CZ209298A3 - Skleněná deska, způsob její výroby a zařízení - Google Patents

Description

Oblast techniky.

Vynález se týká skleněných zejména obkladových’ desek, vyrobených z odpadního skla a způsobu jejich výroby a zařízení.

Dosavadní stav techniky.

Pro výrobu plochých desek z různých jemnozmných a granulovaných materiálů existuje celá řada způsobů popsaných ve zveřejněných přihláškách vynálezů.

V německém patentu DE 4123581 je popsán způsob výroby tvarových desek, zejména stavebních, z granulovaného skla. Základem tohoto postupu je tepelné působení na směs drceného skla a nadouvadla, kde se při prvním kroku zasype vrstva obyčejných skleněných granulí a na jejich povrch se nanese vrstva pěnového skla v horkém nebo chladném stavu.

V německém patentu DE 41225698 je popsána výroba desek na podlahové krytiny z přesně definovaného sklokeramického materiálu. Tato krytina vykazuje vlastnosti srovnatelné s přírodním kamenem, má dobré pevnostní vlastnosti a je dekorativní, avšak její výroba je složitá a finančně náročná s ohledem na vysoké náklady na keramizaci a nutnost použití čistých vstupních komponent.

Podle ruského patentu AO 546569 je spodní vrstva dekorativního materiálu tvořena směsí písku a skleněných granulí, na kterou je nasypána vrchní vrstva ze směsi písku a barevného skla, které je ve formě granulí. Nevýhodou takto vyrobeného materiálu je jednostranné tepelné opracování, které neumožňuje získat výrobek s dostatečně monolitní strukturou a homogenními mechanickými vlastnostmi v celém objemu.

Podle německého patentu 4319808 se připravuje výrobek zvíce vrstev. Spodní je ze směsi písku a granulovaného skla, vrchní vrstva je z barevného skleněného granulátu. Výrobek se podrobuje vícenásobnému opakovanému tepelnému opracování, zahrnujícímu prohřátí výrobku, působení tepelného šoku na povrchu výrobku, rychlé ochlazení, vyžíhání a postupné ochlazení na pokojovou teplotu. K základním nedostatkům patří nezbytnost použití přesně patentem definovaného skleněného granulátu a vyvolává nutnost přípravy skleněného kmenu speciálně pro tento účel, čímž se výroba prodražuje.

• · · ·

Předmětem českého vynálezu PV 2810-94 je způsob výroby dekorativního stavebního materiálu, použitelného zejména pro vnitřní a vnější obklady budov, průmyslových a bytových prostor, zdravotnických zařízení, při kterém se do teplovzdomé formy, zhotovené s výhodou z materiálu s koeficientem teplotní roztažnosti stejným nebo menším než použité sklo, jejž vnitřní povrch je popřípadě předem broušen a/nebo leštěn, popřípadě opatřen tekutým roztokem kaolínu, zasype spodní vrstva ze směsi písku, popřípadě strusky a/nebo jemnozmného AI2O3 a/nebo skleněného granulátu, obsahující do 25% hmotnostních písku, až 40% hmotnostních strusky, až 7% hmotnostních, oxidu hlinitého, 2 až 8% hmotnostních pojivá, s výhodou vodního skla v roztoku popřípadě tuhého, při čemž pojivo je rovnoměrně rozděleno v celém objemu, takže zajistí dobré spojení všech složek směsi.

Podle českého vynálezu PV 2751-93 je způsob a zařízení na výrobu plochých desek založen na složení vsázky a speciální konstrukci vypalovací pece. Ve složení vsázky převažuje směs písku, skleněného odpadu, metalurgických strusek a podobných jemnozmných materiálů. Při tepelném zpracování formy postupně procházejí několika izolovanými, vypalovacími komorami, kde je vsázka vystavena tepelnému rázu, následnému vyžíhání a zchlazení. Za tímto účelem jsou tyto vypalovací komory vzájemně odděleny prostorovými přepážkami a v horní části jsou osazeny topnými tělesy ve tvaru tyčí, které jsou umístěny kolmo ke směru pohybu forem s výchozí vsázkou.

Podle českého vynálezu PV 1853-95 je sklosilikátová deska tvořena jednak vrchní vrstvou o tloušťce 4 až 8mm z prvního skelného granulátu o zrnitosti do lOmm a jednak spodní vrstvou o tloušťce 8 až 17mm. Spodní vrstva obsahuje 0 až 28 váhových procent křemičitého písku o zrnitosti do 0,8mm, 0 až 12 váhových procent rozdrceného vodního skla o zrnitosti do 0,5mm a zbytek do 100 váhových procent druhého skelného granulátu o zrnitosti do l,8mm.

Podle českého vynálezu PV 2793-93 způsob výroby deskových stavebních a dekorativních materiálů, podobných přírodnímu kameni, vysoké pevnosti, k obkladům fasád, stěn a podlah zevnitř i zvenčí spočívá v násobném ohřevu, vypálení a ochlazení jednotlivých na sebe naskládaných vrstev z drceného skla, přísad, zejména písku a jejich směsí.

Podle českého vynálezu PV 2202-94 je sklosilikátová deska vyráběna slinováním zrn drceného skla a křemičitého písku, u kterýchžto sklosilikátových desek je spodní vrstva tvořena zrny křemičitého písku a vrchní pohledová vrstva zrny drceného skla na zařízení které sestává z dávkovači stanice křemičitého písku a alespoň jedné dávkovači stanice • · · drceného skla do forem, které se pohybují po zavážecí dráze vnitřkem pecí, dále pak po vratné dráze k dávkovačim štěnicím.

Nevýhodou všech výše uvedených vynálezů týkajících se zpracování odpadního skla při výrobě obkladových desek je nízká pevnost a vysoká křehkost, které jsou způsobeny tím, že spodní vrstva desek je tvořena jako směs křemičitého písku, skleněného granulátu, strusky a případně dalších přísad pro vyrovnání rozdílu mezi součiniteli tepelné roztažnosti spodní a horní vrstvy sklosilikátové desky vytvořených z různých materiálů s odlišnými chemickými a fyzikálními hodnotami. Při uvedených způsobech výroby dochází pouze ke spojení skleněných částic s částicemi písku a strusky, nikoliv však k vlastnímu slinutí písku.

Další nevýhodou všech obkladových sklosilikátových desek je to, že finální výrobek má vždy rovný povrch, který vznikne rozplavením horního povrchu vlivem působení teploty a gravitace.

Podstata vynálezu.

Uvedené nevýhody podstatně zmenšuje skleněná deska podle vynálezu jehož podstata spočívá v tom, že skleněná deska je tvořena vrchní vrstvou o tloušťce 4 až 6 mm, zhotovenou slinutím skelného granulátu o zrnitosti do 12 mm a spodní vrstvou o tloušťce 7 až 20 mm, zhotovenou slinutím skelného granulátu o zrnitosti do 3 mm. Skelný granulát je připraven z odpadního skla bílého a/nebo barevného.

Způsob výroby skleněné desky podle vynálezu spočívá v tom, že se vnitřek formy opatří separační vrstvou a pak se do ní nasype spodní vrstva skelného granulátu o zrnitosti do 3 min a na ni se nasype horní vrstva skelného granulátu o zrnitosti do 12 mm, načež se obsah formy předehřeje zespodu na teplotu 400 až 550 °C, poté se zahřívá současně zespodu i svrchu na sintrovací teplotu 850 až 1150 °C, při níž se ponechá maximálně 5 min., načež se obsah formy prudce ochladí na 520 až 560 °C, poté se deska chladí rychlostí 0,6 až 2 °C/min. na teplotu 450 až 500 °C a dále se chla dí rychlostí 5 až 15 °C/min na manipulační teplotu 60 až 80 °C. Skelný granulát lze barvit. Během prudkého chlazení lze horní povrch desky podrobit mechanickému tváření.

Zařízení pro výrobu skleněných desek sestávající ze zásobníků na suroviny, dopravníků a pece, podle vynálezu spočívá v tom, že pec sestává ze tří částí, v kterých jsou umístěny na sebe navazující dopravníky pro posuv forem, v první části je umístěn první dopravník a • · • · · · • · • ··· · · · · · · - - * ·· · ·· · · · · ! . . ....... · ;

··· ··· ···

........ ·· ·· druhý dopravník, v druhé části je umístěn třetí dopravník a ve třetí části je umístěn čtvrtý dopravník a pátý dopravník, všechny dopravníky mají nezávisle na sebe měnitelnou rychlost posuvu , v první části nad i pod prvním dopravníkem a druhým dopravníkem jsou umístěna topná tělesa , rozdělená na minimálně dvě samostatně regulovatelné zóny (zóna ohřevu a zóna výdrže na síntrovací teplotě ), v druhé části je nad i pod třetím dopravníkem umístěno chladicí zařízení a nad třetím dopravníkem jsou umístěny lisovací elementy s negativním vzorkem ve tvaru desky nebo válečku, ve třetí části je nad i pod čtvrtým dopravníkem a pátým dopravníkem umístěno chladicí zařízení, které je rozděleno na minimálně tři samostatně regulovatelné zóny. Druhá část je pro jednu formu. Rychlosti všech dopravníků jsou různé a jsou řízeny signalizačním zařízením v závislosti na čase a/nebo teplotě. V první zóně výdrže na horní chladicí teplotě a v druhé zóně řízeného chlazení třetí části je nepřímé chladicí zařízení a ve třetí zóně dochlazení na manipulační teplotu je umístěno přímé chladicí zařízení . V první zóně a druhé zóně třetí části jsou pod i nad čtvrtým dopravníkem a pátým dopravníkem umístěna přídavná topná tělesa. Mezi druhou část a třetí částí je výhodné zařadit manipulátor pro vyjmutí skleněné desky z formy a vložení na čtvrtý dopravník. Dopravníky jsou s výhodou válečkové. Při zařazení manipulátoru je s výhodou čtvrtý dopravník a pátý dopravník tvořen kovovou pleteninou.

Způsob výroby skleněné desky se provádí tak, že do formy se nejprve nasypou jednotlivé vrstvy granulátu, načež se obsah formy nejprve v ohřívací zóně první části pece předehřeje od spodu na předehřívací teplotu 400 až 550 °C a pak v druhé zóně první části pece se zahřeje ohřevem současně od spodu a shora formy z předehřívací teploty na sintrovací teplotu o výši 850 až 1150 °C, na sintrovací teplotě se ponechá po maximální dobu 5 minut, načež se podrobí prudkému ochlazení na teplotu blízkou horní chladicí teplotě, během tohoto prudkého ochlazení je horní povrch desky podroben mechanickému tváření, při kterém je na horní povrch skleněné desky realizován plastický reliéf, a dále po poklesu teplot na asi 540 °C je deska podrobena řízenému chlazení o rychlosti ochlazování 0,6 až 2 °C/min na dolní chladicí teplotu asi 480 °C a dále je chlazena rychlostí 5 až 15 °C/min na manipulační teplotu 60 až 80 °C.

Pec-zařízení na tepelné zpracování skleněné desky se skládá ze tří samostatných částí, které na sebe logicky a technologicky navazují.

První Část pece obsahuje topné elementy, které zabezpečují ohřev vsázky na požadovanou teplotu podle zvoleného tepelného režimu.

• · • · · · • ·

Topné elementy jsou umístěny jak nad, tak i pod dopravníky s formou, čímž je zaručeno rovnoměrné prohřívání skleněné desky v celém jejím objemu.

Druhá část pece na tepelné zpracování skleněné desky je konstruována tak, že umožňuje vytvoření plastického reliéfu na horním povrchu skleněné desky pomocí rovinných lisovacích elementů nebo pomocí tvářecího lisovacího válce.

Druhá část pece na tepelné zpracování skleněné desky má samostatně řízený pohyb dopravníku s formou, který je současně vázán na rychlost pohybu druhého dopravníku v první části zařízení na tepelné zpracování skleněné desky.

V okamžiku dosažení konce požadovaného tepelného režimu v první části pece se forma pomocí rychlopohonu přemisťuje do druhé části pece-zařízení na tepelné zpracování skleněné desky.

V případě lisování rovinnými lisovacími elementy se v čase vytváření plastického reliéfu pohyb třetího dopravníku s formou zastavuje.

V případě lisování pomocí tvářecího válce je rychlost pohybu třetího dopravníku s formou určena rychlostí ochlazování skleněné desky.

Po dosažení teploty desky blízké horní chladicí teplotě se forma pomocí rychlopohonu přemisťuje z druhé části pece do třetí části pece.

Po dosažení teploty desky blízké horní chladicí teplotě se mohou skleněné desky vyjmout pomocí manipulátoru z formy a vložit do třetí části pece, kam se vkládají skleněné desky bez formy, což má příznivý vliv na řízené chlazení.ve třetí části pece a tím i na výslednou kvalitu skleněné desky .

Třetí část pece obsahuje zónu výdrže na horní chladicí teplotě za účelem vyrovnání teplot v celém objemu skleněné desky, zónu řízeného chlazení v intervalu mezi horní a dolní chladicí teplotou a zónu dochlazení na manipulační teplotu.

Zóna výdrže na horní chladicí teplotě a zóna řízeného chlazení je opatřena topnými elementy a chladicími vzduchovými kanály umístěnými v prostoru jak nad deskou, tak i pod deskou za účelem nepřímého chlazení desky.

V zóně dochlazení na manipulační teplotu je požadovaný pokles teplot realizován přímým způsobem a to jak nad deskou, tak i pod deskou.

V případě vstupu skleněných desek do třetí části pece bez forem je účelné použít čtvrtý a pátý dopravník vytvořený z pásu kovové pleteniny .

• · • · · · • ·

Způsobem a na zařízení podle vynálezu lze vyrobit skleněné desky s plastickým reliefem. Pevnost těchto desek je vyšší oproti skleněným deskám s obsahem písku, strusky či jiných příměsí ve spodní vrstvě.

Přehled obrázků

Na obr. 1 je znázorněna pec.

Na obr. 2 je znázorněn jeden z možných průběhů teplot v peci.

Příklady provedení

Příklad 1

Vyrábí se skleněná deska 350 x 350 mm o tloušťce 12 mm. Je zhotovena ze dvou vrstev. Spodní je 8 mm a horní 4 mm. Horní vrstva je tvořena barevným skelným granulátem do zrnitosti 6 mm, zrnitost spodní vrstvy je do 3 mm a z odpadního obalového barevného skla. Granulát o předepsané zrnitosti se volně rovnoměrně nasype do formy 1150 x 780, jejíž spodní část je vysypána pískem a boční stěny vodním roztokem kaolinu. Na spodní vrstvu se volně rovnoměrně nasype horní vrstva skelného granulátu a forma se zasune do pece 3 na první dopravník 1.1.

Celý proces ohřevu, sintrování, a ochlazování probíhá v peci 3 zobrazené na obr. 1. Pec 3 sestává ze tří částí, v kterých jsou umístěny na sebe navazující dopravníky pro posuv forem, v první části A je umístěn první dopravník 1.1 a druhý dopravník 1.2, v druhé části B je umístěn třetí dopravník 1.3 a ve třetí části C je umístěn čtvrtý dopravník 1.4 a pátý dopravník 1.5, všechny dopravníky mají nezávisle na sebe měnitelnou rychlost posuvu , v první části A nad i pod prvním dopravníkem 1.1 a druhým dopravníkem 1.2 jsou umístěna topná tělesa 2.1 a 2.2, v druhé části B je nad i pod třetím dopravníkem 1,3 umístěno chladicí zařízení 6.1 a 6.1 a nad třetím dopravníkem 1.3 jsou umístěny lisovací elementy 4 s negativním vzorkem ve tvaru desky nebo válečku, ve třetí části C je nad i pod čtvrtým dopravníkem 1.4 a pátým dopravníkem 1.5 umístěno chladicí zařízení 7, které je rozděleno na tři samostatně regulovatelné zóny Cu C? a Cp Druhá část B je pro jednu formu. Rychlosti všech dopravníků jsou různé a jsou řízeny signalizačním zařízením v závislosti na čase a/nebo teplotě. V první zóně C| výdrže na horní chladicí teplotě a v druhé zóně Cý • · · · • ·

řízeného chlazení třetí části C je nepřímé chladicí zařízení 7.1 a 7.2 a ve třetí zóně Cj dochlazení na manipulační teplotu je umístěno přímé chladicí zařízení 7.3 a 7.4. V první zóně Ci a druhé zóně C? třetí části C jsou pod i nad čtvrtým dopravníkem 1.4 a pátým dopravníkem 1.5 umístěna přídavná topná tělesa 8.1 a 8.2. Všechny dopravníky jsou válečkové.

Pec je sestavená z modulů o délce 1800 mm. Část A je vytvořena ze 4 modulů, část B tvoří 1 modul a část C tvoří 6 modulů. Každý modul má samostatně regulovatelné chlazení či ohřev, přičemž regulace topných těles a chladicích zařízení, umístěných nad a pod dopravníky je řízena samostatně.

V první části A pece 3_prochází forma s granulátem postupně zónou A[ ohřevu do zóny A2 výdrže na sintrovací teplotu. V zóně Aj ohřevu se forma s granulátem ohřeje na teplotu 450 °C a v zóně A2 výdrže na sintrovací teplotu se vyhřeje na teplotu 1000 °C

Prostřednictvím druhého dopravníku 1.2 a třetího dopravníku 1.3 se forma rychle přemístí do druhé části B pod lisovací element 4 válečkového tvaru. Ve chvíli, kdy forma najede pod lisovací element 4, rychlost třetího dopravníku 1.3 se zpomalí, váleček se dotkne sintrovaného skleněného materiálu a posuvem formy a rotačním pohybem válečku lisovacího elementu 4 se vytváří relief za současného prudkého zchlazení na teplotu 520 °C. Intenzivní chlazení zdola po zalisování plastického reliéfu na horním povrchu skleněné desky je nutné k zabránění tvorby zbytkových pnutí uvnitř skleněné desky a tím též k udržení rovinnosti spodního povrchu skleněné desky

Na opačném konci formy se váleček lisovacího elementu 4 zvedne nad formu, která se rychle přemístí z třetího dopravníku 1.3 na čtvrtý dopravník 1.4 do třetí části C pece 3. Jakmile forma zajede do třetí části C pece 3, rychlost čtvrtého dopravníku 1.4 se zpomalí na rychlost, srovnatelnou s prvním dopravníkem 1.1. Forma postupně prochází chladicími zónami Cj, £2 a C3 V zóně Cj se vyrovnají teploty ve skleněné desce, v zóně £2 se ochladí rychlostí 1,2 C°/min na teplotu 480 °C a v zóně £3 se dochladí na manipulační teplotu 70 °C rychlostí 10 °C/min. Po vyjetí formy z pece 3 se skleněná deska vyjme z formy a rozřeže na požadovanou velikost.

Na obr. 2 je znázorněn průběh teplotní křivky odpovídající procesům probíhajícím v peci

3. Na svislé oseje teplota ve °C a na vodorovné ose jsou znázorněny jednotlivé zóny. T_o • · • · ··’: . . · ···· :: ^: : : ···:::

·..· .:. · ·· ·· s

je teplota počátku ohřevu desky zdola i shora, T_s je sintrovací teplota, Ti je počáteční teplota lisování desky, T₂ je konečná teplota lisování desky, Th je horní chladicí teplota, Ta je dolní chladicí teplota a T_m je manipulační teplota.

Příklad 2

Vyrábí se skleněná deska 350 x 350 mm o tloušťce 12 mm. Je zhotovena ze dvou vrstev. Spodní je 8 mm a horní 4 mm. Horní vrstva je tvořena barevným skelným granulátem do zrnitosti 6 mm, zrnitost spodní vrstvy je do 3 mm a z odpadního obalového barevného skla. Granulát o předepsané zrnitosti se volně rovnoměrně nasype do formy 1150 x 780, jejíž spodní část je vysypána pískem a boční stěny vodním roztokem kaolinu. Na spodní vrstvu se volně rovnoměrně nasype horní vrstva skelného granulátu a forma se zasune do pece 3 na první dopravník 1.1.

Celý proces ohřevu, sintrování, a ochlazování probíhá v peci 3 .

Pec 3Je na rozdíl od pece 3 popsané v příkladu 1 sestavená z modulů o délce 1800 mm a 2000 mm. Část A je vytvořena ze 24 modulů, část B tvoří 3 moduly a část C tvoří 35 modulů. Každý modul má samostatně regulovatelné chlazení či ohřev, přičemž regulace topných těles a chladicích zařízení, umístěných nad a pod dopravníky je řízena samostatně. Mezi část B a část C pece 3_ je vložen manipulátor 5 . První dopravník 1.1, druhý dopravník 1,2 a třetí dopravník L3 jsou válečkové a čtvrtý dopravník L4 a pátý dopravník

1,5 jsou vytvořeny z pásu kovové pleteniny.

V první části A pece 3_prochází forma s granulátem postupně zónou Aj ohřevu do zóny A₂ výdrže na sintrovací teplotu. V zóně Aj ohřevu se forma s granulátem ohřeje na teplotu 450 °C a v zóně A₂ výdrže na sintrovací teplotu se vyhřeje na teplotu 1000 °C

Prostřednictvím druhého dopravníku 1.2 a třetího dopravníku 1.3 se forma rychle přemístí do druhé části B pod lisovací element 4 deskového tvaru. Ve chvíli, kdy forma najede pod lisovací element 4, rychlost třetího dopravníku 1.3 se zastaví, lisovací element 4 se dotkne sintrovaného skleněného materiálu a tlakem vytvoří relief za současného prudkého zchlazení na teplotu 520 °C. Lisovací element 4_ se zvedne a dopravník L3 se rozjede. Intenzivní chlazení zdola po zalisování plastického reliéfu na horním povrchu skleněné desky je nutné k zabránění tvorby zbytkových pnutí uvnitř skleněné desky a tím též k udržení rovinnosti spodního povrchu skleněné desky.

• ·

Forma opustí část B , manipulátor _5 vyjme desku z formy a vloží ji na čtvrtý dopravník

1,4 do třetí části C pece 3. Jakmile forma zajede do třetí části C pece 3, rychlost čtvrtého dopravníku 1.4 se zpomalí na rychlost, srovnatelnou s prvním dopravníkem 1.1. Forma postupně prochází chladicími zónami Cj, C2 a C3 V zóně Cj se vyrovnají teploty ve skleněné desce, v zóně C2 se ochladí rychlostí 1,2 C°/min na teplotu 480 °C a v zóně C3 se dochladí na manipulační teplotu 70 °C rychlostí 10 °C/min. Po vyjetí skleněné desky z pece 3 se skleněná deska rozřeže na požadovanou velikost.

Průmyslová využitelnost

Skleněná deska podle vynálezuje je využitelná ve stavebnictví jako obkladová či podlahová dlaždice.

Claims (13)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Skleněná dvojvrstvá deska (dlaždice) vyrobená ze skelného granulátu, vyznačující se tím, že je tvořena vrchní vrstvou o tloušťce 4 až 6 mm, zhotovenou slinutím skelného granulátu o zrnitosti do 12 mm a spodní vrstvou o tloušťce 7 až 20 mm, zhotovenou slinutím skelného granulátu o zrnitosti do 3 mm.
2. 2. Skleněná deska podle nároku 1, vyznačující se tím, že skelný granulát je připraven z odpadního skla bílého a/nebo barevného.
3. 3. Způsob výroby skleněné desky podle nároku 1 a 2, vyznačující se tím, že se vnitřek formy opatří separační vrstvou a pak se do ní nasype spodní vrstva skelného granulátu o zrnitosti do 3 mm a na ni se nasype horní vrstva skelného granulátu o zrnitosti do 12 mm, načež se obsah formy předehřeje zespodu na teplotu 400 až 550 °C, poté se zahřívá současně zespodu i svrchu na sintrovací teplotu 850 až 1150 °C, při níž se ponechá maximálně 5 min.,načež se obsah formy prudce ochladí na 520 až 560 °C, poté se deska chladí rychlostí 0,6 až 2 °C/min. na teplotu 450 až 500 °C a dále se chladí rychlostí 5 až 15 °C/min na manipulační teplotu 60 až 80 °C.
4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se skelný granulát barví.
5. 5. Způsob podle nároku 3 až 4, vyznačující se t í m , že během prudkého chlazení se horní povrch desky podrobí mechanickému tváření.
6. 6. Zařízení pro výrobu skleněných desek podle nároku sestávající ze zásobníků na suroviny, dopravníků a pece, vyznačující s e t í m, že pec (3) sestává ze tří částí, v kterých jsou umístěny na sebe navazující dopravníky pro posuv forem, v první části (A) je umístěn první dopravník (1.1) a druhý dopravník (1.2), v druhé části (B) je umístěn třetí dopravník (1.3) a ve třetí části (C) je umístěn čtvrtý dopravník (1.4) a pátý dopravník (1.5), všechny dopravníky mají nezávisle na sebe měnitelnou rychlost posuvu , v první části (A) nad i pod prvním dopravníkem (1.1) a druhým dopravníkem (1.2) jsou umístěna topná tělesa (2.1 a 2.2), rozdělená na minimálně dvě samostatně regulovatelné zóny (Ai a A₂), v druhé části (B) je nad i pod třetím dopravníkem (1.3) umístěno chladicí zařízení (6.1 a 6.2) a nad třetím dopravníkem (1.3) jsou umístěny lisovací elementy (4) s negativním vzorkem ve tvaru desky nebo válečku, ve třetí části (C) je nad i pod čtvrtým • · • · dopravníkem (1.4) a pátým dopravníkem (1.5) umístěno chladicí zařízení (7), které je rozděleno na minimálně tři samostatně regulovatelné zóny (C|, C₂ a C3).
7. 7. Zařízení podle nároku 6 vyznačující se tím, že druhá část (B) je pro jednu formu.
8. 8. Zařízení podle nároku 6 a 7 vyznačující se tím, že rychlosti všech dopravníků jsou různé a jsou řízeny signalizačním zařízením v závislosti na čase a/nebo teplotě.
9. 9. Zařízení podle nároku 6 až 8 vyznačující se t í m, že v první zóně (Ci) a v druhé zóně (C₂) třetí části (C) je nepřímé chladicí zařízení (7.1 a 7.2) a ve třetí zóně (Cj).je umístěno přímé chladicí zařízení (7.3 a 7.4).
10. 10. Zařízení podle nároku 6 až 9 vyznačující se tím, že v první zóně (Ci) a v druhé zóně (C₂ ) třetí části (C) jsou pod i nad čtvrtým dopravníkem (1.4) a pátým dopravníkem (1.5) umístěna přídavná topná tělesa (8.1a 8.2).
11. 11 .Zařízení podle nároku 6 až 10 v y z n a č u j í c í se t í m, že mezi druhou částí (B) a třetí částí (C) je zařazen manipulátor (5) pro vyjmutí skleněné desky z formy a vložení na čtvrtý dopravník (1.4).
12. 12. Zařízení podle nároku 6 až 11 vyznačující se tím, že dopravníky jsou válečkové.
13. 13. Zařízení podle nároku 6 až 12 vyznačující se t í m, že čtvrtý dopravník (1.4) a pátý dopravník (1.5) je tvořen kovovou pleteninou.