CZ300289B6

CZ300289B6 - Máslo ve spotrebitelském obalu a zpusoby a zarízení k jeho výrobe

Info

Publication number: CZ300289B6
Application number: CZ20070805A
Authority: CZ
Inventors: Šorm@Michal
Original assignee: Šorm@Michal
Priority date: 2007-11-19
Filing date: 2007-11-19
Publication date: 2009-04-15
Also published as: CZ2007805A3

Abstract

Snadno roztíratelné máslo, upravené do spotrebitelského obalu, sestává z obalu (1), ve kterém jsou upraveny s prosturky respektive dutinkami (3) mezi sebou kousky homogenního másla, kde celkový objem V.sub.D.n. prosturku ci dutinek (3) tvorí 5 až 50 % objemu V.sub.O.n. segmentovaného másla ve spotrebitelském obalu (1), pricemž kousky homogenního másla jsou vytvoreny jako podlouhlé segmenty (2), jejichž prícný rozmer R alespon v jednom smeru je v rozmezí 0,1 až 3,5 mm a celkový objem podlouhlých segmentu (2) tvorí 95 až 50 % objemu V.sub.O.n. segmentovaného másla ve spotrebitelském obalu (1). Dalšími predmety vynálezu jsou zpusoby a zarízení k jeho výrobe.

Description

Máslo vc spotřebitelském obalu a způsoby a zařízení k jeho výrobě

Oblast techniky

S

Vynález se týká másla, které je ve spotřebitelském obalu rozděleno do drobných homogenních segmentů, oddělených od sebe volnými prostůrky či dutinkami, čímž je umožněno jeho snadné roztírání a způsobů a zařízeni k jeho výrobě.

Dosavadní stav techn i ky

Klasické máslo, to jest jedlý živočišný tuk vyrobený z kravského másla, se z kravského mléka získává v máselnicích či kontinuálních zmáselňovačích obecně známými postupy. Takto získané ís máslo se přivádí potrubím k plnicímu a balicímu zařízení, ve kterém je odměřená dávka másla z dávkovače vytlačena plnící hubicí do jednostranně otevřeného obalu vc tvaru vaničky ve formč tak, že ji zaplní a vytvoří homogenní spotřebitelský blok másla. Ten je obvykle ve tvaru hranolu o váze 250 g nebo 125 g nebo jiné. Při dalších pracovních operacích je pak obal shora uzavřen, slisován ve formě do konečného tvaru a následně je zabalené máslo vysunuto z formy a přesunu2o to na dopravník. Konečný spotřebitel uchovává máslo ve spotřebitelském baleni v chlazeném stavu při skladovacích teplotách přibližně v rozmezí od 5 do 10 °C.

Nevýhodou takto zabaleného homogenního másla je jeho obtížná roztíráteInost při skladovací teplotě a teplotách jí blízkých, obzvláště na měkčí podklad, například na plátek chleba.

Z německé patentové přihlášky DE 100 00 297 je znám způsob a zařízení ke zhotoveni od sebe navzájem oddělitelných porcí respektive kousků například másla a/nebo margarinu ve spotřebitelském baleni. Podle tohoto způsobu je homogenní hmota másla vytlačována do předem vytvarovaného obalu ve tvaru vaničky skrze plnicí hubici, opatřenou na výstupní straně rozdělovacími at přepážkami, rozdělujícími potlačovanou hmotu do více homogenních proudů za současného vertikálního pohybu plnicí hubice ode dna vaničky k jejímu hornímu okraji. Každým okénkem mezi rozdělovacími přepážkami je protlačován vždy homogenní proud másla, na jehož obvodových stranách se při průchodu podél stěn přepážek vytvoří povrchová vrstvička, která po slisování a dosednutí sousedních bočních stěn homogenních proudů vytvoří mezi jednotlivými homogenní35 mi proudy, majícími velikosti vždy jedné porce, v podstatě neviditelné dělicí spáry. Ty pak umožňují spotřebiteli snadno oddělovat z balení jednotlivé porce. Kvůli homogenní konzistenci jednotlivých porcí másla jsou ale obtížně roztíratelné při teplotách v blízkosti skladovacích teplot.

4D /evropského patentu EP 0 763 324 je znám způsob a zařízení k přípravě předem nakrájených kousků potraviny z emulze tuku a vody, například másla, při kterém je nejprve homogenním máslem naplněna forma s dělicími přepážkami a poté je máslo z formy vytlačeno průtlačníkem do obalu, takže jednotlivé porce homogenního másla, jejichž průřezy odpovídají průřezům mezi přepážkami, jsou od sebe navzájem odděleny vzduchovými mezerami. Následně mohou být uspořádány v obalu těsně vedle sebe popřípadě i svolnými spárami respektive mezerami mezi sebou.

Nevýhodou takto předporcovaného másla je, že neřeší problém snadnější roztíratelnosti másla při teplotách blízkých skladovacím teplotám.

Mnoho výrobců se snaží dosáhnout lepší roztíratelnosti másla přidáváním různých látek nebo tzv. šleháním másla s dusíkem. Přitom přidané látky, jako například mléčný zákys, oleje, tuky, želatina či voda. mění přímo chemické složení másla a tím i jeho chuťové vlastnosti. Tak například /japonské patentové přihlášky JP 11075689 je znám máslový potravinový výrobek, který je dobře roztíratelný okamžitě po vyjmutí / chladničky, sestávající z máslových granulí o velikosti

- I CZ 300289 B6

0.5 až 5 mm, přičemž prostúrky mezi máslovými granulemi jsou vyplněny margarinem, který'je měkčí. Přitom váhový průměr margarinu k máslu je s výhodou menší nebo rovný 3:1.

Jsou také známy úpravy másla šleháním, při kterém se změní homogenita respektive struktura másla tak, že máslo obsahuje „bublinky“ respektive póry. Takto upravené máslo je snadno roztíratelné. jeho nevýhodou aleje, že šleháním se změní velikost a tvar tukových kuliček másla, eož. má negativní vliv na chuťové a pocitové dojmy. Z těchto důvodů je máslo upravené výše uvedenými známými způsoby pro řadu spotřebitelů nevyhovující.

ííř Cílem vynálezu je upravit klasické máslo do spotřebitelského obalu v takové konzistenci respektive struktuře, která umožňuje jeho snadné roztírání při skladovací teplotě nebo teplotě jí blízké, aniž by sc do másla přidávaly jakékoliv látky, usnadňující jeho roztíratelnost a měnící jeho chuťové a/nebo vzhledové vlastnosti. Dalšími čili vynálezu jsou způsoby a zařízení k jeho výrobě.

Podstata vynálezu

Výše uvedené nevýhody v podstatě odstraňuje a vytyčený cil splňuje máslo ve spotřebitelském

2ii obalu podle předvýznaku 1. nároku, jehož podstata spočívá v tom, že celkový objem V_n prostůrků ěi dutinek tvoří 5 až 50 % výsledného objemu V_o segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu, přičemž, kousky homogenního másla jsou vytvořeny jako podlouhlé segmenty, jejichž příčný rozměr R alespoň v jednom směru je v rozmezí 0.1 až 3,5 mm a celkový objem V_s podlouhlých segmentů tvoři 95 až 50 % výsledného objemu V_o segmentovaného másla ve spotřebi2? telském obalu.

Máslo takovéto segmentované konzistence respektive struktury lze mnohem snadněji krájet a roztírat než dosud známá másla bez přísad podporujících snadnou roztíratelnost. Přitom po rozetření másla jeho porézní struktura zmizí. Velikost a tvar tukových kuliček v másle zůstávají

5u nezměněny, což zaručuje vzhled, chuť a kvalitu másla v původní podobě. Přitom délka podlouhlých segmentů díky ohýbání a vzájemnému proplétání při vpravování do obalu umožňuje výrobu bloku segmentovaného másla s širokým variabilním rozsahem objemu V_s segmentů na rozdíl od segmentů ve tvaru granulí. Podlouhlé segmenty másla lze vytvořit jak strouháním nebo hoblováním bloků chlazeného nebo mraženého másla, tak i protlačováním máslové hmoty skrze matrici s otvory při kontinuální výrobě.

Je výhodné, jsou-li volné prostúrky respektive dutinky v másle vyplněny inertním plynem nebo směsí antioxidaěních plynů.

w Toto opatření zabrání oxidaci másla, čímž se prodlouží doba jeho upotřebitelnosli při zachování chuťových vlastností.

Segmentované máslo podle vynálezu se vyrobí způsobem, jehož podstata spočívá v tom, že z homogenní máslové hmoty, dopravené / máselnice nebo zmáselňovače nebo zásobníku do dávkovače balicího stroje, o výchozí teplotě 14 1 5 °C se v dávkovači balicího stroje oddělí odměřená dávka máslové hmoty, která se protlačuje s výhodou při teplotě 9 až 19 °C skrze otvory v matrici, přičemž alespoň jeden příčný rozměr R otvorů je v rozmezí 0.3 až 3,5 mm a vystupující podlouhle segmenty homogenní máslové hmoty se tlačí do jednostranně otevřeného spotřebitelského obalu s výhodou v ochranné atmosféře inertního plynu nebo směsi antioxidačnícli plynů, přičemž celkový objem V_o segmentů tvoří 50 až 95 % výsledného objemu V_s segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu a zbytek tvoří prostúrky či dutinky.

Tento způsob je vhodný pro balicí stroje při kontinuální výrobě, při které je máslo plněno přímo do spotřebitelského obalu.

Segmentované máslo podle vynálezu se vyrobí způsobem, jehož podstata spočívá v tom, že homogenní máslová hmota se z máselnice nebo zmáselňovače nebo zásobníku dopraví potrubím při teplotě 14 ± 5 °C do plnicí hubice, která má s výhodou tříhranný nebo čtyřhranný výstupní příčný průřez, ve kterém je uspořádána matrice s protlačovacími otvory, jejichž alespoň jeden příčný rozměr R je v rozmezí 0.9 až 3,5 mm, je protlačována s výhodou šnekovým lisem skrze otvory v matrici vystupující podlouhlé segmenty homogenní máslové hmoty ve tvaru proužků či provazeu se ukládají s výhodou v ochranné atmosféře inertního plynu nebo směsi antioxidačnícb plynů na pohybující se prvý dopravní pás s výhodou při teplotě 0 až 9 °C, přičemž boky kontinuálně vystupujícího bloku tvarují a slisovávají tvarovací elementy tak, aby celkový objem V_ssegmentů tvořil 70 až 95 % vytvarovaného objemu kontinuálního bloku a zbytek tvořily dutinky, načež odkrajovač odřízne z kontinuálního bloku spotřebitelský blok, který' se následně zabalí do obalu.

Tento způsob je vhodný pro balicí stroje při kontinuální výrobě, při které je máslo nejprve nakrájeno na spotřebitelské bloky, které jsou následně zabaleny do obalu.

Máslo se do spotřebitelské obalu zmražených nebo chlazených bloků másla upraví tím způsobem, žc blok mraženého nebo chlazeného másla se vloží do stroubacího nebo hoblovacího zařízení. ve kterém je máslo nastrouháno respektive hoblováno na jednotlivé podlouhlé segmenty mající příčný rozměr R alespoň v jednom směru v rozmezí OJ až 3.5 mm, které se přivedou do spotřebitelského obalu s výhodou v ochranné atmosféře inertního plynu nebo směsi antioxidačnich plynů a následně se slisují tak, že podlouhlé segmenty máslové hmoty vyplňují 50 až 95 % výsledného objemu V_o segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu, zatímco objem V_D dutinek je s výhodou vyplněn inertním plynem nebo směsí antioxidačnich plynů.

Tento způsob segmentování a balení je vhodný pro zpracování skladovaných mražených nebo chlazených bloků másla.

Máslo podle vynálezu se upraví a vpraví do spotřebitelského obalu zařízením, jehož podstata spočívá vtom. že plnicí hubice je na výstupním konci opatřena matricí s protlačovacími otvory', jejichž alespoň jeden příčný rozměr R je v rozmezí 0,3 až 3,5 mm.

Takto upravená plnicí hubice, která je připevněna obvyklým způsobem k odměřovaeúnu a dávkovacímu zařízení obvyklého balicího stroje, vytvoří segmenty máslové hmoty jakýchkoli profilů respektive příčný ch průřezů, které jsou vtlačeny do spotřebitelského obalu.

Je výhodné, jsou-li protlačovaeí otvory kruhového průřezu o průměru 0,3 až 3,5mm. Kruhové otvory totiž zabezpečují nejmenší odpor při protlačování.

Je rovněž výhodně, jsou-li protlačovaeí otvory na straně vstupu opatřeny náběhovými úkosy.

l oto opatření dále přispívá ke snížení odporu při protlačování.

K výrobě kontinuálního bloku segmentovaného másla, který je následně krájen do spotřebitelských bloků a ty jsou vkládány do spotřebitelských obalů, je výhodné zařízení, které obsahuje plnicí hubici, na jejímž výstupním konci s výhodou tříhranného nebo Čtyřhranného příčného průřezu je uspořádána matrice s protlačovacími otvory, jejichž alespoň jeden příčný rozměr R je v rozmezí 0,9 až 3,5 min a pod vý tlačnou hubicí je uspořádán prvý dopravní pás pro unášení kontinuálního bloku segmentovaného másla, přičemž na zbývající dva nebo tři boky kontinuálního bloku segmentovaného másla dosedají tvarovací členy.

Je výhodné, jsou-li tvarovací členy tvořeny nekonečnými pásy.

- J C.7. 300289 B6

Toto opatření umožní měnit vzájemný poměr objemu segmentů k objemu dutinek mezi nimi změnou poměru rychlostí nekonečných pásů k výstupní rychlosti segmentů popřípadě i jejich tlakem na boky posouvajícího se segmentovaného kontinuálního bloku másla.

Je rovněž výhodné, je-li alespoň část prvého dopravního pásu v úseku unášení kontinuálního bloku obklopena chladicím tunelem.

Toto opatření zajistí tužší konzistenci kontinuálního bloku másla, který lze pak lépe krájet do v podstatě tvarově neměnných spotřebitelských bloků.

m

Přehled obrázků na výkresech

Na přiložených výkresech jsou znázorněny příklady provedení vynálezu, kde jednotlivé obrázky i? představují:

obr. I - první alternativu uspořádání podlouhlých segmentů másla v obalu, obr. 2 - druhou alternativu uspořádání podlouhlých segmentů másla v obalu, obr. 3 - řez plnicí hubici při protlačování másla do obalu,

2i) obr. 4 - čelní pohled na matrici, obr. 5 - řez A A z obr. 4, obr. 6a prvý příklad průtlačnýeh otvorů, obr. 6b - druhý příklad průllačných otvorů, obr. 6c - třetí příklad průtlačnýcli otvorů.

obr. 7 - schematický axonometrický pohled na zařízení k výrobě kontinuálního bloku segmentovaného másla, obr. 8 - boční schematický pohled na zařízeni z obr. 8.

?o Příklady provedení vynálezu

Na obrázcích obr. ! a obr, 2 jsou znázorněny dva příklady uspořádání podlouhlých segmentů 2 másla ve spotřebitelském obalu J_. U alternativy podle obr. 1 jsou v obalu J ve tvaru hranolovité vaničky z plastového materiálu uspořádány podlouhlé segmenty 2 homogenní máslové hmoty, které mezi sebou vytvářejí dutinky 3 či prostůrky. Ty jsou s výhodou vyplněny inertním plynem nebo směsí antioxidačních plynů, které prodlužují dobu upotřeb i tel nost i másla a zachovávají jeho chuťové vlastnosti. Podlouhlé segmenty 2 máslové hmoty mají příčný rozměr R alespoň v jednom směru 0,3 až 3,5 mm. Ve znázorněném příkladě mají všechny segmenty 2 příčný průřez kruhový o průměru 1,5 mm, mají tvar provázků a jsou ve spotřebitelském obalu i uspořádány více-io méně chaoticky, takže připomínají zhutnělý chomáč provázků. Poměr celkového objemu V_s podlouhlých segmentů 2 k celkovému objemu V_n dutinek 3 je 4.1. U alternativy podle obr. 2 jsou podlouhlé segmenty 2 rovněž kruhového průřezu a jsou uspořádány v podstatě rovnoběžně těsně vedle sebe a v místech kde se nedotýkají vytvářejí v podstatě rovnoběžné dutinky 3. Podlouhlé segmenty 2 jsou uloženy v obalu k který je vyroben z fólie, přičemž dutinky 3 jsou rovněž vyplněny inertním plynem nebo směsí antioxidačních plynů.

Takováto struktura másla zaručuje jeho dobrou roztíratelnost při teplotách skladování a jim blízkých. t.j. v rozmezí přibližně od 5 do 14 °C, přičemž roztíratelnost je přímo úměrná (kromě teploty) celkovému objemu V_D dutinek 3 či komůrek. Praktické zkoušky prokázaly, že při poměru su objemu V_s všech segmentů 2 v obalu i k objemu V_n dutinek 3 přibližně v rozmezí od 5:1 až 9:1 vykazuje segmentované máslo jak dobrou roztíratelnost. tak i dostatečnou pevnost v tlaku.

Pevnost v tlaku je důležitá u spotřebitelského obalu f menší pevnosti (balení do fólie) z důvodů

- 4 CZ 300289 B6 přepravy baleného másla od výrobce kc spotřebiteli. Spotřebitelský obal 1 tvořený vylisovanou vaničkou z plastového nebo obdobného materiálu je pevnější než obal z fólie a použije se pro segmentované máslo menších hutností, u kterých tvoří celkový objem V_n dutinek 3 50 až 30 % výsledného objemu V₍₎ segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu T Výsledný objem V,, segmentovaného másla sc rovná součtu objemu V_:, podlouhlých segmentu 2 a objemu V„ dutinek 3 v obalu 1Segmentované máslo větší hutnosti je možné balit do obalu J vytvořeného z fólie. Kromě výše popsaných příkladů uspořádání a tvarování podlouhlých segmentů 2 mohou být podlouhlé segm menty 2 tvořeny lupínky ěi proužky máslové hmoty, jejichž příčný průřez má alespoň v jednom směru rozměr R v rozmezí od 0,1 do 3.5 mm. Ty lze vytvořit například strouháním nebo hoblováním z chlazeného nebo mraženého bloku másla.

Máslo se segmentuje a vpraví do obalu 1 dále popsanými způsoby na dále popsaných zařízeních.

Obvykle používané známé neznázornčné zařízení k porcování a balení másla do spotřebitelského obalu 1 obsahuje otočný stůl s formami s výsuvným dnem. který' se v taktu otáčí mezi jednotlivými pracovišti. Na prvním pracovišti je z role obalové fólie odstřižen přístřih, který je tvarovacím lisem vlisován do vaničkové formy v otočném stole, čímž se vytvoří jednostranně otevřený obal

2o pro máslo. Na druhém pracovišti, kc kterému se dopraví máslová hmota o teplotě přibližné 14 J- 5 °C potrubím z máselnice nebo ze zmáselňovače. se do otevřeného obalu 1 vsune plnicí hubice 6 dávkovacího a plnicího zařízení a ncznázorněný plnicí lis vytlačí do obalu i odměřenou dávku máslové hmoty 4, jejíž objem je roven objemu obalu L Na třetím pracovišti se uzavře horní část obalu, na čtvrtém se lisem upraví konečný tvar baleného másla a na pátém pracovišti je

2? zabalené máslo vysunuto směrem vzhůru z formy a přesunuto na dopravník.

Druhé pracoviště tohoto známého zařízení je podle vynálezu tak upraveno, že plnicí hubice 6 je na výstupním konci opatřena matricí 50 s protlačovaeíini otvory 5. skrze které je odměřená dávka máslové hmoty 4, jejíž objem je menši než objem obalu f. protlačována do obalu i, jak je

5o příkladně znázorněno na obr. 3. Podlouhlé segmenty 2 homogenní máslové hmoty ve tvaru provazeů. jejichž příčné průřezy odpovídají příčným průřezům výstupních otvorů 5 matrice 50, se natlačí do obalu L kde se uspořádají víceméně chaoticky při současnem vytvoření dutinek 3. jejichž celkový objem V_n tvoří 5 až 50 % výsledného objemu V„ segmentovaného másla ve spotřebitelského obalu R s výhodou ale 30 až 50 %.

Matrice 50 je s výhodou vytvořena v jednom kuse s plnící hubicí 6. V daném příkladě má matrice rozměry 100 x 75 mm a tloušťku 5 mm a je vyrobena z potravinářské ocele. V matricí 50 jsou vytvořeny otvory 5 kruhového výstupního průřezu s průměry od 0.7 do 3,5 mm, které rozdělí protlačovanou homogenní hmotu másla 4 do homogenních segmentů 2 ve tvaru provazeů respektu tivc proudů. V příkladném provedení, které je pouze schematicky a nikoliv v měřítku znázorněno na obr. 3 až obr. 5, jsou otvory 5 v matrici 50 kruhové o průměru 0,8 mm. vzájemně uspořádány tak. že rozteče jejich os činí 1,6 mm. Hrany otvorů 5 ze strany vstupu máslové hmoty jsou zkoseny pod úhlem 45° (viz obr. 4 a obr. 5). Přitom příčné průřezy výstupních otvorů 5 mohou být stejně velké nebo různě velké, v každém případě ale musí být příčný rozměr R alespoň v jednom směru v rozmezí 0.3 až 3,5 mm. Rovněž tak mohou mít příčné průřezy jakýkoliv tvar, na příklad čtvercový, obdélníkový, křížový, kruhový (viz obr. 6a), spirálový (viz obr. 6b). nebo tvary otvorů 5 v matrici 50 mohou být různé, jak je znázorněno na obr. 6c.

Segmentované máslo se při kontinuální výrobě vytvoří a zabalí tím způsobem, že z homogenní máslové hmoty, dopravené z máselnice nebo zmáselňovače nebo zásobníku do dávkovače balícího stroje, o výchozí teplotě 14 ± 5 °C se v dávkovači balicího stroje oddělí odměřená dávka máslové hmoty 4. která jc protlačována při teplotě 9 až 19 °C skrze otvory 5 v matrici 50, přičemž alespoň jeden příčný rozměr R otvorů 5 je v rozmezí 0.3 až 3.5 mm a vystupující podlouhlé segmenty 2 homogenní máslové hmoty ve tvaru proužků či provazeů jsou tlačeny do jednostran55 ně otevřeného spotřebitelského obalu 1 s výhodou v ochranné atmosféře inertního plynu nebo

- 5 CZ 30U2S9 B6 směsi antioxidačních plynu, přičemž celkový objem V_s segmentů 2 tvoří 50 až 95 % objemu V₍, segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu 1.

Na obr. 7 a obr. 8 je schematicky znázorněno zařízení k výrobě kontinuálního bloku 7 segmentovaného másla, který' je následně krájen krájecím zařízením JJ do spotřebitelských bloků J4 o objemu obalu i a ty jsou vkládány do spotřebitelských obalů 1. Máslová hmota 4 je do plnicí hubice 6 tlačena kontinuálně s výhodou šnekovými dopravníky 8 a z otvorů 5 matrice 50, uspořádané na výstupním konci plnicí hubice 6, vystupují podlouhlé segmenty 2 homogenní máslové hmoty ve tvaru provazeů na pivy dopravní pás 9. Výstupní konec plnicí hubice 6 má čtyřhranný průřez, vytvářející v podstatě vnější boky proudu vystupujících podlouhlých segmentů 2 z matrice 50. Prvý dopravní pás 9 tvoří vlastně dno tvarovacího tunelu, který vytvaruje příčný průřez kontinuálního bloku 7 segmentovaného másla a slisuje k sobe podlouhlé segmenty 2 tak, aby dutinky 3 mezi nimi tvořily 5 až 30 % vytvarovaného objemu kontinuálního bloku 7 másla. Ve znázorněném příkladě je tvarovací tunel tvořen prvním dopravním pásem 9 a dvěma bočními tvarovacími členy 10, ΗΓ a jedním protilehlým tvarovacím členem JO. Tvarovací členy JO, IQ¹, JOjsou vdaném příkladě tvořeny nekonečnými pásy. Při výrobě kontinuálního bloku 7 s trojúhelníkovým příčným průřezem se použijí pouze dva boční tvarovací členy.

Kolem tvarovacího tunelu je ještě vytvořen chladicí tunel 13, do kterého je chladicí médium vháněno vstupní trubici 130 a vystupuje výstupní trubicí 131. Z vystupujícího kontinuálního bloku 7, ochlazeného na teplotu 0 až 9 °C a unášeného prvým dopravníkem 9. je pak odkraj ovace m J_J odkrojen spotřebitelský blok J_4. který je druhým dopravníkem J2 dopraven do balicího zařízení J_5. kde je známým způsobeni zabalen do spotřebitelského obalu 1. Je-li rychlost posuvu prvého dopravního pásu 9 shodná s rychlostí výstupu segmentů 2 másla z prollačovaeieh otvorů 5. ukládají se podlouhlé segmenty 2 na sebe rovnoběžně a mezi nimi vznikají prostůrky či dutinky 3 ve tvaru rovnoběžných kanálků. Podlouhlé segmenty 2 ve tvaru provázků či pramenů mohou mít přitom jakýkoliv tvaru průřezu, ale nejvýhodnější je tvar kruhový o průměrech v rozmezí od 0,9 do 3.5 mm. V obalu 1 vypadá segmentované máslo tak. jak je znázorněno na obr. 2.

Je-li rychlost dopravního pásu menši než rychlost výstupu podlouhlých segmentů 2 másla z protlačovaeíeh otvorů 5. dochází navíc k příčnému tvarování podlouhlých segmentů 2 másla, které se mezi sebou vzájemně proplétají, takže dutinky 3 mezi podlouhlými segmenty 2 připomínají víceméně pokřivené kanálky. Přitom intenzita pokřivení závisí na poměru výstupní rychlosti jednotlivých podlouhlých segmentů 2 a poměru celkové plochy průtlačných otvorů 5 k příčnému průřezu segmentovaného kontinuálního bloku 7 a rychlosti prvého unášecího pásu 9. Ta je vždy totožná s rychlostmi tvarovacích členů JO, JO', JO v podobě nekonečných pásů.

Rovněž tak je možné, aby kontinuální krok 7 mě! trojúhelníkový příčný průřez a tvarovací členy 10', JO dosedaly pouze na jeho dva protilehlé boky.

Segmentované máslo se při kontinuální výrobě vytvoří a zabalí tím způsobem, že homogenní máslová hmota, dopravená z máselnice nebo zmáselňovače potrubím při teplotě 14 ± 5 °C do plnicí hubice 6, která má s výhodou tříhramiý nebo čtyřhranný výstupní příčný průřez, ve kterém je uspořádána matrice 50 s protlačovaeími otvory 5, jejichž alespoň jeden příčný rozměr R je v rozmezí 0.9 až 3,5 mm, je protlačována s výhodou šnekovým lisem skrze otvory 5 v matrici 50 a vystupující podlouhlé segmenty 2 homogenní máslové hmoty ve tvaru proužků či provazeů jsou ukládány s výhodou v ochranné atmosféře inertního plynu nebo směsi antioxidačních plynů na pohybující se prvý dopravní pás 9 s výhodou při teplotě 0 až 9 °C. přičemž boky kontinuálně vystupujícího bloku 7 tvarují a slisovávají tvarovací elementy JO, JJ)¹, JO tak, aby podlouhlé segmenty 2 tvořily 70 až 95 % vytvarovaného objemu kontinuálního bloku 7 a zbytek tvořily dutinky 3, načež odkrajovač 11 odřízne z kontinuálního bloku 7 spotřebitelský blok 14. který je následně zabalen do obalu |.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

5 1. Máslo ve spotřebitelském obalu, sestávající z obalu, ve kterém jsou upraveny s prostůrky respektive dutinkami mezi sebou kousky homogenního másla, vyznačené tím. že celkový objem V_D prostůrků či dutinek (3) tvoří 5 až 50% výsledného objemu V_o segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu (1), přičemž kousky homogenního másla jsou vytvořeny jako podlouhlé segmenty (2), jejichž příčný rozměr R alespoň v jednom směruje v rozmezí 0,1 až io 3,5 mm a celkový objem V_s podlouhlých segmentů (2) tvoří 95 až 50 % výsledného objemu V_u segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu (1).
2. Máslo vc spotřebitelském obalu podle nároku 1, vyznačené tím. žc volné prostňrkv respektive dutinky (3) v másle jsou vyplněny inertním plynem nebo směsí antioxidačních plynů.
3. Způsob úpravy másla do spotřebitelského obalu, vyznačený tím, žc z homogenní máslové hmoty, dopravené z máselnice nebo zmáselňovače nebo zásobníku do dávkovače balicího stroje, o výchozí teplotě 14 ± 5 °C se v dávkovači balicího stroje oddělí odměřená dávka máslové hmoty (4). která sc protlačuje s výhodou při teplotě 9 až 19 °C skrze otvory (5) v matrici (50), přičemž alespoň jeden příčný rozměr R otvorů (5) je v rozmezí 0,3 až 3,5 mm a vystupuj íeí podlouhlé segmenty (2) homogenní máslové hmoty se tlačí do jednostranně otevřeného spotřebitelského obalu (I) s výhodou v ochranné atmosféře inertního plynu nebo směsi antioxidačních plynů, přičemž celkový objem V_s segmentů (2) tvoří 50 až 95 % výsledného objemu V<> segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu (1) a zbytek tvoří prostůrky či dutinky (3).
4. Způsob úpravy másla do spotřebitelského obalu, vyznačený tím, že homogenní máslová hmota z máselnice nebo zmáselňovače nebo zásobníku sc dopraví potrubím při teplotě 14 ± 5 °C do plnicí hubice (6). která má s výhodou tříhranný nebo čtyřhranný výstupní příčný průřez, ve kterém je uspořádána matrice (50) s protlačovacíini otvory (5), jejichž alespoň jeden to příčný rozměr R je v rozmezí 0,9 až 3,5 mm. je protlačována s výhodou šnekovým lisem (8) skrze otvory (5) v matrici (50) a vystupující podlouhlé segmenty (2) homogenní máslové hmoty vc tvaru proužků či provazců sc ukládají s výhodou v ochranné atmosféře inertního plynu nebo směsi antioxidačních plynů na pohybující sc prvý dopravní pás (9) s výhodou při teplotě 0 až 9 °C, přičemž boky kontinuálně vystupujícího bloku (7) tvarují a slisovávají tvarovací elementy

35 (10, 10', 10) tak, aby celkový objem V_s segmentů (2) tvořil 70 až 95 % vytvarovaného objemu kontinuálního bloku (7) a zbytek tvořily dutinky (3), načež odkrajovač (11) odřízne z kontinuálního bloku (7) spotřebitelský blok (14), který se následně zabalí do obalu (I).
5. Způsob úpravy másla do spotřebitelského obalu, vyznačený tím, že blok mražené-i(i ho nebo chlazeného másla se vloží do strouhacího nebo hoblovacího zařízení, vc kterém je máslo nastrouháno respektive hoblováno na jednotlivé podlouhlé segmenty (2) mající příčný rozměr R alespoň v jednom směru v rozmezí 0.1 až 3.5 mm, které se přivedou do spotřebitelského obalu (1) s výhodou v ochranné atmosféře inertního plynu nebo směsi antioxidačních plynů a následně sc slisují tak, že podlouhlé segmenty (2) máslové hmoty vyplňují 50 až 95 % objemu V_o segmen45 tovaného másla ve spotřebitelském obalu (1), zatímco objem Vn dutinek (3) je s výhodou vyplněn inertním nebo antioxidačního plynem nebo jejich směsí.
6. Zařízení k plnění másla do spotřebitelského obalu, obsahující plnicí hubici (6), připojenou k dávkovacímu a odměřovaeimu zařízení, vyznačené tím. že plnicí hubice (6) je na

50 výstupním konci opatřena matricí (50) s protlaěovacími otvory (5), jejichž alespoň jeden příčný rozměr R je v rozmezí 0,3 až 3,5 mm.
7. Zařízení k plnění másla do spotřebitelského obalu podle nároku 6, vyznačené tím, že protlačovaci otvory (5) jsou kruhové o průměrech 0,3 až 3,5 mm.

-7CZ. 300289 B6
8. Zařízení k plnění másla do spotřebitelského obalu podle alespoň jednoho z nároků 6, 7, vyznačené tím, že protlačovací otvory- (5)jsou na straně vstupu opatřeny náběhovými úkosy.

5
9. Zařízení k výrobě kontinuálního bloku segmentovaného másla, který je následně krájen do spotřebitelských bloků (14) a ty jsou vkládány do spotřebitelského obalu (I), vyznačené tím, že obsahuje plnicí hubici (6), na jejímž výstupním konci s výhodou tříhranného nebo čtyřhranného příčného průřezu je uspořádána matrice (50) s prollaěovacími otvory (5), jejichž alespoň jeden příčný rozměr R je v rozmezí 0,9 až 3,5 mm a pod plnicí hubicí (6) je uspořádán prvý ns dopravní pás (9) pro unášení kontinuálního bloku (7) segmentovaného másla, přičemž na zbývající dva nebo tři boky kontinuálního bloku (7) segmentovaného másla dosedají tvarovací členy (10, 10'. 10).
10, z ařízení k výrobě kontinuálního bloku segmentovaného másla podle nároku 9, v y znali čené tím , že tvarovací členy (10, 10', 10) jsou tvořeny nekonečnými pásy.
11. Zařízení k výrobě kontinuálního bloku segmentovaného másla podle alespoň jednoho z nároků 9, 10, vyznačené tím, že alespoň část prvého dopravního pásu (9) v úseku unášení kontinuálního bloku (7) jc obklopena chladicím tunelem (13).