CZ20014184A3 - Způsob výroby dekorativních obkladových tabulí s pouľitím drcených skleněných granulí a práąku a modulární zařízení pro jejich hromadnou výrobu na lince - Google Patents

Description

Způsob výroby dekorativních obkladových tabulí s použitím drcených skleněných granulí a prášku a modulární zařízení pro jejich hromadnou výrobu na lince.

Oblast techniky

Vynález se týká hromadné plynulé výroby obkladových tabulí z materiálu na bázi křemičitého skla, získaného ze směsi drcených skleněných práškových granulí, které se používají pro vnitřní a vnější obklady budov a konstrukcí.

Dosavadní stav techniky

Je známý způsob výroby dekorativních obkladových tabulí, který zahrnuje položení práškových granulí polotovaru do forem, ve kterých dochází k tepelné úpravě zahříváním, spékáním, tavením čelních povrchů polotovaru a jejich žíháním a chlazením (RU 2083513, 1997). Při tomto způsobu výroby se mezi horní a spodní formu vloží topné zřízení, povrch jednoho polotovaru se ve spodní formě taví, a přitom se druhá polotovar umístěný v horní formě současně zahřívá ohřevem dna formy. Následuje snížení horní formy na formu s roztaveným polotovarem a její ohřev shora topným zařízením. Přitom se děje to že: tepelná energie topného zařízení se spotřebovává tavením spodní formy a ohřevem studeného dna horního polotovaru, což snižuje efektivitu tepelného toku topného zařízení.Rovněž využiti tepla taveného polotovaru je neefektivní. Tavený polotovar je stíněný dnem formy, a tak se teplo spotřebovává především na ohřev celé formy a teprve následně k ohřevu spodních vrstev polotovaru . Přenos tepla z jednoho polotovaru do druhého je omezen režimem vysoušení jednotlivých komponent.

Je známý způsob hromadné plynulé výroby obkladových tabulí ze směsi práškových skleněných granulí, který zahrnuje položení komponent na dno tepelné formy, jejich střídavé umístění do primárního uzavřeného prostoru pod topným zařízením, tavení polotovaru, vložení dalšího polotovaru pod topné zařízení a chlazení roztaveného polotovaru mimo primární uzavřený zahřívací prostor (RU 2004507, 1997). Nedostatek známého způsobu výroby obkladových tabulí spočívá v jeho poměrně nízké produktivitě, nízké hospodárnosti a nízké kvalitě materiálu způsobené jednostranným zahříváním polotovaru. Zatímco se čelní strana polotovaru taví, jeho zadní strana je ve stavu spékání, což je způsobeno nízkou tepelnou vodivostí skleněné drtě. Snižuje se tím pevnost výrobku. Zvýšením teploty, nebo doby zahřívání, horní tavená dekorativní část polotovaru protéká do spodních vrstev. Tím se složky základního materiálu dostávají na povrch výrobku a znehodnocují ho.

• · • fc

- 2 - · ·

Z. · · • · • ·

Je známý způsob hromadné plynulé výroby obkladových tabulí ze směsi práškových skleněných granulí, který zahrnuje rám se základnou a tepelným krytem namontovaným na rámu, tepelné formy s horními tepelně izolujícími uzávěry, dopravník k dopravě tepelných forem pod tepelný kryt, zařízení k zavěšení a upevnění forem k tepelnému krytu (RU 2121462, 1998). Nedostatkem známého zařízení je, že při realizaci přenosu tepla z jednoho polotovaru na druhý polotovar je nutné použít zařízení k upevnění tepelných forem k tepelnému krytu, a to po celou dobu vzájemného kontaktu tepelných forem. V tomto případě zmíněné zařízení nejprve uzavře nejkratší cestu dopravníku určeného k dopravě tepelných forem k jiným zařízením, které patří do stejné výrobní línky. Potom je nutné poskytnout jednotlivá zařízení pro každý tepelný kryt sousedního zařízení, což má za následek vytvoření mnohem komplikovanější výrobní linky. Kromě toho, realizace tepelné formy s tepelně izolujícím dnem brání přenosu tepla z taveného polotovaru do studeného polotovaru.

Podstata vynálezu

Cílem tohoto vynálezu je zlepšení kvality materiálu, produktivity výroby a hospodárnosti. Těchto technických cílů je dosaženo způsobem výroby obkladových tabulí, který využívá práškových skleněných granulí, kdy zmíněný způsob zahrnuje položení komponent polotovaru na dno tepelné formy, střídavé umístění tepelných forem do uzavřeného ohřívaného prostoru pod topné zařízení, tavení prvního polotovaru, vložení druhého polotovaru pod topné zařízení a ochlazování roztaveného polotovaru mimo zmíněný zahřívaný prostor, přitom složky práškových granulí v primárním uzavřeném ohřívaném prostoru jsou podrobeny zespodu působícímu toku tepla akumulovanému taveným polotovarem, kdy se pórovitý ( s malými rozměry pórů) a pro plyny propustný materiál používá jako dno tepelné formy. Zmíněné provedení způsobu výroby obkladových tabulí značně urychluje proces tepelné úpravy polotovaru, a to bez další spotřeby energie.

Aktivní tok tepla taveného polotovaru okamžitě prochází komůrkami nebo pórovitým dnem formy polotovaru, přitom například mřížka vysušuje směs granulí a prášku a vypaluje všechny příměsi, které se do materiálu dostaly při rozpadu skla. Po vypálení příměsí následuje aktivní uvolnění plynu, a to před roztavením povrchu polotovaru, přitom nedochází k zeskelnění bublinek plynu na dekorativním povrchu výrobku, čímž se zabrání odpovídajícímu druhu znehodnocení. Kromě toho, zrychlení tavení skleněné hmoty ve spodní částí formy podporuje zvýšení specifické hmotnosti spodních vrstev složek polotovaru, a to vlivem průchodu toku tepla pórovitým dnem tepelné formy, přitom tyto složky nepronikají na povrch výrobku.Technického cíle je rovněž dosaženo modulárním zařízením pro hromadnou

píynulou výrobu dekorativních obkladových tabulí, která je založena na použití rozdrcených skleněných práškových granulí, kdy zařízení zahrnuje rám se základnou a tepelným krytem namontovaným na rámu, tepelné formy s izolovanými víky s horním ohřevem, dopravník s podporami pro střídavou dopravu tepelných forem pod tepelný kryt, zařízení pro upnutí a zavěšení tepelné formy na tepelný kryt, který je namontován s možností zvednutí nad rám, kde je závěsné zařízení sloužící k zavěšení tepelné formy na tepelný kryt namontováno na rámu, přitom každá tepelná forma zahrnuje víko s nízkoteplotní izolací, kde dno tepelné formy je vytvořeno z materiálu, který je pórovitý s malými rozměry pórů a propouští plyn.

Realizace zařízení umožňuje jeho použiti ve formě modulu tvořícího základ vysoce produktivní výrobní linky. Poskytuje možnost v takových linkách použít společné zařízení k upevnění tepelné formy k tepelnému krytu, a stejně tak i k dopravě formy. Tím se výrobní linky s takovým zařízením stávají nákladově velmi efektivní.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude dále vysvětlen pomocí výkresů, na kterých:

obr. 1 znázorňuje primární uzavřený tepelný prostor vytvořený dutinou tepelného krytu, obrysy tepelně izolovaných forem a spodní tepelně izolující víko, obr.2 znázorňuje výstup tepelné formy s vysoušenými složkami polotovaru z primárního uzavřeného tepelného prostoru, obr.3 znázorňuje zavedení tepelné formy s vysoušenými složkami do prostoru mezi tepelným krytem a tepelnou formou s roztaveným polotovarem, obr.4 znázorňuje nově vytvořený tepelný prostor, ve kterém se realizuje tavení předem vysušeného polotovaru, a to v režimu foukání tepla, obr. 5 znázorňuje vytváření sekundárního tepelného prostoru oddělením spodní termální formy a tepelně izolujícího víka od tepelného krytu, a to pomocí horního a doplňkového spodního tepelně izolujícího krytu, obr. 6 znázorňuje primární uzavřený tepelný prostor ve vysoušecím režimu složek polotovaru spodní tepelné formy, a to teplem z horní formy, obr. 7 znázorňuje sekundární uzavřený tepelný prostor sloužící k chlazení výrobku formovaného jako výsledek činností podle obr. 5, obr. 8 znázorňuje stoh tepelných forem s chladicími prvky a s individuálním sekundárním a uzavřeným tepelným prostorem vytvořeným pro zmíněné prvky, obr. 9 znázorňuje modulární zařízení a to z čelního pohledu od pracoviště operátora, obr. 10 znázorňuje totéž, a z bočního pohledu, • · • » obr. 11 znázorňuje půdorys dopravníku s tepelnou formou a polotovarem, obr. 12 znázorňuje výrobní linku s dvěma modulárními zařízeními, která zahrnují stohovací zařízení forem a zařízení k rozebrání stohu.

Příklady provedení vynálezu

Způsob výroby dekorativních obkladových tabulí, založený na práškových granulích a rozdrceném skle, se realizuje následujícím způsobem.

Výchozími složkami pro dekorativní obkladové tabule jsou: rozdrcené sklo s granulemi o velikosti do 3 mm, křemičitý písek s částicemi o velikosti do 1 mm, barevná skleněná drť nebo barevný materiál. V sekci tepelných forem se založenými polotovary je připravena tepelná forma ke zpracování. Tepelná forma je nainstalovaná na dopravníku ke střídavé dopravě tepelných forem do tepelného krytu, kde se pohybuje pod hladicím zařízením písku nastavenému na jistou výšku vůči vodítkům dopravníku. Vrstva čistého říčního písku s velikostí zrn 3-5 mm a s granulemi, které jsou, co do velikosti, větší jak otvory mřížky (sítě), je navršena na dně mřížky tepelné formy. Písek se předem promývá a přesívá, aby se odstranily práškovité frakce. Přítomnost písku na dně formy je nutná pro dodání hrubosti spodnímu povrchu vyráběného výrobku. Vrstva písku se urovnává do roviny pomocí mechanických prostředků,, které tak odstraní všechny nepravidelnosti povrchu a zborcení dna tepelné formy, které vznikají při výrobě a provozování formy. Tepelná forma je dopravníkem umístěna pod zakladač směsi, přitom konstruktivní vrstva polotovaru, která se ukládá postupně, sestává z 20% z křemičitého písku a z 80% transparentní skleněné drtě a výškou 68 mm, následuje položení dekorativní vrstvy směsi obsahující barevné sklo a bezbarvé sklo a barvivo. Tepelná forma je s připraveným polotovarem transportována v počáteční poloze do tepelného krytu modulárního zařízení. Primární uzavřený tepelný prostor, ve kterém se polotovar bude tavit, je tím dokončen Je vtvořen z tepelně izolujícího obrysu dutiny tepelného krytu, tepelné formy a tepelně izolujícího víka, přitom zmíněné komponenty jsou navzájem pevně sevřené. Dvě tepelné formy položené na sebe jsou transportovány pod tepelný kryt, a to pomocí dopravníku s polotovary a tepelně izolujícím víkem, následně se spojují s tepelným krytem, čímž se vytváří zmíněný tepelný prostor (obr. 1, 9, pozice 1.2,2.1, 3).

Tímto způsobem se zmíněné tepelné prostory vytváří u všech modulárních zařízení, které zahrnují výrobní linku pro hromadnou plynulou výrobu dekorativních obkladových tabulí, spojených společnými vodítky s dopravníky, které dále zahrnují společné zařízení pro spojení tepelných forem s tepelným krytem. Teplota v tepelném krytu se zvedne na hodnotu až 960°C, což je dostatečně vysoká teplota k roztavení skleněné drtě, kdy tato drť je částí « ♦

obsahu polotovaru. Zmíněná teplota se udržuje až do úplného roztavení polotovaru (celková doba má hodnotu okolo 20-25 minut při tloušťce výrobku 5-6 mm). Tím se končí přípravná práce u tepelného krytu a zařízení se v době posunu uvádí do plynulého pracovního režimu. Prvky vytvářející primární uzavřený tepelný prostor se následně rozpojí pomocí dopravníku a zařízení pro tepelné formy se spojí s tepelným krytem. Spodní tepelná forma 2,1 s tepelně izolujícím víkem 3 se vůči tepelnému krytu 1 a horní tepelné formě 2 (ve které se polotovar taví) sníží, tepelná forma 2.1 (obr.2) s vysušenými složkami se pomocí dopravníku odstraní z tepelného krytu, spodní tepelně izolující víko 3 se připojí k tepelné formě 2 a oba díly se vůči tepelné formě 1 sníží, čím se vytvoří prostor o něco vyšší, než je výška tepelné formy. Tepelná forma 2.1 je dále zavedena do zmíněného prostoru (obr.3) a prvky primárního uzavřeného tepelného prostoru znovu spojí v pořadí podle obr.4. Tím se tepelná forma 2,1 se suchým polotovarem dostane přímo pod tepelný kryt. Tepelná forma 2 s roztaveným polotovarem a tepelné víko 3 se umístí pod formu 2,1. Suchý polotovar se zahřívá na teplotu nosičů tepla v režimu tepelného šoku spodním 9 a horním tokem tepla, vyzařovaným ze zahřátého tělesa a elektrického ohřívače. Teplota nosičů tepla tak klesá, přitom její horní limit je u elektrického ohřívače topným zařízením omezen na hodnotu 920°C, to znamená na nižší teplotu než je teplota tání povrchu, a to z důvodu dokončení uvolňování plynu z komponent práškových granulí před tavením povrchu polotovaru. Tato teplota se udržuje na zmíněné hodnotě po dobu 5 minut. Následně se zruší omezování výše teploty, a tak v následujících několika minutách teplota dosáhne předem stanovenou hodnotu a polotovar se začne tavit. Tím se čas operace tavení polotovaru zkracuje přibližně dvakrát,a to při srovnání s jednostranným tavením podle dosud známých způsobů. Po provedení zmíněných operací je tepelné zpracování polotovaru dokončeno. Dalším úkolem je doprava spodního polotovaru, který předává část svého tepla hornímu polotovaru, z primárního uzavřeného prostoru do sekundárního prostoru, kde se ochlazuje.

Realizace této úlohy je znázorněná na obr.5. Stoh sestávající z horního a spodního tepelně izolujícího víka 3,1 postavených na sebe, a to v pořadí zdola nahoru, kde je dále tepelná forma 2,2 s polotovarem zahrnujícím vlhké komponenty střídavě transportována v počáteční poloze k tepelnému krytu.Primární uzavřený tepelný prostor je rozpojen tak, jak je to znázorněno na obr.5. Tepelná forma 2 s polotovarem, který částečně předává své teplo, je odpojena od tepelného krytu I, přitom se do tohoto prostoru zavedou tepelné formy 2,1 a zmíněný stoh. Spojení všech prvků, které se účastní na vytváření tepelných prostorů, je realizováno pohybem zařízení určeného k sevření tepelných forem směrem nahoru a dolů. Výsledkem tohoto pohybu je vytváření uzavřených tepelných prostorů pod tepelným krytem, • ·

a to : primárního prostoru se dvěma polotovary (obr. 6) a sekundárního prostoru s chlazeným výrobkem (obr. 7), který je snížen na dopravník a následně transportován k místu stohování podle obr. 8, kdy výška stohuje stanovena dovolenými limity. Stoh je dále transportován do chladicí sekce výrobku, kde se chladí po dobu 3 hodin. Po vytažení mají výrobky na jedné straně hladký vyleštěný, nebo matový povrch, a na druhé straně hrubý povrch, který slouží k spolehlivému upevnění na beton budov, nebo na cihlový povrch.

Modulární zařízení pro hromadnou výrobu dekorativních obkládacích tabulí zahrnuje tepelný kryt 1 (obr.9, 10) se sadou tepelných forem 2 včetně spodního tepelně izolujícího víka 3, horního tepelně izolujícího víka 4 (obr.7) a topného zařízení 5. Tepelný kryt 1 je umístěný na rámu 6 s možností zvedání pomocí lana 7, pomocí kladek 8 a protizávaží 9. Na rámu jsou namontovaná vodítka JO, ve kterých se nachází dopravník H sloužící k dopravě tepelných forem s polotovary pod tepelný kryt, a dále podpůrný rám 12 se zařízením pro přenos tepelných forem do tepelného krytu namontovaného v tomto zařízení. Posledně jmenovaný je vytvořený tak, že zahrnuje otočné desky 13 a kluzné ventily 14. Zařízení pro upevnění tepelných forem k tepelnému krytu, je namontováno na základně rámu 6 a je vytvořeno jako válec 16 s tyčí 17, plošinou 18 a kolečky 19 (hnací jednotka není znázorněna). Těleso dopravníku JT má tvar písmene U (obr. 11) a je opatřeno kolečky 20 a otočnými podpěrami 21 pod bočními výstupky 22 tepelné formy a tepelně izolujícími víky. Boční výstupky 22 se nachází u všech stran tepelných forem a vík. Otočné podpěry 21 umožňují položení zmíněných prvků na dopravník jak shora, tak i ze zdola. Tepelně izolující obrys 23 vyrobený z materiálu MKRV-200 je umístěný v kovové skořepině tepelné formy 2 (obr.5), jeho dno je zhotoveno z mřížky 24 s malými otvory, která je odolná proti teplu. Kovové skořepiny vík 3_mají ochranou vrstvu 25 proti teplu zhotovenou ze zmíněného materiálu, a dále síto ze žáruvzdorné ocelí. Vodorovné roviny skořepin spodního víka 3 mají středící podpěrné výstupky 27. V tepelné formě 2 je na dno mřížky 24 umístěna vrstva písku 28 a směs práškových granulí zahrnující polotovar 29 (obr. 11). Modulární zařízení je provedeno jak pro práci v individuálním režimu, tak i v režimu plynulé výroby na lince (obr. 12), která je sestavená z řady podobných zařízení, jejichž rámy 6 jsou spojené vzájemnými vodítky a jsou umístěné na společné základně 1.5. Tímto uspořádáním lze získat řadu modulárních zařízení se společnými dopravníky JT, které slouží k dopravě tepelných forem pod tepelný kryt a ke změně místa forem v primárním uzavřeném tepelném prostoru, dále k výměně sad a k výměně zařízení pro vzájemné spojení tepelných forem, které se pohybuje pod ními. Dopravník 30 je vytvořený podobně jako dopravník JT, přitom se liší pouze výškou tělesa, která je navržená tak, aby se dopravník mohl pohybovat pod tepelným víkem 1 (tepelnými víky linky) ·

s tepelnou formou na dopravníku při minimální vůli. Technologická linka zahrnuje stohovací zařízení 31 a zařízení k demontáži stohu 32 s elektromechanickým zvedákem pro tepelné formy a stohy vytvořenými z těchto forem.

Modulární zařízení pracuje následujícím způsobem. Na počátku se zařízení uvede do pracovního režimu. Pro tento účel se vytvoří primární uzavřený tepelný prostor, který se sestává z dutiny tepelného krytu, tepelných forem 21.2 připojených k tepelnému krytu, a dále z tepelně izolujícího víka (obr.9,12). Aktivuje se dopravník Π a zařízení pro připojení tepelných forem k tepelnému krytu. Dopravník Π s tepelnými formami a polotovary 29, které sestávají ze směsi práškových granulí drceného skla, se dopravují podél vodítek 10 pod tepelný kryt zařízení. Zařízení k připojení tepelných forem k tepelnému krytu 1, spojenému s lany 7 přes kladky 8 a rám 6, je zapojeno. Výsledkem dalšího pohybu plošiny 18 směrem nahoru je zvedání tepelného krytu nad rám 12 spolu s tepelnými formami a tepelně izolujícím víkem 3, jehož boční výstupky 22 a otočné desky 13 zařízení pro podávání tepelných forem k tepelnému víku se nad nimi zastaví. Následně se plošina sníží a adjustuje, a to pomocí protizávaží 9, přitom všechny prvky vytvořeného tepelného prostoru, visící pomocí bočních výstupků tepelně izolujícího víka 3 na otočných deskách 13, se vahou tepelného krytu 1 navzájem spojí. Uvolněný dopravník je veden k zařízení pro demontáž stohu, s jehož pomocí se stoh prvků položí na otočné podpěry dopravníku, a to v pořadí směrem nahoru: tepelně izolující víko 4 (spodní), horní víko 3,1, tepelná forma 2,2. Následně se dopravník s uvedenými prvky vrací zpět do původní polohy blízko zařízení. Po vytvoření a umístění tepelného prostoru na otočné desky 13 rámu 12, patřícímu k rámu 6, se zařízení pro ohřev 5 tepelného krytu zapne a teplota v primárním uzavřeném tepelném prostoru.se zvedne na předem stanovenou hodnotu 960°C, která je dostačující k roztavení skleněné drtě v komponentách polotovaru. V průběhu zvedání teploty v poměrně pomalém režimu, který tepelný kryt přivádí do stavu provozního režimu (30-40 min), se realizuje vysoušení horních složek polotovaru současně s uvolňováním plynu z jeho hmoty. Když se horní povrch polotovaru začne tavit, dostává se spodní polotovar do režimu aktivního vysoušení a začíná přijímat teplo z horkého dna horní tepelné formy. Po dokončení tavení v horní tepelné formě 2,1 se pod tepelným krytem 1 realizuje výměna tepelných forem. Pro tento účel plošina 18 zařízení pro připojení tepelných forem k tepelnému krytu i zvedá spodní tepelně izolující víko nad otočné desky _13. Držáky 14 zmíněné desky uvolní, a tyto míjí boční výstupky 22 tepelně izolujícího víka 3_a tepelné formy 2 ve směru zpětného pohybu plošiny 18. Jakmile zmíněné prvky tepelného prostoru, snížené společně s plošinou 18, minou otočné desky 13, držáky 14 se dostanou se zmíněnými prvky do styku, čehož výsledkem je, že tepelná formy * ·

-8• ·

2,1 se svými bočními výstupky sníží na otočné desky J3. Jakmile se mezí tepelnými formami 2 a 2,1 vytvoří malá štěrbina,plošina 18 se zastaví. Dopravník 30 se zavede podél vodítek 10 a umístí se svými otočnými podpěrami 21 pod boční výstupky 22 spodní tepelné formy 2. Po dalším snížení plošiny se spodní tepelná forma sníží na dopravník 30, který se odsune ze zařízení. S plošinou se opět pohybuje nahoru a dolů, a to společně s tepelně izolujícím víkem 3, které je na plošině umístěné. Výsledkem pohybu a zmíněné interakce prvků mezi tepelným krytem a horní tepelnou formou, umístěnou na tepelně izolujícím víku plošiny 18, se vytvoří prostor, který je dostačující pro zavedení dopravníku 30 s tepelnou formou 2 se suchým polotovarem.Dopravník se zavede pod tepelný kryt a tepelná forma 2 se umístí nad tepelnou formu 2,1 s roztaveným polotovarem. Pohybem plošiny 18 směrem nahoru se stykové povrchy tepelného krytu 1, tepelné formy 2,2,1 a víko 3 spojí, čímž opět vytvoří primární uzavřený tepelný prostor, který se znovu umístí na otočné desky 13. Nyní se do tohoto prostoru na horní vrstvu umístí polotovar se suchými komponentami a tavený polotovar se umístí na spodní vrstvu, Suchý polotovar se rychle zahřeje v režimu tepelného šoku, a to působením protiproudovým tepelným tokem z topného zařízení nahoře a z taveného tělesa umístěného vespod, a to na předem stanovenou hodnotu 960°C, při které se taví. Další technologickou úlohou je nahrazení spodního polotovaru, který předal část svého tepla, z primárního uzavřeného tepelného prostoru do sekundárního uzavřeného prostoru. Aby se to mohlo realizovat, plošina 18 se pohybuje směrem nahoru, kde po kontaktu s prvky vytvářejícími tepelný prostor oddělí spodní tepelnou formu 2 s tepelně izolujícím víkem 3_od horní tepelné formy 2,1, čímž vznikne prostor pro zavedení dopravníku Π. s příslušným obsahem. Dopravník je zaveden do prostoru a zmíněné upínací zařízení se opět vratným způsobem pohybuje nahoru a dolů. Výsledkem tohoto pohybu na otočných deskách 13 rámu 6 je opětné vytvoření primárního tepelného prostoru, do jehož dutiny v horní vrstvě je umístěn polotovar ve stádiu, kdy tavení jeho komponent končí, a kdy druhý polotovar v primárním stavu vysoušení zabírá spodní vrstvu. Na otočné podpěry 21 dopravníku se umístí sekundární uzavřený tepelný prostor s tepelnou formou 2 a chladicím prvkem, přitom je zmíněný prostor uzavřený shora a zespoda tepelně izolujícími víky 3,4. Dopravník H se odvalí mimo modulární zařízení k stohovacímu zařízení. Pomocí tohoto zařízení je uzavřená tepelná forma z dopravníku H odstraněna a uložena do stohu stejných uzavřených forem sousedního zařízení, čímž se vytváří linka se společným dopravníkem 11. Následuje přemístění dopravníku do polohy, ve které se nachází stohovací zařízení, a je dále doplněn stejnou sadou technologických prvků, to znamená tepelnou formou se dvěma víky pod ní. Získaný stoh tepelných forem je nasměrován do chladicí sekce výrobku, kde se ochlazuje po dobu 3 hodin.

·

-9Po ukončení ochlazovaní se stoh rozpojí, výrobky se vyjmou a tepelné formy se znovu naplní polotovary spojenými do stohu, který se přesune do polohy, ve které se nachází zařízení pro demontáž stohu 32. Vyjmuté výrobky mají leštěnou čelní stranu a reliéfní hrubou zadní stranu, která zajišťuje dobrou fixaci výrobku na povrch budov.

Použití tohoto vynálezu umožňuje organizovat hromadnou výrobu obkladového materiálu, přitom vynález je charakteristický vysokou produktivitou vztaženou na čtvereční jednotku, relativní nízkou spotřebou energie a materiálu, a rovněž vysokou produktivitou práce.

Claims (2)

1. Způsob výroby dekorativních obkladových tabulí, založený na použití práškových granulích skleněné drtě, přitom zmíněný způsob zahrnuje položení komponent polotovaru na dno tepelné formy a jejich střídavé umístění v primárním uzavřeném tepelném prostoru pod topné zařízení, dále tavení polotovaru, zavedení dalšího polotovaru pod topné zařízení a ochlazování roztaveného polotovaru mimo primární tepelný prostor, přitom je charakteristický tím, že polotovar v primárním uzavřeném tepelném prostoru je podroben vlivu toku plynu-vzduchu akumulovaného tepla taveného polotovaru, a to zespodu, přitom se jako dno tepelné formy používá pórovitý materiál s malými otvory.

2. Modulární zařízení pro hromadnou plynulou výrobu dekorativních obkladových tabulí s použitím práškových granulí skleněné drtě zahrnuje rám se základnou a tepelným krytem umístěným na rámu, dále zahrnuje tepelné formy s horními tepelně izolujícími víky, dopravník s podpěrami pro dopravu tepelných forem pod tepelný kryt, zařízení k upínání a zařízení k podávání tepelných forem do tepelného krytu, přitom je charakteristické tím, že tepelný kryt je umístěný s možností zvednutí nad rám, kde zařízení k podávání tepelných forem je namontované na rámu, přitom každá tepelná forma zahrnuje spodní tepelně izolující víko, přitom je dno tepelné formy zhotoveno z pórovitého materiálu s malými otvory, který propouští plyn.