CN107841803A - 转杯纺纱装置 - Google Patents

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CN107841803A CN201710826264.6A CN201710826264A CN107841803A CN 107841803 A CN107841803 A CN 107841803A CN 201710826264 A CN201710826264 A CN 201710826264A CN 107841803 A CN107841803 A CN 107841803A
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T·R·亚当斯
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
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Abstract

本发明涉及一种转杯纺纱装置(16)，其包括具有可转动的开松辊(8)的开松辊机构(1)、接受负压的且具有可转动的纺纱转杯(13)的转杯壳体(17)、使该开松辊机构(1)与该转杯壳体(17)连通以便将由该开松辊(8)带走的纤维送入该纺纱转杯(13)的导纤通道(12)。根据本发明，开松辊机构(1)包括具有由许多齿或针(23)构成的针布(24)的可转动的第二辊(18)，第二辊(18)如此安置在导纤通道(12)的朝向该开松辊(8)的通口区域(11)，其齿或针(23)在第二辊(18)转动时将纤维从该开松辊(8)上松解开。

Description

转杯纺纱装置
技术领域
本发明涉及具有开松辊机构的转杯纺纱装置。
背景技术
WO2004/079063公开了一种转杯纺纱装置。转杯纺纱装置包括带有开松辊的开松辊机构和带有纺纱转杯的转杯壳体。转杯壳体在纺纱时接受负压，且纺纱转杯高速转动。开松辊用于将喂入纤维条子开松成单纤。单纤随后从开松辊通过导纤通道被供给转杯纺纱装置的纺纱转杯并被纺成纱线。对转杯纺纱装置的功能重要的是，单纤在导纤通道的通口区域内可靠地从高速转动的开松辊上被松解下来并进入导纤通道。因为存在于转杯壳体内的负压，在导纤通道的朝向开松辊的通口处也存在负压。单纤的松解通过离心力和存在于导纤通道的通口处的负压实现。为了使纤维从开松辊上松解下来，负压必须高达空气速度大于开松辊周向速度的程度。开松辊转速越高，转杯壳体内的负压为此必须越高。
发明内容
本发明的任务是改善在导纤通道的通口区域内纤维从开松辊上松解。
该任务通过一种转杯纺纱装置完成，其包括具有可转动的开松辊的开松辊机构、具有可转动的纺纱转杯的接受负压的转杯壳体和将所述开松辊机构与转杯壳体连通以便将由开松辊带走的纤维送入纺纱转杯的导纤通道。根据本发明，开松辊机构包括具有由多个齿或针构成的针布(Garnitur)的可转动的第二辊。第二辊如此安置在导纤通道的朝向开松辊的通口区域处，其齿或针在第二辊转动时将纤维从开松辊上松解下来，松解的纤维通过存在于转杯壳体内的负压被吸入导纤通道。
因此，该第二辊支持将纤维从开松辊上松解下来。可靠性被提高。另外，可以降低转杯壳体内的负压并因此节能。第二辊此时只具有将纤维从开松辊上松解下来的功能。第二辊不具有开松辊功能。第二辊既不输送纤维，也不通过第二辊开松纤维。第二辊具有接触开松辊的接触区。该接触区处于导纤通道的朝向开松辊的通口区域。第二辊如此安置，它只在接触区接触该纤维。
但是，第二辊可以类似于开松辊地构成。术语“针布”是指包含所有凹凸在内的带纹路的第二辊周面。因此，所有排列的齿或针、针行间隙、切口和其它凹凸轮廓都属于针布，其如何制造无所谓。就是说，针布是否例如通过将金属锯条绷紧到柱形周面上或通过将齿加工到柱形体或空心柱形体的材料中来制造是无关紧要的。
开松辊的和第二辊的转动轴线最好相互平行。因此，第二辊的齿或针可以最佳地插入由开松辊引导的纤维通路以便松解纤维。
该驱动机构优选被设计成使第二辊与开松辊转动方向相反地转动。在相切的辊具有相反的转动方向时，在相切区域即在辊的接触区内出现相同的纤维输送方向。相切区域如此有利地位于导纤通道的通口区域，使得开松辊的和第二辊的共同切线指向导纤通道。
该驱动机构最好被设计成使第二辊以大于开松辊转速的转速转动。因此，在纤维在导纤通道的通口旁经过地继续被开松辊带走之前，纤维通过第二辊从开松辊上被松解下来。
为了第二辊的驱动，存在各种不同的可能方式。最佳驱动也与开松辊被如何驱动相关。第二辊可以具有自身单独的驱动机构，就像也针对开松辊所知道的驱动机构。但第二辊也可以通过传动机构与开松辊的驱动机构连接。
附图说明
以下，结合附图所示的实施例来详述本发明，其中：
图1示出根据本发明的转杯纺纱装置。
具体实施方式
转杯纺纱装置16基本上包括在转杯壳体17内转动的纺纱转杯13和开松机构1。开松机构1包括在箭头3方向上在壳体2内转动的开松辊4。在开松机构1前方设有喂给装置5，借助其将纤维条子6供给开松辊4。喂给装置5包括在箭头7方向上相对于开松辊4很缓慢转动的喂给辊8，其与喂给台29合作且与之一起形成用于纤维条子6的钳口9。喂给辊8连续转动并将纤维条子6的纤维供给开松辊4。开松辊4在周面上具有许多朝外的齿10。这例如可以通过将金属锯条卷绕到开松辊4的主体36上产生。如果纤维条子6的纤维材料进入齿10的作用区域，则形成所谓的纤维毛撮19，其中的纤维材料被梳理或其纤维变得平行。通过喂给辊8的连续转动和由此造成的纤维条子6的继续输送，单纤由钳口9不断地输出并且被开松辊4的齿10叼住。单纤维被开松辊4一直带到导纤通道12的通口区域11。
在通口区域11设有针辊18。针辊18在其周面具有包括许多针23的针布24。对于针辊18的制造，考虑针对开松辊所知道的方法。针辊18的转动轴线21和开松辊4的转动轴线22此时相互平行布置。针辊18的针23在转动时与下述区域相切，在该区域内纤维由开松辊4引导。纤维因此可从开松辊4上被松解下来。针辊18在箭头20方向上且因而与开松辊4反向地转动。针辊18的和开松辊4的相反的转动方向在导纤通道12的通口区域11中导致相同的纤维输送方向。
在导纤通道12的通口区域11中，单纤维通过离心力、由导纤通道12施加的吸力和针辊18的合作从开松辊4上被分离出来且通过导纤通道12被送入纺纱转杯13。导纤通道12为此具有在纺纱转杯13区域内的通口。因负压而出现吸力，该负压在转杯壳体17内借助未示出的负压源来产生。纤维从纺纱转杯13中通过纤维抽出管14作为成品纱线15被抽出。

Claims (4)

1.一种转杯纺纱装置(16)，该转杯纺纱装置包括：具有能转动的开松辊(8)的开松辊机构(1)；转杯壳体(17)，该转杯壳体(17)接受负压且具有能转动的纺纱转杯(13)；以及导纤通道(12)，该导纤通道(12)使所述开松辊机构(1)与所述转杯壳体(17)连通以便将由所述开松辊(8)带走的纤维送入所述纺纱转杯(13)，其特征是，所述开松辊机构(1)包括能转动的第二辊(18)，所述第二辊具有由许多齿或针(23)构成的针布(24)，所述第二辊(18)如此安置在所述导纤通道(12)的朝向所述开松辊(8)的通口区域(11)，其齿或针(23)在所述第二辊(18)转动时将纤维从所述开松辊(8)上松解开，松解开的纤维通过存在于所述转杯壳体(17)内的负压被吸入所述导纤通道(12)。
2.根据权利要求1所述的转杯纺纱装置(16)，其特征是，所述开松辊(8)的转动轴线(22)和所述第二辊(18)的转动轴线(21)相互平行。
3.根据前述权利要求中任一项所述的转杯纺纱装置(16)，其特征是，驱动机构被设计成与所述开松辊(8)的转动方向(3)相反地使所述第二辊(18)转动。
4.根据权利要求3所述的转杯纺纱装置，其特征是，所述驱动机构被设计成使所述第二辊(18)以比所述开松辊(8)的转速大的转速进行转动。
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