CZ201795A3 - Process and apparatus for producing twisted thread - Google Patents
Process and apparatus for producing twisted thread Download PDFInfo
- Publication number
- CZ201795A3 CZ201795A3 CZ952017A CZ201795A CZ201795A3 CZ 201795 A3 CZ201795 A3 CZ 201795A3 CZ 952017 A CZ952017 A CZ 952017A CZ 201795 A CZ201795 A CZ 201795A CZ 201795 A3 CZ201795 A3 CZ 201795A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- spindle rotor
- spinning
- annular channel
- rotor
- spindle
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 27
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/86—Multiple-twist arrangements, e.g. two-for-one twisting devices ; Threading of yarn; Devices in hollow spindles for imparting false twist
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Způsob a zařízení na výrobu skané nitě
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu a zařízení na výrobu skané nitě,{ zai měřené na to, aby se v jednom pracovním pochodu mohla z ojednoceného vlákenného materiálu vyrábět skaná nit v bezprostřední návaznosti na výrobu spředených přízí.
Dosavadní stav techniky
Takové kombinované spřádací a skácí způsoby jsou známé kupříkladu z německého patentového spisu DD-78 710 a JA-4 240 226 Al. U těchto způsobů jsou použity dva vedle sebe ležící spřádací rotory pro bezvřetenové předení, uložené ve vřetenovém rotoru, pro výrobu jednotlivých spředených přízí, které jsou následně při otáčejícím se vřetenovém rotoru přiváděny ke středícímu bodu ležícímu v prodloužení osy vřetenového rotoru a po té se jako hotová skaná nit navíjejí prostřednictvím navíjecího ústrojí na cívkové těleso.
Oba uvedené spisy obsahují pokud jde přívod ojednoceného (rozvolněného) vlákenného materiálu ke spřádacím ústrojím pouze obecné poznámky v tom smyslu, že přívod vláken ke spřádacím ústrojím může probíhat zejména pneumaticky, zpravidla prostřednictvím podtlaku vyvinutého v rotorových komorách, jak je popsáno pro jednotlivý spřádací rotor v německém spisu DE 26 15 505 Al, aniž by při tom byly jmenována konkrétní řešení pokud jde o způsob a zařízení.
Vynález si klade za úkol navrhnout pro způsob a zařízení v úvodu popsaného druhu způsobová a konstrukční opatřeI ní pro přivádění ojednocoené vlákenného materiálu do oblasti spřádacích ústrojí.
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle je dosaženo způsobem výroby skané nitě, při kterém se prostřednictvím dvou vedle sebe ležících spřáda-2cích ústrojí, uložených ve vřetenovém rotoru, vyrábějí jednotlivé spředené příze, které jsou sváděny dohromady ve středícím bodu ležícím v prodloužení osy vřetenového rotoru, a v navíjecím ústrojí následujícím po středícím bodu jsou jako skaná nit navíjeny na cívku, jehož podstatou je, že v podtlakové komoře, v níž jsou uložena spřádací ústrojí, se skrz dutou osu vřetenového rotoru vytváří podtlak, aby se do spřádacích ústrojí přívodními kanály, uloženými ve vřetenovém rotoru, přiváděl ojednocený vlákenný materiál, který byl před tím prostřednictvím předřazeného přívodního ústrojí vlákenného materiálu přiveden do přívodního prstencového kanálu vlákenného materiálu, nacházejícího se ve vřetenovém rotoru a tvořícího nárazníkový prostor pro vlákenný materiál .
Ξ výhodou jsou spřádací ústrojí spřádací rotory pro bezvřetenové předení, do nichž ústí přívodní kanály vlákenného materiálu.
Podle dalšího znaku vynálezu je účelně vlákenný materiál přiváděn do prstencového kanálu uloženého na vnějším obvodě vřetenového rotoru, který je obklopován stacionární válcovou pouzdrovou částí a v axiálním směru je utěsněn štěrbinovými nebo labyrintovými těsněními.
Vlákenný materiál je účelně přiváděn podle dalšího znaku vynálezu do prstencového kanálu ležícího čelně na horní straně vřetenového rotoru.
Vynález se dále vztahuje na zařízení pro výrobu skané nitě s nejméně dvěma spřádacími ústrojími pro bezvřetenové předení, uloženými vedle sebe ve vřetenovém rotoru, se středícím očkem pro svádění spředených přízí, ležících v prodloužení osy spřádacího rotoru, a s navíjecím ústrojím následujícím po středícím očku pro navíjení skané nitě na cívku, vyznačené tím, že vřetenový rotor má dutou osu napojí-3telnou na zdroj sacího vzduchu pro vytváření podtlaku v podtlakové komoře vřetenového rotoru, v níž jsou uložena spřádací ústrojí, a obsahuje přívodní kanály vláken vedoucí ke spřádacím ústrojím pro bezvřetenové předení, jejichž na vstupní straně ležící konce vycházejí z prstencového kanálu nacházejícího se ve vřetenovém rotoru, kterému je předřazeno nejméně jedno přívodní ústrojí vlákenného materiálu, a přičemž zařízení dále obsahuje odtahové kanály spředených přízí, následující za spřádacími ústrojími a procházející vřetenovým rotorem.
Spřádací ústrojí pro bezvřetenové předení jsou s výhodou spřádací rotory pro bezvřetenové předení, pohánitelné protiběžně k vřetenovému rotoru, do nichž ústí přívodní kanály vlákenného materiálu, přičemž vřetenovým rotorem procházejí v prodloužení os spřádacích rotorů odtahové kanály spředených přízí.
Vřetenový rotor je podle dalšího znaku vynálezu uložen ve stacionární válcové pouzdrové části, která společně s vřetenovým rotorem ohraničuje prstencový kanál pro přívod vlákenného materiálu a která je opatřena nejméně jedním podávacím otvorem vlákenného materiálu, otevřeným do prstencového kanálu. Prstencový kanál je s výhodou uložen na vnějším obvodě vřetenového rotoru a je utěsněn v axiálním směru. Pro utěsnění prstencového kanálu jsou mezi vnějším pláštěm vřetenového rotoru a vnitřní stěnou pouzdrové části uložena štěrbinová nebo labyrintová těsnění. Štěrbinová nebo labyrintová těsnění jsou ve směru obvodu štěrbiny mezi vřetenovým rotorem a pouzdrovou částí opatřena vracecími závitováními se stoupáními protibéžnými vzhledem k prstencovému kanálu .
Prstencový kanál je podle dalšího znaku vynálezu uložen v krycí stěně vřetenového rotoru, nacházející se nad podtlakovou komorou. Odtahové kanály spředené příze probíhá-4jí šikmo dovnitř a nahoru k ose vřetenového rotoru krycí stěnou a ústí do odtahového kanálu, společného pro obě spředené nitě a uloženého středově v krycí stěně, který je s malým odstupem obklopován prstencovým kanálem.
Přívodní kanály vlákenného materiálu podle dalšího znaku vynálezu s výhodou vycházejí z prstencového kanálu šikmo směrem ven a dolů a ústí do spřádacích ústrojí, s výhodou vytvořených jako spřádací rotory pro bezvřetenové předení .
Spřádací ústrojí zařízení podle vynálezu jsou s výhodou elektromotoricky pohánitelná.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr.l axiální řez zařízení podle vynálezu a obr.2 axiální řez obměněným zařízení podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Podle obr.l je ve vřetenové lavici 1 jako část jinak neznázorněného spřádacího a skacího stroje upevněno stacionární válcové pouzdro 2, sestávající z horního pouzdrového úseku
2.1 a dolního pouzdrového úseku 2,2 s mezilehlou mezistěnou 2.3. Dolní konec dolního pouzdrového úseku 2.2 je uzavřen dnem 2· v otvorech mezistěny 2.3 a dna 3 jsou uloženy ložiska 4 a 5 pro uložení duté osy 7 vřetenového rotoru 6. Dutá osa 7 nese hrnec 8, v němž jsou prostřednictvím ložisek 9 ve stejné ose otáčivé uložena vedle sebe dvě spřádací ústrojí ve formě spřádacích rotorů 10 pro bezvřetenové předení. Horní konec hrnce 8 je uzavřen stěnou 11, která je v prodloužení os spřádacích rotorů 10 opatřena odtahovými kanály 12 spřádaných přízi, z nichž je na obr.l, jakož i na obr.2 znázorněn pouze jeden, aby se vyjádřilo, že místo dvou spřádacích rotorů 10 může být použito také více spřádacích rotorů,
-5například tři, které jsou potom umístěny v úhlových odstupech 120°. Krycí stěna 11 ohraničuje v horní části hrnce 8 podtlakovou komoru 20, v níž jsou uloženy spřádací rotory
10, přičemž tato podtlaková komora může být připojena prostřednictvím duté osy 2 na neznázornéný zdroj podtlaku.
Krycí stěna 11 vřetenového rotoru je na jejím vnějším obvodě opatřena prstencovým kanálem 11.1, který je omezován radiálně směrem ven horním pouzdrovým úsekem 2.1. Pro utěsňování prstencového kanálu ll.1 mezi vnějším obvodem krycí stěny ll spřádacích rotorů a vnitřní stěny horního pouzdrového úseku 2.1 jsou vytvořena štěrbinová nebo labyrintová těsnění 13, 13', opatřená v obvodovém směru štěrbiny mezi vřetenovým rotorem a horním pouzdrovým úsekem 2.1 vracecími závitováními se stoupáními opačnými vzhledem k prstencovému kanálu.
Horní pouzdrový úsek 2.1 je opatřen s nejméně jedním podávacím otvorem 15 ústícím do prstencového kanálu 11.1 pro přívod vlákenného materiálu, kterému je předřazeno neznázornéné ojednocovací ústroji vlákenného materiálu, aby se rozvolněný vlákenný materiál podával ve směru fl do prstencového kanálu 11.1. Od prstencového kanálu 11.1 vedou do každého spřádacího rotoru 10 přívodní kanály 14 vlákenného materiálu.
Vřetenový rotor 6 je ve směru f2 například pohánitelný elektromotoricky, kupříkladu pomocí schematicky vyznačených statorových elektromotorových částí 16.1 a rotorových elektromotorových částí 16.2.
Pohon spřádacích rotorů 10 protiběžný ke směru f 2 otáčení probíhá rovněž elektromotoricky, například pomocí elektromotorových statorových dílů 17, proti nimž leží rotorové části odpovídající spřádacím rotorům. Napájení energií může být obvyklým způsobem zajišťováno kupříkladu pomocí
-6kluzných kroužků.
Když je při otáčejícím se vřetenovém rotoru 6 a protiběžně se otáčejících spřádacích rotorech 10 vlákenný materiál přiváděn pod vlivem podtlaku působícího v podtlakové komoře podél prstencového kanálu a přívodními kanály vláknitého materiálu 14 do spřádacích rotorů 10, jsou v oblasti každého spřádacího rotoru 10 vyráběny příze a. Tyto příze jsou odtahovány vzhůru odtahovými kanály 12 přízí a v oblasti středícího nebo vodícího očka 18 jsou sváděny dohromady pro vytváření skané nitě b, která je navíjena kupříkladu odtahovým ústrojím nitě, obvyklým u dvouzákrutových vřeten, na cívku se skanou nití.
V provedení znázorněném na obr.2 se nachází prstencový kanál 111.1 v oblasti horní strany krycí stěny 111.1 vřetenového rotoru 106. Přitom jsou vlákna přiváděná prstencovou štěrbinou 111.2 při odstředivém působení přikládána ke vnější stěně prstencového kanálu lil.l, čímž jsou vyřizována a uspořádávána před tím, než jsou podtlakovým proudem vytvářeným skrz dutou osu 1Q7 vřetena a podtlakovou komoru 120 nasávána přes prstencový kanál a potom přívodními kanály 114 vlákenného materiálu do spřádacích rotorů 110.
Odtahové kanály 112 příze, vedené ven ze spřádacích rotorů 110 jsou vedeny šikmo dovnitř a nahoru k ose vřetenového rotoru krycí stěnou 111 a ústí do odtahového kanálu 125, společného pro obě příze uloženého středově v krycí stěně 111, který je obklopován prstencovým kanálem 111.l s malým odstupem. Tomuto odtahovému kanálu 125 je přiřazeno středící a vodicí očko 118 pro vedení příze. Přívodní kanály 114 vlákenného materiálu probíhají z prstencového kanálu
111.1 šikmo směrem dovnitř a ústí jejich výstupními otvory
114.1 ve spřádacích ústrojích 110.
Ostatní konstrukční prvky vřeten znázorněných na obr.2 odpovídají prvkům z obr.l a nebudou již proto jednotlivě popisovány.
V provedeních podle obr.l a 2 mají prstencové kanály 11.1 nebo 111.1 nárazníkovou funkci nebo funkci mezizásobníku pro přiváděná vlákna.
Claims (13)
1. Způsob výroby skané nitě, při kterém se prostř^d^ ( , j. n, nictvím dvou vedle sebe ležících spřádacích ústrojí (10; 110), uložených ve vřetenovém rotoru (6), vyrábějí jednoeii— vé spředené příze, které jsou sváděny dohromady ve středícím bodu (18; 118) ležícím v prodloužení osy vřetenového rotoru, a v navíjecím ústrojí následujícím po středícím bodu jsou jako skaná nit navíjeny na cívku, vyznačený tím, že v podtlakové komoře (20; 120) vřetenového rotoru, v níž jsou uložena spřádací ústrojí (10; 110), se skrz dutou osu vřetenového rotoru (6; 106) vytváří podtlak, aby se do spřádacích ústrojí přívodními kanály (14; 114), uloženými ve vřetenovém rotoru, přiváděl ojednocený vlákenný materiál, který byl před tím prostřednictvím předřazeného přívodního ústrojí vlákenného materiálu přiveden do přívodního prstencového kanálu vlákenného materiálu, nacházejícího se ve vřetenovém rotoru a tvořícího nárazníkový prostor pro vlákenný materiál .
2. Způsob podle nároku 1 vyznačený tím, že spřádací ústrojí jsou spřádací rotory pro bezvřetenové předeni, do nichž ústí přívodní kanály vlákenného materiálu.
3. Způsob podle nároku 1 vyznačený tím, že vlákenný materiál je přiváděn do prstencového kanálu (11.1) uloženého na vnějším obvodě vřetenového rotoru (6), který je obklopován stacionární válcovou pouzdrovou částí (2) a v axiálním směru je utěsněn štěrbinovými nebo labyrintovými těsněními (13, 131 ).
4. Způsob podle nároku 1 vyznačený tím, že vlákenný materiál je přiváděn do prstencového kanálu (111.1), ležícího čelně na horní straně vřetenového rotoru (106).
5. Zařízení pro výrobu skané nitě s nejméně dvěma
-9spřádacími ústrojími (10; 110) pro bezvřetenové předení, uloženými vedle sebe ve vřetenovém rotoru (6; 106), se středícím očkem (18; 118) pro svádění spředených přízí (a), ležících v prodloužení osy spřádacího rotoru, a s navíjecím ústrojím následujícím po středícím očku pro navíjení skané nitě na cívku, vyznačené tím, že vřetenový rotor (6; 106) má dutou osu (7; 107) napojitelnou na zdroj sacího vzduchu pro vytváření podtlaku v podtlakové komoře (20; 120) vřetenového rotoru, v níž jsou uložena spřádací ústrojí (10; 110), a obsahuje přívodní kanály (14; 114) vláken, vedoucí ke spřádacím ústrojím pro bezvřetenové předení, jejichž na vstupní straně ležící konce vycházejí z prstencového kanálu (18; 118) pro přívod vláken, nacházejícího se ve vřetenovém rotoru, kterému je předřazeno nejméně jedno přívodní ústrojí vlákenného materiálu, a přičemž zařízení dále obsahuje odtahové kanály (12; 112) spředených přízí, následující za spřádacími ústrojími (10; 110) a procházející vřetenovým rotorem (6; 110).
6. Zařízení podle nároku 5 vyznačené tím, že spřádací ústrojí pro bezvřetenové předení jsou spřádací rotory pro bezvřetenové předení, pohánítelné protiběžně k vřetenovému rotoru, do nichž ústí přívodní kanály vlákenného materiálu, přičemž vřetenovým rotorem procházejí v prodloužení os spřádacích rotorů odtahové kanály spředených přízí.
7. Zařízení podle nároku 5 nebo 6 vyznačené tím, že vřetenový rotor (10) je uložen ve stacionární válcové pouzdrové části (2), která společně s vřetenovým rotorem ohraničuje prstencový kanál (14) pro přívod vlákenného materiálu a která je opatřena nejméně jedním podávacím otvorem (15) vlákenného materiálu, otevřeným do prstencového kanálu.
8. Zařízení podle nároku 7 vyznačené tím, že prstencový kanál (14) je uložen na vnějším obvodě vřetenového rotoru (6) a je utěsněn v axiálním směru.
-109. Zařízení podle nároku 8 vyznačené tím, ze pro utěsnění prstencového kanálu (14) jsou mezi vnějším pláštěm vřetenového rotoru (6) a vnitřní stěnou pouzdrové části (2) uložena štěrbinová nebo labyrintová těsnění (13; 13').
10. Zařízeni podle nároku 9 vyznačené tím, že štěrbinová nebo labyrintová těsnění (13, 13') jsou ve směru obvodu štěrbiny mezi vřetenovým rotorem opatřena vracecími závitováními vzhledem k prstencovému kanálu.
11. Zařízení podle nároku prstencový kanál (118) je uložen nového rotoru (106), nacházející (120).
(6) a pouzdrovou částí (2) se stoupáními protiběžnými
5 nebo 6 vyznačené tím, že v krycí stěně (111) vřetese nad podtlakovou komorou
12. Zařízeni podle nároku 11 vyznačené tím, že odtahové kanály spředené příze probíhají šikmo dovnitř a nahoru k ose vřetenového rotoru krycí stěnou (111) a ústí do odtahového kanálu (125), společného pro obě spředené nitě a uloženého středově v krycí stěné, který je s malým odstupem obklopován prstencovým kanálem (111.1).
13. Zařízení podle nároku 11 nebo 12 vyznačené tím, že přívodní kanály (114) vlákenného materiálu vycházejí z prstencového kanálu (111.1) šikmo směrem ven a dolů a listí do spřádacích ústrojí (110), s výhodou vytvořených jako spřádací rotory pro be2vřetenové předení.
14. Zařízeni podle nároku 5 vyznačené tím, že spřádací ústrojí (10; 110) jsou elektromotoricky pohánitelná.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4427876A DE4427876C1 (de) | 1994-08-06 | 1994-08-06 | Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ201795A3 true CZ201795A3 (en) | 1996-02-14 |
Family
ID=6525080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ952017A CZ201795A3 (en) | 1994-08-06 | 1995-08-07 | Process and apparatus for producing twisted thread |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5605037A (cs) |
| CN (1) | CN1133361A (cs) |
| CZ (1) | CZ201795A3 (cs) |
| DE (1) | DE4427876C1 (cs) |
| FR (1) | FR2723381B1 (cs) |
| IT (1) | IT1281223B1 (cs) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19727176C1 (de) * | 1997-06-26 | 1998-11-12 | Volkmann Gmbh & Co | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines Zwirnes mit geringer Kringelneigung |
| DE19739282A1 (de) * | 1997-09-08 | 1999-03-11 | Volkmann Gmbh & Co | Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem kombinierten Spinn-Zwirnprozeß |
| DE102010033666A1 (de) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Rheinisch-Westfälische Technische Hochschule Aachen | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Fasergarns |
| CN107541818A (zh) * | 2017-09-18 | 2018-01-05 | 芜湖立新清洁用品有限公司 | 一种纺纱箱 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE78710C (de) * | BADISCHE ANILIN- UND SODAFABRIK, Ludwigshafen a. Rh | Verfahren zur Darstellung beizenfärbender blauer Farbstoffe aus Nitrosodialkylm-amidophenol | ||
| BE486396A (cs) * | 1947-12-16 | |||
| US3478505A (en) * | 1967-12-11 | 1969-11-18 | Int Standard Electric Corp | Cable winding machine |
| US3757507A (en) * | 1968-12-31 | 1973-09-11 | D Maxham | Open end roving, spinning, and spinning and twisting methods |
| DE2034094A1 (de) * | 1970-07-09 | 1972-01-13 | Industnewerk Schaeffler oHG, 8522 Herzogenaurach | Openend Spinnverfahren und Vor richtung zu seiner Durchfuhrung |
| DE2615505A1 (de) * | 1976-04-09 | 1977-10-20 | Fritz Stahlecker | Offenend-spinnaggregat |
| US4567723A (en) * | 1984-04-06 | 1986-02-04 | Elitex Koncern Textilniho Strojirenstvi | Method of spinning staple fibers |
| GB8516610D0 (en) * | 1985-07-01 | 1985-08-07 | Bicc Plc | Electrical contact |
| DE3721364A1 (de) * | 1987-06-29 | 1989-01-19 | Palitex Project Co Gmbh | Spindelrotor als teil einer vorrichtung zum herstellen eines garnes oder zwirnes und mit einem solchen spingelrotor ausgeruestete doppeldraht-zwirnspindel |
| JPH04240226A (ja) * | 1991-01-17 | 1992-08-27 | Murata Mach Ltd | 紡績装置 |
| DE4308024C1 (de) * | 1993-03-13 | 1994-03-31 | Palitex Project Co Gmbh | Spindel zur Herstellung eines Garns oder Zwirns |
| DE4331801C1 (de) * | 1993-09-18 | 1995-02-23 | Palitex Project Co Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns in einem integrierten Spinn-Zwirnprozeß |
| DE4336109C2 (de) * | 1993-10-22 | 1996-03-14 | Palitex Project Co Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Zwirns |
-
1994
- 1994-08-06 DE DE4427876A patent/DE4427876C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-07-19 FR FR9508728A patent/FR2723381B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-21 IT IT95GE000080A patent/IT1281223B1/it active IP Right Grant
- 1995-08-04 US US08/511,712 patent/US5605037A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-08-04 CN CN95115067.7A patent/CN1133361A/zh active Pending
- 1995-08-07 CZ CZ952017A patent/CZ201795A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2723381B1 (fr) | 1997-12-19 |
| IT1281223B1 (it) | 1998-02-17 |
| US5605037A (en) | 1997-02-25 |
| ITGE950080A0 (it) | 1995-07-21 |
| ITGE950080A1 (it) | 1997-01-21 |
| DE4427876C1 (de) | 1995-09-28 |
| FR2723381A1 (fr) | 1996-02-09 |
| CN1133361A (zh) | 1996-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5479771A (en) | Method and device for manufacturing a twisted yarn | |
| GB976512A (en) | Method and apparatus for spinning natural fibres or staple fibres | |
| US4607485A (en) | Feed arrangement for an open-end friction spinning machine | |
| US4507913A (en) | Vacuum spinning | |
| JP6025843B2 (ja) | 巻取り機の駆動装置 | |
| US3107478A (en) | Method and apparatus for yarn production from fibres | |
| US5626011A (en) | Method for joining a thread in a device for manufacturing a twisted yarn by an integrated spinning and twisting process as well as a device for performing the method | |
| CZ201795A3 (en) | Process and apparatus for producing twisted thread | |
| US5499496A (en) | Method and device for manufacturing a twisted yarn | |
| US5632140A (en) | Method and device for directly manufacturing a twisted yarn from dissolved fiber material | |
| CN1049027C (zh) | 整体化纺捻过程中生产合股线的方法及实施此方法的设备 | |
| US3295307A (en) | Method and machine for making yarn from staple fiber | |
| JPH07122172B2 (ja) | オ−プンエンド精紡機の紡糸ユニット | |
| US6722118B2 (en) | Method for open-end rotor spinning | |
| US4204392A (en) | Method and device for the production of a wrapped yarn | |
| US6021631A (en) | Integrated doubling and twisting method and three-for-one twisting spindle | |
| CZ284734B6 (cs) | Spřádací ústrojí rotorového dopřádacího stroje | |
| CZ64899A3 (cs) | Způsob a zařízení pro výrobu skané nitě v integrovaném spřádacím a skacím procesu | |
| US6311468B1 (en) | Device for producing a twisted yarn by an integrated spinning and twisting process as well as fiber feed tube | |
| US5509263A (en) | Method and device for manufacturing a twisted yarn | |
| CS274235B1 (en) | Device for staple fibres spinning | |
| US5964083A (en) | Method for producing a twisted yarn in a combined spinning and twisting process | |
| JPH03113022A (ja) | ロータ式オープンエンド紡績装置 | |
| SK278032B6 (en) | Device for aeromechanic spinning of yarn | |
| CS247206B1 (cs) | Způsob výroby příze z ojednocených staplových a střižových vláken a zařízení k provádění tohoto způsobu |