CZ2015302A3 - Způsob výroby dihydrátu siřičitanu měďnato-měďného - Google Patents
Způsob výroby dihydrátu siřičitanu měďnato-měďného Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2015302A3 CZ2015302A3 CZ2015-302A CZ2015302A CZ2015302A3 CZ 2015302 A3 CZ2015302 A3 CZ 2015302A3 CZ 2015302 A CZ2015302 A CZ 2015302A CZ 2015302 A3 CZ2015302 A3 CZ 2015302A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- copper
- sub
- reaction
- sulphite
- sulfur dioxide
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Způsob výroby dihydrátu siřičitanu měďnato-měďného, kde se při standardní teplotě a tlaku, za nepřístupu kyslíku a stálého míchání podrobí zásaditý uhličitan měďnatý [Cu.sub.2.n.(OH).sub.2.n.CO.sub.3.n.] reakci s oxidem siřičitým za vzniku dihydrátu siřičitanu měďnato-měďného, přičemž rovnice reakce je následující: 3Cu.sub.2.n.(OH).sub.2.n.CO.sub.3.n.+ 6SO.sub.2.n.+ 6H.sub.2.n.O = 2CU.sub.2.n.(SO.sub.3.n.).Cu(SO.sub.3.n.).2H.sub.2.n.O + 5H.sub.2.n.O + 3CO.sub.2.n.+ 2H.sub.2.n.SO.sub.4.n..
Description
Způsob výroby'siřičitanu měďnato-měďného
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby dihydrátu siřičitanu měďnato-měďného Cu2SO3.CuSO3.2H2O.
Dosavadní stav techniky
Vícevalenční siřičitan mědi je známý již z 19. století, kdy jej jako první vytvořil Chevreul, po kterém sůl dostala i název Chevreulova sůl. Jedná se o chemickou sloučeninu se vzorcem Cu2SO3.CuSO3.2H2O. Její strukturu se podařilo popsat až v roce 1965 (KIERKEGAARD and NYBERG, 1965). Jedná se o molekulu, ve které je přítomen kation mědi v jednomocné i dvojmocné formě. Výzkumu vlastností této látky a látkám podobným se stále věnuje pozornost z důvodů perspektivy využití v průmyslu, protože její chování není jen součtem vlastností dvojmocné a jednomocné mědi (SILVA et al., 2001). Výzkum se věnuje i možnostem výroby těchto sloučenin nebo vzniku při chemických čištěních odpadních vod (SILVA et al., 1998; ZHENG et al., 2009). Její výroba je v současnosti založena na probublávání roztoku síranu měďnatého plynným oxidem siřičitým, přičemž dochází k částečné redukci mědi a zároveň oxidaci siřičitanu na síran, podle rovnice:
CuSO4 + 3 SO2 + 6 H2O Cu2SO3.CuSO3.2H2O + 4 H2SO4
Rovnovážná koncentrace této reakce je silně posunuta doleva, protože velké množství vzniklé kyseliny sírové má tendenci vytěsňovat siřičitan. Zároveň reakce probíhá za zvýšené teploty (78 °C) a po ukončení zdlouhavé aplikace SO2 se vzniklý produkt neutralizuje na vyšší pH, případně se probublává dusíkem nebo odplyňuje pomocí ultrazvuku.
Literatura:
SILVA, L. A. ANDRADE, J. B. DE. MOYSÉS ARAÚJO, C. NAKAMURA, O. FERREIRA DA SILVA, A. MASSUNAGA, M. S. 0. VARGAS, H. 2001. Characterization of the double sulfites CU2SO3.MSO3. 2H2O (M = Cu, Fe, Mn or Cd) by photothermal techniques. The Owner Societies.
KIERKEGAARD, P.; NYBERG, B.; Acta Chem. Scand. 1965,19, 2189.
SILVA, L. A. CORREIA, S. J. MARTINS, C. R. ANDRADE, J. B. 1998. Sulfitos duplos ceontendo cobre (I) e um metal de transicao M(II) tipo
Cu2SO3.M(II)SO3.2H2O [M(II) = Cu(II), Fe(II), Mn(II) e Cd(II)]: Preparaceo e seletividade na incorporacao deM(II) Quim Nova, 21(2), 151.
ZHENG Ya-jie, WANG Yong, XIAO Fa-xin, LUO Yuan. 2009. Recovery of copper sulfate after treating As-containing wastewater by precipitation method. J. Cent. South Univ. Technol. 16: 0242-0246.
SILVA, L. A.; CORREIA, S. J.; MARTINS, C. R.; ANDRADE, J. B. Sulfitos duplos ceontendo cobre (I) e um metal de transicao M(II) tipo Cu2SO3.M(II)SO3.2H2O [M(II) = Cu(II), Fe(II), Mn(II) e Cd(II)]: Preparaceo e seletividade na incorporacao deM(II) Quim Nova, 1998,21(2), 151.
Podstata vynálezu
Uvedené nedostatky stavu techniky odstraňuje způsob výroby dihydrátu siřičitanu měďnato-měďného (Cu2SO3.CuSO3.2H2O) podle vynálezu, při kterém se zásaditý uhličitan měďnatý, s výhodou ve formě vodné suspenze, uvede do reakce s oxidem siřičitým za vzniku Cu2SO3.CuSO3.2H2O. Oxid siřičitý může být do reakce uváděn v plynné formě (SO2) nebo ve formě vodného roztoku kyseliny siřičité (H2SO3).
Probíhá následující reakce:
3Cu2 (OH)2CO3 + 6 H2SO3 = 2 Cu2t(SO3).ÍCu(SO3)J(2 H2O + 5 H2O + 3CO2 +2 3 \ '· i !
H2SO4
Podle reakce vzniká jeden mol kyseliny sírové na jeden mol produktu Chevreulovy soli, což je efektivnější způsob oproti doposud používaným reakcím. Zároveň SO2 při reakci nevytěsňuje silný síranový anion, ale jen slabší uhličitanový, který se zároveň uvolňuje z reakční směsi jako plynný oxid uhličitý. Tím dál posouvá rovnovážnou konstantu směrem k produktu a urychluje reakci. Vzniklá kyselina sírová ihned reaguje se zásaditým uhličitanem měďnatým za vzniku modré skalice. Ta je však rozpustná a při filtrování se oddělí od produktu. Není nutné provádět reakci za zvýšené teploty. V produktu zůstává malé množství zásaditého uhličitanu měďnatého.
Po aplikaci oxidu siřičitého je důležité omezit přístup vzduchu, protože měď katalyticky oxiduje siřičitan na síran. S výhodou se tedy reakce provádí v inertní atmosféře např. dusíku či argonu.
usku. hzčnen ť
Příklady jbrwedea/ vynálezu:
Příklad 1:
Oxid siřičitý je probublávaný přes suspenzi, která obsahuje 5 g zásaditého uhličitanu měďnatého a 95 g vody. Suspenze je uvnitř 500 ml Erlenmeyerovy baňky a je zamezeno přístupu vzduchu. Během 15 minutové aplikace se suspenzí za stálého míchání probublá 10,3 g SO2. Protože SO2 je ve dvojnásobném přebytku ke stechiometrickému množství zásaditého uhličitanu měďnatého, je vhodné nezreagovaný plyn zpětně zachytávat. Vzniklý Cu2SO3.CuSO3.2H2O je následně oddělen filtrací. Promyje se deionizovanou vodou, metanolem a suší na vzduchu.
Při dosavadních způsobech výroby (SILVA, L. A. et al. 1998) je výtěžnost reakce okolo l^/o. Získaný produkt dosahoval čistotu 98j%. Při našem způsobu výroby vícevalenčního siřičitanu mědi je výtěžnost nad 65^/o. Získaný produkt má však nižší čistotu (85^/o). Výtěžnost značně záleží na podmínkách reakce, proto se může značně lišit.
Příklad 2:
K900 g vody se přidá 100 g zásaditého uhličitanu měďnatého. Suspenze je uvnitř 250Ó|ml Erlenmeyerovy baňky s možností míchání a je zamezeno přístupu vzduchu. Vzduch, který je nad hladinou suspenze je vytěsněný pomocí plynného dusíku, který suspenzi probublává 3 minuty. Následně proběhne 25 minutová aplikace plynného SO2 v množství 150 g za stálého míchání. Protože SO2 je v přebytku ke stechiometrickému množství zásaditého uhličitanu měďnatého, je vhodné nezreagovaný plyn zpětně zachytávat. Vzniklý Cu2SO3.CuSO3.2H2O je následně oddělen filtrací. Promyje se deionizovanou vodou, metanolem a suší na vzduchu. Při dosavadních způsobech výroby (SILVA, L. A. et al. 1998) je výtěžnost reakce okolo lýo. Získaný produkt dosahoval čistotu 98JŽÓ. Při našem způsobu výroby vícevalenčního siřičitanu mědi je výtěžnost nad 65P/o. Získaný produkt má však nižší čistotu (85^%). Výtěžnost značně záleží na podmínkách reakce, proto se může značně lišit.
Příklad 3:
K 200 g vody se přidá 10 g zásaditého uhličitanu měďnatého. Suspenze je uvnitř 1000 ml Erlenmeyerovy baňky s možností míchání a je zamezeno přístupu vzduchu. Do /A baňky je přivedeno 140 g 5|% roztoku kyseliny siřičité v průběhu 5 minut za stálého míchání. Vzniklý Cu2SO3.CuSO3.2H2O je oddělen filtrací. Následně se promyje deionizovanou vodou, metanolem a suší na vzduchu.
Při dosavadních způsobech výroby (SILVA, L. A. et al. 1998) je výtěžnost reakce okolo líj%. Získaný produkt dosahoval čistotu 9^ó. Při našem způsobu výroby vícevalenčního siřičitanu mědi je výtěžnost nad 6^/0. Získaný produkt má však nižší čistotu (85)/0). Výtěžnost značně záleží na podmínkách reakce, proto se může značně lišit.
Průmyslová využitelnost
Uvedený způsob výroby zjednodušuje a zrychluje proces výroby Cu2SO3.CuSO3.2H2O bez potřeby ohřevu. Zároveň zvyšuje výtěžnost produktu.
Claims (2)
- PATENTOVÉ NÁROKYE Způsob výroby dihydrátu siřičitanu měďnato-měďného, vyznačený tím, že při standardní teplotě a tlaku, za nepřístupu kyslíku a stálého míchání/ se zásaditý uhličitan měďnatý [Cu2(OH)2CO3] podrobí reakci s oxidem siřičitým za vzniku dihydrátu siřičitanu měďnato-měďného, přičemž rovnice reakce je následující: 3Cu2(OH)2CO3 + 6SO2 + 6H2O = 2Cu2(SO3).Cu(SO3).2H2O + 5H2O + 3CO2 + 2H2SO4
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že se oxid siřičitý uvádí do reakce v plynné formě nebo ve formě vodného roztoku kyseliny siřičité.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2015-302A CZ306037B6 (cs) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | Způsob výroby dihydrátu siřičitanu měďnato-měďného |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2015-302A CZ306037B6 (cs) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | Způsob výroby dihydrátu siřičitanu měďnato-měďného |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2015302A3 true CZ2015302A3 (cs) | 2016-07-07 |
CZ306037B6 CZ306037B6 (cs) | 2016-07-07 |
Family
ID=56320807
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2015-302A CZ306037B6 (cs) | 2015-04-30 | 2015-04-30 | Způsob výroby dihydrátu siřičitanu měďnato-měďného |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ306037B6 (cs) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA724933B (en) * | 1972-07-18 | 1974-04-24 | Anglo Amer Corp South Africa | Recovery of copper from copper-containing solutions |
PH15658A (en) * | 1979-02-05 | 1983-03-11 | Univ Sydney | Process for recovering copper |
JPH06149039A (ja) * | 1992-11-05 | 1994-05-27 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 導電性ローラ |
CN102091526B (zh) * | 2009-12-09 | 2014-05-28 | 北京三聚环保新材料股份有限公司 | 一种常温脱硫剂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-04-30 CZ CZ2015-302A patent/CZ306037B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ306037B6 (cs) | 2016-07-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI119438B (fi) | Menetelmä arvometallien ja arseenin talteenottamiseksi liuoksesta | |
JP5406386B2 (ja) | 硫酸マンガン一水和物の製造方法 | |
US7608231B2 (en) | Process for the continuous removal of hydrogen sulfide from gaseous streams | |
FI61522C (fi) | Foerfarande foer utvinning av icke-jaernmetaller ur sulfidmaterial | |
FI70427B (fi) | Foerfarande foer behandling av sulfidskaersten | |
US5015396A (en) | Removal of cyanide from aqueous streams | |
JPH01165570A (ja) | ジスルフィドの製法 | |
CZ2015302A3 (cs) | Způsob výroby dihydrátu siřičitanu měďnato-měďného | |
CA1287477C (en) | Process for the manufacture of iodine | |
US5670123A (en) | Process for the extraction of hydrogen sulphide from a gas mixture | |
FI82023C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av kopparhydroxid. | |
FI110269B (fi) | Menetelmä piidioksidin saostamiseksi sinkkimalmien liuotuksen yhteydessä | |
RU2412264C2 (ru) | Способ переработки золотосурьмяных концентратов | |
CN108440348A (zh) | 一种als生产工艺 | |
JPS63119836A (ja) | 二酸化硫黄を含む稀薄な廃棄ガスの硫黄分を除去する方法 | |
FI63206C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av nickelhydroxid | |
JP2535882B2 (ja) | 精製リン酸中の溶解有機物の除去法 | |
CN109763000A (zh) | 一种从高含砷、锌酸性溶液中空气氧化脱除砷的方法 | |
RU2843522C1 (ru) | Способ получения 2-гидрокси-4-метилтиобутиронитрила или его селенового эквивалента и применения | |
PL101552B1 (pl) | A method of removing sulphur dioxide from waste gases | |
RU2352652C2 (ru) | Способ переработки сульфидных цинковых продуктов | |
JP2993796B2 (ja) | 4,4′−ジニトロスチルベン−2,2′−ジスルホン酸又はその塩の製造法 | |
US1925739A (en) | Method of preparing ammonium sulphate | |
US1532190A (en) | Mabcel jean louis ledru anb edouabd joseph bachmann | |
US1091234A (en) | Producing ammonium sulfate. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200430 |