CZ20031993A3 - Způsob výroby vrstvené kompozitní struktury hebké na dotyk sestávající nejméně ze dvou vrstev a vrstvená kompozitní struktura - Google Patents
Způsob výroby vrstvené kompozitní struktury hebké na dotyk sestávající nejméně ze dvou vrstev a vrstvená kompozitní struktura Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20031993A3 CZ20031993A3 CZ20031993A CZ20031993A CZ20031993A3 CZ 20031993 A3 CZ20031993 A3 CZ 20031993A3 CZ 20031993 A CZ20031993 A CZ 20031993A CZ 20031993 A CZ20031993 A CZ 20031993A CZ 20031993 A3 CZ20031993 A3 CZ 20031993A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- layer
- fibers
- tvar
- situ
- ovaná
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 79
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 110
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 110
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims abstract description 67
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 61
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 154
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 151
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 37
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 23
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 11
- -1 propylene, ethylene Chemical group 0.000 claims description 10
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 5
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 claims description 5
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 229920013640 amorphous poly alpha olefin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 4
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920006125 amorphous polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 2-methylbuta-1,3-diene;styrene Chemical compound CC(=C)C=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 VSKJLJHPAFKHBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- OFHCOWSQAMBJIW-AVJTYSNKSA-N alfacalcidol Chemical compound C1(/[C@@H]2CC[C@@H]([C@]2(CCC1)C)[C@H](C)CCCC(C)C)=C\C=C1\C[C@@H](O)C[C@H](O)C1=C OFHCOWSQAMBJIW-AVJTYSNKSA-N 0.000 claims description 2
- FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1.C=CC1=CC=CC=C1 FACXGONDLDSNOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 2
- 229920000468 styrene butadiene styrene block copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000003855 Adhesive Lamination Methods 0.000 claims 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 claims 1
- 229940127554 medical product Drugs 0.000 claims 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 abstract description 11
- 206010021639 Incontinence Diseases 0.000 abstract 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 20
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 5
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 125000000816 ethylene group Chemical class [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000213879 Lyssa Species 0.000 description 1
- 206010037742 Rabies Diseases 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- NARKTLKJPPMFJF-LEJQEAHTSA-N [(2r,3s,4r,5r)-5-(6-aminopurin-9-yl)-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]methyl n-[(2s)-2,6-diaminohexanoyl]sulfamate Chemical compound O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](COS(=O)(=O)NC(=O)[C@@H](N)CCCCN)O[C@H]1N1C2=NC=NC(N)=C2N=C1 NARKTLKJPPMFJF-LEJQEAHTSA-N 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- WXCZUWHSJWOTRV-UHFFFAOYSA-N but-1-ene;ethene Chemical compound C=C.CCC=C WXCZUWHSJWOTRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- GJTGYNPBJNRYKI-UHFFFAOYSA-N hex-1-ene;prop-1-ene Chemical compound CC=C.CCCCC=C GJTGYNPBJNRYKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 230000007794 irritation Effects 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000009824 pressure lamination Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
- A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
- A61F13/51474—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure
- A61F13/51478—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure being a laminate, e.g. multi-layered or with several layers
- A61F13/5148—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure being a laminate, e.g. multi-layered or with several layers having an impervious inner layer and a cloth-like outer layer
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/15577—Apparatus or processes for manufacturing
- A61F13/15699—Forming webs by bringing together several webs, e.g. by laminating or folding several webs, with or without additional treatment of the webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/10—Fibres of continuous length
- B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/726—Permeability to liquids, absorption
- B32B2307/7265—Non-permeable
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Public Health (AREA)
- Dermatology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Manufacture Of Switches (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby laminované vrstvené kompozitní struktury sestávající nejméně ze dvou vrstev, z nichž jednou je termoplastický film nepropustný vůči kapalinám a druhou tvoří vláknitý substrát z netkaného textilu.
Vynález se týká zejména způsobu výroby vrstvené kompozitní struktury nepropustné vůči kapalinám a hebké na dotyk, která se skládá nejméně ze dvou vrstev, z nichž jednou je mikroporézní termoplastický film nepropustný vůči kapalinám a druhou je netkaný textil; tato vrstvená kompozitní struktura je určena pro výrobu hygienických výrobků na jedno použití jako jsou plenky pro děti, plenky pro dospělé trpící inkotinencí nebo pro výrobky ženské hygieny a rovněž různé další výrobky používané v lékařství.
Vynález se dále týká způsobu výroby vrstvené kompozitní struktury, která je flexibilní a hebká na dotyk, nepropustná vůči kapalinám a propustná vůči vodním parám a plynům a skládá se nejméně ze dvou vrstev, z nichž jednou je termoplastický film nepropustný vůči kapalinám a propustný vůči vodním parám a plynům a druhou je vláknitá struktura z netkaného textilu, při čemž jsou tyto vrstvy spojeny jedna s druhou laminací pomocí vláknitého pojivá.
Dále se vynález týká způsobu výroby flexibilní vrstvené kompozitní struktury hebké na dotyk, nepropustné vůči kapalinám, naopak propustné • · · · 4 a » · · · · · vůči vodním parám a plynům, která se skládá nejméně ze dvou vrstev, z nichž jednou je vždy termoplastický film nepropustný vůči kapalinám a druhou netkaný textil, při čemž jsou uvedené vrstvy spojeny pomocí přilnavých vláken tvarovaných a nanášených in šitu přímo při výrobě kompozitní struktury předtím, než k vlastní laminaci obou vrstev vůbec dochází.
Stav techniky
Termoplastické filmy používané jako vnější vrstva při výrobě hygienických výrobků na jedno použití, jako jsou absorbující plenky pro děti, pleny pro dospělé trpící inkotinencí a další výrobky ženské hygieny, musí být vyrobeny tak, aby zajišťovaly maximální komfort při užívání a aby jejich kontakt s kůží nebyl žádným zdrojem podráždění nebo dokonce i poranění.
Termoplastické filmy, které jsou svojí povahou nepropustné pro kapaliny, jsou s výhodou propustné pro plyny a zejména pro vodní páry a na dotyk zrovna tak hebké a při používání příjemné, jako je textil určený k přímému kontaktu s kůží a přitom vykazují požadovaný odpor i trvanlivost.
Vnější vrstvy hygienických výrobků na jedno použití pro děti, dospělé trpící inkotinencí a další výrobky ženské hygieny jsou vyrobeny převážně z polyolefinových filmů jako je např. polyethylen, které jsou nepropustné pro kapaliny, ale propustné pro plyny a vodní páry právě díky své mikroporézní struktuře, která může napomoci ke snížení současně nahromaděného tepla a vlhkosti v oblastech, kde dochátí ke kontaktu s lidskou kůží.
V zájmu zlepšení povrchu těchto kompozitních vrstev, který není jemný a neumožňuje dostatečně příjemný kontakt s kůží, jaký lze očekávat u kontaktu se zvláště hebkým textilem, jsou vnější vrstvy uvedených hygienických výrobků tvořeny vrstvenou kompozitní strukturou, při čemž spojují co nejtenčí termoplastický film, prodyšný nebo neprodyšný, ale nepropustný vůči kapalinám, s vláknitým substrátem, který je znám pod označením netkaný textil a může uživateli poskytnout zvláště hebký a příjemný kontakt s kůží.
Lze uvést různé dosavadní způsoby spojení několika vrstev, které vytvářejí kompozitní vrstvenou strukturu a obsahují termoplastický film a vláknitou strukturu typu netkaného textilu:
- vytlačování -nanášení
- laminace se specielním pojivém
- laminace za studená.
V případě vytlačování se roztavený film, který slouží jako pojivo, vytlačuje přímo na jednu z vrstev, případně na netkaný textil. Další vrstvu tvoří film určený ke spojení s první vrstvou, který se uvede v kontakt s vytlačovaným, ještě teplým roztaveným filmem v místě styku dvou leštících válců a přilne tak laminací k oběma vrstvám i spojovacímu roztavenému filmu.
V případě laminace se specielním pojivém, která je spíše známa pod anglickým názvem hot-melt, se jedna z vrstev, která se má spojit, pokryje zcela nebo z Části podle potřeby lepidlem rozdělovaným za tepla vhodným technickým prostředkem. Další vrstva se uvede v kontakt s oblastmi první vrstvy, na niž bylo naneseno lepidlo a poté se obě vrstvy laminují, aby tak došlo k jejich vzájemnému přilnutí.
V případě laminace za tepla, kdy se má vrstva termoplastického filmu tímto způsobem spojit s vrstvou z netkaného textilu, se jedna nebo druhá z vrstev skládá jako celek nebo z části z takové látky, která se po zahřátí stane „lepivou“ a v důsledku toho snadno přilne k povrchu druhé vrstvy.
Všechny výše uvedené způsoby spojování známé z dosavadního stavu techniky vykazují značné nevýhody, které by bylo třeba při výrobě kompozitních vrstvených struktur zhotovovaných spojováním termoplastických filmů s vláknitými strukturami jako je netkaný textil napravit nebo úplně vyloučit.
První nevýhoda výše uváděných způsobů spojování spočívá ve vytvoření kompozitní vrstvené struktury složené z termoplastického filmu a netkaného textilu, která je nepropustná pro kapaliny a má vykazovat určitou tlouštku a to nejméně 20 pm. Bylo zjištěno, že tlouštka menší než 20 pm má za následek poréznost materiálu, který přestává být nepropustný pro kapaliny.
Další nevýhoda spočívá vtom, že při těchto způsobech spojování, kdy je zapotřebí, aby film měl tlouštku nejméně 20 pm, lze velice obtížně dosáhnout dvou charakteristik zcela rozhodných pro zmíněné kompozitní vrstvené struktury a to propustnosti plynů a vodních par na straně jedné a jemnosti pro dotyk s kůží podobnému dotyku hebké textilní látky na straně druhé, jelikož tyto charakteristiky vyžadují, aby filmy byly velice tenké a to s výhodou tenčí než 20 pm.
Způsob spojování vytlačováním - nanášením a laminací nemůže vést k přípravě kompozitních vrstvených strtuktur, které jsou současně • · · · · · nepropustné pro kapaliny a propustné pro vodní páry a plyny a přitom jsou na dotyk zvláště hebké, jelikož - ať je tlouštka termoplastického filmu jakákoli - vytlačovaný polymer, který představuje pojivo mezi netkaným textilem a filmem, které se mají spojit, se roztavuje při zvýšené teplotě, umožňuje snížení viskozity, takže dochází snadněji k vrstvené úpravě substrátu pohlcujícího roztavený film. Jinak řečeno:
- v případě, že je film, který se má spojit s netkaným textilem, silnější než 20 pm, vede způsob vytlačování - nanášení k vytvoření vrstvené struktury na dotyk hrubé, textilu nepodobné a vykazující velmi závažnou ztrátu propustnosti plynů a vodních par,
- v případě, že je film, který se má spojit s netkaným textilem, tenčí než 20 pm, pak tento film obtížně snáší zvýšenou teplotu spojujícího polymeru, jakož i vysoké tlaky potřebné pro provedení laminace, aby došlo k přilnutí mezi vrstvami při spojování; závažným negativním důsledkem této operace je výskyt malých děr nebo trhlin, které velice ovlivňují nepropustnost vůči kapalinám.
Jestliže se provádí způsob spojování laminací vrstvy filmu o tlouštce menší než 20 pm a vrstvy netkaného textilu za tepla, je tento film vystaven vysokým teplotám a tlakům, takže proniká do vláknitého substrátu. Ať už je termoplastický film prodyšný nebo neprodyšný, tento způsob spojování vede ke ztrátě hebkosti, jelikož dochází k vytvoření povrchu podobného povrchu lepenky u výsledné vrstvené struktury. Jestliže je navíc termoplastický film, který se má spojovat, prodyšný, pak vede tento způsob současně k částečné nebo i celkové ztrátě propustnosti pro plyny a vodní páry. Dále je dle tohoto způsobu spojování mezi termoplastickým filmem a vláknitým substrátem zapotřebí, aby byly materiály, z nichž se obě vrstvy skládají, kompatibilní tj. schopné smísení nebo aby při postupu došlo k jejich vzájemné kompatibilitě.
JT φφ φ φφ φφφφ φφ Φ··· • · · φ · « · ·· φ φ φ φφφ φφφφ φφφφ φφφ φφ φ φφ φφ
Pokud jde ο způsob spojování laminací termoplastického filmu a vláknitého substrátu jako je netkaný textil za přítomnosti specielního pojivá ( hot melt), tento způsob spočívá v nanášení specielního pojivá ( hot melt) před laminací
- buď na celkovou plochu jedné z vrstev, které se mají spojit; toto nanášení lze realizovat prostřednictvím průtlačnice s drážkami bez kontaktu s jednou z vrstev, které se mají spojit, nebo pomocí pracovního válce s vhodným povrchem;
- nebo pouze na část celkové plochy vytvořením zón nebo spojovacích bodů uspořádaných pomocí válečku, takže dojde k vytvoření struktury podobné rytině nebo diskontinuálním rozprašováním speciálního pojivá pomocí trysek;
- nebo náhodným rozprašováním uvedeného specielního pojivá na substrát nebo vytlačováním termoplastických vláken na substrát a ukládáním těchto vláken na substrát ve formě spirál.
Jestliže se specielní pojivo ( hot melt ) nanáší na celkovou plochu jedné z vrstev, které se mají spojovat a termoplastický film je přitom tenčí než 20 pm, vrstvená kompozitní struktura vzniklá spojením vrstev laminací za přítomnosti specielního pojivá vykazuje ztrátu nepropustnosti vůči kapalinám, zrovna tak jako hrubý povrch, který je nepříjemný a dráždivý při aplikacích v kontaktu s lidským tělem a v případě, kdy je termoplastický film, který se má spojovat, mikroporézní, vykazuje ztrátu propustnosti vůči plynům a vodním parám.
Jestliže se specielní pojivo ( hot melt) ukládá na předem určené zóny nebo na spojovací body s předem stanovenou geometrií, vyžaduje tento způsob nanášení specielního pojivá na příslušnou plochu válečkem nebo rozprašovacími tryskami, při čemž podle prostředku nanášení je třeba volit v každém případě jiné pojivo.
4444
4 • · • 4
44 4
Jestliže se specielní pojivo ( hot melt ) nanáší náhodným rozprašováním na substrát prostřednictvím trysek nebo vytlačováním vláken pomocí průtlačnice umístěné nad substrátem, pak se tato vlákna nanášejí ve formě spirál na substrát. Tyto dva způsoby vyžadují složitá technická zařízení, zejména zvláštní průtlačnice, jejichž funkce je velice specielní a komplikovaná.
V publikacích, které se níže uvádějí, jsou uvedeny některé způsoby spojování termoplastického filmu a netkaného textilu laminací za pomocí specielního pojivá ( hot melt). Např. :
- US patent č. 5 000 112 popisuje způsob nanášení specielního pojivá ( hot melt ) na celkový povrch substrátu pomocí průtlačnice se štěrbinami o velikosti cca 80 cm, která je napájena několika tryskami. Při aplikaci takového zařízení je velice obtížné měnit šířku substrátu, na který má být pojivo naneseno. Navíc toto zařízení při dané šířce vyrábí laminovanou strukturu, která je na dotyk relativně hrubá;
- evropský patent č. 0568812 popisuje způsob nanášení specielního pojivá (hot melt) na povrch substrátu pomocí několika individuelně napájených trysek. Je zcela zřejmé, že je tento způsob komplikovaný a jeho funkce zvláště obtížná v případě průmyslové výroby, která vyžaduje zařízení co nejjednodušší, robustní a produktivní;
- evropský patent č. 07749909 popisuje metodu nanášení specielního pojivá ( hot melt) vytvářením vymezených přilnavých zón, při čemž jejich geometrické uspořádání je předem stanoveno.
Pro průmysl je využití tohoto zařízení příliš složité a nemůže dobře fungovat při vysokých rychlostech ukládání a spojování;
• 4 · ·· ···· ·· 4444 • · ♦ 4 · « 4 · · 4
4 444 4444
4444 444 44 4 44 44
- německý patent č. 19 944 225 popisuje způsob nanášení pojivá hot melt typu amorfního polyalfaolefinu (APAO), z nichž jedna spočívá v atomizaci „hot melt“, tedy v rozprašování roztaveného hot melt na substrát pomocí trysek a druhá ve vytváření vláken vhodnými technickými prostředky umístěnými nad substrátem, při čemž vlákna se ukládají na substrát ve formě spirály. V praxi tento postup přípravy povrchu substrátu nanášením hot melt formou rozprašování nebo ukládání ve formě spirál za účelem spojení laminací s jiným substrátem vede k laminovanému výrobku, jehož vrstvy mají málo pojivá, což je nedostačující zejména v případě, když je laminovaná struktura použita pro výrobky mechanicky namáhané jako je tomu např. u hygienických potřeb;
- US patent č. 5 421 921 popisuje zařízení a postup určené pro zhotovení přilnavé vláknité tkaniny na substrátu za účelem spojení s jiným substrátem např. laminací;
- jde o průtlačnici se štěrbinami opatřenou vstřikovací tryskou umístěnou kolmo k povrchu substrátu ve směru jeho průběhu a dále opatřenou dvěma šikmými tryskami na stlačený horký vzduch, které ústí u konce trysky hot melt a jsou umístěny z jedné a druhé strany této trysky.
Pokud jde o způsob výroby vláknité látky nanášením přilnavých vláken na substrát, tento způsob zahrnuje etapy napájení pojivém hot melt ze štěrbiny umístěné nad substrátem, ze separace hot melt ve štěrbině průtlaěnice do řady proudů tohoto pojivá a ze spojení těchto proudů po výstupu ze štěrbiny tak, aby se vytvořila „clona“ roztaveného •4 4444 44 4444
4 4 4 4 4
444 444
44444 444 4 • 4 444 4444 • 444 444 44 4 44 44 pojivá hot melt a poté z aplikace horkého stlačeného vzduchu ze vzduchových trysek umístěných z každé strany této clony hot melt tak, aby se vytvořila přilnavá vlákna, aniž dojde ke kontaktu průtlačnice se substrátem, na který se vlákna ukládají. Za tímto účelem je třeba využít zcela zvláštní průtlačnici, zajistit přívod stlačeného horkého vzduchu pro vytváření přilnavých vláken - bez kterého by nanášení přilnavých vláken nebylo možné aniž clona z roztaveného pojivá hot melt plně pokryje zpracovávaný substrát filmem. Složitost průtlačnice a potřeba uvést v chod přívod stlačeného vzduchu neodpovídají, pokud jde o zařízení a způsob výroby, současné průmyslové potřebě, která dává spíše přednost jednoduchým prostředkům, které pracují novým a také jednoduchým způsobem.
Předmět vynálezu
Vynález má za cíl vytvořit kompozitní vrstvenou strukturu, která by nevykazovala výše uváděné nedostatky a jejíž charakteristické význaky by byly zdokonaleny ve srovnání s dosavadním stavem techniky. Dalším cílem vynálezu je vypracovat odpovídající způsob výroby této kompozitní vrstvené struktury.
Hlavním cílem vynálezu je vytvořit kompozitní vrstvenou strukturu spojující nejméně jeden termoplastický film nepropustný vůči kapalinám a propustný nebo nepropustný vůči plynům a vodním parám a vláknitý substrát typu netkaného textilu.
Dalším cílem vynálezu je vytvoření kompozitní vrstvené struktury hebké na dotyk a podobné v tomto ohledu jemnému textilu, který by zároveň vykazoval mechanický odpor a velkou pružnost.
·· • ·
Dále je cílem vynálezu vytvořit kompozitní vrstvenou strukturu nejméně ze dvou vrstev, z nichž jednu tvoří termoplastický film, prodyšný nebo neprodyšný a druhou vláknitý netkaný substrát, který lze zejména použít pro hygienické výrobky na jedno použití; tyto výrobky je třeba průmyslově zhotovovat kontinuálním způsobem za velkých výrobních rychlostí.
Dalším cílem vynálezu je vytvořit kompozitní vrstvenou strukturu, která se vyrábí laminací různých vrstev pomocí specielního pojivá typu hot melt, při čemž toto pojivo pokrývá pouze malou část celkového povrchu vrstvy, na kterou se pojivo nanáší.
Dalším cílem vynálezu je vytvoření kompozitní vrstvené struktury z nejméně dvou vrstev, z nichž na jednu se nanášejí přímo během výroby přilnavá termoplastická vlákna typu hot melt a to bezprostředně před laminací s druhou vrstvou.
Dalším cílem vynálezu je vytvoření kontinuálního výrobního způsobu, při kterém se nanášejí přilnavá termoplastická vlákna typu hot melt na jednu z vrstev, které se mají laminovat a to bezprostředně před jejich spojením laminací.
Dalším cílem vynálezu je kontinuální způsob tvarování přilnavých termoplastických vláken typu hot melt a jejich kontrolované nanášení vytlačováním na průběžně se pohybující vrstvu v přímém kontaktu a to bezprostředně před spojením s druhou vrstvou laminací.
<0
| 44 4 | 44 ··♦· | 44 4444 |
| • 4 4 · | 4 · 4 | • 4 · |
| 4 4 4 | ||
| • 4 | • 4 4 4 | |
| • 444 4·« | 44 4 | 44 44 |
Podstata vynálezu
Vzhledem kvýše uvedenému umožňuje způsob podle vynálezu vyloučit nevýhody zjištěného stavu techniky a rovněž přinést řadu dalších výhod, které nejsou zahrnuty v technických řešeních podle dosavadního stavu techniky.
Vynález se týká způsobu výroby kompozitní vrstvené laminované struktury skládající se z nejméně dvou vrstev, z nichž jednu tvoří termoplastický film nepropustný vůči kapalinám a druhou vláknitý substrát typu netkaného textilu, při čemž vrstvy k sobě navzájem přilnou laminací za přítomnosti pojivá vyznačený tím, že se pojivo vytváří z přilnavých vláken tvarovaných in šitu z nejméně jednoho termoplas tického polymeru nanášeného tvarovacím prostředkem na jednu z vrstev bezprostředně před laminací nejméně dvou vrstev v přímém fyzickém a kontrolovaném kontaktu vytlačováním ztvarovacího prostředku na vrstvu, která vlákna přijímá.
Vynález se dále týká kompozitní vrstvené struktury skládající se nejméně ze dvou vrstev, z nichž jednu tvoří termoplastický film nepropustný vůči kapalinám a druhou vláknitý substrát typu netkaného textilu, při čemž k přilnutí vrstev mezi sebou dochází laminací za přítomnosti pojivá, vyznačeného tím, že sestává z přilnavých vláken tvarovaných in šitu vytlačovaných v přímém fyzickém a kontrolovaném kontaktu tvarovacím prostředkem bezprostředně před laminací na vrstvu, která vlákna přijímá.
Podrobný popis vynálezu
Podle vynálezu se přilnutí nejméně dvou vrstev kompozitní vrstvené struktury dosáhne laminací alespoň jednoho termoplastického filmu /4 φφ • φ φ φ
φ φφφφ φφ φφφφ φ φ φ φφφ φφ φφφφ • φ · φφφ φ φ φ • φ φ φ φφ φφ nepropustného vůči kapalinám s nejméně jedním vláknitým substrátem z netkaného textilu za přítomnosti pojivá tvořeného přilnavými termoplastickými vlákny tvarovanými in šitu a nanášenými na jednu z vrstev vytlačováním v přímém fyzickém a kontrolovaném kontaktu tvarovacím prostředkem s vrstvou, která je místem pro uložení přilnavých vláken in šitu bezprostředně před laminací.
Nejméně dvě vrstvy kompozitní vrstvené struktury podle vynálezu dosáhnou vzájemného přilnutí nanesením přilnavých termoplastických vláken na jednu z vrstev, kterou je s výhodou vrstva vláknitá; poté následuje tlaková laminace uvedených vrstev, mezi nimiž jsou uložena přilnavá vlákna.
Charakteristiky přilnavých vláken
Přilnavá vlákna podle vynálezu tvarovaná in šitu jsou s výhodou zhotovována z termoplastických polymerů a/nebo kopolymerů spadajících do skupiny amorfních polymerů nebo neamorfních polymerů a/nebo kopolymerů styren-isopren-styrenů, styren-butadien-styrenů, ethylenů a propylenů, ethylenů a/nebo propylenů s nejméně jedním alfaolefinem C4C10 jako je ethylen-buten, propylen-hexen, užitých jako takových nebo ve směsi.
Přilnavá vlákna tvarovaná in sítu podle vynálezu jsou s výhodou tvořena nejméně z 20 % hmotn. nebo z 30 % až 100 % hmotn. z amorfních polyolefinů spadajících do skupiny amorfních kopolymerů ethylenů et propylenů, amorfních kopolymerů ethylenů a α-olefínů C4 až C10 a kopolymerů propylenů a α-olefínů C4 až Ci0 užilými jako samotné látky nebo ve směsi.
/1 ·* · »4 »44« »4 ···· ·····« 9 9 9 9 • * 9 9 9 9 9 9 • 9 9 9 9 9 9 9 9 4 • · ··· 4 4 4 « «444 444 99 9 99 99
Přilnavá vlákna tvarovaná in šitu mohou v kompozici obsahovat různé přísady ( tackifiéry - látky způsobující lepivost ), antioxidanty, plastifikátory apod.
Kompozice určená k výrobě přilnavých vláken tvarovaných in šitu má v roztaveném stavu s výhodou viskozitu mezi 2500 až 3000 mPsa, s výhodou mezi 2700 až 2900 mPsa při teplotě 175 °C ( měřeno viskozimetrem Brookfield RVT).
Pod viskozitou 2500 mPsa a nad viskozitou 3000 mPsa při teplotě 175 °C pro kompozici určenou k tvarování přilnavých vláken in šitu je obtížné vytvářet přilnavá vlákna, jelikož je roztavená kompozice příliš kapalná v prvním případě a příliš těstovitá v druhém případě k tomu, aby umožnila tvarování odpovídajících přilnavých vláken, kapek a / nebo proužků, což vede následně k tomu, že kompozitní vrstvená struktura má v určitých místech vzhled lepenky a riskuje se tak porušení laminace vzhledem k nedostatku pravidelnosti provedeného přilnutí.
Přilnavá vlákna vyráběná in šitu podle vynálezu jsou s výhodou delší než 20 mm a převážně se jejich rozměr pohybuje od 0,1 až 10 mm a vztah mezi jejich délkou a šířkou po laminaci je 1 až 100.
Způsob tvarování přilnavých vláken
Podle vynálezu se přilnavá vlákna jako pojivo nejméně dvou vrstev spojených laminaci v kompozitní vrstvenou strukturu sestávající
4 4
| • 4 | * 9 9 4 • 4 | 6· | 4 9 4 4 4 9 | |||
| 4 4 | 4 4 | 4 4 | 4 • | |||
| 9 | 4 | 9 | 4 | 4 | 4 4 | |
| • 4 | • 4 | 4 | 94 | 4 4 |
- nejméně z jedné vrstvy termoplastického filmu nepropustného vůči kapalinám, propustného nebo nepropustného vůči plynům a vodním parám a
- nejméně z druhé vrstvy vláknitého substrátu jako je netkaný textil tvarují in šitu, s výhodou se nanášejí na vláknitý substrát ve smyslu jeho posunu bezprostředně před laminací vrstev.
Tvarování těchto přilnavých vláken spočívá vtom, že se vlákna v roztaveném stavu nanášejí na jednu z vrstev, zejména na vláknitý substrát
- v nahodilé délce v rozmezí výše zmíněném, tedy v délce s výhodou nad 20 mm;
- nahodile na celou plochu vrstvy, která je přijímá, aniž však tuto celou plochu pokrývají.
Tvarovacím prostředkem užívaným pro výrobu přilnavých vláken in šitu bezprostředně před laminací různých vrstev je s výhodou průtlačnice se štěrbinami napájená kompozicí svýše uváděnými charakteristikami a určená k tvarování přilnavých vláken.
Tvarování přilnavých vláken in sítu na jedné z vrstev a to s výhodou na vláknité vrstvě probíhá v kombinaci
- zásobování tvarovacího prostředku přilnavých vláken, což je např. průtlačnice se štěrbinou látkou určenou k vytváření přilnavých vláken, při čemž tvarovací porostředek je nedostatečně zásobován látkou určenou pro vytváření těchto přilnavých vláken in šitu;
- lineární rychlosti posuvu vrstvy, na kterou se nanášejí přilnavá vlákna, což může být svýhodou vláknitý substrá typou netkané látky;
- kontrolovaného fyzického kontaktu tvarovacího prostředku přilnavých vláken, tedy např. průtlačnice se štěrbinou s vláknitým substrátem jako místem uložení uvedených přilnavých vláken, •9 «44« • 444
4 4 tak, že se velmi přísně kontroluje hmotnostní množství přilnavých vláken tvarovaných in sítu na j ednotku plochy.
Nedostatečné zásobování tvarovacího prostředku přilnavých vláken definuje průtok látky určené k vytváření přilnavých vláken in šitu v závislosti na rychlosti posuvu vrstvy, která přijímá přilnavá vlákna tak, že hmotnostní množství přilnavých vláken tvarovaných in sítu a nanášených
A na uvedenou posouvanou vrstvu, vyjádřené v g/m , pokrývá nejvíce 20 %, s výhodou 5% až 10% celkové plochy této posouvané vrstvy, na kterou se nanášejí přilnavá vlákna.
Hmotnostní množství in šitu tvarovaných vláken činí nejvíce 6 g/ m2 2 2 a s výhodou mezi 1,5 g/m a 2,5 g/m .
V případě, že množství přilnavých vláken tvarovaných in šitu je nižší než 1,5 g/m2, přilnavost vrstev tvořících kompozitní vrstevnou strukturu může být nedostatečná a vyvolávat některé poruchy laminace a to v případě, že množství přilnavých vláken tvarovaných in šitu je vyšší než 6 g/m2, povrch vyrobené kompozitní vrstvené struktury je na dotyk méně hebký, nesrovnatelný s textilem a dále může dojít i ke ztrátě propustnosti pro plyny a vodní páry v případě, že termoplastický film je mikroporézní; rovněž může dojít k zacpání průtlačnice se štěrbinou.
Pokud jde o lineární rychlost posuvu vrstvy, která přijímá přilnavá vlákna, což je s výhodou vláknitá vrstva tvořená netkaným textilem, tato rychlost se pohybuje od 50 m/min, s výhodou mezi 150 m/min a 300 m/min. V případě, kdy je lineární rychlost posuvu malá, např. nižší než 50 m/min, tvarování přilnavých vláken in šitu a jejich náhodná distribuce na
| ·· 4 4 4 4 | 4 · 4 | 44 4 « | • •44 | 44 | 4 4 | 4 4 · 4 4 4 | |
| • 4 4 4 | 4 4 | ||||||
| • | 4 | 4 | 4 4 | 4 | 4 | 4 4 | |
| <4 4 4 | 444 | 44 | 4 | 4 * | • 4 |
plochu vrstvy, na kterou se nanášejí, jsou možné; tato příliš pomalá rychlost však není ekonomicky pro průmyslový způsob výroby výhodná, jelikož laminace vrstev vytvářející kompozitní vrstvenou strukturu není dostatečně produktivní.
V opačném případě, tedy je-li rychlost posuvu vyšší než 500 m/min, tvarování přilnavých vláken in sítu, i když je možné, nelze přesto doporučit, jelikož se vyskytují potíže při tvarování těchto přilnavých vláken; jde potíže projevující se v jejich délce a při jejich distribuci na plochu vláknité struktury, která není řízená a dále potíže spojené s chováním vrstvy, zejména vlákntého substrátu, na který se přilnavá vlákna nanášejí a která podléhá velkým tlakům.
Kromě dvou prvních charakteristik, které spočívají v nedostatečném napájení průtlačnice se štěrbinami látkou pro tvarování přilnavých vláken in sítu a lineární rychlosti posuvu vrstvy, která má přijmout přilnavá vlákna, je tvarování těchto vláken in sítu také z části závislé na kontrolovaném fyzickém kontaktu mezi tvarovacím prostředkem přilnavých vláken in šitu jako je průtlačnice se štěrbinami a vrstvou, na kterou se tvarovaná přilnavá vlákna nanášejí.
Kontrolovaný kontakt mezi tvarovacím prostředkem přilnavých vláken in sítu a lineárně posunovanou vrstvou, na kterou se nanášejí přilnavá vlákna, může být docílen specielní pozicí tvarovacího prostředku přilnavých vláken v prostoru. Tato specielní prostorová pozice může být definována pomocí dvou různoběžných rovin, které se protínají na vrstvu, která přijímá přilnavá vlákna, kolmo na směs posuvu této vrstvy. Tyto dvě roviny vytvářejí klín o úhlu a, jehož první rovina, která prochází tvarovacím prostředkem, je kolmá na osu souměrnosti vrstvy, na kterou se
4b « 9 ♦ 4 » e • · • 9 « • *
4* ··»· •
9999
9 ·
I · · • · · • · 9 9 • 9 99 nanášejí přilnavá vlákna a druhá rovina je současně kolmá na osu souměrnosti vrstvy, na kterou se přilnavá vlákna nanášejí, jakož i na plochu této vrstvy.
Pozitivní úhel a takto definovaný dvěma rovinami vytvářejícími klín může mít hodnotu intervalu od 10° do 0°, s výhodou od 2°do 0° v protisměru k druhé rovině.
Negativní úhel a vytvářený ve směru druhé roviny výše definované by již nevedl k tvarování přilnavých vláken in šitu, ale k tvoření kapek, pásků, což by bylo nežádoucí pro požadovanou konečnou kvalitu kompozitní vrstvené struktury vzniklé laminací.
Právě pozice tvarovacího prostředku může v této vrstvě vyvolat protisky v důsledku kontrolovaného kontaktu mezi tvarovacím prostředkem přilnavých vláken in šitu a vrstvou lineárně posouvanou, na kterou se tato přilnavá vlákna nanášej i.Tyto protisky mohou být důsledkem transformace tangenciálního kontaktu tvarovacího prostředku s vrstvou, na kterou se přilnavá vlákna nanášejí, v kontakt, kterým se deformuje rovina plochy této pohybující se vrstvy; tedy plocha povrchu, která je z počátku rovinná a na kterou se mají nanášet přilnavá vlákna, se mění v plochu klesající v protisměru k posuvu vrstvy před stykem s tvarovacím prostředkem na tuto plochu a v plochu stoupající ve směru posuvu vrstvy před stykem s tvarovacím prostředkem, jelikož ke změně naklonění dochází v úrovni kontaktu mezi tvarovacím prostředkem přilnavých vláken in sítu a vrstvou, na kterou se vlákna nanášejí.
• O ···· ·· ···.
» · · < · « » · » · · · » · · · · · · ► · » · * . » ·· · ·· ·♦ ·· ·
•o ····
Hloubka protisků vrstvy, na kterou se nanášejí přilnavá vlákna vnořením tvarovacího prostředku do této vrstvy se může pohybovat mezi 0 až 5 mm, s výhodou mezi 2 až 3 mm.
Současně je vrstva, na kterou se nanášejí přilnavá vlákna a která je v kontaktu s tvarovacím prostředkem, podrobena kontrolovanému tlaku mezi dvěma skupinami hnacích válců při čemž první skupina válců je umístěna proti směru tvarování přilnavých vláken in šitu a druhá po směru. Kontrolovaný tlak vyvíjený na tuto vrstvu se pohybuje mezi 500 g až 2000 g, s výhodou mezi 800 g a 1500 g.
Teplota kompozice polymeru, ze kterého se vyrábějí přilnavá vlákna se pohybuje od 120 °C až do 185 °C, s výhodou však od 140 °C do 165 °C.
Jak bylo výše uvedeno, je podle vynálezu celková plocha posouvající se vrstvy pokryta přilnavými vlákny tvarovanými in šitu podle způsobu spadajícího do rozsahu vynálezu z 20 %. Plocha uvedené vrstvy pokrytá přilnavými vlákny tvarovanými in šitu představuje cca 5 % až 10 % celkové plochy posouvající se vrstvy.
Jestliže je plocha vrstvy pokryté přilnavými vlákny in šitu podle vynálezu větší než 20 % celkové plochy, kompozitní vrstvená struktura po laminaci se podobá lepence, je méně pružná a v případě mikroporézního filmu dochází ke ztrátě propustnosti pro plyny a vodní páry.
V opačném případě, když je plocha vrstvy pokryta přilnavými vlákny tvarovanými in šitu menší než 20%, přilnavost mezi různými vrstvami, z nichž se kompozitní vrstvená struktura skládá, je nižší a laminace vrstev může být porušena.
Podle vynálezu jsou přilnavá vlákna tvarovaná in šitu ihned před laminaci příslušných vrstev orientována v podélném směru vláknité struktury, tedy ve smyslu posuvu této vrstvy.
Termoplastický film nepropustný pro kapaliny
Termoplastický film, který je součástí kompozitní vrstvené struktury podle vynálezu, je film nepropustný pro kapaliny, jak si vyžaduje užití konečného výrobku, a může být nebo nebýt mikroporézní, tedy propustný nebo nepropustný pro plyny a vodní páry.
Termoplastický film podle vynálezu může sestávat z jedné vrstvy nebo několika vrstev, při čemž různé vrstvy pohou mít stejné složení nebo rozdílné složení odpovídající připravované struktuře, např. A-A, A-B, B-C, A-B-C, A-B-A, C-B-C a další.
Termoplastický film podle vynálezu vykazuje tlouštku mezi 10 μπι a 30 pm, s výhodou mezi 13 pm až 20 pm.
Tento termoplastický film může být zhotoven z polymerů a/nebo kopolymerů různmého složení, jako jsou např. známé polyolefmy, polyestery, polyuretany, polyvinylové alkoholy apod. Přesto se však pro výrobu těchto termoplastických filmů nejěastěji užívají kompozice na bázi polyelefinických pryskyřic, které např. mohou sestávat ze skupiny polyethylenů o vysoké hustotě,polyethylenů o nízké hustotě, kopolymerů ethylenů a α-olefmů C4 až C10, polypropylenů, kopolymerů propylenu a aolefinu C4 až C10, kopolymerů ethylenu-propylenu.
Jestliže je termoplastický film zhotovený podle vynálezu propustný pro plyny a vodní páry, mikroporéznosti filmu lze dosáhnout pomocí
prostředků známých ze stavu techniky, což např. může být příprava filmu z roztavené směsi alespoň jednoho polymeru a/nebo jednoho termoplastického polymeru a minerální náplně s následným protažením ve směru jedné nebo obou os.
Propustnost termoplastického filmu zhotoveného podle vynálezu se s výhodou pohybuje mezi 500 g/m2/24 h; a 5000 g/m2/24 h, s výhodou od 2000 g/m /24 h a 5000 g/m /24 h, při čemž propustnost byla měřena za podmínek teplot od 38 °C a relativní vlhkosti 90 % ( podle metody „Lyssy apparatus model 5000“ ).
Vláknitý substrát z netkaného textilu
Vláknitý substrát z netkaného textilu, který spadá do rozsahu vynálezu, se obvykle vybírá z výrobků zhotovovaných známou textilní nebo papírenskou technikou z materiálů jako jsou např. vlákna nebo příze přírodního, umělého nebo syntetického původu; tato vlákna nebo nitě mohou být spojovány obvyklými prostředky jako jsou např. tavitelná vlákna, která mohou spojovat po ohřátí, dále přilnavá lepidla, jehlování a další techniky.
Vláknitý substrát typu netkaného textilu spadající do rozsahu vynálezu může být vytvořen z vláken nebo příze o titru od 0,7 do 3,5 denier, spíše od 0,7 do 3 denier a s výhodou od 0,7 do 2 denier.
Použití vláken s titrem nižším než 0,7 denier pro vytvoření netkaného textilu by mohlo vést k výskytu velkých technických potíží, které by výrobu tohoto substrátu znesnadnily a také zdražily, zatímco užití vláken nebo příze s vyšším titrem než 3,5 denier pro vytvoření netkaného
textilu by vedlo ktomu, že tento substrát by na dotyk neměl vlastnosti textilu.
Vláknitý substrát typu netkaného textilu podle vynálezu je možno vyrobit ze stejnosměrných vláken nebo textilní příze, zejména ze syntetických materiálů jako jsou vlákna nebo příze z polyolefinů, zejména vlákna z polyethylenu, polypropylenu, vlákna nebo příze z polyesterů, polyamidů nebo polyvinylových alkoholů.
Vláknitý substrát typu netkaného textilu dle vynálezu vykazuje hmotnost na jednotku plochy mezi 10 g/m2 a 35 g/m2, s výhodou však mezi 13 g/m2 a 18 g/m2.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález bude lépe pochopen v souvislosti s obrázky, jak se níže uvádí.
Obr. 1 je schematicky znázorněná vrstva v řezu kompozitní vrstvenou strukturou laminovanou z příslušných vrstev za použití přilnavých vláken tvarovaných in sítu.
Obr. 2 je schematický řez kontrolovaného kontaktu mezi tvarovacím prostředkem přilnavých vláken in sítu a lineárně posunovanou vrstvou, kterou je v tomto případě, vláknitý substrát.
Obr. 3 je schematický řez pozice kontrolovaného kontaktu tvarovacího prostředku přilnavých vláken in šitu a posunované vrstvy, což je vláknitý substrát s vytvořením protisků.
Obrázek 4 je representativní schematický pohled po laminací přilnavých vláken tvarovaných in šitu na posouvanou vrstvu.
Obrázek 5 je fotografie přilnavých vláken tvarovaných in šitu nanášených na posouvanou vrstvu po laminací, což je vláknitý substrát
o hmotnosti 2,5 g/m2.
Obrázek 6 je fotografie přilnavých vláken tvarovaných in šitu nanášených na posouvanou vrstvu po laminaci, což je vláknitý substrát o hmotnosti 11,5 g/m2.
Obrázek 7 je fotografie přilnavých vláken tvarovaných in šitu nanášených na posouvanou vrstvu po laminaci, což je vláknitý substrát o hmotnosti 0,5 g/m .
Obrázek 8 je fotografie přilnavých vlákem tvarovaných in šitu nanášených na posouvanou vrstvu po laminaci, což je vláknitý substrát o hmotnosti 2 g/m .
Podle obrázku 1 zahrnuje kompozitní vrstvená struktura zhotovená podle vynálezu laminací vrstev termoplastický vícevrstevný film 1, který je mikroporézní a nepropustný pro kapaliny, avšak propustný pro plyny a vodní páry, vláknitý substrát typu netkaného textilu 2, který tvoří vrstvu, na niž se nanášejí přilnavá vlákna tvarovaná in šitu.
Podle obrázku 2, což je schematický pohled v řezu na kontrolovaný fyzický kontakt mezi tvarovacím prostředkem přilnavých vláken in šitu 7 a vláknitým substrátem 2, přičemž substrát 2 se posouvá ve směru šipky (4) mezi podpůrnými válci 5 a 6. Průtlačnice se štěrbinou 7, která dodává kompozici polymeru umožňující tvarování opřilnavých vláken in sítu je ve fyzickým kontrolovaném kontaktu s vláknitým substrátem 2. Prostorová pozice této průtlačnice je definována pomocí dvou rovin 8 a 9, z nichž rovina 8, která prochází štěrbinou průtlačnice 7, je kolmá na osu souměrnosti posouvaného vláknitého substrátu 2 a rovina 9 je současně kolmá na osu souměrnosti vláknitého substrátu 2 , jakož i na plochu posuvu této vrstvy. Obě roviny 8 a 9 se sbíhají v průsečíku 10 vláknitého substrátu a mezi sebou vytvářejí klín o úhlu od 0°do 10°.
•ι « ·· ··«· ·· ···· • · · · · · · · · ·
Podle obrázku 3, což je schematický pohled v řezu na kontrolovaný fyzický kontakt mezi průtlačnicí se štěrbinou 7 a vláknitým substrátem 2 s vytořením protisků v průsečíku 10 dvou uváděných rovin 8 a 9, při čemž průtlačnice se štěrbinou 7 je v kontrolovaném kontaktu v místě průsečíku 10 v důsledku svého snížení a opery o vláknitý substrát 2 posunovaný mezi válci 5 a 6. Hodnota protisků je měřena vzdáleností mezi šipkami 11 a 12. Ihned po nanesení přilnavých vláken tvarovaných in šitu na vláknitý substrát 2 se vyrobí žádaná kompozitní vrstvená struktura laminací vláknitého substrátu 2 s přilnavými vlákny a termoplastického filmu mezi válci 6 a 14.
Podle obrázku 4, což je schematický pohled na přilnavá vlákna tvarovaná in situa nanášená na vláknitý substrát 2, jsou přilnavá vlákna 13 roztroušena náhodným způsobem na vláknitín substrátu a mají náhodně vytvořenou délku.
Podle obrázku 5, což je zvětšená fotografie přilnavých vláken tvarovaných in šitu a nanášených na vláknitý substrát 2 podle vynálezu, je rozložení přilnavých vláken a jejich velikost naprosto náhodné, hmotnost přilnavých vláken nanesených na vláknitý substrát je 2,5 g/m2, což odpovídá nanesení těchto vláken ani na 10 % celkové plochy. Odpovídající kompozitní vrstvená struktura vykazuje výbornou přilnavost všech vrstev, je pružná a na dotyk velmi jemná.
Podle obrázku 6, což je zvětšená fotografie přilnavých vláken tvarovaných in šitu nanášených na vláknitý substrát 2, mají tato vlákna tvar plochy, jejichž rozměry ( délka a šířka ) jsou daleko význasmnější než rozměry na obrázku 5; hmotnost přilnavého pojivá naneseného na vláknitý π
substrát je 11,5 g/m a představuje tak asi 30 % plochy z plochy celkové.
• · · · · · ·
Odpovídající kompozitní vrstvená struktura vykazuje výbornou přilnavost mezi vrstvami, ale je méně pružná a nikoli tak jemná na dotyk jako v případě příkladu zobrazeného na obrázku 5.
Podle obrázku 7, což je zvětšená fotografie přilnavých vláken tvarovaných in šitu a nanášených na vláknitou strukturu 2, jsou tato přilnavá vlákna tečkami nebo malými segmenty náhodné délky roztoušenými libovolným způsobem na plochu vláknitého substrátu. Hmotnost přilnavého pojivá naneseného na vláknitý substrát je 0,5 g/m2 a představuje pokrytí plochy z cca 1,9 % celkové plochy. Odpovídající kompozitní vrstvená struktura vykazuje dobrou přilnavost, je velice pružná a na dotyk velice hebká.
Podle vynálezu byla vyrobena kompozitní vrstvená struktura sestávající z termoplastického mikroporézního polyolefinického filmu z více vrstev, z vláknitého substrátu typu netkaného textilu a z přilnavých vláken tvarovaných in sítu, která slouží jako pojivo mezi vrstvami.
Tento termoplastický film podle vynálezu se skládá z více vrstev o struktuře „B-B-B-B-B“, přičemž každá „B“ vrstva je stejně silná a je vyrobena ze stejného polyolefinu. Vícevrstevný film se vrábí současným vytlačováním směsi roztavených polymerů a minerálního plnidla, při čemž se směs skládá z těchto složek :
% Dowlex 2035 % kopolymerru Adflex X102S
48% minerálního plnidlaiFilmlink 520
Výše uváděné materiály lze takto popsat.
Ví
• 4 • 444
Dowlex 2035 společnosti DOW je polyethylen o nízké hustotě na basi oktenu s fluiditou od 0,6 g/10 min (MF) dle normy ASTM D 12382,16 kg - 190 °C) a hustotou 0,919 (kg/m3);
Adlex XI0 společnosti MONTELL je termoplastický polyolefinický polymer s fluiditou od 8,0 g/10 min (MF) dle normy ASTM D 1238-2,16 kg-230 °C) a hustotou 0,890 (kg/m3) a teplotou měknutí Vicat 55 °C;
Filmlink 520 společnosti ENGLISH CHINA CLAY (ECC) je plnidlo z rozemletého vlhkého uličitanu vápenatého (CaCO3) o průměru částic 2,0 mikrony. Plnidlo obsahuje 1 % hyrofobního povlaku a Elrepho 90 (lesk ISO).
Vícervrstvý film současně vytlačovaný byl koaxiálně vytažen podle poměru dloužení 2,5/1. Tlouštka vytaženého vícevrstvého filmu byla 15 pm. Jeho nepropustnost vůči kapalinám byla kontrolována podle normy EN20811.1992 a činila 1000 mm vody, jeho mikroporéznost byla měřena průchodem páry o teplotě 38 °C a byla za 90 % relativní vlhkosti 2800
Λ g/m /24 h (podle metody Lyssy Apparatus Mocel 5000). Zhotovený vláknitý substrát byl netkaný textil na bázi polypropylenu uváděného na trh o
společností Fibertex o hmotnosti 15 g/m .
Přilnavé pojivo podle vynálezu bylo pojivo hot melt uváděné na trh společností National Starch and Chemical pod názvem DISPOMELT 250 vyznačující se viskositou Brookfield RVT (Modul 27, rychlost 20 podle metody LC011) o 2800mPas při 175 °C. Podle vynálezu bylo toto pojivo převedeno v roztaveném stavu na přilnavá vlákna o nahodilé délce, která se libovolně nanášejí na plochu netkaného textilu při posuvu této vrstvy a to v množství 2,0 g/m2.
ΙΓ • to · · to to
Přilnavá vlákna tvarovaná in šitu byla nanášena aplikátorem typu Nordson, který byl umístěn před laminovací jednotkou v protisměru.
v
Štěrbina průtlačnice má otvor 0,3 mm a vélku 700 mm. Rychlost posuvu vláknité struktury z netkaného textilu je 317 m/min.
Průtlačnice se štěrbinou jev kontrolovaném kontaktu s netkaným textilem
- úhlem a klínu o velikosti 2°,
- vytvořením protisků o hloubce 3 mm.
Teplota průtlačnice se štěrbinou udržovaná na 142 °C byla napájena kompozicí pro tvarování přilnavých vláken pomocí čerpadla, jehož výkon byl sladěn s rychlostí posuvu netkaného textilu.
Netkaný textil byl při posuvu kontrolovaným kontaktem průtlačnice podrobem tlaku 1000 g.
Nahodilý charakter rozdělování přilnavých vláken tvarovaných in šitu na plohchu netkaného textilu byl potvrzen po prohlédnuití této vrstvy po laminaci kompoizitní vrstvené struktury podle vynálezu a uvolnění této vrstvy delaminací.
Vrstvené kompozitní struktury podle vynálezu zahrnují současně všechny význaky uvedené v rámci vynálezu, zejména příjemnou hebkost na dotyk, velkou pružnost a dostatečnou kapacitu odporu proti delaminaci.
«4 · ·« · 4 · ·
4 · · 4 4 4
4444
4 4
Hmotnost přilnavých vláken v g na jednotku plochy
| Film | 1,0 g/m2 | 1,5 g/m2 | 2,0 g/m2 | |
| Přenos vodní páry v g/m2 | 4500 | 4200 | 4200 | 4100 |
| při 38 °C | ||||
| síla delaminace nutné pro sepa- | ||||
| raci kompozitní struktury | 0,55 | 0,9 | 1,45 | |
| % plochy vrstvy vláknité struktury | ||||
| pokryté přilnavými vlákny | 4,1 | 6,8 | 9,2 | |
| nepropustnost vůči kapalinám | dobrá | |||
| měřená mm hydrostatického sloupce | dobrá | dobrá | dobrá | |
| hebkost na dotyk | bez ztrát | bez ztrát | bez ztrát |
.....
• ·· 9 9 9 9 9 9
9 9 9 · 999
9 9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9
9 99· ·· · ·· * ·
Claims (45)
1. Kontinuální způsob výroby kompozitní vrstvené laminované struktury sestávající nejméně ze dvou vrstev, z nichž jednu tvoří termoplastický film nepropustný pro kapaliny a druhou vláknitý substrát typu netkaného textilu, při čemž vrstvy k sobě navzájem přilnou laminací za přítomnosti pojivá, vyznačený tím, že se pojivo vytváří z přilnavých vláken tvarovaných in šitu nejméně z jednoho termoplastického polymeru nanášenho tvarovacím prostředkem na jednu z vrstev bezprostředně před laminací nejméně dvou vrstev v přímém fyzickém a kontrolovaném kontaktu vytlačováním z tvarovacího prostředku na vrstvu, která vlákna přijímá.
2. Způsob podle nároku 1, vyznačený tím, že přilnavá vlákna tvarovaná in sítu se nanášejí s výhodou na vláknitý substrát.
3. Způsob podle nároků 1 a 2, vyznačený tím, že přilnavá vlákna vyráběná přímo na místě jsou z termoplastických polymerů a/nebo kopolymerů zvolených ze skupiny amorfních nebo neamorfních polymerů a/nebo kopolymerů styren-isopren-styrenů, styren-butadien-styrenů, ethylenů a propylenů, ethylenů a/nebo propylenů s nejméně jedním alfa olefinem s C4 až Cio užitých samostatně nebo ve směsi.
4. Způsob podle jednoho z nároků 1 nebo 2, vyznačený tím, že přilnavá vlákna tvarovaná in šitu jsou nejméně z 20 % hmotn., s výhodou z 30 % až 100 % hmotn. z amorfních poly-a-olefinů ze skupiny tvořené amorfními kopolymery ethylenů a propylenů, amorfními kopolymery ·« 44 4· «· 444·
4 4 4 4 4 4
4 4 · 4 4 4
4 4 4 4 4 4 4 • · « · 4 4 4 • 4 4 4 4 4 4 ethylenů a α-olefinů C4 až C10 a amorfními kopolymerry propylenů a aolefinů C4 - C10 užitých samostatně nebo ve směsi.
5. Způsob podle jednoho z nároků 1 nebo 2, vyznačený tím, že přilnavá vlákna tvarovaná in šitu jsou s výhodou tvarována z 30 % - 100 % hmotn. z amorfních poly-a-olefinů ze skupiny amorfních kopolymerů ethylenů a propylenů, amorfních kopolymerů ethylenů a α-olefinů C4 až Cjo a amorfních kopolymerů propylenů a α-olefinů C4 a C10 užitých samostatně nebo ve směsi.
6. Způsob podle jednoho z nároků 3 až 5, vyznačený tím, že přilnavá vlákna tvarovaná in sítu z polymerů nebo kopolymerů vykazují v roztaveném stavu s výhodou viskozitu mezi 2500 až 3000 mPsa, při teplotě 175 C ( měřeno viskozimeteem Brookfield RVT).
7. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačený tím, že přilnavá vlákna tvarovaná in šitu mají nahodilou délku větší než 20 mm a poměr mezi jejich délkou a šířkou po laminaci se pohybuje mezi 1 až 100.
8. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 6, vyznačený tím, že přilnavá vlákna tvarovaná in šitu vykazují s výhodou nahodilou déélku mezi 0,1 až 10 mm a poměr mezi jejich délkou a šířkou po laminaci se pohybuje mezi laž 100.
9. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 8, vyznačený tím, že tvarovací prostředek užívaný pro tvarování přilnavých vláken in šitu bezprostředně před laminací různých vrstev je s výhodou průtlačnice se štěrbinou.
4 4 44
4 4
44 ·· • 4 444· • 4 · ·
4444 444 44
4 4 4
44 44
10. Způsob podle nároku 9, vyznačený tím, že tvarování přilnavých vláken in šitu se dociluje nedostatečným zásobováním průtlačnice se štěrbinou kompozicí polymerů a nastavením lineární rychlostí posuvu vrstvy, na kterou se přilnavá vlákna nanášejí.
11. Způsob podle nároku 10, vyznačený tím, že lineární rychlost posuvu vrstvy, na kterou se přilnavá vlákna in šitu nanášejí, se pohybuje mezi 50 m/min až 500 m/min.
12. Způsob podle nároku 10, vyznačený tím, že lineární rychlost posuvu vrstvy, na kterou se přilnavá vlákna in šitu nanášejí, se pohybuje s výhodou mezi 150 m/min et 300 m/min.
13. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 12, vyznačený tím, že množství in šitu tvarovaných přilnavých vláken nanášených na posunovanou vrstvuje nejvíce 6 g/m .
14. Způsob podle jednohoz nároků 1 až 12, vyznačený tím, že množství in šitu tvarovaných přilnavých vláken nanášených na posunovanou vrstvu se pohybuje s výhodou od 1,5 g/m2 až 2,5 g/m2.
15. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 14, vyznačený tím, že přilnavá vlákna tvarovaná in šitu jsou nanášena nahodile na posouvanou vrstvu.
16. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 15, vyznačený tím, že tvarovacím prostředkem přilnavých vláken, který je v kontrolovaném kontaktu s vrstvou, na kterou se přilnavá vlákna nanášejí, zaujímá specielní prostorovou pozici definovanou dvěma různoběžnými rovinami,
44 « 9« 9449 99 9444
4 4 4« · » 449 4
49 4 4 ♦ 4 4 4 ♦ 9*444 44« «
4 4 449 4444
4444 44« 44 4 44 4· jejichž průsečík se nalézá na vrstvě, na kterou se nanášejí přilnavá vlákna, při čemž tyto roviny vytvářejí klín o úhlu a, jehož první rovina, která prochází tvarovacím prostředkem, je kolmá na osu souměrnosti vrstvy, na kterou se nanášejí přilnavá vlákna a druhá rovina je současně kolmá na osu souměrnosti této vrstvy, jakož i na její plochu.
17. Způsob podle nároku 16, vyznačený tím, že úhel a, definovaný dvěma různoběžnými rovinami vytvářejícími klín, má hodnotu intervalu od 10°do 0° v protisměru k druhé rovině.
18. Způsob podle nároku 16, vyznačený tím, že úhel a, definovaný dvěma různoběžnými rovinami vytvářejícími klín, má hodnotu intervalu s výhodou mezi 2°až 0°v protisměru k druhé rovině.
19. Způsob podle jednoho z nároků 16 až 18, vyznačený tím, že kontrolovaný kontakt mezi tvarovacím prostředkem přilnavých vláken in sítu a posunovanou vrstvou, na kterou se přilnavá vlákna nanášejí, vytváří protisky snížením a dotykem tvarovacího prostředku přilnavých vláken in šitu na posunovanou vrstvu.
20. Způsob podle nároku 19, vyznačený tím, že hloubka protisků vrstvy, na kterou se nanášejí přilnavá vlákna, snížením a dotykem tvarovacího prostředku se pohybuje mezi 0 až 5 mm.
21. Způsob podle nároků 16 až 21, vyznačený tím, že hloubka protisků vrstvy, na kterou se nanášejí přilnavá vlákna, snížením a dotykem tvarovacího prostředku se pohybuje mezi 2 až 3 mm.
·· · ♦· ··♦· 44 ···· • · 44 · 4 4 4 4 «
44 4 4 4 444
4 4 4 4 4 4444
444« 444 44 4 44 44
22. Způsob podle jednoho z nároků 16 až 21, vyznačený tím, že na posunovanou vrstvu, na kterou se nanášejí přilnavá vlákna tvarovaná in sítu, se vytváří tlak mezi 500 g až 2000 g.
23. Způsob podle jednoho z nároků 16 až 21, vyznačený tím, že na posunovanou vrstvu, na kterou se nanášejí přilnavá vlákna tvarovaná in sítu, se vytváří tlak mezi 800 g až 1500 g.
24. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 23, vyznačený tím, že přilnavá vlákna jsou tvarována in sítu za teploty mezi 120 °C až 185 °C.
25. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 23, vyznačený tím, že přilnavá vlákna jsou tvarována in sítu za teploty s výhodou mezi 140 °C až 165 °C.
26. Způsob podle jednohoz nároků 1 až 25, vyznačený tím, že plocha vrstvy pokryté přilnavými vlákny tvarovanými in sítu činí nejvíce 20 % celkové plochy této vrstvy.
27. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 25, vyznačený tím, že plocha vrstvy pokryté přilnavými vlákny tvarovanými in sítu činí s výhodou 5 % až 10 % celkové plochy této vrstvy.
28. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 27, vyznačený tím, že termoplastický film je zhotoven z polymerů a/ nebo kopolymerů zvolených ze skupiny polyolefmů, polyesterů, polyuretanů, polyvinylických alkoholů.
29. Způsob podle nároku 28, vyznačený tím, že je-li termoplastický film z polyolefinu, je zhotoven z polymerů a/nebo kopolymerů ze skupiny • · · ·* »· *· ·· ···« ♦ » ·· ·« 9 9 9 · • · · · » « · « » »··* 999 99 9 99 99 polyethylenů o vysoké hustotě, polyethylenů o nízké hustotě, kopolymerů ethylenů a α-olefínů C4 až Cjo, polypropylenů, kopolymerů propylenů a aolefinů C4 až Ci0, kopolymerů ethylen-propylen samostatně nebo ve směsi.
30. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 29, vyznačený tím, že termoplastický film má tlouštku mezi 10 pm a 30 pm.
31. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 29, vyznačený tím, že termoplastický film má s výhodou tlouštku mezi 13 pm a 20 pm.
32. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 31, vyznačený tím, že termoplastický film nepropustný pro kapaliny je propustný pro plyny a vodní páry.
33. Způsob podle nároku 32, vyznačený tím, že, je-li termoplastický film propustný pro plyny a vodní páry, dosahuje se jeho propustnosti aplikací minerální náplně do kompozice filmu a protažením tohoto filmu.
34. Způsob podle nároku 33, vyznačený tím, že propustnost termoplastického filmu se pohybuje zejména od 500 g/m2/24 h a 5000 g/m /24 h, při čemž propustnost se měří za teploty 38 °C a relativní vlhkosti 90 % (podle metody „Lyssy apparatus model 5000“).
35. Způsob podle nároku 33, vyznačený tím, že propustnost termoplastického filmu se pohybuje s výhodou od 2000 g/m2/24 h až 5000 g/m2/024 h, při čemž propustnost se měří za teploty 38 °C a relativní vlhkosti 90 % (podle metody „Lyssy apparatus model 5000“).
·· · ·4 »**-· ·4 9999
9 9 99 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9 9
9999 999 99 9 99 99
36. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 35, vyznačený tím, že termoplastický film je jednovrstvý nebo vícevrstvý.
37. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 36, vyznačený tím, že vláknitý substrát typu netkaného textilu se zvolí nezi výrobky zhotovenými z vláken nebo příze přirozeného, umělého nebo syntetického původu textilními nebo papírenskými technikami.
38. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 37, vyznačený tím, že vláknitý substrát typu netkaného textilu se zhotovuje z vláken nebo příze o titru od 0,7 do 3,5 denier.
39. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 36, vyznačený tím, že vláknitý substrát typu netkaného textilu se s výhodou zhotovuje z vláken nebo příze z polyethylenu, polypropylenu, polyesteru, polyamidů, polyvinylických alkoholů.
40. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 39, vyznačený tím, že vláknitý substrát typu netkaného textilu vykazuje hmotnost na jednotku plochy od 10 g/m2 až 35 g/m2.
41. Způsob podle jednoho z nároků 1 až 39, vyznačený tím, že vláknitý substrát typu netkaného textilu vykazuje hmotnost na jednotku plochy s výhodou od 13 g/m2 až 18 g/m2.
42. Vrstvená kompozitní struktura z nejméně dvou vrstev, z nichž jednu tvoří termoplastický film nepropustný pro kapaliny a druhou vláknitý substrát typu netkaného textilu, při čemž vrstvy spojené mezi sebou pojivém přilnou laminací, vyznačená tím, že pojivo tvoří přilnavá vlákna • · * φ φ ♦
φ φφφφ φφ Φ·«· φ φ φ φφ e • φ « • φ φ φ φ φ < φφ Φ· tvarovaná in šitu a nanášená na jednu z vrstev podle jednoho z nároků 1 až 27 bezprostředně před laminací.
43. Kompozitní struktura podle nároku 42, vyznačená tím, že termoplastický film je vyroben podle nároku 28 až 36.
44. Kompozitní struktura podle nároku 42, vyznačená tím, že vláknitý substrát odpovídá jednomu z nároků 37 až 41.
45. Použití vrstveného kompozitní struktury podle nároku 42 zejména v oblasti hygienických potřeb na jedno použití jako jsou pleny, výrobky ženské hygieny a výrobky pro zdravotnictví.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0100831A FR2819747B1 (fr) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | Procede de production d'une structure composite stratifiee a toucher doux comprenant au moins deux couches et produit composite stratifie |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20031993A3 true CZ20031993A3 (cs) | 2003-11-12 |
| CZ302048B6 CZ302048B6 (cs) | 2010-09-15 |
Family
ID=8859100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20031993A CZ302048B6 (cs) | 2001-01-22 | 2002-01-22 | Zpusob výroby vrstvené kompozitní struktury hebké na dotyk sestávající nejméne ze dvou vrstev a vrstvená kompozitní struktura |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1368196B1 (cs) |
| AT (1) | ATE397528T1 (cs) |
| CZ (1) | CZ302048B6 (cs) |
| DE (1) | DE60226955D1 (cs) |
| ES (1) | ES2307719T3 (cs) |
| FR (1) | FR2819747B1 (cs) |
| WO (1) | WO2002057078A1 (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2819747B1 (fr) * | 2001-01-22 | 2007-03-02 | Trioplanex France | Procede de production d'une structure composite stratifiee a toucher doux comprenant au moins deux couches et produit composite stratifie |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1394824A (en) * | 1971-06-09 | 1975-05-21 | Ici Ltd | Production of laminated products |
| US5294258A (en) * | 1992-04-08 | 1994-03-15 | Nordson Corporation | Apparatus for producing an integral adhesive matrix |
| US5421921A (en) * | 1992-07-08 | 1995-06-06 | Nordson Corporation | Segmented slot die for air spray of fibers |
| BR9914005A (pt) * | 1998-09-21 | 2001-07-03 | Henkel Kgaa | Cola de fusão borrifável |
| FR2819747B1 (fr) * | 2001-01-22 | 2007-03-02 | Trioplanex France | Procede de production d'une structure composite stratifiee a toucher doux comprenant au moins deux couches et produit composite stratifie |
-
2001
- 2001-01-22 FR FR0100831A patent/FR2819747B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-01-22 DE DE60226955T patent/DE60226955D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-22 WO PCT/FR2002/000242 patent/WO2002057078A1/fr not_active Ceased
- 2002-01-22 EP EP02700351A patent/EP1368196B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-22 CZ CZ20031993A patent/CZ302048B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-01-22 AT AT02700351T patent/ATE397528T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-01-22 ES ES02700351T patent/ES2307719T3/es not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ302048B6 (cs) | 2010-09-15 |
| FR2819747B1 (fr) | 2007-03-02 |
| EP1368196B1 (fr) | 2008-06-04 |
| DE60226955D1 (de) | 2008-07-17 |
| ES2307719T3 (es) | 2008-12-01 |
| FR2819747A1 (fr) | 2002-07-26 |
| EP1368196A1 (fr) | 2003-12-10 |
| WO2002057078A1 (fr) | 2002-07-25 |
| ATE397528T1 (de) | 2008-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100880785B1 (ko) | 복합 탄성 웹 | |
| KR100372512B1 (ko) | 복합시트, 흡수성 물품 및 이들의 제조방법 | |
| CN1935504B (zh) | 复合弹性料片 | |
| EP2221172B1 (en) | Stretchable composite sheet | |
| RU2368501C2 (ru) | Способ производства многофункционального эластичного слоистого материала | |
| EP2882592B1 (en) | Method of making extensible web laminates | |
| EP2842734B2 (en) | Composite sheet and method for manufacturing composite sheet | |
| KR100516326B1 (ko) | 통기성 탄성 중합체 필름 라미네이트 합성물 및 그 제조방법 | |
| WO2007088828A1 (ja) | 不織布積層体、不織布積層体を用いた透湿性不織布積層シートおよびそれらを用いた衛生用品 | |
| CZ244998A3 (cs) | Způsob výroby tkaninového mikroporézního laminátu z netkané vlákenné pavučiny a termoplastického filmu s vlastnostmi propouštění vzduchu a výparů vlhkosti a zadržování kapalin | |
| RU2610599C1 (ru) | Экологически рациональные полимерные пленки | |
| HU225724B1 (en) | High speed method of making plastic film and nonwoven laminates | |
| WO2011080643A2 (en) | Nonwoven composite including an apertured elastic film and method of making | |
| WO2002077349A1 (en) | Fluid management composite | |
| EP1873292B1 (en) | Multicomposite variable-density multilayer non-woven fabric and method for manufacturing it | |
| EP1946734A1 (en) | Topsheet and method for its manufacture | |
| US20150122269A1 (en) | Topsheet containing jade particles and method for its manufacture | |
| CZ20031993A3 (cs) | Způsob výroby vrstvené kompozitní struktury hebké na dotyk sestávající nejméně ze dvou vrstev a vrstvená kompozitní struktura | |
| EP0955158B1 (en) | Laminate material, a process for manufacturing the same and use of the laminate | |
| RU2670154C2 (ru) | Впитывающее изделие с индикатором выделений | |
| US20050163967A1 (en) | Apertured film with raised profile elements method for making the same, and the products thereof | |
| JP7461472B2 (ja) | 吸収性物品向けのフィルムおよび積層体 | |
| JPH10109360A (ja) | 複合シートの製造方法 | |
| US20050124949A1 (en) | Unitized cover and transfer layer and process for making the same | |
| WO2007039828A2 (en) | Process and apparatus for making a laminate material and laminate material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200122 |