CZ277826B6 - Process of separating solid material from flue gases and a reactor with a circulating fluidized bed for making the same - Google Patents

Process of separating solid material from flue gases and a reactor with a circulating fluidized bed for making the same Download PDF

Info

Publication number
CZ277826B6
CZ277826B6 CS869006A CS900686A CZ277826B6 CZ 277826 B6 CZ277826 B6 CZ 277826B6 CS 869006 A CS869006 A CS 869006A CS 900686 A CS900686 A CS 900686A CZ 277826 B6 CZ277826 B6 CZ 277826B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
reactor
chamber
vortex chamber
solid material
channel
Prior art date
Application number
CS869006A
Other languages
English (en)
Inventor
Folke Engstrom
Kaj Henricson
Ragnar Lundqvist
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Priority to SK900686A priority Critical patent/SK277829B6/sk
Publication of CS900686A3 publication Critical patent/CS900686A3/cs
Publication of CZ277826B6 publication Critical patent/CZ277826B6/cs

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/027—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using cyclone separators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/101—Entrained or fast fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/15026—Cyclone separators with horizontal axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

Způsob oddělování pevného materiálu z kouřových plynů a reaktor s cirkulující vířivou vrstvou k jeho provádění
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu oddělování pevného materiálu z kouřových plynů a reaktoru s cirkulující vířivou vrstvou k jeho provádění.
Dosavadní stav techniky
Technika vířivé vrstvy se používá již dlouhou dobu např. v pražících zařízeních a v poslední době se rozšířila ve větší míře i na jiné reakční nádoby jako jsou spalovací pece a zplynovače. Běžná praxe při odlučování cirkulujícího tuhého materiálu od kouřových plynů spočívá v použití cyklonového odlučovače se dnem ve tvaru násypky. Válcová vírová komora odlučovače je opatřena plynovou vypouštěcí trubkou, která vede plyn směrem nahoru, zatímco pevný materiál se navrací do reaktoru svislou trubkou přes lapač plynu. Lapač plynu slouží k tomu, aby plyny z reaktoru nemohly proudit svislou trubkou do vírového odlučovače. Jako plynového lapače se používá nejčastěji mechanického lapače nebo v modernějších zařízeních zvířené pískové vrstvy v trubce tvaru písmene U. Obzvláště v reakčních nádobách pracujících s vysokou teplotou je soustava pro recirkulaci pevného materiálu složitá a drahá. Část vzduchu potřebného k uvádění do vznosu materiálu v lapači plynu proudí nahoru ve svislé trubce, což má nepříznivý účinek na odlučování pevného materiálu, zejména odlučování lehkých a jemných částic; Mimoto vzestupný proud plynu zmenšuje dopravní kapacitu svislé trubky.
Je známé, že ve středu běžného vírového odlučovače nastává značný pokles tlaku a vysoká osová rychlost protékajícího plynu, a v důsledku toho má odlučovač tendenci nasávat materiál ze svislé trubky. Nasávaný proud vznikající tímto způsobem zpravidla nemá tečnou rychlost, takže téměř veškerý pevný materiál unášený tímto proudem je odváděn ven střední trubkou odlučovače. Recirkulační soustava opatřená běžným vírovým odlučovačem je tedy velice citlivá na proud nasávaný ze svislé trubky a potřebuje spolehlivý lapač plynu.
U parních kotlů má použití běžného vírového odlučovače za následek nevýhodnou konstrukci, protože obvyklý odlučovač rozděluje kotel na oddělenou spalovací komoru a na konvekční část za cyklonem, přičemž mezi těmito oddělenými částmi musí být umístěno zařízení na recirkulaci pevného materiálu.
Mechanické lapače plynu se rychle opotřebují, zejména v horkém prostředí, kde poruchy v jejich funkci jsou velice časté.
Mezinárodní pat. přihláška č. WO 85/04117 popisuje zařízení, kde se pevný materiál odlučuje v horizontálním vírovém odlučovači, který je umístěn na horní části reaktoru a do jehož vodorovné vírové komory jsou tečně vedeny kouřové plyny, proudící v reaktoru nahoru. V tomto zařízení přichází tedy veškerý pevný materiál obsažený v kouřových plynech do vírové komory odlučovače, což vyvolává její velké zatížení.
Podstata vynálezu
Vynález odstraňuje tuto nevýhodu a jeho předmětem je způsob oddělování pevného materiálu z kouřových plynů, vycházejících z reaktoru s cirkulující vířivou vrstvou a s recyklováním oddělených pevných látek do reaktorové komory. Podstata způsobu spočívá v tom, že vycházející kouřové plyny s pevným materiálem se vedou v sestupném proudu, který se rozdělí na dva podíly, z nichž jeden podíl se podrobí vírovému odlučováni a druhý podíl se přímo recykluje společně s pevným materiálem, odděleným od prvního podílu.
Předmětem vynálezu je rovněž reaktor s cirkulující vířivou vrstvou, který obsahuje stojatou reaktorovou komoru, jejíž horní konec je spojen s horním koncem nejméně jednoho plynového odváděcího kanálu, spojeného s vírovou komorou odlučovače, z níž vychází nejméně jedna trouba k odvádění vyčištěných plynů a nejméně jeden zpětný kanál, spojující odlučovač s dolním koncem reaktorové komory pro recyklování oddělených pevných látek do reaktorové komory. K realizaci způsobu podle vynálezu je mezi plynovým odváděcím kanálem, směřujícím dolů od horního konce reaktorové komory, a vírovou komorou odlučovače vytvořen odchylovací prostor, na nějž navazuje zpětný kanál. Odchylovací prostor je omezen stěnou plynového odváděcího kanálu a protilehlou zaoblenou stěnou vírové komory odlučovače, případně je v odchylovacím prostoru umístěna vodicí stěna, mezi jejíž dolní plochou a zaoblenou stěnou vírové komory je vytvořena mezera, ústící do zpětného kanálu. Alternativně může být stěna plynového kanálu, která navazuje na stěnu vírové komory, prodloužena ve vodicí jazyk vyčnívající do odchylovacího prostoru. Pokud je vírová komora umístěna u dolního konce reaktorové komory, je z obou stran zakončena dolů směřujícími šikmými stěnami pro vedení odděleného pevného materiálu do zpětného kanálu.
Podstatná část pevného materiálu obsaženého v kouřových plynech se tedy odlučuje před vírovou komorou odlučovače a nezatěžuje ji, takže ve vírové komoře mohou panovat vyšší rychlosti průtoku, aniž by docházelo k erozi. Vyšší rychlost proudění má za následek zlepšenou odlučovací účinnost, což zase snižuje zbytkový obsah prachu ve vyčištěném plynu. Následkem podstatně menšího množství pevné fáze ve vírové komoře je odlučovací schopnost odlučovače při menších rozměrech vyšší než u běžných vírových odlučovačů.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příklady provedení znázorněnými na výkresech, kde značí obr. 1 schematický první provedení vynálezu ve svislém řezu vedeném rovinou A-A na obr. 2, obr. 2 půdorys zařízení z obr. 1, obr. 3 schematický pohled na zařízení ve směru šipky B na obr. 1, obr. 4 schéma druhého provedení reaktoru s vířivou vrstvou v řezu vedeném rovinou C-C na obr. 5, obr. 5 řez vedený rovinou D-D na obr. 4, obr. 6 schematické znázornění dalšího provedení reaktoru podle vynálezu ve svislém řezu vedeném rovinou E-E na obr. 7, obr. 7 řez vedený rovinou F-F na obr. 6 a obr. 8 ve schematickém znázornění svislý řez ještě dalším provedením vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1, 2 a 3 je znázorněn svislý reaktor s vířivou vrstvou. Z horní části reaktorové komory 1 se kouřové plyny odvádějí dolů směřujícím plynovým odváděcím kanálem 2. Vedle reaktoru 1 je umístěn odlučovač 3 částic s vodorovnou vírovou komorou 4. tak, že vodorovná vírová komora 4 a plynový odváděči kanál 2 ústí do dolů se zužujícího odchylovacího prostoru 5. Odchylovací prostor 5 je omezen stěnou 6. plynového odváděčiho kanálu 2 a stěnou 7, která probíhá tečně od válcové části vírové komory 4, přičemž stěny 6, 7 se k sobě přibližují. Odchylovací prostor 5 tvoří vstupní část zpětného kanálu 8 pro pevný materiál. Plynová výpusť 10, která je soustředná s vírovou komorou 4, je uspořádána na jedné straně 9. odlučovače 3 a je propojena troubou 11 s konvekční částí 13 reaktoru 1 (obr. 2). Druhá strana odlučovače 3. je uzavřená. Šířka b plynového odváděcího kanálu 2 je menší než šířka B vírové komory 4.
Plynový odváděči kanál 2 vede kouřové plyny z reaktorové komory 1 šikmo dolů do odchylovacího prostoru 5, který pracuje jako předřazený odlučovač, odkud směřuje hlavní část plynů po změně směru tečně nahoru do vírové komory 4. V důsledku této změny směru se největší část pevného, materiálu unášeného .plyny od nich oddělí a spadává zpětným kanálem 8. zpátky do reaktorové komory 1. Část zbývajícího pevného materiálu se odděluje na stěnách vírové komory 4 a je vynášena z vírové komory 4 na vodicím jazyku 12, který je tvořen prodlouženou stěnou plynového odváděcího kanálu 2. Přitom pevná fáze dopadá na stěnu Ί_ mezi vírovou komorou 4. a zpětným kanálem 8., odkud spadává do zpětného kanálu 8.. Vyčištěné plyny odcházejí plynovou výpustí 10 do konvekční části 13 reaktoru 1.
V provedení podle obr. 4 a 5 jsou plyny odváděny z reaktorové komory 1 do odlučovače 2 plynovým odváděcím kanálem 2 a pevný materiál oddělený od plynů se recirkuluje do reaktorové komory několika zpětnými kanály 8, které leží vedle sebe. Plyny jsou nejprve vedeny směrem přímo dolů v plynovém odváděcím kanále 2, načež je hlavní část proudu zakřivena, změní směr a proudí do vírové komory 4 mezerou 15 mezi vodicí stěnou 14 a vodicím jazykem 12, který je vytvořen mezi plynovým odváděcím kanálem a stěnou vírové komory 4. Vodicí stěna 14 je umístěna v odchylovacím prostoru 5, který se zužuje směrem dolů a vede do zpětného kanálu 8. Odchylovací prostor 5 je vytvořen mezi stěnou 6, omezující plynový odváděči kanál 2. a zpětné kanály 8, a zaoblenou stěnou 7 vírové komory 4. Účelem vodicí stěny 14 je řídit proud plynů, obsahující hlavní část pevného materiálu, do zpětných kanálů 8 a vést hlavní část plynů po změně směru proudění do vírové komory 4. Plynový odváděči kanál 2 vedoucí do vírové komo- ry 4 a zpětné kanály 8 leží v jedné rovině, takže pevný materiál proudí z plynového odváděcího kanálu 2 do zpětných kanálů 8 beze změny směru. Oddělená pevná fáze na stěnách vírové komory 4 se odvádí do zpětných kanálů 8 mezerou 16 mezi vodicí stěnou 14 a zaoblenou stěnou 7. Vyčištěné plyny se odvádějí troubou 11, která prochází vnitřkem virové komory 4. K troubě 11 je připojena plynová výpust 10, která je rovnoběžná s podélnou osou vírové komory 4 a má oba konce otevřené.
V provedení podle obr. 6 a 7 je odlučovač 2 umístěn u dolní části reaktorové komory 1. V plynovém odváděcím kanále 2, který vede kouřové plyny směrem dolů, vyvolává dlouhá dráha a gravitační působení velkou rychlost proudění a moment pevného materiálu v odlučovači 3., kde hlavní část plynů mění směr a proudí do vírové komory 4, zatímco hlavní část pevné fáze proudí ve stejném směru do zpětného kanálu 8 a do reaktorové komory 1. Vírová komora 4. a zpětný kanál 8 vytvářejí mezi sebou jazyk 21, jehož plocha, která vede proudění do vírové komory 4, svírá tupý úhel s plynovým odváděcím kanálem 2, který vede plyny z vírové komory 4.· Pevné částice oddělené ve vírové komoře 4. jsou vynášeny na jejích koncích po šikmých stěnách 19 do zpětných kanálů 8. Aby se pevný materiál dostal ke koncům vírové komory 4, je k nim její dno s výhodou mírně zešikmené. Vyčištěné plyny jsou odváděny odváděči troubou 11 nahoru do neznázorněné konvekční části, umístěné nad vírovou komorou 4.
V provedení podle obr. 8 proudí plyny vycházející z reaktorové komory 1 velkou rychlostí zakřiveným kanálem 30, který částečně obklopuje vírovou komoru 4 odlučovače 2/ a přicházejí do odchylovacího prostoru 5, který působí jako předřazený odlučovač a z něhož je hlavní část plynů vedena vodicí stěnou 14 při změně směru proudění nahoru a tečně do vírové komory 4. V odchylovacím prostoru 5 se oddělí převážná část pevné fáze a proudí dolů v podstatě beze změny směru zpětným kanálem 2 zpět do reaktorové komory 1. Zbývající pevný materiál se odděluje na stěně vírové komory 4 a je vynášen do zpětného kanálu 2 mezerou 16 mezi vodicí stěnou 14 a zaoblenou stěnou 7, spojující vírovou komoru 4 se zpětným kanálem 2· Vyčištěný plyn je veden odváděči troubou 11 uvnitř vírové komory 4. do konvekční části 13 pod vírovou komorou 4.
Pokud jde o funkci, liší se soustava podle vynálezu od běžné soustavy např. tím, že pevný materiál se recirkuluje do reaktoru 1 unášecím proudem plynu, který tvoří 1 % až 10 % plynu. Protože kanál 30 vedoucí do vírové komory 4 směřuje ke vstupu zpětného kanálu 2 pro pevný materiál, dynamický tlak plynu a tuhého materiálu usnadňuje cirkulaci pevného materiálu, takže rychlost odlučování se oproti známým zařízením zvyšuje.
V provedení podle obr. 8 je směr cirkulace plynu v reaktorové komoře 1 opačný než směr proudění, obráceného v odchylovacím prostoru 5 tvořícím předběžný odlučovač. V tomto smyslu se liší provoz tohoto zařízení od předchozích provedení a je výhodnější pro oddělování pevného materiálu.
Vynález samozřejmě není omezen na provedení, znázorněná pouze jako příklady, a lze jej různě obměňovat. Např. pod pojmem kanál se rozumí jakékoliv ústrojí k vedení plynů a pevných látek. Vírová komora odlučovače může být vodorovná nebo šikmá a může obsahovat kuželovou část. Normálně se pevný materiál oddělený ve vírové komoře navrací do reaktoru, je ovšem možné provozovat zařízení i jiným způsobem. Pevný materiál oddělený ve vírové komoře se může vracet do reaktoru společně s novým pevným materiálem nebo odděleně.
Pod pojmem reaktor s vířivou vrstvou se rozumí jakékoliv zařízení s vrstvou ve vznosu, např. spalovací zařízení s vířivou vrstvou, pece, výměníky tepla, kotle, zplynovače a chemická zařízení s vířivou vrstvou.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (12)

1. Způsob oddělování pevného materiálu z kouřových plynů, vycházejících z reaktoru s cirkulující vířivou vrstvou a s recyklováním oddělených pevných látek do reaktorové komory vyznačující se tím, že vycházející kouřové plyny s pevným materiálem se vedou v sestupném proudu, který se rozdělí na dva podíly, z nichž jeden podíl se podrobí vírovému odlučování a druhý podíl se přímo recykluje společně s pevným materiálem, odděleným od prvního podílu.
2. Reaktor s cirkulující vířivou vrstvou k provádění způsobu podle nároku 1, který obsahuje stojatou reaktorovou komoru, jejíž horní konec je spojen s horním koncem nejméně jednoho plynového odváděcího kanálu, spojeného s vírovou komorou odlučovače, z níž vychází nejméně jedna trouba k odvádění vyčištěných plynů a nejméně jeden zpětný kanál, spojující odlučovač s dolním koncem reaktorové komory pro recyklování oddělených pevných látek do reaktorové komory, vyznačující se tím, že mezi plynovým odváděcím kanálem (2), směřujícím dolů od horního konce reaktorové komory (1), a vírovou komorou (4) odlučovače (3) je vytvořen odchylovací prostor (5), na nějž navazuje zpětný kanál (8),
3. Reaktor podle nároku 2, vyznačují se tím, že vírová komora (4) má vodorovnou hlavní osu.
4. Reaktor podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že odchylovací prostor (5) je omezen stěnou (6) plynového odváděcího kanálu (2) a protilehlou zaoblenou stěnou (7) vírové komory (4) odlučovače (3).
5. Reaktor podle nároku 2 až 4, vyznačující se tím, že v odchylovacím prostoru (5) je umístěna vodicí stěna (14), mezi jejíž dolní plochou a zaoblenou stěnou (7) vírové komory (4) je vytvořeni mezera (16), ústící do zpětného kanálu (8).
6. Reaktor podle nároku 2 až 5, vyznačující se tím že stěna plynového kanálu (2), která navazuje na stěnu vírové komory (4), je prodloužena ve vodicí jazyk (12) vyčnívající do odchylovacího prostoru (5).
7. Reaktor podle nároku 2 až 6, vyznačující se tím, že plynový odváděči kanál (2) svírá ostrý úhel se zpětným kanálem (8).
8. Reaktor podle nároku 2 až 6, vyznačující se tím, že plynový odváděči kanál (2) je svislý.
9. Reaktor podle nároku 2 až 6, vyznačují se tím, že plynový odváděči kanál (2) je rovnoběžný se zpětným kanálem (8).
10. Reaktor podle nároku 2 až 6,.vyznačující se tím, že plynový odváděči kanál (2) a zpětný kanál (8) leží v jedné přímce.
11. Reaktor podle nároku 2, vyznačující se tím, že vírová komora (4), umístěná u dolního konce reaktorové komory (1), je z obou stran zakončena dolů směřujícími šikmými stěnami (19) pro vedení odděleného pevného materiálu do zpětného kanálu (8).
12. Reaktor podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se tím, že plynový odváděči kanál (2) je propojen s horním koncem reaktorové komory (1) zakřiveným kanálem (30), který prochází po obvodu vírové komory (4).
CS869006A 1985-12-09 1986-12-08 Process of separating solid material from flue gases and a reactor with a circulating fluidized bed for making the same CZ277826B6 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SK900686A SK277829B6 (en) 1986-12-08 1986-12-08 Separating methods of solid material from smoke gases and reactor with circulating whirling layer for realisation of this method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FI1985/000098 WO1987003668A1 (en) 1985-12-09 1985-12-09 A circulating fluidized bed reactor and a method of separating solid material from the flue gases

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS900686A3 CS900686A3 (en) 1992-11-18
CZ277826B6 true CZ277826B6 (en) 1993-06-16

Family

ID=8556386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS869006A CZ277826B6 (en) 1985-12-09 1986-12-08 Process of separating solid material from flue gases and a reactor with a circulating fluidized bed for making the same

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4934281A (cs)
EP (1) EP0311599B1 (cs)
KR (1) KR910001833B1 (cs)
CN (2) CN1007922B (cs)
AT (1) ATE58220T1 (cs)
CA (1) CA1265660A (cs)
CZ (1) CZ277826B6 (cs)
DD (1) DD253945A5 (cs)
DE (1) DE3580488D1 (cs)
DK (1) DK413087D0 (cs)
FI (1) FI91914C (cs)
PL (1) PL262866A1 (cs)
WO (1) WO1987003668A1 (cs)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5275788A (en) * 1988-11-11 1994-01-04 Peter Stoholm Circulating fluidized bed reactor
US5203284A (en) * 1992-03-02 1993-04-20 Foster Wheeler Development Corporation Fluidized bed combustion system utilizing improved connection between the reactor and separator
US5413227A (en) * 1992-10-05 1995-05-09 Midwest Research Institute Improved vortex reactor system
FR2813655B1 (fr) * 2000-09-01 2003-01-03 Inst Francais Du Petrole Procede de generation de chaleur permettant une emission reduite des oxydes de soufre et consommation reduite d'absorbant
NL1016681C2 (nl) * 2000-11-22 2002-05-23 Dsm Nv Wervelbedreactor.
ES2370092T3 (es) * 2007-08-07 2011-12-12 Thyssenkrupp Polysius Ag Dispositivo y procedimiento para llevar a cabo reacciones químicas y/o físicas entre un sólido y un gas e instalación para la producción de cemento.
FI124100B (fi) 2011-01-24 2014-03-14 Endev Oy Menetelmä kiertomassareaktorin toiminnan parantamiseksi ja menetelmän toteuttava kiertomassareaktori
CN108940129A (zh) * 2018-08-29 2018-12-07 山东重山光电材料股份有限公司 一种多级利用氟化剂生产氟化碳材料的系统及生产方法
WO2021101444A2 (zh) * 2019-11-21 2021-05-27 益科斯有限公司 一种处理气体污染物的装置
CN112546681B (zh) * 2020-12-08 2022-08-19 山东科技大学 煤矿井下矿井涌水引流流道施工方法及涌水净化系统
CN114294647B (zh) * 2021-12-21 2022-09-20 湖州南太湖电力科技有限公司 一种带返料功能的锅炉燃烧系统

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE115328C (cs) *
US1960887A (en) * 1931-09-24 1934-05-29 Alexander William Dust separator
BE507582A (cs) * 1951-03-22
US2901420A (en) * 1956-12-24 1959-08-25 Shell Dev Process of separating catalyst particles from hydrocarbon vapors
US3058817A (en) * 1957-04-25 1962-10-16 Metal Chlorides Corp Apparatus for chlorination of refractory materials
US2994666A (en) * 1957-12-24 1961-08-01 Shell Oil Co Regeneration of finely divided catalysts
US3116238A (en) * 1961-10-02 1963-12-31 Griffin Ind Inc Centrifugal classifier
FR1325323A (fr) * 1962-06-07 1963-04-26 Prep Ind Combustibles échangeur réacteur fluide-solide
US3159494A (en) * 1962-12-31 1964-12-01 Procter & Gamble Treatment of flour to reduce microbiological contamination
DE1442745A1 (de) * 1963-10-23 1969-02-06 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Vorrichtung zum Behandeln von feinkoernigen,festen Stoffen
DE1767699C3 (de) * 1968-06-06 1981-04-09 Haub und Schöllnhammer GmbH & Co KG, 5940 Altenhunden Zyklon
US3677715A (en) * 1970-04-13 1972-07-18 William F Morrison Catalytic cracking apparatus
US3698874A (en) * 1970-07-23 1972-10-17 Frederick A Zenz Dust control apparatus for fluidized bed reactors
GB1410704A (en) * 1971-12-06 1975-10-22 Messerschmitt Boelkow Blohm Method of and apparatus for centrifugally separating matter suspended in a gaseous or liquid medium
US3823693A (en) * 1973-01-16 1974-07-16 Environmental Protection Agenc Fluidized bed heat exchanger
US3897739A (en) * 1974-10-30 1975-08-05 Us Health Fluid bed combustor for operation at ash fusing temperatures
US4300625A (en) * 1975-01-21 1981-11-17 Mikhailov Gerold M Preventing deposition on the inner surfaces of heat exchange apparatus
US4205965A (en) * 1975-08-30 1980-06-03 Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gesellschaft Mit Beschraenkter Haftung Apparatus and method for separating a specific lighter component from a flowing medium
US4165717A (en) * 1975-09-05 1979-08-28 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process for burning carbonaceous materials
US4108778A (en) * 1976-02-25 1978-08-22 Lambert Steven J Self-cleaning filter and vortexer
GB1561237A (en) * 1976-09-22 1980-02-13 Ahlstroem Oy Method of treating materials in a fluidized bed reactor
US4103646A (en) * 1977-03-07 1978-08-01 Electric Power Research Institute, Inc. Apparatus and method for combusting carbonaceous fuels employing in tandem a fast bed boiler and a slow boiler
GB1595975A (en) * 1977-04-14 1981-08-19 Summers D Apparatus for separating particles from gases
US4154581A (en) * 1978-01-12 1979-05-15 Battelle Development Corporation Two-zone fluid bed combustion or gasification process
GB2018961B (en) * 1978-02-06 1982-07-14 Babcock & Wilcox Ltd Fluidised bed fired steam generator
US4226950A (en) * 1978-07-06 1980-10-07 General Electric Company Plasticized, impact modified polycarbonates
JPS5843644B2 (ja) * 1978-11-11 1983-09-28 石川島播磨重工業株式会社 多段流動層式燃焼方法およびそれを実施する多段流動層式燃焼炉
JPS5579061A (en) * 1978-12-07 1980-06-14 Kawasaki Heavy Ind Ltd Dust collector
US4704084A (en) * 1979-12-26 1987-11-03 Battelle Development Corporation NOX reduction in multisolid fluidized bed combustors
US4312301A (en) * 1980-01-18 1982-01-26 Battelle Development Corporation Controlling steam temperature to turbines
SU879144A1 (ru) * 1980-02-21 1981-11-07 Краснодарский политехнический институт Топочное устройство дл сжигани твердого топлива в кип щем слое
GB2093724B (en) * 1981-02-27 1984-03-28 Thermplant Ltd Fluidised bed combustion
NL8102307A (nl) * 1981-05-12 1982-12-01 Esmil Bv Inrichting en werkwijze voor het indikken door verdampen van een vloeistof.
FI62468C (fi) * 1981-08-24 1983-01-10 Ahlstroem Oy Virvelbaeddsreaktor
US4522154A (en) * 1982-03-01 1985-06-11 Pyropower Corporation Fluidized bed combustion boiler
JPS58148305A (ja) * 1982-03-01 1983-09-03 Kawasaki Heavy Ind Ltd 流動層燃焼装置
US4404095A (en) * 1982-07-22 1983-09-13 Mobil Oil Corporation Method and means for separating gaseous materials from finely divided catalyst particles
US4482451A (en) * 1982-09-16 1984-11-13 Uop Inc. Process for the separation of particulate solids from vapors using a discharge having a helical twist
FR2546177B1 (fr) * 1983-05-17 1987-07-17 Creusot Loire Procede et installation perfectionnee de traitement d'une matiere combustible en lit fluidise
US4493496A (en) * 1983-06-14 1985-01-15 Kaluza Rudolph T Continuous form multiple ply assembly
US4473033A (en) * 1983-08-01 1984-09-25 Electrodyne Research Corp. Circulating fluidized bed steam generator having means for minimizing mass of solid materials recirculated
FI70377B (fi) * 1984-03-20 1986-03-27 Rauma Repola Oy Tvao- eller flerkomponentreaktor
US4672918A (en) * 1984-05-25 1987-06-16 A. Ahlstrom Corporation Circulating fluidized bed reactor temperature control
FI70528C (fi) * 1984-06-01 1987-11-25 Ahlstroem Oy Anordning foer avskiljning av fast material i reaktor med cirkulerande baedd.
FI842202A0 (fi) * 1984-06-01 1984-06-01 Ahlstroem Oy Anordning foer avskiljning av fast material i reaktor med cirkulerande baedd.
FI850372A0 (fi) * 1985-01-29 1985-01-29 Ahlstroem Oy Panna med cirkulerande baedd.
FI85414C (fi) * 1985-01-29 1992-04-10 Ahlstroem Oy Anordning foer avskiljning av fast material ur roekgaserna fraon en reaktor med cirkulerande baedd.
US4594967A (en) * 1985-03-11 1986-06-17 Foster Wheeler Energy Corporation Circulating solids fluidized bed reactor and method of operating same

Also Published As

Publication number Publication date
CN86108105A (zh) 1987-09-23
WO1987003668A1 (en) 1987-06-18
US4934281A (en) 1990-06-19
KR880700912A (ko) 1988-04-13
FI91914C (fi) 1994-08-25
FI882623A0 (fi) 1988-06-03
ATE58220T1 (de) 1990-11-15
EP0311599B1 (en) 1990-11-07
EP0311599A1 (en) 1989-04-19
DK413087A (da) 1987-08-07
FI882623A (fi) 1988-06-03
FI91914B (fi) 1994-05-13
DE3580488D1 (de) 1990-12-13
CN1039736A (zh) 1990-02-21
CN1007922B (zh) 1990-05-09
DD253945A5 (de) 1988-02-10
CA1265660A (en) 1990-02-13
CS900686A3 (en) 1992-11-18
KR910001833B1 (ko) 1991-03-26
DK413087D0 (da) 1987-08-07
PL262866A1 (en) 1987-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR910000672B1 (ko) 일체형 고체 분리기를 갖는 유동화 베드 연소기
US4191544A (en) Gas cleaning apparatus
RU2004105680A (ru) Сепаратор для отделения мелких частиц (варианты)
CZ277826B6 (en) Process of separating solid material from flue gases and a reactor with a circulating fluidized bed for making the same
JPH0356789B2 (cs)
CZ302726B6 (cs) Zarízení s cirkulujícím fluidním ložem
RU2471565C2 (ru) Сепаратор газа и твердых частиц
US4664887A (en) Apparatus for separating solid material in a circulating fluidized bed reactor
US4867948A (en) Fluidized bed reactor
US4679511A (en) Fluidized bed reactor having integral solids separator
KR910001835B1 (ko) 유동상 반응기
US5342594A (en) Fluidized bed process for SOx removal
JPS58177163A (ja) サイクロン分離器
JP2829839B2 (ja) 流動床反応器
CA1258037A (en) Apparatus for separating solids in a circulating fluidized bed reactor
SK277829B6 (en) Separating methods of solid material from smoke gases and reactor with circulating whirling layer for realisation of this method
US2864587A (en) Cleaning the gas-swept heating surfaces of heat exchangers
SU1766524A1 (ru) Вихревой пылеуловитель
KR910001926B1 (ko) 순환 유동상 반응기
JPH0325684B2 (cs)
SU1678195A3 (ru) Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способ отделени материалов в твердой фазе от топочных газов, отход щих из реакторной камеры
CA1264524A (en) Apparatus for separating solid material in a circulating fluidized bed reactor
SU1054646A1 (ru) Аппарат дл тепловой обработки дисперсных материалов