CZ18631U1 - Máslo ve spotřebitelském obalu a zařízení kjeho výrobě - Google Patents

Description

Máslo ve spotřebitelském obalu a zařízení k jeho výrobě

Oblast techniky

Technické řešení se týká másla, které je ve spotřebitelském obalu rozděleno do drobných homogenních segmentů, oddělených od sebe volnými prostůrky ěi dutinkami, které umožňují jeho snadné roztíraní a zařízení k jeho výrobě.

Dosavadní stav techniky

Klasické máslo, to jest jedlý živočišný tuk vyrobený z kravského mléka, se z kravského mléka získává v máselnicích či kontinuálních zmáselňovačích obecně známými postupy. Takto získané máslo se přivádí potrubím k plnicímu a balicímu zařízení, ve kterém je odměřená dávka másla z ío dávkovače vytlačena plnicí hubicí do jednostranně otevřeného obalu ve tvaru vaničky ve formě tak, že ji zaplní a vytvoří homogenní spotřebitelský blok másla. Ten je obvykle ve tvaru hranolu o váze 250 g nebo 125 g nebo i jiné. Při dalších pracovních operacích je pak obal shora uzavřen, slisován ve formě do konečného tvaru a následně je zabalené máslo vysunuto z formy a přesunuto na dopravník. Konečný spotřebitel uchovává máslo ve spotřebitelském balení v chlazeném stavu při skladovacích teplotách přibližně v rozmezí od 5 do 10 °C.

Nevýhodou takto zabaleného homogenního másla je jeho obtížná roztíratelnost při skladovací teplotě a teplotách jí blízkých, obzvláště na měkčí podklad, na příklad na plátek chleba.

Z německé patentové přihlášky DE 100 00 297 je znám způsob a zařízení ke zhotovení od sebe navzájem oddělitelných porcí respektive kousků například másla a/nebo margarinu ve spotřebi20 telském balení. Podle tohoto způsobu je homogenní hmota másla vytlačována do předem vytvarovaného obalu ve tvaru vaničky skrze plnicí hubicí, opatřenou na výstupní straně rozdělovacími přepážkami, rozdělujícími protlačovanou hmotu do více homogenních proudů za současného vertikálního pohybu plnicí hubice ode dna vaničky k jejímu hornímu okraji. Každým okénkem mezi rozdělovacími přepážkami je protlačován vždy homogenní proud másla, na jehož obvodo25 vých stranách se při průchodu podél stěn přepážek vytvoří povrchová vrstvička, která po slisování a dosednutí sousedních bočních stěn homogenních proudů vytvoří mezi jednotlivými homogenními proudy, majícími velikosti vždy jedné porce v podstatě neviditelné dělicí spáry. Ty pak umožňují spotřebiteli snadno oddělovat z balení jednotlivé porce. Kvůli homogenní konzistenci jednotlivých porcí másla jsou ale obtížně roztíratelné při teplotách v blízkosti skladovacích tep30 lot.

Z evropského patentu EP 0 763 324 je znám způsob a zařízení k přípravě předem nakrájených kousků potraviny z emulse tuku a vody, například másla, při kterém je nejprve homogenním máslem naplněna forma s dělicími přepážkami a poté je máslo z formy vytlačeno průtlačníkem do obalu, takže jednotlivé porce homogenního másla, jejichž průřezy odpovídají průřezům mezi přepážkami, jsou od sebe navzájem odděleny vzduchovými mezerami. Následně mohou být uspořádány v obalu těsně vedle sebe popřípadě i s volnými spárami respektive mezerami mezi sebou.

Nevýhodou takto předporcovaného másla je, že neřeší problém snadnější roztíratelnosti másla při teplotách blízkých skladovacím teplotám.

Mnoho výrobců se snaží dosáhnout lepší roztíratelnosti másla přidáváním různých látek nebo tzv. šleháním másla s dusíkem. Přitom přidané látky, jako například mléčný zákys, oleje, tuky, želatiny či voda, mění přímo chemické složení másla a tím i jeho chuťové vlastnosti. Tak například z japonské patentové přihlášky JP 11075689 je znám máslový potravinový výrobek, který je dobře roztíratelný okamžitě po vyjmutí z chladničky, sestávající z máslových granulí o velikosti

0,5 až 5 mm, přičemž prostůrky mezi máslovými granulemi jsou vyplněny margarinem, který je měkčí. Přitom váhový poměr margarinu k máslu je s výhodou menší nebo rovný 3 : 1.

- 1 CZ 18631 Ul

Jsou také známy úpravy másla šleháním, při kterém se změní homogenita respektive struktura másla tak, že máslo obsahuje „bublinky“ respektive póry. Takto upravené máslo je snadno roztíratelné, jeho nevýhodou ale je, že šleháním se změní velikost a tvar tukových kuliček másla, což má negativní vliv na chuťové a pocitové dojmy. Z těchto důvodů je máslo upravené výše uvedenými známými způsoby pro řadu spotřebitelů nevyhovující.

Cílem předkládaného technického řešení je upravit klasické máslo do spotřebitelského obalu v takové konzistenci respektive struktuře, která umožňuje jeho snadné roztírání při skladovací teplotě nebo teplotě jí blízké, aniž by se do másla přidávaly jakékoliv látky, usnadňující jeho roztíratelnost a měnící jeho chuťové a/nebo vzhledové vlastnosti.

Dalším cílem technického řešení jsou zařízení kjeho výrobě.

Podstata technického řešení

Výše uvedené nevýhody v podstatě odstraňuje a vytyčený cíl splňuje máslo ve spotřebitelském obalu podle předvýznaku 1. nároku, jehož podstata spočívá v tom, že celkový objem V_D prostůrků či dutinek tvoří 5 až 50 % výsledného objemu V_o segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu, přičemž kousky homogenního másla jsou vytvořeny jako podlouhlé segmenty, jejichž příčný rozměr R alespoň vjednom směru je v rozmezí 0,1 až 3,5 mm a celkový objem V_s podlouhlých segmentů tvoří 95 až 50 % výsledného objemu V_o segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu.

Máslo takovéto segmentované konzistence respektive struktury lze mnohem snadněji krájet a roztírat než dosud známá másla bez přísad podporujících snadnou roztíratelnost. Přitom po rozetření másla jeho porézní struktura zmizí. Velikost a tvar tukových kuliček v másle zůstávají nezměněny, což zaručuje vzhled, chuť a kvalitu másla v původní podobě. Přitom délka podlouhlých segmentů díky ohýbání a vzájemnému proplétání při vpravo vání do obalu umožňuje výrobu bloku segmentovaného másla s širokým variabilním rozsahem objemu Vs segmentů na rozdíl od segmentů ve tvaru granulí. Podlouhlé segmenty másla lze vytvořit jak strouháním nebo hoblováním bloků chlazeného nebo mraženého másla, tak i protlačováním máslové hmoty skrze matrici s otvory při kontinuální výrobě.

Je výhodné, jsou-li volné prostůrky respektive dutinky v másle vyplněny inertním plynem nebo směsí antioxidačních plynů. Toto opatření zabrání oxidaci másla, čímž se prodlouží doba jeho upotřebitelnosti při zachování chuťových vlastností.

Máslo podle technického řešení se upraví a vpraví do spotřebitelského obalu zařízením, jehož podstata spočívá v tom, že plnicí hubice je na výstupním konci opatřena matricí s protlačovacími otvory, jejichž alespoň jeden příčný rozměr R je v rozmezí 0,3 až 3,5 mm.

Takto upravená plnicí hubice, která je připevněna obvyklým způsobem k odměřovacímu a dávkovacímu zařízení obvyklého balicího stroje, vytvoří segmenty máslové hmoty jakýchkoli profilů respektive příčných průřezů, které jsou vtlačeny do spotřebitelského obalu.

Je výhodné, jsou-li protlačovací otvory kruhového průřezu o průměru 0,3 až 3,5 mm. Kruhové otvory totiž zabezpečují nejmenší odpor při protlačování.

Je rovněž výhodné, jsou-li protlačovací otvory na straně vstupu opatřeny náběhovými úkosy.

Toto opatření dále přispívá ke snížení odporu při protlačování.

K výrobě kontinuálního bloku segmentovaného másla, který je následně krájen do spotřebitelských bloků a ty jsou vkládány do spotřebitelských obalů, je výhodné zařízení, které obsahuje plnicí hubici, na jejímž výstupním konci s výhodou tříhranného nebo čtyřhranného příčného průřezu je uspořádána matrice s protlačovacími otvory, jejichž alespoň jeden příčný rozměr R je v rozmezí 0,9 až 3,5 mm a pod výtlačnou hubicí je uspořádán prvý dopravní pás pro unášení kontinuálního bloku segmentovaného másle, přičemž na zbývaj ící dva nebo tři boky kontinuálního bloku segmentovaného másla dosedají tvarovací členy.

CZ 18631 Ul

Je výhodné, jsou-li tvarovací členy tvořeny nekonečnými pásy.

Toto opatření umožní měnit vzájemný poměr objemu segmentů k objemu dutinek mezi nimi změnou poměru rychlostí nekonečných pásů k výstupní rychlosti segmentů popřípadě i jejich tlakem na boky posouvajícího se segmentovaného kontinuálního bloku másla.

Je rovněž výhodné, je-li alespoň část prvého dopravního pásu v úseku unášení kontinuálního bloku obklopena chladicím tunelem.

Toto opatření zajistí tužší konzistenci kontinuálního bloku másla, který lze pak lépe krájet do v podstatě tvarově neměnných spotřebitelských bloků.

Přehled obrázků na výkresech

Na přiložených výkresech jsou znázorněny příklady provedení technického řešení, kde jednotlivé obrázky představují:

obr. 1 - první alternativu uspřádání segmentů másla v obalu, obr. 2 - druhou alternativu uspřádání segmentů másla v obalu, obr. 3 - řez dávkovači hubicí při protlačování másla do obalu, obr. 4 - čelní pohled na matrici, obr. 5 - řez A-A z obr. 4, obr. 6a - prvý příklad průtlačných otvorů, obr. 6b - druhý příklad průtlačných otvorů, obr. 6c - třetí příklad průtlačných otvorů, obr. 7 - schematický axonometrický pohled na zařízení k výrobě kontinuálního bloku segmentovaného másla, obr. 8 - boční schematický pohled na zařízení z obr. 8.

Příklady provedení

Na obrázcích obr. 1 a obr. 2 jsou znázorněny dva příklady uspořádání podlouhlých segmentů 2 másla ve spotřebitelském obalu I. U alternativy podle obr. 1 jsou v obalu I ve tvaru hranolovité vaničky z plastového materiálu uspořádány podlouhlé segmenty 2 homogenní máslové hmoty, které mezi sebou vytvářejí dutinky 3 či prostůrky. Ty jsou s výhodou vyplněny inertním plynem nebo antioxidačním plynem nebo směsí antioxidačních plynů, které prodlužují dobu upotřebitelnosti másla a zachovávají jeho chuťové vlastnosti. Podlouhlé segmenty 2 máslové hmoty mají příčný rozměr R alespoň v jednom směru 0,3 až 3,5 mm. Ve znázorněném příkladě mají všechny segmenty 2 příčný průřez kruhový o průměru 1,5 mm, mají tvar provázků a jsou ve spotřebitelském obalu 1 uspořádány víceméně chaoticky, takže připomínají zhutnělý chomáč provázků. Poměr celkového objemu V_s podlouhlých segmentů 2 k celkovému objemu V_D dutinek 3 je 4 : 1. U alternativy podle obr. 2 jsou podlouhlé segmenty 2 rovněž kruhového průřezu a jsou uspořá35 dány v podstatě rovnoběžně těsně vedle sebe a v místech kde se nedotýkají vytvářejí v podstatě rovnoběžné dutinky 3. Podlouhlé segmenty 2 jsou uloženy v obalu 1, který je vyroben z fólie, přičemž dutinky 3 jsou rovněž vyplněny inertním plynem nebo směsí antioxidačních plynů. Takováto struktura másla zaručuje jeho dobrou roztíratelnost při teplotách skladování a jim blízkých, tj. v rozmezí přibližně od 5 do 14 °C, přičemž roztíratelnost je přímo úměrná (kromě tep40 loty) celkovému objemu V_D dutinek 3 či komůrek. Praktické zkoušky prokázaly, že při poměru objemu V_s všech segmentů 2 v obalu I k objemu V_D dutinek 3 přibližně v rozmezí od 5 : 1 až 9 : 1 vykazuje segmentované máslo jak dobrou roztíratelnost, tak i dostatečnou pevnost v tlaku. Pevnost v tlaku je důležitá u spotřebitelského obalu 1 menší pevnosti (balení do fólie) z důvodů přepravy baleného másla od výrobce ke spotřebiteli. Spotřebitelský obal i tvořený vylisovanou vaničkou z plastového nebo obdobného materiálu je pevnější než obal z fólie a použije se pro segmentované máslo menších hutností, u kterých tvoří celkový objem V_D dutinek 3 50 až 30 % výsledného objemu V_o segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu 1. Výsledný objem V_o

-3CZ 18631 Ul segmentovaného másla se rovná součtu objemu V_s podlouhlých segmentů 2 a objemu V_D dutinek 3 v obalu i.

Segmentované máslo větší hutnosti je možné balit do obalu i vytvořeného z fólie. Kromě výše popsaných příkladů uspořádání a tvarování podlouhlých segmentů 2 mohou být podlouhlé segmenty 2 tvořeny lupínky či proužky máslové hmoty, jejichž příčný průřez má alespoň vjednom směru rozměr R v rozmezí od 0,1 do 3,5 mm. Ty lze vytvořit například strouháním nebo hoblováním z chlazeného nebo mraženého bloku másla.

Máslo se segmentuje a vpraví do obalu 1 dále popsanými způsoby na dále popsaných zařízeních.

Obvykle používané známé neznázoměné zařízení k porcování a balení másla do spotřebitelského obalu i obsahuje otočný stůl s formami s výsuvným dnem, který se v taktu otáčí mezi jednotlivými pracovišti. Na prvním pracovišti je z role obalové folie odstřižen přístřih, který je tvarovacím lisem vlisován do vaničkové formy v otočném stole, čímž se vytvoří jednostranně otevřený obal pro máslo. Na druhém pracovišti, ke kterému se dopraví máslová hmota o teplotě přibližně 14 ± 5 °C potrubím z máselnice nebo ze zmáselňovače, se do otevřeného obalu i vsune plnicí hubice 6 dávkovacího a plnicího zařízení a neznázoměný plnicí lis vytlačí do obalu 1 odměřenou dávku máslové hmoty 4, jejíž objem je roven objemu obalu L Na třetím pracovišti se uzavře homí část obalu, na čtvrtém se lisem upraví konečný tvar baleného másla a na pátém pracovišti je zabalené máslo vysunuto směrem vzhůru z formy a přesunuto na dopravník.

Druhé pracoviště tohoto známého zařízení je podle technického řešení tak upraveno, že plnicí hubice 6 je na výstupním konci opatřena matricí 50 s protlačovacími otvory 5, skrze které je odměřená dávka máslové hmoty 4, jejíž objem je menší než objem obalu I, protlačována do obalu 1, jak je příkladně znázorněno na obr. 3. Podlouhlé segmenty 2 homogenní máslové hmoty ve tvaru provazců, jejichž příčné průřezy odpovídají příčným průřezům výstupních otvorů 5 matrice 50, se natlačí do obalu 1, kde se uspořádají víceméně chaoticky při současném vytvoření dutinek 3, jejichž celkový objem V_D tvoří 5 až 50 % výsledného objemu V_o segmentovaného másla ve spotřebitelského obalu I, s výhodou ale 30 až 50 %.

Matrice 50 je s výhodou vytvořena v jednom kuse s plnicí hubicí 6. V daném příkladě má matrice rozměry 100 χ 75 mm a tloušťku 5 mm a je vyrobena z potravinářské ocele. V matrici 50 jsou vytvořeny otvory 5 kruhového výstupního průřezu s průměry od 0,7 do 3,5 mm, které rozdělí protlačovanou homogenní hmotu másla 4 do homogenních segmentů 2 ve tvaru provazců respektive proudů. V příkladném provedení, které je pouze schematicky a nikoliv v měřítku znázorněno na obr. 3 až obr. 5, jsou otvory 5 v matrici 50 kruhové o průměru 0,8 mm, vzájemně uspořádané tak, že rozteče jejich os činí 1,6 mm. Hrany otvorů 5 ze strany vstupu máslové hmoty jsou zkoseny pod úhlem 45° (viz obr. 4 a obr. 5). Přitom příčné průřezy výstupních otvorů 5 mohou být stejně velké nebo různě velké, v každém případě ale musí být příčný rozměr R alespoň v jednom směru v rozmezí 0,3 až 3,5 mm. Rovněž tak mohou mít příčné průřezy jakýkoliv tvar, například čtvercový, obdélníkový, křížový, kruhový (viz obr. 6a), spirálový (viz obr. 6b), nebo tvary otvorů 5 v matrici 50 mohou být různé, jak je znázorněno na obr. 6c.

Segmentované máslo se při kontinuální výrobě vytvoří a zabalí tím způsobem, že z homogenní máslové hmoty, dopravené z máselnice nebo zmáselňovače nebo zásobníku do dávkovače balicího stroje o výchozí teplotě 14 ± 5 °C, se v dávkovači balicího stroje oddělí odměřená dávka máslové hmoty 4, která je protlačována při teplotě 9 až 19 °C skrze otvory 5 v matrici 50, přičemž alespoň jeden příčný rozměr R otvorů 5 je v rozmezí 0,3 až 3,5 mm a vystupující podlouhlé segmenty 2 homogenní máslové hmoty ve tvaru proužků či provazců jsou tlačeny do jednostranné otevřeného spotřebitelského obalu I s výhodou v ochranné atmosféře inertního plynu nebo směsi antioxidačních plynů, přičemž celkový objem Vs segmentů 2 tvoří 50 až 95 % objemu Vo segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu 1.

Na obr. 7 a obr. 8 je schematicky znázorněno zařízení k výrobě kontinuálního bloku 7 segmentovaného másla, který je následně krájen krájecím zařízením 11 do spotřebitelských bloků 14 o objemu obalu i a ty jsou vkládány do spotřebitelských obalů f. Máslová hmota 4 je do plnicí

-4CZ 18631 Ul hubice 6 tlačena kontinuálně s výhodou šnekovými dopravníky 8 a z otvorů 5 matrice 50, uspořádané na výstupním konci plnicí hubice 6, vystupují podlouhlé segmenty 2 homogenní máslové hmoty ve tvaru provazců na prvý dopravní pás 9. Výstupní konec plnicí hubice 6 má čtyřhranný průřez, vytvářející v podstatě vnější boky proudu vystupujících podlouhlých segmentů 2 z matri5 ce 50. Prvý dopravní pás 9 tvoří vlastně dno tvarovacího tunelu, který vytvaruje příčný průřez kontinuálního bloku 7 segmentovaného másla a slisuje k sobě podlouhlé segmenty 2 tak, aby dutinky 3 mezi nimi tvořily 5 až 30 % vytvarovaného objemu kontinuálního bloku 7 másla. Ve znázorněném příkladě je tvarovací tunel tvořen prvním dopravním pásem 9 a dvěma bočními tvarovacími členy 10, 10' a jedním protilehlým tvarovacím členem 10. Tvarovací členy 10, 10', ío 10 jsou v daném příkladě tvořeny nekonečnými pásy. Při výrobě kontinuálního bloku 7 s trojúhelníkovým příčným průřezem se použijí pouze dva boční tvarovací členy.

Kolem tvarovacího tunelu je ještě vytvořen chladicí tunel O, do kterého je chladicí médium vháněno vstupní trubicí 130 a vystupuje výstupní trubicí 131. Z vystupujícího kontinuálního bloku 7, ochlazeného na teplotu 0 až 9 °C a unášeného prvým dopravníkem 9, je pak odkrajova15 čem H odkrojen spotřebitelský blok 14, který je druhým dopravníkem 12 dopraven do balicího zařízení 15, kde je známým způsobem zabalen do spotřebitelského obalu i. Je-li rychlost posuvu prvého dopravního pásu 9 shodná s rychlostí výstupu segmentů 2 másla z protlačovacích otvorů 5, ukládají se podlouhlé segmenty 2 na sebe rovnoběžně a mezi mimi vznikají prostůrky či dutinky 3 ve tvaru rovnoběžných kanálků. Podlouhlé segmenty 2 ve tvaru provázků či pramenů mohou mít přitom jakýkoliv tvar průřezu, ale nejvýhodnější je tvar kruhový o průměrech v rozmezí od 0,9 do 3,5 mm V obalu i vypadá segmentované máslo tak, jak je znázorněno na obr. 2.

Je-li rychlost dopravního pásu menší než rychlost výstupu podlouhlých segmentů 2 másla z protlačovacích otvorů 5, dochází navíc k příčnému tvarování podlouhlých segmentů 2 másla, které se mezi sebou vzájemně proplétají, takže dutinky 3 mezi podlouhlými segmenty 2 připomínají víceméně pokřivené kanálky. Přitom intenzita pokřivení závisí na poměru výstupní rychlosti jednotlivých podlouhlých segmentů 2 a poměru celkové plochy průtlačných otvorů 5 k příčnému průřezu segmentovaného kontinuálního bloku 7 a rychlosti prvého unášecího pásu 9. Ta je vždy totožná s rychlostmi tvarovacích členů JO, 10', 10 v podobě nekonečných pásů. Rovněž tak je možné, aby kontinuální klok 7 měl trojúhelníkový příčný průřez a tvarovací členy 10', 10 dose30 daly pouze na jeho dva protilehlé boky.

Segmentované máslo se při kontinuální výrobě vytvoří a zabalí tím způsobem, že homogenní máslová hmota, dopravená z máselnice nebo zmáselňovače potrubím při teplotě 14 ± 5 °C do plnicí hubice 6, která má s výhodou tříhranný nebo čtyřhranný výstupní příčný průřez, ve kterém je uspořádána matrice 50 s protlačovacími otvory 5, jejichž alespoň jeden příčný rozměr R je v rozmezí 0,9 až 3,5 mm, je protlačována s výhodou šnekovým lisem skrze otvory 5 v matrici 50 a vystupující podlouhlé segmenty 2 homogenní máslové hmoty ve tvaru proužků či provazců jsou ukládány s výhodou v ochranné atmosféře inertního plynu nebo směsi antioxidačních plynů na pohybující se prvý dopravní pás 9 s výhodou při teplotě 0 až 9 °C, přičemž boky kontinuálně vystupujícího bloku 7 tvarují a slisovávají tvarovací elementy JO, 10', 10 tak, aby podlouhlé segmenty 2 tvořily 70 až 95 % vytvarovaného objemu kontinuálního bloku 7 a zbytek tvořily dutinky 3, načež odkrajovač J_L odřízne z kontinuálního bloku 7 spotřebitelský blok 14, který je následně zabalen do obalu 1.

NÁROKY NA OCHRANU

Claims (6)

1. Máslo ve spotřebitelském obalu, sestávající z obalu, ve kterém jsou upraveny kousky 45 homogenního másla, vyznačené tím, že celkový objem V_D prostůrků či dutinek (3) tvoří

2. Máslo ve spotřebitelském obalu podle nároku 1, vyznačené tím, že volné prostůrky respektive dutinky (3) v másle jsou vyplněny inertním plynem nebo směsí antioxidačních plynů.

3. Zařízení k plnění másla do spotřebitelského obalu, obsahující plnicí hubici (6), připojenou k dávkovacímu a odměřovacímu zařízení, vyznačené tím, že plnicí hubice (6) je na výstupním konci opatřena matricí (50) s protlačovacími otvory (5), jejichž alespoň jeden příčný rozměr (R) je v rozmezí 0,3 až 3,5 mm.

4 výkresy

4. Zařízení k plnění másla do spotřebitelského obalu podle nároku 3, vyznačené tím, že protlačovací otvory (5) jsou kruhové o průměrech 0,3 až 3,5 mm.

5. Zařízení k plnění másla do spotřebitelského obalu podle alespoň jednoho z nároků 3, 4, vyznačené tím, že protlačovací otvory (5) jsou na straně vstupu opatřeny náběhovými úkosy.

6. Zařízení k výrobě kontinuálního bloku segmentovaného másla, který je následně krájen do spotřebitelských bloků (14) a ty jsou vkládány do spotřebitelského obalu (1), vyznačené tím, že obsahuje plnicí hubicí (6), na jejímž výstupním konci s výhodou tříhranného nebo čtyřhranného příčného průřezu je uspořádána matrice (50) s protlačovacími otvory (5), jejichž alespoň jeden příčný rozměr (R) je v rozmezí 0,9 až 3,5 mm a pod plnicí hubicí (6) je uspořádán prvý dopravní pás (9) pro unášení kontinuálního bloku (7) segmentovaného másla, přičemž na zbývající dva nebo tri boky kontinuálního bloku (7) segmentovaného másla dosedají tvarovací členy (10, 10', 10).

7. Zařízení k výrobě kontinuálního bloku segmentovaného másla podle nároku 6, vyznačené tím, že tvarovací členy (10, 10', 10 ) j sou tvořeny nekonečnými pásy.

8. Zařízení k výrobě kontinuálního bloku segmentovaného másla podle alespoň jednoho z nároků 6, 7, vyznačené tím, že alespoň část prvého dopravního pásu (9) v úseku unášení kontinuálního bloku (7) je obklopena chladicím tunelem (13).

- 5 CZ 18631 Ul (R) alespoň v jednom směru je v rozmezí 0,1 až 3,5 mm a celkový objem V_s podlouhlých segmentů (2) tvoří 95 až 50 % výsledného objemu V_o segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu (1).

5 až 50 % výsledného objemu V_o segmentovaného másla ve spotřebitelském obalu (1), přičemž kousky homogenního másla jsou vytvořeny jako podlouhlé segmenty (2), jejichž příčný rozměr

- 6 CZ 18631 Ul

CZ 18631 Ul

OBR.3 } © © @ © ; © <?J '-O, O (θ , © © © © © © ©©©©©©©© ©©©©©©©©

OBR.4