CZ283664B6 - Způsob a zařízení k provádění kalibračního opracování válců pro poutnické válcování za tepla - Google Patents

Způsob a zařízení k provádění kalibračního opracování válců pro poutnické válcování za tepla Download PDF

Info

Publication number
CZ283664B6
CZ283664B6 CS912437A CS243791A CZ283664B6 CZ 283664 B6 CZ283664 B6 CZ 283664B6 CS 912437 A CS912437 A CS 912437A CS 243791 A CS243791 A CS 243791A CZ 283664 B6 CZ283664 B6 CZ 283664B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
cylinder
axis
knife
longitudinal axis
tool
Prior art date
Application number
CS912437A
Other languages
English (en)
Inventor
Karl Ernst Ing. Genter
Original Assignee
Mannesmann Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann Aktiengesellschaft filed Critical Mannesmann Aktiengesellschaft
Publication of CS243791A3 publication Critical patent/CS243791A3/cs
Publication of CZ283664B6 publication Critical patent/CZ283664B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B23B5/08—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning
    • B23B5/10—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor for turning axles, bars, rods, tubes, rolls, i.e. shaft-turning lathes, roll lathes; Centreless turning for turning pilgrim rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
  • Automatic Control Of Machine Tools (AREA)
  • Turning (AREA)
  • Numerical Control (AREA)

Abstract

Způsob řeší kalibrační opracování válců pro poutnické válcování na soustruhu pro válce řízeném počítačem, u něhož je tvar kalibru válců, vyjádřený matematicky definovanými a sestavenými křivkami, uložen vyvolatelně v paměti počítače a u něhož se povrch kalibru, definovaný v každém bodě souřadnicovou soustavou, opracovává nástrojem, vytvořeným jako soustružnický nůž (25, 26, 27), a to lineárními a rotačními pohyby. Aby se u takového způsobu dosáhlo zvýšení výkonnosti optimalizací geometrie řezu nástroje, navrhuje se podle řešení, aby geometrický tvar kalibru se zhotovil horizontálním pohybem, osa (X), nože (25) napříč k ose válce, horizontálním pohybem, osa (Z), nože (25) rovnoběžně s osou válce a otáčením, osa (C), válce a současně optimálním nastavením řezného úhlu nástroje, v každém opěrném bodě kolmo k tangenciální rovině kalibru, vertikálním pohybem, osa (Y), nože (25) napříč k ose válce při otáčení, osa (A), nože (25) kolem jeho podélné osy.ŕ

Description

(57) Anotace:
U způsobu se optimální nastavení řezného úhlu nástroje v každém jeho opěrném bodu s povrchem válce provádí kolmo na tangenciální rovinu válce prostřednictvím vertikálního pohybu nože (25, 26, 27) příčné na podélnou osu válce, a prostřednictvím otáčení nože (25, 26, 27) kolem jeho horizontální osy, a to při současné korekci úhlového natočení válce kolem jeho podélné osy. U zařízení je soustružnický nůž (25, 26, 27) s držákem (17) upraven vertikálně posuvné a otočně kolem své horizontální podélné osy.
CZ 283 664 B6
Způsob kalibračního opracování válců pro poutnické válcování za tepla a zařízení k provádění tohoto způsobu
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu kalibračního opracování válců pro poutnické válcování za tepla na soustruhu pro válce, řízeném počítačem, u něhož je kalibrační tvar válců, vyjádřený matematicky definovanými a sestavenými křivkami, uložen vyvolatelně v paměti počítače a u něhož se povrch kalibru, definovatelný v každém bodě souřadnicovou soustavou, opracovává nástrojem, vytvořeným jako soustružnický nůž a to lineárními a rotačními pohyby.
Vynález se dále týká zařízení k provádění způsobu, které je tvořené numericky řízeným soustruhem na válce, u kterého je nůž upevněn v suportu prostřednictvím držáku posuvně ve dvou navzájem kolmých horizontálních směrech
Dosavadní stav techniky
Válce, používané u poutnického válcování, mají zcela zvláštní tvar kalibru, daný způsobem poutnického válcování za tepla. Je známo vyválcovávat v těchto poutnických válcovnách z děrovaných trubkových předvalků o velkém průměru a tlusté stěně za použití tmu trubky o malém průměru a malé tloušťce stěny, přičemž v nulovém bodě obvodu válce je kalibrační průměr přizpůsoben průměru děrovaného trubkového předvalků. Odtud se zužuje kalibrační průměr podle teoretického nebo empirického vzorce až na leštící kalibr, jehož průměr je přizpůsoben průměru trubky. V leštícím kalibru samotném nedochází k žádné změně průměru kalibru. Teprve na konci leštícího kalibru je tento lehce kuželově otevřen, aby bylo možno postupně zmenšovat válcovací síly a napětí. V návaznosti pak následuje zvětšení průměru kalibru na kalibr pro chod naprázdno a poté opět zmenšení na nulový bod válcování.
Z tohoto tvaru kalibračního válce a z tohoto průběhu kalibru vyplývají úhly stoupání, které jsou v oblasti mezi leštícím kalibrem a kalibrem pro chod naprázdno udávány v nulovém bodě mezi maximálně 40° až minimálně minus 20°.
U válcoven pro poutnické válcování se stávajícím tvarem kalibru existovaly při výrobě kalibračních válců vždy problémy. V minulosti se prokázalo, že válce pro poutnické válcování je možno nejvhodněji vyrábět soustružnickými noži a řezáním trvdokovy. Zde nalezly použití soustruhy pro válce, které pomocí pohybů řezného nástroje ve vícero osách požadovaný kalibr zhotoví.
Pokud se mění úhel stoupání kalibru v širokých mezích, jak bylo zmíněno, vzniká následně při použití řezných ocelí problém, jelikož jejich úhel hřbetu a úhel čela se rovněž mění v širokých mezích. U známých obráběcích nástrojů popsaného typu kolísá úhel hřbetu mezi 3 až 68°, úhel čela kolísá mezi 65° a 130°. Je snadno zjistitelné, že při těchto výkyvech je optimální obrábění dosažitelné jen v několika málo vzájemných polohách nástroje vzhledem k obráběnému válci, což nemůže být dosaženo během celého postupu opracování. Bylo sice zkoušeno vyloučit u nastaveného řezného úhlu pomocí kompromisních řešení extrémně pozitivní a extrémně negativní hodnoty, což ovšem také znamenalo kompromisy při možných rychlostech obrábění, které jsou u známých strojů ohraničeny hodnotou maximálně 6 m/min.
Podstata vynálezu
Předložený vynález vycházeje z uvedených problémů a nedostatků, si stanovil za úkol zlepšit daný způsob obrábění i soustruh na válce řízený počítačem uvedeného typu tak, aby optimalizací řezné geometrie na nástroji bylo dosaženo značného zvýšení výkonu.
Pro vyřešení úlohy se navrhuje způsob kalibračního opracování válců pro poutnické válcování za tepla na číslicově řízeném soustruhu na válce, u kterého je kalibrační tvar válců dán matematicky vyjádřenými, dohromady sestavenými křivkami, které jsou vyvolatelně uloženy v počítači, a u kterého se kalibrační povrch, který je možno v každém bodu popsat koordinačním osovým systémem, zpracováván prostřednictvím lineárních a rotačních pohybů nástroje vytvořeného jako soustružnický nůž, přičemž kalibrační tvar válců je vytvářen prostřednictvím horizontálních pohybů nože příčně na podélnou osu válce, tzn. ve směru X, a rovnoběžně s podélnou osou válce, tzn. ve směru Z, a rotací válce kolem jeho podélné osy. Podle vynálezu se optimální nastavení řezného úhlu nástroje v každém jeho opěrném bodu s povrchem válce provádí kolmo na tangenciální rovinu válce prostřednictvím vertikálního pohybu nože příčně na podélnou osu válce, a prostřednictvím otáčení nože kolem jeho horizontální osy, a to při současné korekci úhlového natočení válce kolem jeho podélné osy.
Při tom je třeba vzít v úvahu, že pohybem řezného nože ve svislém směru napříč k ose válců a při současném otáčení kolem jeho podélné osy je umožněno optimální nastavení nástroje na právě nejvhodnější geometrii řezu. Které nastavení je právě optimální, poskytuje napojený počítač, do něhož byly vloženy rozměry válce a jeho parametry a které jsou stanoveny hodnotami zhotovovaného kalibru.
Počítač vypočítá z těchto hodnot pro stanovený kalibr v závislosti na úhlu příčného řezu kalibru a úhlu obvodu válce jak souřadnice příslušného opěrného bodu, tak také úhel stoupání a dále jmenovité hodnoty pro osy a také rychlosti pojezdu. Jakmile se získají údaje pro první otáčku válce, předají se tyto soustruhu pro válce a tam se zpracují. Během této práce vypočítává počítač zapojený on-line údaje pro následnou otáčku válce a předává ji stroji. Rychlost pojezdu se přizpůsobí době cyklu soustruhu na válce a rychlosti počítače.
Zařízení k provádění tohoto způsobu, tvořené numericky řízeným soustruhem na válce, u kterého je nůž upevněn v suportu prostřednictvím držáku posuvně ve dvou navzájem kolmých horizontálních směrech, je podle vynálezu vyznačeno tím, že soustružnický nůž je s držákem upraven vertikálně posuvně a otočně kolem své horizontální podélné osy.
Teprve pomocí těchto opatření je možné optimálním způsobem zvýšit řezné výkony stroje tím, že geometrie řezu je přizpůsobena každému průměru kalibru. Z toho vyplývající proměnná geometrie řezu umožňuje jak použití stávajících normovaných tvrdokovových řezných ocelí, tak také především zvýšení řezné rychlosti až na 10ti násobek. Současně se zvýší doba životnosti použitých kulatých řezných destiček, takže těmito opatřeními je možno dosáhnout podstatně vyšších výkonů. S výhodou je počítač, spolupracující se soustruhem na válce, vytvořen jako rychlý stolový počítač, zapojený on-line.
Výhodně má zařízení vyrovnávací zařízení kroutícího momentu válce.
Geometrie kalibračního válce způsobuje, že po jeho upnutí do soustruhu na válce leží těžiště válce excentricky vůči ose otáčení. Za účelem kompenzace z této skutečnosti vyplývajícího a měnícího se momentu otáčení je na prodlouženém pohonném čepu válce umístěno vyrovnávací zařízení, které podle zvláštního znaku vynálezu sestává z páky, která je z jedné strany upevnitelná na poháněcím čepu válce a z druhé strany spojena s tlakově ovládanou jednotkou válec-píst, která je opřena vůči rámu soustruhu na válce. Kompenzace se provádí porovnáním odběru proudu při oběhu těžiště.
-2CZ 283664 B6
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude blíže vysvětlen prostřednictvím konkrétních příkladů provedení znázorněných na výkresech, na kterých představuje obr. 1 příčný řež válcem pro poutnické válcování s rozdělením kalibrů, obr. 2 nárys válce podle obr. 1, obr. 3 nárys válce pro poutnické válcování se zanesenými úhly, obr. 4 příčný řez válcem se zanesenými úhly stoupání, obr. 5 první polohu válců pro poutnické válcování vůči soustružnickému noži, obr. 6 druhou polohu válců pro poutnické válcování vůči soustružnickému noži, obr. 7 třetí polohu válců pro poutnické válcování vůči soustružnickému noži, obr. 8 nárys válce pro poutnické válcování s dvěma polohami soustružnického nože v nulovém bodě, obr. 9 výřez kalibru pro poutnické válcování s fixací jednoho bodu, obr. 10 radiální řez fixovaným bodem z obr. 9, obr. 11 axiální řez fixovaným bodem z obr. 9 a 10, obr. 12 řez fixovaným bodem rovnoběžně s vektorem poloměru podle obr. 9 až 11, obr. 13 první pohled na soustruh pro válce podle vynálezu, obr. 14 druhý pohled na soustruh pro válce podle vynálezu a obr. 15 třetí pohled na soustruh pro válce podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je znázorněno rozevření 1 kalibru, leštící kalibr 2, výběh 3, otevření 4 a zúžení 5 směrem k nulovému bodu kalibračního válce. V nulovém bodě je uveden maximální úhel 6 stoupání, který může dosahovat až 40°. V otevření 4 je uveden minimální úhel 7 stoupání, který může činit až minus 20°. Počínaje z nulového bodu je znázorněn průběh obvodového úhlu Uw (0° až 360°).
Na obr. 2 je znázorněn nárys válce pro poutnické válcování s pohledem na nulový bod a maximální úhel 8 vykývnutí osy A a ideální poloměr válce Rw.
Na obr. 3 je znázorněn nárys válce pro poutnické válcování s uvedeným úhlem hřbetu, vektorem poloměru a axiální složkou W„ v nulovém bodě kalibru pro úhel příčného řezu = 90°.
V otevření 4 kalibru pro chod na prázdno, je poloha soustružnické hlavy 28 s poloměrem nástroje Kv, použitá jako soustružnický nůž uvedena pod průřezem s polohami směru X a Z.
Na obr. 4 je znázorněn příčný řez válce s uvedenými úhly stoupání v základu kalibru ψ = 0° a nulovým bodem kalibru a úhlem W„ stoupání v základu kalibru y/ = 0° ve vzdálenosti LJW od nulového bodu kalibru.
Obr. 5 až 7 znázorňují průřez válcem pro poutnické válcování a třemi polohami soustružnického nože 25, přičemž v obr. 5 je soustružnický nůž 25 znázorněn v nulovém bodě s korekcí Crorr osy C a osy ve směru Y. V obr. 6 je řezný nůž 25 znázorněn v bodě minimálního úhlu stoupání
-3 CZ 283664 B6 s korekturou osy C a osy ve směru Y, zatímco v obrázku 7 je znázorněn soustružnický nůž 25 v leštícím kalibru bez korekce CrorrNa obr. 8 je znázorněn nárys válce pro poutnické válcování s dvěma polohami soustružnického nože 26, 27 v nulovém bodě, přičemž soustružnický nůž 26 je na levé straně výkresu vykývnut o úhel A a korigován o minus hodnotu ve směru Y. Soustružnický nůž 27 na pravé straně je vykývnut o úhel minus A a korigován o minus hodnotu ve směru Y.
Na obr. 9 až 12 je bod 24 na obvodu kalibračního válce fixován různými úhly.
Na obr. 9 je znázorněn bod 24, pro nějž jako příklad má být znázorněn úhel stoupání a jeho složky ve směru X a Z. Tento bod 24 je určen obvodovým úhlem Uw válce, úhlem průřezu a aktuálním poloměrem kalibru Kr, jak je patrno z obr. 4. Úhel Wt stoupání, znázorněný na obr. 12, se vypočte podle vzorce Ws = arctg (dK.R/dUw:p), přičemž dK.R/dUw je diferenciální součinitel od poloměru kalibru Kr k obvodovému úhlu Uw a p představuje aktuální vektor poloměru válce.
Na obr. 10 je znázorněna radiální složka úhlu Wg stoupání Wsx = arctg (tg (Ws) x cos (ψ).
Na obr. 11 je znázorněna axiální složka úhlu VY stoupání Wsz = arctg (tg Ws) x sin(vy).
Úhel stoupání W, a jeho složky ve směru X a Z jsou nutné pro výpočet korektur.
Na obr. 13 až 15 je znázorněn soustruh na válce v půdorysu, nárysu a bokorysu. Kalibrační válec, určený k opracování, je zakreslen čárkovaně. Kalibrační válec je upnut mezi hroty ve vřetenové skříni 10 s hlavním vřetenem 19 a v koníku 11 a na čepech podepřen dvěma lunetami 12, které jsou rovněž umístěny na strojovém loži 1.3. Na zadní části strojového lože 13 jsou uloženy suportové saně 14 (směr Z) se suportovým stojanem 15 (směr X), suportem 16 (směr Y) s televizní kamerou 18, určenou pro sledování řezného postupu a dále s nožovým držákem 17 (podélná osa A) otočným o plus/minus 45°.
Na zadním konci vřetenové skříně 10 je na vyčnívajícím čepu hlavního vřetena 19 upravena páka 20, která je na něm upevněna s možností pevného uchycení v každé poloze. Na konci páky 20 je uchycena ojnice 21, která je součástí hydraulického válce 22, který je na svém spodním konci spojen s vřetenovou skříní 10.
Stroj pracuje následujícím způsobem:
Na válci se stanoví daný počet průřezů, tvořících opěrné body; pro základní údaje je v bloku informací uveden poloměr kalibru Kr, úhel Fw hřbetu, poloha průřezu od nulového bodu jako obvodový úhel Uw. Před ovládáním pomocí počítače se zapojí rychlý stolní počítač. Pozice jednotlivých os se na počítači vypočítává pro každou otáčku válce a pro každý průřez následujícím způsobem:
Tvar kalibruje určen soustavou funkcí f ( x ) a (Uw, ψ), jejichž parametry jsou uloženy v bloku informací u napojeného počítače, jimiž se určí vektor poloměru kalibru KR pro každý bod se souřadnicemi obvodového úhlu Uw (0 až 360°) (obr. 1), úhel průřezu kalibru jg (-90° až 360°) (obr. 3) a ideální poloměr Rw válce (obr. 2) (KR = f (Uw, ψ)). Vytvořením diferenciálního součinitele dKR/dUw se pomocí ψ = Rw-Kr 5Ϊηψ (obr. 3) pro každý opěrný bod (Uw, ψ) vypočítá úhel stoupání W< ve směru kolmice k povrchu kalibru v tomto bodě podle vzorce Ws = arctg (dKR/dKw: p) (obr. 12).
-4CZ 283664 B6
Úhel stoupání W, se rozloží na radiální složku W„ = arctg (tgWs x cosvy) (obr. 10) a axiální složku W„ = arctg (tgWs x sinq/) (obr. 11). Pomocí těchto hodnot a poloměru Kv nástroje se vypočítají pozice a korektury nástroje pro každý bod (Uw, ψ).
X = Rw - (KR - Kv). sin ψ
Z = ( KR - Kv). cos ψ
Y = (Rw - KR) .tg Wsx
A = WSZ
CkORR = Wsx
C = Uw plus/minus Ckorr (obr. 3 ) polohová osa, (obr. 3 ), polohující osa, (obr. 5 a 6), osa korektur (Wsx) (obr. 8) kyvná osa nástroje (obr. 5 a 6) korektura osy otáčení válce osa otáčení válce.
Tyto údaje se vloží do řízení CNC a projedou na stroji, přičemž řízení je programováno tak, že řezná dráha se projede rovnoměrnou rychlostí.
Zařízení pro kompenzací měnících se momentů otáčení, které vznikají z excentrického těžiště válce pro poutnické válcování, pracuje následujícím způsobem:
Válec pro poutnické válcování se upne do hrotů stroje, přičemž se těžiště válce nastaví směrem dolů. Poté se otáčí hlavním vřetenem tak, že nulový bod spoluunašeče 23 souhlasí s nulovým bodem válce a spoluunašeč 23 je upnut na čtyřlístkovou desku. Poté se páka na hlavním vřetenu vykývne zcela vzhůru a tam pevně upne. Nastavením hydraulického tlaku v hydraulickém válci se kompenzuje moment otáčení, který vyvolalo obíhající těžiště. Kompenzace se provádí vyrovnáním odběru proudu při oběhu těžiště.

Claims (4)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob kalibračního opracování válců pro poutnické válcování za tepla na číslicově řízeném soustruhu na válce, u kterého je kalibrační tvar válců dán matematicky vyjádřenými, dohromady sestavenými křivkami, které jsou vyvolatelně uloženy v počítači, a u kterého se kalibrační povrch, který je možno v každém bodu popsat koordinačním osovým systémem, zpracováván prostřednictvím lineárních a rotačních pohybů nástroje vytvořeného jako soustružnický nůž, přičemž kalibrační tvar válců je vytvářen prostřednictvím horizontálních pohybů nože příčně na podélnou osu válce, tzn. ve směru (X), a rovnoběžně s podélnou osou válce, tzn. ve směru (Z), a rotací válce kolem jeho podélné osy, vyznačující se tím, že optimální nastavení řezného úhlu nástroje v každém jeho opěrném bodu s povrchem válce se provádí kolmo na tangenciální rovinu válce prostřednictvím vertikálního pohybu nože příčně na podélnou osu válce, a prostřednictvím otáčení nože kolem jeho horizontální osy, a to při současné korekci úhlového natočení válce kolem jeho podélné osy.
  2. 2. Zařízení k provádění způsobu podle nároku 1, tvořené numericky řízeným soustruhem na válce, u kterého je nůž (25, 26, 27) upevněn v suportu (16) prostřednictvím držáku (17) posuvně ve dvou navzájem kolmých horizontálních směrech (X, Z), vyznačující se tím, že soustružnický nůž (25, 26, 27) je s držákem (17) upraven vertikálně posuvně a otočně kolem své horizontální podélné osy.
  3. 3. Zařízení podle nároku 2, vyznačující se tím, že má vyrovnávací zařízení kroutícího momentu válce.
    - 5 CZ 283664 B6
  4. 4. Zařízení podle nároku 3, vyznačující se tím, že vyrovnávací zařízení kroutícího momentu válce sestává z páky (20), která je na jedné straně upravena pro sevření na poháněcím čepu (19) válce a na druhé straně je spojena s tlakem stavitelnou jednotkou, sestávající z pístu a válce, která se opírá o rám soustruhu.
CS912437A 1990-08-23 1991-08-06 Způsob a zařízení k provádění kalibračního opracování válců pro poutnické válcování za tepla CZ283664B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4026898A DE4026898C1 (cs) 1990-08-23 1990-08-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS243791A3 CS243791A3 (en) 1992-03-18
CZ283664B6 true CZ283664B6 (cs) 1998-05-13

Family

ID=6412898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS912437A CZ283664B6 (cs) 1990-08-23 1991-08-06 Způsob a zařízení k provádění kalibračního opracování válců pro poutnické válcování za tepla

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP0472253B1 (cs)
CZ (1) CZ283664B6 (cs)
DE (2) DE4026898C1 (cs)
PL (1) PL166625B1 (cs)
RU (1) RU1834748C (cs)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009004964A1 (de) * 2008-02-08 2009-08-20 Sms Meer Gmbh Verfahren und Bearbeitungsmaschine zur spanenden Bearbeitung komplexer Konturen von asymmetrischen Werkstücken
EP2087956B1 (de) 2008-02-08 2013-09-04 SMS Meer GmbH Verfahren und Bearbeitungsmaschine zur spanenden Bearbeitung komplexer Konturen von asymmetrischen Werkstücken
DE102010025028A1 (de) 2010-01-29 2011-08-04 SMS Meer GmbH, 41069 Warmpilgerwalzwerkstraße bzw. Warmpilgerwalzwerk sowie Verfahren zum Betrieb eines Warmpilgerwalzwerkes
CN101875174A (zh) * 2010-05-31 2010-11-03 际华三五三七制鞋有限责任公司 大底花纹辊筒的花纹制作方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP0472253A3 (en) 1992-07-01
CS243791A3 (en) 1992-03-18
EP0472253A2 (de) 1992-02-26
PL166625B1 (en) 1995-06-30
PL291482A1 (en) 1992-02-24
RU1834748C (ru) 1993-08-15
DE59102328D1 (de) 1994-09-01
EP0472253B1 (de) 1994-07-27
DE4026898C1 (cs) 1991-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1193028B1 (en) Method for measuring work portion and machining method
JP2003516865A (ja) 工作物の粗研削におけるプロセスガイドのための方法及び研削盤
WO2007137762A1 (de) Verfahren zum bearbeiten der lagersitze der haupt- und hublager von kurbelwellen
RU2397844C1 (ru) Способ и металлообрабатывающий станок для обработки резанием комплексных контуров асимметричных деталей
JPS6258870B2 (cs)
CA2221156A1 (en) Improvements in and relating to machine tools
JPH03166055A (ja) 研削力制御による研削方法
JP4451381B2 (ja) Ｎｃ加工装置のｎｃ加工プログラム作成方法及びｎｃ加工プログラム作成装置
US4653233A (en) Machine for grinding of toric surfaces on optic lenses
US20080008550A1 (en) Method for Machining Shaft Bearing Seats
CZ283664B6 (cs) Způsob a zařízení k provádění kalibračního opracování válců pro poutnické válcování za tepla
JPH07121502B2 (ja) 工作物を円筒研削する方法
JPH05277913A (ja) クランク軸におけるジャーナルの研削方法及び研削盤
DE102014225295A1 (de) Mess-lünette zum abstützen und vermessen von zentrischen werkstückbereichen, schleifmaschine mit einer derartigen mess-lünette sowie verfahren zum abstützen und vermessen von zentrischen werstückbereichen
SE426921B (sv) Forfarande och anordning for framstellning av ett valsspar i pilgervalsar for ett kallpilgervalsverk
JPH0811329B2 (ja) 雌ねじの加工方法
JP3344064B2 (ja) 研削装置
SU770754A1 (ru) Способ круглого шлифовани с адаптивным управлением точностью формы поперечного сечени детали
CN218452606U (zh) 复合式车床组合定位套
KR20140136460A (ko) 단부 가공 방법 및 이에 적합한 머신
US2930266A (en) Rolling mill for rings and discs
JPS61252064A (ja) 研削制御装置
JPH0732262A (ja) 多軸研削盤の制御装置
JPS6389217A (ja) 旋削ブロ−チ加工方法
JPH06278021A (ja) 研削装置

Legal Events

Date Code Title Description
IF00 In force as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20010806