CZ287021B6

CZ287021B6 - Spřádací jednotka bezvřetenového dopřádacího stroje

Info

Publication number: CZ287021B6
Application number: CZ19982378A
Authority: CZ
Inventors: Oldřich Ing. Tesař; Miloš Ing. Mládek; Karel Ing. Boněk; Jaroslav Jirges; Ladislav Slezák; Ladislav Pirkl
Original assignee: Rieter Elitex A. S.
Priority date: 1998-07-28
Filing date: 1998-07-28
Publication date: 2000-08-16
Also published as: ITMI991536A0; ITMI991536A1; CZ237898A3; DE19933600A1

Abstract

Spřádací jednotka obsahuje vyčesávací váleček (30), jehož pracovnímu povrchu (300) je přiřazeno podávací ústrojí (2) pramene vláken, za nímž je pracovnímu povrchu (300) vyčesávacího válečku (30) ve směru jeho otáčení přiřazena pracovní stěna (100) dutiny (10) tělesa (1) spřádací jednotky, mezi níž a pracovním povrchem (300) vyčesávacího válečku (30) je vytvořen pracovní kanál (4), který je na svém začátku u podávacího ústrojí (2) pramene vláken opatřen náběhovou plochou (40) se vstupní hranou (41) a za touto vstupní hranou (41) je pracovní stěna (100) dutiny (10) tělesa (1) spřádací jednotky opatřena vstupním otvorem (510) odlučovacího kanálu (51) nečistot s přední a zadní hranou (511, 512). Hodnota poměru vzdálenosti (B) přední hrany (511) vstupního otvoru (510) odlučovacího kanálu (51) nečistot od vstupní hrany (41) pracovního kanálu (4) ku délce obvodu dutiny (10) tělesa (1) spřádací jednotky leží v intervalu od 0,17 do 0,21, přičemž hodnota poměru vzdálenosti (C) zadní hrany (512) ŕ

Description

Spřádací jednotka bezvřetenového dopřádacího stroje

Oblast techniky

Vynález se týká spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje, která obsahuje vyčesávací váleček, jehož pracovnímu povrchu je přiřazeno podávači ústrojí pramene vláken, ve směru otáčení vyčesávacího válečku za nímž je pracovnímu povrchu vyčesávacího válečku přiřazena pracovní stěna dutiny tělesa spřádací jednotky, mezi níž a pracovním povrchem vyčesávacího válečkuje pracovní kanál, který je na svém začátku u podávacího ústrojí pramene vláken opatřen náběhovou plochou se vstupní hranou a za touto vstupní hranou je v pracovní stěně dutiny tělesa spřádací jednotky vytvořen vstupní otvor odlučovacího kanálu nečistot s přední a zadní hranou.

Dosavadní stav techniky

V současné době je známa celá řada uspořádání spřádací jednotky bezvřetenového dopřádacího stroje s odlučovacím kanálem nečistot pro odlučování nečistot z ojednocených vláken. Doposud známá uspořádání odlučovacích kanálů nečistot v tělese spřádací jednotky však vzhledem ke stále rostoucím požadavkům na pracovní rychlost moderních bezvřetenových dopřádacích strojů a vysokou kvalitu vypřádané příze přestávají splňovat požadavky na množství vyloučených nečistot z ojednocených vláken, což ve svém důsledku vede k poklesu stability procesu předení a k poklesu kvality vypřádané příze.

Cílem vynálezu je proto navrhnout takové uspořádání odlučovacího kanálu nečistot v tělese spřádací jednotky, které umožní dosáhnout požadovaného vysokého stupně vylučování nečistot z ojednocených vláken, což přispěje ke zvýšení kvality vypřádané příze.

Podstata vynálezu

Cíle vynálezu je dosaženo spřádací jednotkou bezvřetenového dopřádacího stroje, jejíž podstata spočívá v tom, že hodnota poměru vzdálenosti přední hrany vstupního otvoru odlučovacího kanálu nečistot od vstupní hrany pracovního kanálu ku délce obvodu dutiny tělesa spřádací jednotky leží v intervalu od 0,17 do 0,21, přičemž hodnota poměru vzdálenosti zadní hrany vstupního otvoru odlučovacího kanálu nečistot od vstupní hrany pracovního kanálu ku délce obvodu dutiny tělesa spřádací jednotky leží v intervalu od 0,27 do 0,32 a poměr vzdálenosti tečného bodu styku tečné roviny s pracovní stěnou dutiny tělesa spřádací jednotky od přední hrany vstupního otvoru odlučovacího kanálu nečistot ku délce obvodu dutiny tělesa spřádací jednotky leží v intervalu 0 až 0,01, přičemž poměr vzdálenosti roviny přední stěny odlučovacího kanálu nečistot od tečné roviny ku délce obvodu dutiny tělesa spřádací jednotky leží v intervalu 0 až 0,011.

Spřádací jednotkou bezvřetenového dopřádacího stroje s takto uspořádaným odlučovacím kanálem nečistot se dosáhne vysoce příznivých podmínek proudění obou výše uvedených proudů vzduchu, což vede k dosažení vysokého stupně vylučování nečistot z ojednocených vláken při současném velmi nízkém podílu omylem vyloučených vláken, což má za následek snížení rychlosti zanášení spřádacího rotoru nečistotami a z toho plynoucí podstatné zvýšení stability procesu předení. Dále se spřádací jednotkou bezvřetenového dopřádacího stroje s takto uspořádaným odlučovacím kanálem nečistot výrazně sníží množství přetrhů způsobených vniknutím shluku vláken do spřádacího rotoru, což také zvyšuje stabilitu procesu předení. U spřádacích jednotek se spřádacím rotorem opatřeným ventilačními kanály vede toto uspořádání odlučovacího kanálu nečistot k vyrovnání účinnosti vylučování nečistot v celém rozsahu pracovních otáček spřádacího rotoru.

- 1 CZ 287021 B6

Přední stěna odlučovacího kanálu nečistot s výhodou přechází od přední hrany vstupního otvoru odlučovacího kanálu nečistot do své rovinné části přechodovým obloukem, jehož poloměr je větší, než je poloměr dutiny tělesa spřádací jednotky.

Náběhová plocha pracovního kanálu se vstupní hranou a odlučovací kanál nečistot jsou vytvořeny v tělese pro odlučování nečistot z ojednocených vláken, které je vyjímatelně uloženo v tělese spřádací jednotky.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je schematicky znázorněn na výkrese, kde ukazuje obr. 1 uspořádání části tělesa spřádací jednotky s vyčesávacím válečkem v dutině tělesa spřádací jednotky a obr. 2 řez 15 samostatným tělesem pro odlučování nečistot z ojednocených vláken s odlučovacím kanálem nečistot.

Příklady provedení vynálezu

Bezvřetenový dopřádací stroj obsahuje řadu vedle sebe uspořádaných pracovních míst. Každé z těchto pracovních míst obsahuje spřádací jednotku, v jejímž tělese 1 je známým způsobem uloženo podávači ústrojí 2 pramene vláken, které je svým výstupem přiřazeno pracovnímu povrchu 30 vyčesávacího válečku 30 ojednocovacího ústrojí 3, který je známým způsobem 25 otočný v dutině 10 tělesa 1 spřádací jednotky a je na části délky svého pracovního povrchu 300.

mimo úsek, v němž je kjeho pracovnímu povrchu 300 přiřazeno podávači ústrojí 2 pramene vláken, obklopen pracovní stěnou 100 dutiny 10 tělesa 1 spřádací jednotky. Dutina 10 tělesa 1 spřádací jednotky má kruhový půdorys o poloměru R, jak je vidět na výkrese. Pracovní povrch 300 je na obvodě vyčesávacího válečku 30 vytvořen mezi známou neznázoměnou dvojicí 30 krajních obvodových přírub, z nichž jedna je na dolním a druhá na horním okraji obvodu vyčesávacího válečku 30. Pracovní povrch 300 vyčesávacího válečku 30 je některým ze známých způsobů opatřen zdrsněním, např. v podobě pilových zoubků nebo jiných výstupků.

Prostor mezi pracovním povrchem 300 vyčesávacího válečku 30 a pracovní stěnou 100 dutiny 10 35 tělesa 1 spřádací jednotky tvoří známý pracovní kanál 4, který, jak je vidět na výkrese, začíná vstupní náběhovou plochou 40, která je zakončena vstupní hranou 41.

Pracovní stěna 100 dutiny 10 tělesa 1 spřádací jednotky je v příkladě provedení znázorněném na výkrese tvořena trojicí vzájemně na sebe plynule navazujících stěnových úseků, z nichž první 40 úsek, který leží ve směru otáčení vyčesávacího válečku 30 za podávacím ústrojím 2 pramene vláken, je tvořen boční stěnou 50 tělesa 5 pro odlučování nečistot z ojednocených vláken, přičemž druhý úsek pracovní stěny 100 dutiny 10 tělesa 1 spřádací jednotky je tvořen boční stěnou 60 tělesa 6 pro převádění ojednocených vláken z ojednocovacího ústrojí 3 do dutiny známého neznázoměného spřádacího rotoru. Obě výše uvedené boční stěny 50 a 60 jsou tvořeny 45 plochou ve tvaru části povrchu válce o poloměru R dutiny 10 tělesa 1 spřádací jednotky.

Obě výše uvedená tělesa 5 a 6 jsou známým způsobem vyměnitelně uložena v tělese 1 spřádací jednotky. Třetí úsek pracovní stěny 100 dutiny 10 tělesa 1 spřádací jednotky je v příkladě provedení znázorněném na výkrese rovněž tvořen plochou ve tvaru části povrchu válce 50 o poloměru R dutiny 10 tělesa 1 spřádací jednotky, přičemž tato plocha je pevnou součástí tělesa spřádací jednotky nebo je alternativně rovněž vytvořena jako boční stěna dalšího tělesa, které je vyměnitelně uloženo v tělese 1 spřádací jednotky.

Těleso 6 pro převádění ojednocených vláken z ojednocovacího ústrojí 3 do spřádacího rotoru je opatřeno známým převáděcím kanálem 61 ojednocených vláken, který protíná jeho boční stěnu 60, čímž je v místě tohoto průniku vytvořen vstupní otvor 610 převáděcího kanálu 61 ojednocených vláken.

Těleso 5 pro odlučování nečistot z ojednocených vláken je opatřeno odlučovacím kanálem 51 nečistot, který protíná boční stěnu 50 tělesa 5 pro odlučování nečistot z ojednocených vláken, čímž je v místě tohoto průniku vytvořen vstupní otvor 510 tohoto odlučovacího kanálu 51 nečistot. Odlučovací kanál 51 nečistot má v příkladě provedení znázorněném na výkrese stejně jako jeho vstupní otvor 510 obdélníkový průřez. V jiném neznázoměném příkladě provedení má vstupní otvor 510 odlučovacího kanálu 51 nečistot čtvercový průřez.

Vstupní otvor 510 odlučovacího kanálu 51 nečistot obsahuje přední hranu 511 a zadní hranu 512, jak je znázorněno na obr. 2. Přední hranou 511 odlučovacího kanálu 51 nečistot přechází boční stěna 50 tělesa 5 pro odlučování nečistot z ojednocených vláken do přední stěny 513 odlučovacího kanálu 51 nečistot, přičemž zadní hranou 512 odlučovacího kanálu 51 nečistot přechází boční stěna 50 tělesa 5 pro odlučování nečistot z ojednocených vláken do zadní stěny 514 odlučovacího kanálu 51 nečistot, jak je znázorněno na obr. 2.

Přední hrana 511 vstupního otvoru 510 odlučovacího kanálu 51 nečistot leží ve vzdálenosti B od vstupní hrany 41 pracovního kanálu 4, a tato vzdálenost B je určena poměrem k délce obvodu dutiny 10 tělesa 1 spřádací jednotky. Hodnota poměru vzdálenosti B přední hrany 511 vstupního otvoru 510 odlučovacího kanálu 51 nečistot od vstupní hrany 41 pracovního kanálu 4 ku délce obvodu dutiny 10 tělesa 1 spřádací jednotky leží v intervalu od 0,17 do 0,21.

Zadní hrana 512 vstupního otvoru 510 odlučovacího kanálu 51 nečistot leží ve vzdálenosti C od vstupní hrany 41 pracovního kanálu 4, a tato vzdálenost C je opět určena poměrem k délce obvodu dutiny 10 tělesa 1 spřádací jednotky. Hodnota poměru vzdálenosti C zadní hrany 512 vstupního otvoru 510 odlučovacího kanálu 51 nečistot od vstupní hrany 41 pracovního kanálu 4 ku délce obvodu dutiny 10 tělesa 1 spřádací jednotky leží v intervalu od 0,27 do 0,32.

Rovina 5130 přední stěny 513 odlučovacího kanálu 51 nečistot splývá, resp. je, jak je znázorněno na výkrese, alternativně rovnoběžná, s rovinou 500, která je tečná k boční stěně 50 tělesa 5 pro odlučování nečistot z ojednocených vláken, tj. k pracovní stěně 100 dutiny 10 tělesa 1 spřádací jednotky. Tečný bod D| styku tečné roviny 500 s boční stěnou 50 tělesa 5 pro odlučování nečistot z ojednocených vláken leží ve směru otáčení vyčesávacího válečku 30 ve vzdálenosti D před přední hranou 511 vstupního otvoru 510 odlučovacího kanálu 51 nečistot. Poměr vzdálenosti D výše uvedeného tečného bodu D| styku tečné roviny 500 s boční stěnou 50 tělesa 5 pro odlučování nečistot z ojednocených vláken od přední hrany 511 vstupního otvoru 510 odlučovacího kanálu 51 nečistot ku délce A obvodu dutiny 10 tělesa 1 spřádací jednotky leží v intervalu 0 až 0,01.

Ve výše uvedeném alternativním příkladě provedení znázorněném na výkrese, kdy je rovina 5130 přední stěny 513 odlučovacího kanálu 51 nečistot rovnoběžná s tečnou rovinou 500, leží poměr vzdálenosti E této roviny 5130 od výše uvedené tečné roviny 500 ku délce obvodu dutiny 10 tělesa 1 spřádací jednotky v intervalu 0 až 0,011. V tomto příkladě provedení, kdy je přední stěna 513 odlučovacího kanálu 51 nečistot situována ve vzdálenosti E od tečné roviny 500, navazuje přední stěna 513 odlučovacího kanálu 51 nečistot na boční stěnu 50 tělesa 5 pro odlučování nečistot z ojednocených vláken v přední hraně 511 vstupního otvoru 510 odlučovacího kanálu 51 nečistot přechodovým obloukem 515 o poloměru R|. Poloměr Ri tohoto přechodového oblouku 515 je větší, než je poloměr R dutiny 10 tělesa 1 spřádací jednotky.

Zadní stěna 514 odlučovacího kanálu 51 nečistot je rovnoběžná s přední stěnou 513 odlučovacího kanálu 51 nečistot. V příkladě provedení znázorněném na výkrese se tato zadní stěna 514

-3 CZ 287021 B6 odlučovacího kanálu 51 nečistot od přední stěny 513 odlučovacího kanálu 51 nečistot ve směru od vstupního otvoru 510 odlučovacího kanálu 51 nečistot z technologických důvodů oddaluje, takže šířka odlučovacího kanálu 51 nečistot se v tomto směru zvětšuje. Toto zvětšení šířky odlučovacího kanálu 51 nečistot je však nepatrné, a proto nemá omezující vliv na účinky 5 vynálezu.

Výstupu 516 odlučovacího kanálu 51 nečistot je některým ze známých způsobů přiřazeno známé neznázoměné odsávací zařízení se sběračem nečistot bezvřetenového dopřádacího stroje.

io Takto uspořádaná spřádací jednotka bezvřetenového dopřádacího stroje pracuje tak, že po ojednocení vláken z pramene vláken jsou tato ojednocená vlákna unášena pracovním povrchem 300 vyčesávacího válečku 30 i se zachycenými nečistotami směrem k přední hraně 511 vstupního otvoru 510 odlučovacího kanálu 51 nečistot. Za úrovní této vstupní hrany 511 dochází působením odstředivých sil k uvolnění nečistot z ojednocených vláken a z pracovního povrchu

300 vyčesávacího válečku 30 a k jejich vylétnutí do prostoru odlučovacího kanálu 51 nečistot, odkud pak tyto vyloučené nečistoty letí podél přední stěny 513 odlučovacího kanálu 51 nečistot k výstupu 516 odlučovacího kanálu 51 nečistot a dále pak ven z tohoto odlučovacího kanálu 51 nečistot do odsávacího zařízení se sběračem nečistot bezvřetenového dopřádacího stroje. Ve vstupním otvoru 510 odlučovacího kanálu 51 nečistot současně s uvolňováním nečistot dochází na pracovního povrchu 300 vyčesávacího válečku 30 knavolňování ojednocených vláken, tzn. ke zvětšování jejich vzájemných vzdáleností, čímž je umožněno vylučování větších nečistot a/nebo nečistot zachycených hlouběji mezi ojednocenými vlákny a/nebo nečistot zachycených na pracovním povrchu 300 vyčesávacího válečku 30.

Kromě toho, že v odlučovacím kanálu 51 nečistot působí podtlak ve směru k odsávacímu zařízení bezvřetenového dopřádacího stroje, působí zde i podtlak ve směru od výstupu 516 odlučovacího kanálu 51 nečistot ke spřádacímu rotoru. Tento druhý proud vzduchu je vytvářen podtlakem v komoře spřádacího rotoru, a to buď rotací spřádacího rotoru opatřeného ventilačními kanály, nebo centrálním podtlakem, kdy spřádací rotor je bez ventilačních kanálů 30 a na zdroj podtlaku je napojena celá komora spřádacího rotoru. Tímto podtlakem je do spřádacího rotoru odlučovacím kanálem 51 nečistot přisáván vzduch, který proudí od koncové hrany přední stěny 513 odlučovacího kanálu 51 nečistot napříč odlučovacím kanálem 51 nečistot k zadní stěně 514 odlučovacího kanálu 51 nečistot a podél ní pak proudí ke vstupnímu otvoru 510 odlučovacího kanálu 51 nečistot, kde přitláčí navolněná ojednocená a nyní již vyčištěná vlákna zpět na pracovní povrch 300 vyčesávacího válečku 30. Toto navolnění a zpětné přitlačení vláken na pracovní povrch 300 vyčesávacího válečku 30 zrovnoměrňuje rozložení vláken na pracovním povrchu 300 vyčesávacího válečku 30 a zabraňuje vytváření shluků vláken ve sběrné drážce spřádacího rotoru. Po přitlačení navolněných vláken na pracovní povrch 300 vyčesávacího válečku 30 tento proud vzduchu vstupuje podél zadní hrany 512 vstupního otvoru

5 1 0 odlučovacího kanálu 51 nečistot do pracovního kanálu 4 kudy pak proudí k převáděcímu kanálu 61 tělesa 6 pro převádění ojednocených vláken z ojednocovacího ústrojí 3 do dutiny spřádacího rotoru do tohoto spřádacího rotoru společně s vlákny, která jsou zde uložena do stužky vláken, která je následně zakroucena v přízi.

Vyloučené nečistoty tedy před úplným vystoupením z odlučovacího kanálu 51 nečistot procházejí skrz výše uvedený proud vzduchu nasávaný do spřádacího rotoru a po průchodu tímto proudem vzduchu putují do odsávacího zařízení se sběračem nečistot bezvřetenového dopřádacího stroje.

Z výše uvedeného je tedy zřejmé, že spřádací jednotkou bezvřetenového dopřádacího stroje s takto uspořádaným odlučovacím kanálem 51 nečistot se dosáhne vysoce příznivých podmínek proudění obou výše uvedených proudů vzduchu, což vede k dosažení vysokého stupně vylučování nečistot z ojednocených vláken při současném velmi nízkém podílu omylem vyloučených vláken, což má za následek snížení rychlosti zanášení spřádacího rotoru nečistotami a z toho

-4CZ 287021 B6 plynoucí podstatné zvýšení stability procesu předení. Dále se spřádací jednotkou bezvřetenového dopřádacího stroje s takto uspořádaným odlučovacím kanálem 51 nečistot výrazně sníží množství přetrhů způsobených vniknutím shluku vláken do spřádacího rotoru, což také zvyšuje stabilitu procesu předení. U spřádacích jednotek se spřádacím rotorem opatřeným ventilačními kanály vede toto uspořádání odlučovacího kanálu 51 nečistot k vyrovnání účinnosti vylučování nečistot v celém rozsahu pracovních otáček spřádacího rotoru.

Jak tedy vyplývá z těchto skutečností, využitím tohoto vynálezu se dosáhne zvýšení kvality vyráběné příze a současně je umožněno i zvýšení produktivity práce bezvřetenového dopřádacího stroje při současném udržení vysoké kvality příze.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Spřádací jednotka bezvřetenového dopřádacího stroje, obsahující vyčesávací váleček, jehož pracovnímu povrchu je přiřazeno podávači ústrojí pramene vláken, ve směru otáčení vyčesávacího válečku za nímž je pracovnímu povrchu vyčesávacího válečku přiřazena pracovní stěna dutiny tělesa spřádací jednotky, mezi níž a pracovním povrchem vyčesávacího válečku je pracovní kanál, který je na svém začátku u podávacího ústrojí pramene vláken opatřen náběhovou plochou se vstupní hranou a za touto vstupní hranou je v pracovní stěně dutiny tělesa spřádací jednotky vytvořen vstupní otvor odlučovacího kanálu nečistot s přední a zadní hranou, vyznačující se t i m , že hodnota poměru vzdálenosti (B) přední hrany (511) vstupního otvoru (510) odlučovacího kanálu (51) nečistot od vstupní hrany (41) pracovního kanálu (4) ku délce obvodu dutiny (10) tělesa (1) spřádací jednotky leží v intervalu od 0,17 do 0,21, přičemž hodnota poměru vzdálenosti (C) zadní hrany (512) vstupního otvoru (510) odlučovacího kanálu (51) nečistot od vstupní hrany (41) pracovního kanálu (4) ku délce obvodu dutiny (10) tělesa (1) spřádací jednotky leží v intervalu od 0,27 do 0,32 a poměr vzdálenosti (D) tečného bodu (DO styku tečné roviny (500) s pracovní stěnou (100) dutiny (10) tělesa (1) spřádací jednotky od přední hrany (511) vstupního otvoru (510) odlučovacího kanálu (51) nečistot ku délce obvodu dutiny (10) tělesa (1) spřádací jednotky leží v intervalu 0 až 0,01, přičemž poměr vzdálenosti (E) roviny (5130) přední stěny (513) odlučovacího kanálu (51) nečistot od tečné roviny (500) ku délce obvodu dutiny (10) tělesa (1) spřádací jednotky leží v intervalu 0 až 0,011.

2. Spřádací jednotka podle nároku 1, vyznačující se t í m , že přední stěna (513) odlučovacího kanálu (51) nečistot přechází od přední hrany (511) vstupního otvoru (510) odlučovacího kanálu (51) nečistot do své rovinné části přechodovým obloukem (515), jehož poloměr (Ri) je větší, než je poloměr (R) dutiny (10) tělesa (1) spřádací jednotky.

3. Spřádací jednotka podle nároků la2, vyznačující se tím, že náběhová plocha (40) pracovního kanálu (4) se vstupní hranou (41) a odlučovací kanál (51) nečistot jsou vytvořeny v tělese (5) pro odlučování nečistot z ojednocených vláken, které je vyjímatelně uloženo v tělese (1) spřádací jednotky.