CZ2004418A3 - Způsob výroby isokyanatů - Google Patents

Způsob výroby isokyanatů Download PDF

Info

Publication number
CZ2004418A3
CZ2004418A3 CZ2004418A CZ2004418A CZ2004418A3 CZ 2004418 A3 CZ2004418 A3 CZ 2004418A3 CZ 2004418 A CZ2004418 A CZ 2004418A CZ 2004418 A CZ2004418 A CZ 2004418A CZ 2004418 A3 CZ2004418 A3 CZ 2004418A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
phosgene
process according
reaction
acid amide
sulfonic acid
Prior art date
Application number
CZ2004418A
Other languages
English (en)
Inventor
Thorsten Rohde
Armin Stamm
Jochem Henkelmann
Original Assignee
Basf Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Aktiengesellschaft filed Critical Basf Aktiengesellschaft
Publication of CZ2004418A3 publication Critical patent/CZ2004418A3/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C263/00Preparation of derivatives of isocyanic acid
    • C07C263/10Preparation of derivatives of isocyanic acid by reaction of amines with carbonyl halides, e.g. with phosgene
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2601/00Systems containing only non-condensed rings
    • C07C2601/12Systems containing only non-condensed rings with a six-membered ring
    • C07C2601/14The ring being saturated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Předložený vynález se týká způsobu výroby isokyanatu reakcí příslušných primárních aminů s fosgenem v inertním rozpouštědle.
Dosavadní stav techniky
Isokyanaty jsou průmyslové produkty s množstvím využití v oblasti polyuretanových plastických hmot. Určité isokyanaty nachází ale také využití při výrobě farmaceutických účinných látek.
Syntéza isokyanatu reakcí aminů s fosgenem je známá již dlouho. V principu jsou v literatuře popsány dva způsoby, z nichž jeden probíhá za tlaku okolí a druhý při zvýšeném tlaku. Reakce s fosgenem za zvýšeného tlaku je nevýhodná, poněvadž vzhledem ke zvýšenému bezpečnostnímu riziku, které představuje únik fosgenu, vyžaduje značně zvýšené náklady na zařízení.
Pro sulfonylisokyanaty je z US 3,371,114 a US 3,484,466 známý způsob výroby za tlaku okolí, při kterém se zreaguje roztok sulfonylamidu a isokyanatu jako katalyzátoru v inertním rozpouštědle s fosgenem. Přitom se zprostředkovaně vytvoří příslušná sulfonylová močoviny, která reaguje s fosgenem na požadovaný sulfonylisokyanat.
Alkyl- a arylisokyanty se běžně vyrábí z příslušných aminů fosfogenizačním postupem popsaným například v materiálu Ullmanns Encyklopedia of Industrial Chemístry, 6. vydání, 2000, elektronická verze, kapitola „ISOCYANATES, ORGANIC-Production“ ve dvou fázích za tlaku okolí. V první fázi, fosfogenizaci za studená, se amin zreaguje s přebytkem fosgenu v silně zředěném roztoku a při nízkých teplotách na chlorid kyseliny karbaminové, z něhož ve druhé fázi při zvýšené teplotě, při fosfogenizaci za tepla, vzniká isokyanat. Alifatické a cykloalifatické primární aminy přitom na základě své ve srovnání s aromatickými aminy zvýšené bazicidě hůře reagují s fosgenem, což vede k vedlejším produktům. U tohoto postupu je vedle reakce s fosgenem ve dvou fázích nevýhodný především vznik intermediálních suspenzí pevných látek z obtížně rozpustného chloridu karbamidové kyseliny a hydrochloridu aminu, které vyžadují k zabránění sedimentaci a ucpání částí zařízení zvýšené zředění reakčního média. Na základě množství přítomných pevných látek se tento způsob nemůže provádět za tlaku okolí kontinuálně. Dále vzniká jako vedlejší produkt symetricky N,N' substituovaná močovina, jejíž vznik se může potlačit jen za cenu drasticky snížených výtěžků v prostoru a Čase.
Alifatické a cykloalifatické aminy se při fosogenizaci za studená a za tepla často používají ve formě svých solí. Tyto soli však jsou v reakčním médiu obtížně rozpustné, takže jsou potřebné přídavné reakční stupně a velmi dlouhé reakční časy.
Dále US 3,440,268 a US 3,492,331 popisují reakci primárních aminů s fosgenem za přítomnosti Ν,Ν-substituovaného formamidu, N-alkyllactamu, N,N substituovaného N'-aryl-formamidinu a Ν,Ν,Ν',Ν'-substitovaného N -aryl-guanidinu jako katalyzátoru. Z materiálu H. Ulrich, Chemistry & Technology of Isocyanates, Wiley & Sons, 1996, strany 328 až 330 je známá reakce primárních aminů s fosgenem za přítomnosti terciárních aminů, tetramethylenové močoviny a karbonyldiimidazolu jako katalyzátoru, jakož i z CS 262 295 v přítomnosti Ν,Ν'-diaza bicyklo[2,2,2]oktanu jako katalyzátoru. Uvedené sloučeniny se musí použít zčásti v ekvimolárních množstvích a tvoří za reakčních podmínek těžko rozpustné soli ve formě aduktů katalyzátoru a hydrochloridu. Dále se z použitého aminu a vznikajícího chlorovodíku vytváří obtížně rozpustný hydrochlorid aminu.
WO 01/17951 popisuje výrobu isokyanatů fosfogenizací příslušných primárních aminů za přítomnosti monoisokyanatu, který se přidává před začátkem reakce v inertním rozpouštědle a smíchá se s fosgenem. U tohoto způsobu je nevýhodné, že přednostně používané nízkomolekulární alifatické isokyanaty jsou toxické a vyžaduji značná bezpečnostní opatření.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je vytvořit způsob výroby isokyanatů, který nemá uvedené nevýhody, lze ho provádět jak kontinuálně, tak i diskontinuálně, nevyznačuje se vznikem, nebo je charakterizován jen nepodstatným vznikem obtížně rozpustných komponent, lze ho provést bez použití silně toxického katalyzátoru, umožňuje reakci jen v jednom reakčním stupni a také při mírných teplotách a tlacích vede k vysokému obratu, vysoké selektivitě a vysokému výtěžku v prostoru a čase.
Na základě toho byl vytvořen způsob výroby isokyanatů reakcí příslušných primárních aminů s fosgenem v inertním rozpouštědle, který je charakterizován tím, že se použije 0,01 až 50 mol. % amidu sulfonové kyseliny, vztaženo na celkové množství primárního aminu a vzniklého isokyanatů v reakčním roztoku.
Při způsobu podle vynálezu použitý amid sulfonové kyseliny má obecný vzorec (I)
R^SO-NH, (1), ve kterém R1 značí organickou skupinu obsahující uhlík.
Pod organickou skupinou obsahující uhlík se rozumí nesubstituovaná, nebo substituovaná, alifatická, aromatická, nebo aralifatická skupina. Ta může obsahovat jeden nebo více heteroatomů, jako kyslík, dusík, síru, nebo fosfor, například -0-, -S-, -NR-, -CO-, -N=, -S1R2-, -PR- a/nebo -PR2 a/nebo může být substituována jednou nebo více funkčními skupinami, které obsahují například kyslík, dusík, síru a/nebo halogen, jako například fluorem, chlorem, bromem, jodem a/nebo kyanovou skupinou (u skupiny R se přitom rovněž jedná o organickou skupinu obsahující uhlík). U organické skupiny obsahující uhlík se může jednat o jednomocnou, nebo také o dvojmocnou nebo trojmocnou skupinu.
Přednostně značí R1
- nerozvětvenou, nebo rozvětvenou, acyklickou, nebo cyklickou, nesubstituovanou, nebo substituovanou alkylovou skupinu s 1 až 30 alifatickými uhlíkovými atomy, u které mohou být jedna, nebo více CH2 skupin substituovány také heteroatomy, jako -O-, nebo -S-, nebo heteroatom obsahujícími skupinami, jako -CO-, -NR-, nebo -S1R2- a u které mohou být jeden nebo více atomů vodíku substituovány substituenty, jako například aryíovými skupinami, nebo funkčními skupinami, nebo nesubstituovanou, nebo substituovanou aromatickou skupinu se 3 až 30 atomy uhlíku a kruhem, nebo dvěma nebo třemi kondensovanými kruhy, u které mohou být jeden, nebo více atomů kruhu substituovány heteroatomy, jako například dusíkem, a u které mohou být jeden, nebo více atomů vodíku substituovány substituenty, jako například alkylovými, nebo aryíovými skupinami, nebo funkčními skupinami.
Zvláště přednostně se použijí amidy sulfonové kyseliny obecného vzorce (f), kde R1 značí
- nerozvětvenou, nebo rozvětvenou Ci- až C2o-alkylovou skupinu, jako například methyl, ethyl, 1-propyl, 2-propyl (sec-propyl), 1-butyl, 2-butyl (sec-butyl), 2-methyl-1-propyl (iso-butyl), 2-methyl-2-propyl (tert-butyl), 1-pentyl, 2-pentyl, 3-pentyl, 2-methyl-2-butyl (tert-amyl), 1-hexyl, 2-hexyI, 3-hexyi, 2-methyl-2-pentyl, 3-methyl-3-pentyl, nebo 2-methoxy-2-propyl;
- nerozvětvenou, nebo rozvětvenou C5- až C2o-cykloalkylovou skupinu, jako například cy klopení yl, cyklohexyl, nebo cyklooktyl; nebo
- nesubstituovanou nebo jednou, nebo více Ci- až C4-alkylovými skupinami substituovanou Ce- až Cío-arylovou skupinu, nebo C3- až C2o-heteroarylovou skupinu, jako například fenyl, 2—methylfenyl (o-tolyl), 3-methylfenyl (m-tolyl), 4-methylfenyl (p-tolyl), 2,6-dimethylfenyl, 2,4-dimethylfenyl, 2,4,6-trimethylfenyl, 2-methoxyfenyl, 3-methoxyfenyl, 4-methoxyfenyl, 2-pyridyl, 3-pyridyl, 4-pyridyl, 3-pyridazinyl, 4-pyridazinyl, 5-pyridazinyl, 2-pyrimidinyl, 4-pyrimidinyl, 5-pyrimidinyl, 2-pyrazinyl, 2-(l,3,5-triazin)yl, 1-naftyl, 2-nafřyl, 2-chinolyl, 8-chinolyl, 1-isochinolyl, nebo 8-isochinolyl.
Zvláště přednostně se použiji amidy sulfonylové kyseliny obecného vzorce (1), kde
R1 značí
- nerozvětvenou, nebo rozvětvenou Ci- až Cio-alkylovou skupinu,
- nerozvětvenou, nebo rozvětvenou C5- až C10- cykloalkylovou skupinu, nebo
- nerozvětvenou, nebo jednou nebo více Ci- až C4- alkylovými skupinami substituovanou Ce až C12- arylovou skupinu.
U způsobu podle vynálezu se zejména použije aromatický amid sulfonové kyseliny, zvláště přednostně amid p-toluensufonové kyseliny.
Amid sulfonové kyseliny se použije v katalytickém množství 0,01 až 50 mol. %, vztaženo na celkové množství primárního aminu a vzniklého isokyanatů v reakčním roztoku. Při výpočtu celkového množství primárního aminu a vzniklého isokyanatů se sčítají molová množství ještě nezreagovaného eduktu (primární amin) a již vzniklého produktu (isokyanat) jakož i případně existujících meziproduktů. Při způsobu podle vynálezu se přednostně použije 0,01 až 25 mol. %, zvláště přednostně 0,5 až 20 mol. %, zejména 1 až 15 mol. % amidu sulfonové kyseliny, vztaženo na celkové množství primárního aminu a vzniklého isokyanatů v reakčním roztoku.
U způsobu podle vynálezu se amid sulfonové kyseliny použije především rozpuštěný v inertním rozpouštědle. Pod inertním rozpouštědlem se rozumí rozpouštědla, která jsou chemicky inertní vzhledem k použitému primárnímu aminu, fosgenu, vznikajícímu isokyanatů a použitému amidu sulfonové kyseliny. „Chemicky inertní“ značí, že rozpouštědlo za zvolených podmínek s uvedenými látkami chemicky nereaguje. Přednostně se použijí aromatické nebo alifatické uhlovodíky a zvláště přednostně jednou nebo vícekrát substituované aromatické uhlovodíky, jako například toluen, 0-, m-, p-xylen, ethylbenzen, chlorbenzen, 0-, m-, p-dichlorbenzen, nebo jejich směsi.
Následně se zahájí přívod fosgenu. Může se zavádět v tekutém nebo plynném skupenství. Zpravidla se zavádí nejprve 10 až 50 % teoreticky potřebného množství fosgenu, vztaženo na reakční objem.
Do výchozího roztoku amidu sulfonové kyseliny v inertním rozpouštědle, opatřeného fosgenem, se začne přivádět primární amin. Dále se přitom podle průběhu reakce a množství přivedeného aminu zavádí fosgen.
Primární amin použitý při způsobu podle vynálezu má obecný vzorec (II)
R2-NH2 (II), kde R2 značí organickou skupinu obsahující uhlík, jak bylo definováno vpředu.
Přednostně R2 značí
- nerozvětvenou, nebo rozvětvenou, acyklickou, nebo cyklickou, nesubstituovanou, nebo substituovanou alkylovou skupinu s 1 až 30 alifatickými uhlíkovými atomy, u které mohou být jedna, nebo více CH2 skupin také substituovány heteroatomy, jako -O-, nebo -S-, nebo skupinami obsahujícími heteroatom, jako -CO-, -NR-, nebo -SiR2-, a u které mohou být jeden, nebo více vodíkových atomů substituovány substituenty jako například arylovými skupinami, nebo funkčními skupinami vybranými ze skupiny tvořené -OH, -SH a -COOH, nebo
- nesubstituovanou, nebo substituovanou aromatickou skupinu se 3 až 30 atomy uhlíku a kruhem, nebo dvěma, nebo třemi kruhy, u které mohou být jeden, nebo více atomů kruhu substituovány heteroatomy, jako například dusíkem, a u které mohou být jeden, nebo více atomů vodíku substituovány substituenty, jako například alkylovými, nebo arylovými skupinami, nebo funkčními skupinami vybranými ze skupiny tvořené -OH, -SH a -COOH.
Zejména může skupina R2 nést jednu, nebo více dalších skupin NH2, takže mezi primární aminy jsou explicitně zahrnuty také oligoaminy se dvěma nebo více NH2 skupinami. Zvláště přednostně se použije jako primární amin monoamin s NH2 skupinou, nebo diamin se dvěma NH2 skupinami s 1 až 20 atomy uhlíku.
Jako příklady vhodných acyklických a případně substituovaných alkylových skupin se pro R2 uvádí methyl, ethyl, 1-propyl, 2-propyl (sec-propyl), 1-butyl, 2-butyl (sec-butyl), 2-methyl-l-propyl (isobutyl), 2-methyl-2-propyl (tert-butyl), 1-pentyl, 2-pentyl, 3-pentyl, 27
-methyl-2-butyl (tert-amyl), 1-hexyl, 2-hexyl, 3-hexyl, 2-methyl-2-pentyl, 3-methyl-3-pentyl, 1-oktyl, l-dekyl, 2-aminoethyl, 3-aminopropyl, 4-aminobutyl, 5-aminopentyI, 6-aminohexyl, 8-aminooktyl, fenylmethyl, l-fenylethyl, 1-fenylpropyl, nebo 1-fenylbutyl.
Jako příklady cyklických a případně substituovaných cykloalkylových skupin se pro R2 uvádí cyklopentyl, cyklohexyl, cyklooktyl, nebo 3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyklohexyl.
Jako příklady aromatických a heteroaromatických a případně substituovaných skupin se pro R2 uvádí fenyl, o-, m-, p-tolyl a aminotolyly.
Zdůrazňuje se, že jako primární aminy se mohou použit také čistě enantiomerní, opticky aktivní sloučeniny, nebo jejich směsi, s opticky aktivním atomem uhlíku vázaným na NH2 skupinu. Způsob podle vynálezu vede během reakce a zpracování výhodně jen k malému podílu racemízace, který leží pod 2 %.
Zvláště přednostně se při způsobu podle vynálezu použije jako primární amin 1,6-diaminohexan, cyklohexylamin, isoforondiamin (3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyklohexylamin), anilin, diaminotolueny, difenylmethan-4,4'-diamin, R-(+)- a S(-)-fenylethylamin.
Molový poměr mezi celkovým množstvím přivedeného fosgenu a s ním reagujícími primárními aminovými skupinami činí 1 až 10, přednostně 1 až 5, zvláště přednostně 1 až 2, zejména 1,2 až 1,8.
Množství inertního rozpouštědla činí 100 až 2000 hmotn. %, přednostně 300 až 1000 hmotn. %, vztaženo na celkové množství použitého primárního aminu a vzniklého isokyanatů.
Způsob podle vynálezu se provádí při teplotě 20 až 200 °C, přednostně při teplotě 20 až 150 °C a zvláště přednostně při teplotě 50 až 100 °C. Při prováděni způsobu podle vynálezu činí tlak 0.05 až 0,5 MPa, přednostně 0,08 až 0,12 MPa.
Potom co bylo přidáno požadované množství fosgenu a aminu, se získaný reakční roztok zpravidla ještě po jistou dobu, zpravidla 30 minut až 6 hodin, ponechá za reakčních podmínek reagovat. K odstranění přebytečného fosgenu a jeho reakčních produktů oxidu uhličitého, nebo chlorovodíku z reakčního roztoku se následně zpravidla za míchání prohání reakčním roztokem inertní plyn („stripování“)
Způsob podle vynálezu se může v principu provádět kontinuálně, jakož i diskontinuálně, přičemž přednostní je kontinální vedení způsobu. Způsob se může provádět v libovolném, pro reakci s fosgenem vhodném zařízení. Jako vhodné reaktory se uvádí například kotle s míchadlem.
Reakční směs se zpracovává známými postupy. Přednostně se požadovaný isokyanat izoluje frakční destilací. Jako katalyzátor použitý amid sulfonové kyseliny se přitom přednostně uvolní destilací zpět a při kontinuálním postupu se opětovně použije.
Ve variantě provedení diskontinuální výroby isokyanatů se amid sulfonové kyseliny rozpuštěný v inertním rozpouštědle za míchání vloží do reaktoru, například kotle s míchadlem, načež se do roztoku zavede fosgen. Reakční systém se uvede na požadovanou teplotu a zahájí se přívod aminu. Fosgen se přitom dále přivádí podle průběhu reakce a množství přivedeného aminu. Potom co se přivede požadované množství fosgenu, ponechá se reakční roztok ještě nějakou dobu za pokračujícího míchání na nastavené teplotě, aby proběhla dokončující reakce. Při dokončující reakci se zreaguje ještě se v reakčním roztoku nacházející fosgen se zbývajícím aminem. Aby se z reakčního roztoku odstranil přebytečný fosgen a jeho reakční produkty oxid uhličitý a chlorovodík je možné prohnat reakčním roztokem za jeho intenzivního míchaní inertní plyn („stripování“). Získaný reakční roztok se odvede na zpracování. Zpracování zpravidla probíhá destilaČně, případně ve vakuu. U vysokovroucích isokyanatů jsou možné také jiné způsoby čištění, jako například krystalizace.
Ve variantě provedení kontinuální výroby isokynatů se amid sulfonové kyseliny rozpuštěný v inertním rozpouštědle za míchání vloží do reaktoru, například kotle s míchadlem, načež se do roztoku zavede fosgen. Reakční systém se uvede na požadovanou teplotu a zahájí se kontinuální přívod aminu. Fosgen se přitom kontinuálně přivádí podle průběhu reakce a množství přivedeného aminu. Potom co se obsah reaktoru zreaguje na isokyanat, přizpůsobí se množství aminu a fosgenu tak, že se oba přivádí v podstatě ve stochiometricky potřebném poměru. Z reakčního zařízeni se, například pomocí hlídače hladiny, nebo přepadem, odebere množství reakčního objemu, odpovídající přivedenému množství. Odebraný reakční roztok se zachytí v přiřazené nádobě, například v kotli s míchačkou, aby proběhla dokončující reakce. Potom co se také přiřazená nádoba naplní reakční směsí, zbaví se přepad případně od vázaných produktů oxidu uhličitého a chlorovodíku pomocí stripování, jak bylo popsáno shora, a reakční směsi se přivede ke zpracování. Zpracování se může provést například destilaČne.
Způsob podle vynálezu umožňuje kontinuální nebo diskontinuální výrobu isokyanatů fosgenací primárních aminů. Umožňuje ve srovnání se známými, bezkatalyzátorovými postupy provedení vlastní reakce jen v jediném reakčním stupni za mírných teplot a tlaků, přičemž se dosahuje vysoký obrat primárního aminu, vysoká selektivita a vysoká výtěžnost isokyanatů v prostoru a čase. Ve srovnání se známými, bezkatalyzátorovými postupy a známými postupy za přítomnosti katalyzátoru nemá způsob podle vynálezu tendenci ke vzniku obtížně rozpustných komponent, nebo je tato tendence jen nepodstatná. Zřetelně se snižuje riziko sedimentace a ucpání částí zařízení, což představuje při styku s toxickým fosgenem rozhodující bezpečnostní příspěvek. Tím, že nevznikají těžko rozpustné komponenty, nebo vznikají jen nepodstatně, je rovněž teprve možné provedení kontinuálního postupu a docílení signifikatních výhod při následujícím zpracování.
Při způsobu podle vynálezu použité amidy sulfonové kyseliny nejsou zpravidla toxické, nebo jsou toxické jen minimálně, což představuje výhodu především -ve srovnání s použitím alifatického monoisokyanatu, popsaným ve WO 01/17951.
Příklady provedení vynálezu
Podmínky pokusu
Vybavení pro pokus zahrnovalo 1 1 skleněnou nádobu s míchačkou, termostat, přívodní trubici pro plynný fosgen a dvoudílnou chladící kaskádu. Dvoudílná chladící kaskáda zahrnovala intenzivní chladič, který byl temperován na -10 °C a chladič s kyselinou uhličitou, který byl temperován na -78 °C. Pokusy byly prováděny za atmosférického tlaku.
Srovnávací příklad 1
500 g chlorbenzenu bylo předloženo ve skleněné nádobě a při teplotě okolí bylo vehnáno 40 g fosgenu. Následně byla reakční vsázka ohřátá na 77 °C, přičemž se nastavil silný reflus fosgenu. Za intenzivního míchání se při 77 až 80 °C během 3 hodin přivedlo celkem 99,2 g cyklohexylaminu (1 mol), rozpuštěného ve 200 g chlorbenzenu, a současně dalších 92 g fosgenu. Po ukončeném přívodu se systém ponechal další hodinu bez přívodu fosgenu při 77 až 80 °C k provedení dokončující reakce a následně se vystripoval zbývající, nezreagovaný fosgen s dusíkem při 50 °C. U získané reakční směsi se jedná o suspenzi, ze které se oddělila získaná pevná látka filtrací. Přitom by se mohlo izolovat 15 g pevné látky, přičemž se podle infračervené spektroskopické analyzy jednalo hlavně o hydrochlorid aminu. Filtrovaná surovina byla destilačně zpracována. Po oddělení rozpouštědla a frakční destilaci bylo izolováno 88,8 g cyklohexylisokyanatu (0,710 mol). To odpovídá 71,0 % teoretického výtěžku.
Příklad 2 (podle vynálezu)
Do skleněné nádoby bylo vloženo 500 g chlorbenzenu a 4,3 g amidu p-toluensulfonové kyseliny (0,025 mol) a při teplotě okolí se přidalo 33 g plynného fosgenu. Následně byla reakční vsázka ohřátá na 79 °C, přičemž se nastavil silný reflus fosgenu. Za intenzivního míchání se přidalo při teplotě 78 až 81 °C, během 3 hodin celkem 99,2 g cyklohexylaminu (1 mol), rozpuštěného ve 200 g chlorbenzenu, a současně dalších 122 g fosgenu. Po ukončeném přívodu byl systém ponechán k provedení dokončovací reakce další hodinu bez přívodu fosgenu při teplotě 78 až 81 °C a následně byl vystripován dusíkem při teplotě 50 °C zbytkový, nezreagovaný fosgen. U získané reakční směsi se jednalo o nízkoviskozní suspenzi, ze které se filtrací oddělila získaná pevná látka. Přitom by se mohlo izolovat < 0,5 g pevné látky. Cyklohexylisokyanat byl destilačně zpracován. Po oddělení rozpouštědla a po frakční destilaci se izolovalo 105,1 g cyklohexylisokyanatu (0,833 mol). To odpovídá 83,3 % teoretického výtěžku.
Příklad 2 podle vynálezu za použití amidu p-toluensulfonové kyseliny vykazuje ve srovnání se srovnávacím příkladem bez použití katalyzátoru jen velmi malý podíl pevné látky. U způsobu podle vynálezu se tím odděluje jen velmi málo pevné látky.
Vlivem signifikantně nižšího podílu pevné látky lze způsob podle vynálezu provádět podstatně jednodušeji, bezpečněji a bezproblémově. Zejména se zřetelně minimalizuje riziko sedimentů a ucpání částí zařízení, což představuje při styku s toxickým fosgenem rozhodující bezpečnostní příspěvek a umožňuje provádění kontinuálního postupu.
Dále vykazuje příklad 2 podle vynálezu za použití amidu p-toluensulfonové kyseliny s teoretickým výtěžkem 83,3 % podstatně vyšší obrat, než srovnávací příklad 1 bez použití katalyzátoru s teoretickým výtěžkem 71,0 %.
Na základě možnosti, aby mohl být prováděn kontinuální způsob a mohl být docílen signifikantně vyšší výtěžek, se ve srovnání s dosud, z důvodu podílu pevných látek potřebným diskontinuálním způsobem docílí zřetelné zvýšení výtěžku v prostoru a Čase. Nezreagovaný amin se může vést zpět, takže výtěžek docílený u způsobu podle vynálezu je podstatně vyšší než u známých způsobů.

Claims (9)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob výroby isokyanatů reakcí příslušných primárních aminů s fosgenem v inerním rozpouštědle, vyznačující se tím, že se použije 0,01 až 50 mol. % amidu sulfonové kyseliny, vztaženo na celkové množství primárního aminu a vzniklého isokyanatů v reakěním roztoku.
  2. 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se použije 0,01 až 25 mol. % amidu sulfonové kyseliny, vztaženo na celkové množství primárního aminu a vzniklého isokyanatů v reakěním roztoku.
  3. 3. Způsob podle nároků 1 až 2, vyznačující se tím, že se jako amid sulfonové kyseliny použije amid sulfonové kyseliny obecného vzorce (I)
    R1-SO2-NH2 (I), kde R1 značí nerozvětvénou, nebo rozvětvenou Ci- až Cio-alkylovou skupinu, nerozvětvenou, nebo rozvětvenou Cj- až Cio-cykloalkylovou skupinu, nebo nesubstituovanou, nebo jednou, nebo více Cj- až C4-alkylovou skupinou substituovanou Ců- až Ci2-arylovou skupinu.
  4. 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se jako amid sulfonové kyseliny obecného vzorce (I) použije amid p-toluensulfonové kyseliny.
  5. 5. Způsob podle nároků 1 až 4, vyznačující se tím, že se jako primární amin použije monoamin sNH2 skupinou, nebo diamin se dvěma NH2 skupinami s 1 až 20 atomy uhlíku.
  6. 6. Způsob podle nároku 5, vyznačující se tím, že se jako primární amin použije 1,6-diaminohexan, cyklohexylamin, isoforondiamin, anilin, diaminotolueny, difenylmethan-4,4-diamin a R-(+)- a S(-)-fenyIethylamin.
  7. 7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že se reakce provádí při teplotě 20 až 200 °C a tlaku 0,05 až 0,5 MPa.
  8. 8. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že se použije inertní rozpouštědlo v množství 100 až 2000 hmotn. %, vztaženo na celkové množství použitého primárního aminu a vzniklého isokyanatů.
  9. 9. Způsob podle nároků 1 až 8, vyznačující se tím, že se jako inertní rozpouštědlo použije o-, m-, nebo p-xylen, chlorobenzen, o-, m-, p-dichlorbenzen, nebo jejich směsi.
CZ2004418A 2001-10-23 2002-10-17 Způsob výroby isokyanatů CZ2004418A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10152118A DE10152118A1 (de) 2001-10-23 2001-10-23 Verbessertes Verfahren zur Herstellung von Isocyanaten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ2004418A3 true CZ2004418A3 (cs) 2004-06-16

Family

ID=7703322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ2004418A CZ2004418A3 (cs) 2001-10-23 2002-10-17 Způsob výroby isokyanatů

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7211689B2 (cs)
EP (1) EP1440055B1 (cs)
JP (1) JP4170911B2 (cs)
KR (1) KR20050037426A (cs)
CN (1) CN1247535C (cs)
AT (1) ATE407115T1 (cs)
CZ (1) CZ2004418A3 (cs)
DE (2) DE10152118A1 (cs)
HU (1) HUP0402130A2 (cs)
WO (1) WO2003042170A1 (cs)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6940694B2 (ja) * 2017-09-11 2021-09-29 ハンワ ソリューションズ コーポレイションHanwha Solutions Corporation 脂肪族イソシアネートの製造方法
CN108395383B (zh) * 2018-04-17 2020-10-16 湖南国发精细化工科技有限公司 叔丁基异氰酸酯的合成方法
CN109651201A (zh) * 2018-12-30 2019-04-19 安徽广信农化股份有限公司 一种合成异氰酸环己酯的废料处理工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3371114A (en) * 1964-09-14 1968-02-27 Upjohn Co Hydrocarbyl isocyanate catalyst for the phosgenation of aryl sulfonamides
US3440268A (en) * 1965-09-15 1969-04-22 Stauffer Chemical Co Process for producing organic isocyanates
US3484466A (en) * 1966-09-30 1969-12-16 Upjohn Co Preparation of aromatic sulfonyl isocyanates
US3492331A (en) * 1966-12-20 1970-01-27 Upjohn Co 4 - nitro - 2,6 - dichlorophenyl isocyanate and preparation of organic isocyanates
BE790361A (fr) * 1971-10-23 1973-04-20 Bayer Ag Procede de preparation de sulfonylisocyanates organiques
DE3641702A1 (de) * 1986-12-06 1988-06-16 Bayer Ag Diisocyanate und diisocyanatgemische, ein verfahren zu ihrer herstellung und ihrer verwendung bei der herstellung von polyurethankunststoffen
CS262295B1 (cs) 1987-11-30 1989-03-14 Kalab Jiri Způsob přípravy 1 -isokyanáto-4-chlorbenzenu
DE19942299A1 (de) 1999-09-04 2001-03-08 Basf Ag Verbessertes Verfahren zur Herstellung von Mono- und Oligo-Isocyanaten

Also Published As

Publication number Publication date
EP1440055A1 (de) 2004-07-28
HUP0402130A2 (hu) 2005-04-28
US7211689B2 (en) 2007-05-01
DE10152118A1 (de) 2003-04-30
CN1247535C (zh) 2006-03-29
ATE407115T1 (de) 2008-09-15
US20040267047A1 (en) 2004-12-30
DE50212739D1 (de) 2008-10-16
EP1440055B1 (de) 2008-09-03
CN1575277A (zh) 2005-02-02
JP2005509029A (ja) 2005-04-07
KR20050037426A (ko) 2005-04-21
JP4170911B2 (ja) 2008-10-22
WO2003042170A1 (de) 2003-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR940001948B1 (ko) 크실릴렌 디이소시아네이트의 제조방법
CN111132960B (zh) 制备脂族异氰酸酯的方法
JPS6320218B2 (cs)
US7053244B2 (en) Method for the continuous production of tetra-substituted ureas
CZ2004409A3 (cs) Název neuveden
JP2004262835A (ja) 芳香族イソシアネートの製造方法
CZ2004418A3 (cs) Způsob výroby isokyanatů
CZ2004410A3 (cs) Název neuveden
FR2628106A1 (fr) Procede de preparation de derives n-sulfonyles de l&#39;uree
AU691951B2 (en) Improved process for making sulfonyl isocyanates
JP2004262834A (ja) 芳香族ウレタン化合物の製造方法
JPH11310567A (ja) 脂肪族イソシアネート化合物の製造法
RU2172310C2 (ru) Усовершенствованный способ получения сульфонил-изоцианатов
JPS62221661A (ja) 脂肪族ジイソシアネ−トおよびポリウレタンプラスチツクの製造のためのそれらの使用