FI91914B - Kiertopetireaktori ja menetelmä kiintoaineen erottamiseksi poistokaasuista - Google Patents

Kiertopetireaktori ja menetelmä kiintoaineen erottamiseksi poistokaasuista Download PDF

Info

Publication number
FI91914B
FI91914B FI882623A FI882623A FI91914B FI 91914 B FI91914 B FI 91914B FI 882623 A FI882623 A FI 882623A FI 882623 A FI882623 A FI 882623A FI 91914 B FI91914 B FI 91914B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
solids
vortex chamber
gases
chamber
bed reactor
Prior art date
Application number
FI882623A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI882623A0 (fi
FI882623A (fi
FI91914C (fi
Inventor
Kaj Henricson
Folke Engstroem
Ragnar Lundqvist
Original Assignee
Ahlstroem Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ahlstroem Oy filed Critical Ahlstroem Oy
Priority to FI882623A priority Critical patent/FI91914C/fi
Publication of FI882623A0 publication Critical patent/FI882623A0/fi
Publication of FI882623A publication Critical patent/FI882623A/fi
Publication of FI91914B publication Critical patent/FI91914B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI91914C publication Critical patent/FI91914C/fi

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F23J15/027—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow using cyclone separators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2206/00—Fluidised bed combustion
    • F23C2206/10—Circulating fluidised bed
    • F23C2206/101—Entrained or fast fluidised bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2900/00—Special arrangements for conducting or purifying combustion fumes; Treatment of fumes or ashes
    • F23J2900/15026—Cyclone separators with horizontal axis

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

91914
Kiertopetireaktori ja menetelmä kiintoaineen erottamiseksi poistokaasuista - Reaktor med cirkulerande bädd och förfarande för avskiljning av fast material ur avlopps-gaserna
Esillä oleva keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaiseen kiertopetireaktoriin ja patenttivaatimuksen 9 johdanto-osassa kuvattuun menetelmään.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan kiertopetireaktori, jossa reaktorin poistokaasuista voidaan tehokkaasti erottaa kiintoainetta ja palauttaa haluttuun kohtaan reaktoriin.
Kiertopetitekniikkaa on sovellettu kauan mm. pasutoissa ja nykyisin enenevässä määrin erilaisissa reaktoreissa, kuten polttopesissä ja kaasuttimissa. Tunnetuissa sovellutuksissa kiintoaineen erottaminen kaasuista tapahtuu tavanomaisessa, alaosaltaan suppilonmuotoisessa syk-lonierottimessa, jossa olevaan sylinterimäiseen pyörre-kammioon on sovitettu kaasuja ylöspäin johtava kaasun-poistoputki ja josta kiintoaine palautetaan reaktoriin kaasulukon kautta. Kaasulukon tehtävänä on estää reakto-rikaasujen virtaus sykloniin laskuputken kautta. Yleisimmin tällaisena kaasulukkona toimii mekaaninen sulkulaite tai kehittyneemmissä laitteissa U-putkessa leijuva hiekka. Varsinkin korkealämpötilareaktoreissa tulee kiintoaineen palautusjärjestelmästä monimutkainen ja kallis. Osa kaasulukon leijutukseen tarvittavasta ilmasta virtaa laskuputkessa ylöspäin, millä on haitallinen vaikutus erityisesti kevyen ja hienojakeisen materiaalin erottumiseen. Lisäksi nouseva kaasuvirtaus pienentää laskuputken kuljetuskapasiteettia.
Tavanomaisessa syklonissa muodostuu tunnetusti keskelle voimakas alipaine ja suuri aksiaalinen virtausnopeus. Tästä johtuen pyrkii tavanomainen sykloni imemään lasku- 91914 2 putkesta. Syntyvällä imuvirtauksella ei yleensä ole tan-gentiaalinopeutta, joten lähes kaikki sen mukanaan kuljettama aine kulkeutuu syklonin keskusputken kautta ulos. Tavanomaisella syklonilla varustettu palautusjärjestelmä on siis erittäin herkkä paluuputken ilmavirtauksille ja vaatii luotettavan kaasulukon.
Höyrykattilasovellutuksissa johtaa tavanomaisen syklonin käyttö epäedulliseen rakenteeseen, koska se jakaa kattilan erilliseen polttopesään ja syklonin jälkeiseen kon-vektio-osaan, joiden välissä sijaitsevat kiintomateriaa-lin palautuslaitteet.
Mekaaniset kaasulukot kuluvat nopeasti erityisesti kuumissa olosuhteissa ja niissä esiintyy usein käyttöhäiri-öitä.
FI-patenttihakemuksesta 841126 on tunnettu laite, jossa kiintoaineen erotus tapahtuu reaktorin päälle sovitetun horisontaalisyklonin avulla, jonka vaakasuoraan pyörre-kammioon reaktorin ylöspäin virtaavat poistokaasut johdetaan tangentiaalisesti.
Tunnetuissa ratkaisuissa koko poistokaasujen sisältämä kiintoainemäärä johdetaan pyörrekammioon.
Keksinnön mukaisessa ratkaisussa suurin osa poisto-kaasujen sisältämästä kiintoaineesta erotetaan ennen pyörrekammiota, eikä se siten kuormita pyörrekammiota.
. Tästä syystä voidaan pyörrekammiossa käyttää suurempaa • virtausnopeutta ilman että syntyy eroosio-ongelmia. Suu remman nopeuden ansiosta erottimen erotuskyky paranee, jolloin puhdistetun kaasun pölypitoisuus pienenee. Erotuskyky paranee myös siitä syystä, että pyörrekammiossa on paljon vähemmän kiintoainetta kuin aikaisemmissa syk-loniratkaisuissa. Lisäksi erottimen koko pienenee.
3 91914
Keksinnön mukaiselle kiertopetireaktorille on pääasiallisesti tunnusomaista se, mitä patenttivaatimuksen 2 tunnusmerkkiosassa on esitetty.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, mitä patenttivaatimuksen 9 tunnusmerkkiosassa on esitetty.
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää erästä keksinnön suoritusmuotoa kuvion 2 viivaa A-A pitkin otettuna pystyleikkauksena, kuvio 2 esittää kuvion 1 laitetta ylhäältä katsottuna, kuvio 3 esittää kuvion 1 osaa nuolen B suunnassa katsottuna, kuvio 4 esittää erästä toista keksinnön suoritusmuotoa kuvion 5 viivaa C-C pitkin otettuna pystyleikkauksena, kuvio 5 esittää kuvion 4 viivaa D-D pitkin otettua leikkausta, kuvio 6 esittää vielä erästä suoritusmuotoa, kuvion 7 * viivaa E-E pitkin otettuna pystyleikkauksena, kuvio 7 esittää kuvion 6 leikkausta viivaa F-F pitkin ja kuvio 8 vielä erästä keksinnön suoritusmuotoa pystyleikkauksena .
Kuvioissa 1, 2 ja 3 esitetään pystysuora kiertopetireak-tori, jonka reaktorikammion 1 yläosasta poistuvat kaasut virtaavat vinosti alaspäin suunnatun kanavan 2 läpi. Reaktorin yhteyteen on sovitettu erotin 3 siten, että sen 91914 4 vaakasuora pyörrekammio 4 ja kanava 2 avautuvat alaspäin suppenevaan tilaan 5, joka muodostuu kanavan reaktorikam-mion puoleisen seinämän 6 ja pyörrekammion lieriömäiseen osaan tangentiaalisesti liitetyn seinämän 7 väliin. Mainittu tila muodostaa siihen yhdistetyn erotetun kiintoaineen palautuskanavan 8 suuaukon. Erottimen toiseen päätyyn 9 on sovitettu pyörrekammion kanssa samankeskinen kaasunpoistoaukko 10, joka putken 11 välityksellä on liitetty reaktorin konvektio-osaan 13. Erottimen toinen pääty on suljettu. Kaasuntulokanavan 2 leveys b on pienempi kuin pyörrekammion 4 leveys B.
Kanava 2 ohjaa reaktorin poistokaasut vinosti alaspäin esierottimena toimivaan tilaan 5, josta pääosa kaasuista ylöspäin tapahtuvan suunnanmuutoksen jälkeen virtaa pyör-rekammioon 4. Suunnanmuutoksen vaikutuksesta suurin osa kaasujen sisältämästä kiintoaineesta erottuu ja virtaa palautuskanavan 8 kautta takaisin reaktorikammioon. Jäljellä olevaa kiintoainetta erottuu pyörrekammion seinille ja poistuu vinosti alaspäin pyörrekammiosta pyörrekammion ja kanavan 2 keskenään muodostaman kielekkeen 12 kohdalla ja sinkoutuu pyörrekammion ja palautuskanavan välistä seinämää vasten, josta se ohjautuu palautuskanavaan. Puhdistetut kaasut poistuvat poistoputken 10 kautta konvektio-osaan.
Kuviossa 4 ja 5 esitetyssä suoritusmuodossa kaasut poistuvat erottimen 103 reaktorikammiosta 101 pystysuoran kanavan 102 kautta ja kaasuista erotettu kiintoaine joh-; detaan takaisin reaktorikammioon rinnakkaisten palautus- ' kanavien 108 avulla. Kaasut johdetaan ensin kanavassa 102 suoraan alaspäin, jonka jälkeen pääosa kaasuista suunnanmuutoksen jälkeen virtaa pyörrekammioon 104 kanavan 102 ja pyörrekammion keskenään muodostaman kielekkeen 112 ja ohjaimen 114 välisen aukon 115 kautta. Ohjain on sovitettu palautuskanaviin 108 johtavaan suppenevaan tilaan 105, jonka kanavia 102 ja 108 yhdistävä seinämä 106 ja 5 91914 pyörrekairaniota 104 ja palautuskanavia 108 yhdistävä seinämä 107 muodostavat. Ohjaimen tarkoituksena on ohjata pääosan kiintoaineesta sisältävä virta palautuskanaviin ja pääosan kaasuista virtauksen suuntaa muuttaen pyörre-kammioon. Pyörrekammioon johtava kanava ja kiintoaineen palautuskanava ovat linjassa niin, että kiintoaine siirtyy kanavasta toiseen suuntaansa muuttamatta. Pyörrekam-mion seinämälle erottunut kiintoaine poistuu ohjaimen ja seinämän 107 välisen aukon 116 kautta, joka on yhteydessä paluukanaviin. Puhdistunut kaasu poistetaan pyörrekammion sisään ulottuvan putken 111 avulla, jonka päähän on sovitettu pyörrekammion pituusakselin suuntainen molemmista päistään auki oleva putkenpätkä 110.
Kuvioissa 6 ja 7 esitetyssä ratkaisussa erotin 203 on sijoitettu reaktorin alaosaan. Kaasuja alaspäin johtavassa kanavassa 202 pitkän virtausmatkan ja painovoiman ansiosta kiintoaineen nopeus ja impulssi on suuri erottimen kohdalla, jossa pääosa kaasuista suuntaa muuttaen virtaa pyörrekammioon 204 ja pääosa kiintoaineesta jatkaa matkaansa palautuskanavassa 208 kohti reaktorikammiota. Pyörrekammio ja kiintoaineen palautusputki muodostavat keskenään kielekkeen 221, jonka kaasuja pyörrekammioon ohjaava pinta muodostaa tylpän kulman kaasuja pyörrekam-: mioon johtavan kanavan kanssa. Pyörrekammiossa erottunut kiintoaine otetaan sen päädyistä 217 ja 218 ulos ja ohjataan siinä olevia kaltevia pintoja 219 ja 220 pitkin palautuskanaviin. Pyörrekammion pohja on sopivimmin päätyjä kohti viettävä, jotta kiintoaineen kulkeutuminen päätyjä kohti varmentuisi. Puhdistuneet kaasut poistetaan putken 211 kautta ylöspäin pyörrekammion yläpuolella olevaan ei esitettyyn konvektio-osaan.
Kuviossa 8 esitetyssä suoritusmuodossa reaktorikammiosta 301 poistuvat kaasut virtaavat suurella nopeudella kaarevan, osittain erottimen 303 pyörrekammion 304 ympäri kulkevan kanavan 300 läpi, joka käsittää alaspäin suunna- 91914 6 tun osan 302, esierottimena toimivaan tilaan 305, josta pääosa kaasuista ohjaimen 314 avulla ohjataan suuntaa muuttaen ylöspäin ja tangentiaalisesti pyörrekammioon 304. Tilassa 305 pääosa kiintoaineesta erottuu ja virtaa pääasiallisesti suuntaa muuttamatta siihen yhdistetyn palautuskanavan 308 kautta reaktorikammioon. Jäljellä olevaa kiintoainetta erottuu pyörrekammion kehälle ja poistuu ohjaimen 314 ja pyörrekammion kiintoaineen palau-tuskanavaan yhdistävän seinämän 307 välisen kanavan 316 kautta palautuskanavaan. Puhdistunut kaasu johdetaan pyörrekammion sisään ulottuvan putken 311 avulla pyörre-kammion alla olevaan konvektio-osaan 313.
Virtausteknisesti keksinnön mukainen järjestelmä eroaa tavanomaisesta mm. siten, että kiintoaine palautuu reaktoriin kaasuvirtauksen (1 - 10 % kaasuista) kuljettamana. Koska pyörrekammioon johtava kanava on suunnattu kiintoaineen palautuskanavan sisääntuloaukkoa kohti, aiheuttaa kaasun ja kiintoaineen dynaaminen paine kiintoaineen kiertoa edistävän vaikutuksen, jonka ansiosta erotusaste paranee.
Kuviossa 8 esitetyssä suoritusmuodossa on kaasun pyörimissuunta pyörrekammiossa esierottimessa tapahtuvaan suunnanmuutoksen suuntaan nähden päinvastainen. Tässä mielessä sen toiminta eroaa muista suoritusmuodoista ja on erotuksen kannalta edullisempi.
Keksintö ei ole rajoitettu esimerkkeinä esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan sitä voidaan muunnella ja soveltaa patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa. Niinpä erotinlaitteen pyörrekammio voi olla vaakasuorassa tai kaltevassa asennossa ja pyörrekammio voi käsittää kartiomaisen osan. Pyörrekammiossa erottunut kiintoaine viedään normaalisti takaisin reaktoriin, joskin muitakin vaihtoehtoisia käyttötapoja on. Pyörre- 7 91914 kammiossa erottunut kiintoaine voidaan palauttaa muun kiintoaineen kanssa tai erikseen.

Claims (9)

91914
1. Kiertopetireaktori, joka käsittää - pystysuoran reaktorikamraion (1, 101, 301); - kanavan kiintoainetta sisältävän kaasuvirran johtami seksi ulos reaktorikammiosta, joka kanava käsittää alaspäin suunnatun osan (2, 102, 302), jonka alaosaan on muodostettu esierottimena toimiva tila (5, 105, 305); - esierottimena toimivaan tilaan sovitetut elimet (7, 107, 114, 314) kiintoainetta sisältävän kaasuvirran vir-taussuunnan muuttamiseksi ja kiintoaineen erottamiseksi kaasuvirrasta, pääosan kaasuista sisältävän kaasuvirran ja pääosan kiintoaineesta sisältävän kiintoainevirran muodostamiseksi; - esierottimena toimivaan tilaan yhdistetyn kiintoaineen palautuskanavan (8, 108, 308) pääosan kiintoaineista sisältävän kiintoainevirran palauttamiseksi reaktorikam-mioon; - erotinlaitteen (3, 103, 303) kiintoaineen erottamiseksi pääosan kaasuista sisältävästä kaasuvirrasta; - erotinlaitteeseen yhdistetyn kaasun poistoputken (11, 111, 311) erotinlaitteessa puhdistettujen kaasujen johtamiseksi ulos erotinlaitteesta; tunnettu siitä, että - erotinlaite (3, 103, 303) käsittää vaakasuoran pyörre-kammion (4, 104, 304), joka on yhdistetty - esierottimena toimivaan tilaan (5, 105, 305), pääosan kaasuista sisältävän kaasuvirran johtamiseksi esierottimena toimivasta tilasta pyör-. rekammioon, ja ' - kiintoaineen palautuskanavaan (8, 108, 308), pyörrekammiossa kaasuista erotetun kiintoaineen palauttamiseksi reaktorikammioon.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kiertopetireaktori, tunnettu siitä, että esierottimena toimivassa tilassa on kaasuja pyörrekammioon ohjaava seinämä (7, 107), joka 91914 muodostaa terävän kulman kanavan alaspäin suunnatun osan (2, 102, 302) kanssa.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kiertopetireaktori, tunnettu siitä, että kanavan alaspäin suunnattu osa (2) muodostaa kulman kiintoaineen palautuskanavan (8) kanssa.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kiertopetireaktori, tunnettu siitä, että kanavan alaspäin suunnattu osa (102, 302. käsittää pystysuoran osan.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kiertopetireaktori, tunnettu siitä, että pyörrekammio (4) ja kanavan alaspäin suunnattu osa (2) muodostavat keskenään kiintoaineen palautuskanavan (8) suuaukkoa kohti suunnatun kielekkeen (12).
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kiertopetireaktori, tunnettu siitä, että kanavan alaspäin suunnatun osan (102) ja kiintoaineen palautuskanavan (108) väliin on sovitettu ohjain (114), joka määrittelee aukon (115) pyörrekammion (104) ja alaspäin suunnatun osan (102) välillä sekä aukon (116) pyörrekammion (104) ja kiintoaineen palautuskanavan (108) välillä.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kiertopetireaktori, tunnetu siitä, että konvektio-osa on sovitettu pyörrekammion päälle.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kiertopetireaktori, tunnettu siitä, että konvektio-osa on sovitettu pyörre-kammion alapuolelle.
9. Menetelmä kiintoaineen erottamiseksi kiertopetireakto-rin reaktorikammiosta poistuvista savukaasuista ja erotetun kiintoaineen uudelleenkierrättämiseksi reaktorikammi-oon, jossa menetelmässä 91914 reaktorikammiosta tulevat kiintoainetta sisältävät kaasut saatetaan virtaamaan kanavassa alaspäin esierotti-raena toimivaan tilaan, jossa kaasuvirran suuntaa muutetaan kiintoaineen erottamiseksi kaasuista ja kaasuvirta jaetaan pääosan kaasuista sisältävään kaasuvirtaan ja pääosan kiintoaineesta sisältävään kiintoainevirtaan, tunnettu siitä, että - pääosan kiintoaineesta sisältävä kiintoainevirta johdetaan pääasiallisesti suuntaa muuttamatta alaspäin palau-tuskanavaan, kiintoaineen palauttamiseksi reaktorikammi-oon, - pääosan kaasuista sisältävä kaasuvirta johdetaan kaasu-virran suuntaa muuttamalla esierottimena toimivan tilan viereen yhdistettyyn pyörrekammioon, jossa kaasuista erotetaan kiintoainetta, ja että - pyörrekammiossa erotettu kiintoaine johdetaan palautus-kanavaan ja yhdistetään pääosan kiintoaineesta sisältävään kiintoainevirtaan reaktorikammioon palautettavaksi. 91914
FI882623A 1985-12-09 1988-06-03 Kiertopetireaktori ja menetelmä kiintoaineen erottamiseksi poistokaasuista FI91914C (fi)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI882623A FI91914C (fi) 1985-12-09 1988-06-03 Kiertopetireaktori ja menetelmä kiintoaineen erottamiseksi poistokaasuista

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FI1985/000098 WO1987003668A1 (en) 1985-12-09 1985-12-09 A circulating fluidized bed reactor and a method of separating solid material from the flue gases
FI8500098 1985-12-09
FI882623A FI91914C (fi) 1985-12-09 1988-06-03 Kiertopetireaktori ja menetelmä kiintoaineen erottamiseksi poistokaasuista
FI882623 1988-06-03

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI882623A0 FI882623A0 (fi) 1988-06-03
FI882623A FI882623A (fi) 1988-06-03
FI91914B true FI91914B (fi) 1994-05-13
FI91914C FI91914C (fi) 1994-08-25

Family

ID=8556386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI882623A FI91914C (fi) 1985-12-09 1988-06-03 Kiertopetireaktori ja menetelmä kiintoaineen erottamiseksi poistokaasuista

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4934281A (fi)
EP (1) EP0311599B1 (fi)
KR (1) KR910001833B1 (fi)
CN (2) CN1007922B (fi)
AT (1) ATE58220T1 (fi)
CA (1) CA1265660A (fi)
CZ (1) CZ277826B6 (fi)
DD (1) DD253945A5 (fi)
DE (1) DE3580488D1 (fi)
DK (1) DK413087A (fi)
FI (1) FI91914C (fi)
PL (1) PL262866A1 (fi)
WO (1) WO1987003668A1 (fi)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5275788A (en) * 1988-11-11 1994-01-04 Peter Stoholm Circulating fluidized bed reactor
US5203284A (en) * 1992-03-02 1993-04-20 Foster Wheeler Development Corporation Fluidized bed combustion system utilizing improved connection between the reactor and separator
US5413227A (en) * 1992-10-05 1995-05-09 Midwest Research Institute Improved vortex reactor system
FR2813655B1 (fr) * 2000-09-01 2003-01-03 Inst Francais Du Petrole Procede de generation de chaleur permettant une emission reduite des oxydes de soufre et consommation reduite d'absorbant
NL1016681C2 (nl) * 2000-11-22 2002-05-23 Dsm Nv Wervelbedreactor.
US8439670B2 (en) * 2007-08-07 2013-05-14 Polysius Ag Device for separating a solid material and a gas and a plant for cement manufacture
FI124100B (fi) * 2011-01-24 2014-03-14 Endev Oy Menetelmä kiertomassareaktorin toiminnan parantamiseksi ja menetelmän toteuttava kiertomassareaktori
CN108940129A (zh) * 2018-08-29 2018-12-07 山东重山光电材料股份有限公司 一种多级利用氟化剂生产氟化碳材料的系统及生产方法
KR20220017469A (ko) * 2019-11-21 2022-02-11 에코시스 피티이.엘티디. 가스상 오염 물질 처리 장치
CN112546681B (zh) * 2020-12-08 2022-08-19 山东科技大学 煤矿井下矿井涌水引流流道施工方法及涌水净化系统
CN114294647B (zh) * 2021-12-21 2022-09-20 湖州南太湖电力科技有限公司 一种带返料功能的锅炉燃烧系统

Family Cites Families (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE115328C (fi) *
US1960887A (en) * 1931-09-24 1934-05-29 Alexander William Dust separator
BE507582A (fi) * 1951-03-22
US2901420A (en) * 1956-12-24 1959-08-25 Shell Dev Process of separating catalyst particles from hydrocarbon vapors
US3058817A (en) * 1957-04-25 1962-10-16 Metal Chlorides Corp Apparatus for chlorination of refractory materials
US2994666A (en) * 1957-12-24 1961-08-01 Shell Oil Co Regeneration of finely divided catalysts
US3116238A (en) * 1961-10-02 1963-12-31 Griffin Ind Inc Centrifugal classifier
FR1325323A (fr) * 1962-06-07 1963-04-26 Prep Ind Combustibles échangeur réacteur fluide-solide
US3159494A (en) * 1962-12-31 1964-12-01 Procter & Gamble Treatment of flour to reduce microbiological contamination
DE1442745A1 (de) * 1963-10-23 1969-02-06 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Vorrichtung zum Behandeln von feinkoernigen,festen Stoffen
DE1767699C3 (de) * 1968-06-06 1981-04-09 Haub und Schöllnhammer GmbH & Co KG, 5940 Altenhunden Zyklon
US3677715A (en) * 1970-04-13 1972-07-18 William F Morrison Catalytic cracking apparatus
US3698874A (en) * 1970-07-23 1972-10-17 Frederick A Zenz Dust control apparatus for fluidized bed reactors
GB1410704A (en) * 1971-12-06 1975-10-22 Messerschmitt Boelkow Blohm Method of and apparatus for centrifugally separating matter suspended in a gaseous or liquid medium
US3823693A (en) * 1973-01-16 1974-07-16 Environmental Protection Agenc Fluidized bed heat exchanger
US3897739A (en) * 1974-10-30 1975-08-05 Us Health Fluid bed combustor for operation at ash fusing temperatures
US4300625A (en) * 1975-01-21 1981-11-17 Mikhailov Gerold M Preventing deposition on the inner surfaces of heat exchange apparatus
US4205965A (en) * 1975-08-30 1980-06-03 Messerschmitt-Boelkow-Blohm Gesellschaft Mit Beschraenkter Haftung Apparatus and method for separating a specific lighter component from a flowing medium
US4165717A (en) * 1975-09-05 1979-08-28 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process for burning carbonaceous materials
US4108778A (en) * 1976-02-25 1978-08-22 Lambert Steven J Self-cleaning filter and vortexer
GB1561237A (en) * 1976-09-22 1980-02-13 Ahlstroem Oy Method of treating materials in a fluidized bed reactor
US4103646A (en) * 1977-03-07 1978-08-01 Electric Power Research Institute, Inc. Apparatus and method for combusting carbonaceous fuels employing in tandem a fast bed boiler and a slow boiler
GB1595975A (en) * 1977-04-14 1981-08-19 Summers D Apparatus for separating particles from gases
US4154581A (en) * 1978-01-12 1979-05-15 Battelle Development Corporation Two-zone fluid bed combustion or gasification process
GB2018961B (en) * 1978-02-06 1982-07-14 Babcock & Wilcox Ltd Fluidised bed fired steam generator
US4226950A (en) * 1978-07-06 1980-10-07 General Electric Company Plasticized, impact modified polycarbonates
JPS5843644B2 (ja) * 1978-11-11 1983-09-28 石川島播磨重工業株式会社 多段流動層式燃焼方法およびそれを実施する多段流動層式燃焼炉
JPS5579061A (en) * 1978-12-07 1980-06-14 Kawasaki Heavy Ind Ltd Dust collector
US4704084A (en) * 1979-12-26 1987-11-03 Battelle Development Corporation NOX reduction in multisolid fluidized bed combustors
US4312301A (en) * 1980-01-18 1982-01-26 Battelle Development Corporation Controlling steam temperature to turbines
SU879144A1 (ru) * 1980-02-21 1981-11-07 Краснодарский политехнический институт Топочное устройство дл сжигани твердого топлива в кип щем слое
GB2093724B (en) * 1981-02-27 1984-03-28 Thermplant Ltd Fluidised bed combustion
NL8102307A (nl) * 1981-05-12 1982-12-01 Esmil Bv Inrichting en werkwijze voor het indikken door verdampen van een vloeistof.
FI62468C (fi) * 1981-08-24 1983-01-10 Ahlstroem Oy Virvelbaeddsreaktor
JPS58148305A (ja) * 1982-03-01 1983-09-03 Kawasaki Heavy Ind Ltd 流動層燃焼装置
US4522154A (en) * 1982-03-01 1985-06-11 Pyropower Corporation Fluidized bed combustion boiler
US4404095A (en) * 1982-07-22 1983-09-13 Mobil Oil Corporation Method and means for separating gaseous materials from finely divided catalyst particles
US4482451A (en) * 1982-09-16 1984-11-13 Uop Inc. Process for the separation of particulate solids from vapors using a discharge having a helical twist
FR2546177B1 (fr) * 1983-05-17 1987-07-17 Creusot Loire Procede et installation perfectionnee de traitement d'une matiere combustible en lit fluidise
US4493496A (en) * 1983-06-14 1985-01-15 Kaluza Rudolph T Continuous form multiple ply assembly
US4473033A (en) * 1983-08-01 1984-09-25 Electrodyne Research Corp. Circulating fluidized bed steam generator having means for minimizing mass of solid materials recirculated
FI70377B (fi) * 1984-03-20 1986-03-27 Rauma Repola Oy Tvao- eller flerkomponentreaktor
US4672918A (en) * 1984-05-25 1987-06-16 A. Ahlstrom Corporation Circulating fluidized bed reactor temperature control
FI70528C (fi) * 1984-06-01 1987-11-25 Ahlstroem Oy Anordning foer avskiljning av fast material i reaktor med cirkulerande baedd.
FI842202A0 (fi) * 1984-06-01 1984-06-01 Ahlstroem Oy Anordning foer avskiljning av fast material i reaktor med cirkulerande baedd.
FI85414C (fi) * 1985-01-29 1992-04-10 Ahlstroem Oy Anordning foer avskiljning av fast material ur roekgaserna fraon en reaktor med cirkulerande baedd.
FI850372A0 (fi) * 1985-01-29 1985-01-29 Ahlstroem Oy Panna med cirkulerande baedd.
US4594967A (en) * 1985-03-11 1986-06-17 Foster Wheeler Energy Corporation Circulating solids fluidized bed reactor and method of operating same

Also Published As

Publication number Publication date
CN1039736A (zh) 1990-02-21
CS900686A3 (en) 1992-11-18
CA1265660A (en) 1990-02-13
CN1007922B (zh) 1990-05-09
WO1987003668A1 (en) 1987-06-18
FI882623A0 (fi) 1988-06-03
KR880700912A (ko) 1988-04-13
DE3580488D1 (de) 1990-12-13
PL262866A1 (en) 1987-11-16
FI882623A (fi) 1988-06-03
ATE58220T1 (de) 1990-11-15
US4934281A (en) 1990-06-19
DK413087D0 (da) 1987-08-07
CZ277826B6 (en) 1993-06-16
EP0311599B1 (en) 1990-11-07
DD253945A5 (de) 1988-02-10
FI91914C (fi) 1994-08-25
KR910001833B1 (ko) 1991-03-26
CN86108105A (zh) 1987-09-23
DK413087A (da) 1987-08-07
EP0311599A1 (en) 1989-04-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI91914B (fi) Kiertopetireaktori ja menetelmä kiintoaineen erottamiseksi poistokaasuista
FI62468C (fi) Virvelbaeddsreaktor
FI102733B (fi) Erotussykloni
US4664887A (en) Apparatus for separating solid material in a circulating fluidized bed reactor
JPH034803B2 (fi)
KR910001835B1 (ko) 유동상 반응기
US5171542A (en) Circulating fluidized bed reactor
US4900516A (en) Fluidized bed reactor
EP0177527A1 (en) TWO OR MORE COMPONENT REACTOR.
FI70528C (fi) Anordning foer avskiljning av fast material i reaktor med cirkulerande baedd.
KR910001926B1 (ko) 순환 유동상 반응기
US4874584A (en) Fluidized bed reactor
FI76933C (fi) Anordning foer avskiljning av fast material i reaktor med cirkulerande baedd.
JPH0325684B2 (fi)
SU1678195A3 (ru) Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем и способ отделени материалов в твердой фазе от топочных газов, отход щих из реакторной камеры
CA1264524A (en) Apparatus for separating solid material in a circulating fluidized bed reactor
FI74882B (fi) Foerfarande och anordning foer avskiljning av fast material ur roekgaser.
SK277829B6 (en) Separating methods of solid material from smoke gases and reactor with circulating whirling layer for realisation of this method
SU886951A1 (ru) Пылеотделитель
GB2094959A (en) Suspension heat exchanger

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: A. AHLSTROEM OSAKEYHTIOE