CZ289691A3 - Device for introducing a reinforced entering point of a fiber sliver into a spinning unit of a rotor spinning machine - Google Patents

Description

Zařízení pro zavedení zpevněné zaváděcí špice vlákenného pramene do spřádací jednotky rotorového dopřádacího stroje

Ohl as t. . .tec,ha i Ly

Vynález se týká zařízení zařízení pro zavedení zpevněné zaváděcí špice vlákenného pramene do spřádací jednotky rotorového dopřádacího stroje.

Dosavadní stav techniky

Jsou známa zařízení, která řeší zavedení nového pramene do spřádní jednotky rotorového stroje napojením konce nového pramene na konec pramene, z kterého byl prováděn výpřed, a který je zaveden do spřádací jednotky. Napojení je prováděno následujícím způsobem! Čidlo přítomnosti pramene umístěné pod spřádací jednotkou zjistí, že pramen, z kterého se vypřádá, je přerušen a zastaví předení, a tím i odběr pramene tak, aby z otvoru zhušťovače spřádací jednotky zůstal viset dostatečně dlouhý konec pramene. Po konve za konev nově naplněnou v držáku na pevném místě povrchu ceny mechanismy a spojeny propletením. Po znovuzapředení spřádací jednotky je nový pramen vložen do spřádací jednotky.

nahrazení původní textilní s koncem pramene uchyceným konve jsou oba konce zachyDále je zrtámo zařízení pro navedení konce upraveného pramene, kde konec pramene je sevřen mezi párem otoěných válečků. Do otvoru zhušťovače je konec zasouván otáčením těchto válečků.

Nevýhody známých zařízení spočívají v tom, že na každém pracovním místě rotorového dopřádacího stroje je nutno instalovat čidlo přítomnosti pramene, přičemž s instalací čidla je spojena i změna stávajících spřádních jednotek. Tato skutečnost znamená také nezanedbatelnou nevýhodu pro zavádění automatizace.

Dále nevýhody spočívají v obtížně zajistitelné stálé kvalitě spoje obou konců pramene. Nerovnoměrná kvalita spojení je příčinou přetrhu pramene při jeho vtahování do spřádní jednotky, a tím způsobí obslužným zařízením neopravítelnou chybu. Také dochází ke změně kvality úseku příze, který je vypředen z úseku spojení pramenů. Především se mění jemnost příze do té míry, že v následném zpracování je tento úsek. hodnocen jako chyba kvality plošné textilie. Protože konec původního pramene a délka spoje tvoří dohromady délku pramene, kterou již není možno najednou vyčesat do rotoru a při následném čištění rotoru odsát, bylo by možno výše zmíněnou nevýhodu odstranit pouze za cenu opakovaného připodávání pramene a následném čištění rotoru.

Nevýhodou řešení, u kterého je konec upraveného pramene sevřen mezi párem otočných válečků, je to, že vzdálenost mezi svěrem otočných válečků skřipce a svěřeni podávacího válečku a stolečku ve spřádací jednotce je značná, což klade zvýšené nároky na tuhost upraveného konce pramene a v případě vysokoobrátkových rotorových strojů s malým průměrem rotorů dojde opět k tomu, Že nelze upravený konec najednou vyčesat do rotoru a odsát z něj před zapředením, a tím dochází k nerovnoměrnostem v kvalitě příze.

Podstata vvnálezu

Výše uvedené nevýhody jsou odstraněny zařízením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že obsahuje otočně uložený první pneumatický válec, na jehož pístnici, spřažené s nekruhovou statickou vačkou, je uložen druhý pneumatický válec, na němž je otočné uložen skřipec spřažený s jeho pístničí, přičemž skřipec je opatřen dvěma zaváděcími rameny, z nichž alespoň jedno je otočně uloženo.

Je výhodné, pokud délka části zaváděcích ramen, mezi nimiž je sevřena zpevněná zaváděcí špice pramene, je meněí než Šířka vybrání podpěrného nosiče.

Zaváděcí ramena mohou být na konci zkosena o ostrý úhel.

Přehled obrázků na vvkřese

Příkladné provedení zařízení pro zavádění zpevněné zaváděcí Špice vlákenného pramene podle vynálezu je schematicky znázoeněno na přiloženém výkrese, kde značí obr.1 půdorys zařízení podle vynálezu s horizontálním řezem spřádací jednotkou, obr. 2 nárys zařízení podle vynálezu s vertikálním řezem spřádací jednotkou rotorového stroje a obr. 3 detail podpět— ného nosiče zpevněné zaváděcí špice pramene.

Příklady provedení vynálezu

Zařízení pro zavádění.zpevněné zaváděcí špice X vlákenného pramene 2 do spřádací jednotky 3 rotorového dopřádaeího stroje je tvořeno prvním pneumatickým válcem A, jehož těleso je pevně uloženo na hřídeli 31 pneumatického motoru 5, který je upevněn na rámu ůl obslužného zařízení ů rotorového dopřádacího stroje.

Na konci pístnice Al prvního pneumatického válce 4 je uloženo tělesa druhého pneumatického válce Z, na němž je upevněn čep Zl, na kterém je otočně uložena kladka Z2, dotýkající se neustále nekruhové statické vačky S, pevně uložené na rámu ůl obslužného zařízení ů· Na pístnici Al prvního pneumatického válce A je uložena pružina A2, sloužící k přetlačování kladky Z2 k zakřivené pracovní ploše nekruhové statické vačky fi.

—4—

Na tělese druhého pneumatického válce Z je otočně kolem osy Z3 uložen skřipec 2« Pístnice 74 druhého pneumatického válce Z je pomocí táhla Z5 spojena se skřipcem 2, v němž je uložen pneumatický píst 21, s nímž jsou spřažena otočně uložená zaváděcí ramena 22, 22 zpevněné zaváděcí špice 1 vlákenného pramene. Zaváděcí ramena 22, 93 jsou. v přední části zkosena o ostrý úhel a alespoň na části své délky. Jedno zs zaváděcích ramen 22, 23 může být uloženo pevně.

Spřádací jednotka 3 rotorového dopřádacího stroje je vybavena podávačím ústrojím vlákenného pramene, které je tvořeno zhušťovačem 31, zakončeným podávačím stolečkem 32, proti němuž je uložen podávači váleček 32, spřažený s neznázoměným hnacím zařízením.

Vlákenný pramen 2 je známým způsobem uložen ve známém nekruhovém zásobníku i£2 pramene, na jehož jedné užší straně je upevněn podpěrný nosič 1Ο1·. v němž je vytvořena ukládací drážka 102. ve které je volně uložena.zpevněná zaváděcí špice 1 vlákenného pramene 2. Ukládací drážka 102 je s výhodou přerušena vybráním 103. které je hlubší a širší než ukládací drážka 102 a dovoluje přístup zaváděcích ramen 22, 93 do tohoto vybrání 103. jehož délka je větší než délka části zaváděcích ramen 22, 93 přicházejících do styku se zpevněnou zaváděcí špicí 1 vlákenného pramene. U jiného provedení je třeba doplnit obslužné zařízení & neznázoměným ústrojím pro zachycení zpevněné zaváděcí špice 1 a její předání mezi zaváděcí ramena 22, 23 skřipce 2»

Při přemisťování obslužného zařízení Δ je spolu s ostatními mechanismy i těleso prvního pneumatického motoru £ drženo v transportní poloze, aby nedošlo k zachycení mechanismů obslužného zařízení ά o mechanismy rotorového dopřádacího stroje. Transportní poloha se zachovává až do příjezdu obslužného zařízení 6 ke spřádací jednotce 3, u níž byl vyměněn nekruhový zásobník JL£> pramene a nyní je třeba zavést zpevněnou zaváděcí špici X do podávacího ústrojí spřádací

-5' jednotky 2 rotorového dopřádacího stroje a pokračovat v pracovním procesu spřádací jednotky 3Při zahájení zaváděcího procesu pneumatický motor 5 pootočí tělesem prvního pneumatického válce 4, až se těleso skřipce 2 dostane nad ukládací drážku 102 podpěrného nosiče 1Ο1. upevněného na nekruhovém zásobníku JjQ pramene. Přitom pneumatický píst 21 rozevře zaváděcí ramena 22» 22 skřipce

2. První pneumatický válec A vysune svoji pístnici 41, čímž se rozevřená zaváděcí ramena 22» 22 skřipce 2 dostanou do vybráni 103 v podpěrném nosiči 1Ο1 a nacházejí se po obou stranách zpevněné zaváděcí Špice 1. Pneumatický píst 21 sevře zpětným pohybem zaváděcí ramena 22, 23 skřipce 2» přičemž se mezi nimi sevře také zpevněná zaváděcí Špice 1, jejíž úzký konec vyčnívá před zúženou přední částí zaváděcích ramen 92. 93. První pneumatický válec 4 vrátí pomocí pružiny 42 svoji pístnici 41·do polohy, v níž je těleso skřipce 2 nad ukládací drážkou 102 podpěrného nosiče 1O1 a přítlačná kladka 22 je opřena o pracovní plochu nekruhové statické vačky S

Pneumatický motor 5 pootočí svým hřídelem 51, čímž se těleso prvního pneumatického válce 4 dostane do zaváděcí polohy, v níž se skřipec 2 nachází proti otvoru zhušťovače 31 spřádací jednotky 3. Poloha pístnice 41 prvního pneumatického válce je při otáčení prvního pneumatického válce 4 zajištěna pohybem přítlačné kladky Z2 po pracovní ploše nekruhové statické vačky fi, k níž je přítlačná kladka 22 neustále přetlačována pružinou 42.

Pístnice 24 druhého pneumatického válce 2 pootočí pomocí pevného spojení s tělesem skřipce 2 o 90°, a tak natočí zaváděcí ramena 22, 23 a jimi sevřenou zaváděcí špici 1 pramene proti otvoru zhušťovače 31 spřádací jednotky 3· První pneumatický válec 4 vysune svoji pístnici 41, čímž se zaváděcí ramena 22, 23 skřipce 2 spolu se zpevněnou zaváděcí špicí 1, která je mezi nimi sevřena, zasunou do zhušťovače 31, přičemž se konec zpevněné zaváděcí špice 1 dostane až do blízkosti —h— podávacího stolečku 52 a podávacího válečku 52» který se sačíná otáčet. Dalším vysouváním pístnice 41 prvního pneumatického válce se zpevněná zaváděcí špice 1 dostane mezi podávači stoleček 52 a otáčející se podávači váleček 52» jímá je zachycena a vtahována dovnitř» přičemž se zaváděcí ramena 22» 22 rozevřou pomocí pneumatického pístu 21« Po vtažení celé zpevněné zaváděcí špice 1, jejíž vlákna se po vyčesání bezpečně vejdou do neznázorněného rotoru spřádací jednotky 5, se podávači váleček 52 zastaví, přičemž mezi podávacím stolečkem 52 a podávacím válečkem 52 je již zachycen plnohodnotný vlákenný pramen 2, 2 něhož lze vyrábět přízi nezměněné kvality.

Po rozevření zaváděcích ramen 22» 22 skřipce 2 se pístnice 41 prvního pneumatického válce zasune zpět do polohy, kdy přítlačná kladka Z2 dosedne na pracovní plochu statické nekruhové vačky S- Po otočení tělesa skřipce 2 zpět o 90° otočí pneumatický motor 5 těleso prvního pneumatického válce 4 zpět do transportní polohy.

Před zapředením jsou vlákna zpevněné zaváděcí špice 1 z rotoru spřádací jednotky 5 odsáta, a teprve potom se rotor známým způsobem zapřede a spřádací jednotka opět produkuje přízi.

Claims (3)

1. -7PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Zařízení pro zavedení zpevněné zaváděcí špice vlákenného pramene do spřádací jednotky rotorového dopřádacího stroje, vyznačující se tím, Se obsahuje otočně uložený první pneumatický válec (5), na jehož pístnici (51), spřažené s nekruhovou statickou vačkou (8), je uložen druhý pneumatický válec (7), na němž je otočně uložen skřipec (9), spřažený s jeho pístnici (74), přičemž skřipec (9) je opatřen dvěma zaváděcími rameny (92, 93), z nichž alespoň jedno je otočně uloženo.
2. 2. Zařízení podle nároku 1, vyznačující se tím, že zaváděcí ramena (92, 93) jsou na koncích zkosena o ostrý úhel («).
3. 3. Zařízení podle nároku 1 a 2, vyznačující se tím, že délka části zaváděcích ramen (92, 93), mezi nimiž je sevřena zpevněná zaváděcí špice (1), je menší než šířka vybrání (103) podpěrného nosiče (101).

   -<h

   '·*· .'..**'i*.···...>-..-♦. '