JPH0593324A - 精紡機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 繊維束をそれぞれの精紡ポジションへ容易に
供給する精紡機を提供する。 【構成】 繊維束５から糸を紡ぐためのいくつかの精紡
ポジション４を具備した精紡機１において、繊維束が引
き出されるケンス７は精紡機の上方に設置される。これ
らのケンスから、繊維束管１４が各精紡ポジションに通
じている。精紡機は機械長手方向に延びる負圧管路２を
具備するが、管路２は稼動時には閉じられている接続開
口２５を精紡ポジション毎に有する。稼動中断時には接
続開口２５は開放可能であり、付属の繊維束管と接続で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、精紡機の上方に設置され、また
それらから繊維束管が精紡ポジション（Ｓｐｉｎｎｓｔ
ｅｌｌｅ）に通じているケンスから引き出される繊維束
から紡糸するためのいくつかの精紡ポジションを具備し
た精紡機に関する。

【０００２】この方式の精紡機は、ＧＢ−ＰＳ １１
８３ ２０８により公知である。二面リング精紡機の上
方に別室に設置されたケンスは、繊維束管をへて個別の
精紡ポジションに至る。ケンスと繊維束管との間には二
つの転向ロールが配置されるが、これらは駆動形式とさ
れ得る。繊維束管はいくつかの階にわたって延びること
ができるが、そのため非常に長いものとなる。したがっ
て、公知の精紡機では稼動停止後に新たに装入された繊
維束をそれからはるかに離れている精紡ポジションに再
び供給することが容易ではない。

【０００３】本発明の目的は、この欠点を解消して、繊
維束のそれぞれの精紡ポジションへの供給が容易となる
精紡機を提供することにある。

【０００４】この目的は、稼動時には閉じている接続開
口を精紡ポジション毎に有し、該開口が稼動中断時には
開放できて付属の繊維束管と接続可能である機械長手方
向に延びる負圧管路が設置されることにより達成され
る。

【０００５】つまり精紡ポジションの稼動中断時には付
属の繊維束管は吸引管路と接続され、それにより繊維束
は場合によりケンスの範囲に位置する駆動される転向ロ
ールの協同の下に精紡ポジションの範囲内まで吸引され
得る。この仕様は、通常よりも細い繊維束例えばＮｏ．
０．４〜０．８の番手の繊維束が装入される場合、およ
びこれらの繊維束がさらに長い経路にわたって搬送され
る場合に特に有利である。したがって、不良ドラフトの
リスクは回避される。その際にさらに合理的なのは、繊
維束が付属の精紡ポジションへの供給中もまた稼動時に
も純ねじりを付与されることが提供できることであるが
それは例えばケンスをそれらの軸のまわりに回転させる
ことにより可能となる。その場合には、例えばリング精
紡機では前置される機械つまりフライヤーを省くことが
できる。

【０００６】本発明の合理的な構成において、精紡ポジ
ションに向けられた繊維束管の出口は接続開口の至近に
配置される。それにより、繊維束管の出口が負圧管路の
接続開口に接続されるならば、大きな距離を橋渡しする
必要はなくなる。その際には、接続開口を負圧管路の上
側に配置することがさらに合理的である。

【０００７】繊維束管の出口部分が強制案内されること
は有利である。それにより、繊維束管の出口と付属する
接続開口との結合は、繊維束管の出口が接続開口に対し
て垂直方向に移動可能である場合に特に容易となる。

【０００８】本発明の有利な構成において、いくつかの
接続開口に対してひとつの共通の閉鎖要素が配設され
る。それにより、個別の精紡ポジションへの繊維束の案
内は特にバッチ交換後に、すなわち精紡機の全精紡ポジ
ションに対して新しい繊維材料を有する新しいケンスが
設置される際に必要となることが配慮される。

【０００９】本発明のその他の特徴および長所は、従特
許請求の範囲ならびにいくつかの実施例に関する以下の
説明から明かとなる。

【００１０】図１は、精紡機の上方に設置されたケンス
から精紡ポジションに至る機械装置の部分側面図であ
る。

【００１１】図２は図１の矢印IIの方向からみた詳細図
である。

【００１２】図３および図４はそれぞれ負圧管路の接続
開口に対するる閉鎖要素の図である。

【００１３】図５はいくつかの部材を削除した図１の概
略平面図である。

【００１４】図６は負圧管路の接続開口と結合可能な強
制案内式の繊維束管の図である。

【００１５】図７は図６の切断面VII −VII に沿った断
面図である。

【００１６】図８は変更態様の閉鎖要素における図６の
矢印VIII方向からみた正面図である。

【００１７】図９乃至図１２は、繊維束管と負圧管路の
接続開口との結合に対する種々の仕様の図である。

【００１８】図１には、精紡機１のうちの機械長手方向
に延びるひとつの負圧管路２および精紡ポジション４の
ひとつの延伸装置３だけが示されている。精紡機１の各
機械側には、多数の精紡ポジション４が並置されてい
る。精紡ポジション４は、繊維束５を糸に紡ぐ機能を有
する。付属する撚り装置は示されていない。

【００１９】個別の精紡ポジション４に供給される繊維
束５は、ケンス７に収納されている。ケンスの直径は一
般に精紡機１の長手方向での二つの精紡ポジション４の
間隔よりも大きいため、ケンス７は機械側毎に複数列の
８，９，１０で配置される（図５も参照）。ケンス７は
台座１１上に配置されるが、この台座は精紡機１の上方
に位置し、支柱１２により支持されている。そのため、
繊維束５は上方から精紡ポジション４の延伸装置３に送
られる。

【００２０】各ケンス７から引き出された繊維束５は好
ましくは駆動されるローラ対１３を経て繊維束管１４に
供給されるが、該管は水平部分１５を以て始まり、次い
で垂直方向に台座１１を貫通して案内されている。そこ
で延伸装置３に向いた繊維束管１４の部分は、可撓性チ
ューブ１６により形成することができる。

【００２１】精紡機１に従来の通常の繊維束よりも細い
繊維束５が供給できるように、繊維束５は精紡ポジショ
ン４に到達する前に純ねじりされる。このために、ケン
ス７は回転駆動部１７に接続される（図５も参照）。こ
の回転駆動部１７はワイヤーロープ１８を含むが、該ロ
ープは案内ロール１９上を走行し、その上にはケンス皿
板２０が搭載されており、またこれらの皿板上にはケン
ス７が配置され、ケンス７はそれらにより半径方向に心
出しされる。ケンス皿板２０は自重によりワイヤーロー
プ１８上に支持され、またワイヤーロープ１８により矢
印Ａの方向に駆動される。

【００２２】当該例では、ケンス７の各例８，９，１０
に対してそれぞれのワイヤーロープ１８が配置されてい
る。このロープは駆動プーリ２１によるその駆動装置を
有するが、該プーリは角度駆動装置を介して精紡機１に
交差するシャフト２３により駆動可能である。

【００２３】ケンス皿板２０は、台座１１に詳しくは図
示されていないやり方で支持されるジャーナル２４とそ
れぞれ不動的に結合されている。

【００２４】精紡機１の負圧管路２は二つの機械側の延
伸装置３の間の機械中央にあって、上方に延びている。
負圧管路はその上側に接続開口２５を有し、該開口は精
紡ポジション４の稼動時には閉鎖要素２６により閉じら
れている（図３，４，５参照）。図３にしたがって、接
続開口２５は例えば閉鎖球体２７で閉じられるが、該球
体は接続開口２５上に位置する接続はめ管２９の穴２８
を覆う。閉鎖球体２７はゴムから作られ、またゴムひも
３０により接続はめ管２９において保持され得る。接続
開口２５を開放するために、閉鎖球体２７は容易に離す
ことができる。

【００２５】図４にしたがって、閉鎖要素２６は平ばね
３２に取り付けられたゴム半球体３１からなる。そのた
めゴム半球体３１は軽く持ち上げた後にその支持部材３
４の軸３３のまわりに旋回できるが、それにより接続開
口２５は開放可能となる。

【００２６】図１では負圧管路２の左側に示されている
精紡ポジション４の通常の精紡稼動時には、個別の接続
開口２５は閉じられている。ここで繊維束管１４の出口
３５は、接続開口２５の上方にそれから僅かに離れて位
置している。出口３５は、稼動時にフォーク状部材３７
に懸けられる対向はめ管３６の一部である（図２も参
照）。各精紡ポジション４には、両機械側に対して配置
されるそのようなフォーク状部材３７が係合している。
個別のフォーク状部材３７は、機械長手方向に延びる棒
材３８上で保持される。各機械側は、稼動時に対向はめ
管３６を受容するためのフォーク状部材３７の切欠き３
９を有する。

【００２７】図１では負圧管路２の右側に繊維束管１
４′が示されているが、その出口３５′は繊維束５′を
吸引するために付属の接続開口２５′と結合されてい
る。対向はめ管３６′はこの目的のために閉鎖球体２７
の除去後に接続はめ管２９′に搭載されるが、それによ
り繊維束管１４′の端部分が可撓性チューブ１６′によ
り形成されることが可能となった。この場合には、繊維
束５′の相当な長さが負圧管路２に侵入しても損傷しな
い。次に精紡ポジション４を稼動させるために、対向は
め管３６′は図１にて負圧管路２の左側に示されたよう
な位置に再び戻されるが、その際に繊維束５′の端が切
断されて延伸装置３へ挿入される。

【００２８】図６には負圧管路２の部分が横断面で示さ
れているが、右側には接続開口２５が閉鎖要素２６によ
り閉じられている稼動状態の精紡ポジションがみられ
る。それに対して左側では精紡ポジションの稼動が中断
されているため、接続開口２５′は付属の繊維束管１
４′の出口３５′と結合し、またその端部分は再び可撓
性チューブ片１６′により形成されることになる。

【００２９】閉鎖要素２６は、この仕様では特に図７か
ら明らかであるようにいくつかの精紡ポジションにわた
って延びている。閉鎖要素２６は、ここではいわゆる区
分スライド４０として構成されている。それはいくつか
の精紡ポジション４にわたって延びて一連の開口４１を
含むが、これらの開口は稼動時には負圧管路２の接続開
口２５と合致しない（図７参照）。手動つまみ４２によ
り区分スライド４０は矢印方向ＢおよびＣに応じて精紡
機１の長手方向に移動できるため、稼動中断時には開口
４１は負圧管路２の接続開口２５と合致する（図６の左
側も参照）。区分スライド４０を移動させるために、吸
引管路２の上面は照応する案内溝４３を具備している。

【００３０】繊維束管１４は図６に基づく態様では強制
案内されている、すなわち繊維束管１４の可撓性チュー
ブ１６の案内のために出口３５の範囲にスリーブ状部分
４５を有するレバー４４によりそれぞれ案内される。こ
のレバー４４は、機械長手方向に延びる軸４６のまわり
に旋回可能である。

【００３１】図８に基づく閉鎖要素２６は鉄板条４７と
して構成されるが、それは機械長手方向にやはりいくつ
かの精紡ポジション４にわたって延び、その際にいくつ
かの接続開口２５を覆うのである。繊維束５を吸引する
ために負圧管路２の吸引空気を必要とする場合には、鉄
板条４７を手動つまみ４８により容易に負圧管路２の上
面の切欠き部４９から取り出して、参照符合４７′によ
り鎖線で示されたように別の場所に移すことができる。

【００３２】図９に基づく実施態様では、繊維束管１４
はその出口３５の範囲に軸方向に移動できるスリーブ５
０を有する。それは図９の右側では、付属の精紡ポジシ
ョン４が稼動している状態で示されている。この構成で
は、繊維束管１４の端範囲に可撓性チューブを設けるこ
とはもはや不要である。

【００３３】精紡ポジション４の中断時に繊維束５を吸
引することが必要となったならば、スリーブ５０を移動
することにより繊維束管１４の出口３５は、図９の左側
に示されているように、接続開口２５と結合できる。

【００３４】図１０に基づく態様では、各機械側の負圧
管路２には接続開口２５毎にやはり接続はめ管５１が設
置されており、それらの入口５２は斜めに切られてい
る。繊維束管１４はやはり縦方向に移動できるスリーブ
５３を具備しており、該スリーブは同様に斜めに切られ
ている出口３５を有する。したがって、二つの休止位置
がある。

【００３５】図１０の左側にはスリーブ５３が接続はめ
管５１から持ち上げられた精紡位置が示されており、し
たがって繊維束５は図示されていない精紡ポジション４
に供給され得ない。接続はめ管５１の入口５２は軽い弁
ふた５４により閉じられるが、このふたは接続はめ管５
１の軸５５のまわりに旋回可能である。必要な場合つま
り精紡ポジション４において繊維束５が吸引されるべき
時には、弁ふた５４の突出体５６に対してラム５７が押
し当てられるが、このラムはスリーブ５３において保持
される。図１０の右側に示されたようにスリーブ５３を
接続はめ管５１に前進させることにより、ラム５７が突
出体５６に押し当てられて弁ふた５４を開く（図１０の
位置５４′を参照）。それにより、接続開口２５は繊維
束５を吸引すべく開放される。

【００３６】いくつかの隣接する精紡ポジション４での
繊維束５′の吸引を示す図１１に基づく態様では、位置
２６′にある閉鎖要素２６はいくつかの接続はめ管５９
が溶接された鉄板条５８からなる。それらは鉄板条５８
と共に、矢印ＢおよびＣの方向に応じて手で移動するこ
とができる。

【００３７】繊維束５を吸引するために、接続はめ管５
９の穴６０は負圧管路２の接続開口２５と重なる。図１
１では位置６１′にある上限６１は、付属の繊維束管１
４の出口３５から極めて僅かしか離れていない。僅かな
隙間しか存在しないため、許容されないような不良空気
の侵入は少ない。

【００３８】鉄板条５８′をその稼動位置に移動したな
らば、接続開口２５が閉じられる。次いで繊維束５の端
を掴み、図示されていない延伸装置に挿入することがで
きる。

【００３９】図１２に基づく態様では、負圧管路２はそ
の上面の機械中央においてのみ一列の接続開口２５を有
する。各接続開口２５は、溶接された接続はめ管６２と
固く結合されている。この接続はめ管６２には、回転閉
鎖体として形成された閉鎖要素２６が接続する。それら
は短い管片６３からなるが、この管片は延伸装置に向か
って出口６４を備えており、その中ではプラスチック成
形体が６５が回転すべく運動可能である。この回転は、
例えば鎖線で示された滑車６６′を用いて台座１１上の
作業員により実行することができる。

【００４０】図１２の左側には、繊維束５が図示されて
いない延伸装置に向かって進行する精紡位置が示されて
いる。右側には繊維束５′に対する吸引位置が示されて
いるが、ここでは繊維束管１４′の内部は位置６５′へ
のプラスチック成形体６５の回転により負圧管路２の接
続開口２５と接続された。このために、プラスチック成
形体６５は照応位置に移動できる通過管路６６を有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】精紡機の上方に設置されたケンスから精紡ポジ
ションに至る機械装置の部分側面図である。

【図２】図１の矢印IIの方向からみた詳細図である。

【図３】それぞれ負圧管路の接続開口に対する閉鎖要素
の図である。

【図４】それぞれ負圧管路の接続開口に対する閉鎖要素
の図である。

【図５】いくつかの部材を削除した図１の概略平面図で
ある。

【図６】負圧管路の接続開口と結合可能な強制案内式の
繊維束管の図である。

【図７】図６の切断面VII −VII に沿った断面図であ
る。

【図８】変更態様の閉鎖要素における図６の矢印VIII方
向からみた正面図である。

【図９】繊維束管と負圧管路の接続開口との結合に対す
る一仕様の図である。

【図１０】繊維束管と負圧管路の接続開口との結合に対
する他の仕様の図である。

【図１１】繊維束管と負圧管路の接続開口との結合に対
するさらに他の仕様の図である。

【図１２】繊維束管と負圧管路の接続開口との結合に対
する別の仕様の図である。

【符号の説明】

１ 精紡機 ２ 負圧管路 ３ 延伸装置 ４ 精紡ポジション ５ 繊維束 ６ 糸 ７ ケンス １１ 台座 １４ 繊維束管 １６ 可撓性チューブ ２５ 接続開口 ２６ 閉鎖要素 ２７ 閉鎖球体 ２９ 接続はめ管 ３５ 出口 ４０ 区分スライド ４４ レバー ５０ スリーブ

フロントページの続き (72)発明者 フリツツ・シユターレツカー ドイツ連邦共和国7347 バト、ウーベルキ ンゲン、ヨゼフ−ナイトハルト−シユトラ ーセ 18 (72)発明者 ハンス・シユターレツカー ドイツ連邦共和国7334 ズツセン、ハルデ ンシユトラーセ 20

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 精紡機の上方に設置され、またそれらか
   ら繊維束管が精紡ポジションに通じているケンスから引
   き出される繊維束から紡糸するためのいくつかの精紡ポ
   ジションを具備した精紡機において、稼動時には閉じて
   いる接続開口（２５）を精紡ポジション（４）毎に有
   し、前記開口が稼動中断時には開放できて付属の繊維束
   管（１４）と接続可能である機械長手方向に延びる負圧
   管路（２）が設置されていることを特徴とするいくつか
   の精紡ポジションを具備した精紡機。
2. 【請求項２】 精紡ポジション（４）に向けられた繊維
   束管（１４）の出口（３５）は接続開口（２５）の至近
   に配置されることを特徴とする請求項１記載のいくつか
   の精紡ポジションを具備した精紡機。
3. 【請求項３】 接続開口（２５）は負圧管路（２）の上
   側に配置されることを特徴とする請求項１または２記載
   のいくつかの精紡ポジションを具備した精紡機。
4. 【請求項４】 繊維束管（１４）の出口（３５）の部分
   は強制案内されることを特徴とする請求項２または３記
   載のいくつかの精紡ポジションを具備した精紡機。
5. 【請求項５】 繊維束管（１４）の出口（３５）は接続
   開口（２５）に対して垂直方向に移動可能であることを
   特徴とする請求項４記載のいくつかの精紡ポジションを
   具備した精紡機。
6. 【請求項６】 いくつかの接続開口（２５）に対してひ
   とつの共通の閉鎖要素（２６）が配設されることを特徴
   とする請求項１〜５のいずれかに記載のいくつかの精紡
   ポジションを具備した精紡機。