CZ291122B6 - Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého s hydrofóbními vlastnostmi - Google Patents
Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého s hydrofóbními vlastnostmi Download PDFInfo
- Publication number
- CZ291122B6 CZ291122B6 CZ2000782A CZ2000782A CZ291122B6 CZ 291122 B6 CZ291122 B6 CZ 291122B6 CZ 2000782 A CZ2000782 A CZ 2000782A CZ 2000782 A CZ2000782 A CZ 2000782A CZ 291122 B6 CZ291122 B6 CZ 291122B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- silica
- weight
- hydrophobic properties
- silicon dioxide
- precipitation
- Prior art date
Links
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 title abstract 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 title abstract 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 80
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 13
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 150000003961 organosilicon compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 claims description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- -1 chloro, bromo, fluoro, methoxy, ethoxy Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 abstract description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJOOHPMOJXWVHK-UHFFFAOYSA-N chlorotrimethylsilane Chemical compound C[Si](C)(C)Cl IJOOHPMOJXWVHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 3
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910008051 Si-OH Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910006358 Si—OH Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000002798 polar solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 239000005051 trimethylchlorosilane Substances 0.000 description 2
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910008284 Si—F Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910052910 alkali metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 description 1
- LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;hydrate Chemical compound O.O=[Si]=O LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 description 1
- 230000010198 maturation time Effects 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000005373 porous glass Substances 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Zp sob spo v v tom, e se roztok vodn ho skla s obsahem 3 a 10 % hmotn. oxidu k°emi it ho sr sm s kyseliny chlorovod kov a roztoku chloridu v penat ho tak, aby pH sr ec sm si bylo 2 a 8 a hmotnostn pom r chloridu v penat ho k oxidu k°emi it mu byl 1,2 a 2,5. Vysr en² produkt se uprav organickou slou eninou k°em ku v mno stv 0,5 a 5 % hmotn., vzta eno na obsah oxidu k°emi it ho.\
Description
Vynález se týká výroby oxidu křemičitého, jenž se vyznačuje hydrofóbními vlastnostmi tj. jeho povrch je nesmáčivý v polárních rozpouštědlech jako je například voda a slouží jako plnivo polárních systémů.
Dosavadní stav techniky
Amorfní oxid křemičitý může být zhruba rozdělen do 3 kategorií: skelný oxid křemičitý, tedy sklo vyráběné tavením křemene, oxid křemičitý vyráběný ozářením buď amorfního, nebo krystalického oxidu křemičitého neutrony vysoké rychlosti, a mikroamorfní oxid křemičitý. Mikroamorfní oxid křemičitý zahrnuje koloidní roztoky (tzv. sóly) oxidu křemičitého (kyseliny křemičité), silikagely, mikročásticový SiO2 a porézní skla, z nichž všechna jsou složena z elementárních částic nebo strukturních jednotek průměru menšího než 1 pm. Tyto oxidy křemičité mají velký měrný povrch, obecně větší než jednotky m2.g“’. Komerčně nej významnější skupinou je mikročásticový oxid křemičitý, který zahrnuje pyrogenní oxid křemičitý a oxidy vysrážené z vodných roztoků křemičitanů alkalických kovů nebo roztoků oxidu křemičitého. Pyrogenní oxid křemičitý je tvořen při vysokých teplotách kondenzací SiO2 z plynné fáze, nebo při nižších teplotách chemickou reakcí v plynné fázi a následnou kondenzací. Hydratovaný amorfní oxid křemičitý se připravuje polymerací kys. ortokřemičité ve vodě při nízké teplotě ve slabě kyselém roztoku. Obsah vody výsledného pevného oxidu křemičitého může být až 14 % hmotn., což odpovídá 1 mol vody na 2 mol oxidu křemičitého. Tato voda je stabilní do 60 °C a neodpařuje se při laboratorní teplotě. Gel oxidu křemičitého se připravuje okyselením sodného vodního skla s modulem 3,3 minerální kyselinou, např. vJP 62 113 713 (1987), JP 62 143 817 (1987), JP 62 143 818 (1987). Obvykle se toto okyselení provádí kyselinou sírovou, neboje možné využití síranu hlinitého, např. v JP 63 060 104 (1988), JP 63 060 105 (1980). Jinou možností je příprava gelu ze směsi křemičitanů sodného, hlinitanu sodného a boraxu, např. JP 62 278 117 (1987) nebo s použitím draselné soli, US 4 696 808 (1987), event. dvoustupňové elektrodialýzy v SU 12 42 463 (1986).
Při výrobě gelů kyseliny křemičité se zpravidla přemění roztok vodního skla s kyselinou za takových podmínek, že nejdříve vznikne nestabilní hydrosol kyseliny křemičité. Aby se zabránilo nežádoucí a předčasné tvorbě hydrogelu nebo vzniku vločkovitých sraženin, je reakční směs většinou držena v kyselé oblasti pH. Tvorba hydrogelu je při technickém postupu buď diskontinuální, nebo kontinuální. Vzniklý hydrogel kyseliny křemičité se po nějakém čase (doba zrání gelu), zbaví promytím při reakci vzniklých rozpustných solí. Poté se hydrogel usuší, rozemele a třídí proséváním.
Při výrobě srážených produktů jsou použity stejné suroviny jako při produkci gelu kys. křemičité, tj. vodní sklo a kyselina. Do roztoku vodního skla se většinou za zvýšené teploty a za míchání přidá kyselina. Na konci vysrážení se obecně hodnota pH upraví do mírně kyselé oblasti. Rychlost přidávání kyseliny, intenzita míchání a rovněž změna teploty dávají možnost měnit ve velkém rozsahu konečný produkt. Nejvíce se používá kyselina sírová, i když je neutralizace roztoku vodního skla možná také oxidem uhličitým, např. ve FR 11 34 178 (1955) a DE 11 17 552 (1959), nebo jinými minerálními kyselinami.
Produkty vyrobené výše popsanými způsoby jsou více či méně hydrofilní, tj. smáčivé v polárních rozpouštědlech jako je například voda. Tato vlastnost je způsobena silanolovými skupinami ^Si-OH. Pro získání hydrofóbních vlastností je nutno silanolové skupiny nějakým způsobem eliminovat. To je možno povést termickou úpravou, povlakováním povrchu, nebo reakcí povrchových silanolových skupin s různými typy organických nebo anorganických sloučenin.
-1 CZ 291122 B6
U některých typů oxidů křemičitých je prováděna termická úprava, která má za následek odstranění vody přijmuté ze vzduchu při skladování a zpracování. Zlepší se tak dispergační schopnost oxidu křemičitého v nepolárních systémech nátěrové hmoty, tiskařské barvy atd. Význam chemicky upravených oxidů křemičitých je naproti tomu podstatně větší. V převážné 5 míře převažuje úprava povrchu organickou sloučeninou. Anorganické sloučeniny jsou používány k úpravě oxidů křemičitých jen ve výjimečných případech. Tak mohou být za jistých podmínek nahrazeny silanolové skupiny =Si-OH v oxidu křemičitém kovalentní vazbou s=Si—F a gel kyseliny křemičité upravený kyselinou fluorovodíkovou se stává hydrofóbní. Jistý technický význam mají povlakovací postupy. Podobně jako silikagely zpracované rozpustnými fluoridy za 10 účelem vylepšení dispergačních vlastností v nepolárních systémech, tak rovněž silikagely a srážené oxidy křemičité jsou-li potaženy voskem nacházejí použití jako matovací prostředky. Zatímco při následné úpravě reaktivními organickými sloučeninami dochází na povrchu oxidu křemičitého k chemické reakci, jsou vosky a podobné látky drženy na povrchu jen adsorpčně a mohou být odstraněny vhodným rozpouštědlem.
Podstata vynálezu
Podstatou vynálezu je způsob výroby amorfního sráženého oxidu křemičitého s hydrofóbními 20 vlastnostmi, vyznačující se tím, že se suspenze oxidu křemičitého vzniklá srážením roztoku vodního skla sodného a minerální kyseliny odfiltruje, vzniklý poloprodukt se promyje a smísí s vodou na suspenzi o sušině 8 až 15 % hmotn., která se usuší na poloprodukt, který se upraví organickou sloučeninou křemíku v množství 0,5 až 5 % hmotn., vztaženo na obsah oxidu křemičitého a nezreagovaná organická sloučenina křemíku se oddestiluje při teplotě 50 až 25 1 20 °C.
Postup lze realizovat tak, že suroviny, tj. zředěné vodní sklo obsahující 3 až 10 % hmotn. oxidu křemičitého, kyselina chlorovodíková a roztok chloridu vápenatého, jsou dávkovány v předepsaných poměrech do srážecího reaktoru. Kyselina chlorovodíková a roztok chloridu vápenatého·/ 30 jsou smíseny před vstupem do srážecího reaktoru v samostatném směšovači. Vysrážená suspenze amorfního oxidu křemičitého je ze srážecího reaktoru dopravována čerpadlem do zracího zásobníku, a po vyzrání je čerpána do kalolisu, kde je odfiltrována a promyta vodou za účelem odstranění chloridů. Filtrační koláč je po usušení na rozprašovací sušárně smísen s organokřemičitou sloučeninou v množství 0,5 až 5 % hmotn., vztaženo na obsah oxidu křemičitého.
Reakční směs se za míchání nebo nejlépe ve vznosu zahřeje na teplotu, při které proběhne reakce mezi křemičitým povrchem a organokřemičitou sloučeninou. Nezreagovaná organokřemičitá sloučenina se za vakua a teploty oddestiluje. K reakci s oxidem křemičitým je možno použít celé řady organokřemičitých sloučenin, které musí mít jisté strukturální znaky a vlastnosti. Sloučeniny 40 musí obsahovat nejméně jednu termicky stabilní a nehydrolyzovatelnou skupinu a alespoň jednu reaktivní nebo hydrolyzovatelnou skupinu pro vazbu se silanolovou skupinou oxidu křemičitého.
Organokřemičitá sloučenina je představována sílaném vzorce
RnSÍX4_n kde η = 1 až 3, X představuje chlor, brom, fluor, metoxylovou skupinu, etoxylovou skupinu nebo acetylovou skupinu a kde R představuje alkyl s počtem uhlíků 1 až 8 nebo uhlíkový řetězec, nasycený nebo nenasycený, s počtem uhlíků 1 až 10 obsahující epoxyskupinu, aminoskupinu 50 nebo karboxylovou skupinu, a které zůstávají termicky a hydrolyticky stabilní a vázány na křemík.
Postupem podle vynálezu lze vyrobit amorfní srážený oxid křemičitý s obsahem chemicky vázaného uhlíku, který se vyznačuje hydrofóbními vlastnostmi.
-2CZ 291122 B6
I
I . )
Amorfní srážený oxid křemičitý vyrobený způsobem podle vynálezu je vhodný především jako speciální pigment do rozpouštědlových nátěrových hmot, jako nosič organických látek nepolární povahy, lze jej využít i jako plnivo různých směsí, zejména pojených organickými polymery.
Příklad
Vodní sklo sodné u hustotě 1,475 g.ctrT3 bylo naředěno vodou na obsah oxidu křemičitého 7,8% hmotn. Suroviny, tj. ředěné vodní sklo, kyselina chlorovodíková o koncentraci 31% hmotn. a roztok chloridu vápenatého o koncentraci 10% hmotn., natékaly kontinuálně do srážecího reaktoru, přičemž kyselina chlorovodíková a roztok chloridu vápenatého byl smísen v samostatném směšovači před vstupem do srážecího reaktoru. Suroviny natékaly do srážecího reaktoru v takovém poměru a by pH reakční směsi bylo 7,1 a poměr chloridu vápenatého k oxidu křemičitému 1,7. Suspenze ze srážecího reaktoru byla po 90 minutách filtrována na kalolisu. Koláč o sušině 23 % hmotn. byl promyt a byla z něho připravena suspenze o koncentraci 13 % hmotn., která byla sušena na rozprašovací sušárně horkými spalinami zemního plynu. Usušený poloprodukt byl přepraven do reaktoru a po přidání 4 % hmotn. trimetylchlorsilanu (vztaženo na množství poloproduktu) byla reakční směs za míchání zahřáta na 80 °C na dobu 40 minut. Po ukončení reakce byl nezreagovaný trimetylchlorsilan oddestilován a produkt po zchladnutí vynesen do balicího zařízení.
Charakteristika získaného produktu:
| obsah oxidu křemičitého (% hmotn.) | 95 |
| obsah organického uhlíku (% hmotn.) | 0,5 |
| sypná hustota (kg.m~ ) | 180 |
| vlhkost (% hmotn.) | 3,1 |
| bělost (%, proti BaO) | 89 |
| měrný povrch (m ,g“ ) | 180 |
| absorpce oleje (g. 100 g ) | 110 |
PATENTOVÉ NÁROKY
1. Způsob výroby amorfního sráženého oxidu křemičitého s hydrofóbními vlastnostmi, vyznačující se tím, že se suspenze oxidu křemičitého, vytvořená srážením roztoku vodního skla sodného a minerální kyseliny odfiltruje, vzniklý poloprodukt se promyje a smísí s vodou na suspenzi o sušině 8 až 15 % hmotn., která se usuší na poloprodukt, který se upraví organickou sloučeninou křemíku v množství 0,5 až 5 % hmotn., vztaženo na obsah oxidu křemičitého a nezreagovaná organická sloučenina křemíku se oddestiluje při teplotě 50 až 120 °C.
Claims (2)
1. Způsob výroby amorfního sráženého oxidu křemičitého s hydrofóbními vlastnostmi, vyznačující se tím, že se suspenze oxidu křemičitého, vytvořená srážením roztoku vodního skla sodného a minerální kyseliny odfiltruje, vzniklý poloprodukt se promyje a smísí s vodou na suspenzi o sušině 8 až 15 % hmotn., která se usuší na poloprodukt, který se upraví organickou sloučeninou křemíku v množství 0,5 až 5 % hmotn., vztaženo na obsah oxidu křemičitého a nezreagovaná organická sloučenina křemíku se oddestiluje při teplotě 50 až 120 °C.
2. Způsob výroby amorfního sráženého oxidu křemičitého podle nároku 1, vyznačující se t í m , že organokřemičitá sloučenina je představována organickým sílaném vzorcem:
RnSÍX4_n kde η = 1 až 3, X představuje chlor, brom, fluor, metoxylovou skupinu, etoxylovou skupinu nebo acetylovou skupinu a kde R představuje alkyl s počtem uhlíků 1 až 8 nebo uhlíkový řetězec, nasycený nebo nenasycený, s počtem uhlíků 1 až 10 obsahující epoxyskupinu, aminoskupinu nebo karboxyskupinu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2000782A CZ291122B6 (cs) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého s hydrofóbními vlastnostmi |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2000782A CZ291122B6 (cs) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého s hydrofóbními vlastnostmi |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2000782A3 CZ2000782A3 (cs) | 2001-10-17 |
| CZ291122B6 true CZ291122B6 (cs) | 2002-12-11 |
Family
ID=5469814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2000782A CZ291122B6 (cs) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého s hydrofóbními vlastnostmi |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ291122B6 (cs) |
-
2000
- 2000-03-03 CZ CZ2000782A patent/CZ291122B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2000782A3 (cs) | 2001-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3712410B2 (ja) | 疎水性ケイ酸エアロゲル | |
| AU2001247885B2 (en) | Precipitated silicas, silica gels with and free of deposited carbon from caustic biomass ash solutions and processes | |
| DE58901670D1 (de) | Feinteilige faellungskieselsaeure mit hoher struktur, verfahren zu seiner herstellung und verwendung. | |
| CN1225911A (zh) | 多孔无机颗粒材料 | |
| CN102905887B (zh) | 复合无机颗粒以及制备和使用它们的方法 | |
| JPS6049133B2 (ja) | 陽イオン交換性の微粒状水不溶性珪酸塩の製法 | |
| US4045240A (en) | Amorphous precipitated siliceous pigments and methods for their production | |
| CN101172610B (zh) | 一种高温二氧化硅粉体的制备方法 | |
| CZ291122B6 (cs) | Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého s hydrofóbními vlastnostmi | |
| RU2674801C1 (ru) | Способ получения алюмосиликатного клея-связки | |
| KR102656777B1 (ko) | 층상 규산염의 제조 방법, 및 실리카 나노 시트의 제조 등에 있어서의 그 응용 | |
| US3520824A (en) | Method of preparing silica-alumina hydrosols | |
| JPS5855331A (ja) | 疎水性シリカゲルとその製法 | |
| JPH064484B2 (ja) | アモルフアスアルミノシリケ−トの製造方法 | |
| JP4241939B2 (ja) | 実質的に球状のリオゲルおよびエーロゲルの製造法 | |
| JPH0764550B2 (ja) | アモルフアスアルミノシリケ−トの製造方法 | |
| US2757098A (en) | Product and process | |
| US2739074A (en) | Chemical process and product | |
| JPS62191419A (ja) | アモルフアスアルミノシリケ−トの製造方法 | |
| KR0184740B1 (ko) | 소수성을 갖는 실리카의 제조방법 | |
| CZ148596A3 (cs) | Způsob výroby amorfního oxidu křemičitého s antikorozními vlastnostmi | |
| GB1571004A (en) | Manufacturing type a zeolite detergent builders | |
| CS266793B1 (cs) | Způsob výroby amorfního syntetického kysličníku křemičitého o specifickém povrchu alespoň 200 m /g | |
| WO2025172719A1 (en) | Improvements in and relating to silica gels and aerogels and processes of preparing the same | |
| JPH0645453B2 (ja) | 球状シリカゲルの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20050303 |