CS240278B1 - Ocel pro orientované transformátorové pásy - Google Patents
Ocel pro orientované transformátorové pásy Download PDFInfo
- Publication number
- CS240278B1 CS240278B1 CS834888A CS488883A CS240278B1 CS 240278 B1 CS240278 B1 CS 240278B1 CS 834888 A CS834888 A CS 834888A CS 488883 A CS488883 A CS 488883A CS 240278 B1 CS240278 B1 CS 240278B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- aluminum
- nitrogen
- weight
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 24
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 5
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 3
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 aluminum nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);sulfide Chemical class [S-2].[Mn+2] VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 210000004197 pelvis Anatomy 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
formátorové pásy obsahující v hmotnostních procesech 2,0 až 4,0 % křemíku, 0,02 až 0,06
procent uhlíku, 0,02 až 0,20 % manganu, 0,004 až 0,012 % dusíku, 0,003 až 0,030 %
síry, stopy až 0,050 % hliníku, zbytek železo
a nečistoty. Podstatou řešení je, že poměr
hliníku k dusíku v oceli je 0,3 až 4,0.
Description
Vynález se týká oceli pro orientované transformátorové pásy.
Známá výchozí ocel obsahuje zpravidla 2,0 až 4,0 hmotnostní % křemíku, 0,02 až 0,05 hmotnostního % uhlíku, 0,02· až 0,20 hmotnostního % manganu, 0,004 až 0,012 hmotnostního % dusíku, 0,00'3 až 0,030 hmotnostního % síry, stopy až 0,050 hmotnostního% hliníku a zbytek je tvořen železem a nečistotami.
Pro řízení texturotvorných procesů, které podmiňují dosažení i požadovaných magnetických vlastností pásů jsou využívány jemné precipitáty. Původně vyvinutá technologie N. P. Gossem využívala k této funkci sulfidů manganu.
Jiný technologický postup využívá pro řízení texturotvorných, procesů nitridy hliníku. Dosud se tento typ oceli vyrábí v elektrických obloukových pecích. Ferosilicium pro legování křemíkem se přidává do pece a legování hliníkem se provádí v pánvi během odpichu, případně během přeléváni do druhé pánve, které se provádí za účelem homogenizace a rafinace.
Nevýhodou dosavadního způsobu je nerovnoměrné využití hliníku, což. znesnadňuje dosahování rovnoměrných magnetických vlastností. Dále při dosavadním způsobu legování značná část hliníku se váže na kyslík za vzniku termodynamicky stabilních vměstků, které jak je známo výrazně zhoršují magnetické vlastnosti. Dosavadní způsob legování neumožňoval vyrábět tento typ oceli v kyslíkových konvertorech.
Tyto nevýhody odstraňuje ocel pro orientované transformátorové pásy, obsahující v hmotnostních procentech 2,0 až 4,0 °/o křemíku, 0,02 až 0,05 % uhlíku, 0,02 až 0,20 °/o manganu, 0,004 až 0,012 °/o dusíku, 0,003 až 0,030 % síry, stopy až 0,050 % hliníku, zbytek železo a nečistoty, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že poměr hliníku k dusíku v oceli je 0,3 až 4,0.
až 100 hmotnostních % ferosilicia se přidá do pánve před anebo během odpichu oceli z výrobního agregátu, provede se homogenizace oceli s následujícím legováním hliníkem při omezení oxidace hliníku vzdušným kyslíkem v takovém množství, aby bylo dosaženo poměru hliníku k dusíku 0,3 až 4,0.
Vyrobený transformátorový pás z oceli o hmotnostním složení dle vynálezu měl velmi dobré vlastnosti magnetické v důsledku snížení a rovnoměrného rozložení vměstků. Ocel dle vynálezu lze vyrábět nejenom v elektrických obloukových pecích, ale také v kyslíkových konvertorech, při rovnoměrném využití hliníku.
Přikladl
V kyslíkovém konvertoru o hmotnosti tavby 130 t se vyrobila ocel s hmotnostním složením 0,025 °/o uhlíku, 0,09 °/o manganu, 0,012 % síry a Q,Q04 % dusíku. Ocel se odpíchla do pánve, ve které bylo připraveno 0600 kg ferosilicia s, obsahem 03,4 hmotnostního > křemíku, 0,48 hmotnostního % manganu a 1,52 hmotnostního % hliníku.
Po ukončení odpichu se pánev přikryla ochranným poklopem a zahájilo se prodmýchávání. oceli-dusíkem. Po 2 minutách prodmýchávání byla provedena přísada 40 kg hliníku a po 8 minutách bylo prodmýchávání ukončeno.
Vyrobená ocel měla složení v hmotnostních procentech 0,035 °/o uhlíků, 0,13. % manganu, . 3,05. % .křemíku, 0,013 % síry, 0,009 °/o hliníku, 0,009 % dusíku a 0,0023 % kyslíku. Orientovaný transformátorový pás vyrobený z této -tavby měl· rovnoměrnou strukturu a vynikající magnetické vlastnosti Pi,7 = 1,08 W/kg, Biooo = 1,85 T.
P ř í k 1 a d 2
V kyslíkovém konvertoru o hmotnosti tavby 130 t byla vyrobena ocel s hmotnostním složením 0,032 % uhlíku, 0,11 % manganu, 0,010 % síry a 0,005 % dusíku. Ocel se odpíchla do pánve s připraveným ferosiliciem stejného složení jako v příkladu 1.
Po ukončení odpichu se pánev převezla na vakuovací stanici. Po provedení osmi homogenizačních zdvihů bylo přidáno 30 kg hliníku. Po provedení dvaceti zdvihů bylo vakuování ukončeno.
Vyrobená ocel měla složení v hmotnostních procentech 0,039 °/o uhlíku, 0,15 % manganu, 2,96 % křemíku, 0,010 % síry, 0,005 % hliníku a 0,010 % dusíku. Orientovaný transformátorový pás vyrobený z této tavby měl velmi dobré magnetické vlastnosti Pi,7 = 1,29 W/kg, Biooo - 1,84 T.
Pří klad ·3 . · \ .V- elektrioké obloukové· popi o hmotnosti tavby 50 t se vyrobila ocel s hmotnostním složením 0,O23 °/o uhlíku, 0,07 % manganu, 0,015 % síry a 0,008 % dusíku a odpíchla se do pánve s připraveným ferosiliclem. Po ukončení odpichu se zahájilo prodmýchávání oceli v pánvi argonem, po 1 minutě prodmýchávání bylo přidáno 15 kg hliníku, připevněného na ocelové tyči, ponořením pod hladinu oceli.
Po dalších 4 minutách-bylo prodmýchávání ukončeno. Vyrobená'ocel měla složení v hmotnostních procentech 0,020 % uhlíku, 0,10 o/o manganu, 3,15 % křemíku, 0,010 % síry, 0,004 % hliníku a 0,010 % dusíku. Orientovaný transformátorový pás vyrobený z této tavby měl opět velmi dobré magnetické vlastnosti Pi,7 = 1,29 W/kg a Biooo = = 1,83 T.
Claims (2)
- PŘEDMĚTOcel pro orientované transformátorové pásy obsahující v hmotnostních procentech
- 2,O až 4,0 % křemíku, 0,02 až 0,06 % uhlíku, 0,02 až 0,20 % manganu, 0,004 až 0,012VYNÁLEZU % dusíku, 0,003 až 0,030 % síry, stopy až 0,050 % hliníku, zbytek železo a nečistoty, vyznačující se tím, že poměr hliníku k dusíku je 0,3 až 4,0.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS834888A CS240278B1 (cs) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Ocel pro orientované transformátorové pásy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS834888A CS240278B1 (cs) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Ocel pro orientované transformátorové pásy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS488883A1 CS488883A1 (en) | 1985-07-16 |
| CS240278B1 true CS240278B1 (cs) | 1986-02-13 |
Family
ID=5392633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS834888A CS240278B1 (cs) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Ocel pro orientované transformátorové pásy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS240278B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305521B6 (cs) * | 2014-05-12 | 2015-11-11 | Arcelormittal Ostrava A.S. | Pás z orientované transformátorové oceli a způsob jeho výroby |
-
1983
- 1983-06-30 CS CS834888A patent/CS240278B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305521B6 (cs) * | 2014-05-12 | 2015-11-11 | Arcelormittal Ostrava A.S. | Pás z orientované transformátorové oceli a způsob jeho výroby |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS488883A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106086594B (zh) | 一种Ti‑IF钢的制备方法 | |
| CN110331249B (zh) | 一种石油套管钢26CrMoVTiB的冶炼方法 | |
| CN112795728B (zh) | 一种高纯净度钢及生产工艺 | |
| CN110358930B (zh) | 一种可以保硫的电渣重熔渣及电渣重熔的方法 | |
| JPH0480093B2 (cs) | ||
| CS240278B1 (cs) | Ocel pro orientované transformátorové pásy | |
| CN100540685C (zh) | 直接钢合金化方法 | |
| US4282032A (en) | Direct method for production of high-grade, high-purity ferromanganese | |
| JPH03502361A (ja) | 汎用鋼の製法 | |
| GB2117005A (en) | Dephosphorization and desulphurization method for molten iron alloy containg chromium | |
| RU2269579C1 (ru) | Способ получения высокоуглеродистой стали кордового качества | |
| US3922166A (en) | Alloying steel with highly reactive materials | |
| US2079848A (en) | Making steel | |
| USRE29567E (en) | Method of refining steel | |
| US2785970A (en) | Addition agents in manufacture of steel | |
| JPS5952926B2 (ja) | 低リン高クロム鋼の製造方法 | |
| RU2816888C1 (ru) | Способ производства стали с регламентированным пределом по содержанию серы | |
| JPS587700B2 (ja) | コウジユンドクロムテツゴウキンノ セイゾウホウ | |
| US4065297A (en) | Process for dephosphorizing molten pig iron | |
| RU2202628C2 (ru) | Способ раскисления и легирования стали | |
| JPH068481B2 (ja) | 機械切削用軟鋼と、その製造方法 | |
| KR890004042B1 (ko) | 석회계 용선탈린제 | |
| SU1092189A1 (ru) | Способ получени нержавеющей стали | |
| SU1131917A1 (ru) | Лигатура | |
| SU596634A1 (ru) | Шлакообразующа смесь |