CZ2002595A3 - Způsob výroby izolační látky - Google Patents
Způsob výroby izolační látky Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2002595A3 CZ2002595A3 CZ2002595A CZ2002595A CZ2002595A3 CZ 2002595 A3 CZ2002595 A3 CZ 2002595A3 CZ 2002595 A CZ2002595 A CZ 2002595A CZ 2002595 A CZ2002595 A CZ 2002595A CZ 2002595 A3 CZ2002595 A3 CZ 2002595A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- laser beam
- laser
- insulating material
- insulator
- cellular
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 title 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 19
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 16
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 13
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 17
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 229920000582 polyisocyanurate Polymers 0.000 description 1
- 239000011495 polyisocyanurate Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/262—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used recording or marking of inorganic surfaces or materials, e.g. glass, metal, or ceramics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/267—Marking of plastic artifacts, e.g. with laser
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Insulating Bodies (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby* izolační látky, zejména z organických a/nebo anorganických vláken, například skleněných a/nebo keramických vláken, s organickými a/nebo anorganickými pojivý nebo bez nich, přičemž se k pojivům přidávají za tepla aktivní složky, s výhodou pigmenty, a/nebo z tuhé lehčené hmoty z plastu, jako například expandovaného nebo vytlačovaného polystyrenu, fenolformaldehydové pryskyřice, polyurethanové lehčené hmoty nebo pplyisokyanurátové lehčené hmoty, a/nebo z pórobetonu, minerální lehčené hmoty, pěnového skla, sintrovaného skla, zpěněného vodního skla nebo podobných částečně odbarvujících a/nebo nadouvajícíh se tavenin, přičemž barva a/nebo tvar izolační látky jsou měnitelné pomocí působení tepelné energie, přičemž na nejméně jedné ploše, zejména velkém povrchu je umístěna nejméně jjedna značka jako označení produktu a/nebo jako pomoc při řezaní:
Dosavadní stav techniky
Ze stavu techniky je známa výroba izolačních látek, které mohou být například vytvořeny ve tvaru pásů nebo desek, při které se vyrobí tavenina ze skla nebo z kameniva a přivede sě k nerozvlékávacímu zařízení. V rozvlákňovacím zařízení se tavenina rozvlákní na mikrojemná vlákna, která se potom smáčí pojivém popřípadě dalšími impregnačními prostředky. Takto upravená minerální vlákna mají v tomto stavu určitou teplotu. Na základě své teploty a zejména svých pojiv mají minerální vlákna sklon držet se při sobě. Minerální vlákna se proto přímo po jejich smáčení odkládají při nejmenším s pojivý na dopravní zařízení , zpravíi * « · 9 9.9 9 9 · ♦ · · · ·- · 9 9 9 ··· · · ······ « « · · φ · dla na dopravníkový pás. Takto vytvořený pás minerálních vláken může být potom různými způsoby dále zpracováván. Například může se pás minerálních vláken po dosažení určité tloušťky materiálu uvést do kývavého pohybu. Zpravidla probíhá pás minerálních vláken kompresory, řezacími zařízeními pro odřezávání bočního okraje, jakož i při nejmenším kalící pecí, aby se vytvrdila pojivá.
Po opuštění kalící pece se pás minerálních vláken přivádí k navíjecí stanici popřípadě alternativně rozřezaný na jednotlivé desky, které se potom přivádí k balícímu zařízení a balí se do balících jednotek, které jsou běžné v obchodě.
Ze stavu techniky je dále známo, že se izolační látka ve formě pásu například ve formě desek z minerálních vláken, desek z tuhé lehčené hmoty nebo pórobetonových deek, označuje značkami, Tyto značky se zpravidla nanáší jako barevné značky pomocí šablon a technikou stříkání barvy nebo pomocí tlakového zapisovače s paprskem inkoustu. Barevné značky mají ale ten podstatný nedostatek, že ovlivňují třídu stavebnin to znamená hořlavost produktu. Aby se tomuto ovlivňování zabránilo, používají se především u izolačních látek z minerální vlny, které obsahují organické pojivo, elektricky nebo plynem vyhřívané značkovací válce, na jeji^h^ obvodu jsou naneseny značkovací obrazy nebo značkovací texty. Týfx?^značkovací válce se periodicky nebo konstantně přivádí na pás minerál-ních vláken, takže vyhřívané značkovací válce vyvolávají na •základě teploty odbarvení pojivá v produktu z minerálních vláken. Tento pochod se může provádět diskontinuálně, jako při razítkování nebo kontinuálně, takže se může vytvořit pokračující tah písma na izolační lát.če v té podobě, že se pojivo pomocí horkých oblastí na povrchu izolační látky odbarvuje, a tím je možné vidět tah písma popřípadě zntífe obrazu na povrchu.
Aby se pás izolační látky rozdělil na jednotlivé prvky desek je známo, že je nutné v oblasti výrobní linky pamatovat na kotoučové kyvadlové pily, okružní pily a pásové pily, které se používají v závislosti na vyráběném produktu. Pomocí takovýchto pil se mohou ale provádět pouze přímkové řezy. .
Na základě tohoto stavu techniky si vynález klade za základní úlohu vytvořit způsob, při kterém by se umožnilo značkování a/nebo rozdělení izolační látky jednoduchým a co se týká investic příznivým způsobem, přičemž by se mohly i co se týká jejich obrysů provádět komplikovaná značkování a/nebo řezy.
Podstata vynálezu v
Řešení tohoto zadání úlohy je charakterizováno,tím, že se na izolační látku působí nejméně jedním laserovým paprskem, pomocí něhož se nanáší značky do plochy izolační látky.
V důsledku toho je způsob podle vynálezu charakterizován tím, že se místo dosavadních technik nanáší značky pomocí laserového paprsku do povrchu izolační látky. Laserový paprsek má při tom tu podstatnou před-nost, že se dá jednouchým způsobem ovládat, zejména řídit a může se nastavit ha skutečné danosti izolační látky. Při způsobu podle vynálezu se mohou zpracovávat jak vláknité izolační látky z organických vláken popřípa-dě anorganická vlákna vázaná organickými pojivý, například skleněná vlákna nebo izolační látky obsahující organické látky, izolační látky, které byly opatřeny organickými povlaky nebo mají například složky, které pomocí tepelné energie mění svou barvu a/nebo svoji podobu, stejně tak jako izolační látky z tuhé lehčené hmoty, u kterých se značky zviditelní pomocí změny barvy a/nebo nadouváním povrchu nebo částečným slino-váním popřípadě tavením prohloubenin do povrchuj «' ·» «· ·· ·· ·· • · · · » · · · « · · · • · · * » · «· * • · · · · · · · « · © ©·· «ί · · ©·· «·· ·· ·· ···· ·« · ··· zejména se způsobem podle vynálezu dají zpracovávat všechny izolační látky uvedené v předvýznaku patentového nároku 1.
Při kontinuálním výrobním procesu se izolační látka přivádí k laserovému paprsku ve formě pásu, aby se mohla udržet kontinuální výroba izolační látky.Je ale také možné provádět zpracování laserovým , paprskem u již hotových prvků izolační látky, jako například desek, plášťů trubek, segmentů nebo jiných tvarových těles, přičemž je zde možné ruční nebo automatické přivádění takovýchto tvarových kusů do zařízení pro zpracování laserovým paprskem. Kontinuální zpracování izolační látky se zpravidla neprovádí.-Spíše se zde jedná při tom o jednotlivé zpracování jednotlivých tvarových kusů, jako například plášťů trubek, desek a podo-bně.
Podle dalšího znaku vynálezu je pamatováno na to, aby se laserovým paprskem rozdělila izolační látka, zejména pás na úseky, zejména desky. Pomocí tohoto provedení je umožněno, aby še pás izolační látky nejen opatřil značkami, nýbrž aby se pomocí stejného zařízení umožnilo i řezání pásu izolační látky. Tím se ušetří vysoké investiční náklady při konstruování výrobních linek. Kromě toho se ukázalo být výhodným, že obsluha lasero.vého paprsku na základě jeho srovnání s běžnými složkami je podstatně příznivější co se týká obsluhy poctu mechanických elementů.
Laser vyrábějící laserový paprsek se s výhodou pohybuje v podélném směru, příčném směru a/nebo distančním směru, jakož i popřípadě v postavení v úhlu relativně k povrchu izolační látky. Laserový paprsek se vede přes otočné zrcadlo a systém čoček ve třech hlavních osách na povrch izolační látky. Pohon zrcadla se provádí přes elektricky poháněné servomotory, které získají své hnací signály od řídícího přístroje. Řídící přístroj sám o sobě je spojen s elektronickým zařízením pro zpracování dat (počítačem), ve kterém se ukládají data pro určitá uspořáání znač5 . · »· ·· ·· ··· ·· • · « « · · · · » · · « « «· · · · ·· « ··' · · · · · · · · · «
9 9 9 ” 9 9. · 9 9
999 99 99 9 999 99 9·9· kování a/nebo vytvoření značkování na izolační látky. Tato data slouží pro ovládání laserového paprsku co se týká jeho pohybů a/nebo jeho . intenzity. Alternativně se může postupovat tak, že zařízení vyrábějící laserový paprsek je pohyblivé s dále zapojenými optickými zařízeními ve třech prostorových osách. Pomocí velkého počtu stupňů volnosti laserového paprsku se mohou značky a řezy provádět v nerůznější formě. Kromě toho je výhodné, že se například všechna písmena a čísla stejně tak jako piktogramy mohou řídit počítačem a nanášet variabilně. Dále je výhodné, že se mohou vyrábět desky z minerálních vláken, které mají například na dvou protilehlých stranách průběh okrajů, který se odklání od přímkového ohraničení. Tím se mohou vyrábět například desky z minerálních vláken s půlkruhovými vybráními v souladu s požadavky zákazníků.
Laserový paprsek se vyrábí pomocí přístroje pro laser v pevné fázi nebo plynový laser, s výhodou pomocí CCL-laseru.
Světelný výkon laserového paprsku se nastaví v závislosti na velikostí a intenzitě požadovaných změn materiálu, zejména u značek, pomocí optických zařízení. S výhodou se laserový paprsek pohybuje s rozdílnou rychlostí relativně k povrchu izolační látky. Relativní rychlost je například okolo asi 5 m/s.
Podle dalšího znaku vynálezu se pamatuje na to, aby se laser pohyboval alespoň ve směru dopravy pásu s rychlostí, která je oproti rychlosti dopravy větší, s výhodou 5 m/s. Tato zvýšená rychlost je při obsáhlém značkování pomocí písmen a/nebo piktogramů žádoucí, aby se veškeré značkování mohlo provádět po určité dráze cesty dopravovaného materiálu.
Během dělení dráhy na úseky se laserový paprsek naproti tomu pohybuje ve směru dopravy s rychlostí, která souhlasí s rychlostí pásu, aby se například mohl provést řez ohraničený přímkou.
• · · ' . · · · · ·· • · · · · ··· • · · · · · • 4 · · 4 · 4
444,--44-4 • 4 4444 4 · 44··
Konečně je podle dalšího znaku vynálezu pamatováno na to, aby se pohyby a/nebo výkon laserového paprsku řídily počítačem z něhož se odebírají vstupní data zejména pro řízení výroby. Takovéto spojení řízení výroby s řízením značkování popřípadě řízením řezání má tu výhodu, že se může vyrábět v souladu s požadavky zákazníka komisní zboží jednoduchým a spolehlivým způsobem.
Pás minerální vlny určité tloušťky a určité zdánlivé hustoty, odebíraný z kalící pece, se podle příkladu provedení vynálezu přivádí ke značkovacímu a řezacímu zařízení . Značkovací a řezací zařízení má CO2laser s proměnným výkonem až 1500 wattů a vlnovou délkou asi 1 až 12 μιη. zejména pak 9 až 12 pm. Laserový paprsek se řídí pomocí zrcadla na pás minerální vlny. Alternativně se to může dít tak, že se laser vyrábějící laserový paprsek namontuje nad dopravní zařízení, na kterém se dopravuje pás minerální vlny , na motoricky poháněné dvojité křížové saně, takže je přemístitelný ve všech osách. Kromě toho je laser uložen nad dvojitými křížovými saněmi výkyvné, takže laserový paprsek vyráběný laserem se může přivádět na povrch pásu minerální vlny pod určitýip úhlem, který se liší od svislice.
Dáleje laserový paprsek může pomocí elektronicky juštovatelných, optických zařízení, jako čoček , systémů čoček, opticky účinných mřížek nebo zrcadel odklonit požadovaným způsobem a tedy vést přes povrch, který se má značkovat. Pomocí těchto optických pomocných zařízení , jakož i pomocí měnění jejich vzdálenosti od povrchu, který se má značkovat, změnou úhlu sklonu a intenzity laserového paprsku se může měnit šířka a intenzita značek.
Při uspořádání laseru na dvojitých křížových saních je laserový paprsek při prvním kroku nastaven tak, aby dopadal ha povrch pásu minerální vlny v pravípí úhlu. Dvojité křížové saně jsou při tom spojeny • *♦ ·· ·· ·· ·· ««.· · ♦. · · ·· · • · · »···«· ♦ · · *· «·- ···· ·· ··9· s počítačem. Data pro ovládání pohybu dvojitých křížových saní získá počítač ze správy zakázky, ve které je uveden druh a počet desek z minerální vlny, které se mají vyrobiti.
Pás minerální vlny se dostává do oblasti značkovacího a řezacího zařízení, přičemž značkovací a řezací zařízení je ve svém maximálním postavení ve směru náběžného pásu z minerální vlny. Bezprostředně po dosažení značkovacího a řezacího zařízení se začíná toto značkování do povrchu pásu z minerální vlny. .Při tom se značkovací a řezací zařízení pohybuje ve směru dopravy pásu z minerální vlny. Jakmile je značkování úplně dokončeno , pohybuje se značkovací a řezací zařízení v předem stanovené oblasti řezání, aby se předem značkami opatřený pás z minerální vlny zkrátil na délku desek. Potom sě značkuje další úsek pásu z minerální vlny a po dokončení značkování se zkracuje.
Rychlost pojíždění laserového paprsku se při tom volí tak, aby byla podstatně větší než dopravní rychlost. Kromě toho se výkon laseru nastaví v závislosti na značkování popřípadě procesu řezání automaticky. Během pochodu značkování se výkon nastaví například na 250 mW, naproti tomu pochod řezání se provádí při výkonu 1500 W.
Značkování se provádí tak, aby se laserem s menší energií přenášela forma tahu písma nebo obrazu na izolační látku. Při tom se pomocí laserové energie odbarví v úzké oblasti pojivo v pásu z minerální vlny, takže po pochodu je možné číst písmo na pásu z minerální vlny. Nakonec se laserová energie zvýší, aby se určité kontury, u kterých se může jednat i o přímkové řezy, rozřízly kolmo k povrchu. Je ale také možné, aby se laserová energie nastavila tak, aby laser nerozřízl pás z minerální vlny úplně, nýbrž jen do určité míry.
Okraje pásu z minerální vlny se mohou nakloněním laseru částečně nebo úplně zkosit popřípadě mohou získat libovolný tvar.
Claims (14)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby izolační látky , zejména z organických a(nebo anorganických vláken / například skleněných a/nebo keramických vláken obsahujících organická a/nebo anorganická pojivá, přičemž k pojivům se přidávají za tepla aktivní složky, s výhodou pigmenty, a/nebo z tuhých lehčených hmot z plastu, jako například expandoaného nebo vytlačovaného polystyrenu, fenolové pryskyřice , polyurethanové lehčené hmoty nebo polyisokyanátové lehčené hmoty, a/nebo z pórobetonu, minerální lehčenéhmoty, pěnového skla, sintrovaněho skla, zpěněného vodního skla nebo podobných částečně $e odbarvujících a/nebo nadouvajících tavenin, přičemž barva a/nebo tvar izolační látky Se působením tepelné energie mění, a přičemž na nejméně jedné ploše,-zejména velkém povrchu je umístěna nejméně jedna značka jako označení produktu a/nebo jako pomoc při řezání, vyznačujíc í set ím, že se na izolační látku ppsp^bí alespoň jedním laserovým paprskem, pomocí něhož se vnáší .značky do plochy izolační látky.
- 2. Způsob podle nároku 1, v y z n a č u j í c í s e t í m, že se izolační látka přivádí ve formě pásu k laserovému paprsku.
- 3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, v y z n a č u j í c í setím, že se izolační látka, zejména pás izolační látky rozděluje pomocí laserového paprsku na úseky, zejména desky.
- 4. Způsob podle nároku 1, v y z n a č u j í c í setí m, že se laserový paprsek pohybuje pomocí elektronicky justovatelného , optického zařízení v podélném, příčném a/nebo distančním směru a/nebo poloze úhh& relativně k povrchu pásu minerálních vláken.• ·« ·· ·· ·· ··9 9 9 9 9 9 9,9 9 9 9 9-9 99 9 9 9 9 9 99 · 9 9 9 9 9 9 9 9 ' 9 φW · 9 9 9 9 9 9 9999 99 99 9999 9· 9999
- 5. Způsob podle nároku l,v y z n a č u j í c í s e t í m, že se šířka a/nebo intenzita laserového paprsku mění
- 6. Způsob podle nároku 1, v y z n a č u j í.c í s e t í m, že laser vyrábějící laserový paprsek se pohybuje v podélném, příčném a/nebo distančním směru stejně tak jako popřípadě v poloze úhlu relativně k povrchu izolační látky.
- 7. Způsob podle nároku 1, vyznačuj ící setím, že se laserový paprsek vyrábí pomocí přístroje pro laser v pevné fázi nebo pomočí plynového laseru, s yýhodou pomocí CO2-laseru.
- 8. Způsob podle nároku l,v y z n a č u j í c í s e t í m, že se výkon laserového paprsku nastavuje v závislosti na velikosti a intenzitě požadovaných změn materiálu.
- 9. Způsob podle nároku 1, vyznačující setí m, že značkování se vytvoří jako kontury.
- 10. Způsob podle nároku 2, v y z n a č u j í c í s e t í m, že se laserový paprsek pohybuje alespoň ve směru dopravy pásu větší rychlostí než je dopravní rychlost, s výhodou 5 m/s.
- 11. Způsob podle nároku 1, v y z n a č u j í c í set í m, že se laserovým paprskem v důsledku působení tepelné energie odbarvuje pojivo a/nebo pigmenty v organickém pojivu obsaženém v izolační látce..
- 12. Způsob podle nároku 1, v y z n a č u j i c í se tím, že se laseroyý paprsek během dělení izolační látky na úseky pohybuje ve směru dopravy rychlostí, která souhlasí s rychlostí dopravy izolační látky.·· «99 ·· ·· ·· 99 • · * * · 9 9 9 9 9 99 9 · · 9 9 9 , Λ ······ 9 9 9 9 ·ΙΟ ······ 9999 9 9 9 9 99 9 9 9 9 · · 9 9 9 9
- 13. Způsob podle nároku 1, v y z n a č u j í c í s e t í m, že pohyby a/nebo výkon laserového paprsku jsou řízeny počítačem, jehož vstupní data se odebírají z řízení výroby , zejména ze správy zakázky.
- 14. Způsob podle nároku 1, v y z n a Č u j i c í se t i m, že se u izolačních látek z tuhé lehčené hmoty nanáší značky laserem vyvolávajícím změnu barvy nebo částečné sintrování popřípadě tavení povrchu izolační látky.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19939827 | 1999-08-21 | ||
| DE10005939 | 2000-02-10 | ||
| DE10017269A DE10017269B4 (de) | 2000-02-10 | 2000-04-06 | Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2002595A3 true CZ2002595A3 (cs) | 2002-09-11 |
| CZ299173B6 CZ299173B6 (cs) | 2008-05-07 |
Family
ID=27213646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20020595A CZ299173B6 (cs) | 1999-08-21 | 2000-08-16 | Zpusob výroby izolacní látky z minerálních vláken |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1226038B1 (cs) |
| AT (1) | ATE240842T1 (cs) |
| AU (1) | AU6702000A (cs) |
| CZ (1) | CZ299173B6 (cs) |
| DK (1) | DK1226038T3 (cs) |
| ES (1) | ES2208403T3 (cs) |
| HU (1) | HU223652B1 (cs) |
| PL (1) | PL196062B1 (cs) |
| WO (1) | WO2001014148A1 (cs) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE382111T1 (de) * | 2000-09-06 | 2008-01-15 | Saint Gobain Isover | Produkt aus mineralwolle und deren herstellungsmethode |
| DE10102853B4 (de) * | 2001-01-17 | 2005-02-10 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg | Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffes |
| DE10123678A1 (de) * | 2001-05-16 | 2002-12-12 | Rockwool Mineralwolle | Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffelementes |
| DE102006044327B4 (de) | 2006-09-19 | 2008-08-21 | Kronotec Ag | Gekennzeichnete Holzfaserdämmstoffe |
| DE102010038098B4 (de) | 2010-10-11 | 2021-06-10 | Saint-Gobain Isover G+H Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Markierung von Oberflächen von bindemittelhaltigen Mineralwollebahnen |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5932319B2 (ja) * | 1974-03-22 | 1984-08-08 | 富士写真フイルム株式会社 | 記録材料 |
| DE3229601C2 (de) * | 1982-08-09 | 1984-12-06 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Dämmstoffbahn, bestehend aus einer Dämmstofflage, insbesondere aus Mineralfaserfilz, und einer aufgeklebten Kaschierungsbahn, sowie Verfahren zu ihrer Herstellung und Verfahren zu ihrem Einbau |
| GB2281129B (en) * | 1993-08-19 | 1997-04-09 | United Distillers Plc | Method of marking a body of glass |
| DE19646813C2 (de) * | 1996-01-10 | 1998-07-09 | Hans Hnatek | Verfahren zur Erzeugung von Bildern und Schriftzeichen auf der Oberfläche von schnittfesten Produkten der Lebensmittelindustrie |
| EP0795424B1 (de) * | 1996-03-12 | 2002-06-19 | Kaibel & Sieber GmbH | Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen von Markierungen auf ein Mineralfaserprodukt |
| DE19630478A1 (de) * | 1996-07-27 | 1998-01-29 | Quarzwerke Gmbh | Verfahren zur Laserbeschriftung von Folien |
| DE29822362U1 (de) * | 1998-12-15 | 1999-04-08 | Pfleiderer Dämmstofftechnik International GmbH & Co., 92318 Neumarkt | Dämmstoffbahn |
-
2000
- 2000-08-16 CZ CZ20020595A patent/CZ299173B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-08-16 EP EP00954632A patent/EP1226038B1/de not_active Revoked
- 2000-08-16 WO PCT/EP2000/007962 patent/WO2001014148A1/de active IP Right Grant
- 2000-08-16 DK DK00954632T patent/DK1226038T3/da active
- 2000-08-16 ES ES00954632T patent/ES2208403T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-16 PL PL00357364A patent/PL196062B1/pl unknown
- 2000-08-16 AU AU67020/00A patent/AU6702000A/en not_active Abandoned
- 2000-08-16 AT AT00954632T patent/ATE240842T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-16 HU HU0203778A patent/HU223652B1/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1226038A1 (de) | 2002-07-31 |
| HUP0203778A2 (en) | 2003-05-28 |
| WO2001014148A1 (de) | 2001-03-01 |
| ATE240842T1 (de) | 2003-06-15 |
| ES2208403T3 (es) | 2004-06-16 |
| HU223652B1 (hu) | 2004-11-29 |
| PL196062B1 (pl) | 2007-11-30 |
| PL357364A1 (en) | 2004-07-26 |
| CZ299173B6 (cs) | 2008-05-07 |
| EP1226038B1 (de) | 2003-05-21 |
| DK1226038T3 (da) | 2003-09-08 |
| AU6702000A (en) | 2001-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3377307B1 (en) | Structural composition and method | |
| FI85451B (fi) | Foerfarande och anlaeggning foer framstaellning av skivproduktaemne. | |
| EP3572223A2 (en) | Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising a core containing wood/plastic composite, as well as such panels | |
| KR101154139B1 (ko) | 시트 형태의 물체를 적층하는 장치, 시트 형태의 물체를 적층하는 방법 및 기계-판독 가능한 매체 | |
| CN101678501A (zh) | 利用单束辐射划刻和分离易碎材料的方法和装置 | |
| EP1033354B1 (de) | Mineralischer schaumförmiger Bau- und Strukturwerkstoff sowie Verfahren zur dessen Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| CZ2002595A3 (cs) | Způsob výroby izolační látky | |
| ES2092274T3 (es) | Metodo y aparato para hacer preformas estructurales de refuerzo incluyendo el hilvan y el cosido energeticos. | |
| FI68215C (fi) | Glasfiberkroppar som aer anvaendbara foer inblaosning i haoligheter som isolermaterial | |
| CN101618604A (zh) | 立体造形方法及立体造形装置以及片材的加工方法及片材加工装置 | |
| EP3441221B1 (en) | Plant and method to apply a reinforcement material provided with a plurality of filaments, preferably a reinforcement fabric made of glass fibre, to a ceramic product | |
| DE10102853B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffes | |
| RU2243902C2 (ru) | Способ изготовления изоляционного материала | |
| AU2003204531A1 (en) | In line faced marine insulation and method of production | |
| EP1356904B1 (en) | Method and arrangement for cutting a moving web | |
| WO1995035269A1 (en) | Glazing of bricks | |
| DE10066480B3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffes | |
| EP1240972A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffes | |
| RU2002107127A (ru) | Способ изготовления изоляционного материала | |
| WO2003004440A1 (en) | Improved method for producing slabs of marble conglomerate | |
| JP3408210B2 (ja) | 建築板の製造装置 | |
| WO2002092931A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines dämmstoffelementes | |
| US20180339436A1 (en) | Structural Composition and Method | |
| KR100252674B1 (ko) | 백토를이용한불연성건축용보-드와인조대리석용시-트의제조장치 | |
| PL173012B1 (pl) | Sposób wytwarzania produktu ze spienionego polimeru |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20170816 |