SU1678195A3 - Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способ отделени материалов в твердой фазе от топочных газов, отход щих из реакторной камеры - Google Patents

Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способ отделени материалов в твердой фазе от топочных газов, отход щих из реакторной камеры Download PDF

Info

Publication number
SU1678195A3
SU1678195A3 SU884356011A SU4356011A SU1678195A3 SU 1678195 A3 SU1678195 A3 SU 1678195A3 SU 884356011 A SU884356011 A SU 884356011A SU 4356011 A SU4356011 A SU 4356011A SU 1678195 A3 SU1678195 A3 SU 1678195A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
reactor
chamber
channel
solid material
vortex chamber
Prior art date
Application number
SU884356011A
Other languages
English (en)
Inventor
Энгстрем Фолке
Олоф Хенриксон Кай
Рагнар Лундквист Густав
Original Assignee
А.Альстрем Корпорейшн (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by А.Альстрем Корпорейшн (Фирма) filed Critical А.Альстрем Корпорейшн (Фирма)
Priority to SU884356011A priority Critical patent/SU1678195A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1678195A3 publication Critical patent/SU1678195A3/ru

Links

Landscapes

  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Cyclones (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к конструкци м реактора с циркулирующим псевдоожижен- ным слоем и позвол ет повысить эффективность процесса. Реактор с циркулирующим псевдожидким слоем содержит вихревую камеру дл  разделени  твердого материала от выход щих газов реактора. Канал, направл ющий газы, выход щие из реактора, направлен вниз. Основна  часть твердого материала отдел етс  от газов за счет изменени  направлени  потока, после чего твердый материал направл етс  возвратный трубопровод в нижней части реактора. Основна  часть газов направл етс  после изменени  направлени  в вихревую камеру, в которой происходит дальнейшее отделение твердого материала. Отделение твердого материала осуществл ют путем сепарации и последующей циркул ции сепарированного твердого материала, который сепарируют предварительно путем изменени  направлени  потока топочных газов из реактора и последующего его разделени . 2 с., 5 з.п. ф-лы, 8 ил. сл с

Description

Изобретение относитс  к реакторам с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способу отделени  твердого материала от отход щих газов.
Цель изобретени  - повышение эффективности процесса.
На фиг.1 показан реактор, продольный разрез; на фиг.2 - установка, вид сверху; на фиг.З - вид А «а фиг.1; на фиг.4 - реактор с вертикальным входным каналом, продольный разрез; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.4; на фиг.6 - реактор с нижним расположением сепаратора, разрез; на фиг.7 - сечение В-В.на фиг.6; на фиг.8 - реактор, вертикальный разрез.
Вертикальный реактор с псевдоожиженным слоем содержит реакторную камеру 1, из верхней части которой удал емые отход щие газы проход т через направленный вниз газовый канал 2. Сепаратор 3 расположен р дом с камерой 1 таким образом, что его горизонтальна  вихрева  камера 4 и канал 2 выход т в направленную вниз коническую полость 5, образованную между стенкой 6 канала 2 и стенкой 7, соединенной по касательной с цилиндрической частью вихревой камеры. Полость 5 образует вход возвратного трубопровода 8 дл  твердого материала. На конце 9 сепаратора 3 выполнено выпускное отверстие 10 дл  газов,расXS 00
чэ сл
положенное концентричное вихревой камерой , которое соедин етс  через трубу 11 с конвенционной частью 12 реактора, Другой конец сепаратора закрыт. Ширина b газового канала 2 меньше, чем ширина В вихревой камеры 4 (фиг.2).
Канал 2 направл ет отход щие газы реактора наклонно вниз в пространство или полость 5, выполн ющую роль предварительного сепаратора, из которой основна  часть г ззо в после изменени  направлени  потока направл етс  тангенциально вверх в вихревую камеру 4. В св зи с изменением направлени  основна  часть твердого материала, содержащегос  s газе, отдел етс  и направл етс  через трубопровод 8 в реактор. Часть оставшегос  твердого материала отдел етс  на стенки вихревой камеры и удал етс  из нее с направл ющего  зычка 13, обоазо- ванного вихревой камерой и каналом 2 и удар етс  в стенку 7 между вихревой камерой и возвратным трубопроводом 8, по которому он возвращаетс  в реактор. Очищенный газ удал етс  через выпускное отверстие 10 в конвекционную часть.
В конструкции, представленной на фиг.4 и 5 газы удал ютс  из реакторной камеры 1 сепаратора 3 через канал 2, s твердыйматериал, отделенный от газоз. ре- циркулиоуетс  з реакторную камеру через большое количество прилегающих возвратных трубопроводов 8. Сначала газы направл ютс  пр мо вниз в газовый канал 2, после чего основна  часть газов измен ет направление и движетс  в вихревую камеру 4 через отверстие 14 между направл ющей 15 и  зычком 13, образованным между каналом 2 1 вихревой камерой. Направл юща  15 расположена в конической полости 5, котора  ведет к возвратному трубопроводу 8 и котора  образована стенкой 6, соедин ющей канал 2 и трубопровод 8, и стенкой 7. соедин ющей вихревую камеру и возвратные трубопроводы 8. Направл юща  15 служит дл  направлени  потока, содержащего основную часть твердого материала, в возвратные трубопроводы и дл  нйправлени  после изменени  направлени  основной части газов в вихревую камеру. Канал в вихревую камеру и трубопровод возврата твердого материала располагаютс  s линию так. что твердый материал проходит из одного канала в другой, не мен   направлени . Твердый материал, отделенный на стенках вихревой камеры, удал етс  в возвратные трубопроводы через отверстие 16 между направл ющей и стенками 7. Очищенный газ удал етс  через трубу 11, проход щую внутрь вихревой камеры; часть
1рубы 10, котора  параллельна продольной оси вихревой камеры и оба конца которой открыты соединена с трубой 11.
3 конструкции, показанной на фиг.6 и 7,
cenapsiop 3 расположен в нижней части реактора . В канале 2, направл ющем газы аниз, больша  прот женность потока и сила т жести создают высокую скорость, основна  часть газов измен ет направление и
движетс  в вихревую камеру 4, а основна  часть твердого материала движетс  по возвратному трубопроводу 8 в реакторную камеру . Между вихревой камерой и трубопроводом возврата твердого материала образуетс   зычок 13, поверхность которого , направл юща  поток в вихревую камеру, образует тупой угол с каналом, направл ющим газы в вихревую камеру. Твердый материал, отделенный в вихревой
камере, проходит на концы 17 и 18 камеры л направл етс  вдоль наклонных поверхно стей 19 v, 20 в возвратные трубопроводы. Дл  гарантировани  подачи твердого материала к концам камеры основание последней предпочтительно выполнено наклонным в сторону концов. Очищенный газ удал етс  через трубу 11 вверх в конвекционную часть, расположенную над вихревой камерой, i га не показанную на чертежах.
Б конструкции, представленной на
фиг.8. газы, удаленные из реакторной камеры i, проход т с большой скоростью через криволинейный нзл 21, который частично окружает вихревую камеру 4 сепаратора 3,
в полость, функционирующую как предварительный сепаратор, из которой основна  часть газов направл етс  с помощью направл ющей 15 за счет изменени  направлени  вверх и по касательной к вихревой
камере 4. Основна  часть твердого материала отдел етс  в полости 5 и движетс  без изменени  направлени  через возвратный трубопровод 8 s реакторную камеру. Оставшийс  твердый материал отдел йс  на периферии вихревой камеры и удал етс  в возвратный трубопровод через отверстие 16 между направл ющей 15 и стенкой 7, которое соедин ет вихревую камеру с возвратным трубопроводом. Очищенный газ
направл етс  через трубу 11, проход щую внутрь вихревой камеры, в конвекционную часть, наход щуюс  ниже аихревой камеры .
Форм у лаизобре тени 

Claims (7)

1. Реактор с циркулирующим псевдо- охиженным слоем, включающий вертикальную реакторную камеру и соединенный посредством входного канала с верхней частью реакторной камеры сепаратор в виде горизонтально установленной вихревой камеры с выходным патрубком очищенных газов и канала дл  рециркул ции твердой фазы с нижней частью реакторной камеры, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности, входной канал сопр жен с внутренними стенками циркул ционного канала возврата твердой фазы.
2.Реактор по п. 1,отличающийс  тем, что входной канал размещен под углом к циркул ционному каналу дл  возврата твердой фазы.
3.Реактор по п. 1,отличающийс  тем, что входной канал выполнен вертикальным .
4.Реактор по пп. 1-3, от л и ч а ющий- с   тем, что он снабжен направл ющим  зычком, образованным внутренней стенкой вихревой камеры и внутренней стенкой входного канала.
5.Реактор по пп.1-4, отл и ч а ю щ и й- с   тем, что он снабжен направл ющим кожухом, в котором размещена вихрева  камера с циркул ционным каналом дл  возврата твердой фазы, при этом торцовые сгенки вихревой камеры размещены с зазой
ром к стенкам кожухз дл  направлени  твердого материала из вихревой камеры в канал дл  рециркул ции твердой фазы.
6.Реактор по п.З, отличающийс  5 тем. что он снабжен направл ющим элементом , размещенным в вихревой камере и образующим со стенками камеры входное отверстие, сообщающеес  с входным каналом , и выходное отверстие, сообщающеес 
10 с циркул ционной трубой возврата твердой
фазы.
7.Способ отделени  материалов в твердой фазе от топочных газов, отход щих из реакторной камеры, путем сепара15 ции и последующей циркул ции сепарированного твердого материала в реакторную камеру, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса, твердый материал предваритель- 20 но сепарируют путем изменени  направлени  потока топочных газов, выбрасываемых из реакторной камеры, и последующего его разделени  на основной газовый поток,со- держащий твердые частицы, подаваемый на 25 сепарацию, и газовый поток, содержащий твердые частицы, подаваемый на циркул цию .
- 72 1
фиг.1
12
г
ч
Ю
81
/
Физ.2
4J
 
7
Y. .
/
-4i &
СО
о
оо
i
Ч
и
вв 2ff Я
фиг.7
фиг 6
8
19 17
I
фиг.8
SU884356011A 1988-06-08 1988-06-08 Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способ отделени материалов в твердой фазе от топочных газов, отход щих из реакторной камеры SU1678195A3 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884356011A SU1678195A3 (ru) 1988-06-08 1988-06-08 Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способ отделени материалов в твердой фазе от топочных газов, отход щих из реакторной камеры

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884356011A SU1678195A3 (ru) 1988-06-08 1988-06-08 Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способ отделени материалов в твердой фазе от топочных газов, отход щих из реакторной камеры

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1678195A3 true SU1678195A3 (ru) 1991-09-15

Family

ID=21346966

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884356011A SU1678195A3 (ru) 1988-06-08 1988-06-08 Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способ отделени материалов в твердой фазе от топочных газов, отход щих из реакторной камеры

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1678195A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2482910C1 (ru) * 2009-04-08 2013-05-27 Юоп Ллк Аппараты для контактирования пара и жидкости, содержащие вихревые контактные ступени

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Международна за вка WO 85/04117, кл. В 01 J 8/24, 1985. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2482910C1 (ru) * 2009-04-08 2013-05-27 Юоп Ллк Аппараты для контактирования пара и жидкости, содержащие вихревые контактные ступени

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1269900A (en) Fluidized bed steam generator and method of generating steam with flyash recycle
RU2004105680A (ru) Сепаратор для отделения мелких частиц (варианты)
US5174799A (en) Horizontal cyclone separator for a fluidized bed reactor
SU1709927A3 (ru) Устройство дл удалени жидкости из твердого кускового материала
CN1178481A (zh) 离心式分选装置及从热气体中分离颗粒的方法
CN1104960C (zh) 旋风分离器
AU568201B2 (en) Two-or multi-component reactor
CA1265660A (en) Circulating fluidized bed reactor and a method of separating solid material from the flue gases
KR910001835B1 (ko) 유동상 반응기
RU98110652A (ru) Способ рециркуляции мелкозернистых твердых веществ, выносимых с газом из реакционной емкости
JP2829839B2 (ja) 流動床反応器
US5342594A (en) Fluidized bed process for SOx removal
SU1678195A3 (ru) Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способ отделени материалов в твердой фазе от топочных газов, отход щих из реакторной камеры
US5238475A (en) Device for dust separation from gases
US4900516A (en) Fluidized bed reactor
CA1320661C (en) Fluidized bed furnace
KR910001926B1 (ko) 순환 유동상 반응기
FI74882C (fi) Foerfarande och anordning foer avskiljning av fast material ur roekgaser.
CA2222597C (en) Reduced chaos cyclone separation
JPH0325684B2 (ru)
Sarkomaa et al. Fluidized bed process for SO x removal
SK277829B6 (en) Separating methods of solid material from smoke gases and reactor with circulating whirling layer for realisation of this method