CZ21118U1 - Formovací směs pro výrobu odlitků - Google Patents
Formovací směs pro výrobu odlitků Download PDFInfo
- Publication number
- CZ21118U1 CZ21118U1 CZ201022794U CZ201022794U CZ21118U1 CZ 21118 U1 CZ21118 U1 CZ 21118U1 CZ 201022794 U CZ201022794 U CZ 201022794U CZ 201022794 U CZ201022794 U CZ 201022794U CZ 21118 U1 CZ21118 U1 CZ 21118U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- castings
- sand mixture
- sand
- producing castings
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 title description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229920003987 resole Polymers 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
Oblast techniky
Technické řešení se týká formovací směsi pro přípravu forem a jader pri výrobě odlitků gravitačním litím.
Dosavadní stav techniky
Pri výrobě odlitků gravitačním litím do pískových forem je jako ostrivo využíván cenově i kvalitativně dostupný písek křemenný. Do míst s vyšším tepelným namáháním - především u ocelových odlitků - je na styčnou plochu forma - kov používáno dražší ostrivo např. chromitové, případně pro speciální účely ostriva uměle vyráběná. Chromitový písek oproti křemennému je polo užíván pro větší žáruvzdornost, vhodnější charakteristiku průběhu tepelné roztažnosti a větší tepelnou kapacitu. Náhrada křemenného ostriva dražším chromitovým v tepelně exponovaných částech formy při gravitačním lití má svůj význam. Zlepší se tím povrchová jakost odlitků díky vyšší žáruvzdornosti chromitu oproti křemení, sníží se pnutí v odlitku díky odstranění skokového nárůstu objemu pri krystalické přeměně křemene za teplot 573 a 870 °C. Ale i chromit má své nedostatky: stálý růst objemu při zvyšující se teplotě, vysoká cena ostriva, vysoký objem lineárních vad z důvodu zbytkové pevnosti směsi (především u ocelových odlitků).
Pro uvedená ostriva je možno využívat standardně vyráběné typy samotuhnoucích nebo nucené vytvrzovaných pojiv na bázi fenolu, fenol-resolu, fenol-formaldehydu, furfuryl alkoholu nebo alkydu.
Podstata technického řešení
Výše uvedené nevýhody jsou odstraněny formovací směsí pro výrobu odlitků gravitačním litím do pískových forem pojenou organickým pojivém podle technického řešení, jehož podstatou je, že obsahuje nejméně 48,5 % hmotnostních lupkového ostřiva a 1,5 až 4 % hmotnostních pojivá. Podstatou rovněž je, že směs dále obsahuje až 48,5 % hmotnostních chromí to vého ostřiva.
Formovací směs může tedy obsahovat od 96 % hmotnostních lupkového ostřiva až po 48,5 % hmotnostních chromitového ostřiva + 48,5 % hmotnostních lupkového ostriva, aby byl zachován pozitivní vliv směsi na pokles lineárních vad na odlitcích. Hlavní výhodou nového řešení je, že umožňuje snížit objem lineárních vad na odlitku a díky vhodnému typu lupku obsahující více jak 37 % žáruvzdorné složky AI2O3 se zdánlivou pórovitostí menší jak 5 % zachová vysokou žá30 ruvzdomost ostriva a sníží náklady na ostrivo.
Příklady provedení technického řešení
1. Formovací směs pojená zásaditou fenol-resolovou pryskyřicí, vytvrzovanou nucené profukem CO2:
% hmotnostních lupkového ostřiva (kvalita Al 11 dle ČSN 72 1300)
4 % hmotnostní pojivá.
2. Formovací směs pojená kyselým samotuhnoucím systémem:
% hmotnostních lupkového ostriva (kvalita Al 11 dle ČSN 72 1300)
2.5 % hmotnostních pojivá
1.5 % hmotnostních tvrdidla.
3. Kombinovaná formovací směs pojená kyselým samotuhnoucím systémem:
48,5 % hmotnostních lupkového ostriva (kvalita Al 11 dle ČSN 72 1300)
48,5 % hmotnostních chromitového ostriva
- 1 CZ 21118 Ul % hmotnostní pojivá 1 % hmotnostní tvrdidla.
Claims (2)
- NÁROKY NA OCHRANU1. Formovací směs pro výrobu odlitků gravitačním litím do pískových forem, pojená organic5 kým pojivém, vyznačující se tím, že obsahuje nejméně 48,5 % hmotnostních lupkového ostřiva a 1,5 až 4 % hmotnostních pojivá.
- 2, Formovací směs pro výrobu odlitků gravitačním litím do pískových forem podle nároku 1, vyznačující se tím, že dále obsahuje až 48,5 % hmotnostních chromitového ostřiva.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201022794U CZ21118U1 (cs) | 2010-06-01 | 2010-06-01 | Formovací směs pro výrobu odlitků |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ201022794U CZ21118U1 (cs) | 2010-06-01 | 2010-06-01 | Formovací směs pro výrobu odlitků |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ21118U1 true CZ21118U1 (cs) | 2010-07-15 |
Family
ID=42352496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ201022794U CZ21118U1 (cs) | 2010-06-01 | 2010-06-01 | Formovací směs pro výrobu odlitků |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ21118U1 (cs) |
-
2010
- 2010-06-01 CZ CZ201022794U patent/CZ21118U1/cs not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5537067B2 (ja) | 鋳型の製造方法 | |
| CN105618667B (zh) | 一种耐火铸造型砂 | |
| WO2017114081A1 (zh) | 一种柴油发动机壳的消失模铸造方法 | |
| CN102728784B (zh) | 一种粘土型砂及其制备方法 | |
| WO2017114083A1 (zh) | 一种铸铁砂型铸造方法 | |
| CN105537502A (zh) | 一种柴油机部件的砂型铸造方法 | |
| CN104325065A (zh) | 一种覆膜砂及其制备方法 | |
| CN105397020A (zh) | 一种透气铸造用砂 | |
| CN102814460A (zh) | 一种铸造用型砂及其制备方法 | |
| JP2016104494A (ja) | 硫酸塩及び／又は硝酸塩を含有する鋳造混合物及びそれらの使用 | |
| WO2017114080A1 (zh) | 一种柴油发动机壳砂型铸造方法 | |
| CN106040965A (zh) | 一种铸造用型砂 | |
| CN101941047A (zh) | 一种抗热裂性自硬砂 | |
| JP5563875B2 (ja) | 鋳型用組成物を製造するためのキット | |
| CN105848805B (zh) | 铸型造型用组合物、自固性铸型的制造方法和自固性铸型造型用套件 | |
| CN104959547A (zh) | 一种法兰铸造工艺 | |
| CN104107874B (zh) | 一种铸造用树脂自硬砂添加剂及其制备方法 | |
| JP5089935B2 (ja) | 鋳型製造用フラン樹脂組成物 | |
| CN103237614B (zh) | 铸型造型用粘结剂组合物 | |
| CN113894244A (zh) | 一种粉末固化无机自硬砂及制芯方法 | |
| CZ21118U1 (cs) | Formovací směs pro výrobu odlitků | |
| JP6934415B2 (ja) | 鋳型造型用粒子 | |
| CN104942220A (zh) | 一种无机粘结剂热固化法制芯工艺 | |
| CN103567371A (zh) | 熔模铸造复合硬化剂 | |
| JP2019111563A (ja) | 鋳型の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20100715 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20140527 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20170524 |
|
| MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20200601 |