CZ300721B6 - Smes pro výrobu hlinitanových cementu - Google Patents
Smes pro výrobu hlinitanových cementu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ300721B6 CZ300721B6 CZ20070429A CZ2007429A CZ300721B6 CZ 300721 B6 CZ300721 B6 CZ 300721B6 CZ 20070429 A CZ20070429 A CZ 20070429A CZ 2007429 A CZ2007429 A CZ 2007429A CZ 300721 B6 CZ300721 B6 CZ 300721B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- cement
- aluminous
- mixture
- aluminate
- cements
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/32—Aluminous cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
Smes pro výrobu hlinitanových cementu obsahující hlinitanovou surovinu, vápenec, hlinitanový cement a vodu. Hmotnostní pomer Al.sub.2.n.O.sub.3.n. : CaO je 1,4 až 4,6 : 1. Obsah hlinitanového cementu je 2 až 19 % hmotn. a obsah vody je 2 až 28 % hmotn. Ve výhodné smesi pro výrobu hlinitanových cementu je jednou ze složek hlinitanový cement vyrobený ze smesi stejného složení.
Description
(57) Anotace:
Smčs pro výrobu hlinitanových cementů obsahující hlinítanovou surovinu, vápenec, hlinitanový cement a vodu Hmotnostní poměr Al2O-( : CaOje 1,4 až 4,6 : 1. Obsah hlinitanového cementuje 2 až 19 % hmotn. a obsah vody je 2 až 28% hmotn. Ve výhodné směsi pro výrobu hlinitanových cementuje jednou ze složek hlinitanový cement vyrobený ze směsi stejného složení.
Směs pro výrobu hlinitanových cementů
Oblast techniky
Vynález se týká směsi, z níž lze připravit aglomeráty odolné proti otěru, určené pro výrobu hlinilanovýeh cementů.
io Dosavadní stav techniky
Dosavadní směsi pro výrobu hlinitanových cementů zpravidla sestávají z hlinitanové suroviny (např. bauxit, alumina, hydratovana alumina) a vápenné suroviny (zpravidla vápenec). Směsi se při výrobě hlinitanových cementů kalcinují a vzniklý kalcinát se umele.
!5
Složení a vlastnosti hlinitanového cementu závisí především na čistotě surovin a složení směsi (především poměru AI2O3 : CaO), dále na režimu kalcinace a také na zrnitosti vyrobeného hlinitanového cementu. Při kalcinaci směsi pro výrobu hlinitanových cementů vznikají zejména CaO.AI2O3 a CaO.2AI2O3, přítomny mohou být i l2CaO.7AI2G3 a korund.
Směsi pro výrobu hlinitanových cementů bývají většinou v práškové formě, mohou však být také před kalcinaci aglomerovány. Výhodou aglomerovaných směsí pro výrobu hlinitanových cementů je jejich nízká prašnost při manipulaci a zejména možnost využít pro kalcinaci i pece, ve kterých práškové směsi pro výrobu hlinitanových cementů nemohou být z technologických důvodů kalcinovány, V případě aglomerace směsí pro výrobu hlinitanových cementů je žádoucí dosáhnout co nej lepších mechanických vlastností aglomerátů, tj. vysoké pevnosti a odolnosti proti otěru.
Byla publikována řada modifikací směsi pro výrobu hlinitanových cementů, které jsou zaměřeny io například na využití netradičních surovin, na zlepšení ekonomiky výroby nebo na zlepšení vlastností hlinitanových cementů.
Český patent CZ 286988 popisuje způsob výroby hlinitanového cementu, při němž je hlinitanovou složkou směsi pro výrobu hlinitanového cementu kamenec hlinitoamonný. Vynález je zamě35 řen zejména na využití kamence, který vzniká jako vedlejší produkt při sanaci technologických roztoků hydrochemické těžby kovů, např. uranu.
Patent US 4071373 popisuje způsob výroby hlinitanového cementu, při kterém jsou hlinitanovou složkou směsi pro výrobu hlinitanového cementu zbytky po tavení hliníku.
Patent US 4204878 popisuje přípravu surovinové směsi pro výrobu hlinitanového cementu, která kromě vápenných a hlinitanových složek obsahuje alespoň jeden chlorid ze skupiny kovů Mg, Ca, Ba, Sr, Na a K. Výhodou přídavku uvedených chloridů je snížení teploty kalcinace směsi pro výrobu hlinitanových cementů a z toho vyplývající snížení výrobních nákladů.
Patent US 4116707 popisuje způsob výroby hlinitanového cementu ze směsi obsahující kromě aluminy uhličitan strontnatý nebo bamatý, oxid zirkoničitý a chlorid či chloridy ze skupiny kovů Ba, Sr, Na a K. Jedná se o způsob výroby hlinitanového cementu s vysokou žárovzdomostí.
Nevýhodou směsí pro výrobu hlinitanových cementů popsaných v uvedených patentech je to, že neobsahují pojivo zvyšující pevnost a odolnost proti otěru aglomerátů z nich vyrobených.
Nebyly nalezeny žádné publikace, které by popisovaly směsi pro výrobu hlinitanových cementů, jejichž aglomeráty by měly v důsledku přítomnosti pojiv zlepšené mechanické vlastností.
Podstata vynálezu
Směs pro výrobu hlinitanových cementů je charakterizována tím, že obsahuje hlinitanovou suro5 vinu, vápenec, hlinitanový cement a vodu, přičemž hmotnostní poměr AhO3 : CaO = 1,4 až 4,6 :
1, obsah hlinitanového cementuje 2 až 19 % hmotn. a obsah vody je 2 až 28 % hmotn.
Výhodná směs pro výrobu hlinitanových cementů je charakterizována tím, že hlinitanový cement jako jedna z jejích složek byl vyrobený ze směsi stejného složení.
io
Ze směsi pro výrobu hlinitanových cementů podle vynálezu lze připravit aglomeráty, které mají v důsledku hydratace ve směsi přítomného hlinitanového cementu vyšší pevnost a odolnost proti otěru než aglomeráty připravené ze směsí, které hlinitanový cement neobsahují.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Směsi pro výrobu hlinitanových cementů sestávající z hlinitanové suroviny, kterou je v tomto příkladu gibbsit, dále z vápence, hlinitanového cementu a vody, mají složení uvedené v tabulce 1. Tyto směsi (vzorky č, 2 až 5) mají stejný hmotnostní poměr Al2O3: CaO a obsahují různá množství hlinitanového cementu, zatímco kontrolní směs (vzorek č. 1) hlinitanový cement neobsahuje.
Uvedené směsi byly aglomerovány lisováním do tvaru tablet. Po 24 hodinách od přípravy byly stanoveny pevnosti tablet v tahu ohybem ajejich odolnosti proti otěru. Odolnost proti otěru byla vždy kvantifikována jako v procentech vyjádřený podíl hmotnosti prachových částic vznikajících při standardizovaném způsobu mechanického namáhání aglomerátů k celkové hmotnosti zkouše30 nýeh aglomerátů.
Z tablet připravených ze všech směsí byly kalcinací a mletím připraveny hlinitanové cementy, u nichž byla rentgenovou difrakční fázovou analýzou identifikována přítomnost fází CaO.Al2O3, CaO.Al203 a CaO.2AI2O3, A12O3 (korund) a 12CaO.7Al203. Hmotnostní poměr A12O3 : CaO byl vypočítán ze složení a navážek surovin. Vlastnosti tablet vyrobených ze směsí v tomto příkladu jsou rovněž uvedeny v tabulce 1.
Tabulka l: Složení směsí pro výrobu hlinitanových cementů a vlastnosti tablet
| vzorek č. | hmotn. poměr A12O3; CaO | obsah hlinitanového cementu ve směsi [% hmotn.] | obsah vody ve směsi [% hmotn.] | pevnost tablet v tahu ohybem [MPa] | odolnost tablet proti otěru [% hmotn.] |
| 1 | 2,5 | 0 | 8,5 | 0,24 | 98,6 |
| 2 | 2,5 | 2,3 | 8,5 | 0,30 | 96,3 |
| 3 | 2,5 | 4,6 | 8,5 | 0,41 | 92,0 |
| 4 | 2,5 | 9,2 | 8,5 | 0,84 | 77,4 |
| 5 | 2,5 | 13,8 | 8,5 | 1,47 | 55,6 |
| 6 | 2,5 | 18,4 | 8,5 | 2,26 | 25,3 |
Příklad 2
Směsi pro výrobu hlinitanových cementů sestávající z hlinitanové suroviny, kterou je v tomto příkladu gibbsit, dále z vápence, hlinitanového cementu a vody, mají složení uvedené v tabulce 2.
io Tyto směsi se liší zejména svým poměrem A12O3: CaO.
Směsi byly aglomerovány lisováním do tvaru tablet. Po 24 hodinách od přípravy byly stanoveny pevnosti tablet v tahu ohybem. Z tablet připravených ze všech směsí byly kalcinací a mletím připraveny hlinitanové cementy. U hlinitanových cementů s hmotnostními poměry A12O3 : CaO
1,4 a 1,9 (vzorky č. 7 a 8) byla rentgenovou difrakční fázovou analýzou identifikována přítomnost fází CaO,Al2O3, CaO.Al2O3 a CaO.2AI2O3 a 12CaO.7Al2O3 a u hlinitanových cementů s hmotnostními poměry 2,9 a 4,0 (vzorky č. 9 a 10) také fáze A12O3 (korund). Pevnost tablet vyrobených ze směsí pro výrobu hlinitanových cementů v tomto příkladu je rovněž uvedena v tabulce 2.
Tabulka 2: Složení směsí pro výrobu hlinitanových cementů a pevnost tablet
| vzorek č. | hmotn. poměr AI2O3: CaO | obsah hlinitanového cementu ve směsi [% hmotn.] | obsah vody ve směsi [% hmotn.] | pevnost tablet v tahu ohybem [MPa] |
| 7 | 1,4 | 9,15 | 5,71 | 1,93 |
| 8 | 1,9 | 9,44 | 5,90 | 1,78 |
| 9 | 2,9 | 9,43 | 5,92 | 2,22 |
| 10 | 4,0 | 9,43 | 5,93 | 1,84 |
-7 CZ 300721 B6
Příklad 3
Směsi pro výrobu hlinitanových cementů sestávající z hlinitanové suroviny, kterou je v tomto 5 příkladu gibbsit, dále z vápence, hlinitanového cementu a vody, mají složení uvedené v tabulce 3,
Tyto směsi se liší zejména obsahem vody. Kontrolní směs (vzorek č. 11) byla připravena bez přídavku vody. Obsah vody v této kontrolní směsi byl vypočítán z vlhkostí surovin.
Směsi byly aglomerovány lisováním do tvaru tablet. Po 24 hodinách od přípravy byly stanoveny io pevnosti tablet v tahu ohybem ajejich odolnosti proti otěru. Vlastnosti tablet vyrobených ze směsí pro výrobu hlinitanových cementů v tomto příkladu jsou rovněž uvedeny v tabulce 3.
Tabulka 3: Složení směsí pro výrobu hlinitanových cementů a vlastnosti tablet
| vzorek č. | hmotn. poměr AI2O3: CaO | obsah hlinitanového cementu ve směsi [% hmotn.] | obsah vody ve směsi [% hmotn.] | pevnost tablet v tahu ohybem [MPa] | odolnost tablet proti otěru [% hmotn.] |
| 11 | 2,5 | 10 | 0,3 | 0,22 | >99,9 |
| 12 | 2,5 | 9,7 | 3,1 | 1,32 | 34,5 |
| 14 | 2,5 | 9,3 | 7,6 | 2,88 | 20,7 |
| 15 | 2,5 , | 9,1 | 9,3 | 2,70 | 19,8 |
| 16 | 2,5 | 8,9 | 10,9 | 2,52 | 24,8 |
Příklad 4
Směs (vzorek č. 17) pro výrobu hlinitanových cementů sestává z hlinitanové suroviny, kterou je v tomto příkladu gibbsit, dále z vápence, hlinitanového cementu a vody. Kontrolní směs (vzorek č. 18) byla připravena bez hlinitanového cementu. Složení obou vzorkuje uvedené v tabulce 4.
Směsi byly aglomerovány extrudací do tvaru nudliček. Po 24 hodinách od přípravy byly extrudáty usušeny a poté byla stanovena jejich odolnost proti otěru. Odolnost extrudátu proti otěru je rovněž uvedena v tabulce 4.
Tabulka 4: Složení směsi a kontrolního vzorku a odolnost extrudátů proti otěru
| vzorek č. | hmotn. poměr AI2O3: CaO | obsah hlinitanového cementu ve směsi [% hmotn.] | obsah vody ve směsi [% hmotn.] | odolnost extrudátů proti otěru [% hmotn.] |
| 17 | 2,5 | 7,4 | 26,7 | 65,7 |
| 18 | 2,5 | 0 | 26,7 | 96,0 |
Příklad 5
Směs (vzorek č. 19) pro výrobu hlinitanových cementů sestává z hlinitanové suroviny, kterou je io v tomto příkladu korund, dále z vápence, hlinitanového cementu a vody. Kontrolní směs (vzorek
č. 20) byla připravena bez hlinitanového cementu. Složení obou vzorkuje uvedené v tabulce 5.
Směsi byly aglomerovány extrudací do tvaru nudliček. Po 24 hodinách od přípravy byly extrudáty usušeny a byla stanovena jej ích odolnosti proti otěru. Odolnost extrudátů proti otěru je rovněž uvedena v tabulce 5.
Tabulka 5: Složení směsí a vlastnosti aglomerátů
| vzorek č. | hmotn. poměr AI2O3: CaO | obsah hlinitanového cementu ve směsi [% hmotn.] | obsah vody ve směsi [% hmotn.] | odolnost extrudátů proti otěru [% hmotn.] |
| 19 | 2,5 | 7,4 | 26,6 | 96,0 |
| 20 | 2,5 | 0 | 26,6 | 97,5 |
Příklad 6
Směs pro výrobu hlinitanových cementů sestávající z hlinitanové suroviny, kterou je v tomto příkladu gibbsit, dále z vápence, hlinitanového cementu a vody, měla hmotnostní poměr AI2O3: CaO = 4,6 : 1, obsah vody 5,9 % hmotn. a obsah hlinitanového cementu 9,4 % hmotn. Ze směsi byl aglomerací lisováním do tvaru tablet, kaleinaci a mletím připraven hlinitanový cement, u něhož byla difrakční fázovou analýzou identifikována přítomnost fází CaO.AI2O3, CaO.Al2O3 a CaO.2Al2O3, a AI2O3 (korund).
Průmyslová využitelnost
Vynález je průmyslově využitelný při výrobě hlinitanových cementů, zejména pokud je výroba založená na kaleinaci aglomerátů.
Claims (1)
- PATENTOVÉ NÁROKY5 I. Směs pro výrobu hlinitanových cementů, vyznačující se tím, že obsahuje hlinitanovou surovinu, vápenec, hlinitanový cement a vodu, přičemž hmotnostní poměr vyjádřený jako AI2O3 : CaO je 1,4 až 4,6 : l, obsah hlinitanového cementu je 2 až 19 % hmotn. a obsah vody je 2 až 28 % hmotn.io 2. Směs pro výrobu hlinitanových cementů podle nároku 1, vyznačující se tím, že hlinitanový cement jako jedna z jejích složek byl vyroben ze směsi podle nároku 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070429A CZ300721B6 (cs) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | Smes pro výrobu hlinitanových cementu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ20070429A CZ300721B6 (cs) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | Smes pro výrobu hlinitanových cementu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2007429A3 CZ2007429A3 (cs) | 2009-01-07 |
| CZ300721B6 true CZ300721B6 (cs) | 2009-07-22 |
Family
ID=40175538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20070429A CZ300721B6 (cs) | 2007-06-25 | 2007-06-25 | Smes pro výrobu hlinitanových cementu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ300721B6 (cs) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB833238A (en) * | 1955-07-01 | 1960-04-21 | Nobel Bozel | Improvements in or relating to glass-melting furnaces and their manufacture |
| JPH03159967A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-09 | Shinagawa Refract Co Ltd | 溶融金属容器の内張材 |
| JPH06191908A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アルミナセメント及びアルミナセメント組成物 |
| JPH07232941A (ja) * | 1994-02-18 | 1995-09-05 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アルミナセメント及びアルミナセメント組成物 |
| JP2002097055A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-04-02 | Taiheiyo Cement Corp | 耐酸性モルタル組成物 |
| JP2005154180A (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アルミナセメント組成物及び不定形耐火物 |
-
2007
- 2007-06-25 CZ CZ20070429A patent/CZ300721B6/cs not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB833238A (en) * | 1955-07-01 | 1960-04-21 | Nobel Bozel | Improvements in or relating to glass-melting furnaces and their manufacture |
| JPH03159967A (ja) * | 1989-11-20 | 1991-07-09 | Shinagawa Refract Co Ltd | 溶融金属容器の内張材 |
| JPH06191908A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アルミナセメント及びアルミナセメント組成物 |
| JPH07232941A (ja) * | 1994-02-18 | 1995-09-05 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アルミナセメント及びアルミナセメント組成物 |
| JP2002097055A (ja) * | 2000-09-19 | 2002-04-02 | Taiheiyo Cement Corp | 耐酸性モルタル組成物 |
| JP2005154180A (ja) * | 2003-11-25 | 2005-06-16 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アルミナセメント組成物及び不定形耐火物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ2007429A3 (cs) | 2009-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2811906T3 (es) | Material de sustitución de clínker constituido por silicato de aluminio y dolomita | |
| US10766818B2 (en) | Supplementary cementitious material made of aluminium silicate and dolomite | |
| Silva et al. | Long-term behavior of lime–metakaolin pastes at ambient temperature and humid curing condition | |
| Shah et al. | Hydration and microstructural characteristics of MgO in the presence of metakaolin and silica fume | |
| US11111179B2 (en) | Non-fired monoliths | |
| Medina et al. | Mineralogical study of granite waste in a pozzolan/Ca (OH) 2 system: Influence of the activation process | |
| EP3307693B1 (en) | Method for producing supplementary cementitious materials comprising dredged sediments | |
| Carmona-Quiroga et al. | Use of barium carbonate to inhibit sulfate attack in cements | |
| Zunino et al. | Hydration and mixture design of calcined clay blended cements: review by the RILEM TC 282-CCL | |
| Gallardo et al. | Synthesis and mechanical properties of a calcium sulphoaluminate cement made of industrial wastes | |
| Bouha et al. | Manufacture of rich-sulfoaluminate belite cement at low temperature from waste mixture by dry and hydrothermal processes | |
| CZ300721B6 (cs) | Smes pro výrobu hlinitanových cementu | |
| CN113316562B (zh) | 制造水硬性粘结剂的方法 | |
| JP7257278B2 (ja) | セメント用膨張組成物、及びセメント組成物 | |
| KR101277910B1 (ko) | 마그네슘 열환원 슬래그를 이용한 결합제 | |
| CZ2016507A3 (cs) | Způsob výroby belitického cementu | |
| CN110183124A (zh) | 一种微膨胀硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法 | |
| CZ2007430A3 (cs) | Zpusob výroby syntetické strusky | |
| US11518713B2 (en) | Use of a clay in the preparation of a geopolymer precursor | |
| Arino Montoya et al. | Increasing the Fe2O3/Al2O3 ratio in ordinary Portland cement clinker, aiming to incorporate higher contents of bauxite residue | |
| JP7001318B2 (ja) | 建設化学品用低ビーライトｃｓａセメント | |
| El-Amir et al. | Utilization of low-cost celestite ore in the production of high-quality calcium-strontium aluminate refractory cement | |
| JP7293019B2 (ja) | セメント用膨張組成物、セメント組成物、及びセメント用膨張組成物の製造方法 | |
| RU2470880C2 (ru) | Способ получения цементов | |
| Chernyak et al. | Studying the composition and properties of white eco-cement |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20130625 |