CZ20022U1 - Želatina - Google Patents
Želatina Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20022U1 CZ20022U1 CZ200921225U CZ200921225U CZ20022U1 CZ 20022 U1 CZ20022 U1 CZ 20022U1 CZ 200921225 U CZ200921225 U CZ 200921225U CZ 200921225 U CZ200921225 U CZ 200921225U CZ 20022 U1 CZ20022 U1 CZ 20022U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- gelatin
- poultry
- feet
- solution
- incubated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
Řešení se týká kvalitní potravinářské želatiny, zejména z odpadních drůbežích běháků. Dosavadní stav techniky
Spotřeba želatiny pro potravinářské i technické účely neustále roste, zatímco zdroje surovin pro výrobu želatiny klesají. Pokles množství dostupné suroviny je způsoben snížením spotřeby vepřového masa a současně i nedůvěrou k hovězí surovině, kde se používají zejména kosti, vzhledem k BSE. Sílí proto snaha hledat dosud nevyužívanou surovinu, dostupnou v dostatečném množství a dobře zpracovatelnou. Jednou z možností by bylo využití odpadu ze zpracování drůbeže. Při jatečním zpracování drůbeže je získávána celá řada nepotravinářských vedlejších produktů, z nichž pro mnohé není žádné potravinářské ani nepotravinářské použití. Mezi nimi svým množstvím i obtížností likvidace významné místo zaujímají drůbeží běháky, které obsahují kromě drobných kůstek pouze pojivovou tkáň a pokožku a proto ani kafilemí zpracování tohoto materiálu nevede k příliš hodnotným produktům, takže se drůbeží běháky většinou vyhazují bez využití.
Podstata technického řešení
Uvedené nevýhody odstraňuje želatina podle technického řešení, jehož podstata spočívá v tom, že želatina je vytvořena z drůbežích běháků, je beze zbytku rozpustná ve vodě o teplotě od 28 °C, přičemž její 5% roztok tvoří gel při teplotě 10 °C, a má molekulovou hmotnost o hodnotách 90 000 a 120 000.
Želatina podle technického řešení se vyrábí tak, že oddělené běháky drůbeže jsou očištěny horkou vodou o teplotě 50 až 70 °C, poté jsou opláchnuty studenou vodou a po odkapání jsou rozmělněny, vzniklá hmota je deproteinizována alkalickým roztokem za přídavku konzervační látky a případně i za přítomnosti enzymů, poté je za teploty 15 až 40 °C inkubována, pevná část je oddělena a roztok je neutralizován kyselinou, načež je vzniklý roztok přečištěn, zahuštěn a vysušen.
Při výrobě želatiny podle technického řešení je vhodné, když jsou oddělené běháky po očištění deproteinizovány a teprve potom rozmělněny.
Želatina z drůbežích běháků podle technického řešení je kvalitní a je vhodná k použití v potravinářství a farmacii a svými vlastnostmi se podobá želatině z vepřových kůží. Při její výrobě jsou nejprve běháky drůbeže během cca 30 minut očištěny vodou o teplotě 50 až 70 °C a potom jsou opláchnuty studenou vodou k odstranění ulpívajících nečistot. Očištěné drůbeží běháky jsou pak odděleny od tekutiny, nejvhodněji na sítu a rozmělněny, nejlépe mletím. Rozemletá hmota je smíšena s alkalickým roztokem obsahujícím konzervační látku, nejlépe siřičitan sodný. Ke zvýšení účinnosti deproteinace je možné použit enzymů, nejvhodněji alkalické bakteriální proteasy. Po inkubaci směsi za teploty 17 až 30 °C je pevná část oddělena, nejlépe scezením, a neutralizována kyselinou, nejvhodněji zředěnou (1 M) kyselinou sírovou. Roztok je pak přefiltrován přes křemelinu, zahuštěn odpařením při teplotě 45 až 70 °C a vysušen v proudu vzduchu. Takto připravená želatina se svými vlastnostmi podobá želatině vyrobené z vepřových kůží a má stejné použití. Přitom se zhodnotí odpad z drůbeže, který se dosud zbytečně vyhazoval.
Takto připravená želatina podle technického řešení tuhne ve formě 5% roztoku po 12 h při teplotě + 10 °C a taje při teplotě 28 °C při zahřívání rychlostí 1 °C za minutu. Molekulová váha, stanovená gelovou chromatografií na Spheronu 1000, odpovídá molekulové hmotnosti 90 000 a 120 000. Izoelektrický bod stanovený odsolením na směsném ionexu byl 5,6 a při stanovení gelovou chromatografií na Sephadexu G-25 byl 6,2.
Následující příklady provedení želatinu pouze dokládají, aniž by podstatu technického řešení omezovaly.
Příklady provedení
Příklad 1
200 g kuřecích běháků nasekaných na kusy cca 2 cm dlouhé bylo zalito 300 ml roztoku obsahujícího 40 g/1 hydroxidu vápenatého a 4 g/1 siřičitanu sodného. Ke směsi bylo pak přidáno 0,5 g bakteriální alkalické proteasy (300 000 D.j./g) a směs byla inkubována 6 hodin při teplotě 18 až 22 °C, potom byla kapalina oddělena dekantací a pevné částice byly třikrát promyty vodou. Promyté pevné částice byly zality 250 ml 1 M H2SO4 a ínkubovány pří 80 °C po dobu 6 hodin.
Potom byla kapalina odceděna, přefdtrována s přídavkem 20 g křemeliny a zahuštěna ve vakuu při 60 °C na desetinu původního objemu. Zahuštěná kapalina byla za horka přelita na misky a vysušena v proudu vzduchu. Výtěžek byl 25 g želatiny, tj. 12,5 % hmotnosti suroviny v nativním stavu.
Příklad 2
200 g kuřecích běháků bylo zalito 0,5 M uhličitanem sodným o hodnotě pH 10 (500 ml) obsahujícího 5 g/1 siřičitanu sodného a 0,5 g alkalické bakteriální proteasy (300 000 D.j./g) a směs byla inkubována při teplotě 18 až 22 °C po dobu čtyř dní. Potom byla kapalina oddělena scezením přes síto a důkladně promyta vodou. Drůbeží běháky předupravené v alkalickém prostředí byly rozsekány na kusy cca 2 cm dlouhé a zality minimálním množstvím 1 M H2SO4. Suspenze byla inkubována 5 hodin při teplotě 90 °C a opět scezena přes síto. Mírně zakalený roztok byl přefiltrován s pomocí křemeliny a zahuštěn na 1/10 původního objemu. Potom byla viskózní kapalina nalita na misku a vysušena v proudu vzduchu. Výtěžek byl 19,6 g želatiny, tj. 9,8 % hmotnosti suroviny.
Příklad 3
200 g kuřecích běháků bylo rozemleto na hustou kaši a smíšeno s 300 ml suspenze obsahující g/1 hydroxidu vápenatého a 5 g/1 siřičitanu sodného. Suspenze byla inkubována 4 h při teplotě 30 °C, zneutralizována přídavkem 0,1 M H2SO4 a pevné částice byly odstředěny. Supematant byl odstraněn a sediment byl rozmíchán ve 250 ml 1 M H2SO4 a inkubován 6 hodin při 75 °C. Potom byla suspenze rozdělena odstředěním. Supematant byl zahuštěn ve vakuu při 60 °C a po umístění na misku (vrstva cca 1 cm) byl vysušen v proudu vzduchu. Výtěžek byl 22,8 g želatiny, tj. 11,4 % hmotnosti suroviny.
Průmyslová využitelnost
Želatina z drůbežích běháků se svými vlastnostmi podobá želatině z vepřových kůží a má široké uplatnění v potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Přitom se zhodnotí odpad z drůbeže, který se dosud běžně vyhazuje.
Claims (1)
1. Želatina, vyznačující se tím, že je vytvořena z běháků drůbeže, je beze zbytku rozpustná ve vodě o teplotě od 28 °C, přičemž její 5% roztok tvoří gel při teplotě 10 °C, její izoelektrický bod leží v rozmezí 5,6 až 6,2 a má molekulovou hmotnost o hodnotách 90 000 a
40 120 000.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ200921225U CZ20022U1 (cs) | 2009-05-21 | 2009-05-21 | Želatina |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CZ200921225U CZ20022U1 (cs) | 2009-05-21 | 2009-05-21 | Želatina |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CZ20022U1 true CZ20022U1 (cs) | 2009-09-07 |
Family
ID=41061066
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CZ200921225U CZ20022U1 (cs) | 2009-05-21 | 2009-05-21 | Želatina |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CZ (1) | CZ20022U1 (cs) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ307331B6 (cs) * | 2009-05-21 | 2018-06-13 | Výzkumný ústav potravinářský Praha, v.v.i. | Želatina a způsob její výroby |
-
2009
- 2009-05-21 CZ CZ200921225U patent/CZ20022U1/cs not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CZ307331B6 (cs) * | 2009-05-21 | 2018-06-13 | Výzkumný ústav potravinářský Praha, v.v.i. | Želatina a způsob její výroby |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Żelechowska et al. | Isolation and some properties of collagen from the backbone of Baltic cod (Gadus morhua) | |
CN106987143B (zh) | 畜禽骨胶原蛋白-壳聚糖共混膜的制备方法 | |
CN102154421A (zh) | 鱼类加工废弃物皮、骨、鳞中胶原蛋白的提取方法 | |
JP4069253B2 (ja) | 栄養添加物の製造方法、添加物、およびその使用 | |
KR100699324B1 (ko) | 어린단백질 가수분해물의 제조방법 | |
KR101700927B1 (ko) | 고순도 마린콜라겐의 제조 방법 | |
CZ20022U1 (cs) | Želatina | |
CZ307331B6 (cs) | Želatina a způsob její výroby | |
CN103349151A (zh) | 从猪小肠粘膜中提取多肽蛋白粉的方法 | |
JPH03139291A (ja) | 酵素を用いる甲殼類の甲殼の処理方法 | |
WO2023082523A1 (zh) | 一种提高罗非鱼头骨制备硫酸软骨素提取率的方法 | |
RU2008100627A (ru) | Способ производства формованных изделий из фарша прудовой рыбы с добавлением пищевой коллагеновой эмульсии | |
RU2207033C2 (ru) | Способ безотходной комплексной переработки хитинсодержащего сырья | |
CN105995653A (zh) | 一种卤虫卵壳水解液的制备方法 | |
RU2789341C1 (ru) | Способ получения коллагена из чешуи якутского карася | |
WO2019022623A1 (es) | Proceso de obtención de gelatina de piel de pescado mediante optimización de las condiciones de extracción | |
KR101837118B1 (ko) | 박테리아 배양 산물을 이용한 콜라겐의 추출 방법 | |
CN101157723B (zh) | 贝类外套膜胶原蛋白及其制备方法 | |
CA3034720A1 (en) | Process for isolating bioactive biomolecules from animal by-products | |
Thilanja et al. | Extraction of crude collagen from yellowfin Tuna (Thunnus albacares) skin and determination of the functional properties of its hydrolysates | |
RU2817148C1 (ru) | Способ получения протеиновой кормовой добавки для лососевых рыб в аквакультуре | |
RU2615476C1 (ru) | Способ переработки отходов крабового производства с получением кормовой добавки | |
Cao et al. | Physicochemical characteristics of gelatin extracted from the scales of seabream Sparus latus Houttuyn (using raw material from Vietnam) | |
RU2795474C2 (ru) | Способ переработки отходов, полученных после разделки крабов | |
CZ20021U1 (cs) | Želatina |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20090907 |
|
ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20130429 |
|
ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20160509 |
|
MK1K | Utility model expired |
Effective date: 20190521 |