CZ2007805A3 - Máslo ve spotrebitelském obalu a zpusoby a zarízení k jeho výrobe - Google Patents

Abstract

Snadno roztíratelné máslo, upravené do spotrebitelského obalu, sestává z obalu (1), ve kterém jsou upraveny s prosturky respektive dutinkami (3) mezi sebou kousky homogenního másla, kde celkový objem V.sub.D.n. prosturku ci dutinek (3) tvorí 5 až 50 % objemu V.sub.O.n. segmentovaného másla ve spotrebitelském obalu (1), pricemž kousky homogenního másla jsou vytvoreny jako podlouhlé segmenty (2), jejichž prícný rozmer R alespon v jednom smeru je v rozmezí 0,1 až 3,5 mm a celkový objem podlouhlých segmentu (2) tvorí 95 až 50 % objemu V.sub.O.n. segmentovaného másla ve spotrebitelském obalu (1). Dalšími predmety vynálezu jsou zpusoby a zarízení k jeho výrobe.

Description

Máslo ve spotřebitelském obalu a způsoby a zařízení k jeho výrobě.

Oblast techniky

Vynález se týká másla, které je ve spotřebitelském obalu rozděleno do drobných homogenních segmentů, oddělených od sebe volnými prostůrky či dutinkami, čímž je umožněno jeho snadné roztírání a způsobů a zařízení k jeho výrobě.

Dosavadní stav techniky

Klasické máslo, to jest jedlý živočišný tuk vyrobený z kravského mléka, se z kravského mléka získává v máselnicích či kontinuálních zmáselňovačích obecně známými postupy. Takto získané máslo se přivádí potrubím k plnícímu a balícímu zařízení, ve kterém je odměřená dávka másla z dávkovače vytlačena plnící hubicí do jednostranně otevřeného obalu ve tvaru vaničky ve formě tak, že ji zaplní a vytvoří homogenní spotřebitelský blok másla. Ten je obvykle ve tvaru hranolu o váze 250g nebo 125 g nebo i jiné. Při dalších pracovních operacích je pak obal shora uzavřen, slisován ve formě do konečného tvaru a následně je zabalené máslo vysunuto z formy a přesunuto na dopravník. Konečný spotřebitel uchovává máslo ve spotřebitelském balení v chlazeném stavu při skladovacích teplotách přibližně v rozmezí od 5°-d do10 °C.

Nevýhodou takto zabaleného homogenního másle je jeho obtížná roztíratelnost při skladovací teplotě a teplotách jí blízkých, obzvláště na měkčí podklad, na příklad na plátek chleba.

Z německé patentové přihlášky DE 100 00 297 je znám způsob a zařízení ke zhotovení od sebe navzájem oddělitelných porcí respektive kousků na příklad másla a/nebo margarinu ve spotřebitelském balení. Podle tohoto způsobu je homogenní hmota másla vytlačována do předem vytvarovaného obalu ve tvaru vaničky skrze plnící hubicí, opatřenou na výstupní straně rozdělovacími přepážkami, rozdělujícími protlačovanou hmotu do více homogenních proudů za současného vertikálního pohybu plnící hubice ode dna vaničky k jejímu hornímu okraji. Každým okénkem mezi rozdělovacími přepážkami je protlačován vždy homogenní proud másla, na jehož obvodových stranách se při průchodu podél stěn přepážek vytvoří povrchová vrstvička, která po slisování a dosednutí sousedních bočních stěn homogenních proudů vytvoří mezi jednotlivými homogenními proudy, majícími velikosti vždy jedné porce v podstatě neviditelné dělící spáry. Ty pak umožňují spotřebiteli snadno oddělovat z balení jednotlivé porce. Kvůli homogenní konzistenci jednotlivých porcí másla jsou ale obtížně roztíratelné při teplotách v blízkosti skladovacích teplot.

Z evropského patentu EP 0 763 324 je znám způsob a zařízení k přípravě předem nakrájených kousků potraviny z emulse tuku a vody, na příklad másla, při kterém je nejprve homogenním máslem naplněna forma s dělícími přepážkami a poté je máslo z formy vytlačeno prútlačníkem do obalu, takže jednotlivé porce homogenního másla, jejichž průřezy odpovídají průřezům mezi přepážkami, jsou od sebe navzájem odděleny vzduchovými mezerami. Následně mohou být uspořádány v obalu těsně vedle sebe popřípadě i s volnými spárami respektive mezerami mezi sebou.

Nevýhodou takto předporcovaného másla je, že neřeší problém snadnější roztíratelnosti másla při teplotách blízkých skladovacím teplotám.

Mnoho výrobců se snaží dosáhnout lepší roztíratelnosti másla přidáváním různých látek nebo tzv. šleháním másla s dusíkem. Přitom přidané látky, jako například mléčný zákys , oleje, tuky, želatiny či voda, mění přímo chemické složení másla a tím i jeho chuťové vlastnosti. Tak například z japonské patentové přihlášky JP 11075689 je znám máslový potravinový výrobek, který je dobře roztíratelný okamžitě po vyjmutí z chladničky, sestávající z máslových granulí o velikosti 0,5 až 5 mm, přičemž prostůrky mezi máslovými granulemi jsou vyplněny margarinem, který je měkčí. Přitom váhový poměr margarinu k máslu je s výhodou menší nebo rovný 3:1.

Jsou také známy úpravy másla šleháním, při kterém se znění homogenita respektive struktura másla tak, že máslo obsahuje „bublinky“ respektive póry. Takto upravené máslo je snadno roztíratelné, jeho nevýhodou ale je, že šleháním se změní velikost a tvar tukových kuliček másla, což má negativní vliv na chuťové a pocitové dojmy. Z těchto důvodů je máslo upravené výše uvedenými známými způsoby pro řadu spotřebitelů nevyhovující.

Cílem předkládaného vynálezu je upravit klasické máslo do spotřebitelského obalu v takové konzistenci respektive struktuře, která umožňuje jeho snadné roztírání při skladovací teplotě nebo teplotě jí blízké, aniž by se do másla přidávaly jakékoliv látky, usnadňující jeho roztíratelnost a měnící jeho chuťové a/nebo vzhledové vlastnosti.

Dalšími cíli vynálezu jsou způsoby a zařízení k jeho výrobě.

Podstata vynálezu

Výše uvedené nevýhody v podstatě odstraňuje a vytyčený cíl splňuje máslo ve spotřebitelském obalu podle předvýznaku 1. nároku, jehož podstata spočívá v tom, že celkový objem Vd prostůrků či dutinek tvoří 5 až 50% výsledného objemu V_o segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu, přičemž kousky homogenního másla jsou vytvořeny jako podlouhlé segmenty, jejichž příčný rozměr R alespoň v jednom směru je v rozmezí 0,1 až 3,5 mm a celkový objem Vs podlouhlých segmentů tvoří 95 až 50% výsledného objemu V_o segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu.

Máslo takovéto segmentované konzistence respektive struktury lze mnohem snadněji krájet a roztírat než dosud známá másla bez přísad podporujících snadnou roztíratelnost. Přitom po rozetření másla jeho porézní struktura zmizí. Velikost a tvar tukových kuliček v másle zůstávají nezměněny, což zaručuje vzhled, chuť a kvalitu másla v původní podobě. Přitom podlouhlé segmenty, jejichž délka díky ohýbání a vzájemnému proplétání při vpravování do obalu umožňuje výrobu bloku segmentovaného másla s širokým variabilním rozsahem objemu V_s segmentů na rozdíl od segmentů ve tvaru granulí. Podlouhlé segmenty másla lze vytvořit jak strouháním nebo hoblováním bloků chlazeného nebo mraženého másla, tak i protlačováním máslové hmoty skrze matrici s otvory při kontinuální výrobě.

Je výhodné, jsou-li volné prostůrky respektive dutinky v másle vyplněny inertním plynem nebo antioxidačním plynem nebo směsí antioxidačních plynů.

Toto opatření zabrání oxidaci másla, čímž se prodlouží doba jeho upotřebitelnosti při zachování chuťových vlastností.

Segmentované máslo podle předkládaného vynálezu se vyrobí způsobem, jehož podstata spočívá vtom, že z homogenní máslové hmoty, dopravené z máselnice nebo zmáselňovače nebo zásobníku do dávkovače balicího stroje o výchozí teplotě 14 °C + 5 °C se v dávkovači balicího stroje oddělí odměřená dávka máslové hmoty.

která se protlačuje s výhodou při teplotě 9 °C až 19 °C skrze otvory v matrici, přičemž alespoň jeden příčný rozměr R otvorů je v rozmezí 0,3 až 3,5 mm a vystupující podlouhlé segmenty homogenní máslové hmoty se tlačí do jednostranně otevřeného spotřebitelského obalu s výhodou v ochranné atmosféře inertního plynu nebo antioxidačního plynu nebo jejich směsí, přičemž celkový objem V_o segmentů tvoří 50 až 95% výsledného objemu Vs segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu a zbytek tvoří prostůrky či dutinky.

Tento způsob je vhodný pro balicí stroje při kontinuální výrobě, při které je máslo plněno přímo do spotřebitelského obaluSegmentované máslo podle předkládaného vynálezu se vyrobí způsobem, jehož podstata spočívá v tom, že homogenní máslová hmota z máselnice nebo zmáselňovače nebo zásobníku se dopraví potrubím při teplotě 14 °C + 5 °C do plnicí hubice, která má s výhodou tríhranný nebo čtyřhranný výstupní příčný průřez, ve kterém je uspořádána matrice s protlačovacími otvory, jejichž alespoň jeden příčný rozměr R je v rozmezí 0,9 až 3,5 mm, je protlačována s výhodou šnekovým lisem skrze otvory v matrici vystupující podlouhlé segmenty homogenní máslové hmoty ve tvaru proužků či provazců se ukládají s výhodou v ochranné atmosféře inertního plynu nebo antioxidačního plynu nebo směsi antioxidačních plynů na pohybující se prvý dopravní pás s výhodou při teplotě 0° C až 9 ⁰ C, přičemž boky kontinuálně vystupujícího bloku tvarují a slisovávají tvarovací elementy tak, aby celkový objem V_s segmentů tvořil 70 až 95% vytvarovaného objemu kontinuálního bloku a zbytek tvořily dutinky, načež odkrajovač odřízne z kontinuálního bloku spotřebitelský blok, který se následně zabalí do obalu.

Tento způsob je vhodný pro balicí stroje při kontinuální výrobě, při které je máslo nejprve nakrájeno na spotřebitelské bloky, které jsou následné zabaleny do obalu.

Máslo se do spotřebitelského obalu z mražených nebo chlazených bloků másla upraví tím způsobem, že blok mraženého nebo chlazeného másla se vloží do strouhacího nebo hobíovacího zařízení, ve kterém je máslo nastrouháno respektive hoblováno na jednotlivé podlouhlé segmenty mající příčný rozměr R alespoň v jednom směru v rozmezí 0,1 až 3,5 mm, které se přivedou do spotřebitelského obalu s výhodou v ochranné atmosféře inertního nebo antioxidačního plynu nebo jejich smést a následně se slisují tak, že podlouhlé segmenty máslové hmoty vyplňují 50 až 95% výsledného objemu V_o segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu, zatímco objem Vd dutinek je s výhodou vyplněn inertním nebo antioxidačního plynem nebo jejich směsí.

Tento způsob segmentování a balení je vhodný pro zpracování skladovaných mražených nebo chlazených bloků másla.

Máslo podle předkládaného vynálezu se upraví a vpraví do spotřebitelského obalu zařízením, jehož podstata spočívá v tom, že plnicí hubice je na výstupním konci opatřena matricí s protlačovacími otvory, jejichž alespoň jeden příčný rozměr R je v rozmezí 0,3 až 3,5 mm,

Takto upravená plnící hubice, která je připevněna obvyklým způsobem k odměřovacímu a dávkovacímu zařízení obvyklého balícího stroje, vytvoří segmenty máslové hmoty jakýchkoli profilů respektive příčných průřezů, které jsou vtlačeny do spotřebitelského obalu.

Je výhodné, jsou-li protlačovací otvory kruhového průřezu o průměru 0,3 až 3,5mm. Kruhové otvory totiž zabezpečují nejmenší odpor při protlačování.

Je rovněž výhodné, jsou-li protlačovací otvory na straně vstupu opatřeny náběhovými úkosy.

Toto opatření dále přispívá ke snížení odporu při protlačování.

K výrobě kontinuálního bloku segmentovaného másla, který je následné krájen do spotřebitelských bloků a ty jsou vkládány do spotřebitelských obalů, je výhodné zařízení, které obsahuje plnící hubicí, na jejímž výstupním konci s výhodou tříhranného nebo čtyřhranného příčného průřezu je uspořádána matrice s protlačovacími otvory, jejichž alespoň jeden příčný rozměr R je v rozmezí 0,9 až 3,5 mm a pod výtlačnou hubící je uspořádán prvý dopravní pás pro unášení kontinuálního bloku segmentovaného másle, přičemž na zbývající dva nebo tri boky kontinuálního bloku segmentovaného másla dosedají tvarovací členy.

Je výhodné, jsou-li tvarovací členy tvořeny nekonečnými pásy,

Toto opatření umožní měnit vzájemný poměr objemu segmentů k objemu dutinek mezi nimi změnou poměru rychlostí nekonečných pásů k výstupní rychlosti segmentů popřípadě i jejich tlakem na boky posouvajícího se segmentovaného kontinuálního bloku másla.

Je rovněž výhodné, je-li alespoň část prvého dopravního pásu v úseku unášení kontinuálního bloku obklopena chladícím tunelem.

Toto opatření zajistí tužší konzistenci kontinuálního bloku másla, který lze pak lépe krájet do v podstatě tvarové neměnných spotřebitelských bloků.

Přehled obrázků na výkresech

Na přiložených výkresech jsou znázorněny příklady provedení vynálezu, kde jednotlivé obrázky představují:

obr.1 - první alternativa uspřádání podlouhlých segmentů másla v obalu, obr.2 - druhá alternativa uspřádání podlouhlých segmentů másla v obalu, obr.3 - řez plnící hubicí při protlačování másla do obalu, obr.4 - čelní pohled na matrici, obr.5 - řez A-A z obr.4, obr.6a - prvý příklad průtlačných otvorů, obr.6b - druhý příklad průtlačných otvorů, obr.6c - třetí příklad průtlačných otvorů, obr.7 - schematický axonometrický pohled na zařízení k výrobě kontinuálního bloku segmentovaného másla, obr.8 - boční schematický pohled na zařízení z obr.8.

Příklady provedení* ·/<

Na obrázcích obr.1 a obr.2 jsou znázorněny dva příklady uspořádání podlouhlých segmentů 2 másla ve spotřebitelském obalu L U alternativy podle obr. 1 jsou v obalu 1_ ve tvaru hranolovité vaničky z plastového materiálu uspořádány podlouhlé segmenty 2 homogenní máslové hmoty, které mezi sebou vytvářejí dutiny 3 či prostůrky. Ty jsou s výhodou vyplněny inertním plynem nebo antioxidačním plynem nebo jejich směsi, které prodlužují dobu upotřebitelnosti másla a zachovávají jeho chuťové vlastnosti. Podlouhlé segmenty 2 máslové hmoty mají příčný rozměr R alespoň v jednom směru 0,3 až 3,5 mm. Ve znázorněném příkladě mají všechny segmenty 2 příčný průřez kruhový o průměru 1,5 mm, mají tvar provázků a jsou ve spotřebitelském obalu 1 uspořádány víceméně chaoticky, takže připomínají zhutnělý chomáč provázků. Poměr celkového objemu Vs podlouhlých segmentů 2 k celkovému objemu V_D dutinek 3 je 4:1. U alternativy podle obr.2 jsou podlouhlé segmenty 2 rovněž kruhového průřezu a jsou uspořádány v podstatě rovnoběžně těsně vedle sebe a v místech kde se nedotýkají vytvářejí v podstatě rovnoběžné dutinky 3. Podlouhlé segmenty 2 jsou uloženy v obalu 1_, který je vyroben z fólie, přičemž dutinky 3 jsou rovněž vyplněny inertním plynem nebo směsí antioxidačních plynů.

Takováto struktura másla zaručuje jeho dobrou roztíratelnost při teplotách skladování a jim blízkých, Lj. v rozmezí přibližně od 5°C do 14°C, přičemž roztíratelnost je přímo úměrná (kromě teploty) celkovému objemu V_D dutinek 3 či komůrek. Praktické zkoušky prokázaly, že při poměru objemu Vs všech segmentů 2 v obalu 1 k objemu Vd dutinek 3 přibližně v rozmezí od 5:1 až 9:1 vykazuje segmentované máslo jak dobrou roztíratelnost, tak i dostatečnou pevnost v tlaku. Pevnost v tlaku je důležitá u spotřebitelského obalu 1. menší pevnosti (balení do fólie) z důvodů přepravy baleného másla od výrobce ke spotřebiteli. Spotřebitelský obal 1 tvořený vylisovanou vaničkou s plastového nebo obdobného materiálu je pevnější než obal z fólie a použije se pro segmentované máslo menších hutností, u kterých tvoří celkový objem Vd dutinek 3 50 až 30% výsledného objemu V_o segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu

I. Výsledný objem Vo segmentovaného másla se rovná součtu objemu V_s podlouhlých segmentů 2 a objemu V_D dutinek 3 v obalu t

Segmentované máslo větší hutnosti je možné balit do obalu 1 vytvořeného z fólie.

Kromě výše popsaných příkladů uspořádání a tvarování podlouhlých segmentů 2 mohou být podlouhlé segmenty 2 tvořeny lupínky čí proužky máslové hmoty, jejichž příčný průřez má alespoň v jednom směru rozměr R v rozmezí od 0,1 do 3,5 mm. Ty lze vytvořit například strouháním nebo hoblováním zchlazeného nebo mraženého bloku másla.

Máslo se segmentuje a vpraví do obalu 1 dále popsanými způsoby na dále popsaných zařízeních.

Obvykle používané známé neznázorněné zařízení k porcování a balení másla do spotřebitelského obalu χ obsahuje otočný stůl s formami s výsuvným dnem, který se v taktu otáčí mezi jednotlivými pracovišti. Na prvním pracovišti je z role obalové fólie odstřižen přístňh, který je tvarovacím lisem vlisován do vaničkové formy v otočném stole, čímž se vytvoří jednostranné otevřený obal pro máslo. Na druhém pracovišti, ke kterému se dopraví máslová hmota o teplotě přibližně 14 °G - 5 °C potrubím z máselnice nebo ze zmáselňovače, se do otevřeného obalu 1 vsune plnící hubice 6 dávkovacího a plnícího zařízení a neznázorněný plnící lis vytlačí do obalu 1 odměřenou dávku máslové hmoty 4 , jejíž objem je roven objemu obalu t Na třetím pracovišti se uzavře horní část obalu, na čtvrtém se lisem upraví konečný tvar baleného másla a na pátém pracovišti je zabalené máslo vysunuto směrem vzhůru z formy a přesunuto na dopravník.

Druhé pracoviště tohoto známého zařízeni) je podle vynálezu tak upraveno, že plnící hubice 6 je na výstupním konci opatřena matricí 50 s protlačovacími otvory 5, skrze které je odměřená dávka máslové hmoty 4 , jejíž objem je menší než objem obalu 1., protlačována do obalu 1, jak je příkladně znázorněno na obr. 3. Podlouhlé segmenty 2 homogenní máslové hmoty ve tvaru provazců, jejichž příčné průřezy odpovídají příčným průřezům výstupních otvorů 5 matrice 50, se natlačí do obalu 1_ , kde se uspořádají víceméně chaoticky při současném vytvoření dutinek 3, jejichž celkový objem Vd tvoří 5 až 50% výsledného objemu Vo segmentovaného másla ve spotřebitelského obalu 1, s výhodou ale 30 až 50%.

Matrice 50 je s výhodou vytvořena v jednom kuse s plnící hubicí 6. V daném příkladě má matrice rozměry 100 x 75 mm a tlouštku 5 mm a je vyrobena z potravinářské ocele. V matrici 50 jsou vytvořeny otvory 5 kruhového výstupního průřezu s průměry od 0,7 do 3,5 mm, které rozdělí protlačovanou homogenní hmotu másla 4 do homogenních segmentů 2 ve tvaru provazců respektive proudů. V příkladném provedení, které je pouze schematicky a nikoliv v měřítku znázorněno na obr 3 až obr.5, jsou otvory 5 v matrici 50 kruhové o průměru 0,8 mm, vzájemně uspořádány tak, že rozteče jejich os činí 1,6 mm. Hrany otvorů 5 ze strany vstupu máslové hmoty jsou zkoseny pod úhlem 45° ( viz obr.4 a obr.5). Přitom příčné průřezy výstupních otvorů 5 mohou být stejně velké nebo různě velké, v každém případě ale musí být příčný rozměr R alespoň v jednom směru v rozmezí 0,3 až 3,5 mm. Rovněž tak mohou mít příčné průřezy jakýkoliv tvar, na příklad čtvercový, obdélníkový, křížový, kruhový (viz obr.6a), spirálový (viz obr.6b), nebo tvary otvorů 5 v matrici 50 mohou být různé, jak je znázorněno na obr.6c.

Segmentované máslo se při kontinuální výrobé vytvoří a zabalí tím způsobem, že z homogenní máslové hmoty, dopravené z máselnice nebo zmáselňovače nebo zásobníku do dávkovače balicího stroje o výchozí teplotě 14 °C + 5^'C se v dávkovači balicího stroje oddělí odměřená dávka máslové hmoty 4 , která je protlačována při teplotě 9 °G až 19 °C skrze otvory 5 v matrici 50, přičemž alespoň jeden příčný rozměr R otvorů 5 je v rozmezí 0,3 až 3,5 mm a vystupující podlouhlé segmenty 2 homogenní máslové hmoty ve tvaru proužků či provazců jsou tlačeny do jednostranné otevřeného spotřebitelského obalu 1 s výhodou v ochranné atmosféře inertního plynu nebo směsi antioxidačních plynů, přičemž celkový objem V_s segmentů 2 tvoří 50 až 95% objemu V_o segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu 1.

Na obr. 7 a obr.8 je schematicky znázorněno zařízení k výrobé kontinuálního bloku 7 segmentovaného másla, který je následně krájen krájecím zařízením 11 do spotřebitelských bloků 14 o objemu obalu 1 a ty jsou vkládány do spotřebitelských obalů t Máslová hmota 4 je do plnící hubice 6 tlačena kontinuálně s výhodou šnekovými dopravníky 8 a z otvorů 5 matrice 50, uspořádané na výstupním konci plnící hubice 6, vystupují podlouhlé segmenty 2 homogenní máslové hmoty ve tvaru provazců na prvý dopravní pás 9. Výstupní konec plnící hubice 6 má čtyřhranný průřez, vytvářející v podstatě vnější boky proudu vystupujících podlouhlých segmentů 2 z matrice 50. Prvý dopravní pás 9 tvoří vlastně dno tvarovacího tunelu, který vytvaruje příčný průřez kontinuálního bloku 7 segmentovaného másla a slisuje k sobě podlouhlé segmenty 2 tak, aby dutinky 3 mezi nimi tvořily 5 až 30% vytvarovaného objemu kontinuálního bloku 7 másla. Ve znázorněném příkladě je tvarovací tunel tvořen prvním dopravním pásem 9 a dvěma bočními tvarovacími členy 10, 10' a jedním protilehlým tvarovacím členem 101'. Tvarovací členy 10, 10', 101' jsou v daném příkladě tvořeny nekonečnými pásy. Při výrobě kontinuálního bloku 7 s trojúhelníkovým příčným průřezem se použijí pouze dva boční tvarovací členy.

Kolem tvarovacího tunelu je ještě vytvořen chladící tunel 13, do kterého je chladící médium vháněno vstupní trubicí 130 a vystupuje výstupní trubicí 131. Z vystupujícího kontinuálního bloku 7, ochlazeného na teplotu 0° C až 9° C a unášeného prvým dopravníkem 9, je pak odkrajovačem 11 odkrojen spotřebitelský blok 14, který je druhým dopravníkem 12 dopraven do balícího zařízení 15, kde je známým způsobem zabalen do spotřebitelského obalu 1 Je-li rychlost posuvu prvého dopravního pásu 9 shodná s rychlostí výstupu segmentů 2 másla z protlačovacích otvorů 5, ukládají se podlouhlé segmenty 2 na sebe rovnoběžně a mezi mimi vznikají prostůrky či dutinky 3 ve tvaru rovnoběžných kanálků. Podlouhlé segmenty 2 ve tvaru provázků čí pramenů mohou mít přitom jakýkoliv tvar průřezu, ale nejvýhodnější je tvar kruhový o průměrech v rozmezí od 0,9 do 3,5 mm V obalu 1. vypadá segmentované máslo tak, jak je znázorněno na obr.2.

Je-li rychlost dopravního pásu menší než rychlost výstupu podlouhlých segmentů 2 másla z protlačovacích otvorů 5, dochází navíc k příčnému tvarování podlouhlých segmentů 2 másla, které se mezi sebou vzájemné proplétají, takže dutinky 3 mezi podlouhlými segmenty 2 připomínají víceméně pokřivené kanálky. Přitom intenzita pokřivení závisí na poměru výstupní rychlosti jednotlivých podlouhlých segmentů 2 a poměru celkové plochy průtlačných otvorů 5 k příčnému průřezu segmentovaného kontinuálního bloku 7 a rychlosti prvého unášecího pásu 9. Ta je vždy totožná s rychlostmi tvarovacích členů 10,10, 10” v podobě nekonečných pásů.

Rovněž tak je možné, aby kontinuální klok 7 měl trojúhelníkový příčný průřez a tvarovací členy 10', 10” dosedaly pouze na jeho dva protilehlé boky.

Segmentované máslo se při kontinuální výrobě vytvoří a zabalí tím způsobem, že homogenní máslová hmota, dopravená z máselnice nebo zmáselňovače potrubím při teplotě 14 °C + 5 °C do plnící hubice 6, která má s výhodou tříhranný nebo čtyřhranný výstupní příčný průřez, ve kterém je uspořádána matrice 50 s protlačovacími otvory_5, jejichž alespoň jeden příčný rozměr R je v rozmezí 0,9 až 3,5 mm, je protlačována s výhodou šnekovým lisem skrze otvory 5 v matrici 50 a vystupující podlouhlé segmenty 2 homogenní máslové hmoty ve tvaru proužků čí provazců jsou ukládány s výhodou v ochranné atmosféře inertního plynu nebo směsi antioxidačních plynů na pohybující se prvý dopravní pás 9 s výhodou při teplotě 0 °C až 9i°C, přičemž boky kontinuálně vystupujícího bloku 7 tvarují a slisovávají tvarovací • ^k I elementy 10, 10', 10” tak, aby podlouhlé segmenty 2 tvořily 70 až 95% vytvarovaného objemu kontinuálního bloku 7 a zbytek tvořily dutinky 3, načež odkrajovač 11 odřízne z kontinuálního bloku 7 spotřebitelský blok 14, který je následně zabalen do obalu 1.

Claims (11)

1. Patentové nároky

   1. Máslo ve spotřebitelském obalu, sestávající z obalu, ve kterém jsou upraveny s prostůrky respektive dutinkami mezi sebou kousky homogenního másla, vyznačené tím, že celkový objem Vo prostúrků či dutinek (3) tvoří 5 až 50% výsledného objemu V_o segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu (1), přičemž kousky homogenního másla jsou vytvořeny jako podlouhlé segmenty (2), jejichž příčný rozměr R alespoň v jednom směru je v rozmezí 0,1 až 3,5 mm a celkový objem V_s podlouhlých segmentů (2) tvoří 95 až 50% výsledného objemu V_o segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu (1).
2. 2. Máslo ve spotřebitelském obalu podle nároku 1, vyznačené tím, že volné prostůrky respektive dutinky (3) v másle jsou vyplněny inertním plynem nebo směsí antioxidačních plynů.
3. 3. Způsob úpravy másla do spotřebitelského obalu vyznačený tím, že z homogenní máslové hmoty, dopravené z máselnice nebo zmáselňovače nebo zásobníku do dávkovače balicího stroje o výchozí teplotě 14 °C + 5 °C se v dávkovači balicího stroje oddělí odměřená dávka máslové hmoty (4), která se protlačuje s výhodou při teplotě 9 °G až 19 °C skrze otvory (5) v matrici (50), přičemž alespoň jeden příčný rozměr R otvorů (5) je v rozmezí 0,3 až 3,5 mm a vystupující podlouhlé segmenty (2) homogenní máslové hmoty se tlačí do jednostranně otevřeného spotřebitelského obalu (1) s výhodou v ochranné atmosféře inertního plynu nebo antioxidačního plynu nebo jejich směsí, přičemž celkový objem Vs segmentů (2) tvoří 50 až 95% výsledného objemu Vo segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu (1) a zbytek tvoří prostůrky či dutinky (3).
4. 4. Způsob úpravy másla do spotřebitelského obalu vyznačený tím, že homogenní máslová hmota z máselnice nebo zmáselňovače nebo zásobníku se dopraví potrubím při teplotě 14 °C + 5 °C do plnící hubice (6), která má s výhodou tříhranný nebo čtyřhranný výstupní příčný průřez, ve kterém je uspořádána matrice (50) s protlačovacími otvory (5), jejichž alespoň jeden příčný rozměr R je v rozmezí 0,9 až 3,5 mm, je protlačována s výhodou šnekovým lisem (8) skrze otvory (5) v matrici (50) a vystupující podlouhlé segmenty (2) homogenní máslové hmoty ve tvaru proužků či provazců se ukládají s výhodou v ochranné atmosféře inertního plynu nebo antioxidačního plynu nebo směsi antioxidačních plynů na pohybující se prvý dopravní pás (9) s výhodou při teplotě 0° C až 9 ⁰ C, přičemž boky kontinuálně vystupujícího bloku (7) tvarují a slisovávají tvarovací elementy (10, 10', 10 ) tak, aby celkový objem V_s segmentů (2) tvořil 70 až 95% vytvarovaného objemu kontinuálního bloku (7) a zbytek tvořily dutinky (3), načež odkrajovač (11) odřízne z kontinuálního bloku (7) spotřebitelský blok (14), který se následné zabalí do obalu (1).
5. 5. Způsob úpravy másla do spotřebitelského obalu vyznačený tím, že blok mraženého nebo chlazeného másla se vloží do strouhacího nebo hoblovacího zařízení, ve kterém je máslo nastrouháno respektive hoblováno na jednotlivé podlouhlé segmenty (2) mající příčný rozměr R alespoň v jednom směru v rozmezí 0,1 až 3,5 mm, které se přivedou do spotřebitelského obalu (1) s výhodou v ochranné atmosféře inertního nebo antioxidačního plynu nebo jejich směsí a následné se slisují tak, že podlouhlé segmenty (2) máslové hmoty vyplňují 50 až 95% objemu Vo segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu (1), zatímco objem Vd dutinek (3) je s výhodou vyplněn inertním nebo antioxidačního plynem nebo jejich směsí.
6. 6. Zařízení k plnění másla do spotřebitelského obalu, obsahující plnící hubici (6), připojenou kdávkovacímu a odměřovacímu zařízení, vyznačené tím, že plnící hubice (6) je na výstupním konci opatřena matricí (50) s protlačovacími otvory (5), jejichž alespoň jeden příčný rozměr R je v rozmezí 0,3 až 3,5 mm.
7. 7. Zařízení k plnění másla do spotřebitelského obalu podle nároku 6, vyznačené tím, že protlačovací otvory (5) jsou kruhové o průměrech 0,3 až 3,5 mm.
8. 8. Zařízení k plnění másla do spotřebitelského obalu podle alespoň jednoho z nároků 6, 7, vyznačené tím, že protlačovací otvory (5) jsou na straně vstupu opatřeny náběhovými úkosy.
9. 9. Zařízení k výrobě kontinuálního bloku segmentovaného másla, který je následné krájen do spotřebitelských bloků (14) a ty jsou vkládány do spotřebitelského obalu (1), vyznačené tím, že obsahuje plnící hubicí (6), na jejímž výstupním konci s výhodou tříhranného nebo čtyřhranného příčného průřezu je uspořádána matrice (50) s protlačovacími otvory (5), jejichž alespoň jeden příčný rozměr R je v rozmezí 0,9 až 3,5 mm a pod plnicí hubicí (6) je uspořádán prvý dopravní pás (9) pro unášení kontinuálního bloku (7) segmentovaného másle, přičemž na zbývající dva nebo tři boky kontinuálního bloku (7) segmentovaného másla dosedají tvarovací členy (10,10', 10).
10. 10. Zařízení k výrobě kontinuálního bloku segmentovaného másla podle nároku 9, vyznačené tím, že tvarovací členy (10, 10', 10 ) jsou tvořeny nekonečnými pásy.
11. 11. Zařízení k výrobě kontinuálního bloku segmentovaného másla podle alespoň jednoho z nároků 9, 10, vyznačené tím, že alespoň část prvého dopravního pásu (9) v úseku unášení kontinuálního bloku (7) je obklopena chladícím tunelem (13).