SK278032B6

SK278032B6 - Device for aeromechanic spinning of yarn

Info

Publication number: SK278032B6
Application number: SK250190A
Authority: SK
Inventors: Jozef Klobucnik
Original assignee: Jozef Klobucnik
Priority date: 1990-05-23
Filing date: 1990-05-23
Publication date: 1995-10-11
Also published as: CS250190A3

Abstract

Device for aeromechanic spinning of yarn contains the canal for transport of independented textile fibers which flows in to hollow working space of vertical spinning chamber. Vertical spinning chamber (1) is on spinning machine (2) strong located in on its collecting groove (113) are created the ventilating openings (114) connected to underpressure source, at which in vertically spinning chamber (1) is axialy rotary located the spinning element (3), which contains the spinning canal (31) for leading of yarn (9), in direction from collecting groove (113) of hollow working space (11) to opening (61) for leading of yarn (9) in lid (6), at which the axis of opening (61) is identical to axis (41) or rotation of spinning element (3).

Description

Oblasť technikyTechnical field

Vynález sa týka zariadenia na aeromechanické pradenie priadze obsahujúce kanál na dopravu osamostatnených textilných vlákien ústiaci do dutého pracovného priestoru vertikálnej spriadacej komory.The invention relates to an apparatus for the aeromechanical spinning of yarns comprising a channel for conveying separate textile fibers to the hollow working space of a vertical spinning chamber.

Doterajší stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION

Známe zariadenia na výrobu bezvretenovej priadze rotorovým pradením obsahujú okrem časti ústrojenstva podávania, vyčesávania, dopravy a snímania vlákien tiež ako hlavnú časť spriadacie ústrojenstvo, ktoré obsahuje spriadací rotor udeľujúci priadzi krútiaci moment na zakrucovanie priadze a odťahové ústrojenstvo, ktoré jej udáva postupnú rýchlosť odťahu.Known rotor spinning yarn manufacturing apparatuses comprise, in addition to a portion of the feed, combing, transporting and fiber removal equipment, a spinning device comprising a spinning rotor imparting a yarn twisting torque and a draw-off device indicating its progressive withdrawal speed.

Spriadacie ústrojenstvo tvorí spravidla spriadací rotor, pri otáčaní ktorého sú na vnútornú kužeľovitú časť zberného povrchu privádzané orientované vlákna, ktoré vplyvom odstredivých síl na zbernom povrchu vytvoria z rozptýlených vlákien kompaktnú stužku vlákien ako útvar vhodný na krútenie do priadze. Vlákna zo zberného povrchu sú snímané v tvare stužky, pričom všeobecne platí, že táto stužka vlákien môže spriadací rotor o relatívnej rýchlosti snímacieho bodu predbiehať, alebo sa môže za ním oneskorovať.As a rule, the spinning device is a spinning rotor, in which the oriented fibers are fed to the inner conical portion of the collecting surface, which, by means of centrifugal forces on the collecting surface, make the scattered fibers a compact fiber ribbon as a yarn twist. The fibers from the collecting surface are scanned in the form of a ribbon, and in general, the fiber ribbon can be overtaken or delayed by the spinning rotor at a relative speed of the sensing point.

Stužka vlákien, začínajúc snímacím bodom, teda miestom, kde nadobúda vláknový materiál nové kvalitatívne hodnoty - formy zakrúteného útvaru - priadze, je odťahovaná spravidla cez nálevku, ktorej os je zhodná so spriadacím rotorom, odťahovacím ústrojenstvom vytvoreným dvoma otočnými valcami.The fiber ribbon, starting at the sensing point, i.e. the point where the fiber material acquires new qualitative values - the form of the twisted formation - of the yarn, is usually pulled through a funnel whose axis coincides with the spinning rotor, the pulling device formed by two rotating rollers.

V celom úseku od snímacieho bodu v spriadacom rotore až po odťahové ústrojenstvo pôsobia na priadzu členy aktívne a pasívne.Throughout the section from the sensing point in the spinning rotor to the pulling device, the yarns act actively and passively.

Aktívnymi členmi sú spriadací rotor udeľujúci priadzi krútiaci moment na zakrútenie a odťahové ústrojenstvo, ktoré jej udáva postupnú rýchlosť odťahu.The active members are a spinning rotor imparting a twisting torque to the yarn and a draw-off device which gives it a gradual pulling speed.

Pasívnymi členmi sú predovšetkým rôzne plochy, cez ktoré sa priadza od zberného povrchu spriadacieho rotora ťahá k odťahovaciemu ústrojenstvu, a ktoré kladú jej pohybu odpor a pôsobia teda na ňu pasívnymi účinkami. Tieto pasívne účinky môžu mať pozitívny, ale tiež aj negatívny vplyv, tak na proces výroby, ako aj na kvalitu priadze.In particular, the passive members are the different surfaces through which the yarn from the collecting surface of the spinning rotor pulls to the pulling device and which resists its movement and thus acts passively on it. These passive effects can have a positive but also a negative effect on both the production process and the quality of the yarn.

Základné parametre priadze ovplyvňuje celý rad faktorov, ako napríklad dokonalosť styku priadze s týmito členmi a rovnomernosť chodu, ale tiež odťahová osová sila v priadzi, otáčky spriadacieho rotora, veľkosť priemeru rotora, odťahová rýchlosť a samotné parametre a kvalita predkladaného vlákenového útvaru.The basic yarn parameters are influenced by a number of factors, such as the yarn's perfect contact with these members and the uniformity of running, but also the yarn pulling force, the spinning rotor speed, the rotor diameter, the pulling speed and the parameters and quality of the present fiber formation.

Nevýhodou týchto spriadacích ústrojenstiev je, že základné parametre priadze, najmá jej zákrut a rovnomernosť jemnosti, sú dané presným nastavením uvedených aktívnych členov, pričom pozitívny vplyv pasívnych členov na proces, tvorbu a kvalitu priadze, je iba v obmedzenej miere. Priadza v nich vyrobená má menšiu pevnosť ako priadza vyrobená na prstencových dopriadacích strojoch. Produktivita týchto systémov je ohraničená otáčkami rotujúceho telesa, ktoré sú v súčasnosti na hranici cca 100 tisíc otáčok na minútu.A disadvantage of these spinning devices is that the basic parameters of the yarn, in particular its twist and uniformity of fineness, are given by the precise setting of said active members, while the positive influence of the passive members on the process, formation and quality of the yarn is only to a limited extent. The yarn produced therein has less strength than the yarn produced on the ring spinning machines. The productivity of these systems is limited by the speed of the rotating body, which is currently at about 100,000 rpm.

Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION

Uvedené nedostatky odstraňuje a k riešeniu prispie va navrhované zariadenie, ktorého podstata spočíva v tom, že vertikálna spriadacia komora je pevne uložená v dopriadacom stroji a v jej zbernej drážke sú vytvorené ventilačné otvory pripojené na zdroj podtlaku, pričom vo vertikálnej spriadacej komore je súosovo otočné uložený spriadací prvok, ktorý obsahuje spriadací kanál, ktorým je priadza odvádzaná, pričom výstupný otvor sa nachádza v jeho osi rotácie a vstupný otvor spriadacieho kanála leží mimo tejto osi.The above-mentioned drawbacks are eliminated if the proposed device is based on the fact that the vertical spinning chamber is fixedly mounted in the spinning machine and its collecting groove creates ventilation openings connected to the source of vacuum, while the vertical spinning chamber is coaxially rotatable spinning element. which comprises a spinning channel through which the yarn is discharged, the outlet opening being in its axis of rotation and the inlet opening of the spinning channel lying outside this axis.

Prehľad obrázkov na výkreseOverview of the figures in the drawing

Zariadenie podľa vynálezu je schematicky znázornené na priloženom výkrese, kde je na obr. 1 rez zariadením v náryse a obr. 2 čiastočný rez pôdorysom zariadenia.The device according to the invention is schematically shown in the accompanying drawing, in which FIG. 1 shows a cross-section of the device in front view, and FIG. 2 is a partial cross-sectional plan view of the device.

Príklady uskutočnenia vynálezuDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Zariadenie podľa vynálezu je tvorené vertikálnou spriadacou komorou 1, ktorá je pevne uložená na ráme dopriadacieho stroja 2. Vo vnútri vertikálnej spriadacej komory 1 je vytvorený dutý pracovný priestor 11, v ktorom je súosovo otočné uložený spriadací prvok 3, tvorený aspoň sčasti zrezaným kužeľom, ktorý je pevne spojený s hriadeľom 4. Hriadeľ 4 je otočné, napr. pomocou ložísk 5 uložený v dolnej časti telesa vertikálnej spriadacej komory 1. Vertikálna spriadacia komora 1 je v homej časti uzatvorená vekom 6.The device according to the invention is formed by a vertical spinning chamber 1, which is fixedly mounted on the frame of the spinning machine 2. Inside the vertical spinning chamber 1, a hollow working space 11 is formed, in which a spinning element 3 is at least partially axially rotatable. it is fixedly connected to the shaft 4. The shaft 4 is rotatable, e.g. by means of bearings 5 mounted in the lower part of the body of the vertical spinning chamber 1. The vertical spinning chamber 1 is closed in the upper part by a lid 6.

Dutý pracovný priestor 11 vertikálnej spriadacej komory 1 je v príkladnom uskutočnení tvorený valcovou časťou lll, do ktorej ústí prívodný kanál 7 na privádzanie vhodne orientovaných dĺžkovkových (štaplových) vlákien 71, ktorý je spojený s neznázomeným osamostatňovacím ústrojenstvom prameňa vlákien. Prívodný kanál 7 je uložený vo veku 6, alebo môže byť uložený vo vertikálnej spriadacej komore 1. Pod valcovou časťou 111 sa pracovný priestor 11 rozširuje až ku dnu 112 a vytvára tak zbernú drážku 113. Dno 112 dutého pracovného priestoru môže byť tvorené rovinnou plochou alebo kombináciou rovinnej a kužeľovitej plochy, ako je to v znázornenom príkladnom uskutočnení, alebo iba kužeľovou plochou. V oblasti zbernej drážky 113 sú v telese vertikálnej spriadacej komory 1 vytvorené po celom obvode ventilačné otvory 114, ktoré sú spojené s odsávacím kanálom 8. Odsávací kanál 8 je pripojený k neznázomenému zdroju podtlaku. V inom usporiadaní môže byť valcová časť lll vynechaná a nahradená kužeľovou plochou s menším alebo rovnakým vrcholovým uhlom ako má kužeľová plocha v dolnej časti. V spriadacom prvku 3 je vytvorený spriadací kanál 31, ktorý je nasmerovaný od zbernej drážky 113 dutého pracovného priestoru 11 vertikálnej spriadacej komory 1 a je uspôsobený na prechod vypriadanej priadze 9, pričom vstupný otvor 311 je excentrický umiestnený v dolnej stene 32 spriadacieho prvku 3 vzhľadom na jeho os 41 rotácie. Výstupný otvor 312 spriadacieho kanála 31 je upravený v hornej stene 33 spriadacieho prvku 3 v jeho osi 41 rotácie.The hollow working space 11 of the vertical spinning chamber 1 is, in an exemplary embodiment, formed by a cylindrical portion 11, into which an inlet channel 7 for supplying suitably oriented staple fibers 71 is connected, which is connected to a fiber strand separation device (not shown). The inlet duct 7 is arranged in the lid 6 or can be accommodated in a vertical spinning chamber 1. Under the cylindrical portion 111, the working space 11 extends to the bottom 112 and thus forms a collecting groove 113. The bottom 112 of the hollow working space can be a flat surface or a combination of a planar and a conical surface, as in the illustrated embodiment, or only a conical surface. In the region of the collecting groove 113, ventilation openings 114 are formed in the vertical spinning chamber 1 body, which are connected to the exhaust duct 8 all around the periphery. The exhaust duct 8 is connected to a vacuum source (not shown). In another embodiment, the cylindrical portion 11 may be omitted and replaced by a conical surface with less or the same apex angle than the conical surface at the lower portion. A spinning channel 31 is formed in the spinning element 3, which is directed from the collecting groove 113 of the hollow working space 11 of the vertical spinning chamber 1 and is adapted to pass the spun yarn 9, the inlet opening 311 being eccentrically positioned in the lower wall 32 of the spinning element 3. its axis of rotation 41. The outlet opening 312 of the spinning channel 31 is provided in the upper wall 33 of the spinning element 3 in its axis 41 of rotation.

Nad výstupným otvorom 312 spriadacieho kanála 31 je vo veku 6 vytvorený otvor 61 na odvádzanie priadze 9 z vertikálnej spriadacej komory 1. Vypriadaná priadza 9 je odťahovaná známym spôsobom odťahovacími valčekmi 10 a ďalej známym spôsobom ve2 dená a navíjaná na neznázomenú cievku.Above the outlet opening 312 of the spinning channel 31, an opening 61 is formed in the lid 6 for draining the yarn 9 from the vertical spinning chamber 1. The spun yarn 9 is pulled in a known manner by the pulling rollers 10 and further in a known manner.

Opísané zariadenie na aeromechanické dopriadanie priadze pracuje takto:The described yarn aeromechanical spinning device operates as follows:

Vhodne orientované osamostatnené dĺžkovkové (štaplové) vlákna 71 sú od neznázomeného známeho osamostatňovacieho ústrojenstva prameňa dĺžkovkových (štaplových) vlákien privádzané prívodným kanálom 7 do hornej časti dutého pracovného priestoru 11 vertikálnej spriadacej komory 1, v príkladnom uskutočnení do valcovej časti 111, kde sú vlákna 71 rozptyľované a orientované v smere ku zbernej drážke 113 pomocou vonkajšej kužeľovej plochy 34 rotujúceho spriadacieho prvku 3 a pomocou podtlaku vytváraného v odsávacom kanáli 8 a prenášaného do dutého pracovného priestoru 11 vertikálnej spriadacej komory 1 pomocou ventilačných otvorov 114. Vlákna 71 sklzajú po vonkajších plochách dutého pracovného priestoru 11 do priestoru zbernej drážky 113, kde sa z nich, najmä vplyvom už zmieneného podtlaku, vytvára vláknová stužka 72. Vláknová stužka 72 je snímaná zo zbernej drážky 113 v snímacom bode 73, od ktorého dostáva zákrut krútiacim momentom vyvolaným otáčajúcim sa spriadacím prvkom 3, čím sa začína vytvárať nový vláknový útvar, t. j. priadza 9. Táto vznikajúca priadza 9 je vedená cez vstupný otvor 311 do spriadacieho kanála 31 rotujúceho spriadacieho prvku 3. Priadza 9 opúšťa spriadací kanál 31 výstupným otvorom 311 a postupuje otvorom 61 vo veku 6 k odťahovým valčekom 10, ktorými je známym spôsobom odťahovaná. Ďalej je priadza 9 vedená známym neznázorneným spôsobom a navíjaná na neznázomenú cievku.Suitably oriented discrete lengthwise staple fibers 71 are fed from the known discrete lengthening staple fiber means through a feed channel 7 to the upper portion of the hollow working space 11 of the vertical spinning chamber 1, in the exemplary embodiment into the cylindrical portion 111 where the fibers 71 are fed. and oriented towards the collecting groove 113 by means of the outer conical surface 34 of the rotating spinning element 3 and by the vacuum generated in the suction channel 8 and transferred to the hollow working space 11 of the vertical spinning chamber 1 by the ventilation openings 114. The fibers 71 slide over the outer surfaces of the hollow working space. 11 into the space of the collecting groove 113, where a fiber ribbon 72 is formed therefrom, in particular due to the already mentioned negative pressure. The fiber ribbon 72 is removed from the collecting groove 113 at the sensing point 73, from which it receives rut by the torque induced by the spinning spinning element 3, thus starting to form a new fiber formation, i. j. This yarn 9 is guided through the inlet opening 311 into the spinning channel 31 of the rotating spinning element 3. The yarn 9 leaves the spinning channel 31 through the outlet opening 311 and passes through the aperture 61 at the lid 6 to the take-off rollers 10. Further, the yarn 9 is guided in a known manner (not shown) and wound on a bobbin (not shown).

Priadza 9 vzniká tak, že sa hotová priadza 9 príslušnej dĺžky dopraví cez odťahový otvor 61 vo veku 6 a cez kanál 31 v spriadacom prvku 3 do priestoru zbernej drážky 113.The yarn 9 is formed by conveying the finished yarn 9 of the appropriate length through the take-off opening 61 at the lid 6 and through the channel 31 in the spinning element 3 to the collecting groove space 113.

Spriadací prvok 3, ktorý sa otáča vysokými otáčkami, spôsobí, že odstredivá sila pritlačí priadzu 9 do zbernej drážky 113, v ktorej sa nachádza stužka vlákien 72. Vlákna stužky 72 sa začnú na koniec priadze nabaľovať a vplyvom rotácie spriadacieho prvku 3 a trecej sily od povrchu zbernej drážky 113 sa nabalené vlákna zakrúcajú a vytvárajú zákruty, pričom sú zároveň odťahované.The spinning element 3, which rotates at high speed, causes the centrifugal force to press the yarn 9 into the collecting groove 113 containing the fiber ribbon 72. The fibers of the ribbon 72 begin to wrap to the end of the yarn and due to rotation of the spinning element 3 and friction force from At the surface of the collecting groove 113, the wrapped fibers twist and twist while being pulled away.

Zariadenie má oproti známym riešeniam tú výhodu, že spriadací prvok 3 má malé rozmery a nižšiu hmotnosť a preto môže pracovať s vyššími otáčkami ako doteraz známe systémy.The device has the advantage over known solutions that the spinning element 3 has small dimensions and a lower weight and therefore can operate at higher speeds than the known systems.

Claims

An aeromechanical yarn spinning device comprising a channel for conveying separate textile fibers into a hollow working space of a vertical spinning chamber, characterized in that the vertical spinning chamber (1) is firmly supported on the spinning machine (2) and in its collecting groove ( 113) are formed ventilation openings (114) connected to a vacuum source, wherein a vertical spinning chamber (1) houses a spinning element (3) which is coaxially rotatable and which comprises a spinning channel (31) for evacuating the yarn (9) directed from the collecting groove (113) of the hollow working space (11) to the opening (61) for draining the yarn (9) in the lid (6), the axis of the opening (61) coinciding with the axis (41) of rotation of the spinning element (3).

Aeromechanical spinning device according to claim 1, characterized in that the spinning element (3) is formed by a rotary cone-shaped body which is mounted on a shaft (4), which is rotatably mounted in a vertical spinning chamber (1). .