CS240278B1 - Steel for orientated transformer bands - Google Patents
Steel for orientated transformer bands Download PDFInfo
- Publication number
- CS240278B1 CS240278B1 CS834888A CS488883A CS240278B1 CS 240278 B1 CS240278 B1 CS 240278B1 CS 834888 A CS834888 A CS 834888A CS 488883 A CS488883 A CS 488883A CS 240278 B1 CS240278 B1 CS 240278B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- steel
- aluminum
- nitrogen
- weight
- manganese
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
formátorové pásy obsahující v hmotnostních procesech 2,0 až 4,0 % křemíku, 0,02 až 0,06 procent uhlíku, 0,02 až 0,20 % manganu, 0,004 až 0,012 % dusíku, 0,003 až 0,030 % síry, stopy až 0,050 % hliníku, zbytek železo a nečistoty. Podstatou řešení je, že poměr hliníku k dusíku v oceli je 0,3 až 4,0.formator strips containing 2.0 to 4.0% by weight of silicon, 0.02 to 0.06 percent carbon, 0.02 to 0.20% manganese, 0.004 to 0.012% nitrogen, 0.003 to 0.030% sulfur, traces up to 0.050% aluminum, the rest iron and impurities. The essence of the solution is that ratio of aluminum to nitrogen in the steel is 0.3 to 4.0.
Description
Vynález se týká oceli pro orientované transformátorové pásy.The invention relates to steel for oriented transformer belts.
Známá výchozí ocel obsahuje zpravidla 2,0 až 4,0 hmotnostní % křemíku, 0,02 až 0,05 hmotnostního % uhlíku, 0,02· až 0,20 hmotnostního % manganu, 0,004 až 0,012 hmotnostního % dusíku, 0,00'3 až 0,030 hmotnostního % síry, stopy až 0,050 hmotnostního% hliníku a zbytek je tvořen železem a nečistotami.The known starting steel generally contains 2.0 to 4.0 wt% silicon, 0.02 to 0.05 wt% carbon, 0.02 to 0.20 wt% manganese, 0.004 to 0.012 wt% nitrogen, 0.004 wt% 3 to 0.030% by weight of sulfur, traces of up to 0.050% by weight of aluminum and the remainder being iron and impurities.
Pro řízení texturotvorných procesů, které podmiňují dosažení i požadovaných magnetických vlastností pásů jsou využívány jemné precipitáty. Původně vyvinutá technologie N. P. Gossem využívala k této funkci sulfidů manganu.Fine precipitates are used to control the texture-forming processes that make it possible to achieve the desired magnetic properties of the strips. The originally developed technology by N. P. Gossem used manganese sulfides for this function.
Jiný technologický postup využívá pro řízení texturotvorných, procesů nitridy hliníku. Dosud se tento typ oceli vyrábí v elektrických obloukových pecích. Ferosilicium pro legování křemíkem se přidává do pece a legování hliníkem se provádí v pánvi během odpichu, případně během přeléváni do druhé pánve, které se provádí za účelem homogenizace a rafinace.Another technological process uses aluminum nitrides to control the texturizing processes. So far this type of steel has been produced in electric arc furnaces. Silicon alloying ferro-silicon is added to the furnace, and aluminum alloying is performed in the ladle during tapping, or during pouring into the second ladle, for homogenization and refining.
Nevýhodou dosavadního způsobu je nerovnoměrné využití hliníku, což. znesnadňuje dosahování rovnoměrných magnetických vlastností. Dále při dosavadním způsobu legování značná část hliníku se váže na kyslík za vzniku termodynamicky stabilních vměstků, které jak je známo výrazně zhoršují magnetické vlastnosti. Dosavadní způsob legování neumožňoval vyrábět tento typ oceli v kyslíkových konvertorech.A disadvantage of the prior art method is the uneven use of aluminum, which. it makes it difficult to achieve uniform magnetic properties. Further, in the prior alloying process, a significant proportion of aluminum binds to oxygen to form thermodynamically stable inclusions, which are known to significantly impair magnetic properties. The prior art alloying process did not make it possible to produce this type of steel in oxygen converters.
Tyto nevýhody odstraňuje ocel pro orientované transformátorové pásy, obsahující v hmotnostních procentech 2,0 až 4,0 °/o křemíku, 0,02 až 0,05 % uhlíku, 0,02 až 0,20 °/o manganu, 0,004 až 0,012 °/o dusíku, 0,003 až 0,030 % síry, stopy až 0,050 % hliníku, zbytek železo a nečistoty, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že poměr hliníku k dusíku v oceli je 0,3 až 4,0.These disadvantages are overcome by steel for oriented transformer belts, containing by weight 2.0 to 4.0% / silicon, 0.02 to 0.05% carbon, 0.02 to 0.20% / manganese, 0.004 to 0.012 % Of nitrogen, 0.003 to 0.030% of sulfur, traces of up to 0.050% of aluminum, the remainder of the iron and the impurities according to the invention, characterized in that the ratio of aluminum to nitrogen in the steel is 0.3 to 4.0.
až 100 hmotnostních % ferosilicia se přidá do pánve před anebo během odpichu oceli z výrobního agregátu, provede se homogenizace oceli s následujícím legováním hliníkem při omezení oxidace hliníku vzdušným kyslíkem v takovém množství, aby bylo dosaženo poměru hliníku k dusíku 0,3 až 4,0.up to 100% by weight of ferro-silicon is added to the ladle before or during tapping of the steel from the production aggregate, the steel is homogenized with subsequent aluminum alloying to limit the oxidation of aluminum by air oxygen in such a quantity as to achieve an aluminum to nitrogen ratio of 0.3 to 4.0 .
Vyrobený transformátorový pás z oceli o hmotnostním složení dle vynálezu měl velmi dobré vlastnosti magnetické v důsledku snížení a rovnoměrného rozložení vměstků. Ocel dle vynálezu lze vyrábět nejenom v elektrických obloukových pecích, ale také v kyslíkových konvertorech, při rovnoměrném využití hliníku.The manufactured transformer belt of steel having a mass composition according to the invention had very good magnetic properties due to the reduction and uniform distribution of the inclusions. The steel according to the invention can be produced not only in electric arc furnaces, but also in oxygen converters, using even aluminum.
PřikladlHe did
V kyslíkovém konvertoru o hmotnosti tavby 130 t se vyrobila ocel s hmotnostním složením 0,025 °/o uhlíku, 0,09 °/o manganu, 0,012 % síry a Q,Q04 % dusíku. Ocel se odpíchla do pánve, ve které bylo připraveno 0600 kg ferosilicia s, obsahem 03,4 hmotnostního > křemíku, 0,48 hmotnostního % manganu a 1,52 hmotnostního % hliníku.Steel with a mass composition of 0.025% / carbon, 0.09% / manganese, 0.012% of sulfur and Q, Q04% of nitrogen was produced in an oxygen converter with a melting weight of 130 t. The steel was tapped into a ladle containing 0600 kg of ferro-silicon containing 03.4 wt% silicon, 0.48 wt% manganese and 1.52 wt% aluminum.
Po ukončení odpichu se pánev přikryla ochranným poklopem a zahájilo se prodmýchávání. oceli-dusíkem. Po 2 minutách prodmýchávání byla provedena přísada 40 kg hliníku a po 8 minutách bylo prodmýchávání ukončeno.At the end of the tapping, the pelvis was covered with a protective hatch and breathing was started. steel-nitrogen. After 2 minutes of aeration, 40 kg of aluminum was added and after 8 minutes the aeration was terminated.
Vyrobená ocel měla složení v hmotnostních procentech 0,035 °/o uhlíků, 0,13. % manganu, . 3,05. % .křemíku, 0,013 % síry, 0,009 °/o hliníku, 0,009 % dusíku a 0,0023 % kyslíku. Orientovaný transformátorový pás vyrobený z této -tavby měl· rovnoměrnou strukturu a vynikající magnetické vlastnosti Pi,7 = 1,08 W/kg, Biooo = 1,85 T.The steel produced had a percentage by weight of 0.035% by weight of carbon, 0.13. % manganese,. 3.05. % of silicon, 0.013% of sulfur, 0.009% of aluminum, 0.009% of nitrogen and 0.0023% of oxygen. The oriented transformer belt produced from this construction had a uniform structure and excellent magnetic properties of Pi, 7 = 1.08 W / kg, Biooo = 1.85 T.
P ř í k 1 a d 2Example 1 a d 2
V kyslíkovém konvertoru o hmotnosti tavby 130 t byla vyrobena ocel s hmotnostním složením 0,032 % uhlíku, 0,11 % manganu, 0,010 % síry a 0,005 % dusíku. Ocel se odpíchla do pánve s připraveným ferosiliciem stejného složení jako v příkladu 1.Steel with a mass composition of 0.032% carbon, 0.11% manganese, 0.010% sulfur and 0.005% nitrogen was produced in an oxygen converter with a melting weight of 130 t. The steel was tapped into a ladle with prepared ferrosilicon of the same composition as in Example 1.
Po ukončení odpichu se pánev převezla na vakuovací stanici. Po provedení osmi homogenizačních zdvihů bylo přidáno 30 kg hliníku. Po provedení dvaceti zdvihů bylo vakuování ukončeno.After tapping was complete, the pan was transferred to a vacuum station. After eight homogenization strokes, 30 kg of aluminum were added. After twenty strokes the vacuum was terminated.
Vyrobená ocel měla složení v hmotnostních procentech 0,039 °/o uhlíku, 0,15 % manganu, 2,96 % křemíku, 0,010 % síry, 0,005 % hliníku a 0,010 % dusíku. Orientovaný transformátorový pás vyrobený z této tavby měl velmi dobré magnetické vlastnosti Pi,7 = 1,29 W/kg, Biooo - 1,84 T.The steel produced had a weight percent of 0.039% carbon, 0.15% manganese, 2.96% silicon, 0.010% sulfur, 0.005% aluminum and 0.010% nitrogen. The oriented transformer strip produced from this melt had very good magnetic properties of Pi, 7 = 1.29 W / kg, Biooo - 1.84 T.
Pří klad ·3 . · \ .V- elektrioké obloukové· popi o hmotnosti tavby 50 t se vyrobila ocel s hmotnostním složením 0,O23 °/o uhlíku, 0,07 % manganu, 0,015 % síry a 0,008 % dusíku a odpíchla se do pánve s připraveným ferosiliclem. Po ukončení odpichu se zahájilo prodmýchávání oceli v pánvi argonem, po 1 minutě prodmýchávání bylo přidáno 15 kg hliníku, připevněného na ocelové tyči, ponořením pod hladinu oceli.Example · 3. In an electric arc arc of a melting weight of 50 t, a steel having a weight composition of 0.023% carbon, 0.07% manganese, 0.015% sulfur and 0.008% nitrogen was produced and tapped into a ladle with prepared ferosilicon. After tapping was completed, the steel was flushed with argon, after 1 minute of flushing, 15 kg of aluminum attached to the steel rod was added by submerging below the surface of the steel.
Po dalších 4 minutách-bylo prodmýchávání ukončeno. Vyrobená'ocel měla složení v hmotnostních procentech 0,020 % uhlíku, 0,10 o/o manganu, 3,15 % křemíku, 0,010 % síry, 0,004 % hliníku a 0,010 % dusíku. Orientovaný transformátorový pás vyrobený z této tavby měl opět velmi dobré magnetické vlastnosti Pi,7 = 1,29 W/kg a Biooo = = 1,83 T.After a further 4 minutes, the aeration was terminated. The steel produced had a percentage by weight of 0.020% carbon, 0.10% manganese, 3.15% silicon, 0.010% sulfur, 0.004% aluminum and 0.010% nitrogen. The oriented transformer strip produced from this melt again had very good magnetic properties Pi, 7 = 1.29 W / kg and Biooo = 1.83 T.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS834888A CS240278B1 (en) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Steel for orientated transformer bands |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS834888A CS240278B1 (en) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Steel for orientated transformer bands |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS488883A1 CS488883A1 (en) | 1985-07-16 |
CS240278B1 true CS240278B1 (en) | 1986-02-13 |
Family
ID=5392633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS834888A CS240278B1 (en) | 1983-06-30 | 1983-06-30 | Steel for orientated transformer bands |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS240278B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ305521B6 (en) * | 2014-05-12 | 2015-11-11 | Arcelormittal Ostrava A.S. | Strip of oriented transformer steel and process for producing thereof |
-
1983
- 1983-06-30 CS CS834888A patent/CS240278B1/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ305521B6 (en) * | 2014-05-12 | 2015-11-11 | Arcelormittal Ostrava A.S. | Strip of oriented transformer steel and process for producing thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS488883A1 (en) | 1985-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108393614A (en) | High-quality welding wire steel wire rod and production method thereof | |
CN112795728B (en) | High-purity steel and production process thereof | |
CN110358930B (en) | Electroslag remelting slag capable of protecting sulfur and electroslag remelting method | |
CS240278B1 (en) | Steel for orientated transformer bands | |
JPH01136924A (en) | Continuous melting of steel | |
CA2559154A1 (en) | Method for a direct steel alloying | |
GB2117005A (en) | Dephosphorization and desulphurization method for molten iron alloy containg chromium | |
US3922166A (en) | Alloying steel with highly reactive materials | |
US2079848A (en) | Making steel | |
USRE29567E (en) | Method of refining steel | |
JPH03502361A (en) | Manufacturing method of general-purpose steel | |
US2785970A (en) | Addition agents in manufacture of steel | |
RU2816888C1 (en) | Method of producing steel with specified limit on sulphur content | |
JPS587700B2 (en) | Seizouhou | |
US4065297A (en) | Process for dephosphorizing molten pig iron | |
SU969752A1 (en) | Method for producing steel for casting in sand molds | |
JPS5952926B2 (en) | Manufacturing method of low phosphorus high chromium steel | |
SU1092189A1 (en) | Method for making stainless steel | |
SU1131917A1 (en) | Master alloy | |
SU596634A1 (en) | Slag-forming mix | |
SU986583A1 (en) | Flux for centrifugal casting of carbon steels | |
JPH02179812A (en) | Method for refining stainless steel | |
SU1014648A1 (en) | Slag forming mixture | |
SU1392136A1 (en) | Modifier | |
SU589275A1 (en) | Alloy for deoxidizing and inoculating steel |