CZ26597A3 - Floor covering and process for producing thereof - Google Patents

Floor covering and process for producing thereof Download PDF

Info

Publication number
CZ26597A3
CZ26597A3 CZ97265A CZ26597A CZ26597A3 CZ 26597 A3 CZ26597 A3 CZ 26597A3 CZ 97265 A CZ97265 A CZ 97265A CZ 26597 A CZ26597 A CZ 26597A CZ 26597 A3 CZ26597 A3 CZ 26597A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
binder
wood
core
mixture
floor coverings
Prior art date
Application number
CZ97265A
Other languages
English (en)
Inventor
Albert Roussel
Original Assignee
Sommer Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sommer Sa filed Critical Sommer Sa
Publication of CZ26597A3 publication Critical patent/CZ26597A3/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06—Vegetal fibres
    • B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B32B2264/062—Cellulose particles, e.g. cotton
    • B32B2264/067—Wood particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Description

Oblast techniky
JAIOINISVIA OB 3A OTS AW Qdd αν^α
Vynález se týká způsobu výroby podlahových krytin s lícní stranou z přírodního dřeva nebo jeho imitace ze syntetického Z 6 materiálu, jakož i výrobků takto získávaných. j
Dosavadní stav techniky
Poslední dobou se objevilo na trhu mnoho podlahových kryti0 imitujících parkety nebo dřevěné podlahy. Mají formu jádra vyrobeného z aglomerovaných částic a/nebo vláknitých desek a mají jednak horní povrch, který je dekorativní a může se skládat buď z folie dřevěné dýhy nebo z papírové folie zpracované melaminem nebo ze syntetického na druhé, obrácené straně mají vyrovnávací
potištěné obložení, plochu.
Aby se ještě více zvětšila odolnost, zejména proti opotřebení, nanáší se často na dekorativní lícní stranu buď povlak polyurethanového laku nebo průhledná melaminová folie.
Při výrobě se postupuje takto: nejprve se sestaví kompozitní prvek vytvářející podkladovou desku nebo jádro, s výhodou pomocí směsi dřevěných částic a/nebo vláken s pojivý. Tato pojivá se mohou skládat například z fenolových pryskyřic nebo aminoplastů (melaminu, močovinoformaldehydu). Tento kompozitní prvek se potom vystaví vhodné teplotě a tlaku, přičemž se dosáhne zesítíování pojivá.
Další postup spočívá v povlečení obou stran podkladové desky pojivém, aby se dosáhlo dvou povrchových folií přilepených k podkladové desce, a to jednak na lícní straně a jednak na obrácené straně. Získaný kompozitní prvek se popřípadě znovu lakuje nebo podrobí dokončovacímu postupu (řezání na pásy, strojní opracování apod.).
Takto získávaná krytina má s výhodou tvar tenkých pásů, které po spojení mohou dávat dojem podlahy z dřevěných desek >2 nebo parket. Pro tento účel se okrade strojně opracují na obou stranách, takže se vytvoří drážka a péro, aby se snadněji pokládaly.
Podlahoviny získávané tímto postupem mají četné nedostatky. Hlavními nedostatky jsou nedostatečná odolnost proti opotřebení, malá odolnost proti otlačení při bodovém zatížení a velká citlivost na vlhkost.
Zlepšení tohoto obvyklého postupu jsou popsána zejména v dokumentech EP-A--0329154 a EP-A-0355829, především se zřetelem z hlediska zlepšení odolnosti oděrem. Postup popsaný v uvedených dokumentech spočívá hlavně v přidání tvrdých částic do opotřebovávané vrstvy.
Patentový spis FR-A-2658750 popisuje postup výroby podlahových krytin, které jsou opatřené folií dřevěné dýhy. Aby se zvětšila odolnost proti opotřebení, provádí se tvrzení uvedených folií dřevěných dýh vakuovou impregnací. Tvrzení se provádí v lisu pomocí impregnačních pryskyřic.
V patentovém spise CH-A-472964 se popisuje způsob výroby částicových desek opatřených dekorací skládající se hlavně z plastických látek nebo folií papíru, jež jsou impregnovány pryskyřicí a jsou napojeny na střední vrstvu složenou z vlákenné rohože, kterou lze snadněji slisovat než částicovou podkladní desku. Tento způsob výroby umožňuje zlepšit vzhled povrchu a zmenšit spotřebu materiálu.
Různé popsané způsoby představují především postupy, které vyžadují posloupnost různých stupňů, což může vést k časovým ztrátám a vyžaduje také poměrně velké výrobní prostory.
Kromě toho bylo navrženo mnoho různých postupů pro výrobu dekoračních desek zamýšlených pro nábytek, které mohou tvořit část kategorie desek typu formíca. Tyto desky nelze v žádném případě brát v úvahu pro výrobu podlahových krytin. Jejich odolnost proti opotřebení je zvláští nedostatečná. Kromě toho mají tyto desky obvykle malou odolnost proti vlhku. Mezi těmito postupy lze uvést následující způsoby.
Patentový spis US-A-2 831 794 popisuje způsob výroby desek, které jsou plátovány a jejich jádro je složené z malých dřevěných částic. Postup spočívá v podstatě v položení prvního plátování, na nějž se nanese pojivo v práškové formě, načež se vyrobí jádro desky smícháním dřevěných částic s pojivém, které je v kapalné formě. Celek se potom ponechá v 1 i su pracuj í c í m s poměrně n í zkými 11aky (řádově 7 kg/cm2) př i teplotě v rozsahu 150 až 175 °C.
Je vhodné poznamenat, že ačkoliv v tomto spise se uvádí, že nastává migrace suchého pojivá směrem k jádru, nelze pozorovat žádnou migraci pojivá, které je na vnitřní vrstvě plátování/jádro, do plátováné vrstvy.
Spis DE-A-1904362 popisuje způsob výroby dekorativních desek lisováním a zahřátim v jednom stupni. Při postupu se dekorační folie impregnuje melaminovou pryskyřicí, na tuto folií se nanese vlhká rohož a celek se vystaví tlaku do 50 kg/cm3 v případě teploty řádově 160 °C.
Patentový spis CH-A-461792 pojednává o způsobu výroby kompozitní desky z jádra složeného z aglomerovaných rostlinných vláken nebo částic, které se získává nastříkáním melaminové nebo močovínové pryskyřice ve vodném roztoku. Podle tohoto postupu se potom na toto jádro položí jedna nebo několik dekorativních papírových folií na obou stranách, přičemž tyto papírové folie jsou rovněž impregnovány melaminovou nebo močovínovou pryskyřicí. Celek se pak umístí do lisu pracujícím při tlaku 12 až 80 kg/cm2 v případě maximální teploty 150 °C. Tímto postupem lze vyrábět panel v jednom stupni.
V patentovém spise DE-A-2060767 se popisuje způsob výroby složek z jádra složeného hlavně z organických materiálů, jako je mezi jinými dřevná moučka zvlhčena kapalným pojivém, jako jsou aminoplasty a podobně. Na tyto složky se nanáší povlak, kterým může být papír nebo jiné ekvivalenty, načež se celek slisuje za zahřátí v jednom stupni. Tlaky používané v tomto spise jsou v rozsahu 20 až 30 kg/cm2 a mohou někdy dosahovat až 50 kg/cm2.
Dokument W0-A-9013403 popisuje postup výroby tvarovaných složek z vláken obsahujících celulózu, jako vlákna, s pojivém, jímž je kondenzační, tj.
pryskyřice v kapalné formě. Na povrch jádra se potom nanese viskozní pojivo, aby se dosáhlo přilnavého spojení papíru. Používá se při tom tlak 70 barů při 140 °C po dobu 20 minut.
jsou dřevná termosetová
Závěrem lze shrnout, že všechny uvedené dokumenty popisuji způsoby výroby desek, v nichž jádro je ze směsi složené z rostlinných materiálů pojených kapalným pojivém a na něž se pak nanese dekorační folie, která je popřípadě povlečena adhezivem. Celek se potom slisuje, s výhodou v jednom stupni, při tlacích, jež jsou vždy nižší než 80 kg/cms, a při teplotách nižších než 160 °C.
Zbytková vlhkost, obsažená v deskách vyráběných různými, shora uvedenými postupy, se pravděpodobně odstraňuje během zahřátí, které se uskutečňuje při poměrně sníženém tlaku.
Uvedené nedostatky dosavadního stavu techniky jsou z převážné části odstraněny při výrobě podlahových krytin způsobem podle tohoto výnálezu.
Cílem vynálezu je získat způsob výroby podlahových krytin imitujících například parkety, které mají zlepšenou odolnost proti vlhkosti.
Podstata vynálezu
Předmětem vynálezu je způsob výroby podlahových krytin s lícní stranou z přírodního dřeva nebo jeho imitace ze syntetických materiálů. Tyto krytiny mají zlepšenou odolnost proti opotřebení a odolnost proti otlačení při bodovém zatížení.
Dalším předmětem vynálezu je vypracovat způsob výroby podlahových krytin s omezenými stupni výroby.
Podstata výroby podlahových krytin s lícní stranou z přírodního dřeva nebo jeho imitace ze syntetických materiálů spočívá v tom, že se v jednom stupni sestaví obrácená (reverzní) strana krytiny působící jako vyrovnávací protiplocha, střední vrstva vytvářející jádro krytiny, vyrobená hlavně ze směsi jemných organických částic a z nezesítěného práškového pojivá, dekorační plátování a popřípadě folie vytvářející opotřebovávanou vrstvu, přičemž se celek udržuje v lisu za vysoké teploty a při vysokém tlaku, při němž se pojivo zesíťuje.
Pracovní teplota, při níž se provádí sestavování (montáž), je s výhodou mezi 120 a 200 °C, což závisí na povaze použitého pojivá, zatímco tlak je mezi 30 a 150 kg/cm2 a zajména 85 až 150 kg/cm2. Tyto podmínky se mění podle časového cyklu, který se upravuje podle výrobní jednotky.
Během montážního stupně pojivo migruje k povrchu střední vrstvy vlivem tlaku a tepla, čímž se umožňuje jednak vytvržení jádra a na druhé straně se účinkem migrace pojívá na povrch získává přilnutí folií vytvářejících lícní stranu a odvrácenou stranu.
Podle prvního provedení tohoto vynálezu [sic], skládá se střední vrstva tvořící jádro pouze ze suché směsi jemných organických částic a z nezesítěného práškového pojivá. Tato směs se snadno slisuje ve válci, aby na ni bylo možné uložit postupně dekorační obklad a popřípadě folií, vytvářející opotřebovávanou vrstvu.
Nicméně lze pozorovat, že jakmile se lis uzavře, uniká vzduch obsažený ve směsi jemných organických částic a pojivá, přičemž strhuje částice nebo prach, čímž vzniká nebezpečí, že se dekorace znečistí. Dále, při lisování a zhušťování nastávajícím vlivem lisování vznikají ve směsi moučky a pojivá pnutí, jež nakonec způsobují deformace konečného výrobku.
Má-1 i se zlepšit jakost konečného výrobku, lze podle jiného výhodného provedeni předkládaného vynálezu provést střední vrstvu ve formě desky, jež se předchází montážní stupeň. Děje jemných organických částic a převážně nezesítěného práškového pojivá za nízké teploty a tlaku. Jelikož se pracuje za nízké teploty, umožňuje se tím roztavení pojivá za současného předejiti jeho zesítění.
Teploty používané pro tento předběžný stupeň výroby desky jsou s výhodou mezi 50 až 100 °C, zatímco tlak je 30 až 100 kg/cm2.
Tento způsob postupu umožňuje dosahovat výhodně prakticky úplného odplynění v tomto stupni, čímž se vyloučí pnutí během použití tlaku při montážním stupni, jejichž vlivem by mohlo dojít k deformacím konečného výrobku.
Obvykle lze samozřejmě upravovat složení jádra pro použití, jež se bude z něho vyrábět, a zejména podle z í ská ve stupn i, který se tak zformováním směsi požadovaných vlastností (vyšší čí nižší hustota, tvrdost a odolnost proti vodě). Zejména jemné organické částice se skládají z dřevné moučky a/nebo vláken, jako jsou celulosová vlákna, k nimž se popřípadě přidávají jiné částice tvrdých syntetických látek.
Práškovým pojivém používaným při způsobu podle tohoto vynálezu je s výhodou fenolová nebo aminoplastová nebo po1yurethanová pryskyř i ce.
Podle tohoto vynálezu není zapotřebí používat dodatečného pojivá k vázáni různých vrstev navzájem.
Podle jiného provedení vynálezu lze také jádro vrstvit, aby se uspořilo množství použitého pojivá při postupu.
Obecně lze uvést, že zmenšením počtu stupňů pří výrobě podle tohoto vynálezu se dosahuje výhody vzhledem k většině postupů používaných pro výrobu podlahových dosavadn i ch kryt i n.
Vynález se způsobem.
Podlahové krytiny podle vynálezu jsou charakterizovány tím, že obsahují postupně spodní stranu krytiny, jádro získané ze směsi jemných organických částic a práškového pojivá, lícní stranu tvořici dekorativní vrstvu a popřípadě dodatečnou horní vrstvu vystavenou opotřebovávání. Lícní folie může se skládat z folie dřevěné dýhy nebo z potištěného papíru impregnovaného melaminovou pryskyřicí.
Ve zvláštním případě folie z dřevěné dýhy lze pozorovat, že pojivo pocházející z jádra migruje částečně do skutečné dřevěné dýhy. Kombinací dvou jevů impregnování a zhušťování stlačením se výhodně dosahuje zlepšení vlastností dýhové folie a zejména zvýšení tvrdosti a pevnosti lícní strany, tvořené dřevěnou dýhou. Tím se dosahuje také menší citlivosti proti vlhkosti.
rovněž týká výrobků získávaných shora popsaným
Na obr MM* 1 je uvedena fotografie pořízena elektronovým mikroskopem v příčném řezu jádro-dekorativní lícní vnitřní vrstva v případě podlahové krytiny získávané způsobem podle tohoto vynálezu v případě, že lícní strana je vytrobena ze dřeva.
Obr^HI · 2 <12 jsou fotografie pořízené rovněž elektronovým mikroskopem a ukazují změnu dřevěné lícní strany v závislosti na zpracování.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1= syntetická lícní strana
Homogenní směs dřevné moučky a převážně nezesítěného práškového fenolického pojivá (například Peracit 823614) v poměru 90/10 se připraví v bubnovém misiči.
Před tímto stupněm je žádoucí práškové pojivo předem vysuš i t.
Směs dřevná moučka/pojivo se potom rozmístí jednotně v ploché formě, složené z kovové desky a odstranitelného rámu. Množství použité směsi se vypočte podle tlouštky a hutnosti zhotovovaného výrobku.
Forma se vloží do 1 isu a umístí se pod lisovník. Směs se
odplyní a zhutní při 80 ° ’C působením tlaku, například 80
kg/cm2 po dobu 2 minut. Forma se vyjme z 1isu. Po
odformování se z i ská deska z dřevěných částic.
Různé vrstvy vytvářející výrobek se vrství na dopravní kovový list:
- papír vyrovnávající obrácenou stranu,
- předaglomerovaná deska,
- dekorační lícní strana zhotovena z potištěného papíru impregnovaného melaminovou pryskyřicí,
- vrstva vystavená opotřebovávání skládající se z průsvitného papíru impregnovaného melaminovou pryskyřicí.
Smontovaný celek se pokryje folií, jejíž lícní strana ve styku s opotřebovávanou vrstvou má strukturu imitace textury dřeva.
Celek se vloží do lisu a aglomeruje na zarážkách při 160 °C po 8 minut při tlaku například 125 kg/cm2.
Po vyjmutí z lisu se kompozit (celek) rychle ochladí mezi tlačnými deskami při nízkém tlaku.
—8
Kovové 1 i sty se odstraň í a vr át í se do oběhu. Z í skaná deska se rozřeže na pásy, které se strojně obrobí na drážku a péro, aby se usnadnilo pokládání.
Příklad 2: dřevěná lioni strana
Deska složená z částic se připraví podle příkladu 1, použije se však směs dřevné moučky a pojivá v poměru 80/20.
Na přepravní kovový list se postupně nanese1
- dřevěná spodní (obrácená) strana (folie dýhy),
- předaglomerovaná deska,
- dekorační lícní strana (folie dýhy),
- vrstva vystavena opotřebení, zhotovena z papíru impregnovaného melaminovou pryskyřicí,
- strukturovaná povrchová deska (textura na vrstvě vystavené opotřebení).
Ce1ek se doprav í pod lis a minut tlakem 125 kg/cm2. Po ochladí mezi dvěma zarážkami aglomeruje při 160 °C po dobu 8 vyjmutí z lisu se celek rychle Oba kovové pásy se odstraní a vrátí se do oběhu. Kraje panelu se strojně obrobí na drážku a péro k usnadnění pokládání.
Z obre··· 1 je podrobněji patrný příčný řez pořízený elektronovým mikroskopem pokud jde o jádro-dekorační lícní vnitřní plochu v případě, kdy lícní plocha se skládá z folie dřevěné dýhy.
K zobrazení impregnace folie z dřevěné dýhy pojivém bylo zapotřebí k pojivu předem přimíchat kovový stearát, s výhodou stearát zinečnatý. Výsledkem je, že přítomnost zinku lze pozorovat ve většině pórovitých oblasti.
Obdobně lze na obr OHI · 1 pozorovat vyšší koncentraci zinku mezi melaminovým povrchem a dýhovou folií.
Z toho lze usuzovat, že většina pórovitých míst dřevěné dýhy je naplněna pojivém, čímž se zlepšují vlastnosti lícní strany. ___
Obrázky 2 Al znázorňuj í zpracování, přičemž:
obrázft)| 2«t&znázorňuj f zvětšené) nezpracované dýhy, změnu v dýze v závislosti na dva pohledy (100 a 900násobně obráz znázorňuj/ dva pohledy (100 a 900násobně zvětšené) zpracované dýhy, obráz^|fatf znázorňuj^ dva pohledy (200 a lOOOnásobně zvětšené) kanálku vyplněného polymery.
Jak v případě desky, tak i v případě syntetické lícní strany a dřevěné lícní strany lze pozorovat zlepšené vlastnosti pokud se jedná o odolnost proti vodě, vyjádřeno hodnotou botnání (tabulka 1) a hodnotou absorpce (tabulka 2). Rovněž zlepšuje se také tvrdost (tabulka 3).
Z tabulek 1 a 2 je zřejmé, že se odolnost proti vodě vyjádřená botnáním (v %) a absorpcí (v %) zvětšuje v závislosti na hustotě a na podílu použitého pojivá (v %).
Zejména v případě skutečné desky činí toto zvětšení jednotlivě 30 a 50 pro botnání a pro absorpci při ponoření do vody na dobu 24 hodin.
Obdobně je tomu u zlepšení tvrdosti (MPa), jež je funkcí hustoty a podílu použitého pojivá (v %), jak je. zřejmé z tabulky 3.
-10 *
Tabulka 1
Odolnost proti vodě - botnání (v Sž)
Vypočtená hustota Podíl pojivá (%)
5 10 15 20 25
Deska
0, 8 29, 49 12, 1 8, 9 7, 49 6, 08
0, 9 32, 92 11,27 6,53 4,29 3
1 35,06 8, 68 4, 67 3, 15 1,74
1, 1 37, 36 6, 6 4, 06 2, 15 2, 16
1,2 32, 23 5,31 3, 38 1,79 1,45
Syntetická lícní strana
0,9 neměř. 2, 75 2,25 1,7 1, 19
1 II 2, 08 1,8 1, 14 1, 14
1,1 1« 0, 63 0, 31 0, 58 1, 17
1,2 • 1 1, 18 1,57 0,61 1,07
Neválcovaná dřevěná deska
0, 9 neměř. 5, 07 4, 2 4, 56 3,66
1 1 3,98 4, 01 4, 64 3,9
1,1 II 3,61 4, 6 3,61 3,63
1,2 ·· 4, 28 3, 5 4, 03 3, 63
neměř.: neměřitelné, vzorek rozrušen —11 —
Tabulka 2
Odolnost proti vodě - absorpce (v %)
Vypočtená hustota Podíl pojivá (%)
5 10 15 20 25
0, 8 90, 23 Deska 28, 66 22, 58 17, 81 16, 98
0, 9 78, 95 21,28 13, 12 10,06 6,57
1 67,76 16,41 8, 74 6, 13 4,63
1,1 60, 50 10, 18 6, 38 3,98 3, 41
1,2 41,83 7,72 4, 86 3,32 2, 31
0,9 Synt 76, 15 .etická lícn 9,35 ti strana 6,01 5,63 4, 61
1 66, 66 7, 02 4, 89 4, 37 3, 34
1,1 38,59 4, 77 3, 48 3, 08 2, 42
1,2 22,06 3,49 2, 62 2,34 1,72
0, 9 Nevál neměř. covaná dřev 14,74 'ěná deska 13,70 12,80 11,50
1 II 11,91 10,19 9, 59 9, 08
1,1 H 9, 77 9, 13 7,68 7, 03
1,2 I 8,7 7, 34 6, 36 5,95
neměř.: neměřitelné, vzorek rozrušen
Tabulka 3
Absorpce - tvrdost (MPa)
Vypočtená hustota Podíl pojivá (%)
5 10 15 20 25
Deska 1
0, 8 1,33 1,59 1,64 1,79 1,81
0,9 1,70 1,98 2, 00 2, 21 2, 22
1 2, 23 2, 58 2, 67 2, 77 2, 74
1, 1 2, 57 2, 98 3, 09 3, 22 3, 51
Syntetická lícní strana
0,9 1,37 1,63 1,71 1,82 1,85
1 1,71 2, 01 2, 26 2, 17 2, 51
1, 1 2, 10 2, 46 2, 42 2, 69 2, 87
1,2 2, 29 2, 67 2, 82 3, 05 3, 13
Neválcovaná dřevěná deska
0, 9 neměř. 2, 31 2, 29 2, 48 2, 45
1 2, 56 2, 58 2, 73 2, 90
1, 1 2, 85 2, 97 2, 79 3, 25
1,2 1 II 3, 03 3, 11 3, 20 3,41
neměř.: neměřitelné, vzorek rozrušen
P/265- 9?

Claims (10)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby podlahových krytin s lícní stranou z přírodního nebo syntetického dřeva, vyznačený tím, že se v jediném stupni sestaví zadní strana působící jako vyrovnávací protiplocha, střední vrstva tvořící jádro krytiny, která je v podstatě vyrobena ze suché směsi jemných organických částic a z v podstatě nezesítěného práškového pojivá, dekorační lícní strana a popřípadě folie tvořící opotřebovávanou vrstvu, celek se udržuje v lisu při teplotě 120 až 200 °C a pod tlakem 30 až 150 kg/cm2 za účelem zesíťování pojívá.
  2. 2. Způsob výroby podlahových krytin podle nároku 1, vyznačený tím, že se stupeň sestavování uskutečňuje pod tlakem 85 až 150 kg/cm2.
  3. 3. Způsob výroby podlahových krytin podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že střední vrstva tvořící jádro skládá se jednoduše ze suché směsi jemných organických částic a z nezesítěného práškového pojivá, tato směs se snadno sbalí pomocí válce, aby bylo možné uložit na ni postupně dekorační lícní stranu a popřípadě folii tvořící opotřebovávanou vrstvu.
  4. 4. Způsob výroby podlahových krytin podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že vnitřní vrstva se skládá z desky získané před stupněm sestavování tvářením směsi jemných organických částic a v podstatě nezesítěného práškového pojivá za nízké teploty a pod tlakem.
    avy o £6
    01500
    I
    Λ
  5. 5. Způsob výroby podlahových krytin podle nároku 4, vyznačený tim, že se stupeň výroby, v němž se připravuje deska, provádí při teplotě 50 až 100 °C a tlaku 10 až 100 kg/cm2.
  6. 6. Způsob výroby podlahových krytin podle některého z předchozích nároků, vyznačený tím, že jemné organické částice se skládájí z dřevěné moučky a/nebo vláken, jako jsou celulozová vlákna, k nimž se popřípadě přidají další, tvrdší syntetické částice.
  7. 7. Způsob výroby podlahových krytin podle některého z předchozích nároků, vyznačený tím, že používaným práškovým pojivém je pojivo z fenoplastů nebo aminoplastů nebo ještě polyurethanového typu.
  8. 8. Podlahová krytina se syntetickou lícní stranou, získávaná způsobem popsaným podle některého z předchozích nároků, obsahuje postupně spodní plochu tvořící jádro v podstatě vyrobené ze směsi s výhodou ze dřevné moučky a z zesítěného pojivá, potištěný melaminem popřípadě povrchovou vrstvu vystavenou vyznačená tim, že obrácenou stranu, organických částic, bezrozpouštědlového napoj ený pap í r a opotřebení.
  9. 9. Podlahová krytina s lícní stranou z přírodního dřeva, získávaná způsobem popsaným podle některého z předchozích nároků 1 až 6, vyznačená tím, že obsahuje postupně spodní plochu tvořící obrácenou stranu, jádro v podstatě vyrobené ze směsi organických částic, s výhodou z dřevné moučky a bezrozpouštědlového zesítěného pojivá, folii z dřevěné dýhy a popřípadě povrchovou vrstvu vystavenou opotřebeni.
  10. 10. Podlahová krytina s lícní stranou z přírodního dřeva podle nároku 9, vyznačená tím, že zesítěné pojivo je přítomno v pórech lícní strany z přírodního dřeva.
CZ97265A 1994-08-01 1995-07-26 Floor covering and process for producing thereof CZ26597A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP94870133 1994-08-01
PCT/EP1995/002976 WO1996004114A1 (fr) 1994-08-01 1995-07-26 Procede de fabrication d'un revetement de sol a parement bois naturel ou synthetique, et produits obtenus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ26597A3 true CZ26597A3 (en) 1997-10-15

Family

ID=8218663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ97265A CZ26597A3 (en) 1994-08-01 1995-07-26 Floor covering and process for producing thereof

Country Status (15)

Country Link
EP (1) EP0773857B1 (cs)
JP (1) JPH10506335A (cs)
AT (1) ATE187670T1 (cs)
AU (1) AU3222495A (cs)
CA (1) CA2194073A1 (cs)
CZ (1) CZ26597A3 (cs)
DE (1) DE69513982T2 (cs)
DK (1) DK0773857T3 (cs)
ES (1) ES2140695T3 (cs)
FI (1) FI970332A (cs)
GR (1) GR3032708T3 (cs)
NO (1) NO311073B1 (cs)
PL (1) PL318458A1 (cs)
PT (1) PT773857E (cs)
WO (1) WO1996004114A1 (cs)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE512143C2 (sv) 1997-05-06 2000-01-31 Perstorp Ab Förfarande för framställning av dekorativt laminat och användning därav
EP0950510A1 (fr) * 1998-04-15 1999-10-20 Sommer Revêtements France S.A. Procédé de réalisation d'un revêtement de sol à parement en bois naturel ou synthétique et produit obtenu
DE10245914B4 (de) * 2002-10-01 2010-09-16 Witex Flooring Products Gmbh Verfahren zur Herstellung von Parkett- oder Furnier-Fussbodenplatten
CN105275184B (zh) * 2015-10-28 2018-10-16 广东惠众新材料科技股份有限公司 一种仿木地板

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2831794A (en) * 1958-04-22 Process for manufacturing veneer panels
FR1444912A (fr) * 1965-05-28 1966-07-08 Panneau composite et procédé perfectionné pour sa fabrication
DE1904362A1 (de) * 1968-01-31 1969-09-04 Cartiere Ambrogio Binda Spa Verfahren zur Herstellung von Dekorplatten
DE2060767A1 (de) * 1970-12-10 1972-06-15 Holzwerk Becker Kg Verfahren zum Herstellen von Presswerkstoff-Formteilen
SE460274B (sv) * 1988-02-18 1989-09-25 Perstorp Ab Foerfarande foer framstaellning av ett noetningsbestaendigt, dekorativt haerdplastlaminat
AT392758B (de) * 1989-05-03 1991-06-10 Isovolta Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-druckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
GR3032708T3 (en) 2000-06-30
DK0773857T3 (da) 2000-05-29
NO970394L (no) 1997-01-29
FI970332A (fi) 1997-01-31
WO1996004114A1 (fr) 1996-02-15
CA2194073A1 (fr) 1996-02-15
MX9700873A (es) 1997-10-31
PT773857E (pt) 2000-06-30
DE69513982T2 (de) 2000-05-31
AU3222495A (en) 1996-03-04
NO311073B1 (no) 2001-10-08
ES2140695T3 (es) 2000-03-01
PL318458A1 (en) 1997-06-09
ATE187670T1 (de) 2000-01-15
JPH10506335A (ja) 1998-06-23
EP0773857B1 (fr) 1999-12-15
FI970332A0 (fi) 1997-01-27
EP0773857A1 (fr) 1997-05-21
NO970394D0 (no) 1997-01-29
DE69513982D1 (de) 2000-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11338557B2 (en) Method of manufacturing a timber composite, the timber composite obtained and decorative panels comprising such timber composite
US11701867B2 (en) Method of manufacturing a timber composite, the timber composite obtained and decorative panels comprising such timber composite
JPH02501725A (ja) 場合によりパネル形状である合成樹脂加圧成形体の製造方法及びこのような方法に使用するための初期生成物
EP0462586B1 (en) Woody board
CZ26597A3 (en) Floor covering and process for producing thereof
JP4362401B2 (ja) 硬質繊維板の製造方法
CN106738112A (zh) 一种用木单板压制的重木材料及其制备方法
CN1236703A (zh) 微胶合装饰层压板、其制造方法及由其制造的制品
US20080042313A1 (en) Molded composite manufacturing process
US7521117B2 (en) Resin composition comprising waste of resin impregnated material
KR101761534B1 (ko) 평활도가 개선된 밀짚 또는 볏짚 보드의 제조방법 및 이에 의해 제조된 밀짚 또는 볏짚 보드
CN1194203A (zh) 竹材与纤维板的复合板及其制造方法
JP4362405B2 (ja) 硬質繊維板の製造方法
EP4338956A1 (en) Methods of producing laminate boards
CA2210558A1 (en) Composite panel
MXPA97000873A (en) Procedure for manufacturing a r cover with natural or synthetic wood coating, and obteni products
JPH08112804A (ja) 床材の製造方法
DE10329728A1 (de) Fußbodenelement bzw. Fußboden und Verfahren zur Herstellung
CN117841117A (zh) 一种木质颗粒饰面胶合板及其制造方法
JPH0373448B2 (cs)
JPS5949196B2 (ja) 表面強化合板の製造方法
JPH0529702U (ja) 積層板

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic