CZ2014325A3

CZ2014325A3 - Pás z orientované transformátorové oceli a způsob jeho výroby

Info

Publication number: CZ2014325A3
Application number: CZ2014-325A
Authority: CZ
Inventors: Dalibor Kajfoš; František Rosypal; Ondřej Žáček
Original assignee: Arcelormittal Ostrava A.S.
Priority date: 2014-05-12
Filing date: 2014-05-12
Publication date: 2015-11-11
Also published as: CZ305521B6

Abstract

Pás z orientované transfomátorové oceli se vyznačuje specifickým chemickým složením, magnetickými vlastnostmi a tím, že má hrubozrnnou mikrostrukturu s velikostí polygonálního feritického zrna 10 až 15 mm s ostře orientovanou texturou a orientovanými magnetickými doménami se stupněm dezorientace max. 7.degree.. Způsob výroby tohoto pásu vychází z CGO technologie, přičemž v dokončovací fázi přípravného válcování za tepla probíhá tváření při zvětšené velikosti deformací k dosažení požadovaných magnetických vlastností a hrubozrnné mikrostruktury.

Description

Vynález se týká pásu z orientované transformátorové oceli a způsobu jeho výroby.

Dosavadní stav techniky

Pásy z orientovaných transformátorových ocelí (tzv. Grain Oriented Electrical Steels - dále jen GOES) se používají na stavbu jader transformátorů. Kvalita pásu přímo ovlivňuje ztráty elektrické energie při její transformaci a hluk transformátoru.

V rámci Evropské unie platí pro posuzování vlastností GOES norma ČSN EN 10107. K základním vlastnostem pro posuzování kvality patří měrné ztráty (W/kg), magnetická polarizace (Tesla) a elektroizolační odpor izolačního povlaku pásu. Čím jsou nižší měrné ztráty a čím vyšší je magnetická polarizace pro danou tloušťku pásu, tím jsou magnetické vlastnosti tohoto pásu lepší. Podle jejich úrovně jsou vyrobené pásy zařazovány do jednotlivých jakostních stupňů („grade). Tloušťka vyráběných pásů se celosvětově ustálila na hodnotách 0,35; 0,30; 0,27 a 0,23 mm a šířka pásu se ustálila na 950 mm, resp. 1000 mm.

Hodnoty garantovaných magnetických vlastností pro

99962 (99962a)

-2) > » I Í * .:««·*· >9 * * * * · · jednotlivé jakosti pásů jmenovité tloušťky 0,35 mm dle normy ČSN EN 10107 pro běžné výrobky jsou uvedeny v tabulce 1.

Tabulka 1

Označení jakosti dle ČSN EN 10107	Jmenovitá tloušťka [mm]	Maximální měrné ztráty [W.kg^-1] při frekvenci 50 Hz a při magnetické polarizaci:	Minimální magnetická polarizace pro H = 800 A.m’¹
1,5 Tesla	1,7 Tesla
M140-35S	0,35	1,00	1,40	1,78
M150-35S	0,35	1,05	1,50	1,78
M165-35S	0,35	1,11	1,65	1,75

kde v souladu s normou ČSN EN 10107 označuje:

M elektrotechnickou ocel

140 stonásobek jmenovité hodnoty maximální měrné ztráty při 50 Hz ve wattech na kilogram a při 1,7 T;

stonásobek jmenovité tloušťky výrobku;

S běžné anizotropní výrobky (pro anizotropní výrobky s vysokou permeabilitou se používá písmeno P, srov. ífabulku 6) ;

Současná technologie výroby GOES jakostí pro běžné výrobky (běžně označovány jako Common Grain Oriented - dále jen CGO) obsahuje následující technologické kroky:

a) výroba vstupního materiálu, tj. za tepla válcovaný svitek (Hot Rolled Coil - dále jen HRC) s definovaným chemickým složením a definovaným úběrovým plánem válcování za tepla,

b) moření HRC,

c) 1. stupeň válcování za studená,

d) odmaštění pásu,

e) oduhličovací žíhání,

99962 (99962a)

f) 2. stupeň válcováni za studená,

g) odmaštění pásu,

h) následné nanášeni suspenze MgO, ch) vysokoteplotní žíhání,

i) nanášení finálního fosfátového izolačního povlaku a

j) termorovnací žíhání.

Pro krok a) je standardně používané složení GOES oceli uvedeno v 'Jabulce 2.

Tabulka 2

	Obsah příslušných prvků [hm/. %]
C	Mn	Si	P	S	Altot	Cu	n₂	Ti	Ti+Nb+V
min.	0,028	0,23	2,90			0,015	0,47			0,0100
max.	0,045	0,30	3,30	0,040	0,035	0,030	0,60	0,06	0,06	0,0150

Standardní podmínky válcování a úběrový plán válcování za t tepla plynule lité bramy na HRC jsou uvedeny v Jabulce 3.

Tabulka 3

Cílová tl. HRC [mm]	Teplota ohřevu bramy [°C]	Doválcovací teplota: Výpočet [°C]	Navíjecí teplota: Výpočet [°C]
2,5	1280	970	560
Poměrná deformace ε v jednotlivých úběrech [%]/tl. pásu po úběru hi [mm]
1. úběr	2. úběr	3. úběr	4. úběr	5. úběr	6. úběr	7. úběr	8 . úběr	9. úběr	10. úběr
19,33 121,00	18,18 99, 00	22,22 77,00	24,67 58,00	23,28 44,50	23, 60 34,00	55,29 15,20	55,26 6, 80	47,79 3,55	30,42 2,47

Krok b) - moření HRC, probíhá v H2SO4 o koncentraci až 13 %.

99962 (99962a)

-4•· ♦ t ·

Krok c) - 1. stupeň válcováni za studená, válcováni na mezitloušťku 0,65 mm, je standardně realizován na 4 úběry, a μ to podle úběrového plánu z ýabulky 4.

Tabulka 4

Poměrná deformace ε v jednotlivých úběrech [%]/tl. pásu po úběru h_x [mm]
1. úběr	2. úběr	3. úběr	4. úběr
25,10 1,85	29,73 1,30	29,23 0, 92	29, 35 0,65

Krok d) - odmaštěni pásu, probíhá v elektrolytické lázni vodného roztoku NaOH s aditivy.

V kroku e) - oduhličovací žíhání, je rychlost oduhličovacího žíhání přizpůsobena pásu mezitloušťky 0,65 mm. Využívá se intervalu rychlostí pohybu pásu 10,0 až 13,5 m/min. Složení oduhličovací atmosféry a teplota žíhání je optimalizována současně z pohledu dosažení oxidické vrstvy požadovaných vlastností, dostatečného snížení obsahu C a vytvoření podmínek pro průběh primární rekrystalizace. Oduhličení a průběhu primární rekrystalizace je dosaženo v poměrně širokém intervalu složení oduhličovací atmosféry 10 % H₂ + 90 % N₂ až 30 % H₂ + 70 % N₂ a v intervalu žíhacích teplot 820 až 860 °C.

Krok f) - 2. stupeň válcování za studená z mezitloušťky 0,65 mm na finální jmenovitou tloušťku 0,35 mm, je prováděn na h uběry podle úběrového plánu uvedeného tabulce 5.

9996&(99962a)

-5» * « · · * < ♦

Tabulka 5

Poměrná deformace ε v jednotlivých úběrech [%]/tl. pásu po úběru hi [mm]
1. úběr	2. úběr	3. úběr	4. úběr
23,08 0,50	16, 00 0,42	11,90 0,37	10,27 0,332

V kroku g) , resp. h) - se odmaštěni a následné nanášeni suspenze MgO provádějí při rychlosti pohybu pásu do 88 m/min a koncentraci vodní suspenze MgO 80 až 100 g/1.

Krok ch) - vysokoteplotní žíhání, se provádí stacionárně ve svitku v poklopových pecích.

vysokoteplotního žíhání zahrnuje ohřev teplotu dehydratační výdrže 600 °C, rychlostí až 30 °C/h na teplotu rafinační výdrže 1200 °C, výdrž 26 h a následně řízené ochlazování.

Standardní rychlostí 30 výdrž 10 h, režim °C/h na ohřev

V kroku i) - se nanášení finálního fosfátového izolačního povlaku provádí při rychlosti pohybu pásu do 27 m/min a při teplotě sušící pece průměrně 750 °C. Výsledná tloušťka izolačního povlaku je v intervalu 2,5 až 4,5 pm.

Krok j ) - termorovnací žíháni se provádí při teplotě žíhací pece 800 °C.

Rostoucí požadavky zákazníků však často převyšují i hodnoty garantované normou pro nej lepší jakosti běžných výrobků (CGO) v příslušných tloušťkách. Tyto požadavky se přibližují garantovaným hodnotám magnetických vlastností výrobků s vysokou permeabilitou. Značky jakostí pro výrobky s vysokou permeabilitou (běžně označovány jako High Grain Oriented - dále jen HGO) jsou označeny koncovkou „P (viz

9996Ž (99962a)

-6Tabulka 6) a jsou produkovány pomoci výrazně komplikovanější a nákladnější technologie.

Hodnoty garantovaných magnetických vlastností pro jednotlivé jakosti pásů jmenovité tloušťky 0,35 mm dle normy ČSN EN 10107 - výrobky s vysokou permeabilitou - jsou vedeny v tabulce 6.

Tabulka 6

Označeni jakosti dle ČSN EN 10107	Jmenovitá tloušťka [mm]	Maximální měrné ztráty [W.kg’¹] při frekvenci 50 Hz a při magnetické polarizaci:	Minimální magnetická polarizace pro H = 800 A.irT¹
1,5 Tesla	1,7 Tesla
M125-35P	0,35	0,92	1,25	1,88

Podstata vynálezu

Úkolem předloženého vynálezu je navrhnout pás GOES jmenovité tloušťky 0,35 mm, u kterého se magnetické vlastnosti alespoň přibližují hodnotám garantovaným normou ČSN EN 10107 pro výrobky s vysokou permeabilitou. Dále je úkolem předloženého vynálezu navrhnout způsob jeho výroby, a to obojí na základě CGO technologie.

Na základě dosažených, garantovavých magnetických vlastností jsou pásy podle předloženého vynálezu označovány AM125-35S. Pás z GOES jmenovité tloušťky 0,35 mm se podle předloženého vynálezu vyznačuje následujícími magnetickými vlastnostmi:

99962 (99962a)

-7Tabulka 7

	Jmenovitá tloušťka [mm]	Maximální měrné ztráty [W.kg’¹] při frekvenci 50 Hz a při magnetické polarizaci:	Minimální magnetická polarizace pro H = 800 A.m’¹
1,5 Tesla	1,7 Tesla
AM125-35S	0,35	0,92	1,25	1,85

kde v souladu s normou ČSN EN 10107 označuje:

A symbol výrobce, tzn. přihlašovatele.

M elektrotechnickou ocel

125 stonásobek jmenovité hodnoty maximální měrné ztráty při

Hz ve wattech na kilogram, při odpovídající jmenovité tloušťce výrobku a při 1,7 T;

stonásobek jmenovité tloušťky výrobku;

S běžné anizotropní výrobky;

dále následujícím chemickým složením:

Tabulka 8

	Obsah příslušných prvků [hm; %]
C	Mn	Si	P	S	ALtot	Cu	n₂	Ti	Ti+Nb+V
min.	0,028	0,23	3,00			0,015	0,47			0,0125
max.	0,038	0,28	3,20	0,017	0,012	0,017	0, 57	0,06	0,06	0,0150

a dále tím, že má hrubozrnnou mikrostrukturu s velikostí polygonálního feritického zrna 10 až 15 mm s ostře orientovanou texturou a orientovanými magnetickými doménami se stupněm dezorientace _ <-70 max. 7 .

Způsob výroby pásu GOES jmenovité tloušťky 0,35 mm obecně vychází z technologie CGO výroby GOES. Obsahuje tedy následující obecné kroky:

I

99962 (99962a)

-8J · · » · * · * ·

a) výroba vstupního materiálu, tj. HRC, s definovaným chemickým složením a definovaným úběrovým plánem válcování za tepla,

b) moření HRC,

c) 1. stupeň válcování za studená,

d) odmaštění pásu,

e) oduhličovací žíhání,

f) 2. stupeň válcování za studená,

g) odmaštění pásu,

h) následné nanášení suspenze MgO, ch) vysokoteplotní žíhání,

i) nanášení finálního fosfátového izolačního povlaku a

j) termorovnací žíhání.

Dále se za účelem dosažení požadovaných vlastností při válcování plynule lité bramy na HRC oproti stavu techniky obecně zvětšuje velikost deformací v dokončovací fázi přípravného válcování v kroku a) . Toto opatření je nezbytné pro dosažení zásadního zlepšení magnetických vlastností.

Výhodně se velikost deformací zvětšuje ve dvou posledních úběrech přípravného válcování za tepla.

Výhodně se zvětšuje velikost deformací i na začátku hotovního válcování v kroku a) ke snížení finální tloušťky HRC ze standardní tloušťky 2,5 nsal na 2,2 mm, zvláště výhodně pak až na 2,0 mm, a to při zachování počtu úběrů hotovního válcování.

Přípravné i hotovní válcování jsou dvě fáze válcování za tepla, tedy kroku a) . Jako přípravné válcování se označuje

1. -ť 6. úběr a jako dokončovací válcování se označuje 7. λ 10.

99962)(99962a)

-9úběr (viz tabulka 3 a Tabulka 9, kde je z důvodu jasnosti přípravné a hotovní válcování odděleno dvojitou čárou mezi 6. a 7. úběrem).

V kroku a) se výroba vstupního polotovaru - HRC s výše uvedeným chemickým složením provádí podle úběrového plánu válcování za tepla vratným způsobem na HRC jmenovité tloušťky c

2,0 mm podle Tabulky 9.

Tabulka 9

Cílová tl. HRC [mm]	Teplota ohřevu bramy [°C]	Doválcovací teplota: Výpočet/ skutečná [°C]	Navíjecí teplota: Výpočet// skutečná ve středu svitku [’C]
2,0	1285	970 967	560 550
Poměrná deformace ε v jednotlivých úběrech [%] /tl. pásu po úběru hi [mm]
1. úběr	2 . úběr	3. úběr	4. úběr	5. úběr	6. úběr	7. úběr	8. úběr	9. úběr	10. úběr
14,06 129,00	15, 49 109,02	18,33 89, 02	19,12 72,00	31,25 49,49	31,24 \| 59,58 34,03 13,74	59,57 5,55	44,96 2,89	29, 99 2,02

Krok b) - moření HRC, probíhá oproti stavu techniky beze změny.

Krok c) - 1. stupeň válcování za studená se provádí tak, že celková deformace je oproti stavu techniky v tomto kroku koncentrována do nižšího počtu úběrů (srov. Tabulku 4) s vyššími dílčími deformacemi, a to při zachování mezitloušťky, a to podle úběrového plánu válcování na

99962 (99962a)

-10mezitloušťku 0,65 mm na 3 úběry dle Tabulky 10.

Tabulka 10

Poměrná deformace ε v jednotlivých úběrech [%]/tl. pásu po úběru hi [mm]
1. úběr	2. úběr	3. úběr
32,50	37,04	23,53
2,00	1,35	0, 65

Krok d) beze změny.	- odmaštění pásu, probíhá oproti	stavu techniky
Krok e)	oduhličovací žíhání,	probíhá	oproti	stavu
techniky beze	změny.
Krok f)	2. stupeň válcování,	probíhá	oproti	stavu

techniky beze změny.

Kroky g) a h) - odmaštěni a následné nanášení suspenze MgO, probíhají oproti stavu techniky beze změny.

Krok ch) - vysokoteplotní žíhání se oproti stavu techniky provádí se sníženou rychlostí mezi 8 až 15 °C/h ohřevu z dehydratační výdrže na rafinační výdrž k zajištění zásadního zlepšení průběhu sekundární rekrystalizace a orientovaného růstu zrna.

Krok i) - nanášení finálního fosfátového izolačního povlaku, probíhá oproti stavu techniky beze změny.

Krok j) - termorovnací žíhání, probíhá oproti stavu techniky beze změny.

99962 (99962a)

-11 Co se týká výsledných vlastnosti, má takto vyrobený pás zejména mimořádně nízké měrné ztráty, a to dosažené překvapivě u materiálu klasické Cu-Al-N koncepce chemického složení, vycházeje tedy z levnější výrobní technologie, než jaká je nezbytná pro produkci pásů pro výrobky s vysokou permeabilitou (HGO) s Al-N koncepcí chemického složení. Poměrně jednoduchými a nákladově příznivými opatřeními je tak oproti stavu techniky dosaženo kvalitativně vyšší úrovně výrobku.

'Sbruěný-popis obrázků—I

Obr. 1 představuje pro předmět vynálezu typickou hrubozrnnou mikrostrukturu CGO a obr. 2 představuje typický stupeň dezorientace magnetických domén do 7°, při zobrazení pomocí přístroje „domain viewer.

ťc i žfó dy tuséu. bz a tá&ic.

/Bopře—konkrýteu-rhe-pr-iklaťiťt—provedemr-ý

Vyrobený pás jmenovité tloušťky 0,35 mm orientované transformátorové oceli podle vynálezu s označením B80E, spadající do kategorie GOES, s magnetickými vlastnostmi vyhovujícími jakosti AM125-35S má konkrétní chemické složení ξ.

uvedené v Jabulce 11

Tabulka 11 .

Obsah příslušných prvků [hni/. %]
C	Mn	Si	P	s	Altot	Cu	n₂	Ti	Ti+Nb+V
0,032	0,27	3,10	0,010	0,004	0,015	0,50	0,0088	0,0035	0,008

Z hodnot chemického složení vyplývá, že za účelem dosažení požadovaných vlastností je interval obsahu jednotlivých prvků

99962 (99962a)

-12.·*««** » · *·· pásu podle vynálezu oproti stavu techniky užší.

Tento pás se podle předloženého vynálezu vyznačuje magnetickými vlastnostmi podle íabulky 7.

Tabulka 7

	Jmenovitá tloušťka [mm]	Maximální měrné ztráty [W.kg^-1] při frekvenci 50 Hz a při magnetické polarizaci:	Minimální magnetická polarizace pro H = 800 A.m“¹
1,5 Tesla	1,7 Tesla
AM125-35S	0,35	0,92	1,25	1,85

a dále tím, že má hrubozrnnou mikrostrukturu s velikostí polygonálniho feritického zrna 10 až 15 mm s ostře orientovanou texturou a orientovanými magnetickými doménami se stupněm dezorientace max. 7°. Tyto vlastnosti jsou znázorněny na připojeném obr. 1, resp. 2.

Způsob výroby pásu GOES jmenovité tloušťky 0,35 mm vychází z technologie CGO výroby GOES a obsahuje následující obecné kroky:

a) výroba vstupního materiálu, tj . HRC, s definovaným chemickým složením a definovaným úběrovým plánem válcování za tepla,

b) moření HRC,

c) 1. stupeň válcování za studená,

d) odmaštění pásu,

e) oduhličovací žíhání,

f) 2. stupeň válcování za studená,

g) odmaštění pásu,

h) následné nanášení suspenze MgO,

99962 (99962a) ch) vysokoteplotní žíháni,

i) nanášení finálního fosfátového izolačního povlaku a

j) termorovnací žíhání.

Příklad konkrétního úběrového plánu válcování za tepla vratným způsobem na HRC jmenovité tloušťky 2,0 mm je uveden v Xabulce 9.

Tabulka 9

Cílová tl. HRC [mm]	Teplota ohřevu bramy [°C]	Doválcovací teplota: Výpočet/ skutečná [°C]	Navíjecí teplota: Výpočet./ skutečná ve středu svitku [°C]
2,0	1285	970 967	560 550
Poměrná deformace ε v jednotlivých úběrech [%] /tl. pásu po úběru hj. [mm]
1. úběr	2. úběr	3. úběr	4 . úběr	5. úběr	6. úběr	⁷· úběr	8. úběr	9. úběr	10. úběr
14,06 129,00	15, 49 109,02	18,33 89,02	19,12 72,00	31,25 49, 49	31,24 34,03	59,58 13,74	59,57 5,55	44,96 2,89	29,99 2,02

Krok b) - moření HRC, probíhá v H₂SO₄ o koncentraci až 13 %.

Krok c) - 1. stupeň válcování za studená vratným způsobem se provádí tak, že celková deformace je oproti stavu techniky v tomto kroku koncentrována do nižšího počtu úběrů (srov. h

Xabulku 4) s vyššími dílčími deformacemi, a to při zachování mezitloušťky, a to podle úběrového plánu válcování na c mezitloušťku 0,65 mm na 3 úběry dle tabulky 10.

99962 (99962a)

-14Tabulka 10

Poměrná deformace ε v jednotlivých úběrech	[%]/tl. pásu po
	úběru hi [mm]
1. úběr	2. úběr	3. úběr
32,50	37,04	23,53
2,00	1,35	0,65

Krok d) odmaštěni pásu, probíhá v elektrolytické lázni vodného roztoku NaOH s aditivy.

Krok e) - oduhličovací žíhání, probíhá oproti stavu techniky beze změny, tzn. při teplotě 820 °C v atmosféře o složení 20 % H₂ + 80 % N₂ při rychlosti pásu 12,7 m/min.

Krok f) - 2. stupeň válcování vratným způsobem z mezitloušťky 0,65 mm na finální jmenovitou tloušťku 0,35 mm, probíhá oproti stavu techniky beze změny, a to podle úběrového plánu uvedeného Tabulce 5.

Tabulka 5

Poměrná deformace ε v jednotlivých úběrech [%]/tl. pásu po úběru hi [mm]
1. úběr	2. úběr	3. úběr	4. úběr
23, 08 0,50	16, 00 0,42	11, 90 0,37	10,27 0, 332

Kroky g) a h) - odmaštění a následné nanášení suspenze MgO, se provádějí oproti stavu techniky beze změny při koncentraci MgO suspenze 80 g/1.

Krok ch) - vysokoteplotní žíhání pásu se provádí stacionárně ve svitku režimem tvořeným ohřevem rychlostí °C/h na teplotu dehydratační výdrže 600 °C; výdrží 10 h;

99962(99962a)

-15ohřevem rychlosti 10 °C/h na teplotu rafinačni výdrže 1200 °C; výdrži 26 h a řízeným ochlazováním. Snížení rychlosti ohřevu z dehydratační výdrže na rafinačni výdrž na rychlosti mezi 8 rG/hl až 15 °C/h zásadním způsobem zlepšuje průběh sekundární rekrystalizace a orientovaný růst zrna.

Krok i) - nanášení finálního fosfátového izolačního

povlaku	na pás se provádí	za standardních podmínek	při
rychlosti	27 m/min, teplotě	sušící	pece průměrně 750	°C.
Výsledná	tloušťka izolačního	povlaku	je v intervalu 2,5	až
4,5 μτη.
Krok	j) - termorovnací	žíhání,	probíhá oproti stavu

techniky beze změny při teplotě žíhací pece 800 °C.

Co se týká výsledných vlastností, vyznačují se tyto pásy zejména mimořádně nízkými měrnými ztrátami dosaženými u materiálu klasické Cu-Al-N koncepce chemického složení při využití levnější výrobní technologie, než jaká je nezbytná pro produkci pásů pro výrobky s vysokou permeabilitou (HGO) s Al-N koncepcí chemického složení.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY .11;i)r. Michal Havlík luivokitl a patentový zástupce 121)00 Praha 2, Málkova 2

Pás z orientované transformátorové oceli, vyznačující se chemickým složením

Obsah příslušných prvků [hm/. %] C Mn 8 i P S Al,_c:. Cu Ν'. Ti Ti-Mb+V min. 0,028 0,23 3 , 0 0 0 , 0 1. 5 0,4 7 0 , i 1 2 5 max . 0 ,038 0,28 3 , 2 0 0,017 0,012 0 , 0 1 7 0,57 0,06 0,06 0 , 3 1.5 0

následujícími magnetickými vlastnostmi

Jmenovitá t louš ťka [mm] Maximální měrné ztráty [W.kg^-1] při frekvenci 50 Hz a při magnetické polarizaci: Minimální magnet ická polarizace pro H = 800 A.m 1,5 Tesla 1,7 Tesla AM125-35S 0 , 3 5 0 , 9 2 Ί O 1 1 , 8 5

a tím, že má hrubozrnnou mikrostrukturou s velikostí polygonálního feritického zrna 10 až 15 mm s ostře orientovanou texturou a orientovanými magnetickými doménami se stupněm dezorientace max. 7°.
2. Pás podle nároku 2, vyznačující se chemickým složením:

>’ů'J

C Ί Mn S i Obsah P příslušných prvků [hm], S A1. . Cu N- Ti Tn Nb · V 0,032 | 0,27 3 , 1 0 0 , 01.0 0 , 004 0 , 0 1 5 0 ,50 i 0, 0 0 8 8 J 0 , 0 0 3 5 0 , 0 0 8

Λ«-99962·(9Θ9626Η ♦ * • ···

3. Způsob výroby pásu z orientované transformátorové oceli a

podle nároku 1 nebo 2, který obsahuje kroky:

a) výroba vstupního materiálu, tj . HRC, s definovaným chemickým složením a válcování za tepla, definovaným úběrovým plánem b) moření HRC, c) 1. stupeň válcování za studená, d) odmaštění pásu, e) oduhličovací žíhání, f) 2. stupeň válcování za studená, g) odmaštění pásu, h) následné nanášení suspenze MgO, ch) vysokoteplotní žíhání, i) nanášení finálního fosfátového izolačního povlaku a j) termorovnací žíhání,

vyznačující se chemickým složením výchozího materiálu:

Obsah příslušných prvků [hm/. %] C Mn Si. P S Altot Cu n₂ Ti Tí+Nb+V min. 0,028 0,23 3,00 0,015 0,47 0,0125 max. 0,038 0,28 3,20 0,017 0,012 0,017 0,57 0,06 0,06 0,0150

přičemž v dokončovací fázi přípravného válcování za tepla v kroku a) probíhá tváření při zvětšené velikosti deformací k dosažení následujících magnetických vlastností

18 99962 (99962d.doc)

-18i t « «

Jmenovitá tloušťka [mm] Maximální měrné ztráty [W.kg’¹] při frekvenci 50 Hz a při magnetické polarizaci: Minimální magnetická pol. pro H = 800 A.m’¹ 1,5 Tesla 1,7 Tesla AM125-35S 0,35 0,92 1,25 1,85

a hrubozrnné mikrostruktury s velikosti polygonálního feritického zrna 10 až 15 mm s ostře orientovanou texturou a orientovanými magnetickými doménami se stupněm dezorientace max. 7°.

4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se zvětšuje velikost deformaci ve dvou posledních úběrech přípravného válcování za tepla.
5. Způsob podle nároku 3 nebo 4, vyznačující se tím, že se zvětšuje velikost deformací i na začátku hotovního válcování za tepla v kroku a).
6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že se zvětšením velikosti deformací na začátku hotovního válcování za tepla vytváří HRC tloušťky 2,2 mm.
7. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že se zvětšením velikosti deformací na začátku hotovního válcování za tepla vytváří HRC tloušťky 2,0 mm, přičemž se postupuje podle následujícího úběrového plánu válcování za tepla vratným způsobem:

18 99962 (99962a)

Cílová tl. HRC [mm] Teplota ohřevu bramy [°C] Doválcovaci teplota: Výpočet/ skutečná [°C] Navíjecí teplota: Výpočet./ skutečná ve středu svitku [°C] 2,0 1285 970 967 560 550 Poměrná deformace ε v jednotlivých úběrech [%] /tl. pásu po úběru hx [mm] 1. úběr 2. úběr 3. úběr 4. úběr 5. úběr 6. | 7. úběr | úběr 8. úběr 9. úběr 10. úběr 14,06 129,00 15,49 109,02 18,33 89,02 19,12 72,00 31,25 49, 49 31,24 59,58 34,03 13,74 59,57 5,55 44,96 2,89 29,99 2,02
8. Způsob podle některého z se tím, že se krok studená, provádí podle válcování na mezitloušťku nároků 3 až 7, vyznačující

c) - 1. stupeň válcování za následujícího úběrového plánu 0,65 mm:

Poměrná deformace ε v jednotlivých úběrech [%]/tl. pásu po úběru hi [mm] 1. úběr 2. úběr 3. úběr 32, 50 37,04 23,53 2,00 1,35 0, 65
9. Způsob podle některého z nároků 3 až 8, vyznačující se tím, že se krok ch) - vysokoteplotní žíhání k zajištění zlepšení průběhu sekundární rekrystalizace a orientovaného růstu zrna provádí rychlostí mezi 8 až

15 °C/h ohřevu z dehydratační výdrže na rafinační výdrž.
10. Způsob podle nároku 9, vyznačující se tím, že se

18 99962 (99962a)

-20♦ 9 « * « « krok ch) - vysokoteplotní žíhání k zajištění zlepšení průběhu sekundární rekrystalizace a orientovaného růstu zrna provádí rychlostí 10 °C/h ohřevu z dehydratační výdrže na rafinační výdrž.