CN213681029U - 一种后罗拉锁罩及细纱断头粗纱停喂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种后罗拉锁罩及细纱断头粗纱停喂装置，粗纱停喂装置设置有一滑板，滑板的一端设置有沿滑板长度方向分布的一排插槽，后罗拉锁罩包括有一套置在后罗拉外径上的U型锁罩本体，在U型锁罩本体的外弧面底部设置有插脚，插脚插设在滑板上的一插槽中，在U型锁罩本体的靠近后罗拉纱线输出方向的一端设置有复位杆，由复位杆复位时带动后罗拉锁罩反向转动，以使得后罗拉锁罩的外弧面与后罗拉皮辊表面脱离并带动滑板复位。本实用新型通过锁罩自带复位杆的设置，从而使细纱机粗纱自停装置的复位更便于操作工观察，复位操作更接近于操作者。

Description

一种后罗拉锁罩及细纱断头粗纱停喂装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，尤其涉及到一种后罗拉锁罩及细纱断头粗纱停喂装置。

背景技术

细纱机在出现断头时需要停止喂入粗纱。在细纱机牵伸区加装粗纱自停装置，在后罗拉与后皮棍的钳口之间插入插片即锁罩，使纱线脱离后罗拉接触，纱线被夹持在锁罩与后皮棍之间阻断粗纱喂入，从而粗纱停止向前输送。

由于锁罩插入后罗拉与后皮棍之间后，操作工细纱接头时，需手动复位粗纱自停装置，在现有技术中，均采用推动粗纱自停装置的滑板上的复位杆，然后带动锁罩退出后罗拉与后皮棍的钳口，使粗纱重新喂入后进行细纱接头。然而现有的复位杆均是设在滑板上，或在滑板后端位于粗纱自停装置的后部；或在滑板的中段，粗纱自停装置的前部，导纱喇叭后部。由于复位杆所处的位置靠后，如复位杆在粗纱自停装置后部，操作工不便观察。又由于细纱机前部牵伸装置的阻隔，不便操作；如复位杆在粗纱自停装置前部，导纱喇叭后部，又有受到导纱喇叭干涉的可能；更有甚者一些气动摇架牵伸型式的细纱机的气动摇架支杆，在安装粗纱自停的部位处有气管存在，便不利于原有复位杆的观察和操作。

本实用新型就是为了解决以上问题而进行的改进，适用于平面牵伸细纱机和平面气动牵伸细纱机；也适用于V型牵伸细纱机和V型气动牵伸细纱机；更适用于一些粗纱自停装罩不便于复位的场合。

实用新型内容

本实用新型提供了一种后罗拉锁罩及细纱断头粗纱停喂装置，用以解决上述复位操作难的缺陷。具体方案如下：

一种细纱断头粗纱停喂装置的后罗拉锁罩，所述粗纱停喂装置在送纱方向上设有设置有多个罗拉，在后罗拉的纱线输出口设置有导纱喇叭口，所述粗纱停喂装置还设置有一可前后滑动的滑板，

所述滑板的一端设置有沿所述滑板长度方向分布的一排插槽，

所述后罗拉锁罩包括有一套置在后罗拉外径上的U型锁罩本体，在所述 U型锁罩本体的外弧面底部设置有插脚，所述插脚插设在滑板上的一插槽中，所述滑板滑动以带动所述后罗拉锁罩转动插入后皮棍与后罗拉之间，使纱线脱离后罗拉，使U型锁罩本体的外弧面与后罗拉皮辊表面将纱线夹持，阻断纱线喂入。

在所述U型锁罩本体的靠近后罗拉纱线输出方向的一端设置有复位杆，由所述复位杆手动复位时带动所述后罗拉锁罩反向转动，以使得所述的锁罩的外弧面与所述后罗拉皮辊表面脱离，并带动所述滑板复位，纱线被罗拉带动重新输出。

进一步的，在所述U型锁罩本体上设置有一个或者多个向上延伸的复位杆，所述复位杆用于锁罩的手动复位。

进一步的，所述复位杆为直杆形、曲线形或斜面形。

进一步的，所述后罗拉锁罩的复位杆、U型锁罩本体、插脚一体成型。

一种基于上述所述后罗拉锁罩的细纱断头粗纱停喂装置。

本实用新型的优点在于：

本实用新型体提出的一种后罗拉锁罩及细纱断头粗纱停喂装置，通过锁罩自带复位杆的设置，从而使细纱机粗纱自停装置的复位更便于操作工观察，复位操作更接近于操作者。本实用新型适用于平面牵伸型式的细纱机，也适用于V型牵伸型式的细纱机。自带复位杆锁罩的复位杆位于中罗拉和后罗拉之间，更便于操作，手动操作无阻挡。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型提供的后罗拉锁罩在锁止停喂状态下的示意图；

图2为后罗拉锁罩在解除锁止情况下的示意图；

图3为一实施例中，滑板上插槽的示意图。

具体实施方式

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便阐释本实用新型的技术方案。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型提供了一种细纱断头粗纱停喂装置的自带复位杆的后罗拉锁罩100，如图1-2所示，所述粗纱停喂装置在送纱方向上设有设置有多个罗拉 (图中示出了共3个罗拉，依次为前罗拉12、中罗拉13和后罗拉6，在后罗拉6的纱线输出口设置有导纱喇叭口10，所述粗纱停喂装置5还设置有一可前后滑动的滑板4。进一步参阅图3所示：所述滑板4的一端设置有沿滑板 4长度方向上分布的一排插槽40，如图3。后罗拉锁罩包括有一套置在后罗拉 6外径上的U型锁罩本体2，在所述U型锁罩本体2的外弧面底部设置有插脚3，所述插脚3插设于滑板4上的一插槽中，在所述U型锁罩本体2的靠近后罗拉纱线输出方向的一端设置有复位杆1(即复位杆1设置在中罗拉13 和后罗拉6之间，如图1所述滑板4滑动以带动所述后罗拉锁罩绕后罗拉转动，插入后罗拉6与后皮棍7之间，使U型锁罩本体2的外弧面与后皮辊 7表面将纱线夹持，阻断纱线的喂入，当操作工接头时手动推动所述复位杆1 带动所述后罗拉锁罩反向转动，以使得所述后罗拉锁罩的外弧面与所述后罗拉皮辊7表面脱离并带动所述滑板4复位，被阻断的纱线重新通过后罗拉6 喂入，如图3。

图3中后罗拉锁罩100的两个插脚3分别插入滑板4上的其中一对插槽以实现与滑板4转动连接。在实际应用中，我们根据后罗拉6的位置来将插脚3插入到合适的插槽中即可。

结合图1-2所示，本实用新型的工作原理如下：

细纱机上的粗纱停喂装置安装固定于摇架支杆8上；当粗纱停喂装置得到命令，滑板4向前伸出动作，使后罗拉锁罩100在插脚3的带动下，后罗拉锁罩100绕细纱机后罗拉6如图示的逆时针方向翻转，锁罩主体2的开口前端插入细纱机后罗拉与细纱机后皮棍之间，锁罩本体2开口前端外表面与后罗拉皮辊7之间形成夹持，阻断粗纱喂入，实现粗纱停喂，此时状态如图1。

当操作工接头时推动后罗拉锁罩100的复位杆1带动锁罩主体绕细纱机后罗拉如图示顺时针方向翻转，锁罩主体2的开口前端退出后罗拉6与后罗拉皮辊7之间，同时插设于滑板上的后罗拉锁罩100上的插脚3反向推动滑板向前移动，形成滑板动作的反行程，直至滑板4被粗纱停喂装置锁定，完成复位，此时纱线可以继续传输，此时状态如图2。

在一可选的实施例中，在所述U型锁罩本体2上设置有一个或者多个向上延伸的复位杆1。其中，所述复位杆1为直杆形、曲线形或斜面形等便于人手工掰动的形状均可。

在一可选的实施例中，所述后罗拉锁罩的复位杆1、U型锁罩本体2、插脚3一体成型。

在一可选的实施例中，滑板4另一端的机台上设置有摇架支杆8，该摇架支杆8配置有一摇架9。

同时本实用新型还提供了一种基于上述后罗拉锁罩的细纱断头粗纱停喂装置。

本实用新型的复位是直接推动后罗拉锁罩100进行复位，所述的复位杆在粗纱自停安装于细纱机上后，复位杆位于后罗拉与中罗拉之间，距离操作工更近，更便于观察，操作不受阻挡。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (5)

1.一种细纱断头粗纱停喂装置的后罗拉锁罩，所述粗纱停喂装置在送纱方向上设有设置有多个罗拉，在后罗拉(6)的纱线输出口设置有导纱喇叭口(10)，所述粗纱停喂装置(5)还设置有一可前后滑动的滑板(4)，其特征在于，

所述滑板(4)的一端设置有沿所述滑板(4)长度方向分布的一排插槽，

所述后罗拉锁罩包括有一套置在后罗拉(6)外径上的U型锁罩本体(2)，在所述U型锁罩本体(2)的外弧面底部设置有插脚(3)，所述插脚(3)插设在滑板上的一插槽中，所述滑板(4)滑动以带动所述后罗拉锁罩转动插入后皮棍与后罗拉之间，使纱线脱离后罗拉，使U型锁罩本体(2)的外弧面与后罗拉皮辊(7)表面将纱线夹持，阻断纱线喂入，

在所述U型锁罩本体(2)的靠近后罗拉纱线输出方向的一端设置有复位杆(1)，由所述复位杆(1)手动复位时带动所述后罗拉锁罩反向转动，以使得所述后罗拉锁罩的外弧面与所述后罗拉皮辊(7)表面脱离，并带动所述滑板(4)复位，纱线被后罗拉(6)带动重新输出。

2.如权利要求1所述的细纱断头粗纱停喂装置的后罗拉锁罩，其特征在于，在所述U型锁罩本体(2)上设置有一个或者多个向上延伸的手动复位杆(1)。

3.如权利要求1或2所述的细纱断头粗纱停喂装置的后罗拉锁罩，其特征在于，所述复位杆为直杆形、曲线形或斜面形。

4.如权利要求2所述的细纱断头粗纱停喂装置的后罗拉锁罩，其特征在于，所述后罗拉锁罩的复位杆(1)、U型锁罩本体(2)、插脚(3)一体成型。

5.一种基于权利要求1-4任意一项所述后罗拉锁罩的细纱断头粗纱停喂装置。

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