CZ20032822A3

CZ20032822A3 - Samojistící odolný prvek expanzní prostorové mezery a způsob zabránění vakuového vytahování prvku expanzní prostorové mezery

Info

Publication number: CZ20032822A3
Application number: CZ20032822A
Authority: CZ
Inventors: John Corwyn Groen; Donald Duane Brooker
Original assignee: Texaco Development Corporation
Priority date: 2001-03-16
Filing date: 2002-03-08
Publication date: 2004-07-14
Also published as: PL200900B1; ES2374661T3; CA2441919C; WO2002075216A1; AU2002336257B2; KR20030085554A; PL363874A1; CA2441919A1; NO20034086L; EP1370805A4; EP1370805A1; NO20034086D0; CN1232758C; EP1370805B1; CN1498329A; US20020129751A1; ZA200306273B; KR100864543B1; ATE532007T1; WO2002075216B1

Description

Samojistící odolný prvek expanzní prostorové mezery a, způsob zabránění vakuového vytahování prvku expanzní prostorové mezery

Oblast techniky

Předložený vynález se týká prvku expanzní prostorové mezery pro pevné vrstvené nádoby, jakými jsou například zplyňovací zařízení. Předložený vynález se přitom týká zejména nového samojistícího prvku expanzní prostorové mezery pro zplyňovací zařízení.

Dosavadní stav techniky

Zplyňovací zařízení pro částečnou oxidaci, která jsou uvedena v U.S. patentech s čísly 2,809,104 a 5,484,554, jsou používána pro zpracování paliv, která obsahují uhlík a mezi která patří uhlí, ropný koks, plyn a olej. Tato paliva jsou přitom zpracována v uvedených zplyňovacích zařízeních za účelem vytvoření plynných směsí vodíku a oxidu uhelnatého, jakými jsou například svítiplyn, syntetický plyn, redukovaný plyn a palivový plyn. Typické zplyňovací zařízení pracuje při teplotách, které se nachází v rozsahu od přibližně 2200 °F do 3000 °F. Provozní tlaky přitom mohou dosahovat velikostí od 10 do 200 atmosfér.

Pouzdro zplyňovacího zařízení obvykle obsahuje vnější ocelovou skořepinu nebo nádobu, která na své vnější straně ♦ · ·

9999 obsahuje jednu nebo větší počet vrstev izolačního a odolného materiálu ( například vyzdívkový cihlový materiál s obsahem ohnivzdorného šamotového jílu ), který bývá často nazýván také jako vyzdívkový ( odolný ) cihlový materiál nebo vyzdívkové ( odolné ) obložení.

Z dosavadního stavu techniky je v současnosti dobře známo, že vyzdívkový cihlový materiál může expandovat v průběhu svého ohřívání z teploty okolí na provozní teplotu zplyňovacího zařízení.

Pokud v takovém případě nejsou provedena určitá opatření ke kompenzaci tepelné expanze vyzdívkového obložení ve zplyňovacím zařízení, existuje zvýšená pravděpodobnost, že v průběhu expanze vyzdívkového cihlového materiálu praskne skořepina zplyňovací zařízení, která nemůže expandovat se stejnou rychlostí jako vyzdívkový cihlový materiál. Jiný problém, ke kterému může potencionálně dojít v průběhu procesu tepelné expanze, spočívá v tom, že dojde k ohybu pouzdra z vyzdívkového cihlového materiálu v horní vnitřní části skořepiny zplyňovacího zařízení nebo že dojde k jeho vychýlení, což ve svém důsledku vede ke zničení vyzdívkové struktury. Vyzdívková obložení proto obvykle obsahují expanzní prostorové mezery a to zejména v horní vnitřní části zplyňovacího zařízení. Podobné expanzní mezery potom slouží ke kompenzaci tepelné expanze vyzdívkového cihlového materiálu.

Ve výše zmíněných patentech uvedená zplyňovací zařízení mohou být provozována při využití prstencoviténo zásobovacího • · · · · I

- 3 vstřikovacího zařízení, jakým je například zásobovací vstřikovací zařízení, které je uvedené v U.S. patentech 4,443,230 a 4,491,456. Zásobovací vstřikovací zařízení se obvykle nachází v horní části zplyňovacího zařízení v oblasti zúženého otvoru hrdla a slouží pro zavádění přečerpávatelných palivových směsí s obsahem uhlíku do zplyňovacího zařízení. Palivové směsi s obsahem uhlíkatých paliv jsou vedeny směrem dolu do reakční komory, která se nachází ve vnitřních prostorách zplyňovacího zařízení, přičemž uvedené palivové směsi s obsahem uhlíku jsou zaváděny společně s plyny s obsahem kyslíku za účelem vytvoření vhodných podmínek pro proces částečné oxidace.

Za účelem zjednodušení montáže zásobovacího vstřikovacího zařízení je na horním hrdle otvoru zplyňovacího zařízení obvykle vytvořena prstencovitá obruba, která bývá často označována také jako středová obruba. Středová obruba představuje montážní povrch pro zásobovací vstřikovací zařízení. Zásobovací vstřikovací zařízení, které je zobrazené na U.S. patentu 5,484,559, obsahuje montážní obrubu, jenž se nachází na středové obrubě, přičemž konstrukční uspořádání montážní obruby je navrženo takovým způsobem, že v podstatě uzavírá horní část zplyňovacího zařízení. Takto navržené montážní konstrukční uspořádání zásobovacího vstřikovacího zařízení napomáhá udržet dostatečný tlak ve vnitřním prostředí zplyňovacího zařízení.

Když se zásobovací vstřikovací zařízení nachází v pracovní poloze na zplyňovacím zařízení, nachází se toto zásobovací vstřikovací zařízení v centrální poloze a rozprostírá se

směrem dolu z horního otvoru hrdla zplyňovacího zařízení takovým způsobem, že existuje prstencovitý prostor mezi hlavní konstrukční částí zásobovacího vstřikovacího zařízení a okolním vyzdívkovým obložením.

Z dosavadního stavu techniky je v současné době již znám způsob vytvoření expanzní prostorové mezery pro vyzdívkové obložení nad horním povrchem vyzdívkového cihlového materiálu v oblasti horní vnitřní části zplyňovacího zařízení, nacházející se pod horním otvorem skořepiny zplyňovacího zařízení. Tato expanzní prostorová mezera je přitom v podstatě prostor, který je definován středovou obrubou, jenž nese zásobovací vstřikovací zařízení, a horním povrchem vyzdívkového cihlového materiálu. Nicméně v této souvislosti je potřeba uvést skutečnost, že kvůli existenci expanzní prostorové mezery je odhalen vnitřní povrch skořepiny zplyňovacího zařízení, což by v případě, že by uvedený odhalený vnitřní povrch skořepiny zplyňovacího zařízení zůstal nijak nechráněn, mohlo vyústit až v přehřátí skořepiny zplyňovacího zařízení v oblasti expanzní prostorové mezery.

Pro účely ochrany exponovaného vnitřního povrchu skořepiny zplyňovacího zařízení je v současné době již z dosavadního stavu techniky znám způsob vytvoření vyzdívkového prvku expanzní prostorové mezery v expanzní prostorové mezeře, který je vytvořen ze stlačitelného vyzdívkového izolačního materiálu. Za normálních podmínek je přitom prvek expanzní prostorové mezery v nestlačeném stavu tlustší než expanzní prostorová mezera, přičemž v situaci, kdy je středová obruba

- 5 • · · · · φ • · · · · · · * · · ·«· · ··«<

instalována na horní část zplyňovacího zařízení, nacházející se v oblasti hrdla, je uvedený prvek expanzní prostorové mezery stlačen horním povrchem vyzdívkového cihlového materiálu.

Nicméně v průběhu předehřívacích procesů a proměny vstupních reakčních komponent na plyn dojde v prstencovitém prostoru ke vzniku vakua, které obklopí tělo zásobovacího vstřikovacího zařízení. Uvedené vakuum má přitom tendenci vtahovat nebo nasávat prvek expanzní prostorové mezery ven z expanzní prostorové mezery ve směru, který je orientován dolu do reakční komory zplyňovacího zařízení. Tento vtahovací efekt, jenž je dán působením vakuových sil na prvek expanzní prostorové mezery, bývá také často označován jako vakuové vtahování ( vytahování ) prvku expanzní prostorové mezery.

Nežádoucím důsledkem vakuového vtahování prvku expanzní prostorové mezery je přitom skutečnost, že jeho působením dojde k odhalení vnitřního povrchu skořepiny zplyňovacího zařízení v expanzní prostorové mezeře, v důsledku čehož je potom tento povrch mnohem zranitelnější, jelikož není chráněn izolační ochranou, kterou reprezentuje vyzdívkový prvek expanzní prostorové mezery. V souladu s touto skutečností potom samozřejmě úměrně narůstá pravděpodobnost selhání zařízení v důsledku celkového přehřátí.

S ohledem na výše uvedené skutečnosti je proto žádoucí vytvořit samojistící vyzdívkový prvek expanzní prostorové mezery, který by byl odolný proti vakuovému vytahování z expanzní zařízení.

prostorové mezery zplyňovacího

Podstata vynálezu

Mezi charakteristiky předloženého vynálezu může být zahrnuto vytvoření nového samojistící prvku expanzní prostorové mezery pro zplyňovací zařízení; vytvoření nového samojistícího prvku expanzní prostorové mezery, který může být zajištěn v expanzní prostorové mezeře zplyňovacího zařízení; vytvoření nového samojistícího prvku expanzní prostorové mezery pro zplyňovací zařízení, který obsahuje obvodovou prohnutou část, která odolává vakuovému vytahování prvku expanzní prostorové mezery; vytvoření nového samojistícího prvku expanzní prostorové mezery pro zplyňovací zařízení, které je tvořeno stlačitelným a relativně, nestlačitelným vyzdívkovým materiálem, přičemž relativně nestlačitelný vyzdívkový materiál se nachází v blízkosti vnějšího okraje prvku expanzní prostorové mezery; vytvoření nového samojistícího prvku expanzní prostorové mezery pro zplyňovací zařízení, který obsahuje stlačitelný vyzdívkový materiál, jenž obaluje relativně nestlačitelný vyzdívkový materiál; vytvoření nového samojistícího prvku expanzní prostorové mezery, který obsahuje stlačitelný vyzdívkový materiál, jenž se nachází na relativně nestlačitelném vyzdívkovém materiálu;, vytvoření samojistícího prvku expanzní prostorové mezery pro zplyňovací zařízení, který obsahuje stlačitelný vyzdívkový materiál a relativně nestlačitelný vyzdívkový materiál, jenž je zabalen do podoby pouzdra a vytváří integrální obal; vytvoření samojistícího prstencovitého prvku expanzní prostorové mezery, jenž obsahuje stlačitelný vyzdívkový materiál, který je tvořen větším počtem oddílů prstence a který je navinut na smyčku z relativně nestlačitelného vyzdívkového materiálu; vytvoření samojistícího prstencovitého prvku expanzní prostorové mezery pro zplyňovací zařízení, jenž obsahuje jednodílnou stlačitelnou vyzdívkovou izolační strukturu, která je ž relativně nestlačitelného také vytvoření nového způsobu zabránění vakuovému vytahování prvku expanzní prostorové mezery ze zplyňovacího .zařízení.

poskládána okolo smyčky vyzdívkového materiálu a

Jiné prvky a charakteristiky předloženého vynálezu částečně vyplynou z následujícího popisu, přičemž nezřejmé

části	budou	v tomto popise vysvětleny	detailněj ším
způsobem.
V	souladu	s předloženým vynálezem obsahuje	samoj istící
prvek	expanzní	prostorové mezery pro zplyňovací	zařízení v

podstatě prstencovitou izolační krycí strukturu, která je vytvořená ze stlačitelného vyzdívkového materiálu, a smyčku z relativně nestlačitelného odolného provazce, jenž se nachází v blízkosti vnějšího okraje izolačního krytu.

Prvek expanzní prostorové mezery se nachází v prstencovité expanzní prostorové mezeře zplyňovacího zařízení, přičemž expanzní prostorová mezera obsahuje prstencovitý obvodový žlábek. Smyčku z odolného provazce prvku expanzní prostorové mezery je proto možné uložit do prstencovitého žlábku expanzní prostorové mezery a v tomto prstencovitém žlábku jej zajistit •··· · ·9 99 9 9 9 9

99 9.9 9 99 • · 9 9 9 9 9 • · · 9 9 9 9 9 9 * · 99 9 9 v odpovídající pracovní poloze.

U tohoto konstrukčního uspořádání mohou být provazcová smyčka a izolační krycí struktura vystaveni působení osové tlakové síly, v důsledku jejíhož působení jsou provazcová smyčka a část izolační krycí struktury vtlačováni do prstencovitého žlábku expanzní prostorové mezery, v důsledku čehož je potom prvek expanzní prostorové mezery zajištěn v prstencovítěm žlábku. Zajištění stlačitelné vyzdívkové krycí struktury a relativně nestlačitelného odolného provazce v prstencovitém žlábku umožňuje docílit toho, aby prvek expanzní prostorové mezery nebyl vytahován z expanzní prostorové mezery zplyňovacího zařízení.

U některých příkladů provedení předloženého vynálezu prvek expanzní prostorové mezery obsahuje stlačitelnou prstencovitou vyzdívkovou část, která se skládá z většího počtu oddílů prstence. Oddíly stlačitelného vyzdívkového izolačního materiálu se nachází okolo jednodílné smyčky odolného provazce.

Stlačitelný vyzdívkový izolační materiál může být laminátová struktura, skládající se ze dvou různých izolačních materiálů. Jedna stlačitelná vrstva je s výhodou vytvořena z keramického vyzdívkového krycího materiálu, přičemž druhá stlačitelná vrstva může být vytvořena z keramického papíru nebo keramické tkaniny.

U jednoho příkladu provedení předloženého vynálezu představuje vrstva keramického papíru nebo keramické tkaniny ···· · 99 9999 99 9

9 9 · 9 9 999 • · *9 9 9 9 9 9 • ⁹ · · 9 999 99999 vnitřní vrstvu složeného laminátu, a proto je v přímém kontaktu s odolným provazcem.

U jiného příkladu provedení předloženého vynálezu představuje keramický papír nebo keramická tkanina vnější vrstvu materiálu složeného laminátu. Keramický vyzdívkový krycí materiál je proto v přímém kontaktu s odolným provazcem. U jiného příkladu provedení předloženého vynálezu prvek expanzní prostorové mezery obsahuje prstencovité pouzdro z pletiva z nerezové oceli, které představuje integrální obal, jenž může být nainstalován jako jeden celek.

U některých příkladů provedení předloženého vynálezu je smyčka z odolného provazce navinuta do podoby jednoho jediného závitu. U jiných příkladů provedení předloženého vynálezu může být smyčka z odolného provazce podle potřeby navinuta do podoby dvojitého závitu nebo trojitého závitu.

U jiného příkladů provedení předloženého vynálezu může stlačitelná izolační krycí struktura obsahovat jednu jedinou nesloženou vrstvu vyzdívkového materiálu, která se nachází na provazcovém závitu a která obaluje vnitřní prstencovité pouzdro z keramické tkaniny a vnější prstencovité pouzdro z vysokoteplotní kovové slitiny, jakou je například pletivo z nerezové oceli nebo pletivo značky Inconel®, přičemž představuje integrální obal, jenž může být nainstalován jako jeden celek.

U jiného příkladu provedení předloženého vynálezu může být

000· • · 0 • · 0 ·®0 ··«··

- 10 prvek expanzní prostorové mezery tvořen jednodílnou stlačitelnou vyzdívkovou vrstvou, která se nachází okolo provazcové smyčky. Tento příklad provedení předloženého vynálezu může být také podle potřeby obalen vnitřním prstencovitým pouzdrem z keramické tkaniny a vnějším prstencovitým pouzdrem z vysokoteplotní kovové slitiny, jakou je například pletivo z nerezové oceli nebo pletivo značky Inconel .

U všech příkladů provedení předloženého vynálezu je samojistící prvek expanzní prostorové mezery ve . stlačeném stavu tenčí než expanzní prostorová mezera a obsahuje obvodovou prohnutou část, který svým prostorovým konstrukčním uspořádáním odpovídá prostorovému konstrukčnímu uspořádání prstenccvitého žlábku zplyňovacího zařízení. Obvodová prohnutá část přitom zahrnuje obvodovou část stlačitelné vyzdívkové krycí struktury a relativně nestlačitelného odolného provazce.

Nachází-li se středová obruba na zplyňovacím zařízení, uzavírá tato středová obruba expanzní prostorovou mezeru a stlačuje prvek expanzní prostorové mezery. Obvodová prohnutá část prvku expanzní prostorové mezery je proto vtlačována do prstencovitého žlábku expanzní prostorové mezery a zajišťuje tak prvek expanzní prostorové mezery v odpovídající pracovní poloze. Zajištění prvku expanzní prostorové mezery umožňuje docílit, aby prvek expanzní prostorové mezery nebyl vystaven působení vakuového vytahování v situaci, kdy se zplyňovací zařízení nachází v provozu.

• φ φφ ··· ·· φφφφ φφ · • * · ·' · • φ φφφφ • φφφφφφφφ Φφφ φ φ φ • Φ φφ φφ φ

Předložený vynález dále obsahuje způsob zabránění vakuového vytahování prvku expanzní prostorové mezery. Tento způsob přitom zahrnuje vytvoření prstencovité drážky ve vyzdívkovém cihlovém materiálu, vyložení skořepiny zplyňovacího zařízení v horní části zplyňovacího zařízení a vytvoření samojistícího prvku expanzní prostorové mezery v souladu s výše uvedeným popisem. Uvedený způsob dále obsahuje umístění prvku expanzní prostorové mezery do pracovní polohy takovým způsobem, že smyčka z odolného provazce je prostorově vyrovnána s prstencovitou drážkou zplyňovacího zařízení a stlačuje prvek expanzní prostorové mezery, v důsledku čehož je v prstencovité drážce zajištěna obvodová prohnutá část prvku expanzní prostorové mezery a to včetně provazcové smyčky.

Výše uvedený způsob dále obsahuje vytvoření prstencovité stlačitelné krycí části prvku expanzní prostorové mezery z v podstatě radiálních oddílů prstence.

Přehled obrázků na výkresech

Předložený vynález bude detailnějším způsobem vysvětlen v následujícím popise na základě níže uvedených příkladů provedení . zařízení a způsobu, kteří jsou v souladu s předloženým vynálezem, přičemž podstata předloženého .vynálezu je uvedena v přiložených patentových nárocích.

Obr. 1 zjednodušeným způsobem zobrazuje část řezu horní části zplyňovacího zařízení, jenž představuje jeden příklad provedení samojistícího prvku expanzní prostorové mezery podle

- 12 »· ···· ·· · • · · · · · • * · · » · · • · · · « · · Φ··· • · · · * · · ·· ·· ·· · předloženého vynálezu.

Obr. 2 zobrazuje ve zvětšeném měřítku část řezu příkladem provedení předloženého vynálezu podle obr. 1.

Obr. 3 zjednodušeným způsobem v perspektivě zobrazuje pohled shora na příklad provedení předloženého vynálezu podle obr. 1.

Obr. 4 zobrazuje pohled, který je podobný obr. 3, přičemž prvek expanzní prostorové mezery se nachází v částečně rozloženém stavu nad zplyňovacím zařízením.

Obr. 5 zjednodušeným způsobem v perspektivě a v rozloženém stavu zobrazuje jeden z většího počtu oddílů prvku expanzní prostorové mezery, která je zobrazena na obr. 3 a 4.

Obr. 6 zjednodušeným způsobem zobrazuje řez zplyňovacím zařízením se zásobovacím vstřikovacím zařízením, které je umístěno na středovou obrubu, přičemž samojistící prvek expanzní prostorové mezery je zajištěn v poloze mezi středovou obrubou a horní částí zplyňovacího zařízení.

Obr. 7 ve zvětšeném měřítku zobrazuje částečný řez příkladem provedení předloženého vynálezu.

Obr. 8 ve zvětšeném měřítku zobrazuje částečný řez jiným příkladem provedení předloženého vynálezu.

zjednodušeným způsobem zobrazuje schéma • · · • · · · jednodílného izolačního krycího konstrukční uspořádání pro samojistící prvek expanzní prostorové mezery pro zplyňovací zařízení.

Příklady provedení vynálezu

Na přiložených doprovodných obrázcích označují vztahové značky se stejnými čísly stejné konstrukční součásti.

V souladu s doprovodnými obrázky, zejména pak s obr. 1 a 6, je zplyňovací zařízení označeno obecnou vztahovou značkou s číslem 10.

Zplyňovací zařízení 10 obsahuje vnější ocelovou nádobu nebo skořepinu 12, která obsahuje horní část hrdla 14 . Vnitřní povrch skořepiny zplyňovacího zařízení obsahuje vyzdívkové obložení 16, jenž zahrnuje přídavné obložení v podobě vyzdívkového cihlového materiálu 18 s horním povrchem 20. I když je ve výše uvedeném popise zmíněno přídavné obložení, které je vyrobeno z vyzdívkového cihlového materiálu 18, je samozřejmě možné použít také přídavné obložení, které je vyrobeno z jakéhokoliv jiného vhodného vyzdívkového materiálu, který je v současné době znám z dosavadního stavu techniky a který je možné sypat nebo odlévat. Vyzdívkové obložení 16 také obsahuje sousední vrstvu žáruvzdorného cihlového materiálu 22, která obsahuje horní povrch 24 ( viz obr. 2 ), žáruvzdornou stranu 26 a také zaoblený nebo zešikmený roh 28.

Horní povrch 20 přídavného cihlového materiálu 18 je částečně snížen v porovnáním s horním povrchem 24 žáruvzdorného cihlového materiálu 22. Díky tomuto konstrukčnímu opatření je pak definován prstencovitý žlábek 30. Povrch 20 přídavného cihlového materiálu tedy představuje dno prstencovitého žlábku 30. Žlábek 30 se může vyznačovat hloubkou snížení o velikosti například přibližně 25 milimetrů ( měřeno od povrchu 24 žáruvzdorného cihlového materiálu k povrchu 20 přídavného cihlového materiálu ) a dále se může vyznačovat šířkou o velikosti přibližně 75 až 160 milimetrů ( měřeno od zadního povrchu 29 žáruvzdorného cihlového materiálu 22 k vnitřnímu povrchu skořepiny 12 ) .

Jak je nejlépe možné vidět na obr. 2, horní povrchy 20 a 24 přídavného cihlového materiálu 18 a žáruvzdorného cihlového materiálu 22 se nachází pod úrovní horní hrany 32 hrdla 14 zplyňovacího zařízení. Díky tomuto konstrukčnímu uspořádání je umožněna expanze vyzdívkového obložení 16, když se toto obložení ohřívá v průběhu provozu zplyňovacího zařízení 10. Vnitřní povrch 34 ( viz obr. 2 ) skořepiny 12 zplyňovacího zařízení se tedy nachází v blízkosti horní hrany 32 hrdla 14 zplyňovacího zařízení.

Prstencovitá středová obruba 36 ( viz obr. 2 ) je umístěna na horní hraně 32 hrdla 14 zplyňovacího zařízení za účelem vytvoření montážního povrchu pro zásobovací vstřikovací zařízení 38 ( viz obr. 6 ) . Prostor mezi středovou obrubou 36 a horními povrchy 20 a 24 přídavného cihlového materiálu 18 a žáruvzdorného cihlového materiálu 22 bude v následujícím popise označován jako expanzní prostorová mezera 4 0 ( viz obr. 2 ) . Expanzní prostorová mezera 40 se může vyznačovat výškou o velikosti přibližně 75 milimetrů ( měřeno mezi povrchem 20 přídavného cihlového materiálu a středovou obrubou 36 ) a také výškou o velikosti přibližně 50 milimetrů ( měřeno mezi povrchem 24 žáruvzdorného cihlového materiálu a středovou obrubou 36 ), i když tyto výškové rozměry samozřejmě závisí na celkových rozměrech samotného zplyňovacího zařízení.

Exponovaná vnitřní část 34 skořepiny zplyňovacího zařízení 10 a část 37 spodního povrchu ( viz obr. 2 ) středové obruby 36 jsou ve zplyňovacím zařízení chráněni před přímým působením nežádoucích tepelných vlivů a chemických reakcí pomocí samojistícího prvku 42 expanzní prostorové mezery, který je proveden v souladu s jedním příkladem provedení předloženého vynálezu.

V souladu s obr. 4 a 5 je možné konstatovat, že prvek 42 expanzní prostorové mezery má prstencovitý tvar a obsahuje osm v podstatě stejných oddílů 44, 4 6, 48, 50, 52, 54, 56 a 58 prstence složené stlačitelné vyzdívkové izolační struktury, která je obalena okolo smyčky z relativně nestlačitelného odolného provazce 62 ( viz obr. 2 a 4 ), který je sám o sobě již znám z dosavadního stavu techniky. Smyčka z provazce 62 je vyrobena z úseku provazce, jenž má kruhový průřez, přičemž protilehlé konce provazce jsou v podstatě ve vzájemném kontaktu.

Na obr. 5 je zobrazen typický oddíl, jakým je například oddíl 44. Jak -je možné vidět na tomto 'obrázku, je uvedený • · · · · · ·· oddíl zobrazen v nesloženém stavu, přičemž obsahuje vnější stlačitelnou vrstvu 66 a vnitřní stlačitelnou vrstvu 68. Vnější vrstva 66 může být vyrobena z libovolného žáruvzdorného stlačitelného materiálu, který je s výhodou schopen odolávat teplotám o velikostech nad 2800 °F. Jako příklad podobného žáruvzdorného stlačitelného materiálu je možné uvést například žáruvzdorný keramický vláknitý materiál, který má s výhodou vysoký obsah hliníku. Takovýto obohacený žáruvzdorný keramický vláknitý materiál je v současné době prodáván pod obchodním označením Saffil™, přičemž je dodáván společností Saffil Ltd. z Cheshire ve Velké Británii. Vnější vrstva 66 se může v nestlačeném stavu vyznačovat tloušťkou například o velikosti přibližně 25 milimetrů. Vnitřní vrstva 68 může být vyrobena z libovolného žáruvzdorného stlačitelný materiál, který je s výhodou je schopen odolávat teplotám o velikostech nad 2800 °F. Jako příklad podobného žáruvzdorného stlačitelného materiálu je možné uvést například žáruvzdorný keramický papír nebo keramickou tkaninu, prodávané společností Carborundum Co. pod obchodním označením Fiberfrax®. Vnitřní vrstva 68 se může v nestlačeném stavu vyznačovat tloušťkou například o velikosti přibližně 7 milimetrů. Jelikož keramický papír a keramická tkanina jsou komerčně dostupní v podobě relativně tenkých listů, je při výrobě zplyňovacího zařízení možné podle potřeby použít i větší počet vrstev keramického papíru a keramické tkaniny najednou namísto jedné jediné vrstvy. Použitím většího počtu vrstev je pak možné při výrobě dosáhnout požadované tloušťky vnitřní vrstvy 68.

I když samozřejmě rozměry vrstev 66 a 68 závisí na rozměrech expanzní prostorové mezery 4 0, je možné uvést

0000 · 00 0000 00 · • · · 0 0 · 0 0 0 • 0 0 0 0 0000 * 0 00 0 000 00000

0· 0 0000 0* 0 · 00 00 00 00 0 některé příklady rozměrů, které jsou kompatibilní s rozměry, jenž byly zmíněny ve výše uvedeném popise v souvislosti s expanzní prostorovou mezerou 40. V této souvislosti tedy uveďme, že celková délka vnější vrstvy 66 má velikost přibližně 365 milimetrů ( měřeno mezi protilehlými konci 70 a 72 základny ) a celková šířka má . velikost přibližně 290 milimetrů ( měřeno mezi prvním stranovým výběžkem 74 a odpovídajícím druhým protilehlým stranovým výběžkem - není zobrazen ). Vnější vrstva 66 je složena podél imaginární linie 76, která spojuje oba protilehlé stranové výběžky ( jakým je například výběžek 74 ) pro účely vytvoření spodní složené části 78 a horní složené části 80.

V této souvislosti je přitom potřeba poznamenat, že výraz spodní a horní slouží k označení prostorové polohy spodní a horní složené části 78 a 80 v prvku 42 expanzní prostorové mezery, který je zobrazen na obr. 2. Protilehlé základnové konce 70 a 72 vnější vrstvy 66 mohou být široké přibližně 175 milimetrů.

Spodní složená část 78 vnější vrstvy 66 se může vyznačovat délkou o velikosti přibližně 196 milimetrů ( měřeno od základnového konce 70 k ohybové linii 76 ) . Horní složená část 80 vnější vrstvy 66 se může vyznačovat délkou o velikosti přibližně 170 milimetrů ( měřeno od základnového konce 72 k ohybové linii 76 ). Spodní složená část 78 vnější vrstvy 66 je o něco delší než horní složená část 80, protože se rozprostírá přes větší vzdálenost než horní část 80. Spodní složená část 78 se nachází v prstencovitém žlábku 30, zatímco horní část 80 se rozprostírá nad prstencovitým žlábkem 30. Tuto skutečnosti je přitom možné nejlépe vidět na obr. 2.

Jako další příklady rozměrů vnitřní vrstvy 68 ( viz obr. 5 ) je možné uvést, že celková délka vnitřní vrstvy 68 má velikost přibližně 320 milimetrů ( měřeno mezi protilehlými základnovými konci 86 a 88 ) a že celková šířka mezi výběžky 92 a 94, které se nachází vzájemně protilehlých stranách, má velikost přibližně 280 milimetrů. Vnitřní vrstva 68 je složena podél imaginární linie 96, .která spojuje výběžky 92 a 94, jenž se nachází na vzájemně protilehlých stranách, a definuje tak spodní složenou část 98 a horní složenou část 100. Šířka každého základnového konce 86 a 88 může mít velikost přibližně 175 milimetrů. Vzdálenost mezi základnovým koncem 8 6 a ohybovou linií 96 může mí velikost přibližně 175 milimetrů. Vzdálenost mezi základnovým koncem 88 a ohybovou linií 96 může mít velikost přibližně 140 milimetrů.

Spodní složená část 98 vnitřní vrstvy 68 je proto o něco delší než horní složená část 100 vnitřní vrstvy 68, protože složená část 98 se rozprostírá podél prstencovitého žlábku 30, zatímco horní složená část 100 se rozprostírá pouze v horní části prstencovitého žlábku 30. Odolný provazec 62 se v řezu může vyznačovat průměrem o velikosti přibližně 25 milimetrů, což odpovídá hloubce výstupku žlábku 30.

Prvek 42 expanzní prostorové mezery může být sestaven pomocí složení každého z oddílů 44 až 58 okolo smyčky z odolného provazce 62 . Tuto skutečnost je nejlépe možné vidět na obr. 2 a 3. Poté jsou oddíly 44 až 58 umístěny na horní povrchy 20 a 24, přičemž se současně nachází v prstencovitém • · φ · · · φ · · • φ φφ · φφφ φφφφφ žlábku 30. Například · oddíl 44 je složen pomocí umístění vnitřní vrstvy 68 na horní vnější vrstvu 66 pomocí způsobu, který je zobrazen na obr. 5. Spodní složená část 98 a horní složená část 100 vnitřní vrstvy 68 proto leží na odpovídající spodní složené části 78 a pod horní částí 80 vnější vrstvy 66. Zbývající oddíly 46 až 58 jsou potom složeny způsobem, který v podstatě odpovídá ve výše uvedeném popise zmíněnému způsobu, jenž byl popsán v souvislosti se skládáním oddílu 4 4 . Oddíly 44 až 58 jsou s výhodou umístěny na horních površích 20 a 24, přičemž se současně nachází v prstencovitém žlábku 30. Umístění oddílů 44 až 58 je přitom provedeno před instalací samotného keramického provazce 62.

Keramický provazec 62 se nachází na spodní složené části 98 vnitřní vrstvy 68 každého oddílu 44 až 58, přičemž se uvedený keramický provazec 62 nachází v blízkosti ohybové linie 96 a je v kontaktu s vnitřní vrstvou 68. Tento kontakt je možné zajistit pomocí jakéhokoliv vhodného pevného a odolného lepidla. Horní složená část 100 vnitřní vrstvy 68 a horní složená část 80 vnější vrstvy 66 každého oddílu 44 až 58 proto z obou stran obklopují smyčku z provazce 62 svými složenými vrstvami 66 a 68. Tuto skutečnost je přitom možné nejlépe vidět na obr. 2.

Jak již bylo	řečeno	ve výše	uvedeném	popise,	konstrukční
soustava prvku	42 expanzní	prostorové	mezery	může být
sestavena přímo	až	místě	výsledné	montáže	samotného
zplyňovacího zařízení 10.

Prvek 42 expanzní prostorové mezery na svém vnějším okraji • ·φ· φ φφ Φφφφ ·· · ··* φ φ φ φφφ • φ φφφ φφφφ • * φφ φ φφφ φ φφφφ obsahuje osové prohnutí 104 ( viz obr. 2 ), které bude v následujícím popise označováno také jako obvodová prohnutá část 104. Obvodovou prohnutou část 104 je možné přiřadit k relativně nestlačitelnému odolnému provazci tyž, který je „sendvičovým způsobem vložen mezi složené stlačitelné vnitřní a vnější vrstvy 68 a tyty. V důsledku tohoto konstrukčního uspořádání se vnitřní a vnější vrstvy 68 a 66 prohnou v oblasti vnější obvodové části prvku 42 expanzní prostorové mezery.

V situaci, kdy je prvek 42 expanzní prostorové mezery nainstalován ve zplyňovacím zařízení 10, se obvodová prohnutá část 104 nachází v prstencovitém žlábku 30 v takové poloze, ve které spodní složená část 78 vnější vrstvy 66 leží na horním povrchu 24 žáruvzdorného cihlového materiálu tyž. Poloha vnitřní obvodové hrany 106 ( viz obr. 1 ) prvku 42 expanzní prostorové mezery může být upravena takovým způsobem, aby byla prostorově vyrovnána se žáruvzdornou stranou 2 6 vrstvy žáruvzdorného cihlového materiálu tyž. Alternativním konstrukčním uspořádáním je také konstrukční uspořádání, u kterého se vnitřní obvodová hrana 106 nachází v takové poloze, ve které se rozprostírá mírně za žáruvzdornou stranu 2 6 a to například o přibližně 30 až 40 milimetrů. Díky tomuto konstrukčnímu uspořádání je středová obruba 36 a montážní obruba 108 zásobovacího - vstřikovacího zařízení 38 lépe chráněna proti vyzářenému teplu.

V situaci, kdy je prvek 42 expanzní prostorové mezery umístěn v expanzní prostorové mezeře 40 ( tuto skutečnost je možné vidět na obr. 1 a 2 ), je středová obruba 36 ve spojení

s horní hranou 32 zplyňovacího zařízení 10. Tuto skutečnost je možné vidět na obr. 1, přičemž spojení je možné provést pomocí libovolného vhodný způsobu, který je znám z dosavadního stavu techniky. Výška obvodové prohnuté části 104 prvku expanzní prostorové mezery 40 může mít v nestlačeném stavu velikost přibližně 100 milimetrů ( tento rozměr je v souladu s příklady rozměrů, které byly uvedeny ve výše se nacházejícím popise ), přičemž vzdálenost mezi horním povrchem 20 · ( dno prstencovitého žlábku 30 ) a středovou obrubou 36 může mít velikost přibližně 75 milimetrů. Středová obruba 36 osově stlačuje prvek 42 expanzní prostorové mezery a nutí tak obvodovou prohnutou část 104 k tomu, aby zůstala zajištěná v prstencovitém žlábku 30. Díky tomuto konstrukčnímu opatření je tedy prvek 42 expanzní prostorové mezery spolehlivě zajištěn v expanzní prostorové mezeře 40.

Středová obruba 36 také vyvíjí tlak na oddíly 4 4 až 58, který je tlačí proti hornímu povrchu 24 žáruvzdorného cihlového materiálu 22 . Poté, co je nainstalována středová obruba 36, je nainstalováno také zásobovací vstřikovací zařízení 38 ( viz obr. 6 ), přičemž uvedené zásobovací vstřikovací zařízení 38 umístěno na středovou obrubu 36 a je na ní zajištěno a přičemž uvedené umístění a zajištění je provedeno pomocí způsobu, který je znám z dosavadního stavu techniky.

Je-li zplyňovací zařízení 10 uvedeno do provozu, zásobovací vstřikovací zařízení 38 přivádí přečerpávatelnou směs paliva

118 s obsahem uhlíku ( viz obr. 6 ) do reakční komory 120 zplyňovacího zařízení. V průběhu zahajování provozu • · • · · • ···· zplyňovacího zařízení 10 a před tím, než je nainstalováno zásobovací vstřikovací zařízení, vžene předehřívací hořák ( nezobrazeno na doprovodných obrázcích ) velký objem vzduchu do prstencovitého prostoru, který se nachází mezi předehřívacím hořákem a vyzdívkovým obložením 16, díky čemuž se dosáhne vzniku tzv. Venturiho jevu v uvedeném prstencovitém prostoru. V důsledku tohoto jevu dojde ke vzniku vakuové vytahovací síly, která působí na prvek 42 expanzní prostorové mezery.

Analogický Venturiho jev vznikne v průběhu provozu zásobovacího vstřikovacího zařízení 38, jehož působením dojde ke vzniku vakuové vytahovací síly, působící v prstencovitém prostoru 122 mezi hlavní konstrukční částí 124 zásobovacího vstřikovacího zařízení 38 a vyzdívkovým obložením 16. Nicméně konstrukční uspořádání relativně nestlačitelného keramického provazce 62, které je „sendvičovým způsobem vloženo mezi stlačitelné oddíly 4 4 až 58, umožní zajištění obvodové prohnuté části 104 prvku 42 expanzní prostorové mezery v prstencovitém žlábku 30. Díky této skutečnosti je potom zabráněno vakuovému vytahování prvku 42 expanzní prostorové mezery v průběhu předehřívání zplyňovacího zařízení 10. Rovněž tak je zabráněno vakuovému vytahování prvku 42 expanzní prostorové mezery v průběhu normálního provozu zplyňovacího zařízení 10.

U jiného příkladu podle předloženého vynálezu jsou všechny vnější vrstvy 66 každého ze oddílů 44 až 58 stlačitelného vyzdívkového izolačního materiálu vnější vrstvy 130 stlačitelného vyrobeny z jednodílné vyzdívkového izolačního ·· ···« » · · » · · · · • · · ····· materiálu. Tuto skutečnost je přitom možné vidět na obr. 9.

Jednodílná vnější vrstva 130 obsahuje dvě protilehlé podlouhlé strany 132 a 134, které jsou rozděleny na jednotlivé hranaté výstupky 138 a 140, které mají stejný vzájemný prostorový odstup. Vrcholky 144 hranatých výstupků 138 se nachází v polovině vzdálenosti mezi vrcholky 146 hranatých výstupků 140. Vrcholky 146 hranatých výstupků 140 se přitom nachází zase v polovině vzdálenosti mezi vrcholky 144 hranatých výstupků 138.

Vnější vrstva 130 dále obsahuje protilehlé rovnoběžné koncové části 150 a 152, který navazují na odpovídající zešikmené hrany 156 a 158, které začínají v odpovídajících výběžcích 162 a 164. Zešikmené hrany 156 a 158 přitom definují úhly, které se v součtu rovnají úhlovému rozpětí výstupku 138.

Vrcholky 144 a 146 leží podél imaginární ohybové linie 170, která spojuje výběžky 162 a 164. Část vrstvy 130, která se nachází mezi stranou 132 a linií 170, přitom reprezentuje spodní složenou část vrstvy 130, přičemž část vrstvy 130, která se nachází mezi linií 170 a stranou 134, reprezentuje horní složenou část vrstvy 130.

Vnější vrstva 130 může být složena podél linie 170 takovým způsobem, překrýváj í že podlouhlé strany 132 a 134 se v podstatě ( na doprovodných obrázcích nezobrazeno ) . Složená vrstva 130 může být poté vytvarována do podoby prstence • · 9 · •99999 99 9

9 9 9 9 9

9 9 «9*9

9 999 9 9^99

- 24 - .......

( rovněž na- doprovodných obrázcích nezobrazeno ), přičemž vnitřní okraj je definován vystupujícími podlouhlými stranami 132 a 134. Vnější okraj prstence je definován ohybovou linií 170.

Uveďme v této souvislosti některé příklady rozměrů vrstvy 130. Její jmenovitá nestlačená tloušťka má velikost přibližně 25 milimetrů, celková délka má velikost přibližně 232 milimetrů ( měřeno od konec 150 ke konci 152 ) , přičemž šířka má velikost přibližně 360 milimetrů ( měřeno od strany 132 ke straně 134 ) . Vzdálenost mezi stranou 132 a linií 17 0 může mít velikost přibližně 195 milimetrů a vzdálenost mezi linií 170 a stranou 134 může mít velikost přibližně 165 milimetrů. Hranaté výstupky 138 mohou definovat úhel o velikosti přibližně 33°, přičemž hranaté výstupky 140 mohou definovat úhel o velikosti přibližně 38°. Každá zešikmená hrana 156 a 158 může definovat úhel o velikosti přibližně 16,5°.

Vzdálenost mezi koncem 150 a nejbližším vrcholkem 144 může mít velikost přibližně 290 milimetrů.

Jednodílná vnitřní vrstva, která odpovídá všem vnitřním vrstvám 68 oddílů 44 až 58, může být složena takovým způsobem, který .v podstatě odpovídá způsobu složení vnější vrstvy 130 ( i když tato vrstva není na doprovodných obrázcích znázorněna ) . Jednodílná vnitřní vrstva ( na doprovodných obrázcích nezobrazeno ) a jednodílná vnější vrstva 130 jsou umístěni vzájemně na sobě pomocí způsobu, který je podobný způsobu, jenž je zobrazen na obr. 5 v případě oddílu 44.

9999 ·· 9999 ·· ·· ·· ·

Vrstvy jsou poté složeny podél celé délky keramického provazce ( na doprovodných obrázcích nezobrazeno ), které je podobné provazci 62 a jehož délka v podstatě odpovídá celkové délce vrstvy 130.

Složené vrstvy, které obsahují také vrstvu 130, jsou poté složeny do podoby prstence ( na doprovodných obrázcích nezobrazeno ), přičemž protilehlé konce, kterými jsou výstupky 138 a 140, na sebe v podstatě navazují a vystupující podlouhlé strany, kterými jsou strany 132 a 134, definují vnitřní kruhový okraj prstence, přičemž vnější kruhový okraj prstence je definován ohybovou linií 17 0. Prvek expanzní prostorové mezery, který je získán pomocí použití jednodílné vrstvy, jakou je vrstva 130, je potom nainstalován ve zplyňovacím zařízení pomocí způsobu, který je podobný způsobu, jenž byl popsán v souvislosti s prvkem 42 expanzní prostorové mezery.

Upřednostňovaný příklad provedení prvku expanzní prostorové mezery podle předloženého vynálezu je zobrazen na obr. 7, přičemž je označen pomocí obecné vztahové značky s číslem 180. Prvek 180 expanzní prostorové mezery je vytvořen z osmi oddílů prstence stlačitelného vyzdívkového izolačního materiálu, které jsou geometricky podobné oddílům 44 až 58 . Každý ze oddílů prvku 180 expanzní prostorové mezery obsahuje vnější vrstvu 184 z keramického papíru nebo keramické tkaniny, která je přibližně 6 milimetrů tlustá a která má v podstatě stejné obecně rozměry jako vnější vrstva 66. Každý ze oddílů prvku 180 expanzní prostorové mezery také obsahuje vnitřní vrstvu

186, která je vytvořena pomocí stejného materiálu jako vnější ···· ·* ···· ·· · • · » 9 · > · · · · · • · · · · ···· • · 9 9 9 ' 9

99 4 vrstva 66 a která má v podstatě stejné obecné rozměry jako vnitřní vrstva 68 prvku 42 expanzní prostorové mezery.

Keramickým papírem a keramickou tkaninou vnější vrstvy 184 může být například materiál, který je prodáván společností Carborundum Co. pod obchodním označením Fiberfrax®.

Jelikož keramický papír a keramická tkanina jsou komerčně dostupní v podobě relativně tenkých konstrukčních prvků, je při výrobě zplyňovacího zařízení možné podle potřeby použít i více vrstev keramického papíru a keramické tkaniny namísto jedné jediné vrstvy. Použitím většího počtu vrstev je pak možné při výrobě dosáhnout požadované tloušťky vnitřní vrstvy 184 .

Smyčka z odolného provazce 190, která je podobná odolnému provazci 62 a která má v řezu v podstatě stejný průměr jako odolný provazec 62, je „sendvičovým způsobem vložena mezi složenou vnější a vnitřní vrstvu 184 a 186 pomocí způsobu, který je podobný způsobu, jenž je byl popsán v souvislosti s popisem prvku 42 expanzní prostorové mezery. Smyčka z provazce 190 je s výhodou vytvořena z jednoho jediného spojitého úseku provazce, který je v závislosti na šířce prstencovitého žlábku 196 navinut do podoby jednoho, dvou nebo tří v podstatě soustředných závitů.

Jinou možnost přitom představuje konstrukční uspořádání, u kterého může být prvek 180 expanzní prostorové mezery ( viz obr. 7 ) vyroben do podoby jednodílného obalu pomocí vytvoření prstencovitého pouzdra 184a ( zobrazeno v podobě částečného ·· ···· ·· · ···· · · • · · • · · • 9 9 · ·· ·· ·>

• ♦ · • · · » · ·<··Φ

Λ · ·

9 řezu ) z vrstvy 184 keramické tkaniny a vzájemného sešití odpovídajících vrstev. Jinou možnost představuje konstrukční uspořádání, u kterého je zapouzdřena struktura, které je již sama o sobě zapouzdřena v keramické tkanině jiného prstencovitého pouzdra 192 ( viz obr. 7 ) z vysokoteplotní kovové slitiny. Příkladem tohoto pouzdra přitom může být pletivo z nerezové oceli nebo pletivo typu Inconel® ( zobrazeno v částečném řezu ) , který může být vzájemně sešito pomocí drátu typu Inconel® například do podoby prstencovitého pouzdra 184a z keramické tkaniny.' Jakákoliv použitá struktura pouzdra přitom nebude s výhodou vyčnívat za žáruvzdornou stranu 2 6 žáruvzdorného cihlového materiálu 22 . Částečně zobrazené části prstencovitého pouzdra 184a a 192, které jsou znázorněny na obr. 7, jsou zobrazeny tak, že vyčnívají za žáruvzdornou stranu 2 6. Toto opatření bylo ovšem učiněno za účelem zlepšení jednoduchosti a přehlednosti doprovodných obrázků. Pouzdro 192 z vysokoteplotní kovové slitiny může být vytvořeno například z pletiva ( drátová tkanina ) z nerezové oceli standardního typu 316 stupně 4 x 4, které je prodáváno společností McMaster Carr, nebo může být vyrobeno z pletiva, které představuje ekvivalentní pletivo k pletivu typu Inconel®.

Prvek 180 expanzní prostorové mezery, který obsahuje nebo neobsahuje pouzdro 192 z vysokoteplotní kovové slitiny, je umístěn v expanzní prostorové mezeře 194, jenž obsahuje prstenccvitý žlábek 196, který se vyznačuje přibližně stejnou hloubkou jako žlábek 30, přičemž jeho šířka má velikost přibližně 100 až 125 milimetrů ( měřeno od zadního povrchu 29 žáruvzdorného cihlového materiálu 22 k vnitřnímu povrchu 34 ····

- 28 • · · · • · · ···· • · · ·· · skořepiny 12 zplyňovacího zařízení ).

Jiný příklad provedení prvku expanzní prostorové mezery podle předloženého vynálezu je na obr. 8 označen obecnou vztahovou značkou s číslem 210. Prvek 210 expanzní prostorové mezery obsahuje jednu nebo větší počet jednodílných vrstev 216 prstencovitého stlačitelného vyzdívkového materiálu, který je vyroben ze' stejného materiálu jako vnější vrstva 66 prvku 42 expanzní prostorové mezery. Vrstva 216 se nachází na spojité smyčce z odolného provazce 220, která je podobná smyčce z provazce 62, ovšem s tím rozdílem, že obsahuje tří v podstatě soustředné závity. Vyzdívková vrstva 216 a smyčka z odolného provazce 220 se nachází v keramické tkanině, přičemž celý obal, která je uložen v pouzdru z pletiva 226 vysokoteplotní kovové slitiny, jenž je podobné pletivu 192, přičemž uvedené uložení je provedeno takovým způsobem, že prvek 210 expanzní prostorové mezery vytváří jednu jedinou integrální obalovou jednotku. Pokud by bylo potřeba, může být na odolný provazec 220 aplikováno pletivo z keramické tkaniny, aniž by se přitom použilo kovové pletivo.

Pokud by bylo potřeba, může být použit drát z vysokoteplotní kovové slitiny za účelem sešití vrstev 216 a pouzdra 226 pro zvýšení integrity obalové jednotky prvku 210 expanzní prostorové mezery. Tato skutečnost ovšem není zobrazena na doprovodných obrázcích.

Celková nestlačená tloušťka vyzdívkové vrstvy 216 může mít velikost přibližně 75 milimetrů, přičemž průměr řezu odolným provazcem 220 může mít velikost přibližně 25 milimetrů.

Prvek 210 expanzní prostorové mezery se nachází v expanzní prostorové mezeře 230, která obsahuje prstencovitý žlábek 232, která má přibližně stejnou hloubku jako prstencovitý žlábek 30, přičemž jeho šířka má velikost přibližně 85 milimetrů ( měřeno od zadního povrchu 2 9 žáruvzdorného cihlového materiálu 22 k vnitřnímu povrchu 34 skořepiny 12 zplyňovacího zařízení ).

Mezi některé výhody předloženého vynálezu, které vyplývají z výše uvedeného popisu, patří zejména prvek expanzní prostorové mezery, který je zajištěn v expanzní prostorové mezeře zplyňovacího zařízení takovým způsobem, že zabraňuje vakuovému vytahování prvku expanzní prostorové mezery z její ochranné polohy. Jiná výhoda předloženého vynálezu spočívá ve skutečnosti, že prvek expanzní prostorové mezery obsahuje relativně nestlačitelnou prohnutou část, která může být zajištěna v prstencovitém žlábku zplyňovacího zařízení za účelem zabránění vakuovému vytahování prvku expanzní prostorové mezery. Jiná výhoda předloženého vynálezu spočívá ve skutečnosti, že stlačitelný vyzdívkový izolační materiál prvku expanzní prostorové mezery se může skládat z většího počtu oddílů prstence, obalujícího provazcovou smyčku pro zjednodušení vytvoření prvku expanzní prostorové mezery na v místních podmínkách. Jiná výhoda předloženého vynálezu spočívá ve skutečnosti, že prvek expanzní prostorové mezery může být vytvořen pomocí prstencovitého pouzdra pro vytvoření jednotné integrální obalové jednotky, která může být uložena ve skladu pro potřeby pozdějšího použití.

···· 0 00 0000 ·· · • 0.0 · · 0 * · · • 0 0 0 0 0 0·· • 0 00 0 000 00000

Mezi další výhody předloženého vynálezu patří také skutečnost, že je možné jej použít i u jiných zařízení, která se svou povahou a konstrukčním uspořádáním liší od zplyňovacích zařízení. Podobnými jinými zařízeními přitom mohou být jakékoliv vertikálně orientované vyzdívkové vrstvené nádoby, jenž obsahují horní otvor, kterým nebo v blízkosti kterého prochází s vysokými rychlostmi plyny, kapaliny nebo suspenze. Předložený vynález proto vytváří bezpečnou ochranu proti poškození nebo selhání, způsobeného přehřátím v prostoru v oblasti vyzdívkového obložení, jehož rozměry se mění vlivem působení změn teplot.

V souladu s výše uvedeným popisem předloženého vynálezu je zřejmé, že předložený vynález umožňuje dosáhnout několikero konstrukčních prvků a konstrukčních charakteristik, přičemž je současně dosaženo i několika výhodných výsledků. Jelikož je zřejmé, že výše uvedená konstrukční uspořádání je možné modifikovat různými způsoby, aniž by se přitom porušila podstata samotného vynálezu, je potřeba uvést, že všechny příklady provedení předloženého vynálezu, které se nachází ve výše uvedeném popise nebo které jsou zobrazeny na doprovodných obrázcích, mají pouze ilustrativní a informační charakter a předložený vynález se neomezuje v žádném ohledu pouze na tyto ilustrativní příklady svého provedení.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Samojistící odolný prvek expanzní prostorové mezery, vyznačující se tím, že obsahuje v podstatě prstencovitou izolační strukturu, která je vytvořena ze stlačitelného odolného materiálu, přičemž uvedená prstencovitá izolační struktura má vnitřní okraj, vnější okraj, první předem danou osovou tloušťku, když je izolační struktura nestlačená, a druhou sníženou osovou tloušťku, když je izolační struktura stlačená o předem danou míru v osovém směru;

provazcovou smyčku, která je vytvořena z relativně nestlačitelného odolného materiálu a která se nachází v blízkosti vnějšího okraje prstencovité izolační struktury, přičemž provazcová smyčka se nachází na vnějším okraji prstencovité izolační struktury a přičemž uvedená provazcová smyčka a uvedená prstencovitá izolační struktura mohou přijmout osovou sílu tak, že uvedená provazcová smyčka je osově tlačena do prstencovitého žlábku expanzní prostorové mezery s uvedenou prstencovitou izolační strukturou pro zajištění prstencovité izolační struktury a provazcové smyčky v prstencovitém žlábku a pro zabránění vakuového vytahování prvku expanzní prostorové mezery z expanzní prostorové mezery.

99 999« • · ·

9 · ·

9 9 99994 • 9 9

9· 9

- 32
2. Prvek expanzní prostorové mezery podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedená prstencovitá izolační struktura obsahuje větší počet vrstev stlačitelného odolného materiálu.
3. Prvek expanzní prostorové mezery podle nároku 2, vyznačující se tím, že uvedená prstencovitá izolační struktura obsahuje vnější sendvičovou vrstvu a vnitřní sendvičovou vrstvu, nacházející se ve vnější sendvičové vrstvě, přičemž uvedená vnější sendvičová vrstva je zvolena ze skupiny, která zahrnuje keramický papír a keramickou tkaninu.
4. Prvek expanzní prostorové mezery podle nároku 3, vyznačující se tím, že obsahuje v podstatě prstencovité pouzdro z pletiva z vysokoteplotní kovové slitiny okolo v podstatě prstencovité izolační integrálního obalu.

struktury pro vytvoření
5. Prvek expanzní prostorové mezery podle nároku 3, vyznačující se tím, že vnější sendvičová vrstva a vnitřní sendvičová vrstva obsahují obvodové kruhové složené části, které se nachází na vnějším okraji prstencovité izolační struktury, přičemž provazcová smyčka se nachází v obvodové složené části vnitřní sendvičové vrstvy a přičemž provazcová smyčka je sendvičově vložena vrstvu uvedené mezi vnitřní prstencovité a vnejsi izolační sendvičovou struktury.
6. Prvek expanzní prostorové mezery podle nároku 1 vyznačující se tím, že prstencovitá izolační struktura se skládá z většího počtu v podstatě radiálních oddílů prstence s v podstatě stejným úhlem, přičemž každý uvedený oddíl je složen okolo odpovídající části provazcové smyčky.
7. Prvek expanzní prostorové mezery podle nároku 6, vyznačující se tím, že prstencovitá izolační struktura se skládá z osmi uvedených v podstatě radiálních oddílů.

8. Prvek expanzní prostorové mezery podle nároku 6, vyznačující se tím, že izolační struktura každého z uvedených oddílů obsahuje vnitřní vrstvu stlačitelného odolného materiálu, složeného okolo části provazcové smyčky,

a vnější provazce. vrstvu, obklopující vnitřní vrstvu a část 9. Prvek expanzní prostorové mezery podle nároku 8, vyznačující se tím, že vnější vrstva je zvolena ze skupiny, která obsahuje keramický papír a keramickou tkaninu. 10. Prvek expanzní prostorové mezery podle nároku 9, vyznačující se tím, že obsahuje v podstatě prstencovité pouzdro z pletiva z nerezové oceli okolo v podstatě prstencovité izolační struktury pro vytvoření integrálního obalu. 11. Prvek expanzní prostorové mezery podle nároku 1,

vyznačující se tím, že uvedená provazcová smyčka obsahuje • 0 0 · · • 0 0 ····· větší počet v podstatě soustředných závitů.

12. Prvek expanzní prostorové mezery podle nároku 8, vyznačující se tím, že vnitřní vrstva je tvořena keramickým papírem nebo tkaninovým materiálem a vnější vrstva je tvořena keramický vláknitým potahovým materiálem.
13. Samojistící odolný prvek expanzní prostorové mezery, vyznačující se tím, že obsahuje v podstatě prstencovitou izolační strukturu, která je vytvořena ze stlačitelného odolného materiálu, přičemž uvedená prstencovitá izolační struktura obsahuje vnitřní okraj, vnější okraj, první předem danou osovou tloušťku, když je izolační struktura nestlačená, a druhou sníženou osovou tloušťku, když je izolační struktura stlačená o předem danou míru v osovém směru;

provazcovou smyčku, která je vytvořena z relativně nestlačitelného odolného materiálu a která se nachází v blízkosti vnějšího okraje prstencovité izolační struktury, přičemž provazcová smyčka se nachází blízkosti vnějšího okraje prstencovité izolační struktury, přičemž uvedená provazcová smyčka a uvedená prstencovitá izolační struktura mohou přijmout osovou sílu tak, že uvedená provazcová smyčka je osově tlačena do prstencovitého žlábku expanzní prostorové mezery s uvedenou prstencovitou izolační strukturou pro zajištění prstencovité izolační struktury a provazcové smyčky v prstencovitém žlábku a pro zabránění vakuového vytahování prvku expanzní prostorové mezery z expanzní prostorové mezery;

uvedená prstencovitá izolační struktura se skládá z většího počtu v podstatě radiálních oddílů prstence s v podstatě stejným úhlem, přičemž každý uvedený oddíl je složen okolo odpovídající části provazcové smyčky;

izolační struktura každého uvedeného oddílu obsahuje vnitřní vrstvu stlačitelného odolného krycího materiálu, složeného okolo části provazcové smyčky, a vnější vrstvu, obklopující vnitřní vrstvu a část provazce, přičemž uvedená vnější vrstva je zvolena ze skupiny, která zahrnuje stlačitelný keramický papír a stlačitelnou keramickou tkaninu.
14. Prvek expanzní prostorové mezery podle nároku 13, vyznačující se tím, že vnější vrstva je keramická tkanina, která je sešita pro .vytvoření prstencovitého pouzdra okolo vnitřní vrstvy.
15. Prvek expanzní prostorové mezery podle nároku 14, vyznačující se tím, že obsahuje v podstatě prstencovité pouzdro z pletiva z vysokoteplotní kovové slitiny okolo prstencovitého pouzdra z keramické tkaniny.
16. Prvek expanzní prostorové mezery podle nároku 13 φ φ φ φ φ φφφφ φ φφφφ φφφφ Φ·Φ· φ φφφ φφ ·· ·* * vyznačující se tím, že uvedená provažcová smyčka obsahuje větší počet v podstatě soustředných závitů.
17. Prvek expanzní prostorové mezery podle nároku 13, vyznačující se tím, že prstencovitá izolační struktura se skládá z osmi uvedených v podstatě radiálních oddílů.
18. Samojistící odolný prvek expanzní prostorové, mezery, vyznačující se tím, že obsahuje v podstatě prstencovitou izolační strukturu;

uvedená prstencovitá izolační struktura je vytvořena ze stlačitelného odolného materiálu s vnitřním okrajem a vnějším okrajem, přičemž má první předem danou osovou tloušťku, když je prstencovitá izolační struktura nestlačená, a druhou sníženou osovou tloušťku, když je prstencovitá izolační struktura stlačená v osovém směru;

uvedený prvek expanzní prostorové mezery dále obsahuje provazcovou smyčku, vytvořenou z relativně nestlačitelného odolného materiálu, který se nachází v blízkosti vnějšího okraje prstencovitě izolační struktury a přičemž provažcová smyčka se nachází na vnějším okraji prstencovitě izolační struktury, přičemž uvedená provažcová smyčka má v řezu průměr, který v prstencovitě izolační struktuře vytvoří obvodové prohnutí v osovém směru, když je izolační kryt osově stlačen;

·· φ · • ·♦··» ·· '» a

uvedená prstencovitá izolační struktura obsahuje vnitřní vrstvu stlačitelného odolného krycího materiálu, který je složen okolo části provazcové smyčky, a vnější vrstvu keramické tkaniny, která je složena okolo vnitřní vrstvy.
19. Způsob zabránění vakuového vytahování prvku expanzní prostorové mezery z expanzní prostorové mezery, vyznačující se tím, že obsahuje vytvoření prstencovité expanzní prostorové mezery pro odolné cihlové vyložení odolné vrstvené nádoby v horní části nádoby a vytvoření prstencovitého žlábku v horním povrchu části odolného cihlového vyložení, vytvoření samojistíčího odolného prvku expanzní prostorové mezery podle nároku 13, který má nestlačenou tloušťku, jenž je větší než prostorová výška prstencovité expanzní prostorové mezery, umístění prvku expanzní prostorové mezery tak, že provazcová smyčka je prostorově vyrovnána s prstencovitým žlábkem v odolném cihlovém vyložení, umístění uzávěrového konstrukčního prvku přes horní část

• 9 · 9 • ·· 9999 9 9 • 9 • 9 9 9 · • 9 9 • • • 9 9 • 9 • 9 9 · • • 9 99 • 9 9 9 9 99 9 9 9 9 • 9 999 9

nádoby pro stlačení prvku expanzní prostorové mezery a zajištění provazcové smyčky v prstencovitém žlábku, přičemž prvek expanzní prostorové mezery je zajištěn v poloze v prstencovitém žlábku pomocí zajištění obvodové prohnuté části prvku expanzní prostorové mezery v prstencovitém žlábku.
20. Způsob podle nároku 19, vyznačující se tím, že zahrnuje obalení prvku expanzní prostorové mezery do pouzdra z vysokoteplotní kovové slitiny podle nároku 15.
21. Prvek expanzní prostorové mezery podle nároku 1, vyznačující se tím, že provazcová smyčka se nachází dále od vnitřního okraje prstencovité izolační struktury než od jejího vnějšího okraje.