CZ291717B6 - Způsob snížení množství přepracovávaného materiálu při výrobě mýdla - Google Patents

Abstract

eÜen se t²k zp sobu sn en mno stv p°epracov van ho materi lu p°i v²rob m²dla nebo istic ho prost°edku v z pustce, p°i em se zmenÜ na z pustce oblast bez dutin odch²len m hlavn osy dutin v ·hlu 10 a 90.degree. od hlavn osy z pustky.\

Description

Způsob snížení množství přepracovávaného materiálu při výrobě mýdla

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu snížení množství přepracovávaného materiálu při výrobě mýdla úpravou tak zvaných zápustkových desek, jichž se užívá při způsobu lisování kostek při způsobu, u něhož se kostky mýdla a/nebo čisticích prostředků lisují z vytlačených polotovarů materiálu. Zejména se úprava týká zápustkových desek, u nichž buď 1) stranový poměr zápustkové desky je snížen ve srovnání s běžnou zápustkovou deskou, nebo 2) má zápustková deska stejný stranový poměr jako srovnávací běžná deska, avšak obsahuje nejméně o jednu dutinu více než tato běžná zápustková deska (tj. v důsledku způsobu, jímž jsou dutiny úhlově uspořádány a/nebo v důsledku snížení celkové plochy mezi dutinami). Ačkoliv je to obvykle počet dutin (jež jsou obvykle stejné co do jejich velikosti a tvaru), který je použit u dané zápustkové desky, a který přihlašovatelé označují jako její kapacitu, týká se pojem kapacita, obecněji celkové plochy na zápustce, která je dána prostorem s dutinami, v protikladu k prostoru bez dutin.

Dosavadní stav techniky

Mýdlové kostky jsou tradičně lisovány z vytlačených polotovarů materiálu, aby se dosáhlo kostek s atraktivním a stejnoměrným vzhledem. Lisování kostek může být provedeno použitím dvojice protilehlých zápustkových členů, které se fyzikálně přivedou ksobě (tj. v lisovacím kroku) pro vylisování kostek.

Místo vzájemného přitlačování protilehlých zápustkových členů, tvořících jedinou dutinu, může být zápustka spíše podlouhlou zápustkou, která má na sobě větší počet dutin. Podlouhlá zápustka, obsahující více než jednu dutinu, se všeobecně označuje jako zápustková deska (ačkoliv v teorii může mít zápustková deska jen jednu dutinu).

Délka zápustkové desky je obecně stanovena délkou lisu, proti němuž je deska umístěna. Jelikož, jak tomu je v praxi, se lis kupuje od dodavatele jako zařízení o standardní velikosti, je tím obecně dána délka obvyklého lisu i běžné zápustkové desky.

Obecně bylo předpokládáno, že dutiny na zápustkové desce musí být formovány nebo obrobeny tak, že pomyslná čára (hlavní osa), přetínající hlavní osu dutiny zápustky (o obvykle určující délku dutiny) má být rovnoběžná s hlavní osou napříč zápustkové desky (určující délku zápustkové desky). Dále bylo všeobecně předpokládáno, že konce dvou sousedních dutin (určené koncem nebo zakončením hlavní osy) mají být vzájemně od sebe vzdáleny alespoň o stanovenou minimální hodnotu. To ovšem zvětšuje celkovou oblast zápustkové desky mezi dutinami, která neurčuje prostor dutiny. Dále se zvyšuje ten procentuální podíl celkové oblasti zápustkové desky, který je věnován prostoru bez dutin v protikladu k prostoru s dutinami (tj. snižuje se kapacita zápustkové desky).

Minimální vzdálenost mezi dutinami zápustky byla považována za zvláště kritickou, jelikož když se polotovar mýdla (kmen znamená dlouhé vytlačované kusy po vytlačení a před řezáním, polotovar znamená kusy po rozřezání, a kostka znamená předmět po vylisování z polotovaru), který má být lisován, umístí mezi zápustkové desky, které omezují a tvoří dutiny, bylo předpokládáno, že je zapotřebí určitého množství mýdla (objem mýdla v polotovaru) pro vyplnění dutin. Jsou-li dutiny u sebe příliš blízko, bylo předpokládáno, že se dutiny pro mýdlo nevyplní, a že kostky takto získané budou nedokonalé.

V typickém pojednání od Binacchi and Company, tj. společnosti, která vyrábí běžné lisy na mýdlo, užívané při lisování mýdlových kostek, se však na druhé straně uvádějí veličiny A

-1 CZ 291717 B6 a B, kde A je odstup mezi kostkami a B je šířka kostky na okrajích, tj. šířka dutiny na konci hlavní osy (což může být jediný bod, například je-li kostka elipsovitá) a tvrdí se, že zvětšuje-li se veličina B, (tj. od B - 0 až B = 0 až 8 na B = 15, atd.) musí se zvětšovat také vzdálenost A mezi dutinami.

Výrobce lisů, užívaných v průmyslu, zde takto dává jasný návod proti zmenšování uvedených vzdáleností. To zase znamená, že větší část zápustkové desky tvoří vzdálenost (mezera) mezi dutinami a menší část zápustkové desky tvoří vlastní oblast dutiny. Tato definice vede opět k menší kapacitě, kde je kapacitou oblast použitá pro prostor dutiny a nikoliv oblast bez dutiny (jako je vzdálenost mezi dutinami).

Zatímco větší oddálení dutin od sebe navzájem je žádoucí pro zajištění úplného vyplnění dutin, znamená přídavná oblast mezi dutinami (snížená kapacita) také, že bude zapotřebí přídavného přepracování množství mýdla, nepoužitého pro vyplnění dutin, které musí být posláno zpět do stroje na lisování surových mýdlových tyčí, aby bylo přepracováno, než se opět znovu zavede do zápustkového lisu. Materiál k přepracování je v oboru také znám jako otřep.

Jakýkoliv otřep nebo materiál k přepracování, který musí být poslán zpět do stroje pro lisování surových mýdlových tyčí, znamená, že tento stroj, který má omezenou kapacitu, může zpracovat menší množství mýdlové směsi, přicházející do stroje shora, a to zase konečně znamená, že kapacita výroby hotových kostek se zmenší.

Menší množství materiálu, určeného k přepracování, (v důsledku menší vzdálenosti mezi konci dutin) vede také k dalším výhodám. U některých směsí snižuje nadměrné přepracování materiálu a tak zřejmě podporuje vytlačování a lisování. Méně materiálu, určeného k přepracování, může znamenat menší teploty polotovarů, což může vést ke zlepšení lisovatelnosti. U proužkovaných kostek může snížení přepracovávaného materiálu vést ke zlepšení proužkování.

Přes výhody, vyplývající z menšího množství přepracovávaného materiálu a přes skutečnosti, že posunutí konců dutin blíže k sobě by mohlo mít za následek možnost umístění více dutin v dané pevně stanovené oblasti, teorie poukazuje na nevýhody sníženého odstupu mezi konci dutin (a tedy menší celkové oblasti), a proto nejsou známy zápustky, obsahující takové těsněji uspořádané konce dutin.

Pokud jde o zešikmení zápustek (kdy hlavní osa napříč dutiny není rovnoběžná s hlavní osou zápustkové desky), bylo úhlových zápustek užíváno pro zdůraznění proužků u proužkovaných kostek. Avšak nikdy předtím nebylo zkoumáno a nikdy předtím nebyl učiněn pokus zešikmit zápustky za účelem:

1) zvětšení počtu dutin, s výhodou stejných dutin, na stanovené délce zápustky (zvýšení její kapacity), nebo

2) udržení alespoň stejného počtu, s výhodou však zvýšen počtu dutin v menší délce zápustkové desky oproti větší zápustkové desce, která nemá žádné zešikmení nebo menší vzdálenosti mezi konci dutin (jinými slovy zvýšení kapacity dutin, které mají stejnou velikost a stejný tvar).

Neočekávaně bylo zjištěno, že 1) jestliže dutiny zápustky, popřípadě kostky, mají takový úhel, že hlavní osa, procházející napříč dutiny nebo kostky (a obecně definující délku dutiny) je v úhlu odchýlena od hlavní osy zápustkové desky, a/nebo 2) jestliže oblast mezi dutinami je zmenšena, (ve skutečnosti je zmenšena plocha celé zápustkové desky), například umístěním dutin blíže sebe, pak je možno buď 1) zvýšit počet dutin zápustky (alespoň o jednu) ve srovnání se zápustkovou deskou s pevným stranovým poměrem, nebo 2) podržet stejný počet dutin na

-2CZ 291717 B6 zápustkové desce se sníženým stranovým poměrem, nebo 3) zvýšit počet dutin na zápustkové desce se sníženým stranovým poměrem.

Vynález takto může být obecněji definován jako snížení množství přepracovávaného materiálu při výrobě mýdla úpravou zápustkové desky za účelem zvýšení poměru kapacity (oblasti prostoru dutin) ke stranovému poměru zápustkové desky (poměr dlouhé plochy desky k délce krátké strany desky) ve srovnání s běžnou zápustkovou deskou.

Podstata vynálezu

Podstatu vynálezu tvoří způsob snížení množství přepracovávaného materiálu při výrobě mýdla nebo čisticího prostředku tak, že se zmenší na zápustce oblast bez dutin odchýlením hlavní osy dutin v úhlu 10 až 90° od hlavní osy zápustky.

Vynález se tedy týká úpravy běžné zápustkové desky v tom smyslu, že je zvýšen poměr kapacity (oblasti prostoru dutin) této zápustkové desky ke stranovému poměru (poměr dlouhého povrchu desky k délce krátké strany) této zápustkové desky.

Když se dále zmenší celková plocha zápustkové desky mezi dutinami bez vymezení samotných dutin, sníží se výrazně množství přepracovávaného mýdla v důsledku toho, že se více mýdlových polotovarů vylisuje do kostek. Kromě toho bylo zjištěno, že přídavná dutina, například užije-li se pět dutin namísto čtyř dutin, jak tomu je v příkladech níže uvedených, se vyplní za použití stejného objemu vytlačeného polotovaru. Zvláště překvapující bylo zjištění, že celková oblast zápustkové desky, která není použita pro vymezení dutiny například tím, že se rozmístění dutin zvolí blíže u sebe, může být zmenšena, i když se přídavná dutina naplní za použití stejného objemu mýdla.

Jak již bylo uvedeno, získá se zvýšená kapacita (definovaná větším počtem dutin na stejné délce desky, nebo stejným nebo větším počtem a tvarem dutin na menší délce zápustkové desky) úhlovým odchýlením hlavní osy dutiny (tj. o 1 až 90 °C) od hlavní osy desky, čímž je možno snížit mezery mezi konci dvou sousedních dutin. Hlavní osa napříč dutin má být s výhodou úhlově odkloněna od hlavní osy zápustkové desky v úhlu od 1 do 90°. U některých provedení může tento úhel být 10 až 60°, výhodněji od 20 do 50°. Dutiny mohou být úhlově vychýleny i když nejsou přidány žádné přídavné dutiny, například pro snížení plochy oblastí bez dutin a tím pro získání níže uvedených výhod, souvisejících s přepracováním. Je třeba poznamenat, že optimální orientace pro některé kostky je 90°, zatímco pro jiné může být 20 až 70°. Optimální orientace lze dosáhnout buď přidáním většího počtu dutin pro daný prostor nebo snížením poměru prostoru pro přepracování mezi dutinami.

Je třeba uvést, že zápustkové desky mohou obsahovat více než jednu řadu dutin. Také je třeba uvážit, že některé dutiny mohou být zešikmeny, zatímco ostatní zešikmeny nejsou. Může být použita také více než jedna řada dutin, u nichž je v každém případě například hlavní osa stále rovnoběžná s hlavní osou zápustkové desky. To je zvláště užitečné při výrobě malých kostek nebo tablet, jakých se užívá například v hotelích.

Podle dalšího provedení vynálezu se vynález týká způsobu zvýšení počtu dutin v zápustkové desce, která má stejný stranový poměr jako obvyklá zápustková deska, nebo způsobu udržení stejného počtu identických dutin, popřípadě zvýšení počtu dutin v zápustkové desce se sníženým stranovým poměrem, přičemž tento způsob záleží v odklonění hlavní osy napříč dutin o úhel 1 až 90°, v některých provedeních o 10 až 60°, s výhodou o 20 až 50°, od hlavní osy zápustkové desky ke snížení odstupu mezi dutinami (a celkové oblasti celé zápustkové desky).

-3 CZ 291717 B6

Podle ještě dalšího provedení se vynález týká způsobu snížení množství přepracovaného materiálu (otřepu) při postupu lisování mýdlových kostek, přičemž tento způsob spočívá v použití běžné zápustkové desky, která byla uzpůsobena snížením vzdálenosti mezi dutinami, například mezi okrajem jedné dutiny a vedlejší dutiny tím, že se dutiny navzájem vychýlí o úhel mezi 1 a 90°. U některých provedení vynálezu je výhodné vychýlit dutiny o 10 až 60°, s výhodou o 20 až 50° od hlavní osy zápustkové desky. Na druhé straně je u některých provedení vynálezu výhodná úhlová výchylka například 90°.

Vynález bude níže blíže vysvětlen v souvislosti s výkresy.

Přehled obrázků na výkresech

Obr. 1 znázorňuje typický pracovní přístroj pro lisování mýdla včetně pracovních poloh vratně pohyblivých a otáčivých lisovacích zápustkových desek, obsahujících dutiny. Vyobrazení znázorňuje běžně používané zápustky, které mají čtyři dutiny a jejichž hlavní osa napříč dutin je rovnoběžná s hlavní osou, probíhající napříč zápustkové desky.

Obr. 2 znázorňuje zdviž polotovarů, které se používá pro zvedání polotovaru vzhůru mezi vratně se pohybující a otáčivé lisovací prostředky, kde dochází k tvarování. Toto vyobrazení opět znázorňuje běžně používanou zápustku, jejíž hlavní osa, probíhající napříč čtyř dutin je rovnoběžná s hlavní osou ležící napříč zápustkové desky.

Obr. 3 je pohled na hranatou vratně pohyblivou zápustku upravenou podle vynálezu, kde je hlavní osa, probíhající napříč dutiny nebo kostky, odchýlena o úhel 25 až 30° od hlavní osy zápustkové desky. Jak je patrno, zápustka nyní obsahuje pět dutin na stejné délce zápustky, tj. na 50,8 cm (20 palců), což je délka zápustky, odpovídající délce lisu, jenž je dodáván výrobcem. Jak uvedeno, vyobrazení znázorňuje vratně pohyblivou polovinu zápustky. Z tohoto vyobrazení byly vypuštěny vyhazovače mýdla.

Obr. 4 znázorňuje pohled na běžnou otáčivou zápustku, u které je hlavní osa každé dutiny rovnoběžná s hlavní osou zápustkové desky a vzdálenost mezi sousedními dutinami odpovídá návodu výrobce stroje.

Obr. 5 znázorňuje typickou zápustkovou desku, u které je stranový poměr definován jako poměr délky A zápustkové desky k její šířce B. Stranový poměr každé dutiny je definován jako poměr délky a dutiny k délce b napříč dutiny.

Obvyklou zápustkou je zápustka, u které je hlavní osa a dutiny rovnoběžná s hlavní osou A zápustkové desky.

Obecně je povrch nebo lisovací plocha zápustkové desky definován jejím stranovým poměrem. Stranový poměr zápustkové desky je poměr dlouhé strany desky, obvykle je deska obdélníková a jeho dlouhá strana definuje délku desky, ke krátké straně, obvykle určující šířku povrchové plochy. Stranový poměr je tedy A/B, jak vyplývá z obr. 5.

V běžné zápustkové desce je velká osa dutin, vytvořených obráběním nebo odléváním na deskách (definovaná jako a na obr. 5), rovnoběžná s hlavní osou A zápustky. Dále bude mít běžná zápustková deska pevný počet dutin o stanovené velikosti a tvaru, jak je dáno následujícími dvěma činiteli.

1) celková délka A desky je taková, že při dané délce a dutiny bude v ní možno umístit pouze pevný počet dutin, a

-4CZ 291717 B6

2) odstup mezi okraji dvou přilehlých dutin. Je zřejmé, že sníží-li se vzdálenost mezi sousedními dutinami, zmenší se celková plocha zápustkové desky mezi dutinami (a povšechně celková plocha bez dutin na celé desce). Při lisování je to právě tato plocha, určující prostor bez dutin, která vytváří otřep nebo materiál k přepracování, tj. mýdlo, které musí být zavedeno zpět do lisovacího stroje za účelem přepracování.

Celkem je třeba připomenout, že v příslušném oboru panuje přesvědčení, že je zapotřebí určitého objemu polotovaru pro vyplnění dutin v průběhu pěchování, a že na druhé straně je zapotřebí udržovat celkovou oblast prostoru, vymezujícího část bez dutin, na určité minimální úrovni, aby se zajistilo správné naplnění dutin. Takto, i když snížení množství materiálu, který má být přepracován, je prospěšné z mnoha důvodů, níže popsaných, příslušný obor nepřipouští, že by toho mohlo nebo mělo být dosaženo snížením vzdálenosti mezi dutinami.

Vynález nejen mimo očekávání zjišťuje, že lze dosáhnout velkých výhod použitím neobvyklé úpravy zápustkové desky (tj. desky se šikmými zápustkovými dutinami a menším prostorem bez dutin), nýbrž že takové zápustky mohou být zhotoveny. V opaku k návodu a nauce dosavadního stavu techniky uznává vynález, že odstup mezi jednotlivými dutinami může být zmenšen (stav techniky učí, že je zapotřebí jisté minimální vzdáleností), že to není na škodu získávání jednolitých kostek (tj. dutiny jsou přiměřeně vyplněny, i když bezdutinová oblast je menší v důsledku zešikmení dutin a tím jejich vzájemného přiblížení).

Přidání více dutin na pevnou délku zápustkové desky nebo stejný nebo větší počet identických dutin na menší délku zápustkové desky znamená ve skutečnosti, že poměr oblasti zaujímané prostorem dutin (kapacity) ke stranovému poměru zápustkové desky bude větší. Znamená to také, že zde bude menší přepracovávané množství (jelikož je zde méně oblasti bez dutin a přepracovaný materiál může být definován jako přebytečné mýdlo odstraňované z oblasti bez dutin, když se mýdlový polotovar lisuje nebo doplňuje).

Jinou možností konstatování této okolnosti je zjištění, že při daném objemu polotovaru se použije více mýdla pro vyplnění dutin než je ho odstraněno jako otřep.

Je třeba uvážit, že pojem objem polotovaru nemůže být přesně definován. V některých případech lze užít nepatrně většího objemu polotovaru, avšak v důsledku výroby přídavných kostek je zde celkově úměrný výtěžek. Je proto snad lépe konstatovat, že ať se užije stejného objemu polotovaru nebo více nebo méně, umožňuje použití úhlových zápustek zmenšení objemu polotovaru na kostku (tj. více kostek se vyrobí na danou délku nebo objem).

Snížení přepracování (je zde méně nepoužitého objemu) má významné přednosti. Přídavný materiál k přepracování se normálně pošle zpět ke stroji na lisování mýdlových tyčí k přepracování.

Jelikož uvedený stroj má sám omezenou kapacitu, je konečný výkon tím menší, čím je rozsáhlejší přepracování. Vynález tedy umožňuje výrobu většího počtu kostek a vede k velmi značným ekonomickým výhodám.

Umístění nejméně jedné dutiny navíc (zvýšená kapacita) na zápustkové desce, mající stejný stranový poměr jako běžná zápustková deska, nebo umístění stejného počtu (nebo více) identických dutin na zápustkové desce o menším stranovém poměru se může provést tak, že se dutiny zešikmí, a tím se sníží prostor bez dutin, jak shora uvedeno.

Zešikmení dutin a snížení jejich vzdálenosti se neděje nezávisle. Zešikmení dutin může samo o sobě vést ke snížení vzdálenosti mezi dutinami (a proto ke zmenšení celkové oblasti bez dutin). Vzdálenost však může být snížena i bez zešikmení dutin. V dosavadním stavu techniky panoval názor, že vzdálenost mezi dutinami může být například 7 až 8 mm, (viz popisy Binacchi),

-5CZ 291717 B6 zatímco, při užití šikmých dutin podle vynálezu, může být například vzdálenost snížena až na 0 mm, například tam, kde okraj jedné dutiny je na stejné tečně jako okraj druhé šikmé dutiny a může být určitě menší než 7 mm, s výhodou 0 až 6 mm, nejlépe 1 až 5 mm. V tom je kritický rozdíl oproti stavu techniky, který naopak učí v pravém opaku, že když šířka kostky roste, má být také zvětšena vzdálenost mezi kostkami. Tento názor pochází od jednoho výrobce lisů na mýdlo, jehož stroje jsou často používány v průmyslu výroby mýdlových kostek. Kostky, jež mohou být lisovány způsobem podle vynálezu, mohou být například tradiční mýdlové kostky na bázi mastných kyselin.

Avšak kostky, získané způsobem podle vynálezu jsou s výhodou kostky bezmýdlových čisticích prostředků. U takových kostek je mastná kyselina v mýdlu nahrazena mírnějšími povrchovými činidly, jako je například cocoylisethionát sodný (viz US patentový spis č. 2 894 912, Geitz, na který· se tímto poukazuje) nebo alkylethersulfonáty. Také se zde poukazuje na US patentový spis č. 4 695 395, (Caswell a další).

Na obr. 1 je znázorněn typický lisovací přístroj. Výraz lis se zde týká dlouhého otáčivého hřídele 1 na který je pomocí zadní desky 2 zápustky nasazena otáčivá pěchovací polovina 3 zápustky. Lis je vlastně rozdělen do dvou plochých oblastí 4, na kterých jsou nasazeny otáčivé pěchovací poloviny 3 zápustek.

Zápustka sestává nejen z otáčivé pěchovací poloviny 3, nýbrž ještě z druhé poloviny zápustky, tak zvané vratné zápustky 5. Při činnosti se vratné zápustky 5 pohybují sem a tam při tak zvaném pěchování nebo lisování polotovaru mezi otáčivou pěchovací polovinou 3 a vratnou zápustkou 5.

Po upěchování se otáčivá pěchovací polovina 3 zápustky otočí o 180°, takže pěchovací polovina 3 se nastaví, aby se vystavila pěchování, zatímco zároveň se kostky, již upěchované, odstraňují odsávacími pohárky 6 přes stírací desku 7. Stírací deska 7 odstraňuje mýdlo, které nevyplnilo dutiny, což je nazýváno otřep, a otřep se vrací nazpět ke stroji pro lisování mýdlových tyčí, jak bylo shora uvedeno.

Zápustka podle vynálezu, obsahující šikmé dutiny, bude použita namísto otáčivé pěchovací poloviny 3 a vratné zápustky 5, jak bylo uvedeno, jejich velikost bude závislá na velikosti plochých oblastí 4, na kterých jsou nasazeny.

Obr. 2 se týká tak zvané zdviže na polotovary, která je určena pro zdvihání předvalků pro pěchování. Na vyobrazení je zdviž 22 konstruována pro zapadnutí do drážek ve vratné zápustce 5.

Obr. 3 je vyobrazení zápustky, která má pět dutin na stejné délce, na které byly předtím čtyři dutiny.

Tyto zvláštní dutiny jsou určeny pro pěchování typických mýdlových kostek značky Dove, i když je zřejmé, že dutiny mohou být provedeny v různých tvarech a tyto tvary nejsou nijak omezeny.

Je třeba poznamenat, že zápustky mohou být jakékoliv v daném oboru známé zápustky včetně těch, které jsou chlazeny způsoby známými v daném oboru a/nebo těch, které jsou povlečeny elastomery (tabule nebo povlečené zápustky).

Vynález bude nyní vysvětlen na příkladu, na nějž však nemá být omezen.

-6CZ 291717 B6

Příklad provedení vynálezu

Pokus se zápustkami na kostky mýdla s pěti šikmými dutinami (jak znázorněno na obr. 3), spíše než se čtyřmi dutinami horizontálně orientovanými, byl proveden za účelem 1) vyhodnocení jakosti kostky, 2) změření snížení množství přepracovávaného mýdla a 3) určení vhodné velikosti a tvaru polotovaru.

Neočekávaně bylo zjištěno, že objem polotovaru nemusí být zvětšen. Obvyklý tvar i obvyklá velikost polotovaru byla vhodná pro vyplnění dutin zápustky a vyrobení kostky o jakosti odpovídající běžnému vysokému standardu.

Mimoto bylo v jednom cyklu stroje vyrobeno s jednou zápustkou pět kostek místo obvyklých čtyř kostek. Jelikož bylo použito stejného objemu polotovaru a přitom byl snížen odstup mezi dutinami, bylo dokonce dosaženo význačného snížení přepracovávaného materiálu jak vyplývá z níže uvedeného schématu:

Hmotnost polotovaru hmotnost kostky přepracování

Dosavadní zápustky Zápustky se šikmými dutinami

839 g

839 g

546 g

35%

682,5 g

19%

Toto představuje obrovské 46 % snížení přepracovávaného materiálu.

Polotovary byly nepatrně profilovány o rozměrech 5,08 cm výška x 3,5 cm šířka, s 3,0 cm plochým vrcholem a spodkem 44,5 cm dlouhým. Mezera byla 0,2 mm.

Claims (3)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Způsob snížení množství přepracovávaného materiálu při výrobě mýdla nebo čisticího prostředku v zápustce, vyznačující se tím, že se zmenší na zápustce oblast bez dutin odchýlením hlavní osy dutin v úhlu 10 až 90° od hlavní osy zápustky.
2. 2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že hlavní osa dutin je od hlavní osy zápustky odchýlena v úhlu 10 až 60°.
3. 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že hlavní osa dutin je od hlavní osy zápustky odchýlena v úhlu 20 až 50°.