CZ2012269A3 - Způsob dekontaminace tuhých materiálů - Google Patents
Způsob dekontaminace tuhých materiálů Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2012269A3 CZ2012269A3 CZ2012-269A CZ2012269A CZ2012269A3 CZ 2012269 A3 CZ2012269 A3 CZ 2012269A3 CZ 2012269 A CZ2012269 A CZ 2012269A CZ 2012269 A3 CZ2012269 A3 CZ 2012269A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- solid material
- range
- weight
- amount
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000011343 solid material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 title abstract description 28
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 3
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 18
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 18
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 18
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 13
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 11
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 7
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 6
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 3
- 150000003071 polychlorinated biphenyls Chemical class 0.000 description 3
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 3
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 2
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 2
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- -1 Dastit Substances 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium peroxydisulfate Substances [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)OOS([O-])=O VAZSKTXWXKYQJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011066 ex-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006864 oxidative decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010525 oxidative degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 230000002085 persistent effect Effects 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000013014 purified material Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000003079 shale oil Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Způsob dekontaminace tuhých materiálů termickou desorpcí s použitím mikrovlnného záření, při kterém se tuhý materiál smíchá s organickým nepolárním rozpouštědlem v množství do 5 % hmotn. a aditivem v množství do 10 % hmotn. vybraným ze skupiny práškovitý čedič, expandovaný grafit, elektrárenský popílek nebo jejich směsi ve formě jemného prášku o zrnitosti od 10 do 100 mikronů a obsah vody ve směsi se upraví na 2 až 20 % hmotn., vztaženo na tuhý materiál, načež se takto získaná směs za míchání vystaví mikrovlnnému záření a při udržování teploty v rozsahu od 100 do 300 .degree.C a obsahu vody v uvedeném rozmezí jejím vstřikováním do směsi se kontaminát destiluje vodní parou a vzniklý destilát se nechá zkondenzovat a kontaminát se z kondenzátu oddělí fyzikálním nebo chemickým postupem.
Description
Způsob dekontaminace tuhých materiálů
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu dekontaminace tuhých materiálů termickou dcsorpcí s použitím mikrovlnného záření. Tuhé materiály mohou být kontaminovány zejména perzistentními chlorovanými organickými a ropnými látkami, které představují nežádoucí ekologickou zátěž.
Dosavadní stav techniky
Součástí technické péče o životní prostředí je v současné době zpracování tuhých odpadů a čištění kontaminovaných zemin obsahujících různé typy kontaminujících látek. Čištění je v současné době prováděno s pomocí širokého spektra fyzikálních, fyzikálně chemických, chemických a biologických postupů, mezi které se řadí i technika termické dcsorpce. Princip této techniky spočívá v ohřevu kontaminovaného materiálu na takovou teplotu, při které dochází k dcsorpcí přítomných kontaminantů a v odvedení těchto kontaminantů z původního tuhého materiálu. Technika termické dcsorpce je určena zejména pro odstraňování perzistentních organických látek, jako jsou například polyaromatické uhlovodíky a polychlorované organické látky. Nevýhodou klasické termické dcsorpce je nutnost použití vysokých teplot blízkých teplotě varu vysokovroucích kontaminantů 600 až 1000°C a s tím spojených problémů jako je spékání, energetická náročnost, zachycení plynných produktů apod. Tyto problémy spojené s vysokými dekontaminačními teplotami byly řešeny použitím sníženého daku nebo přítomností vody pro parní destilaci při použití konvenčního ohřevu, jak uvádí americký patent US 4,984,594.
Konvenční ohřev kontaminovaného materiálu v rámci techniky termické dcsorpce probíhá ve většině případů přestupem tepla přes teplosměnnou plochu desorpčního zařízení, foto desorpční zařízení lze v principu uvažovat v uspořádání ex-situ, kdy je kontaminovaný materiál přivážen do zařízení a v uspořádání in-situ, kdy je zdroj tepla instalován přímo do kontaminovaného materiálu v místě jeho původu. In-situ varianta zde nabízí jen velmi omezené použití a je konstrukčně i provozně značně komplikovaná. Je podobná těžbě ropy z břidlicových loží a v tomto dokumentu není dále uvažována.
Vedle výše zmíněného konvenčního ohřevu přestupem tepla přes teplosměnnou plochu byl jako alternativní způsob ohřevu v nedávné minulosti představen mikrovlnný ohřev. Základní princip použití mikrovlnného ohřevu v rámci termodesorpčního zpracování tuhých '
kontaminovaných materiálů je v rámci dosavadního stavu techniky známý a byl již popsán v patentové literatuře.
V rámci dosavadního stavu techniky jsou známý technická zařízení, ve kterých je možné s pomocí mikrovlnného záření zahřívat kontaminované tuhé materiály jako například tuhé odpady nebo zeminy a při zvýšené teplotě odstraňovat z téchto materiálů přítomné kontaminující látky. Dosud navržená technologie a dostupná zařízení pro mikrovlnnou termickou dcsorpci však vykazují významné problémy a nevýhody, které značně komplikují jejich případné využívání v oblasti zpracování odpadů a čištění kontaminovaných zemin. Nevýhodou je, že dekontaminační procesy pracují se vsádkovým dekontaminačním zařízením, kde není zajištěn rovnoměrný ohřev ozařované směsi. Cílem technologie je dosažení rovnoměrného ohřevu a tím i dosažení vysoké účinnosti dekontaminačního procesu. Další nevýhodou jak konvenčního ohřevu, tak částečně i mikrovlnného ohřevu jsou vysoké dekontaminační teploty až 700 “C, při kterých dochází k destrukci kontaminantů až na plynné produkty, které se obtížné zachycují a zpracovávají. U konvenčního ohřevu je navíc menší rychlost desorpce kontaminantů a vyšší obsah kontaminantů ve vyčištěném materiálu. Dekontaminace zemin obecně zahrnuje odstranění, případně rozklad, toxických látek a odpadů, zejména chlorovaných organických látek, z kontaminovaných zemin. Dekontaminační metody využívající mikrovlnný ohřev jsou popsány v následujících většinou amerických patentech.
V patentu US 4^935*114 je použita metoda katalytické oxidační degradace. Detoxifikační metoda spočívá v katalytické oxidaci toxických odpadů, včetně chlorovaných látek, kyslíkem v přítomnosti katalyzátorů CuO a Cr2O3 nanesených na aktivním uhlí, jako další katalyzátory jsou uvedeny zeolity dopované Ag, silika dopovaná Bi-Mo a Cu2O. Metoda byla testována na oxidační reakci trichlorethylenu. Reakční teploty však byly pro tento případ dosti vysoké až 500 i 600 C.
V patentu US 4^632,742 byly k dekontaminaci použity oxidační činidla na bázi anorganických peroxidů Na2O2 a BaO2 ve směsi s bází a polyhydroxysloučcninou, např. polyethylen glykolem PEG. V patentu se uvádí, že při teplotě 50 C se dosahuje účinku dekontaminace více než 99 %.
Jiná oxidační metoda popsaná v patentu US 5^834,540 používá jako oxidační činidlo persíran amonný ve směsi s polymemím materiálem. Metoda byla použita pro oxidační rozklad nechlorovaných látek, jako je např. motorový olej.
Pro rozklad chlorovaných látek, jak uvádí návazný patent US 5^969^209, se ke stejnému oxidačnímu činidlu jako v předchozím patentu přidá báze, např. hydroxid draselný.
Jiné účinné oxidační činidlo popsané v patentu US 5,118^29 je složeno ze směsi manganistanu draselného a koncentrované kyseliny sírové. Patent uvádí účinnost destrukce chlorovaných látek (včetně PCB) 99,95% při laboratorní teplotě.
K ověření rozkladu chlorovaných toxických látek byla v patentu US 4,980,039 testována kyselá hydrolýza působením směsi kyseliny dusičné a kyseliny sírové. Metoda je to sice velmi účinná, ale produkuje značné množství dýmů a par, což může vést až k explozi.
Metoda alkalické hydrolýzy s použitím alkalických hydroxidů, alkoholátů a karbonátů je popsána v japonském patentu JP 2004167232.
Rada patentů za účelem zvýšení účinnosti dekontaminace kombinuje mikrovlnné ozařování kontaminovaných zemin s některou s dalších metod jako je například ultrazvuk, jak uvádí americký patent US 5^62^024 nebo čínský patent CN 101850358 nebo zveřejněná přihláška japonského patentu WO 2009110071, dále s využitím plasmy, případné s plasmou a vakuem, jak uvádějí patenty US 4,423^303 a JP 2001149915, nebo jen s použitím vakua, jak je popsáno v patentu US 5^951,947. Některé patenty popisují konstrukci mikrovlnného zařízení odvozeného od vsádkového kotle, například americké patenty US 5,532^462 a US 7^498*548.
Nej důležitější je zřejmě metoda založená na použití vhodných aditiv, např. magnetitu Fe3O4, jak popisuje japonský patent JP 2010069391. Čínský patent CN 1850371 využívá k separaci polychlorovaných bifenylů interakci mikrovln s vlhkostí zeminy za účelem snížení desorpční teploty. Nevýhodou při jednorázovém navlhčení je však rychlé vysušení kontaminované zeminy a tím i snížení až ztrátu mikrovlnné absorpce a tím i ohřevu a účinnosti metody. Separované kontaminanty se následovně katalyticky rozkládají v přítomnosti alkálií, např. louhu sodného.
Z uvedeného patentového přehledu je zřejmé, že i přes účinnější využití mikrovlnné termické desorpce je tato metoda zatížena některými problémy, které brání jejímu rozšíření a využití v technické praxi.
Podstata vynálezu
Výše uvedené nevýhody dosavadního stavu techniky odstraňuje do značné míry způsob dekontaminace tuhých materiálů termickou dcsorpcí s použitím mikrovlnného záření podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se tuhý materiál smíchá s organickým nepolárním rozpouštědlem v množstvu do 5 % hmot, a aditivem v množstvu do 10 % hmot, a obsah vody vc smési se upraví na 2 - 20 %, vztaženo na tuhý materiál, načež se takto získaná směs za míchání vystaví mikrovlnnému záření a při udržování teploty v rozsahu od 100 do 300 °C a obsahu vody . 4 - ,.
v uvedeném rozmezí jejím vstřikováním do směsi se kontaminát destiluje vodní parou a vzniklý destilát se nechá zkondenzovat a kontaminát se z kondenzátu oddělí fyzikálním nebo chemickým postupem.
Dále jsou uvedena další možná provedení způsobu podle vynálezu, která jeho podstatné znaky dále rozvíjejí nebo konkretizují.
Aditivy jsou práškovitý čedič, expandovaný grafit, elektrárenský popílek nebo jejich směsi ve formě jemného prášku o zrnitosti od 10 do 1000 mikronů.
Množství přidané vody do tuhého materiálu nepřevyšuje zádržnou kapacitu tohoto materiálu.
Voda přidává do kontaminovaného materiálu během procesu odstraňování kontaminantů tak, aby se její obsah v tuhém materiálu pohyboval v rozmezí 2 až 10 % hnvi '· Organickým nepolárním rozpouštědlem jsou uhlovodíky o teplotě varu v rozmezí 60 150 °C v množství od 0,1 do 5,0 % hmot.- vztaženo na hmotnost tuhého materiálu.
Použité mikrovlnné záření má frekvenci 915 ± 30 nebo 2450 ± 30 MHz a výkon zářiče je v rozmezí 0,01 až 1,0 kW/kg materiálu.
Metoda mikrovlnné termické desorpce chlorovaných i nechlorovaných organických látek z kontaminovaných tuhých materiálů podle vynálezu využívá selektivní ohřev aditiv, která mají nízkotepclné katalytické vlastnosti. V praxi bylo ověřeno, že takovými vhodnými, levnými a účinnými aditivy, jsou například komerční produkt Dastit ’ expandovaný grafit nebo jejich směsi a jemné rozemletý čedič. Kromě toho jsou z ekologického hlediska zcela neškodné.
Způsob mikrovlnné termické desorpce podle vynálezu, s použitím vysoce aktivního aditiva, kterým je Dastit, grafit v expandované formě nebo čedič, je velmi účinný. Tyto látky s katalytickými vlastnostmi se vyznačují vysokou absorpční schopností absorbovat mikrovlny, vyvolávat rychlý ohřev tuhého materiálu a tím urychlovat desorpci kontaminantů. Po dekontaminaci zůstávají tyto katalyzátory v tuhém materiálu, což není na závadu, neboť neobsahují těžké kovy ani jiné z hlediska životního prostředí nežádoucí látky, jak je uvedeno v Tabulce 1. Expandovaný grafit je čistý uhlík.
• 5
Tabulka 1
Ilustrativní chemické složení čediče a elektrárenského popílku typu Dastit
Složka | Čedič, % hm. | Dastit, % hm. |
SiO2 | 51,18 | 36,6 |
A12O, | 15,79 | 18,69 |
Fe2O3 | 8,92 | 7,25 |
CaO | 7,63 | 20,85 |
Na2O | 4,08 | 0,27 |
K2O | 3,86 | 0,91 |
MgO | 2,71 | 3,16 |
TiO, | 2,48 | 0,67 |
FcO | 1,33 | - |
MnO2 | 0,076 | 0,094 |
SO3 | - | 8,57 |
P2O5 | 0,56 | 0,12 |
MnO | 0,19 | - |
H2O | 0,74 | - |
CO2 | 0,00 | - |
Rychlost dcsorpce jc dále urychlována přítomností rozpouštědla kontaminantů, které urychluje jejich dcsorpci tím, že jc nejdříve extrahuje z kontaminovaného tuhého materiálu.
Vhodným rozpouštědlem kontaminantů jsou nepolární látky, jako jsou uhlovodíky, např. lehké ropné frakce, benzin apod.
Předmětem vynálezu je tedy vytvoření způsobu mikrovlnné termické dcsorpce, při kterém se kontaminovaný materiál v přítomnosti aditiva (katalyzátoru), vlhkosti a rozpouštědla ohřívá na relativně nízkou teplotu v rozmezí 100 až 300 C, která je podstatně nižší, než teploty varu běžných kontaminujících látek, jako například polyaromatických a halogenovaných kontaminantů. Vzhledem k tomu, že kontaminovaná zemina v suchém stavu absorbuje mikrovlny jen v malé míře, je výhodné použít vysoce absorbující aditivum a spolu s rozpouštědlem a vlhkostí je možné upravit vhodné podmínky dekontaminačního procesu. Způsob mikrovlnné dekontaminace kontaminovaných zemin podle vynálezu spočívá tedy v tom, že se zemina smísí s nepolárním rozpouštědlem jako je například lehká ropná frakce, dále s práškovým čedičem, nebo s expandovaným grafitem a Dastitcm, přičemž se do mikrovlnného míchaného reaktoru vstřikuje kontinuálně v krátkých intervalech voda v takovém množství, aby se vlhkost zeminy pohybovala v rozmezí 2 až 10 % hmotnostních, přičemž dojde při teplotě 100 až 300 ’C k dekontaminaci zeminy s účinností přesahující 95 %. Kontaminanty jsou odváděny z reaktoru spolu s vodní parou a kondenzovány mimo mikrovlnný reaktor. Po oddělení z vodné fáze jsou kontaminanty odstraňovány běžným způsobem, např. spálením, či ostatními fyzikálně chemickými způsoby. Podstatou vynálezu je vytvoření způsobu mikrovlnné termické desorpce, při kterém je do navlhčeného kontaminovaného materiálu nejprve přidáno organické rozpouštědlo, dále aktivátor absorpce mikrovln jako je čedič, expandovaný grafit nebo Dastit. Expandovaný grafit a Dastit mají kromě absorpčních vlastností i katalytické vlastnosti potřebné pro rozklad chlorovaných látek. Takto předupravený materiál je účinkem mikrovlnného záření za současného periodického vstřikování vody zahříván na teplotu 100 až 300 ”C, přičemž současně dochází k destrukci a oddělování kontaminujících látek a k jejich separaci z vodné fáze. Poté mohou být kontaminanty odstraňovány spálením či jinými způsoby.
Proces kontinuálního umělého zvlhčování kontaminovaného materiálu nebyl dosud v praxi použit. V rámci způsobu podle vynálezu je množství přidávané vody závislé na charakteristikách kontaminovaného materiálu a na typu přítomných kontaminantů. Ve výhodném provedení je množství přidané vody zvoleno tak, aby nepřevyšovalo zádržnou kapacitu materiálu a aby se veškerá přidávaná voda do materiálu vsakovala v rozmezí 2 až 10 % hmot; Při dodržováni této podmínky vytvoří zvlhčený materiál dobře míchatelnou hmotu. U běžných typů tuhých odpadů a kontaminovaných zemin se tato zádržná kapacita pohybuje v rozmezí 10 až 20 % hmoř. Intenzita odvádění kontaminantů s vodní parou může být dále zvýšena přidáním určitého množství organického nepolárního rozpouštědla k inertnímu tuhému vysoce účinnému absorbentu jako jc práškový čedič nebo expandovaný grafit a elektrárenský popílek, které urychlují termickou dcsorpci prostřednictvím dodaného mikrovlnného ohřevu. Organické rozpouštědlo účinkuje jako extrakční činidlo kontaminantů, čímž urychluje desorpci. Jeho vlastnosti jsou zvoleny tak, aby rozpouštědlo vykazovalo schopnost rozpouštět přítomné kontaminující látky, aby samo vc významné míře podpořilo schopnost transportu kontaminantů s vodní parou a aby vykazovalo menší hustotu, než jc voda. Schopnost rozpouštět přítomné kontaminanty je u zvoleného rozpouštědla zásadní z hlediska převedení těchto kontaminantů z pevné do mobilní formy. Při dosažení teploty varu vody je z původního materiálu transportováno také rozpouštědlo obsahující určitý podíl kontaminantů a po kondenzaci vodní páry v připojeném kondenzátoru dochází k akumulaci rozpouštědla na hladiné vody, odkud může být snadno odděleno spolu s významným podílem odstraněných kontaminantů. Množství přidaného rozpouštědla závisí na charakteristikách zpracovávaného tuhého materiálu a na typu přítomných kontaminantů. Ve výhodném provedení se množství přidaného rozpouštědla pohybuje přibližně v rozmezí od 0,1 do 5,0 % hmot při vztažení na hmotnost tuhého materiálu. Pro účely tohoto vynálezu může být použito široké spektrum organických rozpouštědel. Nelimitujícími příklady těchto rozpouštědel jsou lehké ropné frakce např. benzín. Tuhý kontaminovaný materiál přcdupravený tímto způsobem může být následně zpracován výše uvedeným procesem mikrovlnné termické desorpce a to při teplotách nepřesahujících 300 °C. Při těchto teplotách a za podmínek výše uvedené předúpravy lze snadno a ekonomicky odstranit přítomné kontatninanty hluboko pod teplotou jejich varu a s vysokou účinností.
Způsob podle vynálezu může být realizován ve vsádkových i kontinuálních mikrovlnných zařízeních, jejichž konkrétní uspořádání bude pro odborníka zkušeného v dané oblasti techniky zřejmé.
Dekontaminační proces se týká bud’ sanace zemin kontaminovaných nechlorovanými látkami jako jsou například ropné odpady, polyaromatické uhlovodíky apod. a v jiném provedení se týká sanace zemin kontaminovaných chlorovanými látkami, jako jsou například pesticidy, polychlorované bifenyly a podobné toxické kontatninanty. V tomto případě lze dekontaminaci uskutečnit 2 způsoby. Jednak lze provést dekontaminaci pouze desorpcí kontaminantů z kontaminované matrice, nebo provést dekontaminaci destrukcí kontaminantů v kontaminované matrici ještě před nebo během desorpce.
V procesu odstranění nechlorovaných látek z tuhých materiálů se materiál smíchá s nepolárním rozpouštědlem a adiůvem jako je čedič a za průběžného míchání se směs zahřívá prostřednictvím mikrovlnného záření na 100 až 300 °C za současného přidávání vody periodickým vstřikováním. V tomto procesu dekontaminace dochází k termické dcsorpci kontaminantů prostřednictvím vyvolané interakce mikrovlnného záření s přidaným adiůvem. K ohřevu přispívá i kontinuálně přidávaná voda, která se však přeměňuje v páru a spolu s organickým rozpouštědlem strhává přítomné kontaminanty a tím je odstraňuje z kontaminovaných materiálů.
Obdobným způsobem probíhá i sanace tuhých materiálů obsahujících nežádoucí chlorované kontaminanty s tím rozdílem, že jako aditivum se použije elektrárenský popílek, který se vyznačuje katalytickými vlastnostmi a způsobuje rozklad chlorovaných kontaminantů na lehčí produkty v průběhu desorpce. Jako katalytické aditivum rozkladu se může použít i expandovaný grafit ve směsi s elektrárenským popílkem. Lehčí produkty snadno desorbují a jsou zachycovány ochlazováním a kondenzací mimo vnitřní prostor mikrovlnného zařízení.
Vynález je dále popsán s pomocí konkrétních příkladů, které jsou pouze ilustrativní a nijak neomezují rozsah vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Zemina o hmotnosti 5 kg kontaminovaná ropnými látkami v množství do 3000 mg/kg se smíchá s organickým nepolárním rozpouštědlem jako je např. benzin v množství 100 ml a s práškovitým čedičem v množství 200 g a za míchání se navlhčí na 8 % hmot, celkové vlhkosti vodou. Poté se směs vystaví mikrovlnnému zářiči o výkonu 2 kW a směs se za míchání zahřeje na 100 až 150 °C. Při této teplotě dochází k destilaci kontaminátu vodní parou a jeho následné kondenzaci v připojeném kondenzátoru. Tento proces se udržuje za míchání a periodického přidávání vody vstřikováním, takovém množství, aby se její obsah v zemině pohyboval v rozmezí 2 až 10 % hmoť. Kontaminát se v odděleném kondenzátoru separuje oddělením horní vrstvy vodního kondenzátoru a dekontaminační proces se ukončí, jakmile vodní kondenzát již neobsahuje ropné látky. Účinnost dekontaminace je 95,3 %.
Příklad 2
Dekontaminace písku obsahující 200 mg/kg polychlorovaných bifenylů se provede obdobným způsobem jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že se místo čediče použije expandovaný grafit nebo popílek typu Dastit nebo jejich směsi a dekontaminace se provede při vyšších teplotách 200 až 300 °C. Zachycené produkty rozkladu se oddělí od písku parní destilací a po kondenzaci účinným ochlazením se oddělí kontaminanty z vodní vrstvy a dále zpracují známým způsobem. Účinnost dekontaminace je 99 %.
Průmyslová využitelnost
Vynález je zaměřen na sanaci lokalit kontaminovaných chlorovanými i nechlorovanými kontaminanty.
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob dekontaminace tuhých materiálů termickou desorpcí s použitím mikrovlnného záření, vyznačující se tím, že se tuhý materiál smíchá s organickým nepolárním rozpouštědlem'v množství do 5 % hmot, a aditivem v množství do 10 % hmot, vybraným ze skupiny práškovitý čedič, expandovaný grafit, elektrárenský popílek nebo jejich směsi ve formě jemného prášku,o zrnitosti od 10 do 1000 mikronů a obsah vody ve směsi se upraví na 2 t 20 %·, vztaženo na tuhý materiál, načež se takto získaná směs za míchání vystaví mikrovlnnému záření a při udržování teploty v rozsahu od 100 do 300 °C a obsahu vody v uvedeném rozmezí jejím vstřikováním do směsi se kontaminát destiluje vodní parou a vzniklý destilát se nechá zkondenzovat a kontaminát se z kondenzátu oddělí fyzikálním nebo chemickým postupem.
- 2. Způsob podle nároku 1 vyznačující se tím, že množství vody přidané do tuhého materiálu nepřevyšuje zádržnou kapacím tuhého materiálu.
- 3. Způsob podle nároku 2 vyznačující se tím, že se voda přidává do směsi: během procesu odstraňování kontaminantů tak, aby se její obsah v tuhém materiálu pohyboval v rozmezí 2 až, 10% hnv λ j,.
- 4. Způsob podle kteréhokoli nároku 1 až 3 vyznačující se tím, že organickým nepolárním rozpouštědlem jsou uhlovodíky o teplotě varu v rozmezí 60 - 150 ° C v množství od 0,1 do 5,0 % 'Zhmot/, vztaženo na hmotnost tuhého materiálu.
- 5. Způsob podle kteréhokoli nároku 1 až 4, vyznačující se tím. že se použije mikrovlnné záření o frekvenci 915 + 30 nebo 2450 ± 30 MHz a výkonu zářiče v rozmezí 0,01 až 1,0 kW/kg materiálu.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2012-269A CZ304205B6 (cs) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | Způsob dekontaminace tuhých materiálů |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ2012-269A CZ304205B6 (cs) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | Způsob dekontaminace tuhých materiálů |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ2012269A3 true CZ2012269A3 (cs) | 2014-01-02 |
CZ304205B6 CZ304205B6 (cs) | 2014-01-02 |
Family
ID=49775853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ2012-269A CZ304205B6 (cs) | 2012-04-19 | 2012-04-19 | Způsob dekontaminace tuhých materiálů |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ304205B6 (cs) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ306379B6 (cs) * | 2015-04-27 | 2016-12-28 | Ústav Chemických Procesů Av Čr, V. V. I. | Způsob dekontaminace tuhých materiálů a zařízení k jeho provádění |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU669873B2 (en) * | 1992-01-30 | 1996-06-27 | Emery Microwave Management Inc. | Method and apparatus for the controlled reduction of organic material |
CN1850371A (zh) * | 2006-06-02 | 2006-10-25 | 清华大学 | 土壤中多氯联苯的微波热解吸/碱催化分解处理方法 |
GB0622595D0 (en) * | 2006-11-14 | 2006-12-20 | Res Organisation | Electromagnetic treatment of contaminated materials |
JP2010069391A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Kinzo Ri | 汚染土壌の浄化方法および浄化装置 |
-
2012
- 2012-04-19 CZ CZ2012-269A patent/CZ304205B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ304205B6 (cs) | 2014-01-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4977839A (en) | Process and apparatus for separating organic contaminants from contaminated inert materials | |
US10751770B2 (en) | Remediation of contaminated soil and water using enhanced stimulators | |
US10427194B2 (en) | Microwave-enabled thermal remediation of organic chemical contaminated soils using dielectric nanomaterials as additives | |
JP3025701B2 (ja) | 汚染媒体中のハロゲン化及び非ハロゲン化有機化合物を塩基触媒で分解する方法 | |
Gong et al. | Reduction of nitrobenzene with sulfides catalyzed by the black carbons from crop-residue ashes | |
US5149444A (en) | Process for the decontamination of soils, sediments, and sludges | |
Mudhoo et al. | Dioxins and furans: sources, impacts and remediation | |
Wu et al. | Insights into removal efficiency and mechanism of microwave remediation of soils contaminated with polyaromatic hydrocarbons of low molecular weight assisted by bluecoke-based conditioner | |
Wu et al. | Feasibility of microwave remediation of simulative crude oil-contaminated soil assisted by bluecoke-based modifiers | |
CZ2012269A3 (cs) | Způsob dekontaminace tuhých materiálů | |
CN104147745B (zh) | 一种化学转化去除环境中挥发性卤代烃的方法 | |
Lingamdinne et al. | Analyzing atmospheric plasma's potential for diesel soil remediation: Insightful mechanisms | |
JP3771120B2 (ja) | 有機ハロゲン化合物汚染油の処理方法及びその処理装置 | |
JP2016019929A (ja) | ポリ塩化ビフェニルで汚染された土壌の浄化方法 | |
JP3659569B2 (ja) | 難分解性有機化合物の分解処理方法 | |
JP3811705B2 (ja) | 排ガスの処理方法およびその設備 | |
US5489738A (en) | Enhanced volatilization of polychlorinated biphenyl compounds | |
JP7182829B1 (ja) | 有機塩素化合物の分解炭化処理方法、及びその分解炭化処理装置 | |
Dąbek | Microwave regeneration of activated carbon | |
US5797995A (en) | Method for thermal removal of halogenated organic compounds from soil | |
JP2010051837A (ja) | 汚染土壌処理方法及びその装置 | |
SK33197A3 (en) | Desorption of toxic organic and volatile anorganic substances from solid waste | |
JP2006296694A (ja) | ハロゲン化有機化合物の分解方法 | |
KR101367824B1 (ko) | 탄소기를 포함하는 액상 폐기물의 처리방법 | |
JP5008295B2 (ja) | 揮発性有機ハロゲン化化合物処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200419 |