CS240278B1

CS240278B1 - Ocel pro orientované transformátorové pásy

Info

Publication number: CS240278B1
Application number: CS834888A
Authority: CS
Inventors: Jiri Szlauer; Slavomir Stracar; Jan Janok; Zoltan Berghauer; Jan Rusnak
Original assignee: Jiri Szlauer; Slavomir Stracar; Jan Janok; Zoltan Berghauer; Jan Rusnak
Priority date: 1983-06-30
Filing date: 1983-06-30
Publication date: 1986-02-13
Also published as: CS488883A1

Abstract

formátorové pásy obsahující v hmotnostních procesech 2,0 až 4,0 % křemíku, 0,02 až 0,06 procent uhlíku, 0,02 až 0,20 % manganu, 0,004 až 0,012 % dusíku, 0,003 až 0,030 % síry, stopy až 0,050 % hliníku, zbytek železo a nečistoty. Podstatou řešení je, že poměr hliníku k dusíku v oceli je 0,3 až 4,0.

Description

Vynález se týká oceli pro orientované transformátorové pásy.

Známá výchozí ocel obsahuje zpravidla 2,0 až 4,0 hmotnostní % křemíku, 0,02 až 0,05 hmotnostního % uhlíku, 0,02· až 0,20 hmotnostního % manganu, 0,004 až 0,012 hmotnostního % dusíku, 0,00'3 až 0,030 hmotnostního % síry, stopy až 0,050 hmotnostního% hliníku a zbytek je tvořen železem a nečistotami.

Pro řízení texturotvorných procesů, které podmiňují dosažení i požadovaných magnetických vlastností pásů jsou využívány jemné precipitáty. Původně vyvinutá technologie N. P. Gossem využívala k této funkci sulfidů manganu.

Jiný technologický postup využívá pro řízení texturotvorných, procesů nitridy hliníku. Dosud se tento typ oceli vyrábí v elektrických obloukových pecích. Ferosilicium pro legování křemíkem se přidává do pece a legování hliníkem se provádí v pánvi během odpichu, případně během přeléváni do druhé pánve, které se provádí za účelem homogenizace a rafinace.

Nevýhodou dosavadního způsobu je nerovnoměrné využití hliníku, což. znesnadňuje dosahování rovnoměrných magnetických vlastností. Dále při dosavadním způsobu legování značná část hliníku se váže na kyslík za vzniku termodynamicky stabilních vměstků, které jak je známo výrazně zhoršují magnetické vlastnosti. Dosavadní způsob legování neumožňoval vyrábět tento typ oceli v kyslíkových konvertorech.

Tyto nevýhody odstraňuje ocel pro orientované transformátorové pásy, obsahující v hmotnostních procentech 2,0 až 4,0 °/o křemíku, 0,02 až 0,05 % uhlíku, 0,02 až 0,20 °/o manganu, 0,004 až 0,012 °/o dusíku, 0,003 až 0,030 % síry, stopy až 0,050 % hliníku, zbytek železo a nečistoty, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že poměr hliníku k dusíku v oceli je 0,3 až 4,0.

až 100 hmotnostních % ferosilicia se přidá do pánve před anebo během odpichu oceli z výrobního agregátu, provede se homogenizace oceli s následujícím legováním hliníkem při omezení oxidace hliníku vzdušným kyslíkem v takovém množství, aby bylo dosaženo poměru hliníku k dusíku 0,3 až 4,0.

Vyrobený transformátorový pás z oceli o hmotnostním složení dle vynálezu měl velmi dobré vlastnosti magnetické v důsledku snížení a rovnoměrného rozložení vměstků. Ocel dle vynálezu lze vyrábět nejenom v elektrických obloukových pecích, ale také v kyslíkových konvertorech, při rovnoměrném využití hliníku.

Přikladl

V kyslíkovém konvertoru o hmotnosti tavby 130 t se vyrobila ocel s hmotnostním složením 0,025 °/o uhlíku, 0,09 °/o manganu, 0,012 % síry a Q,Q04 % dusíku. Ocel se odpíchla do pánve, ve které bylo připraveno 0600 kg ferosilicia s, obsahem 03,4 hmotnostního > křemíku, 0,48 hmotnostního % manganu a 1,52 hmotnostního % hliníku.

Po ukončení odpichu se pánev přikryla ochranným poklopem a zahájilo se prodmýchávání. oceli-dusíkem. Po 2 minutách prodmýchávání byla provedena přísada 40 kg hliníku a po 8 minutách bylo prodmýchávání ukončeno.

Vyrobená ocel měla složení v hmotnostních procentech 0,035 °/o uhlíků, 0,13. % manganu, . 3,05. % .křemíku, 0,013 % síry, 0,009 °/o hliníku, 0,009 % dusíku a 0,0023 % kyslíku. Orientovaný transformátorový pás vyrobený z této -tavby měl· rovnoměrnou strukturu a vynikající magnetické vlastnosti Pi,7 = 1,08 W/kg, Biooo = 1,85 T.

P ř í k 1 a d 2

V kyslíkovém konvertoru o hmotnosti tavby 130 t byla vyrobena ocel s hmotnostním složením 0,032 % uhlíku, 0,11 % manganu, 0,010 % síry a 0,005 % dusíku. Ocel se odpíchla do pánve s připraveným ferosiliciem stejného složení jako v příkladu 1.

Po ukončení odpichu se pánev převezla na vakuovací stanici. Po provedení osmi homogenizačních zdvihů bylo přidáno 30 kg hliníku. Po provedení dvaceti zdvihů bylo vakuování ukončeno.

Vyrobená ocel měla složení v hmotnostních procentech 0,039 °/o uhlíku, 0,15 % manganu, 2,96 % křemíku, 0,010 % síry, 0,005 % hliníku a 0,010 % dusíku. Orientovaný transformátorový pás vyrobený z této tavby měl velmi dobré magnetické vlastnosti Pi,7 = 1,29 W/kg, Biooo - 1,84 T.

Pří klad ·3 . · \ .V- elektrioké obloukové· popi o hmotnosti tavby 50 t se vyrobila ocel s hmotnostním složením 0,O23 °/o uhlíku, 0,07 % manganu, 0,015 % síry a 0,008 % dusíku a odpíchla se do pánve s připraveným ferosiliclem. Po ukončení odpichu se zahájilo prodmýchávání oceli v pánvi argonem, po 1 minutě prodmýchávání bylo přidáno 15 kg hliníku, připevněného na ocelové tyči, ponořením pod hladinu oceli.

Po dalších 4 minutách-bylo prodmýchávání ukončeno. Vyrobená'ocel měla složení v hmotnostních procentech 0,020 % uhlíku, 0,10 o/o manganu, 3,15 % křemíku, 0,010 % síry, 0,004 % hliníku a 0,010 % dusíku. Orientovaný transformátorový pás vyrobený z této tavby měl opět velmi dobré magnetické vlastnosti Pi,7 = 1,29 W/kg a Biooo = = 1,83 T.

Claims

PŘEDMĚT

Ocel pro orientované transformátorové pásy obsahující v hmotnostních procentech
2,O až 4,0 % křemíku, 0,02 až 0,06 % uhlíku, 0,02 až 0,20 % manganu, 0,004 až 0,012

VYNÁLEZU % dusíku, 0,003 až 0,030 % síry, stopy až 0,050 % hliníku, zbytek železo a nečistoty, vyznačující se tím, že poměr hliníku k dusíku je 0,3 až 4,0.