RU2152441C1 - Устройство для донной продувки стали в ковше - Google Patents
Устройство для донной продувки стали в ковше Download PDFInfo
- Publication number
- RU2152441C1 RU2152441C1 RU98100599A RU98100599A RU2152441C1 RU 2152441 C1 RU2152441 C1 RU 2152441C1 RU 98100599 A RU98100599 A RU 98100599A RU 98100599 A RU98100599 A RU 98100599A RU 2152441 C1 RU2152441 C1 RU 2152441C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- refractory
- ladle
- slit
- porous
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции фурм для донной продувки стали, и предназначено для использования в сталеплавильном производстве при внепечной обработке стали. Устройство содержит огнеупорную продувочную фурму, покрытую металлическими оболочкой и донышком, оборудованным подводом газа. Фурма состоит из двух огнеупорных частей: пористой и щелевой, причем щели располагаются с углом раскрытия 35°, а толщина щели не превышает 0,1 мм. Использование предлагаемого устройства позволяет улучшить перемешивание стали и уменьшить опасность прохода металла через устройство. 2 ил.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к конструкции фурм для донной продувки стали, и предназначено для использования в сталеплавильном производстве при внепечной обработке стали.
Известно выбранное в качестве прототипа, устройство для введения газов в металлургический агрегат ["Конструкции и проектирование агрегатов сталеплавильного производства" В. П. Григорьев и др., Москва, МИСиС, 1995 г., с. 329-330].
Существенными недостатками данного прототипа являются:
1. Незначительное перемешивание стали.
1. Незначительное перемешивание стали.
2. Низкая стойкость фурм.
3. Большая вероятность аварийного прохода стали через устройство.
Желаемым техническим результатом является улучшение перемешивания стали и уменьшение опасности прохода металла через устройство.
Для этого предлагается устройство для донной продувки стали в ковше, содержащее огнеупорную продувочную фурму, покрытую металлическими оболочкой и донышком, оборудованным подводом газа, отличающееся тем, что фурма состоит из двух огнеупорных частей: пористой и щелевой, причем щели располагаются с углом раскрытия 35o, а толщина щели не превышает 0,1 мм.
Устройство (фиг. 1) представляет собой усеченный конус - огнеупорный блок - 1, покрытый металлической оболочкой - 2 и донышком - 3, с подводом газа через патрубок - 4. Огнеупорный блок состоит из двух частей: щелевой - 1a и пористой - 1b. Щелевая часть фурмы предназначена для образования четко ориентированной вихревой раскрывающейся газовой воронки, позволяющей значительно улучшить перемешивание стали в объеме ковша. Толщина щели менее 0,1 мм позволяет при обеспечении хорошего дутьевого режима не допустить затекания жидкой стали на значительную глубину во время прекращения продувки через данную пористую фурму. Пористая часть фурмы, участвуя в образовании направленной газовой воронки (диспергируясь через пористую фурму, газ вдувается в расплав мелкими пузырями), кроме того, при значительном износе верхней щелевой части не допускает аварийного прохода жидкой стали через устройство. Вид сверху щелевой части фурмы представлен на фиг. 2.
Опытные образцы огнеупорного блока были изготовлены из муллитокорундовой массы марки МК-90. Длина щели L = 30 мм, толщина менее 0,1 мм, общая площадь сечения щелей до 15 мм2. При изготовлении отверстий щелевой части фурмы были использованы выгорающие при обжиге материалы. Ориентация щелей обеспечивает завихрение газового потока.
Заявляемое устройство опробовалось при продувке стали в 130-тонных ковшах. Сталь выплавлялась в дуговых электросталеплавильных печах ДСП-100И7. Устройство для донной продувки монтировалось в донной части сталеразливочного ковша. После выпуска стали из печи сталеразливочный ковш транспортировался на комплекс внепечной обработки-установки продувки стали азотом (УПСА), где начинали продувку стали азотом. Продувку осуществляли при давлении 6-8 атм и с расходом до 70 нм3/час. Продувку начинали с расходом газа 65-70 нм3/час, затем расход поддерживался на уровне 35-45 нм3/час. При обработке на УПСА производили легирование стали. В момент присадки ферросплавов зеркало металла оголяли от шлака, поддерживая расход более 50 нм/час. Продувка характеризовалась хорошим перемешиванием стали. Ликвация между первыми и последними слитками составляла по марганцу ±0,020, по кремнию ±0,007, по углероду ±, 01, падение температуры от начала до конца разливки составляло 15oC.
Использование самовыгорающих вставок при изготовлении фурм, взамен металлических стержней (трубок) привело к увеличению стойкости фурм. Огнеупорный блок устройства (щелевая часть) при непрерывной продувке в течение около 90 мин изнашивался на 50-70 мм. Во время обработки стали на УПСА возможна приостановка подачи газа (азота) через заявленное устройство без ухода металла через блок. Толщина щели блока до 0,1 мм не допускает затекание жидкого металла в последние, что и обусловливает значительную выдержку стали в ковше без продувки стали. После выдержки возможна подача азота к заявляемому устройству и продувка стали при расходе газа до 70 нм3/час (давление 6-8 атм).
После разливки стали из ковша огнеупорная часть устройства обрабатывалась кислородом для удаления настылей шлакостальной скрапины, затем ковш с устройством для продувки вновь подавался под выпуск стали из электропечи.
Claims (1)
- Устройство для донной продувки стали в ковше, содержащее огнеупорную продувочную форму, покрытую металлическими оболочкой и донышком, оборудованным подводом газа, отличающееся тем, что фурма состоит из двух огнеупорных частей - пористой и щелевой, причем щели располагаются с углом раскрытия 35o, а толщина щели не превышает 0,1 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98100599A RU2152441C1 (ru) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Устройство для донной продувки стали в ковше |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98100599A RU2152441C1 (ru) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Устройство для донной продувки стали в ковше |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU98100599A RU98100599A (ru) | 1999-10-10 |
RU2152441C1 true RU2152441C1 (ru) | 2000-07-10 |
Family
ID=20201162
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98100599A RU2152441C1 (ru) | 1998-01-06 | 1998-01-06 | Устройство для донной продувки стали в ковше |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2152441C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3456849A1 (en) | 2017-09-15 | 2019-03-20 | Obschestvo S. Ogranichennoi Otvetstvennostyu "Mednogorsky Medno-Serny Kombinat" | Tuyere for bottom and side blowing and method for cooling the same |
-
1998
- 1998-01-06 RU RU98100599A patent/RU2152441C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Григорьев В.П., Нечкин Ю.М., Егоров А.В., Никольский Л.Е. Конструкции и проектирование агрегатов сталеплавильного производства. - М.: МИСиС, 1996, с. 329-330. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3456849A1 (en) | 2017-09-15 | 2019-03-20 | Obschestvo S. Ogranichennoi Otvetstvennostyu "Mednogorsky Medno-Serny Kombinat" | Tuyere for bottom and side blowing and method for cooling the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100396071B1 (ko) | 금속및금속합금제조방법및그장치 | |
US3960546A (en) | Method for eliminating nose-skulls from steelmaking vessels | |
US4298377A (en) | Vortex reactor and method for adding solids to molten metal therewith | |
KR20010007296A (ko) | 직접적인 제련 용기 | |
US4191563A (en) | Continuous stream treatment of ductile iron | |
JP2002515544A (ja) | 連続的金属溶解プロセスと装置 | |
RU2152441C1 (ru) | Устройство для донной продувки стали в ковше | |
JPS63140742A (ja) | 射出ノズル及び溶融金属にワイヤ形状の作用物を添加する方法 | |
US4028099A (en) | Continuous stream - inclined trough treatment of ductile iron | |
US4054275A (en) | Continuous stream treatment of ductile iron | |
BRPI0412256B1 (pt) | Processo de carga de metais de granulometria fina em um forno a arco elétrico | |
JPH0347909A (ja) | 融解金属材料表面下方に処理金属を注入する装置 | |
EA011370B1 (ru) | Устройство для рафинирования металла в промежуточном ковше | |
Dutta et al. | Secondary steelmaking | |
JP4455791B2 (ja) | 炉内耐火物のコーティング方法 | |
SK14382001A3 (sk) | Spôsob a zariadenie na odpich roztaveného kovu z metalurgických taviacich nádob | |
US4053146A (en) | Continuous stream treatment of ductile iron | |
JPH07300608A (ja) | 溶融金属への酸化性ガス吹込み方法 | |
WO2022075961A1 (en) | A method for treating a liquid metal with a gas medium in a metallurgic container and a device for performing the same | |
JP3225747B2 (ja) | 溶鋼の真空脱ガス脱炭方法 | |
RU2286393C1 (ru) | Способ раскисления стали в ковше | |
WO2003106717A1 (en) | Method of reagents injection into the melt, metal melt stirring and device for its implementation | |
RU2163331C1 (ru) | Ванна мартеновской печи | |
RU2249051C1 (ru) | Способ улавливания газопылевых выбросов при завалке шихты в конвертер и устройство для его осуществления | |
RU2165463C1 (ru) | Способ производства стали в электродуговой печи |