CZ2007430A3 - Zpusob výroby syntetické strusky - Google Patents
Zpusob výroby syntetické strusky Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2007430A3 CZ2007430A3 CZ20070430A CZ2007430A CZ2007430A3 CZ 2007430 A3 CZ2007430 A3 CZ 2007430A3 CZ 20070430 A CZ20070430 A CZ 20070430A CZ 2007430 A CZ2007430 A CZ 2007430A CZ 2007430 A3 CZ2007430 A3 CZ 2007430A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mixture
- water
- sub
- synthetic slag
- cao
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Zpusob výroby syntetické strusky, urcené predevším pro desulfurizaci oceli, je založen na príprave smesi obsahující krome hlinitanové suroviny a vápence také hlinitanový cement a vodu. Pri provádení zpusobu se nejprve smísí hlinitanová surovina, vápenec, hlinitanový cement a voda v hmotnostním pomeru Al.sub.2.n.O.sub.3.n. : CaO rovném 0,8 : 1 až 1,6 : 1, pricemž obsah hlinitanového cementu ve smesi je 2 až 16 % hmotn. a obsah vody ve smesi je 2 až 30 % hmotn., pak se vzniklá smes podrobí aglomeraci a aglomeráty se kalcinují pri teplote 1250 až1340 .degree.C, címž je získána syntetická struska s dominantním obsahem fáze 12CaO.7Al.sub.2.n.O.sub.3.n.(mayenitu).
Description
Vynález se týká způsobu výroby syntetické strusky určené především pro desulíurizaci oceli.
Dosavadní stav techniky
Dosud známé postupy výroby syntetické strusky spočívají zpravidla v homogenizaci surovin obsahujících AI2O3 a CaO, roztavení směsi, ochlazení a drcení taveniny. Známy jsou také postupy, při kterých je směs aglomerována a při kalcinaci aglomerátů není překročena teplota tání směsi. Výhodou těchto postupů je nízká prašnost při manipulaci s aglomeráty, menší energetická náročnost v důsledku nižší teploty kalcinace, eliminace nákladů na drcení taveniny a zejména možnost využít pro kalcinaci i pece, ve kterých práškový materiál nemůže být z technologických důvodů kalcinován. V případě aglomerace směsí je žádoucí dosáhnout co nej lepších mechanických vlastností aglomerátů, tj. co největší odolnosti proti otěru.
Patent CN 1377977 popisuje způsob výroby syntetické strusky obsahující 2 až 15 % Al, 3 až 15 % Ce, 5 až 8 % Mg, 2 až 10 % Ba, 20 až 50 % CaO, 10 až 40 % A12O3, 2 až 10 % MgO a 2 až 10 % Na2SiO2. Struska se vyrábí tavením směsi surovin, rozemletím taveniny na prášek, peletizací s přidáním 3 až 8 % celulosy a závěrečným výpalem při nízké teplotě. Nevýhodou tohoto způsobu výroby je překročení teploty tání směsi.
Patent JP 57207109 popisuje způsob výroby syntetické strusky, při kterém je zabráněno přitavení materiálu na stěny pece. Výroba spočívá v mletí a homogenizaci surovin, granulaci směsi, zpevnění granulí při teplotě nižší než 900 °C a závěrečné kalcinaci aglomerátů v rotační peci. Syntetická struska vyrobená dle tohoto vynálezu obsahuje 50 až 70 % CaO, 10 až 40 % CaF2 a 10 až 30 % A12O3 nebo 3 až 5 % jednoho nebo několika z následujících komponent: Fe2O3, SiO2 a Na2O. Nevýhodou tohoto způsobu je technologicky i energeticky náročný postup zpevňování aglomerátů.
Patent GB 1193391 popisuje způsob výroby syntetické strusky obsahující 50 až 95 % hmotn.
CaO a 5 až 50 % FeO. Výroba spočívá v peletizací směsi surovin, při které je směs zvlhčena vodou obsahující alespoň 7 % hmotn. Ca(OH)2, zpevnění pelet působením vzduchu nebo CO2 * · « # · · • · • · · · • · · · · · • · · » · · « « • · · · ♦ » ··· —»2 * ·»*· ··· ·· ·· ·· · (karbonatace vápna) a kalcinaci pelet v šachtové peci při teplotě vyšší než 1000 °C. Nevýhodou tohoto způsobuje nízký pojivový účinek hydroxidu vápenatého.
Nebyly nalezeny publikace, které popisují způsob výroby syntetické strusky založený na kalcinaci aglomerátů zpevněných pojivém na bázi hlinitanového cementu.
Podstata vynálezu
Způsob výroby syntetické strusky je charakterizován tím, že se nejprve smísí hlinitanová surovina, vápenec, hlinitanový cement a voda v hmotnostním poměru AI2O3 : CaO rovném 0,8 : 1 až 1,6 : 1, přičemž obsah hlinitanového cementu ve směsi je 2 až 16 % hmotn. a obsah vody ve směsi je 2 až 30 % hmotn., pak se vzniklá směs podrobí aglomeraci a pak se aglomeráty kalcinují při teplotě 1250 až 1340 °C.
Ze směsi připravené dle vynálezu lze připravit aglomeráty, které mají v důsledku hydratace ve směsi přítomného hlinitanového cementu zvýšenou odolnost proti otěru.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1:
Homogenizací hlinitanové suroviny, obsahující AI2O3 ve formě bayeritu a korundu, s vápencem, hlinitanovým cementem a vodou byly připraveny směsi s různým zastoupením hlinitanového cementu. Jako kontrolní směs byla připravena směs bez přídavku hlinitanového cementu. Směsi byly aglomerovány extrudací do tvaru nudliček. Po 24 hodinách od přípravy byly stanoveny odolnosti extrudátů proti otěru. Odolnost proti otěru byla kvantifikována jako v procentech vyjádřený podíl hmotnosti prachových částic vznikajících při standardizovaném způsobu mechanického namáhání aglomerátů k celkové hmotnosti zkoušených aglomerátů. Z extrudátů připravených ze všech směsí byly kalcinaci při teplotě 1340 °C vyrobeny syntetické strusky, u nichž byl rentgenovou difrakční fázovou analýzou identifikován jako dominantní fáze 12CaO.7Al2O3. Hmotnostní poměr AI2O3 : CaO byl vypočítán ze složení a navážek surovin. Složení směsí a vlastnosti aglomerátů jsou uvedeny v tabulce 1.
Tabulka 1: Složení směsí a vlastnosti aglomerátů « v MM • · • « « · • · MM « · · · • « · « » · • ·««· « < « « · · · t · · · · ······ ·· · · «· ·
| vzorek č. | hmotn. poměr AI2O3 : CaO | obsah hlinitanového cementu ve směsi [% hmotn.] | obsah vody ve směsi [% hmotn.] | odolnost tablet proti otěru [% hmotn.] |
| 1 | 1,2 | 0 | 25,8 | 90,0 |
| 2 | 1,2 | 2 | 25,7 | 90,9 |
| 3 | 1,2 | 4 | 25,5 | 90,4 |
| 4 | 1,2 | 7,7 | 28,1 | 84,3 |
| 5 | 1,2 | 11,5 | 27,8 | 46,5 |
| 6 | 1,2 | 15,4 | 27,5 | 40,3 |
Příklad 2:
Homogenizací hlinitanové suroviny, obsahující AI2O3 ve formě bayeritu a korundu, s vápencem, hlinitanovým cementem a vodou byla připravena směs, která byla aglomerována lisováním do tvaru tablet. Z tablet byla kalcinací při teplotě 1300 °C vyrobena syntetická struska, u které byl rentgenovou difrakční fázovou analýzou identifikován jako dominantní fáze 12CaO.7Al2O3. Hmotnostní poměr AI2O3 : CaO byl vypočítán ze složení a navážek surovin. Složení směsi je uvedeno v tabulce 2.
Tabulka 2: Složení směsi
| vzorek č. | hmotn. poměr AI2O3 : CaO | obsah hlinitanového cementu ve směsi [% hmotn.] | obsah vody ve směsi [% hmotn.] |
| 7 | 0,8 | 9,4 | 10,6 |
Příklad 3:
Homogenizací hlinitanové suroviny, obsahující AI2O3 ve formě bayeritu a korundu, s vápencem, hlinitanovým cementem a vodou byla připravena směs, která byla aglomerována lisováním do tvaru tablet. Z tablet byla kalcinací při teplotě 1250 °C vyrobena syntetická < » I « » · • « • · « · ♦ · i · • * « « « » • » I t I · « » « ··· · · ··· « « t · · · t « · * c ·<····« ·« «« «· · struska, u které byl rentgenovou difrakční fázovou analýzou identifikován jako dominantní fáze 12CaO.7Al2O3. Hmotnostní poměr AI2O3 : CaO byl vypočítán ze složení a navážek surovin. Složení směsi je uvedeno v tabulce 3.
Tabulka 3: Složení směsi
| vzorek č. | hmotn. poměr AI2O3: CaO | obsah hlinitanového cementu ve směsi [% hmotn.] | obsah vody ve směsi [% hmotn.] |
| 8 | 1,0 | 9,4 | 12,4 |
Příklad 4:
Homogenizací hlinitanové suroviny, obsahující AI2O3 ve formě bayeritu a korundu, s vápencem, hlinitanovým cementem a vodou byla připravena směs, která byla aglomerována lisováním do tvaru tablet. Z tablet byla kalcinací při teplotě 1250 °C vyrobena syntetická struska, u které byl rentgenovou difrakční fázovou analýzou identifikován jako dominantní fáze 12CaO.7Al2O3. Hmotnostní poměr AI2O3 : CaO byl stanoven rentgenovou fluorescenční analýzou. Složení směsi je uvedeno v tabulce 4.
Tabulka 4: Složení směsi
| vzorek č. | hmotn. poměr AI2O3: CaO | obsah hlinitanového cementu ve směsi [% hmotn.] | obsah vody ve směsi [% hmotn.] |
| 9 | 1,6 | 9,4 | 12,4 |
Příklad 5:
Homogenizací hlinitanové suroviny, obsahující AI2O3 ve formě gibbsitu, s vápencem, hlinitanovým cementem a vodou byla připravena směs, která byla aglomerována lisováním do tvaru tablet. Z tablet byla kalcinací při teplotě 1300 °C vyrobena syntetická struska, u které byl rentgenovou difrakční fázovou analýzou identifikován jako dominantní fáze
II I « « <
» · • I · · t 1' »na a 4 c <
« c · c « · i « · · • ·«· « » tec · a a « · a · e a · <
<<««««< ♦* «β t » ·
12CaO.7Al2O3. Hmotnostní poměr AI2O3 : CaO byl vypočítán ze složení a navážek surovin.
Složení směsi je uvedeno v tabulce 5.
Tabulka 5: Složení směsí
| vzorek č. | hmotn. poměr AI2O3: CaO | obsah hlinitanového cementu ve směsi [% hmotn.] | obsah vody ve směsi [% hmotn.] |
| 10 | 1,1 | 9,8 | 2,0 |
Průmyslová využitelnost
Vynález je průmyslově využitelný při výrobě syntetických strusek určených především pro desulfurizaci oceli.
7|sr
...... . ..
-6 - Ď. ' 7.' :
Claims (1)
- Způsob výroby syntetické strusky, vyznačující se tím, že se nejprve smísí hlinitanová surovina, vápenec, hlinitanový cement a voda v hmotnostním poměru A12O3 : CaO rovném0,8 : 1 až 1,6 : 1, přičemž obsah hlinitanového cementu ve směsi je 2 až 16 % hmotn. a obsah vody ve směsi je 2 až 30 % hmotn., pak se vzniklá směs podrobí aglomeraci a pak se aglomeráty kalcinují při teplotě 1250 až 1340 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070430A CZ2007430A3 (cs) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | Zpusob výroby syntetické strusky |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070430A CZ2007430A3 (cs) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | Zpusob výroby syntetické strusky |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ298914B6 CZ298914B6 (cs) | 2008-03-12 |
| CZ2007430A3 true CZ2007430A3 (cs) | 2008-03-12 |
Family
ID=39153938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20070430A CZ2007430A3 (cs) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | Zpusob výroby syntetické strusky |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2007430A3 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305816B6 (cs) * | 2015-09-02 | 2016-03-23 | Kvs Ekodivize A.S. | Způsob výroby syntetické, sintrované vápenato-hlinité strusky |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57207109A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-18 | Ube Ind Ltd | Production of synthetic slag making material for steel making |
| CN1157486C (zh) * | 2002-01-17 | 2004-07-14 | 刘跃 | 一种降低钢液中氧、硫含量的合成渣及其造渣方法 |
| RU2230714C1 (ru) * | 2002-11-06 | 2004-06-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Алюмосиликатная бетонная смесь |
-
2007
- 2007-06-25 CZ CZ20070430A patent/CZ2007430A3/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305816B6 (cs) * | 2015-09-02 | 2016-03-23 | Kvs Ekodivize A.S. | Způsob výroby syntetické, sintrované vápenato-hlinité strusky |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ298914B6 (cs) | 2008-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2957395C (en) | Carbonatable calcium silicate compositions and methods thereof | |
| EP3464211B1 (en) | Supplementary cementitious material made of aluminium silicate and dolomite | |
| EA036501B1 (ru) | Цементный состав и способ его получения | |
| CN107735382A (zh) | 制备高反应性水泥的方法 | |
| Gallardo et al. | Synthesis and mechanical properties of a calcium sulphoaluminate cement made of industrial wastes | |
| US20180305254A1 (en) | Activator having a low ph value for supplementary cementitious material | |
| CN104411637A (zh) | γ-2CaO·SiO2的制造方法 | |
| CN103328383A (zh) | β-2CaO·SiO2的制造方法 | |
| JP4554217B2 (ja) | 水硬性鉄鉱セメントクリンカの製造方法 | |
| EP2735555A1 (en) | Hydraulic binders | |
| CZ2007430A3 (cs) | Zpusob výroby syntetické strusky | |
| CN100591636C (zh) | 用于生产高级硅质耐火材料的硅酸盐水泥及其生产工艺 | |
| KR100628848B1 (ko) | 무기결합재 조성물 및 이를 이용한 경화체 제조방법 | |
| JP4878044B2 (ja) | 鉱石粉の熱間強度増進固化材、それを用いた鉱石粉のペレット及びその製造方法 | |
| CN107117838B (zh) | 一种含硅酸三钙的硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法 | |
| JP4234118B2 (ja) | 鉄鋼添加剤 | |
| CZ306912B6 (cs) | Způsob výroby belitického cementu | |
| RU2442759C2 (ru) | Сульфоалюминатный клинкер на основе техногенных отходов, полученный плавленым методом | |
| JP3531748B2 (ja) | セメント組成物 | |
| JPH06157099A (ja) | セメント組成物 | |
| TW202337865A (zh) | 水泥、水泥組成物、水泥硬化物、及水泥硬化物之製造方法 | |
| CZ300721B6 (cs) | Smes pro výrobu hlinitanových cementu | |
| CA3232026A1 (en) | Method for producing calcined product comprising .gamma.-2cao sio2 | |
| JPH09165241A (ja) | アルミナセメント物質、それを含有してなるアルミナセメント、及びそれを用いた不定形耐火物 | |
| JPH06157097A (ja) | セメント組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130625 |