CZ20031877A3 - Zpěnitelné polymery styrenu obsahující částice uhlíku - Google Patents
Zpěnitelné polymery styrenu obsahující částice uhlíku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20031877A3 CZ20031877A3 CZ20031877A CZ20031877A CZ20031877A3 CZ 20031877 A3 CZ20031877 A3 CZ 20031877A3 CZ 20031877 A CZ20031877 A CZ 20031877A CZ 20031877 A CZ20031877 A CZ 20031877A CZ 20031877 A3 CZ20031877 A3 CZ 20031877A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- eps beads
- weight
- eps
- beads
- pentane
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 30
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 40
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title description 3
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 47
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 13
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000005526 organic bromine compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 claims description 2
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 13
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 13
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 12
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 7
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- -1 higher hydrocarbons Chemical compound 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 3
- 229920006248 expandable polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 3
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 1,2,5,6,9,10-hexabromocyclododecane Chemical compound BrC1CCC(Br)C(Br)CCC(Br)C(Br)CCC1Br DEIGXXQKDWULML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N alpha-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N (2,3-dimethyl-3-phenylbutan-2-yl)benzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)C(C)(C)C1=CC=CC=C1 HGTUJZTUQFXBIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AUTSLLHNWAZVLE-UHFFFAOYSA-N 1,1,2,2,3-pentabromo-3-chlorocyclohexane Chemical compound ClC1(Br)CCCC(Br)(Br)C1(Br)Br AUTSLLHNWAZVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VCNJVIWFSMCZPE-UHFFFAOYSA-N 1,2,3,4,5-pentabromo-6-prop-2-enoxybenzene Chemical compound BrC1=C(Br)C(Br)=C(OCC=C)C(Br)=C1Br VCNJVIWFSMCZPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000272458 Numididae Species 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 239000012963 UV stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910021383 artificial graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N azane;octadecanoic acid Chemical class [NH4+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O JPNZKPRONVOMLL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003236 benzoyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C(*)=O 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- PQTFPUORFUNSDH-UHFFFAOYSA-N ethyl hexaneperoxoate Chemical compound CCCCCC(=O)OOCC PQTFPUORFUNSDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 150000002314 glycerols Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 239000004620 low density foam Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910021382 natural graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 1
- VWIJWLZJWWCDSY-UHFFFAOYSA-N pentyl 2-ethylhexaneperoxoate Chemical compound CCCCCOOC(=O)C(CC)CCCC VWIJWLZJWWCDSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001955 polyphenylene ether Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M sodium polyacrylate Chemical compound [Na+].[O-]C(=O)C=C NNMHYFLPFNGQFZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- KXYJPVZMZBJJBZ-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-ethylbutaneperoxoate Chemical compound CCC(CC)C(=O)OOC(C)(C)C KXYJPVZMZBJJBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WYKYCHHWIJXDAO-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-ethylhexaneperoxoate Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OOC(C)(C)C WYKYCHHWIJXDAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PFBLRDXPNUJYJM-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-methylpropaneperoxoate Chemical compound CC(C)C(=O)OOC(C)(C)C PFBLRDXPNUJYJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/16—Making expandable particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F112/00—Homopolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
- C08F112/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
- C08F112/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
- C08F112/06—Hydrocarbons
- C08F112/08—Styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/127—Mixtures of organic and inorganic blowing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
- C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
- C08J9/14—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent organic
- C08J9/141—Hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/16—Making expandable particles
- C08J9/20—Making expandable particles by suspension polymerisation in the presence of the blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/10—Water or water-releasing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
- C08J2203/14—Saturated hydrocarbons, e.g. butane; Unspecified hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Description
Vynález se týká perliček ze zpěnitelných polymerů styrenu (EPS perliček) s nízkým obsahem pentanu, které obsahují částice uhlíku.
Dosavadní stav techniky
Zpěnitelné polystyrénové pěny jsou známy již dlouhou dobu a našly využití v mnoha oblastech. Tyto pěny se vyrábí zpěněním EPS perliček napuštěných zpěňovacími činidly a svařením výsledných pěnových perliček do výlisků. Významnou oblastí využití je tepelná izolace ve stavebním průmyslu.
Pěnové desky vyrobené z EPS perliček a používané pro tepelnou izolaci mají většinou hustotu minimálně 30 g/1, protože tepelná vodivost pěny z pěnového polystyrenu je při této hustotě nejnižší. Aby se snížila spotřeba materiálu, je žádoucí používat pro tepelnou izolaci desky s nižšími hustotami, konkrétně <15 g/1. Průmyslová výroba pěn tohoto typu není obtížná. Pěnové desky s relativně nízkou hustotou mají ovšem značně sníženou schopnost tepelné izolace, což vede k tomu, že nesplňují požadavky třídy tepelné vodivosti 035 (DIN 18 164, část 1).
Nyní je známo, že tepelnou vodivost pěn lze snížit začleněním atermických materiálů, jako jsou například saze,
86318 (2786318_CZ.doc) 11.9.2003 • ·
• · · oxidy kovů, kovový prášek nebo barviva. Patentové přihlášky WO 98/51734, 98/51735, 99/16817, a EP-A 915 127 se týkají EPS perliček obsahujících částice grafitu a pěn se sníženou tepelnou vodivostí vyrobených z těchto perliček.
Komerčně dostupné EPS perličky obvykle obsahují jako zpěňovací činidlo pentan v množstvích od 6 do 7 % hmotn., a ten se také používá ve zmíněných publikacích. Z důvodů ochrany životního prostředí je ovšem žádoucí minimalizovat obsah uhlovodíkových zpěňovacích činidel. Například US-A 5 112 875 uvádí, že lze vyrábět EPS perličky s obsahem uhlovodíkových zpěňovacích činidel od 2 do 5,5 % hmotn., jestliže má polystyren poměrně specifické rozložení molekulové hmotnosti. U těchto nízkopentanových produktů se preferuje obsah pentanu od 3 do 4 % hmotn. . Tyto EPS perličky mají ovšem nevýhodu nízké pěnivosti, což znamená, že není možné dosáhnout objemové hustoty pod 20 g/l v jednom kroku zpěnování. Aby se proces dokončil, je třeba bud' přidat drahé regulátory, např. dimerický α-methylstyren, nebo plastifikátory, např. vyšší uhlovodíky, nebo je třeba použít komplikovaných zpěňovacích technik, například tlakového předzpěnění nebo opakovaného zpěnování.
US-A 5 096 931 popisuje EPS, který jako zpěňovací činidlo obsahuje směs vody a C3-C6 uhlovodíku a superabsorbér, konkrétně částečně zesilovanou kyselinu polyakrylovou. Nevýhodou kyseliny polyakrylové ovšem je, že nízké pH narušuje polymeraci suspenze. Tato kyselina také způsobuje větvení polystyrénového řetězce.
WO 99/48957 popisuje způsob výroby polystyrenu, který obsahuje vodu jako jediné zpěňovací činidlo, polymeraci styrenu ve vodném roztoku za přítomnosti sazí nebo grafitu,
86318 (2786318_CZ.doc) 11.9.2003
které napomáhají emulgaci jemně rozložené vody v suspendovaných kapičkách styrenu. Výsledné EPS perličky ovšem nelze zpěnit běžným předzpěňovacím vybavením, použitím přehřáté páry..
WO 00/15703 popisuje porézní EPS perličky, které poskytují snadnou iniciaci zpěňování a mají objemovou hustotu 200 až 600 g/1, a obsahují nukleátor, ne více než 2 % hmotn. organického zpěňovacího činidla, např. pentanu, a ne více, než 3 % hmotn. vody, založené vždy na styrenovém polymeru. Porézní perličky se musí vyrobit iniciací pěnění v odděleném výrobním kroku.
Podstata vynálezu
Je tedy předmětem tohoto vynálezu poskytnout EPS perličky s relativně nízkým obsahem pentanu, ale dobrou zpěnítelností, které lze zpracovat jednoduchým způsobem, aby se získala pěna s nízkou tepelnou vodivostí.
Zjistili jsme, že tohoto předmětu lze dosáhnout pomocí EPS, který obsahuje částice grafitu nebo částice sazí a který jako zpěňovací činidlo obsahuje od 2,2 do 6 % hmotn. pentanu společně s od 1 do 10 % hmotn. vody. Tento EPS obsahující částice grafitu nebo částice sazí překvapivě narozdíl od běžného EPS nemá tendenci k extrudaci vody během skladování, i když je obsah vody uvnitř až 4 hmotnostní %.
EPS perličky podle tohoto vynálezu přednostně obsahují od 2,5 do 5,0 % hmotn. pentanu, zvláště od 3,0 do
4,0 % hmotn. pentanu, a od 3 do 8 % hmotn. vody, zvláště od
3,5 do 6 % hmotn. vody.
86318 (2786318_CZ.doc) 11.9.2003 • · · ·
EPS perličky nemají prakticky objemovou hustotu více než 600 g/1, 650 g/1, konkrétně více než 700 g/1.
žádné póry a mají přednostně více než
Zpšnitelné polymery styrenu podle tohoto vynálezu konkrétně obsahují, jako polymerovou matici, homopolystyren nebo kopolymery styrenu s až do 20 % hmotn. , založeno na hmotnosti polymerů, ethylenicky nenasycených komonomerů, konkrétně alkylstyrenů, divinylbenzenu, akrylonitril nebo
| α-methylstyrenu. | Jsou také možné | směsi | vyrobené | z |
| polystyrenu a dalších polymerů, | konkrétně | z gumy | a | |
| polyfenylenetheru. | ||||
| Kvůli dobré | zpěnitelnosti EPS | perliček | mohou | mít |
polystyreny relativně vysoký koeficient viskozity v rozsahu od 75 do 100 ml.g'1, bez přidání plastifikátorů, které mohou způsobit nežádoucí emise.
Polymery styrenu mohou obsahovat obvyklé a známé pomocné a přídavné látky, jako zhášedla, nukleátory, UV stabilizátory a antioxidanty. Polymery styrenu přednostně obsahují nezesilované nebo rozvětvené polymery obsahující karboxylové skupiny, například kyselinu polyakrylovou.
Přídavné látky vhodné ke snížení tepelné vodivosti jsou uhlíkové částice, jako například saze nebo grafit. Jsou vhodné všechny obvyklé podoby sazí, upřednostňují se saze s velikostí částic od 80 do 120 nm. Přednostně používaná množství sazí jsou v rozmezí od 2 do 10 % hmotn.. Zvláště vhodný je ovšem grafit, upřednostňovaná velikost částic je od 0,5 do 200 μτη, přednostně od 1 do 25 μιτι, a zvláště od 2 do 20 μτη, a objemová hustota 100 až 500 g/1, a specifický
86318 (2786318_CZ.doc) 11.9.2003 • · · «
povrch od 5 do 2 0 m2/g. Byla zjištěna souvislost mezi průměrnou velikostí částic grafitu a množstvím vody, které se zavede do EPS perliček. Například množství vody zavedené pro průměrnou velikost částic 3 0 μτη jsou přibližně 2 %, zatímco pro velikost částic 10 μπι je to přibližně 4 % a pro velikost částic 4 gm je to přibližně 8 %. Lze použít přírodní grafit nebo základní syntetický grafit. Množství částic grafitu přítomných v polymerech styrenu je od 0,1 do 25 % hmotn., především od 0,5 do 8 % hmotn..
V jednom upřednostňovaném provedení tohoto vynálezu obsahují polymery styrenu zhášedla, konkrétně taková, která jsou založena na organických sloučeninách bromu. Organické sloučeniny bromu mají také obsah bromu >70 % hmotn.. Zvláště vhodné sloučeniny jsou alifatické, cykloalifatické a aromatické sloučeniny bromu, například hexabromcyklododekan, pentabrommonochlorocyklohexan a pentabromfenylallylether.
Účinek zhášedel s obsahem bromu se výrazně zvýší přidáním organických sloučenin s labilní vazbou C-C- nebo 00-. Příklady vhodných synergistů zhášedel jsou dikumyl a dikumylperoxid. Upřednostňovaná kombinace se skládá z 0,6 až 5 % hmotn. organické sloučeniny bromu a z 0,1 až 1,0 % hmotn. C-C- nebo 0-0-labilní organické sloučeniny.
EPS perličky podle tohoto vynálezu lze výhodně vyrábět běžnou suspenzní polymerací styrenu, kde 20 % jeho hmotnosti tvoří jeho komonomery, za přítomnosti 0,1 až 25 %, přednostně od 0,5 do 8 % hmotn. částic grafitu nebo sazí a v přítomnosti 2,5 až 8 % hmotn. pentanu, výhodně 3 až 5 % hmotn. pentanu, založeného vždy na monomerech. Zpěňovací činidlo lze přidat před nebo během suspenzní polymerace.
86318 (2786318_CZ.doc) 11.9.2003 • · · · · · • · · · · ·
Suspenzní polymerace se přednostně provádí způsobem popsaným v WO 99/16817 - za přítomnosti dvou peroxidů rozkládajících se při různých teplotách. Peroxid A rozkládající se při nižší teplotě by měl mít poločas rozkladu jednu hodinu při teplotě od 80°C do 100°C, přednostně od 85°C do 95°C. Peroxid B rozkládající se při vyšší teplotě by měl mít poločas rozkladu jednu hodinu při teplotě od 110°C do 140°C, přednostně od 120 do 135°C. Upřednostňují se takové peroxidy A, které při svém rozkladu vytváří volné alkoxylové radikály. Jako příklad lze uvést terč-butyl-2 -ethylperoxyhexanoát, amyl- 2 ethylperoxyhexanoát, terc-butyl-diethylperoxyacetát a tercbutyl -peroxyisobutanoát . Principiálně je možná také polymerace za použití dibenzoylperoxidu.
Peroxid B může zahrnovat jakýkoliv z obvyklých peroxidů rozkládajících se při uvedených vysokých teplotách. Jestliže má být výsledný EPS bez obsahu benzenu, upřednostňují se takové, které neobsahují benzoylové skupiny. Upřednostňované peroxidy B jsou proto dikumylperoxid a alifatické nebo cykloalifatické perketaly nebo monoperoxykarbonáty. Příkladem jiné sloučeniny, kterou lze použít je di-tercamylperoxid.
Suspenzní polymeraci lze výhodně provádět ve dvou teplotních úrovních. K tomu se suspenze nejprve ohřeje na 90 až 100°C po dobu ne delší, než 2 hodiny, po kterých se peroxid A rozloží a začne polymerace. Reakční teplota se potom nechá růst, přednostně o 8 až 17°C za hodinu, dokud se nedosáhne teploty 120 až 140°C, která se udržuje, dokud obsah zbytkového monomeru neklesne pod 0,1 %. Při této teplotě se rozloží peroxid B. Tento postup umožňuje výrobu EPS s nízkým obsahem zbytkového monomeru.
86318 (2786318_CZ.doc) 11.9.2003 • · • · • ·
Pro stabilitu suspenze se ukázalo být výhodným, když je na začátku suspenzni polymerace přítomen roztok polystyrenu (nebo odpovídajícího kopolymeru styrenu) ve styrenu (nebo ve směsi styrenu s komonomery). Přednostně používanou výchozí látkou je styrenový roztok polystyrenu v koncentraci od 0,5 do 30 % hmotn. , konkrétně od 3 do 20 % hmotn. . Čerstvý polystyren lze pro tyto účely rozložit na monomery, ale je výhodné použít to, co známe jako marginální frakce, prosévané během rozdělování škály perliček vyrobených během výroby zpěnitelného polystyrenu, protože perličky jsou příliš malé nebo příliš velké. V praxi mají tyto nepoužitelné marginální frakce průměry větší než 2,0 mm nebo menší než 0,2 mm. Lze také použít recyklovaný polystyren a recyklovanou polystyrénovou pěnu. Jiná možnost spočívá v objemové prepolymeraci styrenu až ke konverzi 0,5 až 70 % a v suspendování prepolymeru s částicemi sazí nebo grafitu ve vodné fázi a v dokončení polymerace.
Suspenzni polymerace vytváří podstatně kulaté perličky, s průměrným průměrem v rozsahu od 0,2 do 2 mm, ve kterých mají částice sazí nebo grafitu rovnoměrné rozložení. K promytí a odstranění vody přilnuté k jejich povrchu se pou ž íva j í obvyklé způsoby.
Zjistilo se, že EPS perličky s vynalezeným obsahem od 1 do 10 % hmotn. vody lze získat, jestliže se použije alespoň jedna, a kde je to možné, tak dvě nebo více z následujících podmínek:
Smykové síly během polymerace by měly být velmi nízké, například míchání by mělo být relativně pomalé s velmi malým příkonem míchadla.
86318 (2786318_CZ.doc) 11.9.2003
Suspenze by se měla rychle ohřát na 90 až 100°C, přednostně během 30 až 120 minut.
Výsledná teplota by měla být relativně vysoká, přednostně nad 120°C, nejlépe nad 130°C.
Vysoušení by mělo proběhnout relativně rychle.
EPS perličky se přednostně velmi rychle suší po promytí, tj. vystaví se na dobu kratší než 1 sekunda proudu vzduchu o teplotě 50 až 100°C, aby se odstranila voda přilnutá k jejich povrchu. Jestliže je vnitřní obsah vody vyšší než 4 hmotnostní %, měly by být EPS perličky opatřeny povrchovým potahem, který má vysokou schopnost absorbce vody, například polyakrylátem sodným. Jestliže je vnitřní obsah vody příliš vysoký, existuje riziko nežádoucí exudace vody během skladování.
Trocha pentanu již může z EPS perliček během delšího skladování uniknout, zvláště v přímém styku se vzduchem. Ve zpěňovacím procesu je důležité, aby byl obsah pentanu alespoň 2,2 % hmotn..
EPS perličky lze potáhnout běžnými potahovými látkami, například stearáty kovů, estery glycerolu nebo křemičitany s jemnými částicemi.
Vynález také poskytuje způsob výroby polystyrénových pěnových perliček z polystyrenu zpěněním EPS perliček podle tohoto vynálezu, zpěněním těchto perliček v jednom kroku na objemovou hustotu pod 200 g/1, přednostně pod 150 g/1, a v jednom nebo více dalších krocích na objemovou hustotu pod
86318 (2786318_CZ.doc) 11.9.2003 • · • «
9 · g/1, přednostně pod 40 g/1. Toho se většinou dosáhne ohřátím EPS perliček a páry v zařízeních známých jako předzpěňovače.
Výsledné předzpěněné perličky lze zpracovat na polystyrénové pěny s hustotami 5 až 3 5 g/1, přednostně 8 až 25 g/1, a zvláště 10 až 15 g/1. K tomu se předzpěněné částice umístí do formy, ve které není plynotěsný uzávěr, zpracuje se párou a svaří se, aby se získaly výlisky. Výlisky lze odstranit po ochlazení.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1 kg polystyrenu (PS 158 K od BASF) se rozpustí ve 419 kg styrenu a 8,5 kg jemně práškovaného grafitu (průměrná velikost částic 30 μιη) rovnoměrně suspenduj í s ethylperoxyhexanoátu, hexabromcyklododekanu.
(Graphitwerk Kropfmuhl AG) se příměsí 0,34 kg terc-butyl-22,1 kg dikumylperoxidu a 2,9 kg
Organická fáze se vpraví do 485 1 deionizované vody v tlakové míchačce o objemu 1 m3. Vodná fáze obsahuje 1,16 kg pyrofosfátu sodného a 2,15 kg síranu hořečnatého. Reakční směs se během 75 minut za mírného míchání ohřeje na 95°C. Potom se během 4 hodin ohřeje na 132°C, po 2 hodinách se přidá 5,8 kg emulgátoru K 30/40 (Bayer AG) a po přibližně 2,5 hodinách se přidá 25 kg pentanu. Nakonec se polymerace dokončí při teplotě 137°C. EPS perličky se promyjí a velmi rychle vysuší. Koeficient viskozity polystyrenu byl 83 ml.g'1.
Perličková frakce od 1,6 do 2,5 mm se prosítovala, a
86318 (2786318_CZ.doc) 11.9.2003 • · · · * »
určil se u ni obsah pentanu a vnitřní obsah vody. Částice se potom zpěčovaly použitím páry po dobu 3 minut a změřila se objemová hustota. Nakonec se pěnové perličky spojily v běžném lisovacím stroji. Změřil se čas vyjmutí z formy, tento čas je potřeba pro rozložení tlaku vytvářeného lisem a působícího na výlisek poté, co se vstříkne pára ke svaření perliček.
Srovnávací příklad 2c
Opakuje se příklad 1, ale EPS perličky se vysoušely po dobu 8 hodin použitím vzduchu o teplotě 50°C.
Příklad 3
Opakuje se příklad 1, ale použil se grafit s průměrnou velikostí částic 10 gm a přidalo se pouze 17,5 kg pentanu.
Tabulka 1 ukazuje výsledky Tabulka 1
| Příklad | obsah pentanu v hmotn. % | Obsah vody v hmotn. % | Obj. hustota v g/1 | Čas odstranění z formy [s] |
| 1 | 4,5 | 1,86 | 16,1 | 57 |
| 2c | 4,5 | 0,19 | 21,3 | 87 |
| 3 | 3,5 | 4,50 | 18,9 | 51 |
86318 (2786318_CZ.doc) 11.9.2003
JUDr. Petr Kalenský advokát
120 00 Praha 2, Hálkova 2
Claims (9)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zpěnitelné perličky z polymerů styrenu (EPS perličky) s objemovou hustotou nad 600 g/1, které obsahují od 0,1 do 25 % hmotn. částic grafitu nebo částic sazí a také obsahují těkavé zpěňovací činidlo, které je směsí od 2,2 do 6 % hmotn. pentanu a od 1 do 10 % hmotn. vody, založeno vždy na EPS perličkách.
- 2. EPS perličky podle nároku 1, které mají objemovou hustotu nad 650 g/1.
- 3. EPS perličky podle nároku 1, které obsahují 2,5 až 5,0 % hmotn. pentanu a 3 až 8 % hmotn. vody.
- 4. EPS perličky podle nároku 1, které obsahují od 0,5 do 8 % hmotn. grafitu s průměrnou velikostí částic od 1 do 25 μπι.
- 5. EPS perličky podle nároku 1, které obsahují od 0,6 do 5 % hmotn., založeno na polymeru, organické sloučeniny bromu jako zhášedla, s obsahem bromu >70 % hmotn., a od 0,1 do 1,0 % hmotn., založeno na polymeru, C-C-labilní nebo O-O-labilní organické sloučeniny jako synergisty zhášedla.
- 6. Způsob výroby EPS perliček podle nároku 1, který zahrnuje polymeraci styrenu, kde 20 % jeho hmotnosti tvoří jeho komonomery, ve vodné suspenzi v přítomnosti 0,1 až 25 % hmotn. částic grafitu nebo částic sazí a od 2,5 do 8 % hmotn. pentanu, založeno vždy na monomerech.27 86318 (2786318_CZ.doc) 11.9.2003 • «
- 7. Způsob výroby polymerových/pěnových perliček ze styrenu zpěčováním EPS perliček podle nároku 1, který zahrnuje zpěčování EPS perliček v jednom kroku na objemovou hustotu nižší než 200 g/1 a v dalších krocích na objemovou hustotu nižší než 50 g/1.
- 8. Způsob podle nároku 7, ve kterém se v prvním kroku zpěčuje na objemovou hustotu pod 150 g/1 a v jednom nebo dalších krocích na objemovou hustotu 5 až 35 g/1.
- 9. Použití pěnových perliček vyrobených podle nároku 7 pro výrobu pěn s hustotami 5 až 35 g/1, které splňují požadavky třídy tepelné vodivosti 035 (DIN 18164, část 1).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10101432A DE10101432A1 (de) | 2001-01-13 | 2001-01-13 | Kohlenstoffpartikel enthaltende expandierbare Styrolpolymerisate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20031877A3 true CZ20031877A3 (cs) | 2003-12-17 |
| CZ298607B6 CZ298607B6 (cs) | 2007-11-21 |
Family
ID=7670512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20031877A CZ298607B6 (cs) | 2001-01-13 | 2002-01-11 | Zpenitelné polymery styrenu obsahující cástice uhlíku |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040039073A1 (cs) |
| EP (1) | EP1366110B1 (cs) |
| JP (1) | JP2005506390A (cs) |
| KR (1) | KR100822579B1 (cs) |
| CN (1) | CN1194033C (cs) |
| AT (1) | ATE334164T1 (cs) |
| AU (1) | AU2002234613A1 (cs) |
| CA (1) | CA2434051A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ298607B6 (cs) |
| DE (2) | DE10101432A1 (cs) |
| ES (1) | ES2269648T3 (cs) |
| MX (1) | MXPA03005785A (cs) |
| NO (1) | NO331854B1 (cs) |
| PL (1) | PL206009B1 (cs) |
| RU (1) | RU2302432C2 (cs) |
| WO (1) | WO2002055594A1 (cs) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT1431370E (pt) | 2002-12-18 | 2012-04-09 | Synbra Tech Bv | Materiais resistentes ao fogo |
| ITMI20030627A1 (it) * | 2003-03-31 | 2004-10-01 | Polimeri Europa Spa | Polimeri vinilaromatici espandibili e procedimento per la loro preparazione. |
| DE102004028768A1 (de) * | 2004-06-16 | 2005-12-29 | Basf Ag | Styrolpolymer-Partikelschaumstoffe mit verringerter Wärmeleitfähigkeit |
| CN101031611A (zh) * | 2004-07-13 | 2007-09-05 | 英尼奥斯欧洲有限公司 | 可发性聚苯乙烯组合物及其制备方法 |
| DE102004034514A1 (de) * | 2004-07-15 | 2006-02-16 | Basf Ag | Synergistische Flammschutzmischungen für Polystyrolschaumstoffe |
| ITMI20050666A1 (it) * | 2005-04-15 | 2006-10-16 | Polimeri Europa Spa | Procedimento per il migoioramento del potere isolante di polimeri vinilaromatici espansi e prodotti cosi'ottenuti |
| US20060266707A1 (en) * | 2005-05-26 | 2006-11-30 | Fisher Jon R | Drying method for macroporous polymers, and method of preparation and use of macroporous polymers made using the method |
| IT1366567B (it) | 2005-10-18 | 2009-10-06 | Polimeri Europa Spa | Granulati espandibili a basemdi polimeri vinilaromatici dotati di migliorata espansibilita'e procedimento per la loro preparazione |
| MY143939A (en) * | 2006-03-07 | 2011-07-29 | Basf Se | Process for preparing expandable styrene polymers |
| KR100801275B1 (ko) * | 2006-03-31 | 2008-02-04 | 금호석유화학 주식회사 | 단열 특성이 우수한 발포성 폴리스티렌 입자의 2단계 제조방법 |
| WO2007114529A1 (en) * | 2006-03-31 | 2007-10-11 | Korea Kumho Petrochemical Co., Ltd | Method for manufacturing expandable polystyrene particles with excellent thermal insulation capability |
| KR100750626B1 (ko) * | 2006-12-29 | 2007-08-20 | 주식회사 벽산 | 단열성이 우수한 압출 스티렌 폼 제조방법 |
| US20090030095A1 (en) * | 2007-07-24 | 2009-01-29 | Laverdure Kenneth S | Polystyrene compositions and methods of making and using same |
| KR101096798B1 (ko) | 2007-10-15 | 2011-12-22 | 현대이피 주식회사 | 발포성 폴리스티렌 비드 및 그 제조방법 |
| SI2274369T2 (sl) * | 2008-05-02 | 2023-08-31 | Basf Se | Polistirenske pene z majhno vsebnostjo kovine |
| ITMI20080823A1 (it) * | 2008-05-07 | 2009-11-08 | Polimeri Europa Spa | Composizioni di polimeri vinilaromatici espansibili a migliorata capacita' di isolamento termico, procedimento per la loro preparazione ed articoli espansi da esse ottenuti |
| IT1392391B1 (it) * | 2008-12-19 | 2012-03-02 | Polimeri Europa Spa | Composizioni di polimeri vinilaromatici espansibili a migliorata capacita' di isolamento termico, procedimento per la loro preparazione ed articoli espansi da loro ottenuti |
| CN101560308B (zh) * | 2009-06-02 | 2011-08-31 | 吉林大学 | 一步法合成黑色可发性聚苯乙烯粒子的制备方法 |
| MY161062A (en) * | 2009-12-10 | 2017-04-14 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Process for the polymerization of styrene |
| NL2004588C2 (nl) * | 2010-04-21 | 2011-10-24 | Synbra Tech Bv | Deeltjesvormig, expandeerbaar polymeer, werkwijze ter vervaardiging hiervan, alsmede de toepassing. |
| IT1401950B1 (it) | 2010-09-21 | 2013-08-28 | Polimeri Europa Spa | Composizioni di (co)polimeri vinilaromatici espansibili autoestinguenti e procedimento per la loro preparazione. |
| KR101168268B1 (ko) | 2011-10-04 | 2012-07-30 | 금호석유화학 주식회사 | 흑연을 함유하는 폴리스티렌 압출 보드의 간편한 제조 방법 |
| CN104011119B (zh) * | 2011-12-21 | 2016-08-24 | 巴斯夫欧洲公司 | 制备包含石墨和阻燃剂的可膨胀苯乙烯聚合物的方法 |
| JP5810007B2 (ja) * | 2012-02-29 | 2015-11-11 | 積水化成品工業株式会社 | スチレン系樹脂粒子、その製造方法、発泡性粒子、発泡粒子及び発泡成形体 |
| CN102977239B (zh) * | 2012-12-05 | 2014-12-03 | 新疆蓝山屯河新材料有限公司 | 难燃型可发性聚苯乙烯树脂材料及其生产方法 |
| FR3009561B1 (fr) * | 2013-08-06 | 2017-12-22 | Arkema France | Procede de preparation de polystyrene expansible noir |
| WO2015045885A1 (ja) * | 2013-09-30 | 2015-04-02 | 積水化成品工業株式会社 | カーボンブラック含有複合樹脂予備発泡粒子とその製造方法及び発泡成形体 |
| MA41344B1 (fr) | 2015-01-14 | 2019-01-31 | Synthos Sa | Combinaison de silice et de graphite et son utilisation pour réduire la conductivité thermique d'une mousse de polymère aromatique vinylique |
| MA41342A (fr) | 2015-01-14 | 2017-11-21 | Synthos Sa | Procédé pour la production de granulés de polymère vinylique aromatique expansible ayant une conductivité thermique réduite |
| HRP20190608T1 (hr) | 2015-01-14 | 2019-05-31 | Synthos S.A. | Granulat ekspandirajućeg vinil aromatskog polimera i ekspandirana pjena vinil aromatskog polimera koja sadrži geopolimerni kompozit i njegova uporaba |
| CA2973629A1 (en) | 2015-01-14 | 2016-07-21 | Synthos S.A. | Use of a mineral having perovskite structure in vinyl aromatic polymer foam |
| EP3348612A4 (en) | 2015-09-09 | 2019-04-17 | Kaneka Corporation | EXPANDABLE STYRENE RESIN PARTICLES, VOREXPANDED STYRENE RESIN PARTICLES, STYRARY RESIN FOAM MOLDING BODIES AND METHOD FOR PRODUCING EXPANDABLE RESIN PARTICLES |
| CN105504115B (zh) * | 2015-12-18 | 2018-05-18 | 武汉轻工大学 | 消除炭黑或石墨在聚苯乙烯保温材料合成中阻聚效应的原位微胶囊方法 |
| CN105949360A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-09-21 | 日照新三明化工有限公司 | 含鳞片石墨的阻燃可发性聚苯乙烯及其本体聚合制备方法 |
| CN107141384B (zh) * | 2016-08-16 | 2020-07-14 | 新疆蓝山屯河新材料有限公司 | 一种高黑度石墨可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法 |
| CN111393549B (zh) * | 2018-12-28 | 2022-06-24 | 青岛海林港工业有限公司 | 一种eps泡粒的制备方法及其应用 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH510703A (de) * | 1966-06-23 | 1971-07-31 | Basf Ag | Schwerentflammbare thermoplastische Formmasse |
| KR0156254B1 (ko) * | 1988-11-25 | 1998-12-01 | 리챠드 지. 워터만 | 카본 블랙을 함유하는 폴리스티렌 발포체 |
| DE3842305A1 (de) * | 1988-12-16 | 1990-06-21 | Basf Ag | Verfahren zur herstellung von styrolpolymerisat-schaumstoffpartikeln |
| DE4014261A1 (de) * | 1990-05-04 | 1991-11-07 | Basf Ag | Expandierbare styrolpolymerisate |
| US5112875A (en) * | 1990-11-26 | 1992-05-12 | Basf Corporation | Polystyrene having high degree of expandability, and formulation having a highly-expandable polymer therein |
| WO1998051734A1 (de) * | 1997-05-14 | 1998-11-19 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung graphitpartikel enthaltender expandierbarer styrolpolymerisate |
| US6340713B1 (en) * | 1997-05-14 | 2002-01-22 | Basf Aktiengesellschaft | Expandable styrene polymers containing graphite particles |
| DE19742910A1 (de) * | 1997-09-29 | 1999-04-01 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung von expandierbaren Styrolpolymerisaten |
| DE19812856A1 (de) * | 1998-03-24 | 1999-09-30 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung wasserexpandierbarer Styrolpolymerisate |
| EP0987293A1 (en) * | 1998-09-16 | 2000-03-22 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Porous polymer particles |
| CN1237099C (zh) * | 2000-12-04 | 2006-01-18 | 诺瓦化学公司 | 可发泡性聚合物组合物的泡沫多孔颗粒 |
-
2001
- 2001-01-13 DE DE10101432A patent/DE10101432A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-01-11 RU RU2003125175/04A patent/RU2302432C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-01-11 WO PCT/EP2002/000212 patent/WO2002055594A1/de active IP Right Grant
- 2002-01-11 KR KR1020037009280A patent/KR100822579B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-11 US US10/451,736 patent/US20040039073A1/en not_active Abandoned
- 2002-01-11 CN CNB028034570A patent/CN1194033C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-01-11 ES ES02701251T patent/ES2269648T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-11 CA CA002434051A patent/CA2434051A1/en not_active Abandoned
- 2002-01-11 AU AU2002234613A patent/AU2002234613A1/en not_active Abandoned
- 2002-01-11 AT AT02701251T patent/ATE334164T1/de active
- 2002-01-11 MX MXPA03005785A patent/MXPA03005785A/es active IP Right Grant
- 2002-01-11 CZ CZ20031877A patent/CZ298607B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-01-11 PL PL369135A patent/PL206009B1/pl unknown
- 2002-01-11 JP JP2002556656A patent/JP2005506390A/ja active Pending
- 2002-01-11 DE DE50207638T patent/DE50207638D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-01-11 EP EP02701251A patent/EP1366110B1/de not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-07-08 NO NO20033119A patent/NO331854B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2002234613A1 (en) | 2002-07-24 |
| NO331854B1 (no) | 2012-04-23 |
| EP1366110A1 (de) | 2003-12-03 |
| CA2434051A1 (en) | 2002-07-18 |
| DE10101432A1 (de) | 2002-07-18 |
| JP2005506390A (ja) | 2005-03-03 |
| ATE334164T1 (de) | 2006-08-15 |
| EP1366110B1 (de) | 2006-07-26 |
| RU2302432C2 (ru) | 2007-07-10 |
| NO20033119L (no) | 2003-09-12 |
| PL206009B1 (pl) | 2010-06-30 |
| KR100822579B1 (ko) | 2008-04-16 |
| ES2269648T3 (es) | 2007-04-01 |
| CZ298607B6 (cs) | 2007-11-21 |
| US20040039073A1 (en) | 2004-02-26 |
| RU2003125175A (ru) | 2005-01-10 |
| PL369135A1 (en) | 2005-04-18 |
| CN1194033C (zh) | 2005-03-23 |
| MXPA03005785A (es) | 2003-09-10 |
| DE50207638D1 (de) | 2006-09-07 |
| KR20040073277A (ko) | 2004-08-19 |
| CN1484666A (zh) | 2004-03-24 |
| NO20033119D0 (no) | 2003-07-08 |
| WO2002055594A1 (de) | 2002-07-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20031877A3 (cs) | Zpěnitelné polymery styrenu obsahující částice uhlíku | |
| RU2327711C2 (ru) | Вспениваемые винилароматические полимеры и способ их приготовления | |
| CN1111559C (zh) | 多孔聚合物粒子 | |
| KR100573636B1 (ko) | 팽창된 흑연 입자를 함유하는 발포성 스티렌 중합체의 제조 방법 | |
| US6130265A (en) | Method for producing expandable styrene polymers containing graphite particles | |
| RU2406734C1 (ru) | Вспенивающиеся винилароматические полимеры с улучшенной теплоизоляцией и способ их получения | |
| RU2526549C2 (ru) | Композиция на основе вспениваемых винилароматических полимеров с улучшенной теплоизоляционной способностью, способы ее получения и вспененное изделие, полученное из этой композиции | |
| US6362242B1 (en) | Method for producing expandable styrene polymers | |
| JP2008535982A (ja) | 発泡ビニル芳香族ポリマーの断熱能力を改善するためのプロセスおよびそのようにして得られる生成物 | |
| KR20070034587A (ko) | 감소된 열전도율을 갖는 스티렌 중합체 입자 발포 물질 | |
| CZ20011691A3 (cs) | Expandovatelné styrenové polymery obsahující grafitové částice, způsob jejich výroby a z nich vyrobené pěnové látky | |
| KR20130008577A (ko) | 감소된 열전도도를 갖는 발포성 스티렌 중합체 입자의 제조 방법 | |
| KR100594920B1 (ko) | 팽창 폴리비닐아렌 입자의 제조방법 | |
| JPH09157432A (ja) | 発泡性ポリスチレンの製造法 | |
| JP6010031B2 (ja) | 自消性発泡性ビニル芳香族（コ）ポリマーの組成物及びその調製方法 | |
| RU2468044C2 (ru) | Композиция вспениваемых винилароматических полимеров и способ ее изготовления | |
| MX2012002778A (es) | Proceso para la preparacion de polimeros aromaticos de vinilo expandibles con una conductividad termica reducida por polimerizacion en suspension. | |
| MXPA00011395A (en) | Expandable styrene polymers consisting of athermanous particles | |
| HK1140222B (en) | Expandable vinyl aromatic polymers with enhanced heat insulation and process for the preparation thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20200111 |