CZ247897A3

CZ247897A3 - Liquid preparation suitable for application as a lubrication layer on metal cold worked objects, after drying on metal objects and process for producing metal pipe with a layer of a solid lubricant, which pipe is suitable for tapering, drawing or for both tapering and drawing

Info

Publication number: CZ247897A3
Application number: CZ972478A
Authority: CZ
Inventors: Kenneth J Hacias
Original assignee: Henkel Corp
Priority date: 1995-02-07
Filing date: 1996-01-31
Publication date: 1997-12-17
Also published as: AU699076B2; ZA96757B; SK98297A3; WO1996024653A1; US5547595A; AR000882A1; HUP9801252A2; BR9606946A; MX9705319A; CA2212164A1; AU5167996A; TR199700751T1; EP0808353A1; HUP9801252A3; EP0808353A4

Description

Oblast techniky

Předložený vynález se týká kapalného prostředku vhodného pro aplikaci mazací vrstvy na kovové předměty pro opracování za studená po vysušeni na kovových předmětech a způsobu výroby kovové trubky s vrstvou pevného maziva, která je vhodná pro následující hroceni, tažení nebo jak hrocení tak tažení.

Tento vynález se tedy týká vodných kapalných mazacích prostředků vhodných pro vytvoření potahu obsahujícího materiál organického vazebného činidla na kovových površích, které jsou potaženy vrstvou kapalného prostředku. Potom se bez opláchnutí vysuší, takže obsah pevných látek vodného prostředku vytvoří na povrchu kovu pevnou vrstvu, která maže povrch během následujících operací opracovávání za studená. Takto uložený pevný film je ochranou proti mechanickému poškození během opracovávání pod ním ležícího materiálu za studená. Povrch kovu ošetřený jak shora uvedeno může, ale nemusí mít další povrchové vrstvy, jako jsou fosforečnanové nebo chromanové konverzní potahy, potahy vytvořené anodizací, komplexní oxidové vrstvy, jako jsou ty, které lze vyrobit s komerčně dostupným výrobkem Bonderite^<R)770X od firmy Parker Amchem Div. of Henkel Corp., Madison Heights, Michigan, nebo podobnými, které jsou naneseny pod potahem vyrobeným na povrchu podle tohoto vynálezu. Tento vynález je zvláště vhodný pro hrocení a taženi silnostěnných kovových trubek, zvláště ocelových trubek.

Dosavadní stav techniky

Základní konvenční způsob snižování průměru a tloušťky stěny kovové trubky zpracováním za studená je v oblasti techni2 ky znám jako taženi. Při tažení se jako trn uvnitř trubky používá tvrdší a pevnější materiál než je kov, který má být opracován, aby se zabránilo zesílení stěny, ke kterému by jinak došlo, kdyby byla trubka jednoduše tažena bez nějaké mechanické zabrány vyjma na jejích koncích. Jestliže má dojít k podstatným snížením vnějšího průměru, je v oblasti techniky známo, že operaci vytažení předchází jiný proces, který se nazývá hrocení. Při hrocení se tvrdý a pevný materiál, který tvaruje kovovou trubku, která má být opracována, používá ve formě lisu vně trubky, která se opracovává, při čemž téměř vždy ji úplně obklopuje. Ke sníženi průměru trubky se zvýšením tloušťky stěny normálně dochází tehdy, jestliže tažená kovová trubka je násilím hrocena lisem s vnitřním průměrem menším než je vnější průměr kovové trubky, která má být opracována. Po tomto hrocení téměř vždy následuje tažení.

Hrocení obvykle poskytuje větší část snížení vnějšího průměru než tažení, ale celkové množství pohybu a rychlosti kovu, tření a generovaného tepla je obvykle větší při tažení než hroceni. Tyto dvě operace kladou na maziva různé minimální požadavky: mnohá z maziv, která jsou stejně ochranná pro taženi nejsou vhodná pro hroceni. Je také možné, i když méně obvyklé, že maziva vhodná pro hrocení nejsou vhodná pro tažení.

Je známo mnoho vodných kapalných prostředků, které vytvářejí potahy na povrchu kovů, které chrání povrch kovů při studeném opracování. Až dosud nejúčinnějšími jsou zinečnatá a/nebo sodná mýdla aplikovaná na předcházejícím těžkém fosfátovém konverzním potahu (Normálně se na potah fosforečnanu zinečnatého aplikuje mýdlo stearátu sodného nebo sůl jiného sodného mýdla. Předpokládá se, že reakce mezi sodným mýdlem a zinkem v potahu fosforečnanu zinečnatého vede k vrstvám jak zinkového mýdla tak sodného mýdla.). Tato kombinace je však ekologicky nevýhodná, protože kapalné prostředky používané pro výrobu fosforečnanových potahů obecně obsahují některé typy ionty kovů, jako jsou ionty zinku, niklu, manganu a/nebo podobné, které jsou považovány za znečišťující, a fosforečnanové ionty samotné, které jsou potřebné ve forforečnanových konverzních potazích tvořených kapalnými prostředky, jsou ekologicky nežádoucí v odpadních vodách, kvůli jejich podpoře eutrofikace přírodních částic vody. Zinečnatá mýdla jsou v podstatě nerozpustná ve vodě, ale v nejlepším způsobují obtíže v pracovním místě a v nejhorším jsou riziková, protože mají tendenci tvořit jemné prachové částice ve vzduchu kolem místa, kde probíhá opracování za studená, jestliže se používají jako maziva pro studené opracovávání.

Hlavním předmětem tohoto vynálezu je získat maziva a způsob, který bude odstraňovat nebo aspoň snižovat shora uvedenou ekologickou neužitenčost, při čemž se stále ještě dosahuje takové provedení opracovávání za studená, které je adekvátní, jestliže se srovná s fosforečnanovými konverzními potahy následující aplikací zinkového mýdla z oblasti techniky. Jiným předmětem je snížit celkovou energii a/nebo další ceny postupů zpracování za studená, zvláště zkrácením postupu týkajícího se odpadu předmětů, které se zpracovávájí za studená a/nebo dosažením vyšší produktivity za jednotku času. Ještě dalším předmětem je získat mazivo, které je uspokojivé jak pro hrocení tak taženi za drsných podmínek v běžné komerční praxi.

Vyjma nároků a příkladů pracovních postupů nebo tam, kde je to výslovně uvedeno, všechna číselná množství v tomto spisu znamenající množství materiálu, podmínky reakce a/nebo použití je třeba chápat tak, že je lze v popisu nejširšího rozsahu vynálezu upravit slůvkem kolem”. Praxe v rámci těchto číselných mezí je obvykle výhodná. Pokud není výslovně uvedneo jinak, pak hodnoty procent, dílů a poměrů jsou hmotnostní, pojem polymer zahrnuje oligomer, kopolymer, terpolymer a podobné, popis skupin nebo tříd materiálů jako vhodných nebo výhodných pro daný účel v souvislosti s vynálezem znamená, že stejně vhodné nebo výhodné jsou směsi jakýchkoliv dvou nebo více členů skupiny nebo třídy. Popis složek v chemických pojmech se týká složek v době přidáni k jakékoliv kombinaci specifikované v popisu a nutně nevylučuje chemické interakce mezi složkami směsi, která je jednou smíchána. Specifikace materiálů v iontové formě znamená přítomnost dostatečného množství protiiontů, aby prostředek jako celek byl elektricky neutrální (jakékoliv protiionty by tedy měly být v možném rozsahu s výhodou vybrány z jiných dalších složek, které jsou výslovně v iontové formě. Jinak mohou být tyto protiionty volně vybrány s výjimkou toho, že je třeba se vyhnout protiontům, které nepříznivě působí na předměty podle vynálezu). Pojem mol a jeho variace může být aplikován na elementární, iontové a jakékoliv jiné chemické částice definované počtem a typem přítomných atomů, stejně na sloučeniny dobře definovaných molekul.

Podstata vynálezu

Bylo zjištěno, že mazací prostředek sestává v podstatě, nebo s výhodou, z kombinace:

A) ethoxylovaných molekul alifatického alkoholu s přímým řetězcem, při čemž původní molekuly alkoholu mají jednu -OH skupinu a alespoň 18 atomů uhlíku, a popřípadě, ale s výhodou

B) složky kyseliny nebo její soli obsahující anorganický bor, a neobsahuje více než malá množství kterékoliv z následujících složek: kopolymerů styrenu a zbytků kyseliny maleinové, alespoň částečně zneutralizovaných kopolymerů i) alkenu, který neobsahuje žádnou karboxylovou nebo karboxylátovou skupinu a ii) komonomeru, kterým je organická kyselina obsahující skupinu C=C—COOH, jako jsou alespoň částečně zneutralizované polymery organických kyselin, které se obvykle v oblasti techniky a zde dále označují jako ionomery, oxidovaného polyethylenu, urethanových polymerů a kopolymerů, povrchově aktivních činidel, které nejsou částí složky A a neznamenají inhibitory koroze, polyoxyalkylenových polymerů neobsahujících koncovou skupinu s alespoň 17 atomy uhlíku v řetězci bez jakékoliv intervenující C-0 vazby, a alkoxylátů Guerbetova alkoholu, znamená výjimečně dobré mazivo pro hrocení a/nebo tažení trubek, zvláště silnostěnných trubek. Silnostěnné trubky jsou zde definovány jako takové trubky, které vyhovují alespoň jednomu z následujících kriterii: i) poměr vnějšího průměru k tlouštce stěny vyjádřený ve stejných jednotkách je <10 a/nebo ii) tlouštka stěny je > 6,35 milimetrů (zde dále obvykle zkráceno na mm).

Provedení podle vynálezu zahrnuje pracovní vodné kapalné prostředky vhodné pro uvedení do kontaktu přímo s povrchy kovu, aby se po vysušení získaly ochranné potahy, kapalné nebo pevné koncentráty, které vytvoří zředěním pouze vodou tyto pracovní vodné kapalné prostředky, způsoby použiti pracovních vodných kapalných prostředků podle vynálezu, jak shora uvedeno, za vzniku ochranných potahů na površích kovů, popřípadě pro další opracování kovových předmětů s takto chráněnými povrchy, ochranných pevných potahů na površích kovů vyrobených takovým způsobem a kovových předmětů s těmito ochrannými potahy. Vedle shora uvedených podstatných složek budou ovšem vodné prostředky podle vynálezu obsahovat vodu a mohou popřípadě obsahovat také jeden nebo více inhibitorů koroze. Přítomnost těchto inhibitorů koroze je obvykle výhodná.

V další části spisu budou popsána výhodná provedení. V pracovním vodném prostředku podle vynálezu je koncentrace složky A s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, alespoň 0,2, 0,8, 1,6, 2,4, 3,2, 4,0, 5,2, 5,6, 6,0, 6,2, 6,4, 6,5, 7,0, 7,3, 7,6, 7,9, 8,2, 8,4 nebo 8,6 % hmotn. a nezávisle na tom s výhodou ne větší než 25, 20, 15, 12, 11, 10, 9,7, 9,4, 9,2, 9,0, 8,9, 8,8 nebo 8,7 % hmotn. V koncentrátu je koncentrace složky A s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, alespoň 8, 10, li, 12, 13 nebo 14 % hmotn. (Hlavní praktický důvod pro horní limit koncentrace jak v koncentrovaných tak v pracovních prostředcích je vysoká viskozita při vysokých koncentracích, která může způsobit problémy při zacházení s těmito prostředky v mnoha továrnách. U pracovních prostředků je sekundárním důvodem pro horní limit koncentrace obtížnost při regulování hmotnosti potahů, zvláště v nižších výhodných rozmezích, jestliže je koncentrace příliš vysoká.

Molekuly složky A mají s výhodou takovou chemickou struk6 turu, kterou lze vyrobit kondenzací ethylenoxidu s primárními alifatickými monoalkoholy, nejvýhodněji s přímým řetězcem, které mají se zvyšující se výhodností v uvedeném pořadí alespoň 25, 30, 35, 40, 43, 46 nebo 48 atomů uhlíku v molekule a nezávisle na tom, se zvyšující se výhodností v uvedeném pořadí, ne více než 65, 60, 57, 55, 52 nebo 51 atomů uhlíku v molekule. Nezávisle na tom tyto skutečné nebo hypotetické prekursorové alifatické alkoholy s výhodou nemají jiné funkční skupiny než jednu skupinu -OH, a popřípadě, ale méně výhodně, také fluorovou a/nebo chlorovou skupinu. Nezávisle na tom je výhodné, aby molekuly ethoxylovaných alkoholů, používané v prostředku podle tohoto vynálezu, obsahovaly, se zvyšující se výhodností v uvedeném pořadí, alespoň 20, 30, 35, 40, 43, 47 nebo 49 % hmotn., a nezávisle na tom s výhodou obsahovaly, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne více než 80, 70, 62, 57, 54 nebo 51 % hmotn. z celkové hmotnosti oxyethylenových jednotek.

Složka B je s výhodou vybrána ze skupiny sestávající z kyseliny metaborité (tj. HB0₂), kyseliny orthoborité (H₃BO₃) a solí obou uvedených kyselin a hypotetické tetraborité kyseliny s alkalickým kovem nebo amoniakem. Výhodněji je složka B vybrána z kyseliny orthoborité a solí kyseliny tetraborité, nejvýhodněji se používá směs aniontů jak orthoborité kyseliny tak tetraboritanových aniontů. V této směsi je molární poměr orthoborité kyseliny k tetraboritanovým aniontům s výhodou, se zvyšující se výhodnosti v daném pořadí, alespoň 1,0:1,0, 2,0:1,0, 3,0:1,0, 3,5:1,0, 4,0:1,0, 4,5:1,0, 5,0:1,0, 5,4:1,0, 5,7:1,0, 5,9:1,0, 6,0:1,0 nebo 6,1:1,0, a nezávisle na tom s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne více než 20:1,0, 15:1,0, 12:1,0, 10:1,0, 9:1,0, 8,0:1,0, 7,5:1,0, 7,0:1,0, 6,7:1,0, 6,4:1,0 nebo 6,3:1,0. Poměr celkého množství boru ve složce B k celkovému množství složky A je s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne menší než 0,002:1,0, 0,005:1,0, 0,007:1,0, 0,009:1,0, 0,011:1,0, 0,013:1,0, 0,015:1,0, 0,017:1,0, 0,019:1,0, 0,021:1,0 nebo 0,023:1,0, a jestliže je žádoucí maximální rychlost opracování za studená, při čemž se zachovává normální standardní kvalita povrchu, je výhodnější, se zvyšující se výhodnosti v daném pořadí, alespoň 0,030:1,0, 0,035:1,0, 0,040:1,0, 0,045:1,0, 0,050:1,0,

0,055:1,0, 0,060:1,0, 0,065:1,0, 0,069:1,0 nebo 0,071:1,0.

Nezávisle na tom poměr celkového stechiometrického ekvivalentu boru ve složce B k celkovému obsahu pevných látek ve složkách A je s výhodou, se zvyšujíc! se výhodností v daném pořadí, ne více než 1,0:1,0, 0,5:1,0, 0,3:1,0, 0,20:1,0, 0,17:1,0,

0,14:1,0, 0,11:1,0, 0,100:1,0, 0,090:1,0, 0,085:1,0, 0,080:1,0, 0,075:1,0 nebo 0,073:1,0. Jestliže je žádoucí maximální hladkost konečné úpravy na hrocených nebo tažených površích, je výhodnější, se zvyšující se výhodnosti v daném pořadí, ne více než 0,062:1,0, 0,050:1,0, 0,040:1,0, 0,030:1,0 nebo 0,025:1,0.

Vodné prostředky obsahující ethoxylované alkoholy někdy obarvují nebo jinak zbarvují povrchy kovu, který je vystaven jejich působení. Jestliže je to nežádoucí, lze tomu obecně zabránit tím, že se do pracovního prostředku zahrne vhodný inhibitor koroze jako případná složka (C). Zvláště výhodná složka C obsahuje, s výhodou v podstatě sestává z nebo ještě výhodněji sestává z:

C.I: složky primárního inhibitoru, který je vybrán ze skupiny sestávající z organických azolových sloučenin neobsahujících atom siry, s výhodou organických triazolů, výhodněji benzotriazolu nebo tolyltriazolu, a

C.2: složky sekundárního inhibitoru, který je vybrán ze skupiny sestávající z organických azolů, které také obsahují merkaptoskupiny, s výhodou merkaptobezothiazolu a merkaptobenzimidazolu.

Pokud jde o tento výhodný inhibitor koroze, koncentrace složky C.I v pracovním vodném kapalném prostředku podle tohoto vynálezu je s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne méně než 10, 40, 100, 200, 400, 800, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2100, 2200, 2300, 2400, 2450 nebo 2480 dílů z milionu (zde dále obvykle zkracováno jako ppm) z celkové hmotnosti prostředku a nezávisle na tom s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne více než 20 000, 10 000, 5000,

4000, 3800, 3600, 300, 3000, 2900, 2800, 2750, 2700, 2675, 2650, 2625, 2600, 2575, 2550 nebo 2525 ppm. U koncnetrátu by měly být tyto koncentrace zvýšeny, aby odpovídaly očekávanému zřeáovacímu faktoru, když se koncentrát používá pro výrobu pracovního prostředku.

Nezávisle na tom, jak již bylo shora uvedeno, je pro složku C.l výhodné, aby byla vybrána z benzotriazolu a tolyltriazolu. Výhodnější je směs těchto dvou složek než kterákoliv z nich samotná. Množství jak benzotriazolu tak tolyltriazolu v prostředku podle vynálezu, vyjádřeno jako procento z celkového množství složky C.l, je s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, nezávisle pro každý z těchto dvou triazolů, ne menší než 5, 10, 15, 20, 25, 30, 35, 38, 41, 43, 45, 47, 48 nebo 49 % hmotn., a nezávisle na sobě je s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne vyšší než 95, 90, 85, 80, 75, 70, 65, 62, 59, 57, 55, 53, 52 nebo 51 % hmotn. Tyto poměry, na rozdíl od shora uvedených výhodných koncentrací, se aplikuji přesně na koncentráty stejně jako na pracovní prostředky.

Jestliže je přítomna, potom koncentrace složky C.2 v pracovním vodném kapalném prostředku podle tohoto vynálezu je s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne menší než 1, 4, 10, 15, 30, 60, 80, 100, 120, 128, 135, 140, 145 nebo 149 ppm z celkového prostředku a nezávisle na tom s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne více než 2000, 1000, 500, 350, 300, 250, 200, 215, 205, 195, 185, 175, 170, 165, 160, 158, 156, 155, 154, 153, 152 nebo 151 ppm. Poměr koncentrace složky C.2 ke koncentraci složky C.l je s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne menší než 0,001:1, 0,002:1, 0,004:1, 0,007:1, 0,015::1,0, 0,030:1,0, 0,040:1,0, 0,045:1,0, 0,050:1,0, 0,053:1,0, 0,056:1,0 nebo 0,059:1,0 a nezávisle je s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne menší než 2:1, 1:1, 0,5:1, 0,3:1, 0,2:1, 0,15:1,0, 0,10:1,0, 0,080:1,00, 0,070:1,00, 0,067:1,00, 0,065:1,00, 0,063:1,00 nebo 0,061:1,00. Tyto poměry, podobně jako výhodnos9 ti procent těchto dvou shora uvedených výhodných složek C.l se aplikují přesně na koncentráty stejně jako na pracovní prostředky .

Hodnota pH pracovních prostřekdů podle tohoto vynálezu je s výhodou, se zvyšující se výhodnosti v daném pořadí, ne menší než 3, 4, 5, 6, 7, 7,3, 7,5, 7,7, 7,8, 7,9 nebo 8,0, a nezávisle na tom je s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne více než 11, 10, 9,7, 9,4, 9,1, 9,0, 8,9, 8,7, 8,6 nebo 8,5. Jestliže je nutné získat pH v tomto výhodném rozmezí, může se k dalším složkám prostředku podle vynálezu jak shora uvedeno přidat alkalický nebo kyselý materiál. Normálně bude přidání alkalických materiálů k dalším složkám shora uvedeným potřeba pro získání nejvýhodnějších pH hodnot pro pracovní prostředek podle vynálezu. Jako alkalický materiál je normálně výhodný hydroxid sodný, protože je účinný a relativně není drahý. Pro zvýšení pH, jestliže je potřeba upravit pH na výhodné rozmezí, jsou vhodnými také jiné rozpustné hydroxidy alkalických kovů a kovů alkalických zemin, amoniak, mono-, di- a tri-ethanolaminy a dimethyl- a diethyl-ethanolaminy.

Z různých důvodů je často výhodné, aby prostředky podle vynálezu neobsahovaly různé materiály, které jsou často používány v potahových prostředcích v oblasti techniky. Zvláště pak prostředky podle tohoto vynálezu ve většině případů obsahují s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, a nezávisle na kterékoliv uvedené složce, ne více než 5, 4, 3, 2, 1, 0,5, 0,25, 0,12, 0,06, 0,03, 0,015, 0,007, 0,003, 0,001, 0,0005, 0,0002 nebo 0,0001 % hmotn. i) uhlovodíků, ii) mastných olejů přírodního původu, iii) jiných esterových olejů a tuků, které jsou při 25 °C kapalné, iv) solí mastných kyselin s kovy, v) šestimocného chrómu, vi) kationtů niklu, vii) kationtů kobaltu, viii) kationtů mědi, ix) manganu v jakékoliv iontové formě, x) grafitu, xi) sirníku molybdenu, xii) kopolymerů styrenu a zbytků kyseliny maleinové, xiii) oxidovaného polyethylenu, xiv) urethanových polymerů a kopolymerů, xv) povrchově aktivních činidel, které nejsou částí složky A a nejsou inhi10 bitory koroze, xvi) alespoň částečně neutralizovaných kopolymerň xvi.i) alkenu, který neobsahuje žádnou karboxylovou nebo karboxylátovou složku a xvi.ii) komonomeru, který znamená organickou kyselinu obsahující skupinu C=C-COOH, xvii) polyoxyalkylenových polymerů neobsahujících koncovou skupinu s alespoň 17 atomy uhlíku v řetězci bez intervenujících vazeb atom uhlíku-atom kyslíku a xviii) alkoxylátů Guerbetových alkoholů (Pro účely tohoto popisu pojem zbytek kyseliny maleinové je definován jako část polymerního řetězce, který odpovídá jednomu z následujících vzorců

Η H O-Q¹

Η H O-Q v němž Q¹ a Q², které mohou být stejné nebo různé, jsou vybrány ze skupiny sestávající z atomu vodíku, alkalického kovu, amoniaku a substituovaných amoniových kationtů.). U možných shora uvedených složek xii) až xviii) je nezávisle na sobě s výhodou poměr koncentrace v prostředku podle vynálezu každé z těchto možných složek ke koncentraci shora uvedené nutné složky A, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne vyšší než 2, 1,5, 1,0, 0,9, 0,8, 0,7, 0,6, 0,5, 0,4, 0,3, 0,2, 0,15, 0,10, 0,07, 0,05, 0,03, 0,02, 0,01, 0,007, 0,005, 0,003 nebo 0,002.

Specifická plošná hustota (často také nazývaná přidaná váha [nebo hmotnost]) prostředku podle tohoto vynálezu po aplikaci z kapalného prostředku na povrch kovu a vysušení na místě na kapalinou potaženém ošetřeném povrchu pevných složek takto aplikovaného kapalného potahu je s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, alespoň 0,5, 1,0, 1,5, 2,0, 2,5, 3,0, 3,5, 4,0 nebo 4,5 gramu na metr čtvereční povrchu (zde dále obvykle zkracováno jako g/m²). Jestliže je žádoucí maximalizace rychlosti hrocení/tažení a/nebo minimalizace drsnosti povrchu hrocených/tažených trubek, specifická povrchová hustota je výhodněji alespoň 5,0 nebo nejvýhodněji alespoň 5,5. Podstatně větší množství, než tato, se mohou používat bez jakékoliv technické nevýhody, ale specifická plošná hustota je nezávisle výhodná, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne více než 100, 80, 75, 70, 65, 60, 55, 50, 45, 40 nebo 35 g/m². Jestliže je žádoucí maximální ekonomie, je výhodněji, se zvyšující se výhodnosti v daném pořadí, ne větší než 30, 25, 20, 15, 10 nebo 9,0 g/m².

Aby se urychlil proces sušení a možná podpořila příznivá chemická interakce mezi netěkavými složkami pracovního prostředku podle tohoto vynálezu, je obvykle výhodné vystavit kapalný potah, který se vytvořil způsobem podle tohoto vynálezu, působení tepla během nebo po vysušení kapalného potahu. Maximální teplota, které se potah vystaví, je s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne menší než 30, 40, 50, 60 nebo 70 °C a nezávisle na uvedeném s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne vyšší než 115, 110, 107, 104, 102 nebo 100 °C. Nezávisle na tom by teplota tání složky A v prostředku neměla být vysoká. Pro nejvýhodnější příklady je teplota tání složky A kolem 115 °C. Doba, během které je potah vystaven maximální teplotě použité pro sušení, je s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne menší než 3, 5, 7, 10, 12, 14, 16, 17, 18, 19 nebo 20 minut (dále zde obvykle zkracováno na min.”) a je nezávisle s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne více než 90, 80, 70, 60, 55, 50 nebo 45 minut.

Jestliže se způsob podle vynálezu používá pro hrocení a popřípadě také pro tažení trubek, tlouštka trubek je s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, nikoliv menší než 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 nebo 13 mm a nezávisle je s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne větší než 50, 30, 25, 22, 19, 18, 17, 16 nebo 15 mm. Procento snížení plochy trubky v tomto způsobu, které je definováno jako 100. [ (A_b-A„)/A_b], kde A_b znamená plochu průřezu trubky bez plochy prázdného místa uvnitř trubky před opracováním a A_a znamená plochu průřezu trubky bez plochy prázdného místa uvnitř trubky po zpracování, je s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, alespoň 20, 23, 26, 29, 32, 35, 37, 39 nebo 40 % a nezávisle je s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne větší než 75, 70, 65, 60, 55 nebo 50 %.

Pro opracování oceli za studená se mazací prostředek podle prvního výhodného specifického provedení tohoto vynálezu používá na čistou holou ocel bez jakéhokoliv mezipotahu. Mazací prostředek podle tohoto prvního výhodného specifického provedení podle vynálezu se však může používat na spodní fosforečnanovou konverzní potahovou vrstvu vytvořenou na oceli. Fosforečnanový konverzní potah se může vyrobit způsoby známými v oblasti techniky, v tomto vynálezu se mohou používat konverzní potahy fosforečnanu železa nebo manganu a také konverzní potahy fosforečnanového typu na bázi zinku, což je obvyklé jako předběžné ošetření před mazáním stearátovými mýdly. Jakýkoliv fosforečnanový konverzní potah používaný před aplikací mazacího prostředku podle tohoto prvního výhodného specifického provedení podle vynálezu má specifickou povrchovou hustotu s výhodou, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, alespoň 0,2, 0,3, 0,5, 0,7, 1,0, 1,2, 1,4, 1,6, 1,8 nebo 2,0 g/m² a nezávisle, se zvyšující se výhodností v daném pořadí, ne více než 50, 30, 20, 15, 12 nebo 10 g/m².

Pro praxi podle tohoto vynálezu může být dále uvažováno o následujících neomezujících pracovních příkladech. Prospěch vynálezu lze vyhodnotit odkazem na srovnávací příklady (Poznámka: všechny materiály identifikované pod jedním z obchodním názvů Bonderite^(B), Bonderlube^(B), Parco^<B), Parcolene^<B> a Reactobond^<B) jsou komerčně dostupné od firmy Parker Amchem Div. of Henkel Corp., Madison Heights, Michigan, společně s pokyny pro niže uvedené použití, při čemž použiti zde dále není výslovně uvedeno.).

Příklady provedení vynálezu

Přiklad a srovnávací příklad skupiny 1

Substráty v této skupině byly válcovité ocelové trubky s vnějším průměrem (zde dále obvykle zkráceno na OD) 76,2 mm a tlouštkou stěny buá 14,7 mm nebo 13,2 mra. Všechny trubky byly potaženy od 21,5 do 33 g/m² ekvivalentu suché hmotnosti prostředku podle vynálezu se složkami uvedenými v tabulce 1. Tento pracovní prostředek se vyrob! zředěním koncentrátu, o složení uvedeném v tabulce 2, vodou.

Tabulka 1

Složení testovaného potahového prostředku skupiny 1

název složky	% hmotn. netěkavých pevných látek v uvedené složce v testu pracovního prostředku
Unithox™ D-300	7,2
H₃BO₃	1,8
Na₃B₄0₇.10 H₂0	0,95
NaOH	0,27
benzotriazol	0,125
tolyltriazol	0,125
2-merkaptobenzimidazol	0,015

Poznámky pro tabulku 1: Unithox™ D-300 je komerčně dodáván Petrolite Corp., Tulsa, Oklahoma, USA, a je dodavatelem popisován jako vodná disperze kondenzačního produktu alifatických primárních monohydroxyalkoholů s průměrným počtem 50 atomů uhlíku v molekule s přibližně stejnou hmotností ethylenoxidu s obsahem pevných látek 23,5 ± 0,5 % hmotn. Hydratační voda v boraxu je považována za těkavou pro výpočet hodnot v této tabulce. Doplnění do 100 % se provede vodou.

Vlhký prostředek se vysuší na místě na vnějším a vnitřním povrchu trubek zahříváním potažených trubek 20 minut na 99 °C. Bylo potaženo celkem 10 trubek se silnějšími stěnami a 9 trubek s tenčími stěnami. Tyto trubky se pak použijí v testech popsaných níže.

Tabulka 2

Složení koncentrátu zředěného tak, že se vyrobí potahový prostředek uvedený v tabulce 1

název složky	% hmotn.	složek v koncentrátu
Unithox™ D—300		62,7
h₃bo₃		3,6
Na₃B₄0₇.10 H₂0		3,6
50% (hmotn.) roztok NaOH ve	vodě	1,09
benzotriazol		0,25
tolyltriazol		0,25
2-merkaptobenzimidazol		0,03

Poznámka pro tabulku 2: Doplnění do 100 % se provede vodou.

Test 1.1

Jeden konec každé z 19 trubek byl hrocen jejich protlačením prvním lisem ze silně pochromované duté válcovité oceli s vnitřním průměrem (zde dále obvykle zkráceně uváděno jako ID) 66,0 mm a potom dutým válcovitým karbidovým lisem s ID 55,9 mm. Nedošlo k žádnému oděru a hroceni bylo plně uspokojivé po zvýšení tlaku čelistí, jestliže to bylo nutné, aby se zabránilo prokluzování trubek v těchto čelistech. Tyto trubky vyhrocené v testu byly pak použity na takto vyhrocených koncích pro níže uvedené testy, aniž by bylo aplikováno další mazivo.

Test 1.2

Konce pěti trubek s tenčími stěnami byly taženy jedním dutým válcovitým karbidovým lisem s ID 63,5 mm kolem ocelového trnu s OD 43,2 mra. Ocelový trn byl soustředný s karbidovým lisem, aby došlo k celkovému snížení plochy o 35,4 %. Čtyři z pěti trubek měly menši, ale přijatelné nerovnosti na vnitřním povrchu, ale nevykazovaly žádné známky na vnějším kovu po hrocení a tažení. Pátá trubka měla znaky chvění, ale následně bylo zjištěno, že její vnitřní povrch nebyl patřičně suchý.

Test 1.3

Konce čtyř trubek se silnějšími stěnami byly taženy jedním dutým válcovitým karbidovým lisem s ID 57,2 mm a kolem soustředného ocelového trnu s OD 34,3 mm, aby se snížila celková plocha o 37,8 %. Dvě ze čtyř trubek vykazovaly na vnitřním povrchu trhance a škrábance, zbývající dvě byly přijatelné, ale měly na vnitřním povrchu jemné linky.

Test 1.4

Hrocené konce tří trubek se silnějšími stěnami byly taženy stejným lisem jako v testu 1.3, ale kolem soustředného ocelového trnu s OD 31,8 mm, aby došlo ke snížení celkové plochy o

37,7 %. Dvě ze tří byly celkem uspokojivé, ale měly menší nerovnosti, zbývající jedna se zlomila mimo hrocení, což ukazuje na strukturní defekt samotné trubky.

Test 1.5

Hrocené konce dvou trubek se silnějšími stěnami byly taženy stejným lisem jako v testu 1.3 nebo 1.4, ale kolem soustředného karbidového trnu s OD 36,9 mm, aby došlo ke snížení celkové plochy o 47,3 %. Jedna byla plně uspokojivá, jedna měla menší nerovnosti vnitřního povrchu, které jsou přijatelné a normální, jestliže se v této operaci používá kombinované mazání fosforečnanem zinečnatým a reaktivním mýdlem, s vysokým snížením příčného průřezu.

Test 1.6

Hrocené konce zbývajících pěti trubek se silnějšími stěnami byly taženy dutým válcovitým karbidovým lisem s ID 63,5 mm a kolem soustředného trnu stejné velikost jako v testu 1.5. Všechny byly plně přijatelné a pouze poslední z těchto pěti trubek měla viditelný defekt, konkrétně menší povrchovou nerovnost na vnitřním povrchu.

Výsledky skupiny 1 ukazují, že prostředek podle vynálezu je velice uspokojivý pro hrocení a je také uspokojivý pro následující taženi v integrovaném procesu s hrocením.

Srovnávací příklad skupiny 2

V této skupině byly zkoumány následující jiné mazací materiály, které jsou representanty chemických typů organických maziv popsaných v oblasti techniky: Neopac™ R9030 urethan-akrylová pryskyřičná disperze (zde dále zkráceně označována jako R9030), komerčně dodávaná ICI Resins, Cydrothane™ MP6035 urethanová pryskyřičná disperze (ve zkratce zde dále uváděná jako HP6035”), komerčně dodávaná Cytec Industries, ESI-Cryl™ 325N disperze oxidovaného polyethylenu ve vodě (zde dále zkráceně označována jako 325N), komerčně dodávaná Emulsion Systems lne., Valley Stream, New York, a SMA2000™ disperze kopolymeru styren-anhydrid kyseliny maleinové ve vodě (ve zkratce zde dále nazývaná SMA”), komerčně dodávaná ATOCHEM, lne., Malvern, Pa. Ve většině případů jedna nebo více těchto složek, navržených v oblasti techniky, bylo zkombinováno s kapalinou obsahující Unithox™ D—300 ehoxylovaný alkohol, jak byl používán shora ve skupině 1 v prostředcích podle tohoto vynálezu. Tento materiál je dále zkráceně označován jako DSOO. Vyrobené pracovní prostředky jsou uvedeny níže v tabulce 3.

Všechny prostředky v tabulce 3 byly testovány stejným obecným způsobem, jak je shora popsáno pro skupinu 1. U všech bylo zjištěno, že poskytují nižší mazání při hrocení a případ17 ném následném tažení, než jakého se dosahuje s prostředky skupiny 1.

Tabulka 3

Složky srovnávacích pracovních prostředků

prostředek č.	procenta hmotn. pevných částic v prostředku z:
D300	R9030	HP6035 325N	SMA	h₃bo₃	borax¹
2.1	5	10
2.2	5		10
2.3		7,5	7,5
2.4		20
2.5	6		12		0,8	0,4
2.6	10	10
2.7²	13,2			3,3	3,5	1/7
2.8³	13,2			3,3	3,5	1/7

Poznámky pro tabulku 3:

¹ Hydratační voda v boraxu (tj. Na₂B₄O₇.10 H₂O) je pro účely této tabulky považována za pevnou látku.

² Tento prostředek obsahoval také 5,5 % hmotn. diethylethanolaminu (pro zneutralizování SMA) a 0,4 % hmotn. Anatara™ LB—400 fosfátového esteru, komerčně dostupného od GAF, New York, NY (mazivo pro extrémní tlaky).

³ Tento prostředek obsahoval také některé další přísady jako prostředek 2.7 a také 2,5 % hmotn. orthofosforečnanu zinečnatého.

Další poznámky pro tabulku 3: prázdné místo v tabulce znamená, že žádný z materiálů, které jsou uvedeny v záhlaví sloupce, v němž je prázdné místo, nebyl do prostředku přidán. Doplnění do 100 % hmotn. se provede vodou.

Příklad a srovnávací příklad skupiny 3

Stejný koncentrát, jako je popsán shora v tabulce 2, se zředí vodou tak, aby se získal pracovní prostředek s 12,5 % hmotn. pevných látek, měřeno odpařením odváženého vzorku v mikrovlnné sušárně. Tento pracovní prostředek byl udržován na 74 °C a byl použit pro potahování ocelových trubek, jak dále níže popsáno, ponořením těchto trubek na celkem 3,5 minuty do pracovního prostředku, s množstvím 7,5 až 8,6 g/m² pevných látek, který byl 25 minut sušen na trubkách při 93 °C. Pro srovnání byly další podobné trubky potaženy běžným vysokokvalitním konvenčním konverzním potahem fosforečnanu zinečnatého (Bonderite^<R> 181X) a reaktivním mazivem (Bonderlube^w 234). Všechny trubky, před aplikováním kteréhokoliv typu mazacího potahu, byly konvenčně opracovány postupně v následujících stupních: i) čištění ponořením do Parco^<R) Cleaner 2077X prostředku na dobu 10 minut při 77 °C, ii) oplachování horkou vodou po dobu 1 minuty, iii) moření ve vodném rozotku 10% (obj.) komerční koncentrované kyseliny sírové a iv) neutralizování ponořením do vodného roztoku obsahujícího 17 g/1 neutralizačního koncentrátu Parcolene^(R> 21A při teplotě 77 °C. Ve všech příkladech a srovnávacích příkladech v této skupině bylo použito zařízení pro opracování komerční velikosti.

Podskupina 3.1

Trubky slitiny ST52 s OD 168,3 mm a tloušťkou stěny 8,9 mm byly taženy trnem na konečnou velikost OD 153,5 mm a tloušťku stěny 7,3 mm, čož odpovídá 25% snížení plochy příčného průřezu. Trubky potažené prostředkem podle vynálezu mohly být taženy rychlosti 25,6 m za minutu (zde dále zkracováno jako ”m/min), aby se vyrobil vynikající tažený konečný výrobek s žádnými vizuálně detegovatelnými OD nebo ID vadami. Srovnávací trubky s mazivem typu fosforečnan-mýdlo nemohly být uspokojivě taženy jakoukoliv rychlostí vyšší než 18,3 m/min za stejných podmínek, protože při vyšších rychlostech docházelo k extrémnímu prokluzování, také nazývanému 'Adrnčení.

Podksupina 3.2

Trubky ze slitiny 1018 s OD 114 mm a tloušEkou stěny 11,8 mm byly taženy trnem na OD 97,8 mm a tloušEku stěny 9,3 mm, což odpovídá 32% sníženi plochy příčného průřezu. Trubky potažené prostředkem podle vynálezu byly taženy rychlostí až 24 m/min a měly vynikajíc! konečnou úpravu.

Podskupina 3.3

Trubky ze slitiny T2 s OD 63,5 mm a tloušEkou stěny 6,1 mm byly taženy dvourychlostní tažnou stolicí na OD 50,8 mm a tloušEku stěny 5,08 mm, což odpovídá 33,6% snížení plochy příčného průřezu, jestliže byly potaženy mazacím prostředkem podle vynálezu, rychlostí 26 m/min s velice uspokojivými výsledky. Rozsáhlé zkušenosti s podobnými trubkami mazanými shora uvedeným srovnávacím mazivem ukázaly, že rychlost tažení vyšší než 16 m/min lze dosáhnout zřídka, pokud vůbec, bez toho, aby bylo překročeno elektrické zatížení zařízení této tažné stolice.

Příklad a srovnávací příklad skupiny 4

V této skupině byl kvůli maximalizaci kvality konečné úpravy povrhcu používán koncentrát s relativně nízkým poměrem boru k ethoxylovanému alkoholu místo koncentrátu shora uvedeného v tabulce 2. Koncentrát pro tuto skupinu měl složení uvedené níže v tabulce 4.

Tabulka 4

Složení koncentrátu použitého ve skupině 4

název složky	% hmotn.	složek v koncentrátu
Unithox™ D-300		74,3
H₃B0₃		1,45
Na₃B«0₇.10 H₂0		1,45
50% (hmotn.) roztok NaOH ve	vodě	0,33
benzotriazol		0,25
tolyltriazol		0,25
2-merkaptobenzimidazol		0,03

Poznámka pro tabulku 4: Doplněni do 100 % se provede vodou.

Aby se získal pracovní prostředek podle vynálezu pro tuto skupinu, koncentrát byl zředěn vodou tak, aby se získal obsah pevných látek 7,2 % hmotn. Před aplikací maziva byly trubky konvenčně vyčištěny ponořením do Parco^<R> Cleaner 2077X prostředku na dobu 15 minut při 77 °C, potom byly oplachovány teplou vodou 1 minutu. Trubky byly pak ponořeny 135 vteřin do pracovního mazacího aplikačního prostředku jak uvedeno při 71 °C a po odstranění z tohoto stupně ošetření byly zahřívány 45 minut na 93 °C před tažením, což vedlo ke specifické plošné hustotě pevného mazacího prostředku 5,4 až 5,9 g/m².

Trubky Stabilus ze slitiny manganu a křemíku s nízkým obsahem uhlíku s OD 20,6 mm a silou stěny 1,1 mm a ze slitiny Ford R1513 s OD 47,6 mm a silou stěny 2,3 mm byly vyrobeny jak shora popsáno a byly taženy na OD 18 mm a silu stěny 1,0 mm, což odpovídá 30,3% snížení plochy příčného průřezu, a na OD

41,8 mm a sílu stěny 1,6 mm, což odpovídá 33,7% snížení plochy příčného průřezu. Tažení bylo prováděno v komerční továrně a bylo srovnáváno s tažením stejných trubek namazaných Reactobond^<R) 909 Makeup kombinačním konverzním potahovým a mazacím filmem, konvenčním vysokokvalitním produktem z oblasti techniky, který je používán pro aplikace, kdy je potřeba konečná ú21 prava taženého substrátu na hladký povrch. U obou typů maziv byla konečná úprava povrchu po tažení a dalším konvenčním komerčním ošetřeni po tažení měřena analyzátorem konečné úpravy povrchu Surfundicator™ s přímým odečtením, který udává buá aritmetický průměr (označený R_a) nebo metodu středních čtverců (Rt) hloubky škrábanců na povrchu u testovaných povrchů v mikrometrech. Výhodnější jsou nižší hodnoty.

Pro 14 trubek Stabilus mazaných podle vynálezu, jak shora popsáno, byly hodnoty Rt v rozmezí od 1,8 do 5,3 s průměrem 2,84 a standardní odchylkou 1,33, zatímco průměrné hodnoty Rt trubek vytažených se srovnávacím mazivem byly podstatně vyšší kolem 3,75 se standardní odchylkou 0,78 při mnohem větším počtu vzorků. Rozmezí pro tyto trubky tažené se srovnávacím mazivem bylo také horši než u maziva podle vynálezu.

u trubek ze slitiny Ford mazaných podle vynálezu byla střední hodnota R_a 0,26 se standardní odchylkou 0,11. Jakákoliv hodnota R_a menši než 0,50 je považována za lepší, vzhledem k obvyklým výsledkům s jinak identickými trubkami mazanými konvenčním shora uvedeným srovnávacím mazivem.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Kapalný prostředek vhodný pro aplikaci mazací vrstvy na kovové předměty pro opracování za studená po vysušení na kovových předmětech, vyznačující se tím, že sestává v podstatě z vody a následujících rozpuštěných, dispergovaných nebo jak rozpuštěných tak dispergovaných složek:

A) ethoxylováných molekul alifatického alkoholu s přímým řetězcem, při čemž molekuly původního alkoholu mají jednu -OH skupinu a alespoň 18 atomů uhlíku, a

B) složky kyseliny nebo její soli obsahující anorganický bor, při čemž v tomto kapalném prostředku poměr každé z následujících složek: kopolymerů styrenu a zbytků kyseliny maleinové, oxidovaného polyethylenu, urethanových polymerů a kopolymerů, alespoň částečně zneutralizovaných kopolymerů i) alkenu, který neobsahuje žádnou karboxylovou nebo karboxylátovou skupinu, a ii) komonomeru, kterým je organická kyselina obsahující skupinu C=C-COOH, povrchově aktivních činidel, které nejsou části složky A a neznamenají inhibitory koroze, polyoxy alky lenových polymerů neobsahujících koncovou skupinu s alespoň 17 atomy uhlíku v řetězci bez jakékoliv intervenující C-O vazby a alkoxylátů Guerbetova alkoholu, které jsou jednotlivě nebo souhrnně označovány dále jako nepříznivá organická složka (nepříznivé organické složky), k množství složky ad A) není větší než 0,5.
2. Kapalný prostředek podle nároku 1,vyznačující se t í m, že složka A je vybrána ze skupiny, která sestává z ethoxylováných molekul alkoholu, v němž původní alkoholy mají 25 až 65 atomů uhlíku, koncentrace složky A je 1,6 až 20 % hmotn. z celkové hmotnosti prostředku, složka B je vybrána ze skupiny sestávající z metaborité kyseliny, orthoborité kyseliny a solí metaborité a orthoborité kyseliny a hypotetické tetraborité kyseliny s alka23

1ickým kovem a amoniakem, a poměr celkého množství boru ve složce B k celkovému obsahu pevných látek složky A je od 0,009:1,0 do 0,5:1,0.
3. Kapalný prostředek podle nároku 2,vyznačující se t í m, že složka A je vybrána ze skupiny, která sestává z ethoxylovaných molekul alkoholu, v němž původní alkoholy mají 30 až 65 atomů uhlíku, složka B zahrnuje jak orthoborité tak tetraborité anionty v molárním poměru od 1,0:1,0 do 20:1,0 a poměr celkého množství boru ve složce B k celkovému obsahu složky A je od 0,015:1,0 do 0,20:1,0.
4. Koncentrovaný prostředek podle nároku 3, vyznačující se tím, že koncentrace složky A je alespoň 10 % hmotn.
5. Pracovní prostředek podle nároku 3, vyznačující se tím, že koncentrace složky A je od 3,2 do 20 % hmotn. z celkové hmotnosti prostředku a prostředek obsahuje také od 800 do 20 000 ppm složky inhibitoru primární koroze (C.l), který je vybrán ze skupiny sestávající z organických azolových sloučenin neobsahujících atom síry, a od 30 do 2000 ppm složky inhibitoru sekundární koroze (C.2), který je vybrán ze skupiny sestávající z organických azolových sloučenin, které obsahují také merkaptoskupiny, při čemž poměr koncentrace složky C.2 ke složce C.l v prostředku je od 0,030:1,0 do 0,10:1,0.
6. Kapalný prostředek podle nároku 3,vyznačující se t í m, že složka A je vybrána ze skupiny sestávající z molekul ethoxylovaného alkoholu, v nichž původní alkoholy mají 40 až 60 atomů uhlíku, složka B zahrnuje jak orthoborité tak tetraborité anionty v molárním poměru od 3,5:1,0 do 9:1,0 a poměr celkového množství boru ve složce B k celkové hmotnosti složky A je od 0,017:1,0 do 0,11:1,0, při čemž prostředek obsahuje také od 1800 do 3800 ppm složky inhibitoru primární koroze (C.l), který je vybrán ze skupiny sestávající z organických azolových sloučenin neobsahujících atom síry s alespoň 30 % hmotn. složky C.l obsahující jak benzotriazol tak tolyltriazol a od 30 do 1000 ppm složky inhibitoru sekundární koroze (C.2), který je vybrán ze skupiny sestávající z merkaptobezothiazolu a merkaptobenzimidazolu.
7. Koncentrovaný prostředek podle nároku 6, vyznačující se tím, že koncentrace složky A je alespoň 12 % hmotn.
8. Pracovní prostředek podle nároku 6, vyznačující se t í m, že koncentrace složky A je od 4,8 do 12 % hmotn. z celkové hmotnosti prostředku a prostředek obsahuje také od 1800 do 3800 ppm složky inhibitoru primární koroze (C.l), který je vybrán ze skupiny sestávající z organických azolových sloučenin neobsahujících atom síry, při čemž alespoň 30 % hmotn. složky C.l obsahuje jak benzotriazol tak tolyltriazol, a od 30 do 1000 ppm složky inhibitoru sekundární koroze (C.2), který je vybrán ze skupiny sestávající z merkaptobezothiazolu a merkaptobenzimidazolu.
9. Kapalný prostředek podle nároku 4, vyznačující se t í m, že složka A je vybrána ze skupiny sestávající z molekul ethoxylovaného alkoholu, v nichž původní alkoholy mají 43 až 57 atomů uhlíku, složka B zahrnuje jak orthoborité tak tetraborité anionty v molárním poměru od 4,0:1,0 do 8,0:1,0 a poměr celkového množství boru ve složce B k celkové hmotnosti složky A je od 0,021:1,0 do 0,075:1,0.
10. Koncentrovaný prostředek podle nároku 9, vyznačující se tím, že koncentrace složky A je alespoň 14 % hmotn.
11. Pracovní prostředek podle nároku 9, vyznačují25 cí se tím, že koncentrace složky A je od 6,5 do 12,0 % hmotn. z celkové hmotnosti prostředku a prostředek obsahuje také od 2100 do 2900 ppm složky inhibitoru primární koroze (C.l), který je vybrán ze skupiny sestávající z organických azolových sloučenin neobsahujících atom síry, při čemž alespoň 35 % hmotn. složky C.l obsahuje jak benzotriazol tak tolyltriazol, a od 120 do 170 ppm složky inhibitoru sekundární koroze (C.2), který je vybrán ze skupiny sestávající z merkaptobezothiazolu a merkaptobenzimidazolu, při čemž poměr složky C.2 ke složce C.l je od 0,040:1,0 do 0,080:1,0.
12. Pracovní prostředek podle nároku 11, vyznačující se t í m, že složka A je vybrána ze skupiny sestávající z molekul ethoxylovaného alkoholu, v nichž původní alkoholy mají 46 až 52 atomů uhlíku, při čemž od 43 do 57 % hmotn. z celkové hmotnosti těchto molekul je ve formě oxyethylenových jednotek, složka B zahrnuje jak orthoborité tak tetraborité anionty v molárním poměru od 6,0:1,0 do 6,4:1,0, poměr celkového množství boru ve složce B k celkové hmotnosti pevných látek složky A je od 0,021:1,0 do 0,030:1,0, při čemž tento prostředek obsahuje také od 2400 do 2600 ppm složky inhibitoru primární koroze (C.l), který je vybrán ze skupiny sestávající z organických azolových sloučenin neobsahujících atom síry, při čemž alespoň 45 % hmotn. složky C.l obsahuje jak benzotriazol tak tolyltriazol, a od 140 do 160 ppm složky inhibitoru sekundární koroze (C.2), který je vybrán ze skupiny sestávající z merkaptobezothiazolu a merkaptobenzimidazolu, při čemž poměr koncentrace složky C.2 ke složce C.l je od 0,053:1,0 do 0,063:1,0, a poměr celkového množství nepříznivých organických složek k množství složky A v prostředku není větší než 0,1.
13. Pracovní prostředek podle nároku 11, vyznačující se tím, že složka A je vybrána ze skupiny sestávající z molekul ethoxylovaného alkoholu, v nichž pů26 vodní alkoholy mají 46 až 52 atomů uhlíku, při čemž od 43 do 57 % hmotn. z celkové hmotnosti těchto molekul je ve formě oxyethylenových jednotek, složka B zahrnuje jak orthoborité tak tetraborité anionty v molárním poměru od 6,0:1,0 do 6,4:1,0, poměr celkového množství boru ve složce B k celkové hmotnosti pevných látek složky A je od 0,069:1,0 do 0,075:1,0, při čemž tento prostředek obsahuje také od 2400 do 2600 ppm složky inhibitoru primární koroze (C.l), který je vybrán ze skupiny sestávající z organických azolových sloučenin neobsahujících atom síry, při čemž alespoň 45 % hmotn. složky C.l obsahuje jak benzotriazol tak tolyltriazol, a od 140 do 160 ppm složky inhibitoru sekundární koroze (C.2), který je vybrán ze skupiny sestávající z merkaptobezothiazolu a merkaptobenzimidazolu, při čemž poměr koncentrace složky C.2 ke složce C.l je od 0,053:1,0 do 0,063:1,0, a poměr celkového množství nepříznivých organických složek k množství složky A v prostředku není větší než 0,1.
14. Způsob výroby kovové trubky s vrstvou pevného maziva, která je vhodná pro následující hrocení, tažení nebo jak hrocení tak tažení, vyznačující se tím, že zahrnuje stupně:

I) potažení povrchu trubky kapalnou vrstvou prostředku podle nároku 13, který má pH od 8,0 do 8,5, při čemž obsah pevných látek v této kapalné vrstvě je od 5,5 do 35 g/m² potaženého povrchu, a

II) vysušení na povrchu trubky pevného obsahu kapalné vrstvy vytvořené ve stupni I) tak, že se trubice potažená kapalnou vrstvou vystaví působení teploty v rozmezí od 70 do 100 °C po dobu od 20 do 45 minut.
15. Způsob výroby kovové trubky s vrstvou pevného maziva, která je vhodná pro následujíc! hrocení, tažení nebo jak hrocení tak tažení, vyznačující se tím, že zahrnuje stupně:

I) potažení povrchu trubky kapalnou vrstvou prostřed27 ku podle nároku 12, který má pH od 8,0 do 8,5, při čemž obsah pevných látek v této kapalné vrstvě je od 5,5 do 9,0 g/m² potaženého povrchu, a

II) vysušení na povrchu trubky pevného obsahu kapalné vrstvy vytvořené ve stupni I) tak, že se trubice potažená kapalnou vrstvou vystaví působení teploty v rozmezí od 70 do 100 °C po dobu od 20 do 45 minut.
16. Způsob výroby kovové trubky s vrstvou pevného maziva, která je vhodná pro následující hrocení, tažení nebo jak hrocení tak tažení, vyznačující se tím, že zahrnuje stupně:

I) potažení povrchu trubky kapalnou vrstvou pracovního prostředku obsahujícího prostředek podle nároku 11, který má pH od 7,5 do 9,0, při čemž obsah pevných látek v této kapalné vrstvě je od 2 do 35 g/m² potaženého povrchu , a

II) vysušení na povrchu trubky pevného obsahu kapalné vrstvy vytvořené ve stupni I) tak, že se trubice potažená kapalnou vrstvou vystaví působení teploty v rozmezí od 60 do 104 °C po dobu od 16 do 50 minut.
17. Způsob výroby kovové trubky s vrstvou pevného maziva, která je vhodná pro následující hrocení, taženi nebo jak hrocení tak taženi, vyznačující se tím, že zahrnuje stupně:

I) potaženi povrchu trubky kapalnou vrstvou vodného pracovního prostředku podle nároku 8, který má pH od 7 do 9,4, při čemž obsah pevných látek v této kapalné vrstvě je od 2 do 35 g/m² potaženého povrchu, a

II) vysušení na povrchu trubky pevného obsahu kapalné vrstvy vytvořené ve stupni I) tak, že se trubice potažená kapalnou vrstvou vystaví působení teploty v rozmezí od 50 do 110 °C po dobu od 10 do 60 minut.
18. Způsob výroby kovové trubky s vrstvou pevného maziva, která je vhodná pro následující hrocení, taženi nebo jak hro28 cení tak tažení, vyznačující se tím, že zahrnuje stupně:

I) potažení povrchu trubky kapalnou vrstvou vodného pracovního prostředku podle nároku 5, který má pH od 6 do 9,7, při čemž obsah pevných látek v této kapalné vrstvě je od 2 do 50 g/m² potaženého povrchu, a

II) vysušení na povrchu trubky pevného obsahu kapalné vrstvy vytvořené ve stupni I) tak, že se trubice potažená kapalnou vrstvou vystaví působení teploty v rozmezí od 40 do 110 °C po dobu od 7 do 60 minut.
19. Způsob výroby kovové trubky s vrstvou pevného maziva, která je vhodná pro následující hrocení, tažení nebo jak hrocení tak tažení, vyznačující se tím, že zahrnuje stupně:

I) potažení povrchu trubky kapalnou vrstvou vodného pracovního prostředku, který obsahuje alespoň 25 % hmotn. prostředku podle nároku 1 a popřípadě bučí úpravu pH činidla nebo vody nebo obojí, při čemž tento vodný pracovní prostředek má pH od 5 do 10 a obsah pevných látek v kapalné vrstvě je od 4,5 do 50 g/m² potaženého povrchu, a

II) vysušení na povrchu trubky pevného obsahu kapalné vrstvy vytvořené ve stupni I) tak, že se trubice potažená kapalnou vrstvou vystaví působení teploty v rozmez! od 30 do 110 °C po dobu od 3 do 90 minut.
20. Způsob výroby kovové trubky s vrstvou pevného maziva, která je vhodná pro následující hrocení, tažení nebo jak hrocení tak tažení, vyznačující se tím, že zahrnuje stupně:

I) potažení povrchu trubky kapalnou vrstvou vodného pracovního prostředku, který obsahuje alespoň 4 % hmotn. molekul, které jsou vybrány ze skupiny sestávající z molekul ethoxylováného alifatického alkoholu s přímým řetězcem, při čemž původní molekuly alkoholu mají jedinou -OH skupinu a alespoň 18 atomů uhlíku, tento vodný pracovní prostředek neobsahuje více než celkem 0,4 % hmotn. násle29 dujících složek: kopolymerů styrenu a zbytků kyseliny maleinové, oxidovaného polyethylenu, urethanových polymerů a kopolymerů, alespoň částečně zneutralizovaných kopolymerů i) alkenu, který neobsahuje žádnou karboxylovou nebo karboxylátovou skupinu, a ii) komonomeru, kterým je organická kyselina obsahující skupinu C=C-COOH, povrchově aktivních činidel, které nejsou molekulami ethoxylovaného alifatického alkoholu s přímým řetězcem, při čemž původní molekuly alkoholu mají jedinou -OH skupinu a alespoň 18 atomů uhlíku, a neznamenají inhibitory koroze, polyoxyalkylenových polymerů neobsahujících koncovou skupinu s alespoň 17 atomy uhlíku v řetězci bez jakékoliv intervenující C-O vazby a alkoxylátů Guerbetova alkoholu, při čemž tento vodný pracovní prostředek má pH od 7,7 do 9,4 a obsah pevných látek v kapalné vrstvě je od 1,0 do 100 g/m²potaženého povrchu, a

II) vysušení na povrchu trubky pevného obsahu kapalné vrstvy vytvořené ve stupni I).