CZ276697A3 - Způsob výroby surového železa, legur barevných kovů, FeCr a syntetických vysokopecních strusek s použitím zbytků ze spaloven obsahujících kysličníky kovů - Google Patents

Způsob výroby surového železa, legur barevných kovů, FeCr a syntetických vysokopecních strusek s použitím zbytků ze spaloven obsahujících kysličníky kovů Download PDF

Info

Publication number
CZ276697A3
CZ276697A3 CZ972766A CZ276697A CZ276697A3 CZ 276697 A3 CZ276697 A3 CZ 276697A3 CZ 972766 A CZ972766 A CZ 972766A CZ 276697 A CZ276697 A CZ 276697A CZ 276697 A3 CZ276697 A3 CZ 276697A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
slag
alloys
blast furnace
pig iron
reduction
Prior art date
Application number
CZ972766A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ289288B6 (cs
Inventor
Alfred Edlinger
Albert Waschnig
Original Assignee
Holderbank Financiere Glarus Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holderbank Financiere Glarus Ag filed Critical Holderbank Financiere Glarus Ag
Publication of CZ276697A3 publication Critical patent/CZ276697A3/cs
Publication of CZ289288B6 publication Critical patent/CZ289288B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • C04B7/147—Metallurgical slag
    • C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/28—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from combustion residues, e.g. ashes or slags from waste incineration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
    • Y10S75/961—Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Způsob výroby surového železa, legur barevných kovů, FeCr a syntetických vysokopecních strusek s použitím zbytků ze spaloven obsahujících kysličníky kovů
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby surového železa, legur barevných kovů, FeCr a syntetických vysokopecních strusek s použitím zbytků ze spaloven nebo strusky obsahující kysličníky kovů. Dosavadní stav techniky
Pro zpracování zbytků ze spaloven odpadu už bylo navrženo několik způsobů. Například bylo navrženo zpracovávat zbytky ze spaloven odpadu, které se po úplné oxidaci nacházejí ve formě strusky, vícestupňovou redukcí, při níž lze získat barevné kovy. Kovy obohacená fáze se u dosud známých způsobu mohla granulovat a coby pucolán přidávat do cementu.
Také využití vysokopecních strusek k výrobě cementu je již stavem techniky. Vysokopecní struska se vyznačuje latentně hydraulickými vlastnostmi a může být tedy po odpovídajícím rozdrcení nebo granulaci přidávána bezprostředně do směsného cementu. Odpovídajícím zapracováním vysokopecní strusky lze zvýšit určité kvalitativní ukazatele cementu, zvláště co se týče složení. V hutních provozech však vzniká i velké množství ocelářských strusek, které mají špatné hydraulické vlastnosti. Takové ocelářské strusky tedy vyžadují zpravidla dodatečné zpracování. Chování ocelářských strusek je hlavně z důvodů obsahu chrómu problematické.
Cílem vynálezu tedy je navrhnout způsob pro další zpracování ocelářských strusek v kombinaci s odpadem ze spaloven odpadu, který by umožňoval získat bezprostředně použitelné produkty, jako je např. syntetická vysokopecní struska, které by daly přidávat např. do cementu.
····
• · · • · · • ··· · • * ·« · ·· ····
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky odstraňuje <3o značné míry způsob výroby surového železa, legur barevných kovů,FeCr a syntetických vysokopecních strusek s použitím zbytků ze spaloven obsahujících kysličníky kovů jehož podstata spočívá v tom, že se vsázkové materiály ze spalovny odpadů, například lehká frakce z drtičů automobilů nebo hutní prach, nechají alespoň částečně zoxidovat a potom jsou redukovány při oddělování neželezných kovů nebo legur, načež je o neželezné kovy nebo legury redukovaná oxidická strusková fáze, případně s dalším přídavkem hutního prachu, smíchána s tekutou ocelářskou struskou, načež se po poklesu viskozity ocelářské strusky odebírá surové železo a zbytkový struskový podíl je podroben druhé redukci provázenou získáváním surového železa a případně ferochromových legur, čímž se získá syntetická vysokopecní struska. Tím, že se vsázkový materiál ze spalovny odpadů, jako je například lehká frakce z drtičů automobilů, nechají alespoň částečně zoxidovat se vytvoří předpoklad k tomu, aby se daly oddělit neželezné kovy resp.barevné kovy. Tímto způsobem se vytvoří o neželezné kovy nebo legury redukovaná oxidická strusková fáze a tím, že se případně přidá směs stejně . těžko spalitelného hutního prachu s tekutou ocelářskou struskou, se vytvoří možnost podstatně snížit viskozitu ocelářské strusky a tak jsou vytvořeny podmínky pro to, aby šlo z této ocelářské strusky odebrat poměrně vysoký podíl kysličníku železa relativně jednoduchým způsobem. Podstatným předpokladem je nejdříve snížení viskozity, což umožní smíchání s oxidickou struskovou fází ze spalovny. Takováto nízkoviskózní a vysoký podíl kysličníku železa obsahující struska může být podrobena druhé redukci provázené získáváním surového železa a případně ferochromových legur, čímž se z původně relativně těžko dále zporacovatelné ocelářské strusky bezprostředně získá syntetická vysokopecní struska. Syntetická vysokopecní struska se vyznačuje podstatně nižším obsahem kysličníku železa stejně jako toxických těžkých kovů, přičemž se podstatně zlepšuje
- 3 »··· • · · ··· ♦ • · ♦ t ·· ·· « možnost recyklace v ocelářské strusce nebo v sazeného železa ve formě surového železa, což dárnost celého procesu.
Způsob podle vynálezu je výhodné provádět v konvertoru, kam je přiváděn vzduch odspodu, čímž se zlepšuje termická bilance. Když se do takového konvertoru přivede například uhlík s kyslíkem, vytvořií se odpovídající množství CO, které pak může být spáleno.
Aby se zajistilo, že během první redukce zůstanou ve strusce zvláště žádané kovy jako je chrom, mangan a/nebo vanad a nerozpustí se v surovém železe, provádí se způsob s výhodou tak, že první redukce probíhá až k obsahu FeO ve strusce v rozmezí 1% hmotnostních, s výhodou 2% hmotnostních do 5% hmotnostních, a že druhá redukce se provádí redukčními prostředky odstraňujícími uhlík, jako je např. hliník, k vylučování chrómu, manganu nebo vanadu. Obsah FeO ve strusce v rozmezí 1% hmotnostního, s výhodou více než 2% hmotnostních zde zajistí, že chrom, mangan a/nebo vanad budou odděleny až během následující druhé redukce. Použití redukčních prostředků odstraňujících uhlík, jako je např. hliník, vede například k získání bezuhlíkového ferochromu a cených legur, u kterých je výhodné zachovat nízký obsah uhlíku.
V dalším výhodném provedení se syntetická vysokopecní struska, coby výsledek postupu, přidává jako granulovaná a společně s granulovanou pucolánovou struskou ze spaloven do směsného cementu.
Aby se ulehčilo dosažení požadované redukce viskozity a tím i oddělení surového železa ze směsi strusky se způsob provádí s výhodou tak, že o neželezné kovy nebo legury redukovaná oxidická strusková fáze ze spalovny se smíchá s LD struskou ve hmotnostním poměru od 30:70 až 50:50.
Průběh redukce, stejně jako snížení viskozity se zlepší okyselením tak, že se do ocelářské nebo LD strusky před nebo během smíchání se struskou ze spalovny odpadů přidá Al203. Další výhoda přídavku A12O3 spočívá ve výrazně prodloužené trvanlivosti vyzdívky. Ohňovzdorná vyzdívka konvertorů je
LD strusce obzvyšuje hospo····
• · · · · · • · · · · ··· · • · · « · ··· ·· ·· · ·· ···· obvykle z magnezitu. A12O3 reaguje s magnezitem na MgAl^O^. Tato sloučenina vytváří extrémně dobrý ohňovzdorný povrch na hranici dotyku.
Ve výhodném provedení se A12O3 do strusky přidává v rozsahu 10% až 25% hmotnostních vstaženo na hmotnost redukované strusky. Takovýto rozdsah přídavku Al203 vede k podstatnému zvýšení počáteční pevnosti následně získaného směsného cementu.
Zpracování strusky ze spaloven odpadů může probíhat známým způsobem. U způsobu podle vynálezu je však výhodné, když oddělení kovů nebo legur ze strusky ze spalovny odpadů probíhá při dvojstupňové druhé redukci přes kovovou lázeň. Aby se zajistilo, že kromě lehké frakce z drtičů automobilů se spálí i podstatné množství hutního prachu společně s LD struskami z oceláren, je při dodržení požadovaných podmínek pro snížení viskozity a následnou redukci k oddělení surového železa potřebné, aby spalování odpadů probíhalo se vsázkou lehké frakce z drtičů a hutního prachu nabo prachu ze spaloven ve hmotnostním poměru 0,7 až 1,5 ku 2.
Způsob podle vynálezu může být v principu prováděn s použitím míchacího zařízení pro strusky nebo může k míchání dojít přímo v konvertoru. Je výhodné, když míchání strusek probíhá v konvertoru s přívodem vzduchu odspodu, přičemž vytvořený CO se následně spálí ve spalovně, zvláště v tavícím oxidačním reaktoru. Dávka ze spalování odpadů může být bezprostředně granulována a zpracována na pucolánové materiály. Takové konečné pucolánové produkty mohou být společně se syntetickou vysokopecní struskou po granulaci společně přidávány do směsného cementu. Kvalita směsného cementu se dá tímto určovat v dost velké míře.
Při zpracování lehké frakce z drtičů se mohou v této frakci obsažené těžké kovy vylučovat v oxidačním reaktoru ve formě chloridů, sloučenin síry nebo oxidů, takže odpadní plyny musí být podrobeny odpovídajícímu čištění.
Při smíchání strusek ze spaloven a ocelářských LD strusek v poměru asi 1:1 je surové železo z LD strusky bez• ······ · • ······ • · · · · · ··· · • · · · · · • »···· ·· · prostředně sedimentováno, přičemž se v tomto případě vytvoří asi 200kg surového železa na tunu směsi strusek. Žádoucí redukční potenciál může být nastaven pomocí uhlíku, kyslíku a hliníku. Při redukci směsi strusek vznikající CO může být veden i do směsného reaktoru, takže tam bez dodatečné energie může zůstat zachována zkapalnělá směs strusek. Při postupu vzniká velké množství odpadního tepla o vysoké teplotě a toto je buď vypouštěno nebo používáno k vysoušení strusky. Podstatným rysem způsobu podle vynálezu je to, že se poměrně jednoduše zpracuje kromě lehké frakce z drtičů automobilů i hutní prach a zároveň se přemění zvláště tekuté ocelářské strusky na použitelné konečné produkty, jako je např. syntetická vysokopecní struska.
V konvertoru s přívodem vzduchu odspodu vytvořený CO může být zpravidla z 30% spálen, přičemž stupeň přenosu tepla je nejméně 85%. Ke zbytkovému spálení potom dojde s výhodou v oxidačním reaktoru prvního stupně, kde se spaluje odpad ze spaloven, přičemž mohou odpadnout míchače strusek.
Zároveň se pomocí způsobu podle vynálezu dá dosáhnout odpovídajícího vylepšení a adjustace i když je v oceli a strusce příliž velký obsah např. fosforu. Ve výhodném provedení se potom struska během oxidace při přidáváni ocelářských prachů a/nebo redukci strusky o obsah FeO popráší více než 1% hmotnostním CaO nebo je CaO vefukován, načež se vyloučí vytvořená Thomasova moučka nebo apatit. Tímto se docílí toho, že fosfor oxiduje s vápníkem a reaguje na fosfáty. Při této oxidaci se může rovněž oddělovat zinek a olovo z horkých plynů, zvláště tehdy, když je oxid železa ve strusce přítomen v množství 1 až 2% hmotnostních, potom fosfor ze surového železa reaguje a ve strusce zůstávají chrom, mangan a vanad.
S ohledem na vícenásobnou redukci může být způsob prováděn v jednotlivých fázích tak, že chrom je bezpečně redukován a odebírán jako ferochrom, takže se dá dosáhnout podstatně čistšího konečného produktu než pomocí známých postupů.
• ·· ·
Příklad provedení vynálezu
Vynález bude dále blíže popsán pomocí obrázku, na kterém je znázorněn postupový diagram. Do tavícího oxidačního reaktoru 1 spalovny odpadů je přivedena lehká frakce z drtiče automobilů. Společně s lehkou frakcí z drtiče se přivede i hutní prach. Z tavícího oxidačního reaktoru se odeberou barevné kovy, přičemž se struska přivede částečně do granulátoru 2, čímž se bezprostředně vytvoří pucolánové materiály.
Do míchacího zařízení 3 strusky se přivede struska z tavícího oxidačního reaktoru 1 ze spalovny odpadu. Alternativně může být tato struska vedena přímo do kredukčního konvertoru 4, přičemž v tomto redukčním konvertoru lze zajistit odpovídajícím vedením plynu intenzivní promíchání. Z míchacího zařízení 3, do kterého se přidávají ocelářská struska, zvláště LD-struska společně s A12O3, může být na základě snížení viskozity odebíráno surové železo. K oddělení surového železa může přirozeně dojít také v redukčním konvertoru, přičemž zde se může vytvořit přídavkem hliníku bezuhlíkový ferochrom. Z redukčního konvertoru 4 může být dále odebíráno surové železo.
Odpadní teplo z tavícího oxidačního reaktoru 1 spalovny odpadu sde odvádí k zařízení 5 na zpracování odpadního tepla a potom projde čistícím zařízením 6. Při čištění odpadních plynů se mohou podle použité technologie získávat produkty jako jsou např. H^SO^ a HCL.
Zpracování odpadního tepla z redukčního konvertoru 4 může být provedeno v principu analogicky, přičemž nákladné čištění zde může zpravidla odpadnout. V redukčním konvertoru 4 vzniklá struska může být označena jako syntetická vysokopecní struska a rovněž může být vedena do granulátoru 2. Granulovaná vysokopecní struska se dá spolu s granulovanými pucolánovými materiály použít jako směsný cement.
«w-

Claims (10)

1. Způsob výroby surového železa, legur barevných kovů, FeCr a syntetických vysokopecních strusek s použitím zbytků ze spaloven obsahujících kysličníky kovů, vyznačující se tím, že se vsázkové materiály ze spalovny odpadů, například lehká frakce z drtičů automobilů nebo hutní prach, nechají alespoň částečně zoxidovat a potom jsou redukovány při oddělování'neželezných kovů nebo legur, načež je o neželezné kovy nebo legury redukovaná oxidická strusková fáze, případně s dalším přídavkem hutního prachu, smíchána s tekutou ocelářskou struskou, načež se po poklesu viskozity ocelářské strusky odebírá surové železo a zbytkový struskový podíl je podroben druhé redukci provázenou získáváním surového železa a případně ferochromových legur, čímž se získá syntetická vysokopecní struska.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že první redukce probíhá až k obsahu FeO ve strusce v rozmezí 1% hmotnostního, s výhodou 2% hmotnostního do 5% hmotnostních, a že druhá redukce se provádí redukčními prostředky odstraňujícími uhlík, jako je např. hliník, k vylučování chrómu, manganu nebo vanadu.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že syntetická vysokopecní struska se jako granulovaná a společně s granulovanou pucolánovou struskou ze spalován přidává do směsného cementu.
4. Způsob podle nároku 1,2 nebo 3, vyznačující se tím, že o neželezné kovy nebo legury redukovaná oxidická strusková fáze ze spalovny se smíchá s LD struskou ve hmotnostním poměru od 30:70 až 50:50.
• »·· ··· * ·· ·· ♦··· ·· · · · · · • · · · ··· · • a · · · • •a ·· ·· ·
5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že do ocelářské nebo LD strusky se před nebo během smíchání se struskou ze spalovny odpadů přidá AI 0 .
2 3
6. Způsob podle nároků 1 až 5, vyznačující se tím, že A12O3 se do strusky přidává v rozsahu
10% až 25% hmotnostních vstaženo na hmotnost redukované strusky. '
7. Způsob podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že oddělení kovů nebo legur ze strusky ze spalovny odpadů probíhá při dvojstupňové druhé redukci přes kovovou lázeň,
8. Způsob podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že spalování odpadů probíhá se vsázkou lehké frakce z drtičů a hutního prachu nabo prachu ze spaloven ve hmotnostním poměru 0,7 až 1,5 ku 2.
9. Způsob podle nároků 1 až 8, vyzn.ačující se tím, že míchání strusek probíhá v konvertoru (4) s přívodem vzduchu odspodu, přičemž vytvořený CO se následně spálí ve spalovně, zvláště v tavícím oxidačním reaktoru (1).
10. Způsob podle nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že se struska během oxidace při přidávání ocelářských prachů a/nebo redukci strusky o obsah FeO popráší více než 1% hmotnostním CaO nebo je CaO vefukován, načež se vyloučí vytvořená Thomasova moučka nebo apatit.
CZ19972766A 1996-01-17 1997-01-16 Způsob výroby surového ľeleza, slitin barevných kovů, FeCr a syntetických vysokopecních strusek s pouľitím zbytků ze spaloven obsahujících oxidy kovů CZ289288B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0007996A AT405839B (de) 1996-01-17 1996-01-17 Verfahren zum herstellen von roheisen, buntmetall-legierungen, fecr und synthetischen hochofenschlacken unter verwendung von metalloxidhaltigen müllverbrennungsrückständen oder schlacken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ276697A3 true CZ276697A3 (cs) 1999-04-14
CZ289288B6 CZ289288B6 (cs) 2001-12-12

Family

ID=3480976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19972766A CZ289288B6 (cs) 1996-01-17 1997-01-16 Způsob výroby surového ľeleza, slitin barevných kovů, FeCr a syntetických vysokopecních strusek s pouľitím zbytků ze spaloven obsahujících oxidy kovů

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6010553A (cs)
EP (1) EP0815272B1 (cs)
AT (2) AT405839B (cs)
CA (1) CA2214079A1 (cs)
CZ (1) CZ289288B6 (cs)
DE (1) DE59702657D1 (cs)
DK (1) DK0815272T3 (cs)
ES (1) ES2152647T3 (cs)
HR (1) HRP970023B1 (cs)
HU (1) HUP9800458A3 (cs)
MX (1) MX9706811A (cs)
SK (1) SK283194B6 (cs)
WO (1) WO1997026381A1 (cs)
ZA (1) ZA97113B (cs)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT412283B (de) * 2003-05-16 2004-12-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum verwerten von schlacke
CZ297694B6 (cs) * 2005-10-04 2007-03-07 Gajdzica@Karel Prísadová briketa a zpusob její výroby
RU2486225C1 (ru) * 2012-02-27 2013-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Цементные технологии" Тампонажный материал и способ его получения
FI20195153A1 (en) * 2019-03-01 2020-09-02 Outokumpu Oy Utilization of metal and metal oxide-containing sidestreams using arc furnace technology
CN115505745B (zh) * 2022-10-29 2024-07-12 新源县渣宝环保技术有限公司 利用钢渣质热耦合技术处理烧结工序除尘灰的方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2172206B1 (cs) * 1972-02-15 1978-09-29 Graenges Ab
DE3603862A1 (de) * 1986-02-07 1987-08-13 Geb Hirsch Klausmann Oberbau fuer den strassenbau
CH683676A5 (de) * 1992-05-12 1994-04-29 Holderbank Financ Glarus Verfahren zur Aufbereitung von Kehrichtverbrennungsrückständen zu einem umweltverträglichen und für Bauzwecke verwendbaren Produkt.
AT402506B (de) * 1993-01-26 1997-06-25 Holderbank Financ Glarus Verfahren zur herstellung von roheisen und zementklinker
BR9405583A (pt) * 1993-09-07 1999-09-08 Holderbank Financ Glarus Processo para preparação de aço e aglutinantes hidraulicamente ativos
DE4406898A1 (de) * 1994-03-03 1995-09-07 Rwe Energie Ag Verfahren zum simultanen Einschmelzen von Staubeinschmelzgut und von stückiger Rostschlacke aus Müllverbrennungsanlagen
US5654976A (en) * 1995-04-18 1997-08-05 Elkem Technology A/S Method for melting ferrous scrap metal and chromite in a submerged arc furnace to produce a chromium containing iron
ZA963234B (en) * 1995-05-02 1996-07-29 Holderbank Financ Glarus Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium

Also Published As

Publication number Publication date
SK283194B6 (sk) 2003-03-04
DE59702657D1 (de) 2000-12-28
HRP970023A2 (en) 1998-04-30
ATE197722T1 (de) 2000-12-15
HUP9800458A2 (hu) 1998-09-28
EP0815272A1 (de) 1998-01-07
EP0815272B1 (de) 2000-11-22
HRP970023B1 (en) 2000-06-30
DK0815272T3 (da) 2001-03-05
AT405839B (de) 1999-11-25
CZ289288B6 (cs) 2001-12-12
HUP9800458A3 (en) 2000-01-28
ZA97113B (en) 1997-07-17
ES2152647T3 (es) 2001-02-01
ATA7996A (de) 1999-04-15
WO1997026381A1 (de) 1997-07-24
SK118897A3 (en) 1998-04-08
MX9706811A (es) 1998-06-30
CA2214079A1 (en) 1997-07-24
US6010553A (en) 2000-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5882375A (en) Process for the production of hydraulic binders and/or alloys, such as for examples, ferrochromium or ferrovanadium
JP2966112B2 (ja) 酸化スラグからポゾラン、合成高炉スラグ、ベライト又はアライトクリンカー及び銑鉄合金を製造する方法並びに該方法を行うための装置
US5776226A (en) Method for working up refuse or metal-oxide-containing refuse incineration residues
RU2226220C2 (ru) Способ переработки шлаков от производства стали
CZ281875B6 (cs) Způsob výroby cementu z metalurgických strusek
RU2115742C1 (ru) Способ получения чугуна и цементного клинкера
US6001148A (en) Process for obtaining metal from metal oxide
EP0132243B1 (en) A method for recovering lead from waste lead products
CA2398344C (en) Method for treating slags or slag mixtures on an iron bath
CA2219645C (en) Process for reducing the electric steelworks dusts and facility for implementing it
KR20040002607A (ko) 스테인레스 강의 제조 공정의 폐기물을 재사용하여스테인레스 강을 제조하는 방법
CZ276697A3 (cs) Způsob výroby surového železa, legur barevných kovů, FeCr a syntetických vysokopecních strusek s použitím zbytků ze spaloven obsahujících kysličníky kovů
CA2309606A1 (en) Method for producing directly-reduced iron, liquid pig iron and steel
US6364929B1 (en) Method for reprocessing steel slags and ferriferous materials
US3832158A (en) Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel
JPH09143529A (ja) 溶銑の脱りん方法
US6068677A (en) Method for processing waste or waste fractions, in particular car shredder light fractions
CZ276597A3 (cs) Způsob zpracování zbytků ze spaloven odpadů
JP2000033356A (ja) ダイオキシン含有の可能性のある材料の無公害化処理法
JPH07331354A (ja) アルミニウム再溶解で発生する残灰の無公害化処理法
JPS63192812A (ja) 溶銑の脱Ｃｕ方法
JPS6328815A (ja) 転炉操業における転炉ダストの利用方法
JPS61194124A (ja) 特殊鋼ダスト，スラツジ類と製鋼スラグとの同時処理方法
MXPA00004699A (en) Method for reprocessing steel slags and ferriferous materials
JPH0382704A (ja) 原料フェロクロム製造に電気炉を使用しない製錬電力不要のステンレス鋼製錬法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20040116