CZ286742B6 - Process for preparing detergent - Google Patents
Process for preparing detergent Download PDFInfo
- Publication number
- CZ286742B6 CZ286742B6 CZ19964A CZ496A CZ286742B6 CZ 286742 B6 CZ286742 B6 CZ 286742B6 CZ 19964 A CZ19964 A CZ 19964A CZ 496 A CZ496 A CZ 496A CZ 286742 B6 CZ286742 B6 CZ 286742B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- detergent
- hydrophobic material
- composition
- premix
- mixing
- Prior art date
Links
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 64
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 claims abstract description 55
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 claims description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 11
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 10
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 37
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 22
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 20
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 16
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 16
- -1 alkylbenzene sulfonates Chemical class 0.000 description 15
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 11
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 10
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 7
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 6
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 6
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 6
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L disodium;carboxylatooxy carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)OOC([O-])=O VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 4
- 229940045872 sodium percarbonate Drugs 0.000 description 4
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 4
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- CFPOJWPDQWJEMO-UHFFFAOYSA-N 2-(1,2-dicarboxyethoxy)butanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)OC(C(O)=O)CC(O)=O CFPOJWPDQWJEMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical compound CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 2
- MMCOUVMKNAHQOY-UHFFFAOYSA-N carbonoperoxoic acid Chemical compound OOC(O)=O MMCOUVMKNAHQOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001860 citric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000004851 dishwashing Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 2
- XCRBXWCUXJNEFX-UHFFFAOYSA-N peroxybenzoic acid Chemical compound OOC(=O)C1=CC=CC=C1 XCRBXWCUXJNEFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920005646 polycarboxylate Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005996 polystyrene-poly(ethylene-butylene)-polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- CIOXZGOUEYHNBF-UHFFFAOYSA-N (carboxymethoxy)succinic acid Chemical class OC(=O)COC(C(O)=O)CC(O)=O CIOXZGOUEYHNBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVVZBNKWTVZSIU-UHFFFAOYSA-N 2-(carboxymethoxy)propanedioic acid Chemical class OC(=O)COC(C(O)=O)C(O)=O LVVZBNKWTVZSIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSVSPKKXQGNHMD-UHFFFAOYSA-N 5-bromo-3-methyl-1,2-thiazole Chemical compound CC=1C=C(Br)SN=1 XSVSPKKXQGNHMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RKWGIWYCVPQPMF-UHFFFAOYSA-N Chloropropamide Chemical compound CCCNC(=O)NS(=O)(=O)C1=CC=C(Cl)C=C1 RKWGIWYCVPQPMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OCUCCJIRFHNWBP-IYEMJOQQSA-L Copper gluconate Chemical class [Cu+2].OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O.OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O OCUCCJIRFHNWBP-IYEMJOQQSA-L 0.000 description 1
- 229940120146 EDTMP Drugs 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- JYXGIOKAKDAARW-UHFFFAOYSA-N N-(2-hydroxyethyl)iminodiacetic acid Chemical class OCCN(CC(O)=O)CC(O)=O JYXGIOKAKDAARW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWFGDXZQZYMSMJ-UHFFFAOYSA-N Octadecansaeure-heptadecylester Natural products CCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC GWFGDXZQZYMSMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- SCKXCAADGDQQCS-UHFFFAOYSA-N Performic acid Chemical compound OOC=O SCKXCAADGDQQCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GBFLZEXEOZUWRN-VKHMYHEASA-N S-carboxymethyl-L-cysteine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CSCC(O)=O GBFLZEXEOZUWRN-VKHMYHEASA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 1
- ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N Sulfobutanedioic acid Chemical class OC(=O)CC(C(O)=O)S(O)(=O)=O ULUAUXLGCMPNKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- BGRWYDHXPHLNKA-UHFFFAOYSA-N Tetraacetylethylenediamine Chemical compound CC(=O)N(C(C)=O)CCN(C(C)=O)C(C)=O BGRWYDHXPHLNKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 229910001491 alkali aluminosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 1
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- NFDRPXJGHKJRLJ-UHFFFAOYSA-N edtmp Chemical compound OP(O)(=O)CN(CP(O)(O)=O)CCN(CP(O)(O)=O)CP(O)(O)=O NFDRPXJGHKJRLJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000007850 fluorescent dye Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052816 inorganic phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000016507 interphase Effects 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000010412 laundry washing Methods 0.000 description 1
- 230000002366 lipolytic effect Effects 0.000 description 1
- 229940049920 malate Drugs 0.000 description 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N malic acid Chemical compound OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- APVPOHHVBBYQAV-UHFFFAOYSA-N n-(4-aminophenyl)sulfonyloctadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NS(=O)(=O)C1=CC=C(N)C=C1 APVPOHHVBBYQAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NKBWPOSQERPBFI-UHFFFAOYSA-N octadecyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCCCCCCCCCCCCCCCC NKBWPOSQERPBFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000004967 organic peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002304 perfume Substances 0.000 description 1
- 125000000864 peroxy group Chemical group O(O*)* 0.000 description 1
- 125000005342 perphosphate group Chemical group 0.000 description 1
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 1
- XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O phosphonium Chemical compound [PH4+] XYFCBTPGUUZFHI-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002797 proteolythic effect Effects 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 1
- 150000003333 secondary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019812 sodium carboxymethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229920001027 sodium carboxymethylcellulose Polymers 0.000 description 1
- NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N sodium metaborate Chemical compound [Na+].[O-]B=O NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019351 sodium silicates Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 description 1
- IBDSNZLUHYKHQP-UHFFFAOYSA-N sodium;3-oxidodioxaborirane;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Na+].[O-]B1OO1 IBDSNZLUHYKHQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003890 succinate salts Chemical class 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- AQLJVWUFPCUVLO-UHFFFAOYSA-N urea hydrogen peroxide Chemical compound OO.NC(N)=O AQLJVWUFPCUVLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
- C11D11/0082—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
- C11D17/06—Powder; Flakes; Free-flowing mixtures; Sheets
- C11D17/065—High-density particulate detergent compositions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Způsob výroby pracího prostředku
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby pracího prostředku, zejména způsobu výroby pracího prostředku o vysoké objemové hustotě a obsahujícího hydrofobní materiál.
Dosavadní stav techniky
Po mnoho let bylo při výrobě pracích prostředků používáno rozprašovacího sušení. Při tomto procesu se vytváří řídká vodná kaše tepelně stálých složek pracího prostředku a přivádí se do rozprašovací věže za zvýšené teploty k vytvoření v zásadě homogenní směsi složek. Voda je pak z kaše odstraněna odpařením v rozprašovací věži za vzniku rozprašováním sušeného pracího prášku. Ten pak může být dále upravován a/nebo může být, pokud je to žádoucí, doplněn dalšími složkami.
EP-A-337523 (Unilever) předkládá způsob, jímž je hydrofobní materiál začleňován do pracího prostředku, vyráběného postupem rozprašovacího sušení, k poskytnutí zlepšeného rozdílení a zlepšených vlastností prášku. Hydrofobní materiál může být začleněn buď v řídké kaši pro rozprašovací sušení nebo může být nástřikově (sprejově) nanášen ve zkapalněném stavu na prášek pracího prostředku vysušeného rozprašováním. Ovšem postup rozprašovacího sušení má několik nevýhod, zvláště to, že je velmi energeticky náročný a vyžaduje významnou kapitálovou investici.
EP-A-492679 (Unilever) předkládá prací prostředek, obsahující povrchově aktivní látku a polyolové přídavné činidlo, které je plně esterifíkováno mastnými kyselinami, majícími v průměru nejméně 14 atomů uhlíku na 1 zbytek mastné kyseliny. Přídavné činidlo se může přidávat buď do řídko kaše, která bude sušena rozprašováním, nebo nástřikově (sprejově) nanesena na prací prášek.
DE 617756 předkládá způsob výroby granulámího pracího prostředku o vysoké objemové hustotě, který zahrnuje kroky hnětení čistících složek k vytvoření prohnětené směsi, rozmělnění (dezintegrace) pevné směsi a poté pokrytí rozmělněné směsi vodou nerozpustným, jemně děleným práškem, majícím určenou velikost částic.
JP-A-6228000 předkládá granulámí prací prostředek, který je pokrytý (a) jemným hlinitokřemičitým práškem a (b) hydrofobním jemně rozmletým práškem, přičemž poměr (a) vůči (b) činí 3:1 až 1:3 a (a) a (b) jsou přítomné v souhrnném množství 1 až 5 hmotnostních %. O prostředku se uvádí, že poskytuje zlepšenou rozpustnost, neboť díky pokrytí složkami (a) a (b) se předchází společnému srážení částic detergentu.
V minulých letech se směřovalo k pracím práškům o vysoké objemové hustotě, u nichž bylo dosahováno objemových hustot, převyšujících 700 g/1. Prací prášky o vysoké objemové hustotě, například převyšující 700 g/1, mohou být vyráběny bez kroku rozprašovacího sušení, postupem zde označovaným jako bezvěžový způsob, smísením složek pracího prostředku dohromady ve směšovacím zařízení, zahuštěním a volitelně granulováním složek k vytvoření pracího prostředku o vysoké hustotě. EP-A-367339 (Unilever) předkládá způsob přípravy granulámích pracích prostředků o vysoké objemové hustotě.
Ovšem prášky o vysoké objemové hustotě jsou náchylné ke špatnému rozptýlení v prací tekutině. Existuje potřeba dalšího zlepšení rozptylových vlastností pracích prášků o vysoké objemové
-1 CZ 286742 B6 hustotě, vyráběných smísením složek směsi spíše než nástřikovým sušením, čímž se lze vyhnout nevýhodám nástřikového sušení.
Autoři tohoto vynálezu nyní překvapivě zjistili, že zavedením hydrofobního materiálu do procesu míšení, tj. před vytvořením pracího prostředku, může být dosaženo pracího prostředku nebo složky s vysokou objemovou hustotou a zlepšenými vlastnostmi rozpouštění.
Podstata vynálezu
Jako první aspekt tedy vynález poskytuje způsob výroby pracího prostředku o vysoké objemové hustotě nebo jeho složky, zahrnující materiál ve formě částic (sypký), který není přímým produktem procesu rozprašovacího sušení a hydrofobní materiál, přičemž tento způsob zahrnuje smísení hydrofobního materiálu, zahuštění výsledné směsi během uvedeného míšení nebo následně po něm a volitelně granulování uvedení směsi k formování pracího prostředku ve formě částic (nebo jeho složky) o vysoké objemové hustotě.
Výraz „prostředek“, jak je zde používán vzhledem k vynálezu, zahrnuje rovněž složky, které mohou být dále zpracovány pro zahrnutí do takových prostředků nebo do nich být zahrnuty jako takové.
Prostředek vyráběný podle předkládaného vynálezu má s výhodou objemovou hustotu nejméně 700 g/1. Způsob podle tohoto vynálezu může být podle požadavků nepřetržitý (spojitý) nebo může jít o způsob vsádkový.
Materiál ve formě částic může obsahovat všechny složky pracího prostředku kromě hydrofobního materiálu, nebo může alternativně obsahovat nejméně jednu z uvedených složek a další složky mohou být do prostředku začleněny během míšení sypkého materiálu a hydrofobního materiálu nebo následně po něm. Složky pracího prostředku budou voleny k poskytnutí požadovaných charakteristik a budou obecně zahrnovat povrchově aktivní látku a builder (látku, zvyšující prací schopnost a zabraňující inkrustaci), přidávané k hydrofobnímu materiálu. Materiál ve formě částic vhodně obsahuje také doplněk (přídavek), tj. částici, obsahující nejméně dvě složky prostředku. Složky pracího prostředku, která jsou kapalné, mohou být k sypkému materiálu přidávány během kroku míšení nebo následně po něm, nebo mohou být začleněny, pokud je to žádoucí, jako doplněk.
Hydrofobní materiál je s výhodou začleňován do sypkého materiálu v tekuté formě, například jako tavenina, roztok, suspenze nebo jako řídká kaše.
Je vhodné, aby byl hydrofobní materiál při míšení se základním materiálem ve fázi kapalné. Hydrofobní materiál může být zahříván na teplotu, převyšující jeho teplotu tání a poté smísen s částicovým materiálem. Hydrofobní materiál je s částkovým materiálem vhodně míšen takovou rychlostí, která dostačuje k umožnění účinného smísení těchto dvou složek. Hydrofobní materiál je v částicích prostředku s výhodou v zásadě stejnoměrně rozptýlen.
Je vhodné, aby viskozita hydrofobního materiálu nepřevyšovala 1000 mPa a lépe nepřevyšovala 500 mPa při střihové rychlosti 200 s'1 při teplotě, při které je míšen se základním materiálem.
Zvláště se dává přednost tomu, aby byl hydrofobní materiál míšen v kapalné fázi s kapalnou složkou, s výhodou s povrchově aktivní látkou a ještě lépe s neiontovou povrchově aktivní látkou k vytvoření tekuté předběžné směsi před smísením s částicovým materiálem. Předběžná směs pak může být smísena s materiálem ve formě částic. Hydrofobní materiál v tekoucí formě je s výhodou přikapáván nebo přidáván sprej ovým nástřikem do materiálu ve formě částic
-2CZ 286742 B6 k poskytnutí v zásadě rovnoměrného rozdělení tekutého materiálu v částicovém materiálu během kroku míšení.
Začleněním hydrofobního materiálu do pracího prostředku mohou být zajištěny vynikající vlastnosti rozptylu bez vyvolání jakýchkoli významných nevýhod vzhledem k rozpouštění. To je zvláště překvapivé vzhledem ktomu, že lze předpokládat, že hydrofobní materiál bude na překážku rozpouštění ve vodě. Praktickým přínosem je to, že následně po pracím procesu zůstává menší zbytek prášku v pračce a v praných věcech.
Hydrofobním materiálem může být materiál v zásadě čistý, nebo může jít o směs různých materiálů. Je vhodné, pokud je hydrofobní materiál v podstatě nerozpustný ve vodě a vykazuje úhel styku s vodou nejméně 75 ° a lépe nejméně 85 °. Hydrofobní materiál je s výhodou pevný při teplotě místnosti a výhodně má teplotu tání v rozmezí 25 až 110 °C, lépe v rozmezí 30 až 80 °C, zvláště od 35 do 60 °C a nejlépe od 35 do 50 °C. Zvláštní přednost se dává tomu, že hydrofobní materiál je pevný při teplotě okolí, což usnadňuje zacházení s takovým materiálem, ale jeho bod tání je nižší než je prací teplota, což snižuje nežádoucí usazování materiálu.
Vhodné hydrofobní materiály zahrnují silikonové oleje; estery s dlouhým řetězcem, mající s výhodou nejméně 9 atomů uhlíku jak v části kyseliny, tak i alkoholu, například stearylstearát; a s výhodou uhlovodíkové vosky.
Hydrofobní materiál je s výhodou přítomen v množství do 5 %, lépe od 0,1 do 3 %, ještě lépe od 0,2 do 2 % a zejména od 0,4 do 1,8 % hmotnosti pracího prostředku. Pokud je hydrofobní materiál zaváděn v tekuté formě spolu s kapalnou složkou, může být množství hydrofobního materiálu, které může být přítomno v předběžné směsi, osazeno tak, aby byla předběžná směs dostatečně pohyblivá k umožnění stejnoměrného rozdělení hydrofobního materiálu během míšení s částicovým materiálem.
Pokud se používá nepřetržitý postup, kroky míšení a zahušťování mohou probíhat současně za použití vysokorychlostního mixeru, přičemž mezi vhodné příklady patří Shugi (™’ Granulator, Drais™ K-TTP 80 Granulator a Lodige™ CB30 Recycler. Doba prodlevy v kroku míšení je s výhodou asi 5 až 30 sekund a rychlost míšení v přístroji se s výhodou pohybuje mezi 100 a 2 500 otáčkami za minutu, v závislosti na stupni zahuštění a požadované velikosti částic. Pokud je přítomen krok granulování, může se provádět za použití mixeru, pracujícího při nižší rychlosti, např. mixeru Drais™ K-T 160 a Lodige™ KM300. Doba prodlevy v kroku granulace je s výhodou asi 1 až 10 minut a rychlost míšení v přístroji činí asi 40 až 160 otáček za minutu.
Vynález dále poskytuje prací prostředek ve formě částic, obsahující hydrofobní materiál, povrchově aktivní látku a detergentní builder, kteiý je získaný bezvěžovým způsobem, při němž se hydrofobní materiál mísí s povrchově aktivní látkou nebo builderem před smísením povrchově aktivní látky a builderu, nebo při jejich směšování.
Prací prostředek je s výhodou získáván bezvěžovým způsobem, kdy je hydrofobní materiál míšen s kapalnou povrchově aktivní látkou, výhodně s neiontovou povrchově aktivní látkou, za vzniku roztoku. Hydrofobní materiál je s výhodou taven k usnadnění tvorby roztoku s povrchově aktivní látkou.
Ačkoli se dává přednost tomu, aby byl hydrofobní materiál mezi detergentními částicemi rozptýlen v zásadě stejnoměrně, do rozsahu vynálezu rovněž spadá prostředek, mající vnitřní jádro, které volitelně obsahuje hydrofobní materiál a které má vnější povlak s obsahem hydrofobního materiálu.
Jiný aspekt vynálezu poskytuje prací prostředek ve formě částic, obsahující hydrofobní materiál, povrchově aktivní látku a detergentní builder, kde částice detergentů obsahuje vnitřní jádro, které
-3 CZ 286742 B6 není přímým produktem postupu rozprašovacího sušení a které zahrnuje povrchově aktivní látku, builder a volitelně část hydrofobního materiálu, a na tomto vnitřním jádru je nanesen povlak, který obsahuje hydrofobní materiál.
Rozdělení složek ve vnitřním jádře je s výhodou v zásadě homogenní.
Hydrofobní materiál v povlaku je s výhodou hlavní složkou povlaku a výhodněji se povlak skládá v zásadě z hydrofobního materiálu. Dále se dává přednost tomu, aby podíl hydrofobního materiálu v jádře nepřevyšoval 10% a lépe nepřevyšoval 5 % hmotnosti celkového množství hydrofobního materiálu v částici.
Prostředky vyráběné podle tohoto vynálezu budou obecně obsahovat detergentně aktivní sloučeniny a detergentní buildery a mohou podle volby obsahovat bělicí složky a jiné aktivní látky ke zvýšení účinnosti a zlepšení vlastností. Detergentně aktivní sloučeniny, povrchově aktivní látky, mohou být zvoleny zmýdelných a nemýdelných aniontových, kationtových, neiontových, amfotemích a zwitteriotových (obojetných) detergentně aktivních sloučenin a jejich směsí. Mnoho vhodně detergentně aktivních sloučenin je dostupných a plně popsaných v literatuře, např. v „Surface-Active Agents nad Detergents“, dílech I a II, autorů Schwartze, Perryho a Berche.
Upřednostňovanými detergentně aktivními sloučeninami, které mohou být použity, jsou mýdelné a syntetické nemýdelné aniontové a neiontové sloučeniny.
Aniontové povrchově aktivní látky jsou dobře známé odborníkům v oboru. K příkladům patří alkylbenzensulfonáty, zvláště lineární alkylbenzensulfonáty o délce alkylového řetězce Cg až C15; primární a sekundární alkylsulfáty, zvláště C12 až C15 primární alkylsulfáty; alkylethersulfáty, olefinsulfonáty; alkylxylensulfonáty; dialkylsulfosukcináty a estersulfonáty mastných kyselin. Obecně jsou upřednostňovány sodné sole.
K neiontovým povrchově aktivním látkám, které mohou být použity, patří primární a sekundární alkoholethoxyláty, zvláště Cg až C20 alifatické alkoholy, ethoxylované v průměru 1 až 20 moly ethylenoxidu na mol alkoholu a konkrétněji C10 až C15 primární a sekundární alifatické alkoholy, ethoxylované v průměru 1 až 10 moly ethylenoxidu na 1 mol alkoholu. K neethoxylovaným neiontovým povrchově aktivním látkám patří alkylpolyglykosidy, také glycerolmonoethery, a polyhydroxyamidy (glukamid).
Volba detergentně aktivní sloučeniny, povrchově aktivní látky a jejího množství bude záviset na zamýšleném použití detergentního prostředku. Například pro mytí nádobí v myčce se obecně dává přednost poměrně nízké úrovni málo pěnící neiontové povrchově aktivní látky. V pracích prostředcích pro tkaniny mohou být zvoleny u výrobků pro ruční praní a u výrobků určených k použití v různých typech praček různé systémy povrchově aktivní látky, jak je zkušenému pracovníku dobře známo.
Celkové množství přítomné povrchově aktivní látky bude také záviset na zamýšleném konečném použití a může činit i jenom 0,5 hmotnostního %, například v prostředku pro myčku nádobí, nebo až 60 hmotn. %, například v prostředku pro ruční praní tkanin. V prostředcích pro praní tkanin v pračce je obecně vhodné množství od 5 do 40 hmotn. %.
Prací prostředky, vhodné pro použití ve většině automatických praček prádla, obecně obsahují aniontovou nemýdelnou povrchově aktivní látku, nebo neiontovou povrchově aktivní látku anebo kombinaci obou v jakémkoli poměru, podle volby spolu s mýdlem.
-4CZ 286742 B6
Prací prostředky podle vynálezu budou obecně také obsahovat jeden nebo více detergentních builderů. Celkové množství detergentního buideru v prostředcích bude s výhodou v rozmezí od 10 do 80 hmotn. %, lépe pak od 15 do 60 hmotn. %.
K anorganickým builderům, které mohou být přítomné, patří uhličitan sodný, pokud je to žádoucí, v kombinaci se zárodečným krystalem pro uhličitan sodný, jak je uvedeno v GB 1437950 (Unilever); krystalické amorfní hlinitokřemičitany, např. zeolity, jak je uvedeno v GB 1473201 (Henkel), amorfní hlinitokřemičitany, jak je uvedeno v GB 1473202 (Henkel) a směsné krystalické/amorfní hlinitokřemičitany, jak je uvedeno v GB 1470250 (Propter & Gambie); a vrstevnaté křemičitany, jak je uvedeno v EP 164514B (Hoechst). Přítomné mnou být také anorganické fosfátové buildery, například sodný orthofosfát, pyrofosfát a tripolyfosfát, ale s ohledem na okolní prostředí již nejsou upřednostňovány.
Vhodně mohou být přítomné zeolitové buildery v množstvích od 10 do 45 hmotn. %, přičemž hmotnosti od 15 do 35 hmotn. % jsou zvláště vhodné pro prací prostředky určené k (strojovému) praní tkanin. Zeolitem, používaným ve většině komerčních pracích prostředků ve formě částic, je zeolit A. Výhodně však může být použito maxima hlinitého zeolitu P (zeolitu MAP), popsaného a nárokovaného v EP 384070A (Unilever). Zeolit MAP je typ P hlinitokřemičitanu alkalického kovu, mající poměr křemíku a hliníku nepřesahující 1,33, lépe nepřesahující 1,15 a ještě lépe nepřesahující 1,07.
K organickým builderům, které mohou být přítomné, patří polykarboxylátové polymery, jako jsou polyakryláty, kopolymery akrylovo-maleinové a akrylové fosfmáty; monomemí polykarboxyláty jako jsou citráty, glukonáty, oxydisukcináty, glycerolové mono- , di- a trisukcináty, karboxymethyloxysukcináty, karboxymethyloxymalonáty, dipikolináty, hydroxyethyliminodiacetáty, alkyl- a alkenylmalonáty a sukcináty; a sulfonované sole mastných kyselin. Tento výčet není zamýšlen jako vyčerpávající.
Zvláště upřednostňovanými organickými buildery jsou citráty, nitrolotrioctová kyselina a oxydisukcinát, vhodně používané v množství od 5 do 30 hmotnostních %, lépe od 10 do 25 hmotn. %, a akrylové polymery, konkrétněji akrylo-maleinové kopolymery, používané vhodně v množství od 0,5 do 15 hmotn. % a přednostně od 1 do 10 hmotn. %.
Buildery, jak anorganické, tak i organické, jsou s výhodou přítomné ve formě soli alkalického kovu, zvláště pak sodné soli.
Detergentní prostředky podle vynálezu mohou také vhodně obsahovat bělicí systém. Prostředky do myček nádobí mohou vhodně obsahovat chlorový bělicí systém, zatímco u pracích prostředků pro tkaniny je žádoucí, aby obsahovaly více peroxidových bělicích sloučenin, například anorganických persolí nebo organických peroxykyselin, schopných vytvářet ve vodném roztoku peroxid vodíku.
K vhodným peroxidovým bělicím sloučeninám patří organické peroxidy, jako je peroxid močoviny a anorganické persole, jako perboritany, perkarbonáty, perfosfáty, persilikáty a persulfáty alkalického kovu. Upřednostňovanými anorganickými persolemi jsou monohydrát a tetrahydrát perboritanu sodného a perkarbonát sodný.
Zvláště upřednostňovaným je perkarbonát sodný, mající ochranný povlak vůči destabilizaci vlhkostí. Perkarbonát sodný, mající ochranný povlak, obsahující metaboritan sodný a křemičitan sodný je předložen v GB 2123044B (Kao).
Peroxidová bělicí sloučenina je vhodně přítomna v množství od 5 do 25 hmotn. % a lépe od 10 do 25 hmotn. %.
-5 CZ 286742 B6
Peroxidová bělicí sloučenina může být používána ve spojení s bělicím aktivátorem (prekurzorem bělidla) ke zlepšení účinku bělení při nízkých teplotách praní. Prekurzor bělidla je výhodně přítomen v množství od 1 do 8 hmotn. % a lépe od 2 do 5 hmotn. %.
Upřednostňovanými prekurzory bělidla jsou prekurzory peroxykarboxylových kyselin, konkrétněji prekurzory kyseliny peroctové a prekurzory kyseliny peroxybenzoové; a prekurzory kyseliny peroxyuhličité. Zvláště upřednostňovaným prekurzorem bělidla, vhodným pro použití v tomto vynálezu, je Ν,Ν,Ν',Ν'-tetraacetylethylendiamin (TAED).
Velmi zajímavé jsou rovněž nové kvartémí amonné a fosfoniové prekurzory bělidel, popsané v US 4751015 a US 4818426 (Leder Brothers Company) a EP 402971A (Unilever). Zvláštní přednost se dává prekurzorům kyseliny peroxyuhličité, zvláště cholyl-4-sulfofenyluhIičitanu. Zájem se soustředí také na prekurzory kyseliny peroxybenzoové, zejména na sulfonát Ν,Ν,Νtrimethylamoniumtoluoyloxybenzenu; a kationtové prekurzory bělidla, uvedené v EP 284292A a vEP303520A (Kao).
Přítomné může být i stabilizační činidlo bělidla (sekvestrační činidlo těžkého kovu). Vhodná stabilizační činidla bělidel zahrnují kyselinu ethylendiamintetraoctovou (EDTA) a polyfosfonáty jako je Dequest™, EDTMP.
Zvláště upřednostňovaný bělicí systém zahrnuje peroxidovou bělicí sloučeninu, s výhodou perkarbonát sodný, volitelně společně s aktivátorem bělidla a bělicí katalyzátor na bázi přechodového kovu, jako je popsán a nárokován v EP 458397A, EP 458398A a v EP 509787A (Unilever).
Fluorescentní činidlo je s výhodou přítomno v množství v rozmezí od 0,02 do 0,8 hmotnostního % a lépe od 0,03 do 0,5 hmotn. %.
Prostředky podle vynálezu mohou obsahovat uhličitan alkalického kovu, přednostně sodíku, pro zvýšení detergentnosti a usnadnění zpracovávání. Uhličitan sodný může být vhodně přítomen v množství od 1 do 60 hmotn. % a lépe od 2 do 40 hmotn. %. Do rozsahu vynálezu však paří i prostředky, obsahující jen málo uhličitanu sodného nebo žádný.
Sypkost prášku může být zlepšena začleněním malého množství strukturačního činidla prášku, například mastné kyseliny (nebo mýdla mastné kyseliny), cukru akrylátového nebo akrylátomaloátového polymeru, či křemičitanu sodného.
Jedním z upřednostňovaných strukturačních činidel prášku je mýdlo mastné kyseliny, vhodně přítomné v množství od 1 do 5 hmotn. %.
K jiným látkám, které mohou být přítomné v detergentních prostředcích podle vynálezu, patří sodné křemičitany a metakřemičitany; činidla, zabraňující zpětnému usazování jako jsou celulózové polymery; fluorescenční činidla; anorganické sole jako je sulfát sodný; činidla kontrolující pěnivost nebo zesilující pěnivost, pokud je to vhodné; proteolytické a lipolytické enzymy; barviva; odstraňovače barevných skvrn; parfémy; činidla upravující vyvíjení pěny a činidla pro změkčování tkanin. Tento výčet není zamýšlen jako vyčerpávající.
Vynález je dokreslen následujícími příklady, na které se neomezuje.
-6CZ 286742 B6
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1 až 4
Částicový detergentní prostředek byl připraven zavedením materiálu ve formě částic a tekuté předběžné směsi do zařízení vysokorychlostního mixeru/zahušťovače Lodige CB30 Recycler. Tekutá předběžná směs obsahovala vosk a složky neiontové povrchově aktivní látky, popsané v Tabulce 1. Částicový materiál obsahoval částice dalších pevných látek, uvedených v Tabulce 1. Uhlovodíkový vosk byl před smísením s neiontovou povrchově aktivní látkou roztaven ke vzniku sprejově aplikovatelného roztoku. Předběžná směs byla zavedena do mixéru a složky byly míšeny a zahušťovány 15 sekund při přibližně 1400 otáčkách za minutu. Pak byla směs přivedena do granulátoru Lodige Ploughshare, který pracoval při asi 120 otáčkách za minutu ke granulování do formy granulí detergentního prostředku. Doba prodlevy činila přibližně 2 minuty.
Srovnávací příklady A až D
Prostředky, neodpovídající vynález, které jsou uvedené v Tabulce 1, byly vyrobeny stejným způsobem jako v Příkladech 1 až 4 s tím rozdílem, že do prostředku nebyl začleněn hydrofobní materiál.
Tabulka 1
| Příklad | A | 1 | B | 2 | C | 3 | D | 4 |
| a PAS Na | 18,8 | 18,6 | 19,0 | 18,9 | 0 | 0 | 9,48 | 9,48 |
| b LAS Na | 0 | 0 | 0 | 0 | 27,5 | 27,5 | 0 | 0 |
| Zeolit A24 | 49,6 | 49,2 | 49,0 | 48,8 | 45,2 | 45,0 | 55,2 | 55,2 |
| Uhličitan | 3,3 | 3,3 | 3,3 | 3,3 | 4,8 | 4,8 | 1,62 | 1,62 |
| c neiontový 3 EO | 8,27 | 8,3 | 0 | 0 | 4,78 | 4,75 | 11,96 | 11,85 |
| 7EO | 10,5 | 10,5 | 19,8 | 19,8 | 8,87 | 8,83 | 9,48 | 9,4 |
| Mýdlo | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 3,3 | 3,3 |
| d SCMC | 0,99 | 0,99 | 0,99 | 0,99 | 0,99 | 0,99 | 1,49 | 1,49 |
| e vosk | 0 | 0,62 | 0 | 0,51 | 0 | 0,49 | o, | 1,0 |
| Voda/sole | do 100 | do 100 | do 100 | do 100 | do 100 | do 100 | do 100 | Do 100 |
a primární alkylsulfát, sodná sůl b lineární alkylbenzensulfonát, sodná sůl c C12-15 alkoholethoxylát, se 3 a 7 skupinami ethylenoxidu d sodná karboxymethylcelulóza e PRIWAX41 (výrobní název)
Prostředky měly objemové hustoty vyšší než 700 g/1, byly formovány s běžnými dovažovacími materiály a poté analyzovány.
Příklad 5
Prostředky A až D a 1 až 4 byly podrobeny následujícím testům ke stanovení uvolňování do pracího roztoku, charakteristik rozptylu (disperze) a rozpouštění. Výsledky jsou uvedeny níž v Tabulce 2.
Test 1: klečový test
Uvolňovací charakteristiky prášků byly srovnávány za použití modelového systému, který napodoboval uvolňování prášku v automatické pračce, za méně příznivých podmínek (nízké teplotě, minimálním míchání) než jsou ty, se kteiými se běžně počítá při opravdovém praní.
K tomuto testu byla použita válcová nádoba o průměru 4 cm a výšce 7 cm, vyrobená z nerezové síťky o velikosti pórů 600 mikrometrů, která měla svrchní uzávěr vyrobený z teflonu a spodní uzávěr z výše popsané síťky. Do svrchního uzávěru byla vložena 30 cm kovová tyčinka jako držadlo a toto držadlo bylo připevněno k míchacímu raménku, umístěnému nad 1 litr vody o teplotě 20 °C v otevřeném zásobníku. Pomocí tohoto míchacího zařízení mohla být válcovitá nádoba, udržovaná při 45 stupních, rotačně otáčena po kružnici o poloměru 10 cm po dobu 2 sekund a ponechávána v klidu po další 2 sekundy, než byl zahájen další cyklus rotačního pohybu a klidové fáze.
g práškovitého vzorku bylo vloženo do válcovité nádoby, která byla poté uzavřena. Nádoba byla připevněna na míchací raménko, které pak bylo sklopeno do takové polohy, že se vršek válcovité nádoby nacházel právě pod povrchem vody. Po 10 sekundách prodlevy zařízení provedlo 15 cyklů rotačního pohybu a klidové fáze.
Válcovitá nádoba a držadlo byly vyndány z vody a nádoba byla uvolněna z držadla. Voda na povrchu byla opatrně slita a jakýkoli zbytek prášku byl přenesen do předem odváženého zásobníku a sušen po 24 hodin při teplotě 100 °C. Poté byla spočítána hmotnost suchého zbytku v procentech vzhledem k výchozí hmotnosti prášku (50 g).
Test 2: test dávkovač ího zařízení
Uvolňovací charakteristiky prášků byly rovněž srovnávány za použití modelového systému, který napodoboval uvolňování prášku v britských automatických pračkách z typu ohebného dávkovacího zařízení, naplněného práškem Lever's Persil™ Mikro systém: z kulovitého zásobníku z ohebného plastického materiálu o průměru přibližně 4 cm a s otevřeným vrškem o průměru přibližně 3 cm.
V tomto testu bylo dávkovači zařízení připevněno ve svislé poloze (otvorem vzhůru) k míchacímu raménku, umístěnému nad vodou. Pomocí tohoto přístroje mohlo být zařízením pohybováno svisle nahoru a dolů v rozmezí 30 cm, přibližně během nejnižších 5 cm své dráhy bylo pod vodou. Každá cesta nahoru či dolů trvala 2 sekundy, zařízení bylo ponecháno 5 cm pod vodou po 4 sekundy v nejnižší poloze a v nejvyšší poloze bylo otočeno o 100° a ponecháno ve výsledné dosažené orientaci po 2 sekundy před opětným sestupem. Použito bylo 5 litrů vody o teplotě 20 °C.
Předem odvážený vzorek prášku byl vložen do zařízení, které se nalézalo v nejvyšší poloze a poté bylo zařízení ponecháno pracovat po 6 cyklů a bylo zastaveno v okamžiku, kdy se opět nalézalo v nejvyšší poloze. Voda z povrchu byla opatrně slita, a všechny zbytky prášku byly převedeny do předem odváženého zásobníku. Zásobník byl poté vysušen 24 hodin při 100 °C a hmotnost vysušeného zbytku byla spočítána v procentech vzhledem k výchozí hmotnosti prášku.
Test 3: testování černého povlaku na polštář
Ke stanovení rozsahu ukládání nerozpustných zbytků na prané předměty bylo použito také testování pračky. Použitou pračkou byla automatická pračka s předním plněním Siemens Siwamat™ Plus 3700.
-8CZ 286742 B6
100 g dávka prášku byla umístěna do ohebného dávkovacího zařízení, jak bylo popsáno dříve. Dávkovači zařízení bylo vloženo dovnitř černého bavlněného povlaku a polštář o rozměrech 30 cm na 60 cm, přičemž se dbalo na to, aby bylo umístěno svisle a poté byl povlak uzavřen zdrhovadlem. Polštářový povlak, obsahující (stojící) dávkovači zařízení byl pak v bubnu pračky umístěn navrch 3,5 kg suché bavlněné náplně, určené k praní.
Pračka pracovala v „cyklu s velkým výkonem“ při teplotě praní 40 °C, za použití vody o tvrdosti 15 franc. stupňů, tj. 1,5 mmoLl'1 M+ a výstupní teploty 20 °C. Na konci pracího cyklu byl povlak na polštář odebrán, otevřen, obrácen na rub a množství zbytku prášku na jeho vnitřních površích bylo stanoveno vizuálním posouzením za použití systému hodnocení od 1 do 5: hodnocení 5 odpovídá zbytku přibližně 75 hmotn. % prášku, zatímco 1 označuje, že nezůstal žádný zbytek. K posouzení každého povlaku a k určení hodnocení byla použita skupina 5 hodnotících. S každým práškem byl prací proces proveden desetkrát a z těchto 10 opakování bylo získáno průměrné hodnocení.
Test 4: nerozpustné části g prášku byly míchány v 1 1 vody při 20 °C po 1 minutu. Směs pak byla zfiltrována přes síto o průměru ok 50 pm a vysušena do konstantní hmotnosti. Zbytek byl zvážen k určení množství „nerozpustných částí“.
Test 5: uvolňování dávky
Pro účely tohoto vynálezu bylo uvolňování dávky stanoveno pomocí standardního postupu, používajícího testovacího vybavení, jehož základem byl oddíl pro hlavní praní v dávkovači zásuvce pračky Philips™ AWB 126/7. Provedení této zásuvky poskytuje zvláště přesný test uvolňovacích charakteristik, zejména při použití za podmínek nízké teploty, nízkého tlaku vody a nízké rychlosti toku vody.
V testu byla dávka 100 g prášku umístěna k čelní straně hlavního oddílu zásuvky a podrobena plnění vodou v množství 5 1 při 10 °C a výstupním tlaku 50 kPa, které probíhalo během 1 minuty.
Po 1 minutě byl tok vody zastaven a zbývající prášek byl pak shromážděn a vysušen do konstantní hmotnosti. Suchá hmotnost prášku, získaného z dávkovači zásuvky, v gramech, představuje hmotnostní procenta prášku, který se neuvolnil do pračky (zbytku). Každý výsledek je průměrem dvou duplikačních měření.
Tabulka 2
| Příklad | ||||||||
| A | 1 | B | 2 | C | 3 | D | 4 | |
| test 1 | 19,1 | 20,8 | 31,4 | 17,0 | 16,3 | 16,1 | 28,8 | 25,8 |
| test 2 | 57,1 | 0 | 38,1 | 0 | 23,6 | 0 | 50,5 | 0 |
| test 3 | 0,8 | 0,5 | 2,1 | 1,7 | 2,6 | 1,8 | 0,8 | 0,2 |
| test 4 | 2,3 | 2,0 | 1,8 | 2,1 | 6,8 | 6,3 | 3,4 | 2,1 |
| test 5 | 0 | 0 | 15 | 6 | 11 | 8 | 11 | 0 |
U testů 1, 2, 4 a 5 hodnoty označují hmotnostní % zbytku. U testu 3 je údaj hodnocením v rozsahu stupnice 0 až 5.
Výsledky uvedené v Tabulce 2 ukazují, že charakteristiky rozptylující se disperze a uvolňování prášků, obsahujících hydrofobní materiál, začleněný do prášku, vyráběného bezvěžovým
-9CZ 286742 B6 způsobem podle předkládaného vynálezu, jsou významně lepší než tyto charakteristiky u odpovídajících prášků bez obsahu hydrofobního materiálu.
Claims (9)
1. Způsob výroby pracího prostředku s vysokou objemovou hustotou nebo jeho složky, s obsahem materiálu ve formě částic, který není přímým produktem rozprašovacího způsobu sušení, a který obsahuje detergentně účinné sloučeniny a hydrofobní materiál, vyznačující se tím, že zahrnuje vytvoření tekuté předběžné směsi obsahující hydrofobní materiál a kapalnou složku, míšení předběžné směsi s materiálem ve formě částic, zahuštění směsi materiálu ve formě částic a předběžné směsi v průběhu nebo po tomto míšení a granulování uvedené směsi pro vytvoření pracího prostředku ve formě částic s vysokou objemovou hustotou nebo jeho složky.
2. Způsob podle nároku 1, v y z n a č uj í c í se t í m , že materiál ve formě částic obsahuje detergentně aktivní sloučeninu a popřípadě detergentní builder.
3. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že kapalná složka obsahuje neiontovou povrchově aktivní látku.
4. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že se tekutá předběžná směs skládá v podstatě z neiontové povrchově aktivní látky a hydrofobního materiálu.
5. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že hydrofobní materiál má hodnotu úhlu styku s vodou alespoň 75°.
6. Způsob podle některého z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že hydrofobní materiál má teplotu tání v rozmezí 25 až 110°C a s výhodou obsahuje vosk na bázi uhlovodíků.
7. Prací prostředek ve formě částic nebo jeho složka, s vysokou objemovou hustotou, obsahující detergentně účinnou sloučeninu, detergentní builder a hydrofobní materiál stejnoměrně rozptýlené v částicích, vyznačující se tím, že je vyrobený způsobem podle některého z nároků 1 až 6, při kterém se hydrofobní materiál mísí s kapalnou složkou za vytvoření tekuté předběžné směsi a tato předběžná směs se mísí s uvedenou detergentně účinnou látkou nebo builderem před nebo během míšení detergentně účinné látky a builderu za získání stejnoměrného rozptýlení uvedeného materiálu v částicích.
8. Prostředek nebo jeho složka podle nároku 7, vyznačující se tím, že dále obsahuje neiontovou povrchově aktivní látku.
9. Prostředek podle některého z nároků 7 až 8, vyznačující se tím, že hydrofobní materiál obsahuje vosk na bázi uhlovodíků.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP93305236 | 1993-07-02 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ496A3 CZ496A3 (en) | 1996-06-12 |
| CZ286742B6 true CZ286742B6 (en) | 2000-06-14 |
Family
ID=8214463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19964A CZ286742B6 (en) | 1993-07-02 | 1994-06-23 | Process for preparing detergent |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0706560B1 (cs) |
| JP (1) | JPH08512072A (cs) |
| AU (1) | AU699818B2 (cs) |
| CZ (1) | CZ286742B6 (cs) |
| DE (1) | DE69405238T2 (cs) |
| ES (1) | ES2106557T3 (cs) |
| HU (1) | HU219207B (cs) |
| PL (1) | PL176757B1 (cs) |
| WO (1) | WO1995001418A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA944679B (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9601920D0 (en) * | 1996-01-31 | 1996-04-03 | Unilever Plc | Process for the production of a detergent composition |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3617756C2 (de) * | 1985-05-29 | 1995-01-19 | Lion Corp | Verfahren zum Herstellen einer granularen Detergentien-Zusammensetzung mit hoher Schüttdichte |
| JPS62228000A (ja) * | 1986-03-28 | 1987-10-06 | 花王株式会社 | 高密度粒状洗剤組成物 |
| GB8806702D0 (en) * | 1988-03-21 | 1988-04-20 | Unilever Plc | Detergent powders & processes for preparing them |
| GB9025673D0 (en) * | 1990-11-26 | 1991-01-09 | Unilever Plc | Detergent powders and process for preparing them |
-
1994
- 1994-06-23 AU AU73832/94A patent/AU699818B2/en not_active Ceased
- 1994-06-23 HU HU9503926A patent/HU219207B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-06-23 EP EP94923685A patent/EP0706560B1/en not_active Revoked
- 1994-06-23 PL PL94312420A patent/PL176757B1/pl unknown
- 1994-06-23 ES ES94923685T patent/ES2106557T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-06-23 DE DE69405238T patent/DE69405238T2/de not_active Revoked
- 1994-06-23 CZ CZ19964A patent/CZ286742B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1994-06-23 JP JP7503251A patent/JPH08512072A/ja not_active Withdrawn
- 1994-06-23 WO PCT/EP1994/002064 patent/WO1995001418A1/en not_active Application Discontinuation
- 1994-06-29 ZA ZA944679A patent/ZA944679B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08512072A (ja) | 1996-12-17 |
| EP0706560A1 (en) | 1996-04-17 |
| ZA944679B (en) | 1995-12-29 |
| PL312420A1 (en) | 1996-04-15 |
| HU9503926D0 (en) | 1996-03-28 |
| EP0706560B1 (en) | 1997-08-27 |
| CZ496A3 (en) | 1996-06-12 |
| AU7383294A (en) | 1995-01-24 |
| DE69405238D1 (de) | 1997-10-02 |
| WO1995001418A1 (en) | 1995-01-12 |
| DE69405238T2 (de) | 1998-01-02 |
| HU219207B (en) | 2001-03-28 |
| HUT74077A (en) | 1996-10-28 |
| PL176757B1 (pl) | 1999-07-30 |
| AU699818B2 (en) | 1998-12-17 |
| ES2106557T3 (es) | 1997-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MXPA02000031A (es) | Procedimiento para recubrir granulos detergentes en un lecho fluidizado. | |
| US20040224874A1 (en) | Process for producing coated detergent particles | |
| CZ150796A3 (en) | Detergent in the form of particles and process for producing thereof | |
| AU699010B2 (en) | Detergent compositions and process for preparing them | |
| US5536432A (en) | Process for the production of a detergent composition | |
| CZ286742B6 (en) | Process for preparing detergent | |
| EP0700427B1 (en) | Detergent compositions | |
| CZ239796A3 (en) | Detergent in the form of particles and process for preparing thereof | |
| CZ310095A3 (en) | Granular detergent with high bulk density | |
| WO2000078909A1 (en) | Process for producing coated detergent particles | |
| EP0828817B1 (en) | Detergent composition and process for its production | |
| PL177611B1 (pl) | Sposób wytwarzania ziarnistej kompozycji detergentowej | |
| PL174609B1 (pl) | Rozdrobniona kompozycja detergentowa | |
| PL191245B1 (pl) | Zastosowanie mieszarki przesypowej do wytwarzania środka piorącego albo czyszczącego w postaci granulatu | |
| AU6269299A (en) | Granular detergent compositions having improved solubility profiles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| IF00 | In force as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20010623 |