CZ278264B6 - Stainless steel plate and device for making such plates by rolling - Google Patents

Description

Vynález se týká desky z nerezavějící oceli k vysoušení mokrého zdivá, která se zatlačí do zdivá a pro zvětšení své tuhosti je vytvořena zvlněná, přičemž vlny svými podélnými osami probíhají ve směru, zatlačování. Vynález se kromě toho týká válcovacího zařízení k výrobě takových desek.

Z německého pat. spisu DE-PS 26 35 597 je znám způsob vysoušení vlhkého zdivá, u něhož se používá zvlněných isolačních desek. Tyto desky se u tohoto známého způsobu zatlačují do maltových spár zdivá bez používání vodicích prostředků a bez předchozího otevření zdivá volně letmo. Také z německého patentového spisu 6 63 812 je.znám způsob vysoušení vlhkého zdivá, u něhož se právě tak do zdivá zatloukají desky, které jsou pro zvýšení své tuhosti vytvořeny zvlněné. U tohoto známého způsobu jsou před zatlučením desek ve zdivu upravena vedení, mezi nimiž jsou zvlněné kovové desky při zatloukání vedeny. U obou známých provedení není definováno přesné vytvoření profilu zvlněných desek. Ve výkresech jsou tam znázorněny různé tvary vln, zejména také vlny lichoběžníkového a trojúhelníkového průřezu. DE-PS 6 63 812 ukazuje zvlněné desky s přibližně sinusově probíhajícím profilem průřezu, přičemž boční okraje desek jsou vytvořeny zesílené nebo žlábkovitě ohnuté. Přitom se může stát, že se desky při zatlačování do zdivá neúmyslně deformují a sevřou se v maltové spáře mezi vedeními, nebo proti sobě navzájem.

Aby se: zabránilo deformacím je možno podle všeobecného stavu vědy vyrábět desky z tvrdšího a silnějšího materiálu. Toto však značně ztěžuje vlnovité profilování desek. Takové zvlněné desky se nejjednodušeji vyrábějí válcováním nebo lisováním, přičemž se tvarují současně přes jejich celkovou šířku mezi profilovanými lisovacími nástroji nebo se v podélném směru vln vedou skrze profilované válce. Toto tváření je však možné pouze při použití desek z poměrně měkké, dobře deformovatelné oceli, protože přitom vzniká protažení materiálu, které je podmíněno profilovacím postupem a proto je nevyhnutelné. Při použití tvrdého materiálu, který má feritickou strukturu a není schopný průtahu vznikají trhliny, které desky znehodnocují nebo zapříčiňují přinejmenším nevýhodné deformace při zatlačování desek do zdivá.

Deformaci tvrdého, průtahu neschopného materiálu- je možno provádět pomocí přehýbacího lisu. Tento výrobní postup je však nehospodárný, protože umožňuje pouze deformaci rýhy za rýhu. Prakticky totéž platí pro způsob výroby podélným profilováním. Přitom je nutno vycházet od středu desky, v něm vytvořit žlábek a potom vytvářet symetricky na obě strany vždy další žlábek vlastními profilovými válci.

Z německého zveřejňovacího spisu DE-OS 25 05 199 je znám způsob výroby větracích kanálů, obložení trub a podobně, přičemž se používá tak zvaného příčného profilování pro výrobu zvlněných kanálových stěn. Přitom se používá tvářecích válců, které jsou uspořádány v určité vzdálenosti od sebe a zabírají do sebe tvářecími žebry, probíhajícími v osovém směru. Skrze tyto ozubené válce se vede plochý pás plechu, který se deformuje na zvlněný profil lichoběžníkového profilového průřezu a potom se příčným stříhacím ústrojím odděluje na jednotlivé stavební prvky. Tento způsob profilování je zásadně možný provádět také s tvrdým materiálem, protože plechové desky při jejich tváření se pouze ohýbají

-1CZ 278264 B6 ale nikoliv se přes celý průřez protahují. Aby se toho dosáhlo, jsou potřebné určité konstrukční znaky válcovacího ústrojí, přičemž je zejména nutno dbát na to, aby dokončené zvlněné desky měly profilový průřez, který by je činil vhodnými pro jejich zvláštní účel použití.

Vynález si klade za úkol zlepšit desky z nerezavějící oceli, používané dosud k vysoušení vlhkého zdivá tak, aby přes použití tvrdého materiálu měly profilování, výhodné pro zatloukání do zdivá a aby se při zatloukání nedeformovaly, zejména aby neměly trhliny, pocházející od profilování, které by mohly ohrozit isolaci proti vlhkosti. Dalším úkolem vynálezu je vytvoření zlepšeného válcovacího zařízení, jímž je možno účelně vyrábět zvlněné desky z tvrdého materiálu dříve uvedených vlastností.

Podstata desky z nerezavějící oceli podle vynálezu spočívá v tom, že příčný profil desky je tvořen vlnami složenými z oblou-, ků plynule navzájem spojených v inflexních bodech. Takto profilovaná deska nemá sice co možná největší vzpěrnou tuhost a je zejména méně tuhá než srovnatelná deska s obdélníkovým nebo lichoběžníkovým profilem vln. Vytvořením podle vynálezu se ale při postačující vzpěrné pevnosti desky dosahuje také co největší možné místní pevnosti proti vyboulení v rozsahu profilových vln tak, že deska při zarážení do zdivá nemůže být nevýhodně deformována.

Tvar desky podle vynálezu proto zabezpečuje nejen bezvadné zarážení do zdivá, ale také časově prakticky neomezené účinné utěsnění zdivá proti stoupající vlhkosti.

Jednoduché a proto výhodné vytvoření vynálezu předvídá, že přes inflexní body vzájemně se napojující vlnové profily probíhají kruhově. Profilová křivka vln může také být tvarována podle sinusové čáry. Oba profily vln je možno uskutečnit poměrně jednoduše vytvořenými válcovacími přípravky.

Válcovací zařízení podle vynálezu k výrobě desek z nerezavějící oceli k vysoušení vlhkého zdivá, přičemž tyto desky se zarážejí do zdivá a pro zvětšení jejich tuhosti jsou vytvořeny zvlněné, přičemž vlny svou podélnou osou probíhají ve směru zarážení, má dva tvářecí válce, které v průřezu mají profil ozubeného kola, který ve směru osy tvoří probíhající tvářecí žebra, která do sebe zabírají jako ozubená kola, přičemž osová vzdálenost obou tvářecích válců je větší než součet poloměrů valivých kružnic ozubených válců. Podle vynálezu jsou přitom do sebe zabírající tvářecí žebra na svých bocích vytvořena jako profil evolventy, na který se napojuje profil hlavové a patní kružnice, přičemž úhel záběru tvářecích žeber činí nejméně 30 °C a výška zubu tvářecích žeber obnáší nejméně 15 % poloměru roztečné kružnice. Toto poměrně jednoduché válcovací zařízení umožňuje výrobu popsaných desek' s výhodným průřezovým profilem, které mohou být z tvrdé oceli s feritickou strukturou, aniž by přifom při válcování vznikaly trhliny nebo jiná poškození. Vytvořením tvářecích válců podle vynálezu se dosahuje toho, že vždy jen právě jedno tvářecí žebro jednoho tvářecího válce je v záběru s jedním tvářecím žebrem druhého válce, čímž je zabráněno protažení materiálu po celkovém tvářeném průřezu přetvořených desek a tím vznikajícím trhlinám.

-2CZ 278264 B6

Aby bylo možno také u malých vln uskutečniti, aby bylo v záběru vždy pouze jedno tvářecí žebro každého tvářecího válce je možný průměr tvářecích válců omezen. Tvářecí válce, které musí být dostatečně dlouhé aby bylo možno profilovat také dlouhé desky, například o délce jednoho metru a více, mají přitom omezenou ohybovou pevnost. V dalším vytvoření vynálezu se proto předvídá to, že tvářecí válce, uložené na svých koncích v ložiskách, jsou opatřeny opěrnými, válci, které v rozsahu mezi ložisky v místě tváření zabírají na diametrálně protilehlých místech tvářecích válců. Potom je také možno zpracovávat poměrně tlusté plechy bez potíží. Opěrné válce mají účelně profil zubu se stejnými hlavovými kružnicemi a patními kružnicemi jako tvářecí válce a jsou s nimi v záběru. Další výhodou je, když vzdálenost opěrných válců je k příslušným tvářecím válcům přestavitelná. Příslušný přitlačovací tlak je potom vždy možno nastavit v závislosti na tloušťce a tuhosti zpracovávaného plechu. Také vzdálenost mezi tvářecími válci včetně případných opěrných válců může být přestavitelná, například pomocí ložiskového přestavění klínem nebo svislým vřetenem. Také toto opatření slouží k tomu, aby se válcovací zařízení přizpůsobilo tloušťce použitých plechů jako také změně výšky profilu vln.

Opěrné válce jsou účelně upraveny po dvojicích, přičemž více dvojic opěrných válců je uspořádáno podél tvářecích válců vedle sebe a jsou přestavitelné odděleně od sebe. Tím je dále zvětšena a zlepšena možnost přizpůsobení válcovacího zařízení právě probíhajícím provozním podmínkám.

Tvářecí válce jsou pro synchronisaci jejich otáčivého pohybu opatřeny ve vzájemném záběru jsoucími ozubenými koly, upevněnými na nich s možností společného otáčení. Tvářecí válce . samotné a jejich tvářecí žebra jsou tak zbaveny vlivů a sil, které jsou potřebné pro synchronisaci, čímž se vylučuje nevýhodná změna profilu vlny desek působením sil tohoto druhu. Přitom je účelné opatřit tvářecí válce vlastními hnacími motory při zařazení elastických spojek.

Na náběhové a/nebo na výběhové straně tvářecích válců jsou uspořádány rovnací válce, skrze které jsou desky vedeny. Tyto rovnací válce způsobují nejen správné přivádění desek, které je třeba profilovat, do válcovacího zařízení, ale také zabezpečují obzvláště, aby dokončené zvlněné desky opouštěly válcovací zařízení rovné. Tím se dodatečné rovnání desek stává přebytečným. Rovnací válce jsou výhodně pryží nebo plastickým materiálem ve vrstvě opatřené válečky. Mohou být uspořádány přestavitelné napříč ke směru probíhání desek tvářecími válci čímž jejich poloha a jejich vzájemná vzdálenost může být přizpůsobena právě stávajícím vlastnostem desek a provozním poměrům. Účelně jsou rovnací válce empiricky seřizovány právě tak dlouho, až vyráběné zvlněné desky mají dostatečně přesný plochý tvar.

Tvářecí válce jsou otočně uloženy vždy v jednom skříňovém tělese, tělesa jsou vzájemně přestavitelné uspořádána nad sebou ve stojanu a v podélném směru tvářecích válců mají za sebou upravené vodicí šachty, do kterých jsou opěrné válce posuvně zasazeny a ve kterých jsou podepřeny stavěcím šroubem nebo podobně. Přitom se jedná o jednoduše uspořádané a robustní válcovací zařízení, které přesto umožňuje přesné nastavení. Rovnací válce jsou přitom

-3CZ 278264 B6 i;

uspořádány na skříňových tělesech a jsou’ výhodněpodepřenypřestavovacími vřeteny tak, že také mohou být jednoduchým způsobem přestavěny.

Další podrobnosti a výhody vynálezu vyplývají z dalšího popisu příkladných provedení, která jsou znázorněna na připojených výkresech, kde na obr. 1 je deska podle vynálezu v perspektivním pohledu, na obr. 2 je k tomu zvětšeně vykreslený profil vlny, na obr. 3 je detail válcovacího zařízení na výrobu zvlněné desky, na obr. 4 je celkové válcovací.zařízení .ve schematickém znázornění, na obr. 5 je nárys válcovacího zařízení, částečně v osovém středovém řezu a na obr. 6 je příčný řez válcovacím zařízením podle roviny VI - VI v obr. 5.

Deska 1, znázorněná na obr. 1 sestává z nerezové oceli a pro zvětšení své tuhosti je vlnovitě utvořena. Vlny 2. probíhají vzájemně rovnoběžně. Pro vysoušení vlhkého zdivá se více desek 1 zaráží rovnoběžně vedle sebe do zdivá, a sice ve směru podélné osy vln 2.

Aby se dostalo nejen dostačující ohybové tuhosti desek 2, ale také aby se bylo možno vyvarovat místně ohraničeným deformacím při zarážení, je potřebné zvláštní vytvoření průřezového profilu 3. vln 2, znázorněného na obr. 2. Celý průřezový profil 3. jedné desky 1 sestává z více vlnových profilů 4, která při vzájemném napojování tvoří vrcholy a spodky vln 2. Jak vyplývá z obr. 2, průřezový profil 2 je na svém celém průběhu vytvořen zakřivený, přičemž sousedící vlnové profily 4 do sebe přecházejí pouze přes inflexní body 5 profilové křivky při vyvarování se plochým kusům plochy. V příkladném provedení podle obr. 2 jsou vlnové profily 4 vytvořeny kruhově. Čerchovaně zakreslená přímá čára 6 prochází vrcholovými body vrcholu vlny a spodku vlny jakož i mezitím ležícím inflexním bodem 5, přičemž lze jasně poznat zakřivený průběh průřezového profilu 3,. V rámci vynálezu jsou možné také odchylky od kruhového vlnového profilu 4, který může být také jinak zakřiven. Podstatné je pouze, aby se bylo možno vyhnouti rovným plochám v průběhu profilového průřezu, protože ploché rozsahy by podporovaly místní deformace desky.

Zvlněné desky 1 sestávají z tvrdé, nerezavějící oceli, aby vzdorovaly mechanickému namáhání, které na ně působí a aby ve zdivu samém nezkorodovaly. Materiály, které těmto požadavkům odpovídají, však mohou být těžko tvarovány, zejména proto, že nejsou schopné protahování. Při protahování plechových desek z takového materiálu vznikají trhliny a praskliny, jimiž se při zatloukání desek do zdivá omezuje ohybová tuhost a po zatlučení není více zabezpečena těsnost. Válcovací zařízení, ukázané schematicky na obr. 3 umožňuje výrobu zvlněných plechových desek z tvrdého materiálu, aniž by tento se protahoval na celkovém deformovaném průřezu.

Válcovací zařízení podle obr. 3 sestává ze dvou tvářecích válců 7 a 8., které mají v průřezu jako ozubené kolo vytvořený profil s tvářecími žebry 9 a 10. Oba .tvářecí válce 7, 8 jsou uspořádány nad sebou otočně s rovnoběžnými osami, přičemž jejich tvářecí žebra 9., 10 do sebe zapadají jako ozubená kola. Osová vzdálenost obou tvářecích válců 2/ S. j® větší než součet poloměrů čerchovaně na obr. 3 zakreslených valivých kružnic 11, 12 ozubení

-4CZ 278264 B6 tvářecích válců 7, 8. Tak vzniká mezera mezi tvářecími žebry 9, 10, zabírajícími do sebe, mezi která se přivádějí po sobě desky

1, aby byly opatřeny vlnami 2.

Do sebe zabírající tvářecí žebra 9, 10 jsou na svých bocích 13, 14 vytvořena s profilem evolventy, na který se napojuje právě profil hlavové kružnice 15 a patní kružnice 16. Aby se dosáhlo toho, že materiál desky 1 se při tváření jen ohýbá a nikoliv protahuje, jsou tvářecí válce 7, 8, vytvořeny a . uspořádány tak, že vždy pouze jedno tvářecí žebro 9 jednoho tvářecího válce 7 je v záběru s tvářecími žebry 10 druhého tvářecího válce 8. Tvářecí válce 7, 8, jsou proto vytvořeny s poměrně malým průměrem ve srovnání k výšce 17 zubu obou tvářecích válců 7., 8. Výška 17 zubu činí nejméně 15 % poloměru valivé kružnice 11, 12 příslušného tvářecího válce 7, 8. Kromě toho je úhel 18 záběru na obr. 3, který svírá tangenta valivé kružnice 12 s normálou na tangentu, položenou na bok. 14 .tvářecího žebra 10., větší než u obvyklých ozubených soukolí. Činí nejméně 30°, přičemž také ještě úhel záběru může být výhodně až 45° a v každém případě větší.

Deska 1 se ještě v plochém stavu na obr. 3 zleva zavádí mezi oba tvářecí válce 7, 8, které se pohánějí stejnou rychlostí a v opačných směrech. Deska 1 je přetvářena mezi tvářecími žebry 2/ 1θ tvářecích válců ]_, 8 a opatřována vlnami 2. Jak je patrno z obr. 3 v záběru se nalézá vždy jen jedno tvářecí žebro 9, 10 jednoho tvářecího válce 7, 8 s druhým tvářecím válcem tak, že se eska 1 sice vlnovitě ohýbá, avšak neprotahuje se přes její celkový průřez. Při výrobě vln 2. muže deska 1 dodatečně sklouznout ve směru své roviny tak, že se pouze zmenší její šířka.

Obr. 4 ukazuje schematicky celé válcovací zařízení s tvářecími válci 7, 8., tvářecími žebry 9, 10 a s plechovou deskou 1, která při průchodu zařízením ve směru šipek je opatřena vlnami

2. Desky 1, jejichž délka musí souhlasit s tloušťkou zdivá, které je nutno vysoušet, mohou být poměrně dlouhé, přičemž může se jednat o délky jednoho metru a více. Tvářecí válce 2/ 3./ ale musí mít poměrně malý průměr, aby bylo možno tvářet desky 1 bez prodlužování. Poměrně tenké tvářecí válce 7, 8 se proto mohou prohýbat, zejména při větší délce, čímž po celé jejich délce vznikají nepravidelné výšky vln a desky 1 dostávají bombírovaný tvar. V provedení podle obr. 4 jsou proto oba tvářecí válce 7, 8 opatřeny opěrnými válci 19., 20, které právě na diametrálně protilehlých místech místa tváření tvářecích válců 7, 8 na těchto zabírají. Opěrné válce 19., 20 mají stejný profil ozubeného kola jako tvářecí válce 7, 8a jsou s těmito v záběru, přičemž ozubení se odvalují bezprostředně na sobě. Aby bylo možno podle toho volit a měnit opěrné síly podle požadavků, je vzdálenost opěrných válců 19, 20 k příslušným tvářecím válcům 7, 8 přestavítelná. Také vzdálenost mezi oběma tvářecími válci 7 a 8. samotnými je účelně provedena přestavitelná, aby mohlo být prove. - no přizpůsobení tlouštce desek 1, které se mají tvářet a aby také bylo možno zvolit výšku vytvářených vln 2. Ložiska tvářecích válců 7, 8 mohou být opatřena klínovým nebo vřetenovým ložiskovým přestavěním, které není na výkresech znázorněno.

Na obr. 5 a 6 je znázorněn příklad provedení úplného válcovacího zařízení. Tvářecí válce 7 a 2 jsou tam uloženy vždy v jednom skříňovém pouzdru 21 a 22, přičemž obě pouzdra 21, 22 jsou

-5CZ 278264 B6 uspořádána nad sebou ve stojanu 23,. Pouzdra 21 a 22 mají nad, popřípadě pod tvářecími válci 2, 8 v jejich podélném směru za sebou upravené vodicí šachty 24, které jsou určeny k uložení opěrných válců 19, 20. Na obr. 5 a 6 je v prostřední vodicí šachtě 24 nad tvářecím válcem-7 -nasazen opěrný válec 19, posuvný stavěcím šroubem 25 proti příslušnému tvářecímu válci 7. Takovýto opěrný válec 19 včetně stavěcího šroubu 25 by mohl být zasazen ve všech šesti vodicích šachtách 24, zakreslených na obr. 5.

Tvářecí válce 7 a 8 k synchronisaci jejich otáčivého pohybu jsou opatřeny ozubenými koly 26 a 27, upevněnými na nich, která jsou ve vzájemném záběru, jak je patrno z obr. 5. Tvářecí válce 7, 8 jsou v tomto příkladu provedení poháněny vlastními hnacími motory 28., 29, které jsou zakotveny na stojanu 23.. V pohonném spojení jsou zařazeny elastické spojky 30 a 31.

Z obr. 6 je patrno, že na vlevo znázorněné náběhové straně tvářecích válců 7, 8 jsou uspořádány rovnací válce 32 a na výstupní straně rovnací válce 33. Rovnací válce 32., 33 výhodně sestávající z válečků, opatřených vrstvou pryže nebo plastického materiálu a jsou napříč ke směru průchodu desek 1 přestavitelné tak, že jejich vzdálenost může být sladěna s tloušťkou desek 1. Rovnací válce 33 jsou, jak vyplývá z obr. 6, uloženy na kyvných pákách 34 a podepřeny přestavovacími vřeteny 35 tak, že mohou být jednoduchým způsobem ustaveny.

Znázorněné a popsané válcovací zařízení je postaveno poměrně jednoduše a přesto umožňuje výhodnou výrobu vlnitých desek z tvrdé, nerezavějící oceli, aniž by se deskový materiál při tváření protahoval.

Claims (6)

1. Deska z nerezavějící oceli k vysoušení vlhkého zdivá, zvlněná příčně, vyznačující se tím, že příčný profil (3) je tvořen vlnami (2), složenými z oblouků (4), plynule navzájem spojených v inflexních bodech (5).

2. Deska podle bodu 1, vyznačující se tím, že oblouk (4) je kruhový .

3. Deska podle bodu 1, vyznačující se tím, že oblouk (4) je sinusový.

4. Válcovací zařízení k výrobě desek podle bodů 1 až 3, opatřené stavitelnými tvářecími válci podepřenými opěrnými válci, vyznačující setím, že horní tvářecí válec (7) je opatřen horními evolventními žebry (9) a dolní tvářecí válec (8) je opatřen dolními evolventními žebry (10), přičemž horní roztečná kružnice (11) horních evolventních žeber (9) a dolní roztečná kružnice (12) dolních evolventních žeber (10) mají stejný průměr a horní evolventní žebra (9) a dolní evolventní žebra (10) jsou vytvořena pod shodným úhlem (18) záběru, jehož velikost činí nejméně 30° a výška (17) jak horních evolventních žeber (9), tak i dolních evolventních žeber (10) činí nejméně 0,15 poloměru horní roztečné kružnice (11), a tím i dolní roztečné kružnice (12).

5. Válcovací zařízení podle bodu 4, vyznačující se tím, že horní tvářecí válec (7) je v záběru s horním opěrným válcem (19) a dolní tvářecí válec (8) s dolním opěrným válcem (20), přičemž horní opěrný válec (19) i dolní opěrný válec (20) jsou opatřeny evolventním ozubením, jež je shodné s evolventními žebry jak horního tvářecího válce (7), tak i dolního tvářecího válce (8).

6. Válcovací zařízení podle bodu 5, vyznačující se tím, že horní tvářecí válec (7) a horní opěrný válec (19), jakož i dolní tvářecí válec (8) a dolní opěrný válec (20) jsou navzájem přestavitelné.