CZ293197A3 - Kyslíková dmyšna a zařízení pro besemeraci tekutého kovu - Google Patents
Kyslíková dmyšna a zařízení pro besemeraci tekutého kovu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ293197A3 CZ293197A3 CZ972931A CZ293197A CZ293197A3 CZ 293197 A3 CZ293197 A3 CZ 293197A3 CZ 972931 A CZ972931 A CZ 972931A CZ 293197 A CZ293197 A CZ 293197A CZ 293197 A3 CZ293197 A3 CZ 293197A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- oxygen
- gas
- converter
- inert gas
- containing gas
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/003—Bath smelting or converting
- C22B15/0041—Bath smelting or converting in converters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C2005/4626—Means for cooling, e.g. by gases, fluids or liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
- C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
Kyslíková a zařízení pro besemeraci tekutého kovu
Oblast techniky
Vynález se týká kyslíkové Langre t·/ pro besemeraci tekutého kovu v konvertoru se dvěma soustřednými trubkami, které tvoří vnitřní přívod pro plyn obsahující kyslík a vnější přívod pro inertní plyn. Dále se vynález vztahuje na způsob besemerace tekutého kovu v konvertoru, přičemž se do konvertoru zavádí plyn obsahující kyslík a inertní plyn.
Dosavadní stav techniky
Výroba surové mědi se provádí standardním způsobem v několika krocích. Měď se v přírodě vyskytuje většinou ve spojení se železem ve formě rud obsahujících síru, jako například chalkopyrit. Pomocí částečného vypražení vytěžené měděné rudy se parciální oxidací síry v rudě nastaví správný množstevní poměr mezi mědí, železem a sírou, takže při následujícím tavení rudy vzniká měděný kamínek požadovaného složení. Při tavení se měděný kamínek, sestávající v podstatě z CuS2 a FeS, odděluje od vznikající strusky.
Další zpracování měděného kamínku se provádí besemeraci v konvertoru. Přitom se podle stavu techniky nejprve vedmýcháváním vzduchu do nebo na tekutý měděný kamínek oxiduje pyrit a přídavkem křemene se převádí na strusku.
• · · ·
·*««
Vytvářená struska se odtahuje z povrchu lázně a získá se takzvaný měděný lech CuS2. Při další besemeraci se od taveniny lechu odděluje tekutá surová měď.
V metalurgii niklu se podobným způsobem besemeraci v konvertoru odstraňuje železo z niklového kamínku.
Obohacením vedmýchávaného vzduchu kyslíkem je možno dosáhnout značného zvýšení výkonu a zkrácení doby dmýchání. Nevýhodou však je, že lancety, kterými se vedmýchává vzduch vysoce obohacený kyslíkem, velmi rychle ohořívají.
Ve WO 95/09250 se navrhuje pro zvýšení výkonu konvertoru vedmýchávat do taveniny vzduch obohacený na více než 30 objemových procent kyslíku pro přívod plynu obohaceného kyslíkem jsou vytvořeny jako dvě soustředné trubky, přičemž skrze vnitřní trubku se přivádí plyn s obsahem kyslíku a skrze vnější trubku inertní plyn. Inertní plyn má přijmout mezi 5 % a 25 % tepla, vznikajícího při exotermní reakci kyslíku s měděným kamínkem, čímž se má zabránit příliš rychlému ohořívání lancet. Obsah kyslíku ve vedmýchávaném vzduchu má být s výhodou mezi 40 % obj. a 60 % obj .
Podstata vynálezu
Předložený vynález je založen na úkolu vyvinout kyslíkovou pro vedmýchávání plynu obsahujícího kyslík do konvertoru, aby se zkrátila doba dmýchání a aby bylo umožněno vedmýchávání vysoce obohaceného vzduchu nebo čistého kyslíku. Životnost jak konvertoru, do které jsou
vestavěny, má být při • · · · použití vysoce obohaceného vzduchu nebo čistého kyslíku ne kratší, než jaká je při dosavadním vedmýchávání vzduchu. Dále má vynález poskytnout způsob vhodný pro besemeraci roztaveného kovu, obsahujícího oxidovatelný podíl, zejména pro besemeraci měděného nebo niklového kamínku.
Pokud jde o zařízení, byl tento úkol vyřešen podle vynálezu kyslíkovou ÍctrfCHLes výše uvedeného druhu, přičemž odstup mezi vnitřní a vnější trubkou je alespoň 1,5 mm a tloušťka stěny vnější trubky činí alespoň 2,5 mm.
Kyslíkové samozřejmě mohou sestávat také z nátrubků, na nichž jsou upevněny vyměnitelné trysky s výše uvedeným dimenzováním. Podstatné je, že alespoň část kyslíkové zasahující do konvertoru má míry podle vynálezu.
Pomocí kyslíkové podle vynálezu je umožněno vedmýchávání plynu obsahujícího kyslík s podílem kyslíku podstatně zvýšeným proti stavu techniky, až k použití plynu sestávajícího v podstatě ze samotného kyslíku. V důsledku velké tloušťky stěny vnější trubky se zřetelně zvýší tepelná kapacity vnější trubky. Část tepelné energie, uvolněné při reakci mezi kyslíkem a taveninou, se tak odvede přes vnější trubku, aniž by došlo k jejímu poškození. Inertní plyn, vystupující mezi vnitřní a vnější trubkou, kompenzuje další část tepelné energie, takže obojí dohromady silně zpomalí ohořívání lancety i při použití čistého kyslíku.
Trubkou se v této souvislosti rozumí nejen trubka s kruhovým průřezem, nýbrž také trubkové profily s čtyřúhelníkovým nebo obecně mnohoúhelníkovým průřezem.
9999
Není však zcela zabráněno zpětnému hoření vf Íancotč, k němuž dochází také při dosavadním použití vzduchu. Přitom existuje nebezpečí, že se během zpětného hoření může spojit vnitřní a vnější trubka, čímž se předně zesílí přestup tepla vnej si vnitřní trubce, což může mít za následek poškození vnitřní trubky. Dále se spojením obou trubek omezí nebo dokonce přeruší proud inertního plynu vedený v meziprostoru, čímž se zmenší jeho chladící účinek. Oba efekty vedou k poškození nebo dokonce k výpadku kyslíkové . Podle vynálezu má proto prstencová štěrbina mezi oběma trubkami šířku alespoň 1,5 mm. Ukázalo se, že se tím může zamezit spojení vnitřní a nevyvstávají výše popsané nevýhody.
vnější trubky, takže
Pomocí proudu inertního plynu se sice vnitřní trubka již chladí, určité množství tepla se však přesto odvádí z taveniny vedením tepla touto trubkou. Výhodné je proto použití vnitřní trubky s tloušťkou stěny alespoň 2 mm. Tato tloušťka stěny zajišťuje, že vnitřní trubka odolává vznikajícímu tepelnému zatížení.
Soustředné uspořádání vnější trubky a vnitřní trubky je s výhodou zajištěno tím, že jsou vnitřní a vnější trubka spojeny bodovými rozpěrkami. Bodovým se v této souvislosti rozumí, že rozpěrky zaujímají co možná nepatrnou rozlohu na povrchu trubky. Velikost této rozlohy se řídí podle materiálu a druhu rozpěrky. Vystředění vnitřní trubky ve vnější trubce může být dosaženo například pomocí kolíků nebo bodovými svary. Takové vystředění má tu výhodu, že jednak přívody inertního plynu, vytvořené jako meziprostor mezi oběma trubkami, mají po celé délce trubky konstantní průměr, čímž je dosaženo rovnoměrného proudu inertního plynu, a tím konstantního chladícího účinku. Dále se pomocí jen bodových • · • ···· 9 · · • · · · · »·· • · · · ···« ··· · • · · · · · • · ·· ·· ·· · rozpěrek minimalizuje přestup tepla z vnější do vnitřní trubky.
Na tomto základě se také počet rozpěrek s výhodou udržuje co možná nejmenší, přičemž je vždy třeba dbát na to, aby po ohoření části kyslíkové ίίΐτϋ&υ Í(y· zůstalo zajištěno stabilní a rovnoměrné uspořádání vnitřní a vnější trubky.
Ukázalo se, že je dostatečné takové uspořádání rozpěrek, kde vzájemný úhlový odstup rozpěrek činí alespoň 90°, pro dosažení soustředného uspořádání trubek a jeho zachování také po částečném ohoření lar/cěffy, S výhodou jsou rovnoměrně rozděleny po obvodu vnitřní trubky dokonce jen 3 bodové rozpěrky, tzn. úhlový odstup mezi rozpěrkami činí 120°, čímž ze přestup tepla mezi oběma trubkami udržuje obzvlášť malý.
Stabilita uspořádání trubek, s ohledem na zpětné hoření lancety, se samozřejmě zvýší pomocí co možná největšího počtu rozpěrek v podélném směru trubky. Ukázalo se, že optimální v tomto ohledu je odstup v podélném směru trubky od jedné rozpěrky k následující v rozmezí 3 cm až 8 cm.
Kyslíková také z VA-ocel oceli.
lafféot-á může i nebo mědi.
být zhotovena například z oceli, S výhodou je lanceta vytvořena z
Vynález se dále vztahuje také na způsob besemerace tekutého kovu v konvertoru, při kterém se do konvertoru zavádí plyn s obsahem kyslíku a inertní plyn.
Podle vynálezu obsahuje plyn s obsahem kyslíku alespoň 60 objemových procent kyslíku. Způsob je použitelný zejména • · 4 · • · · ) · · ·
Β · · ·
Β · 4 4··
Β · · • · · ·
Β · ·
Β · · • · · · • · • · 4 k besemeraci měděného nebo niklového kamínku, ale také všeobecně k rafinaci tavenin kovů, které obsahují alespoň oxidovatelný podíl. Pomocí vysokého obsahu kyslíku se dosáhne zvláště účinné reakce mezi taveninou a plynem obsahujícím kyslík, podle vynálezu jsou k provádění tohoto způsobu zvláště vhodné.
Požadované reakce mezi součástmi taveniny kovu a plynem obsahujícím kyslík se zvláště výhodně urychlí použitím plynu vykazujícího alespoň 90 objemových procent kyslíku. Účelným se ukázalo zavádění v podstatě čistého kyslíku do konvertoru.
Teplo, vznikající při reakci kyslíku s roztaveným kovem, se částečně kompenzuje přiváděným inertním plynem. Inertní plyn tvoří ve výstupní oblasti plynu obsahujícího kyslík, ve které dochází k největšímu ohřátí, chladící plynový ochranný plášť. Výhodným se ukázalo použití dusíku nebo argonu jako chladícího prostředku. Také použití vzduchu se může ukázat jako příznivé z hlediska nákladů, avšak jeho chladící účinek je v důsledku podílu kyslíku menší než chladící účinek dusíku nebo argonu. Mohou nastat také případy, ve kterých je příznivé použití C02 jako chladícího plynu. Také každá směs uvedených plynů, zejména směs dusíku a vzduchu, je podle vynálezu vhodná ke chlazení.
Vedmýchávání plynu obsahujícího kyslík a inertního plynu do konvertoru se s výhodou provádí ze strany nebo shora. Zejména měděný kamínek se besemeruje v konvertoru, větrovaném ze strany nebo shora, neboť při větrování zdola by se surová měď shromažďující se na dně konvertoru příliš silně ochlazovala. Mají-li se však oxidovat nečistoty v jiných kovových taveninách, může být také účelné vedmýchávat
I · · · · · · fl plyn s obsahem kyslíku a inertní plyn zdola.
| Ukázalo se, že plyn | obsahující kyslík se zavádí | do |
| kovové taveniny s výhodou | 5 pod tlakem alespoň 2.10 Pa | (2 |
| bary), zvláště výhodně 5. | IQ5 Pa (5 barů), neboť tak | se |
| vytváří zvláště příznivý profil proudění zaváděného plynu | • | |
| Rovněž se ukázalo, že | při zavádění inertního plynu | pod |
| 5 tlakem alespoň 2.10 Pa | (2 bar) se dosáhne příznivého |
chladícího účinku.
Doba životnosti kyslíkové -íanffetffi» se s výhodou prodlouží tak, že se plyn obsahující kyslík a/nebo inertní plyn dmýchá do konvertoru také po besemeraci tekutého kovu. Tímto dofukováním plynu obsahujícího kyslík a/nebo inertního plynu po určitý čas se šetrně ochladí a zbaví se nečistot.
Při nastavení přiváděného množství plynu obsahujícího kyslík a inertního plynu je třeba brát ohled na to, že při větším přívodu kyslíku a malém přívodu inertního plynu je sice reakční rychlost mezi kyslíkem a taveninou velká, ale chladící účinek je malý. V opačném případě, při velkém množství inertního plynu a malém množství kyslíku, je naopak dostatečný chladící výkon, ale reakční rychlost je příliš malá. Ukázalo se, že je výhodné, když se do konvertoru vede víc plynu obsahujícího kyslík, než inertního plynu. Zvlášť výhodné je, když množství zaváděného plynu s obsahem kyslíku činí alespoň 1,5 násobek množství zaváděného inertního plynu.
Konvertor je s výhodou vybaven jen kyslíkovými ·· ·· • · · *· ····
-La/uu ÍRSal podle některé -áS vynálezu. Je však také možné uspořádat jen v provedení podle vynálezu.
Vynález má proti stavu techniky podstatné výhody. Kyslíkové podle vynálezu dovolují zvyšovat obsah kyslíku v zaváděném plynu obsahujícím kyslík až po přivádění čistého kyslíku. Rychlost požadované reakce mezi kyslíkem a kovem se tak může značně zvýšit. V důsledku vyššího prosazeni, dosazeného pomoci -1 n/Oljiy. podle vynálezu může vyjít menší celkový počet lancet v konvertoru, čímž se mohou ušetřit náklady. Velké tloušťky stěn trubek zajišťují dobrý odvod tepla bez poškození Pomocí efektivního chlazení, jednak stěnami trubek, a jednak přívodem dusíku, se podstatné zvýši životnost ďuXcot i při přivádění čistého kyslíku vnitřní trubkou. Vyvinutý způsob je vhodný pro besemeraci kovových tavenin, zejména pro besemeraci měděného a niklového kamínku.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen na příkladném provedení znázorněném schematicky na výkresech, na kterých představuje obr. 1 obr. 2 ze strany větrovaný konvertor, jak se používá například při besemeraci měděného kamínku, kyslíkovou '^uncotg podle vynálezu, která je uspořádána ve stěně konvertoru, a obr. 3 řez kyslíkovou .
podél čáry A - A na obr.
• · · · · · ·
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněn ležatý bubnový konvertor 1, ve kterém se nachází tekutý měděný kamínek 2. V postranní stěně je umístěno několik kysli3, kterými se do taveniny vedmýchava kyslík a dusík pod tlakem vždy 6.10 Pa (6 bar). Přitom se nejdříve oxiduje železo obsahující síru a přídavkem kyseliny křemičité se převádí do strusky, která se odtahuje z povrchu lázně. Ze zbývající taveniny takzvaného měděného lechu se při další besemeraci odsazuje tekutá surová měď ve spodní části konvertoru 1. Délky kyslíkových lancet 3 jsou přizpůsobeny síle stěn konvertoru 1 a činí asi 8 0 cm.
Na obr. 2 a obr. 3 je kysli kov 3 znázorněna v detailu. LuííccLTi 3 sestává z vnitřní trubky £, která má tloušťku stěny 3 mm. Tato trubka £ je na jednom konci 5 uzavřena a má v blízkosti tohoto konce 5 trubky boční přívod 6 pro přivádění kyslíku. Vnější trubka 7 je uspořádána soustředně s vnitřní trubkou £ a má rovněž boční přívod 8. Tímto přívodem <3 může být zaváděn dusík do prstencové štěrbiny 11 mezi oběma trubkami £ a 7. Vnější trubka 7 je na konci 2 trubky, bližším přívodu £3, plynotěsně spojena s vnitřní trubkou £. Tloušťka stěny vnější trubky 7 činí 4 mm. Mezi oběma trubkami se nacházejí bodové svary 10, umístěné na vnitřní trubce £, které zajišťují soustřednou polohu obou trubek _4, 7. Bodové svary 10 jsou umístěny v odstupu 5 cm ve směru podélné osy trubky. Po obvodu trubky se nacházejí vždy 4 bodové svary 10. Štěrbina 11 vytvořená mezi trubkami 4, 7 má šířku 1,7 mm. Průměry trubek _4 a 7, šířka štěrbiny 11, jakož i tlak kyslíku a dusíku jsou uzpůsobeny velikosti a naložení konvertoru. Množství zaváděného kyslíku je asi 1,6 • · · · • · · · · · krát větší než přívod dusíku.
Claims (13)
1. Kyslíková iaaeetar pro besemeraci tekutého kovu v konvertoru se dvěma soustřednými trubkami, které tvoři vnitřní přívod pro plyn obsahující kyslík a vnější přívod pro inertní plyn, vyznačující se tím, že odstup mezi vnitřní a vnější trubkou je alespoň 1,5 mm a tloušťka stěny vnější trubky činí alespoň 2,5 mm.
2. Kyslíková jlamyet-a- podle nároku 1, vyznačující se tím, že tloušťka stěny vnitřní trubky činí alespoň 2 mm.
3. Kyslíková TlctHťebg- podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že vnitřní a vnější trubka jsou navzájem spojeny rozpěrkami.
4. Kyslíková podle nároku 3, vyznačující se tím, že vzájemný úhlový odstup rozpěrek činí alespoň 90°.
5. Kyslíková da#eota- podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že vzájemný odstup rozpěrek v podélném směru je mezi 3 cm a 8 cm.
6. Kyslíková “lanceťa podle kteréhokoliv z nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že vnitřní a/nebo vnější trubka je vytvořena z oceli.
7. Způsob besemerace tekutého kovu v konvertoru, přičemž se do konvertoru zavádí plyn obsahující kyslík a inertní plyn, vyznačující se tím, že plyn obsahující kyslík obsahuje alespoň 60 objemových procent kyslíku.
8. Způsob podle nároku 7, vyznačující se tím, obsahující kyslík obsahuje alespoň 90 objemových kyslíku.
9. Způsob podle nároku 7 nebo 8, vyznačující že inertní plyn obsahuje dusík, argon a/nebo vzduch.
10. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 7 vyznačující se tím, že plyn obsahující kyslík se zavádí do kovu pod tlakem alespoň 2.10 Pa (2 bary).
11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že plyn obsahující kyslík se zavádí do kovu pod tlakem alespoň 5.IQ5 Pa (5 barů).
že plyn procent se tím,
vyznačující se tím, že plyn obsahující kyslík a/nebo inertní plyn se dmýchá do konvertoru také po besemeraci tekutého kovu.
14. Způsob podle kteréhokoliv z nároků 7 až 13, vyznačující se tím, že se do konvertoru zavádí více plynu obsahujícího kyslík než inertního plynu.
15. Způsob podle nároku 14, vyznačující se tím, že množství plynu obsahujícího kyslík činí alespoň 1,5 násobek ·· ·· množství zaváděného inertního plynu.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19638148A DE19638148A1 (de) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | Sauerstofflanze und Verfahren zum Verblasen von flüssigem Metall |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ293197A3 true CZ293197A3 (cs) | 1998-07-15 |
| CZ294660B6 CZ294660B6 (cs) | 2005-02-16 |
Family
ID=7806075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19972931A CZ294660B6 (cs) | 1996-09-18 | 1997-09-17 | Kyslíková dmyšna a zařízení pro zkujňování tekutého kovu |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0832987B1 (cs) |
| AT (1) | ATE209703T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ294660B6 (cs) |
| DE (2) | DE19638148A1 (cs) |
| PL (1) | PL187501B1 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE516609C2 (sv) * | 2000-06-29 | 2002-02-05 | Ola Lundqvist | Lans, förfarande för framställning av en lans samt användning av en lans |
| EP2302082B1 (de) * | 2009-09-03 | 2013-04-17 | Linde AG | Verfahren zum Betreiben eines Konverters und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| CN110567280B (zh) * | 2019-09-04 | 2024-03-15 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 氧化还原枪及具有其的氧化还原炉 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3990890A (en) * | 1972-05-17 | 1976-11-09 | Creusot-Loire | Process for refining molten copper matte with an enriched oxygen blow |
| BE795117A (fr) * | 1973-02-07 | 1973-05-29 | Centre Rech Metallurgique | Procede et dispositif pour le convertissage de matieres cuivreuses |
| US4036481A (en) * | 1973-06-14 | 1977-07-19 | Pennsylvania Engineering Corporation | Steel converter vessel tuyere block construction |
| US4023676A (en) * | 1976-09-20 | 1977-05-17 | Armco Steel Corporation | Lance structure and method for oxygen refining of molten metal |
| DE3045992A1 (de) * | 1980-12-05 | 1982-07-22 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum einblasen von hochsauerstoffhaltigen gasen in ein ne-metalle enthaltendes schmelzbad |
| US4657586A (en) * | 1985-10-25 | 1987-04-14 | Union Carbide Corporation | Submerged combustion in molten materials |
| US5435833A (en) * | 1993-09-30 | 1995-07-25 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process to convert non-ferrous metal such as copper or nickel by oxygen enrichment |
-
1996
- 1996-09-18 DE DE19638148A patent/DE19638148A1/de not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-09-10 DE DE59705520T patent/DE59705520D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-10 EP EP97115765A patent/EP0832987B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-10 AT AT97115765T patent/ATE209703T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-09-16 PL PL97322128A patent/PL187501B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-09-17 CZ CZ19972931A patent/CZ294660B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0832987B1 (de) | 2001-11-28 |
| CZ294660B6 (cs) | 2005-02-16 |
| DE19638148A1 (de) | 1998-03-19 |
| DE59705520D1 (de) | 2002-01-10 |
| EP0832987A1 (de) | 1998-04-01 |
| PL187501B1 (pl) | 2004-07-30 |
| PL322128A1 (en) | 1998-03-30 |
| ATE209703T1 (de) | 2001-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2573846C2 (ru) | Система и способ анодного рафинирования меди | |
| KR100325652B1 (ko) | 금속철의 제조방법 | |
| JPH08504480A (ja) | 硫化物精鉱を処理する方法と装置 | |
| CZ280147B6 (cs) | Způsob zvýšeného vnášení energie k úspoře elektrické energie v elektrických obloukových pecích pro výrobu oceli | |
| RU96102421A (ru) | Способ производства жидкого передельного чугуна и устройство для его осуществления | |
| CA1195125A (en) | Solid-matte oxygen converting process | |
| BRPI0706624A2 (pt) | processo para fabricar um produto contendo ferro a partir de minério de ferro | |
| BR112018017087B1 (pt) | Método para refinar o aço fundido em equipamentos de desgaseificação a vácuo | |
| EA014399B1 (ru) | Восстановление свинцового шлака | |
| JPS624456B2 (cs) | ||
| CN86107778A (zh) | 从自熔的或非自熔的自还原的结块或矿石生产黑色或有色金属的设备 | |
| CZ293197A3 (cs) | Kyslíková dmyšna a zařízení pro besemeraci tekutého kovu | |
| US20090126530A1 (en) | Method and equipment for treating process gas | |
| US4413816A (en) | Gas-blast pipe for feeding reaction agents into metallurgical melts | |
| JP2665333B2 (ja) | 連続式熱処理炉用フード | |
| KR100221788B1 (ko) | 용강의 진공 정련 공정 및 그 장치 | |
| CA2183784C (en) | Apparatus for melting fine particles containing carbon and method for melting such fine particles using the apparatus | |
| US4661152A (en) | Method of lancing for a copper-producing converter | |
| RU2116356C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах и фурма для его осуществления | |
| KR102731940B1 (ko) | 용강의 주조 방법, 연속 주조 주편의 제조 방법 및 베어링용 강재의 제조 방법 | |
| BRPI0412256B1 (pt) | Processo de carga de metais de granulometria fina em um forno a arco elétrico | |
| JPH0353031A (ja) | 硫化鉛精鉱から金属鉛を製造する装置 | |
| RU2520883C2 (ru) | Дуговая сталеплавильная печь с дожиганием горючих газов | |
| US5174746A (en) | Method of operation of flash smelting furnace | |
| RU2152441C1 (ru) | Устройство для донной продувки стали в ковше |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20060917 |