CZ2007430A3 - Zpusob výroby syntetické strusky - Google Patents
Zpusob výroby syntetické strusky Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2007430A3 CZ2007430A3 CZ20070430A CZ2007430A CZ2007430A3 CZ 2007430 A3 CZ2007430 A3 CZ 2007430A3 CZ 20070430 A CZ20070430 A CZ 20070430A CZ 2007430 A CZ2007430 A CZ 2007430A CZ 2007430 A3 CZ2007430 A3 CZ 2007430A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- mixture
- water
- sub
- synthetic slag
- cao
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 15
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 11
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 229910001680 bayerite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 description 1
- 238000004876 x-ray fluorescence Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Zpusob výroby syntetické strusky, urcené predevším pro desulfurizaci oceli, je založen na príprave smesi obsahující krome hlinitanové suroviny a vápence také hlinitanový cement a vodu. Pri provádení zpusobu se nejprve smísí hlinitanová surovina, vápenec, hlinitanový cement a voda v hmotnostním pomeru Al.sub.2.n.O.sub.3.n. : CaO rovném 0,8 : 1 až 1,6 : 1, pricemž obsah hlinitanového cementu ve smesi je 2 až 16 % hmotn. a obsah vody ve smesi je 2 až 30 % hmotn., pak se vzniklá smes podrobí aglomeraci a aglomeráty se kalcinují pri teplote 1250 až1340 .degree.C, címž je získána syntetická struska s dominantním obsahem fáze 12CaO.7Al.sub.2.n.O.sub.3.n.(mayenitu).
Description
Vynález se týká způsobu výroby syntetické strusky určené především pro desulíurizaci oceli.
Dosavadní stav techniky
Dosud známé postupy výroby syntetické strusky spočívají zpravidla v homogenizaci surovin obsahujících AI2O3 a CaO, roztavení směsi, ochlazení a drcení taveniny. Známy jsou také postupy, při kterých je směs aglomerována a při kalcinaci aglomerátů není překročena teplota tání směsi. Výhodou těchto postupů je nízká prašnost při manipulaci s aglomeráty, menší energetická náročnost v důsledku nižší teploty kalcinace, eliminace nákladů na drcení taveniny a zejména možnost využít pro kalcinaci i pece, ve kterých práškový materiál nemůže být z technologických důvodů kalcinován. V případě aglomerace směsí je žádoucí dosáhnout co nej lepších mechanických vlastností aglomerátů, tj. co největší odolnosti proti otěru.
Patent CN 1377977 popisuje způsob výroby syntetické strusky obsahující 2 až 15 % Al, 3 až 15 % Ce, 5 až 8 % Mg, 2 až 10 % Ba, 20 až 50 % CaO, 10 až 40 % A12O3, 2 až 10 % MgO a 2 až 10 % Na2SiO2. Struska se vyrábí tavením směsi surovin, rozemletím taveniny na prášek, peletizací s přidáním 3 až 8 % celulosy a závěrečným výpalem při nízké teplotě. Nevýhodou tohoto způsobu výroby je překročení teploty tání směsi.
Patent JP 57207109 popisuje způsob výroby syntetické strusky, při kterém je zabráněno přitavení materiálu na stěny pece. Výroba spočívá v mletí a homogenizaci surovin, granulaci směsi, zpevnění granulí při teplotě nižší než 900 °C a závěrečné kalcinaci aglomerátů v rotační peci. Syntetická struska vyrobená dle tohoto vynálezu obsahuje 50 až 70 % CaO, 10 až 40 % CaF2 a 10 až 30 % A12O3 nebo 3 až 5 % jednoho nebo několika z následujících komponent: Fe2O3, SiO2 a Na2O. Nevýhodou tohoto způsobu je technologicky i energeticky náročný postup zpevňování aglomerátů.
Patent GB 1193391 popisuje způsob výroby syntetické strusky obsahující 50 až 95 % hmotn.
CaO a 5 až 50 % FeO. Výroba spočívá v peletizací směsi surovin, při které je směs zvlhčena vodou obsahující alespoň 7 % hmotn. Ca(OH)2, zpevnění pelet působením vzduchu nebo CO2 * · « # · · • · • · · · • · · · · · • · · » · · « « • · · · ♦ » ··· —»2 * ·»*· ··· ·· ·· ·· · (karbonatace vápna) a kalcinaci pelet v šachtové peci při teplotě vyšší než 1000 °C. Nevýhodou tohoto způsobuje nízký pojivový účinek hydroxidu vápenatého.
Nebyly nalezeny publikace, které popisují způsob výroby syntetické strusky založený na kalcinaci aglomerátů zpevněných pojivém na bázi hlinitanového cementu.
Podstata vynálezu
Způsob výroby syntetické strusky je charakterizován tím, že se nejprve smísí hlinitanová surovina, vápenec, hlinitanový cement a voda v hmotnostním poměru AI2O3 : CaO rovném 0,8 : 1 až 1,6 : 1, přičemž obsah hlinitanového cementu ve směsi je 2 až 16 % hmotn. a obsah vody ve směsi je 2 až 30 % hmotn., pak se vzniklá směs podrobí aglomeraci a pak se aglomeráty kalcinují při teplotě 1250 až 1340 °C.
Ze směsi připravené dle vynálezu lze připravit aglomeráty, které mají v důsledku hydratace ve směsi přítomného hlinitanového cementu zvýšenou odolnost proti otěru.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1:
Homogenizací hlinitanové suroviny, obsahující AI2O3 ve formě bayeritu a korundu, s vápencem, hlinitanovým cementem a vodou byly připraveny směsi s různým zastoupením hlinitanového cementu. Jako kontrolní směs byla připravena směs bez přídavku hlinitanového cementu. Směsi byly aglomerovány extrudací do tvaru nudliček. Po 24 hodinách od přípravy byly stanoveny odolnosti extrudátů proti otěru. Odolnost proti otěru byla kvantifikována jako v procentech vyjádřený podíl hmotnosti prachových částic vznikajících při standardizovaném způsobu mechanického namáhání aglomerátů k celkové hmotnosti zkoušených aglomerátů. Z extrudátů připravených ze všech směsí byly kalcinaci při teplotě 1340 °C vyrobeny syntetické strusky, u nichž byl rentgenovou difrakční fázovou analýzou identifikován jako dominantní fáze 12CaO.7Al2O3. Hmotnostní poměr AI2O3 : CaO byl vypočítán ze složení a navážek surovin. Složení směsí a vlastnosti aglomerátů jsou uvedeny v tabulce 1.
Tabulka 1: Složení směsí a vlastnosti aglomerátů « v MM • · • « « · • · MM « · · · • « · « » · • ·««· « < « « · · · t · · · · ······ ·· · · «· ·
| vzorek č. | hmotn. poměr AI2O3 : CaO | obsah hlinitanového cementu ve směsi [% hmotn.] | obsah vody ve směsi [% hmotn.] | odolnost tablet proti otěru [% hmotn.] |
| 1 | 1,2 | 0 | 25,8 | 90,0 |
| 2 | 1,2 | 2 | 25,7 | 90,9 |
| 3 | 1,2 | 4 | 25,5 | 90,4 |
| 4 | 1,2 | 7,7 | 28,1 | 84,3 |
| 5 | 1,2 | 11,5 | 27,8 | 46,5 |
| 6 | 1,2 | 15,4 | 27,5 | 40,3 |
Příklad 2:
Homogenizací hlinitanové suroviny, obsahující AI2O3 ve formě bayeritu a korundu, s vápencem, hlinitanovým cementem a vodou byla připravena směs, která byla aglomerována lisováním do tvaru tablet. Z tablet byla kalcinací při teplotě 1300 °C vyrobena syntetická struska, u které byl rentgenovou difrakční fázovou analýzou identifikován jako dominantní fáze 12CaO.7Al2O3. Hmotnostní poměr AI2O3 : CaO byl vypočítán ze složení a navážek surovin. Složení směsi je uvedeno v tabulce 2.
Tabulka 2: Složení směsi
| vzorek č. | hmotn. poměr AI2O3 : CaO | obsah hlinitanového cementu ve směsi [% hmotn.] | obsah vody ve směsi [% hmotn.] |
| 7 | 0,8 | 9,4 | 10,6 |
Příklad 3:
Homogenizací hlinitanové suroviny, obsahující AI2O3 ve formě bayeritu a korundu, s vápencem, hlinitanovým cementem a vodou byla připravena směs, která byla aglomerována lisováním do tvaru tablet. Z tablet byla kalcinací při teplotě 1250 °C vyrobena syntetická < » I « » · • « • · « · ♦ · i · • * « « « » • » I t I · « » « ··· · · ··· « « t · · · t « · * c ·<····« ·« «« «· · struska, u které byl rentgenovou difrakční fázovou analýzou identifikován jako dominantní fáze 12CaO.7Al2O3. Hmotnostní poměr AI2O3 : CaO byl vypočítán ze složení a navážek surovin. Složení směsi je uvedeno v tabulce 3.
Tabulka 3: Složení směsi
| vzorek č. | hmotn. poměr AI2O3: CaO | obsah hlinitanového cementu ve směsi [% hmotn.] | obsah vody ve směsi [% hmotn.] |
| 8 | 1,0 | 9,4 | 12,4 |
Příklad 4:
Homogenizací hlinitanové suroviny, obsahující AI2O3 ve formě bayeritu a korundu, s vápencem, hlinitanovým cementem a vodou byla připravena směs, která byla aglomerována lisováním do tvaru tablet. Z tablet byla kalcinací při teplotě 1250 °C vyrobena syntetická struska, u které byl rentgenovou difrakční fázovou analýzou identifikován jako dominantní fáze 12CaO.7Al2O3. Hmotnostní poměr AI2O3 : CaO byl stanoven rentgenovou fluorescenční analýzou. Složení směsi je uvedeno v tabulce 4.
Tabulka 4: Složení směsi
| vzorek č. | hmotn. poměr AI2O3: CaO | obsah hlinitanového cementu ve směsi [% hmotn.] | obsah vody ve směsi [% hmotn.] |
| 9 | 1,6 | 9,4 | 12,4 |
Příklad 5:
Homogenizací hlinitanové suroviny, obsahující AI2O3 ve formě gibbsitu, s vápencem, hlinitanovým cementem a vodou byla připravena směs, která byla aglomerována lisováním do tvaru tablet. Z tablet byla kalcinací při teplotě 1300 °C vyrobena syntetická struska, u které byl rentgenovou difrakční fázovou analýzou identifikován jako dominantní fáze
II I « « <
» · • I · · t 1' »na a 4 c <
« c · c « · i « · · • ·«· « » tec · a a « · a · e a · <
<<««««< ♦* «β t » ·
12CaO.7Al2O3. Hmotnostní poměr AI2O3 : CaO byl vypočítán ze složení a navážek surovin.
Složení směsi je uvedeno v tabulce 5.
Tabulka 5: Složení směsí
| vzorek č. | hmotn. poměr AI2O3: CaO | obsah hlinitanového cementu ve směsi [% hmotn.] | obsah vody ve směsi [% hmotn.] |
| 10 | 1,1 | 9,8 | 2,0 |
Průmyslová využitelnost
Vynález je průmyslově využitelný při výrobě syntetických strusek určených především pro desulfurizaci oceli.
7|sr
...... . ..
-6 - Ď. ' 7.' :
Claims (1)
- Způsob výroby syntetické strusky, vyznačující se tím, že se nejprve smísí hlinitanová surovina, vápenec, hlinitanový cement a voda v hmotnostním poměru A12O3 : CaO rovném0,8 : 1 až 1,6 : 1, přičemž obsah hlinitanového cementu ve směsi je 2 až 16 % hmotn. a obsah vody ve směsi je 2 až 30 % hmotn., pak se vzniklá směs podrobí aglomeraci a pak se aglomeráty kalcinují při teplotě 1250 až 1340 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070430A CZ2007430A3 (cs) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | Zpusob výroby syntetické strusky |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070430A CZ2007430A3 (cs) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | Zpusob výroby syntetické strusky |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ298914B6 CZ298914B6 (cs) | 2008-03-12 |
| CZ2007430A3 true CZ2007430A3 (cs) | 2008-03-12 |
Family
ID=39153938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20070430A CZ2007430A3 (cs) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | Zpusob výroby syntetické strusky |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ2007430A3 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305816B6 (cs) * | 2015-09-02 | 2016-03-23 | Kvs Ekodivize A.S. | Způsob výroby syntetické, sintrované vápenato-hlinité strusky |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57207109A (en) * | 1981-06-16 | 1982-12-18 | Ube Ind Ltd | Production of synthetic slag making material for steel making |
| CN1157486C (zh) * | 2002-01-17 | 2004-07-14 | 刘跃 | 一种降低钢液中氧、硫含量的合成渣及其造渣方法 |
| RU2230714C1 (ru) * | 2002-11-06 | 2004-06-20 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Алюмосиликатная бетонная смесь |
-
2007
- 2007-06-25 CZ CZ20070430A patent/CZ2007430A3/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ305816B6 (cs) * | 2015-09-02 | 2016-03-23 | Kvs Ekodivize A.S. | Způsob výroby syntetické, sintrované vápenato-hlinité strusky |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ298914B6 (cs) | 2008-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2957395C (en) | Carbonatable calcium silicate compositions and methods thereof | |
| EP3464211B1 (en) | Supplementary cementitious material made of aluminium silicate and dolomite | |
| TWI478891B (zh) | Expandable material and its manufacturing method | |
| CN106573841A (zh) | 水泥混合料及其生产方法 | |
| CA2989366A1 (en) | Method for producing highly reactive cements | |
| US20180305254A1 (en) | Activator having a low ph value for supplementary cementitious material | |
| Gallardo et al. | Synthesis and mechanical properties of a calcium sulphoaluminate cement made of industrial wastes | |
| CN103328383B (zh) | β-2CaO·SiO2的制造方法 | |
| EP2735555A1 (en) | Hydraulic binders | |
| JP4554217B2 (ja) | 水硬性鉄鉱セメントクリンカの製造方法 | |
| KR101465753B1 (ko) | 환원슬래그를 이용한 칼슘알루미네이트계 클링커 조성물 및 이의 제조방법 | |
| CZ2007430A3 (cs) | Zpusob výroby syntetické strusky | |
| CN100591636C (zh) | 用于生产高级硅质耐火材料的硅酸盐水泥及其生产工艺 | |
| JP4878044B2 (ja) | 鉱石粉の熱間強度増進固化材、それを用いた鉱石粉のペレット及びその製造方法 | |
| CA3232026A1 (en) | Method for producing calcined product comprising .gamma.-2cao sio2 | |
| KR100628848B1 (ko) | 무기결합재 조성물 및 이를 이용한 경화체 제조방법 | |
| JPH06157099A (ja) | セメント組成物 | |
| RU2442759C2 (ru) | Сульфоалюминатный клинкер на основе техногенных отходов, полученный плавленым методом | |
| CZ306912B6 (cs) | Způsob výroby belitického cementu | |
| JP4234118B2 (ja) | 鉄鋼添加剤 | |
| JP3531748B2 (ja) | セメント組成物 | |
| TW202337865A (zh) | 水泥、水泥組成物、水泥硬化物、及水泥硬化物之製造方法 | |
| CZ300721B6 (cs) | Smes pro výrobu hlinitanových cementu | |
| JPH09165241A (ja) | アルミナセメント物質、それを含有してなるアルミナセメント、及びそれを用いた不定形耐火物 | |
| JPH06157097A (ja) | セメント組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130625 |