CZ289288B6 - Způsob výroby surového ľeleza, slitin barevných kovů, FeCr a syntetických vysokopecních strusek s pouľitím zbytků ze spaloven obsahujících oxidy kovů - Google Patents

Způsob výroby surového ľeleza, slitin barevných kovů, FeCr a syntetických vysokopecních strusek s pouľitím zbytků ze spaloven obsahujících oxidy kovů Download PDF

Info

Publication number
CZ289288B6
CZ289288B6 CZ19972766A CZ276697A CZ289288B6 CZ 289288 B6 CZ289288 B6 CZ 289288B6 CZ 19972766 A CZ19972766 A CZ 19972766A CZ 276697 A CZ276697 A CZ 276697A CZ 289288 B6 CZ289288 B6 CZ 289288B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
slag
alloys
blast furnace
pig iron
reduction
Prior art date
Application number
CZ19972766A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ276697A3 (cs
Inventor
Alfred Edlinger
Albert Waschnig
Original Assignee
Holderbank Financiere Glarus Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holderbank Financiere Glarus Ag filed Critical Holderbank Financiere Glarus Ag
Publication of CZ276697A3 publication Critical patent/CZ276697A3/cs
Publication of CZ289288B6 publication Critical patent/CZ289288B6/cs

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/14—Cements containing slag
    • C04B7/147—Metallurgical slag
    • C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/24—Cements from oil shales, residues or waste other than slag
    • C04B7/28—Cements from oil shales, residues or waste other than slag from combustion residues, e.g. ashes or slags from waste incineration
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S75/00—Specialized metallurgical processes, compositions for use therein, consolidated metal powder compositions, and loose metal particulate mixtures
    • Y10S75/961—Treating flue dust to obtain metal other than by consolidation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Zp sob v²roby surov ho eleza, slitin barevn²ch kov , FeCr a syntetick²ch vysokopecn ch strusek s pou it m zbytk ze spaloven obsahuj c ch oxidy kov se prov d tak, e vs zkov materi ly ze spalovny odpad , nap° klad lehk frakce z drti automobil nebo hutn prach, se podrob alespo ste n oxidaci, na e se provede prvn redukce pro odd len ne elezn²ch kov nebo jejich slitin, na e se o ne elezn kovy nebo slitiny ochuzen oxidovan struska, do kter se p° padn p°id hutn prach, sm ch s tekutou ocel °skou struskou, na e se po poklesu viskozity ocel °sk strusky odebere surov elezo a zbytkov² pod l strusky se podrob druh redukci pro z sk n surov ho eleza a p° padn ferochromov²ch slitin, m se z sk syntetick vysokopecn struska.\

Description

Způsob výroby surového železa, slitin barevných kovů, FeCr a syntetických vysokopecních strusek s použitím zbytků ze spaloven obsahujících oxidy kovů
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby surového železa, slitin barevných kovů FeCr a syntetických vysokopecních strusek s použitím zbytků ze spaloven nebo strusky obsahující oxidy kovů.
Dosavadní stav techniky
Pro zpracování zbytků ze spaloven odpadu už bylo navrženo několik způsobů. Například bylo navrženo zpracovávat zbytky ze spaloven odpadu, které se po úplné oxidaci nacházejí ve formě strusky, vícestupňovou redukcí, při níž lze získat barevné kovy. Kovy obohacená fáze se u dosud známých způsobů mohla granulovat a coby pucolán přidávat do cementu.
Je znám např. způsob podle spisu EP 572769 A2, kdy se zbytky odpadů ze spaloven při úplné oxidaci vefoukáváním kyslíku redukují, přičemž při takové redukci se redukují oxidy kovů na kovové strusky.
Spis DE 36 03 862 Al popisuje míchání strusek pro použití při stavbách silnic přičemž pevné strusky ze spaloven se míchají s granulovanými vysokopecními struskami resp. hutním prachem a recyklovanou sutí.
Také využití vysokopecních strusek k výrobě cementu je již stavem techniky. Vysokopecní struska se vyznačuje latentně hydraulickými vlastnostmi a může být tedy po odpovídajícím rozdrcení nebo granulaci přidávána bezprostředně do směsného cementu. Odpovídajícím zapracováním vysokopecní strusky lze zvýšit určité kvalitativní ukazatele cementu, zvláště co se týče složení. V hutních provozech však vzniká i velké množství ocelářských strusek, které mají špatné hydraulické vlastnosti. Takové ocelářské strusky tedy vyžadují zpravidla dodatečné zpracování. Chování ocelářských strusek je hlavně z důvodů obsahu chrómu problematické.
Cílem vynálezu tedy je navrhnout způsob pro další zpracování ocelářských strusek v kombinaci s odpadem ze spaloven odpadu, který by umožňoval získat bezprostředně použitelné produkty, jako je např. syntetická vysokopecní struska, které by se daly přidávat např. do cementu.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nedostatky odstraňuje do značné míry způsob výroby surového železa, slitin barevných kovů, FeCr a syntetických vysokopecních strusek s použitím zbytků ze spaloven obsahujících oxidy kovů, jehož podstata spočívá v tom, že se vsázkové materiály ze spalovny odpadů, například lehká frakce z drtičů automobilů nebo hutní prach, nechají alespoň částečně zoxidovat a potom jsou redukovány při oddělování neželezných kovů nebo slitin, načež je o neželezné kovy nebo slitiny ochuzená oxidovaná strusková fáze, případně s dalším přídavkem hutního prachu, smíchána s tekutou ocelářskou struskou, načež se po poklesu viskozity ocelářské strusky odebírá surové železo a zbytkový struskový podíl je podroben druhé redukci provázené získáváním surového železa a případně ferochromových slitin, čímž se získá syntetická vysokopecní struska. Tím, že se vsázkový materiál ze spalovny odpadů, jako je například lehká frakce z drtičů automobilů, nechají alespoň částečně zoxidovat, se vytvoří předpoklad ktomu, aby se daly oddělit neželezné kovy resp. barevné kovy. Tímto způsobem se vytvoří o neželezné kovy nebo jejich slitiny ochuzená oxidovaná struska a tím, že se případně přidá směs stejně těžko spalitelného hutního prachu s tekutou ocelářskou struskou, se vytvoří možnost podstatně snížit viskozitu ocelářské strusky a tak jsou vytvořeny podmínky pro to, aby šlo z této ocelářské strusky
-1 CZ 289288 B6 odebrat poměrně vysoký podíl oxidu železa relativně jednoduchým způsobem. Podstatným předpokladem je nejdříve snížení viskozity, což umožní smíchání s oxidovanou struskou ze spalovny. Takováto nízkoviskózní a vysoký podíl oxidu železa obsahující struska může být podrobena druhé redukci provázené získáváním surového železa a případně ferochromových slitin, čímž se z původně relativně těžko dále zpracovatelné ocelářské strusky bezprostředně získá syntetická vysokopecní struska. Syntetická vysokopecní struska se vyznačuje podstatně nižším obsahem oxidu železa stejně jako toxických těžkých kovů, přičemž se podstatně zlepšuje možnost recyklace v ocelářské strusce nebo ve strusce, získané při Linz-Donawitzově způsobu výroby oceli (dále jen LD struska), obsaženého železa ve formě surového železa, což zvyšuje hospodárnost celého procesu.
Způsob podle vynálezu je výhodné provádět v konvertoru, kam je přiváděn vzduch odspodu, čímž se zlepšuje termická bilance. Když se do takového konvertoru přivede například uhlík s kyslíkem, vytvoří se odpovídající množství CO, které pak může být spáleno.
Aby se zajistilo, že během první redukce zůstanou ve strusce zvláště žádané kovy jako je chrom, mangan a/nebo vanad a nerozpustí se v surovém železe, provádí se způsob s výhodou tak, že první redukce probíhá až k obsahu FeO ve strusce v rozmezí 1 % hmotnostní, s výhodou 2 % hmotnostní do 5 % hmotnostních, a že druhá redukce se provádí redukčními prostředky odstraňujícími uhlík, jako je např. hliník, k vylučování chrómu, manganu nebo vanadu. Obsah FeO ve strusce v rozmezí od 1 % hmotnostního, s výhodou více než 2 % hmotnostních zde zajistí, že chrom, mangan a/nebo vanad budou odděleny až během následující druhé redukce. Použití redukčních prostředků odstraňujících uhlík, jako je např. hliník, vede například k získání bezuhlíkového ferochromu a cenných slitin, u kterých je výhodné zachovat nízký obsah uhlíku.
V dalším výhodném provedení se syntetická vysokopecní struska, coby výsledek postupu, přidává jako granulovaná a společně s granulovanou pucolánovou struskou ze spaloven do směsného cementu.
Aby se ulehčilo dosažení požadované redukce viskozity a tím i oddělení surového železa ze směsi strusky se způsob provádí s výhodou tak, že o neželezné kovy nebo slitiny redukovaná oxidovaná struska ze spalovny se smíchá s LD struskou ve hmotnostním poměru od 30:70 až do 50:50.
Průběh redukce, stejně jako snížení viskozity se zlepší okyselením tak, že se do ocelářské nebo LD strusky před nebo během smíchání se struskou ze spalovny odpadů přidá A12O3. Další výhoda přídavku A12O3 spočívá ve výrazně prodloužené trvanlivosti vyzdívky. Ohnivzdorná vyzdívka konvertorů je obvykle z magnezitu. Á12O3 reaguje s magnezitem na MgAl2O4. Tato sloučenina vytváří extrémně dobrý ohnivzdorný povrch na hranici dotyku.
Ve výhodném provedení se A12O3 do strusky přidává v rozsahu 10 % až 25 % hmotnostních vztaženo na hmotnost redukované strusky. Takovýto rozsah přídavku A12O3 vede k podstatnému zvýšení počáteční pevnosti následně získaného směsného cementu.
Zpracování strusky ze spaloven odpadů může probíhat známým způsobem. U způsobu podle vynálezu je však výhodné, když oddělení kovů nebo slitin ze strusky ze spalovny odpadů probíhá při dvojstupňové druhé redukci nad kovovou lázní. Aby se zajistilo, že kromě lehké frakce z drtičů automobilů se spálí i podstatné množství hutního prachu společně s LD struskami z oceláren, je při dodržení požadovaných podmínek pro snížení viskozity a následnou redukci k oddělení surového železa potřebné, aby spalování odpadů probíhalo se vsázkou lehké frakce z drtičů a hutního prachu nebo prachu ze spaloven ve hmotnostním poměru 0,7 až 1,5 ku 2.
Způsob podle vynálezu může být v principu prováděn s použitím míchacího zařízení pro strusky nebo může k míchání dojít přímo v konvertoru. Je výhodné, když míchání strusek probíhá v konvertoru s přívodem vzduchu odspodu, přičemž vytvořený CO se následně spálí ve spalovně,
-2CZ 289288 B6 zvláště v tavícím oxidačním reaktoru. Dávka ze spalování odpadů může být bezprostředně granulována a zpracována na pucolánové materiály. Takové konečné pucolánové produkty mohou být společně se syntetickou vysokopecní struskou po granulaci přidávány do směsného cementu. Kvalita směsného cementu se dá tímto určovat v dost velké míře.
Při zpracování lehké frakce z drtičů se mohou v této frakci obsažené těžké kovy vylučovat v oxidačním reaktoru ve formě chloridů, sloučenin síry nebo oxidů, takže odpadní plyny musí být podrobeny odpovídajícímu čištění.
Při smíchání strusek ze spaloven a ocelářských LD strusek v poměru asi 1:1 je surové železo z LD strusky bezprostředně sedimentováno, přičemž se v tomto případě vytvoří asi 200 kg surového železa na tunu směsi strusek. Žádoucí redukční potenciál může být nastaven pomocí uhlíku, kyslíku a hliníku. Při redukci směsi strusek vznikající CO může být veden i do směsného reaktoru, takže tam bez dodatečné energie může zůstat zachována zkapalněná směs strusek. Při postupu vzniká velké množství odpadního tepla o vysoké teplotě a toto je buď vypouštěno nebo používáno k vysoušení strusky. Podstatným rysem způsobu podle vynálezu je to, že se poměrně jednoduše zpracuje kromě lehké frakce z drtičů automobilů i hutní prach a zároveň se přemění zvláště tekuté ocelářské strusky na použitelné konečné produkty, jako je např. syntetická vysokopecní struska.
V konvertoru s přívodem vzduchu odspodu vytvořený CO může být zpravidla z 30 % spálen, přičemž stupeň přenosu tepla je nejméně 85 %. Ke zbytkovému spálení potom dojde s výhodou v oxidačním reaktoru prvního stupně, kde se spaluje odpad ze spaloven, přičemž mohou odpadnout míchače strusek.
Zároveň se pomocí způsobu podle vynálezu dá dosáhnout odpovídajícího vylepšení a adjustace i když je v oceli a strusce příliš velký obsah např. fosforu. Ve výhodném provedení se potom struska během oxidace při přidávání ocelářských prachů a/nebo redukci strusky o obsah FeO větší než 1 % hmotnostní popráší CaO nebo je tento vefukován, načež se vyloučí vytvořená Thomasova moučka nebo apatit. Tímto se docílí toho, že fosfor se oxiduje s vápnem a reaguje na fosfáty. Při této oxidaci se může rovněž oddělovat zinek a olovo z horkých plynů, zvláště tehdy, když je oxid železa ve strusce přítomen v množství 1 až 2 % hmotnostní, potom fosfor ze surového železa reaguje a ve strusce zůstávají chrom, mangan a vanad.
S ohledem na vícenásobnou redukci může být způsob prováděn v jednotlivých fázích tak, že chrom je bezpečně redukován a odebírán jako ferochrom, takže se dá dosáhnout podstatně čistšího konečného produktu než pomocí známých postupů.
Příklad provedení vynálezu
Vynález bude dále blíže popsán pomocí obrázku, na kterém je znázorněn postupový diagram. Do tavícího oxidačního reaktoru 1 spalovny odpadů je přivedena lehká frakce z drtiče automobilů. Společně s lehkou frakcí z drtiče se přivede i hutní prach. Z tavícího oxidačního reaktoru se odeberou barevné kovy, přičemž se struska přivede částečně do granulátoru 2, čímž se bezprostředně vytvoří pucolánové materiály.
Do míchacího zařízení 3 strusky se přivede struska z tavícího oxidačního reaktoru 1 ze spalovny odpadu. Alternativně může být tato struska vedena přímo do redukčního konvertoru 4, přičemž v tomto redukčním konvertoru lze zajistit odpovídajícím vedením plynu intenzivní promíchání. Z míchacího zařízení 3, do kterého se přidávají ocelářská struska, zvláště LD struska společně s AI2O3, může být na základě snížení viskozity odebíráno surové železo. K oddělení surového železa může přirozeně dojít také v redukčním konvertoru, přičemž zde se může vytvořit přídavkem hliníku bezuhlíkový ferochrom. Z redukčního konvertoru 4 může být dále odebíráno surové železo.
-3CZ 289288 B6
Odpadní teplo z tavícího oxidačního reaktoru 1 spalovny odpadu se odvádí k zařízení 5 na zpracování odpadního tepla a potom projde čisticím zařízením 6. Při čištění odpadních plynů se mohou podle použité technologie získávat produkty jako jsou např. H2SO4 a HC1.
Zpracování odpadního tepla z redukčního konvertoru 4 může být provedeno v principu analogicky, přičemž nákladné čištění zde může zpravidla odpadnout. V redukčním konvertoru 4 vzniklá struska může být označena jako syntetická vysokopecní struska a rovněž může být vedena do granulátoru 2. Granulovaná vysokopecní struska se dá spolu s granulovanými pucolánovými materiály použít jako směsný cement.

Claims (5)

1. Způsob výroby surového železa, slitin barevných kovů, FeCr a syntetických vysokopecních strusek s použitím zbytků nebo strusek ze spaloven obsahujících oxidy kovů, vyznačující se tím, že vsázkové materiály ze spalovny odpadů, například lehká frakce z drtičů automobilů nebo hutní prach, se podrobí alespoň částečné oxidaci, načež se provede první redukce pro oddělení neželezných kovů nebo jejich slitin, načež se o neželezné kovy nebo slitiny ochuzená oxidovaná struska, do které se případně přidá hutní prach, smíchá s tekutou ocelářskou struskou, načež se po poklesu viskozity ocelářské strusky odebere surové železo a zbytkový podíl strusky se podrobí druhé redukci pro získání surového železa a případně ferochromových slitin, čímž se získá syntetická vysokopecní struska.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že první redukce probíhá až k obsahu FeO ve strusce v rozmezí 1 % až 5 % hmotnostních, a že druhá redukce se provádí redukčními prostředky odstraňujícími uhlík, jako je např. hliník, k vylučování chrómu, manganu nebo vanadu.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že syntetická vysokopecní struska se jako granulovaná a společně s granulovanou pucolánovou struskou ze spaloven přidává do směsného cementu.
4. Způsob podle nároku 1, 2 nebo 3,vyznačující se tím, že o neželezné kovy nebo jejich slitiny ochuzená oxidovaná strusková fáze ze spalovny se smíchá se struskou získanou při Linz-Donawitzově způsobu výroby oceli, (dále jen LD struska) v hmotnostním poměru od 30:70 až do 50:50.
5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že do ocelářské nebo LD strusky se před nebo během smíchání se struskou ze spalovny odpadů přidá AI2O3.
6. Způsob podle nároků laž 5, vyznačující se tím, že AI2O3 se do strusky přidává v rozsahu 10 % až 25 % hmotnostních vztaženo na hmotnost redukované strusky.
7. Způsob podle nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že oddělení neželezných kovů nebo jejich slitin ze strusky ze spalovny odpadů probíhá při dvojstupňové redukci nad kovovou lázní.
8. Způsob podle nároků laž 7, vyznačující se tím, že spalování odpadů probíhá se vsázkou lehké frakce z drtičů a hutního prachu nebo prachu ze spaloven ve hmotnostním poměru 0,7 až 1,5 ku 2.
9. Způsob podle nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že míchání strusek probíhá v konvertoru (4) s přívodem vzduchu odspodu, přičemž vytvořený CO se následně spálí ve spalovně, zvláště v tavícím oxidačním reaktoru (1).
5 10. Způsob podle nároků 1 až 9, vyznačující se tím, že se struska během oxidace resp. při přidávání ocelářských prachů a/nebo při redukci strusky o obsah FeO s vyšší hmotností než je 1 % hmotnostní popráší CaO nebo je CaO vefukován, načež se vyloučí vytvořená Thomasova moučka nebo apatit.
CZ19972766A 1996-01-17 1997-01-16 Způsob výroby surového ľeleza, slitin barevných kovů, FeCr a syntetických vysokopecních strusek s pouľitím zbytků ze spaloven obsahujících oxidy kovů CZ289288B6 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0007996A AT405839B (de) 1996-01-17 1996-01-17 Verfahren zum herstellen von roheisen, buntmetall-legierungen, fecr und synthetischen hochofenschlacken unter verwendung von metalloxidhaltigen müllverbrennungsrückständen oder schlacken

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ276697A3 CZ276697A3 (cs) 1999-04-14
CZ289288B6 true CZ289288B6 (cs) 2001-12-12

Family

ID=3480976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ19972766A CZ289288B6 (cs) 1996-01-17 1997-01-16 Způsob výroby surového ľeleza, slitin barevných kovů, FeCr a syntetických vysokopecních strusek s pouľitím zbytků ze spaloven obsahujících oxidy kovů

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6010553A (cs)
EP (1) EP0815272B1 (cs)
AT (2) AT405839B (cs)
CA (1) CA2214079A1 (cs)
CZ (1) CZ289288B6 (cs)
DE (1) DE59702657D1 (cs)
DK (1) DK0815272T3 (cs)
ES (1) ES2152647T3 (cs)
HR (1) HRP970023B1 (cs)
HU (1) HUP9800458A3 (cs)
MX (1) MX9706811A (cs)
SK (1) SK283194B6 (cs)
WO (1) WO1997026381A1 (cs)
ZA (1) ZA97113B (cs)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ297694B6 (cs) * 2005-10-04 2007-03-07 Gajdzica@Karel Prísadová briketa a zpusob její výroby

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT412283B (de) * 2003-05-16 2004-12-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum verwerten von schlacke
RU2486225C1 (ru) * 2012-02-27 2013-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Цементные технологии" Тампонажный материал и способ его получения
FI20195153A1 (en) * 2019-03-01 2020-09-02 Outokumpu Oy Utilization of metal and metal oxide-containing sidestreams using arc furnace technology
CN115505745B (zh) * 2022-10-29 2024-07-12 新源县渣宝环保技术有限公司 利用钢渣质热耦合技术处理烧结工序除尘灰的方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2172206B1 (cs) * 1972-02-15 1978-09-29 Graenges Ab
DE3603862A1 (de) * 1986-02-07 1987-08-13 Geb Hirsch Klausmann Oberbau fuer den strassenbau
CH683676A5 (de) * 1992-05-12 1994-04-29 Holderbank Financ Glarus Verfahren zur Aufbereitung von Kehrichtverbrennungsrückständen zu einem umweltverträglichen und für Bauzwecke verwendbaren Produkt.
AT402506B (de) * 1993-01-26 1997-06-25 Holderbank Financ Glarus Verfahren zur herstellung von roheisen und zementklinker
BR9405583A (pt) * 1993-09-07 1999-09-08 Holderbank Financ Glarus Processo para preparação de aço e aglutinantes hidraulicamente ativos
DE4406898A1 (de) * 1994-03-03 1995-09-07 Rwe Energie Ag Verfahren zum simultanen Einschmelzen von Staubeinschmelzgut und von stückiger Rostschlacke aus Müllverbrennungsanlagen
US5654976A (en) * 1995-04-18 1997-08-05 Elkem Technology A/S Method for melting ferrous scrap metal and chromite in a submerged arc furnace to produce a chromium containing iron
ZA963234B (en) * 1995-05-02 1996-07-29 Holderbank Financ Glarus Process for the production of hydraulic binders and/or alloys such as e g ferrochromium of ferrovanadium

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CZ297694B6 (cs) * 2005-10-04 2007-03-07 Gajdzica@Karel Prísadová briketa a zpusob její výroby

Also Published As

Publication number Publication date
SK283194B6 (sk) 2003-03-04
DE59702657D1 (de) 2000-12-28
HRP970023A2 (en) 1998-04-30
ATE197722T1 (de) 2000-12-15
HUP9800458A2 (hu) 1998-09-28
EP0815272A1 (de) 1998-01-07
EP0815272B1 (de) 2000-11-22
CZ276697A3 (cs) 1999-04-14
HRP970023B1 (en) 2000-06-30
DK0815272T3 (da) 2001-03-05
AT405839B (de) 1999-11-25
HUP9800458A3 (en) 2000-01-28
ZA97113B (en) 1997-07-17
ES2152647T3 (es) 2001-02-01
ATA7996A (de) 1999-04-15
WO1997026381A1 (de) 1997-07-24
SK118897A3 (en) 1998-04-08
MX9706811A (es) 1998-06-30
CA2214079A1 (en) 1997-07-24
US6010553A (en) 2000-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2966112B2 (ja) 酸化スラグからポゾラン、合成高炉スラグ、ベライト又はアライトクリンカー及び銑鉄合金を製造する方法並びに該方法を行うための装置
US5496392A (en) Method of recycling industrial waste
EP0275863B1 (en) Method and apparatus for reclaiming metal values from electric arc furnace flue dust and sludge and rendering residual solids recyclable or non-hazardous
AU2006232236B2 (en) Operation of iron oxide recovery furnace for energy savings, volatile metal removal and slag control
US5776226A (en) Method for working up refuse or metal-oxide-containing refuse incineration residues
US5882375A (en) Process for the production of hydraulic binders and/or alloys, such as for examples, ferrochromium or ferrovanadium
US5405429A (en) Method for treatment and conversion of refuse incineration residues into environmentally acceptable and reusable material, especially for construction purposes
RU2115742C1 (ru) Способ получения чугуна и цементного клинкера
US6001148A (en) Process for obtaining metal from metal oxide
US6241797B1 (en) Process for reducing oxidic slags
US6372011B1 (en) Method for producing an iron melt using iron-containing residual smelting plant materials
CA2219645C (en) Process for reducing the electric steelworks dusts and facility for implementing it
CZ289288B6 (cs) Způsob výroby surového ľeleza, slitin barevných kovů, FeCr a syntetických vysokopecních strusek s pouľitím zbytků ze spaloven obsahujících oxidy kovů
US6186081B1 (en) Process and apparatus for treating waste and sewage sludge
CA2309606A1 (en) Method for producing directly-reduced iron, liquid pig iron and steel
US6364929B1 (en) Method for reprocessing steel slags and ferriferous materials
AU722971B2 (en) Method for producing liquid pig iron or liquid steel pre-products and sponge metal
US3832158A (en) Process for producing metal from metal oxide pellets in a cupola type vessel
US6068677A (en) Method for processing waste or waste fractions, in particular car shredder light fractions
JPH07331354A (ja) アルミニウム再溶解で発生する残灰の無公害化処理法
JPH09263844A (ja) 産業廃棄物からの有価値金属回収方法
MXPA00004699A (en) Method for reprocessing steel slags and ferriferous materials
MXPA97008321A (en) Process to reduce powders in electric steel structures and installation for implement
JPH08233243A (ja) 竪型溶融炉を用いた廃棄物の溶融処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20040116