CZ20022400A3 - Nátrubkový spoj pro železné tyče do betonu - Google Patents

Description

Nátrubkový spoj pro železné tyče do betonu

Oblast techniky

Vynález se týká nátrubkového spoje pro železné tyče do betonu, které lze na jejich navzájem spojovaných koncích spojit se samčím dílem a samičím dílem nátrubkového spoje, přičemž samčí díl je na jeho protilehlém konci opatřen čepem s vnějším závitem, zatímco samičí díl je na jeho protilehlém konci opatřen vrtáním s vnitřním závitem, takže oba díly nátrubkového spoje lze navzájem sešroubovat.

Dosavadní stav techniky

V zájmu optimálního průběhu stavby nebo také z důvodu požadavků na statiku je často zapotřebí navzájem spojit na sebe v axiálním směru navzájem navazující železné tyče do betonu. Kromě vzájemného přesahu železných tyčí do betonu, při kterém se konce železných tyčí do betonu překrývají a svařují navzájem, je také známo vzájemné spojování železných tyčí do betonu pomocí výše zmíněných šroubovacích nátrubkových spojů.

Samčí díl a samičí díl nátrubkového spoje se se železnou tyčí do betonu spojují nalisováním na příslušný konec tyče, nebo také pomocí šroubového spoje, pro který se nejdříve na konci železné tyče do betonu vytvoří speciální závit, na který se pak našroubuje příslušný díl nátrubkového spoje. Vlastní vzájemné spojení dílů nátrubového spoje se pak provede zašroubováním válcového vnějšího závitu samčího dílu do válcového vnitřního závitu samičího dílu nátrubkového spoje.

Aby se dosáhlo připuštění takového nátrubkového spoje stavebním dozorem, je třeba v zájmu vyloučení vytváření trhlin v betonu omezit skluz ve spojích mezi železnými tyčemi do betonu, to znamená, že v betonu působící síly by pokud možno neměly způsobit žádný skluz v axiálním směru mezi těmito železnými tyčemi. Přípustný je celkový skluz všech zúčastněných styčných míst, to jest styčného místa mezi první železnou tyčí do betonu a samičím dílem nátrubkového spoje, mezi samičím dílem a samčím dílem nátrubkového spoje a mezi samčím dílem nátrubkového spoje a druhou železnou tyčí do betonu nejvýše 0,1 mm celkem.

. Aby se pokud možno omezil skluz mezi samčím dílem a samičím dílem nátrubkového spoje, je ze stavu techniky známo, že závit samčí/samičí díl se přitáhne definovanou silou, zejména pomocí momentového klíče, aby vzniklo předpětí v axiálním směru, které působí proti skluzu v závitu v důsledku zatížení zvenčí. Na stavbách však obvykle nejsou k dispozici žádné momentové klíče a dosažení definovaného předpětí kromě toho není často zajištěno ani při použití momentového klíče.

Vyjde-li se z tohoto stavu techniky, je tedy úkolem tohoto vynálezu,zdokonalit známý nátrubkový spoj pro železné tyče do betonu tak, aby se mezní hodnoty jejich maximálního posuvu mohlo dosáhnout i bez momentového klíče.

Podstata vynálezu

Uvedený úkol řeší a nedostatky známých řešení tohoto druhu do značné míry odstraňuje nátrubkový spoj pro železné tyče do betonu, které lze na.jejich navzájem spojovaných koncích spojit se samčím dílem a samičím dílem nátrubkového spoje, přičemž samčí díl je na jeho protilehlém konci opatřen čepem s vnějším závitem, ···· Φφ φφ • » · « Φ Φ φ • Φ Φ φφφ ·· · ·· ···· zatímco samičí díl je na jeho protilehlém konci opatřen vrtáním s vnitřním závitem, takže oba díly nátrubkového spoje lze navzájem sešroubovat, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že samčí díl nebo samičí díl nátrubkového spoje je opatřen nejméně jedním deformovatelným výstupkem, který je při vzájemném sešroubování samčího dílu a samičího dílu nátrubkového spoje deformovatelný tak, že proti deformaci působící odpor deformovatelného výstupku vytvoří v axiálním směru předpětí mezi závity samčího dílu a samičího dílu nátrubkového spoje.

Toto předpětí, které vyplývá z vynucené deformace deformovatelného výstupku, odpovídá svým účinkem, zejména svou axiální složkou, předpětí, které se až dosud vytvářelo pomocí momentového klíče. Deformovatelný výstupek může kromě axiální silové složky vytvářet navíc i silové složky působící také ve směru obvodu dílů nátrubkového spoje. Podstatné je, že vynucenou deformací deformovatelného výstupku se vytvoří definované předpětí v axiálním směru, takže vzájemný pohyb mezi samčím a samičím dílem nátrubkového spoje se spolehlivě udrží pod předepsanou mezní hodnotou, aniž by byl zapotřebí momentový klíč.

V první alternativě nátrubkového spoje podle vynálezu vystupuje deformovatelný výstupek v axiálním směru k protilehlému dílu'nátrubkového spoje. Zásluhou toho je hlavní silová složka, která vyplývá z odporu defrmovatelného výstupku proti jeho deformaci, orientována v axiálním směru. Lze si však také představit, že deformovatelný výstupek by vystupoval v radiálním směru, šikmo nebo ve směru obvodu.

Deformovatelný výstupek je s výhodou uspořádán na čelní ploše jednoho dílu nátrubkového spoje, která po sešroubování dosedá na odpovídající čelní plochu zbylého dílu nátrubkového • ·· · <· spoje. Čelní plocha musí být přitom přímo nebo nepřímo spojena s příslušným dílem nátrubkového spoje. Lze si představit více možností uspořádání a vytvoření takových čelních ploch na samičím dílu, popřípadě samčím dílu nátrubkového spoje. Čelní plochy mohou například radiálně obklopovat na způsob prstence příslušný díl nátrubkového spoje, takže se jako celek dosáhne provedení na způsob příruby, nebo se mohou využít již stávající čelní plochy.

V této souvislosti je zvláště výhodné, jestliže čelní plocha, na které je uspořádán deformovatelný výstupek, je vytvořena na konci samčího dílu, popřípadě samičího dílu nátrubkového spoje. Jestliže je deformovatelný výstupek vytvořen na samčím dílu nátrubkového spoje, může být čelní plocha tvořena radiální kruhovou plochou na přechodu mezi závitovým čepem a samčím dílem nátrubkového spoje. Jestliže je deformovatelný výstupek vytvořen na samičím dílu nátrubkového spoje, může být čelní plocha tvořena koncovou radiální prstencovou plochou samičího dílu nátrubkového spoje kolem závitového otvoru.

Velmi významné zdokonalení principu podle vynálezu spočívá v tom, že deformovatelný výstupek se provede tak, že vzájemným sešroubováním dílů nátrubkového spoje vznikne definované předpětí a tím se dosáhne definovaného omezení skluzu mezi díly nátrubkového spoje. Určující parametry výstupku, jako je jeho materiál, jeho tvar, velikost a poloha a míra jeho vyčnívání a podobně, na jedné straně a parametry dílů nátrubkového spoje, zejména rozměry jejich závitů, na druhé straně se přitom sladí navzájem tak, aby se dosáhlo požadovaného omezení vzájemného skluzu mezi díly nátrubkového spoje.

V této souvislosti je výhodné, jestliže definovaného omezení skluzu se dosáhne vzájemným sešroubování dílů nátrubkového spoje

až do těsného vzájemného dosednutí obou čelních ploch. Takto se již pouhou optickou kontrolou nastaví definované předpětí v axiálním směru, protože se dosáhne definované deformace deformovatelného výstupku.

Co se týká materiálu deformovatelného výstupku, lze použít elastický materiál, zejména pryž. Zásluhou elastičnosti takového deformovatelného výstupku je také možné opakované sešroubování s následným uvolněním dílů nátrubkového spoje, aniž by se nepříznivě změnilo předpětí v axiálním směru, zajišťované deformovatelným výstupkem.

Deformovatelný výstupek může být s výhodou proveden jako do prstencové drážky částečně vložený pryžový prstenec. Prstencová drážka přitom může být vytvořena v koncové prstencové ploše samičího dílu nátrubkového spoje, která obklopuje závitový otvor.

V druhé, zvláště výhodné alternativě nátrubkového spoje podle vynálezu je deformovatelný výstupek proveden jako vcelku s příslušným dílem nátrubkového spoje vytvořená vystupující hrana materiálu, zejména vyfrézovaná hrana, která vystupuje šikmo směrem dopředu ke zbylému dílu nátrubkového spoje a je provedena jako volně vystupující prstenec. Při vzájemném sešroubovávání dílů nátrubkového spoje je tento vystupující prstenec ohnut až po dosednutí na doraz. Deformace přitom s výhodou přechází z oblasti pružné deformace až do oblasti plastické deformace.

V této souvislosti je zvláště výhodné, jestliže za deformovatelným výstupkem je, zejména u koncové čelní plochy příslušného dílu nátrubkového spoje, vytvořeno vybrání a deformovatelný výstupek je po jeho zdeformování vtlačen a zanořen do tohoto vybrání, takže díly nátrubkového spoje na sebe navzájem

9	··	«9 ····	• 9 99
• 9	9	• · 9	9 t · 9
• ·	•	• · ·	9 I 9
• 9	•	• 9 9	9 9 9
• ·	• ·	• · 9	99 9999

dosednou téměř beze spáry. Odpor hrany materiálu, který byl překonáván při tomto deformování, zajišťuje předpětí v axiálním směru, které omezuje vzájemný skluz v závitech dílů nátrubkového spoje.

Deformovatelný výstupek může být tvořen hranou materiálu a vybrání může být tvořeno drážkou.

Deformovatelný výstupek přitom může být vcelku vytvarován na samčím dílu nebo samičím dílu nátrubkového spoje a být orientován v podstatě v radiálním směru ven, takže se při vzájemném sešroubovávání dílů nátrubkového spoje deformuje v axiálním směru. Při tomto deformování vznikající odpor v ohybu proti deformaci deformovatelného výstupku vytváří pak podobně jako ve výše popsaných provedeních předpětí v axiálním směru mezi závity dílů nátrubkového spoje.

Deformovatelný výstupek je tedy s výhodou proveden tak, žě sešroubováním samčího dílu se samičím dílem nátrubkového spoje je zajištěno definované předpětí v radiálním směru.

Je také výhodné, jestliže definované předpětí vznikne po sešroubování samčího dílu se samičím dílem nátrubkového spoje až k těsnému vzájemnému dosednutí čelních ploch nebo deformovatelného výstupku na sousední čelní plochu.

Ve speciálních případech použití nátrubkového spoje může být také žádoucí, jestliže se železné tyče do betonu již nemohou navzájem natáčet, například jestliže jsou již zabetonovány nebo jsou zásluhou svého uložení více nebo méně fixovány. V takových případech je známo, že díly nátrubkového spoje se navzájem nesešroubovávají přímo, nýbrž že mezi nimi je vřazen otočný t

» ·· ·· fc • 9

9999 99 fc 9 9

9 9 přemosťovací díl. Samčí díl a samičí díl nátrubkového spoje jsou tedy navzájem spojeny přemosťovacím dílem a deformovatelné výstupky jsou volitelně uspořádány na přemosťovacím dílu nebo na samčím dílu či samičím dílu nátrubkového spoje, čímž se dosáhne požadovaného předpětí. Podstatné přitom je, že v každém šroubovém spoji je samčí nebo samičí díl přemosťovacího dílu vystaven požadovanému předpětí, které je vyvozováno nejméně jedním deformovatelným výstupkem.

Zmíněný přemosťovací díl s výhodou sestává ze závitové tyče, dlouhé převlečné matice a dvou kontramatic.

Přehled obrázků na výkresech

Podstata vynálezu je dále objasněna na příkladech jeho provedení, které jsou popsány na základě připojených výkresů, které znázorňují

- na obr. 1 samčí a samičí díl nátrubkového spoje v podélném řezu ve střední rovině, s deformovatelným výstupkem na samičím dílu;

- na obr. 2 koncový úsek samičího dílu nátrubkového spoje v podélném řezu;

- na obr (a) podélný řez dalším provedením samičího dílu nátrubkového spoje s deformovatelným výstupkem;

na obr. 3 (b) samičí díl nátrubkového spoje z obr. 3 (a) po sešroubování;

9 00 • 0 0 0	.·*	k ···:	•0 00 • >0 >
0 · 0	0	0 0	0 0 0
0·· 00	00 0	0 0; 0000

- na obr. 4 (a) jinou alternativu samčího dílu nátrubkového spoje s deformovatelným výstupkem, v podélném řezu;

- na	obr.	4 (b)	výstupek z	obr.	4(a) ve zvětšeném měřítku;
- na	obr.	4 (cj	výstupek z	obr.	4(b) po jeho deformaci; a
- na	obr.	5	nátrubkový	spoj	s přemosťovacím dílem.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je vlevo znázorněn samčí díl £ nátrubkového spoje pro zde neznázorněné železné tyče do betonu, který je svým volným koncem 2. nalisován nebo pomocí závitu našroubován na spojovanou železnou tyč do betonu. Volný konec 2 je za tím účelem opatřen souose uspořádaným vrtáním 3, které je přizpůsobeno vnějšímu průměru železné tyče do betonu.

Na' v radiální rovině uspořádané čelní ploše 4. protilehlého konce samčího dílu 1 je vytvarován válcový čep 5, který je opatřen vnějším závitem 6. Tímto vnějším závitem 6 může být samčí díl £ zašroubován do vnitřního závitu 12 ve vrtání 11 samičího dílu 10 nátrubkového spoje, který je na obr. 1 znázorněn vpravo. Vrtání 11 ústí v radiálně uspořádané prstencové čelní ploše 13.

Podstatné přitom je, že v této prstencové čelní ploše 13 je podle obr. 2 vytvořena prstencová drážka 14, ve které je uložen pryžový prstenec £5, který slouží jako deformovatelný výstupek a vyčnívá z prstencové drážky 14 poněkud v axiálním směru. Při vzájemném sešroubování dílů £, 10 nátrubkového spoje je tento deformovatelný výstupek při odpovídající hloubce zašroubování válcového čepu 5 přitlačen k radiálně uspořádané čelní ploše 4.

'9 fcfc	fcfc\ fcfcfcfc	fcfc	fcfc
•fcfc	fc fc fc	» fc	• fc
• fc ·	fcfcfc	fc ·	fc
• · ·	fcfcfc	• fc	fc
·· fcfc	·· *	• ·	fcfcfcfc

samčího dílu i.

Při dalším zašroubovávártí je pryžový prstenec 15 stlačen natolik, až radiálně uspořádaná prstencová čelní plocha 13 samičího dílu 10 a a radiálně uspořádaná čelní plocha 4. samčího dílu 1 na sebe navzájem dosedají téměř beze spáry. Pryžový prstenec 15 přitom vytváří v axiálním směru předpětí, které působí proti povolení vnějšího závitu 6 ve vnitřním závitu 12. dílů 1, 10 nátrubkového spoje. Parametry určující toto předpětí, jako je tvrdost, tvar a velikost deformovatelného výstupku, jeho přesah a podobně na jedné straně a oba díly i, 10 nátrubkového spoje na druhé straně, jsou navzájem sladěny tak, že se dosáhne definovaného omezení natáčení mezi díly i, 10 nátrubkového spoje.

Do rámce vynálezu samozřejmě spadá uspořádání pryžového prstence 15 v radiálně uspořádané čelní ploše 4. samčího dílu 1. nátrubkového spoje a vypuštění pryžového prstence 15 na samičím dílu 10 nátrubkového spoje. Lze si také představit, že jak na samčím dílu i, tak i na samičím dílu 10 nátrubkového spoje bude uspořádán jeden nebo více deformovatelných výstupků.

Na obr. 3(a), 3(b) je znázorněno zvláště výhodné provedení předloženého vynálezu.

Na obr. 3(a) je znázorněn samičí díl 20 nátrubkového spoje s vrtáním 21 a vnitřním závitem 24., u kterého není na rozdíl od samičího dílu 10 z obr. 1 použit žádný pryžový prstenec 15 v prstencové drážce .14., nýbrž šikmo dopředu směrem ke zde neznázorněnému samčímu dílu 1. nátrubkového spoje vystupující vyfrézovaná hrana 22., která vystupuje z koncové, radiálně orientované čelní plochy 23, která probíhá kolem vrtání 21. Vyfrézovaná hrana 22 má sílu materiálu řádově milimetry a vytváří ·· Ii * »ι· 4 » · · » ♦ 1 • 1 1 •1 1111

- 10 poněkud v axiálním směru vystupující, po obvodu samičího dílu 20. probíhající prstenec.

Na v radiálním směru vnitřní straně může vyfrézovaná hrana 22 navazovat na vrtání 21 nebo jeho kuželovitý výběh, přičemž na v radiálním směru vnější straně navazuje na souose uspořádanou prstencovou drážku 25.

Při sešroubovávání dílů i, 20 nátrubkového spoje se tato vyfrézovaná hrana 22 při dosednutí na příslušnou čelní plochu 4. samčího dílu i pružně a s výhodou také plasticky deformuje tak, že se podle cbr. 3(b) zanoří do prstencové drážky 25., vytvořené v čelní ploše 23.. Zásluhou toho je umožněno, aby radiálně uspořádaná čelní plocha 23 po vzájemném sešroubování dílů 1., 20. nátrubkového spoje dosedala na příslušnou čelní plochu 4. samčího dílu i téměř beze spáry.

Předpětí mezi díly i, 20 nátrubkového spoje vytváří v tomto provedení deformační odpor vyfrézovaná hrany 22.

Podle obr. 4 (a) , 4 (b) , 4 (c) je konečně na rozdíl od dosud popisovaných příkladů provedení uspořádán deformovatelný výstupek na samčím dílu 30 nátrubkového spoje.

Na obr. 4(a) znázorněný samčí díl 30 nátrubkového spoje je podobně jako samčí díl 1. z obr. 1 opatřen vrtáním 31 pro našroubování nebo nalisování na zde neznázorněnou spojovanou železnou tyč do betonu a na radiálně uspořádané čelní ploše 32. vytvarovaným čepem 33 s vnějším závitem 34 pro zašroubování do příslušného vrtání zde nenázorněného samičího dílu nátrubkového spoje.

fl* flflflfl > » · • fl ·· • itfl fl • fl fl flflfl flfl· flfl flflflfl

-lije přitom podstatné, že v přechodové oblasti 35 mezi čepem a čelní plochou 32 je, jak je lépe patrné ze zvětšeného výřezu na obr. 4(b), přímo vytvarován v podstatě v radiálním směru ven probíhající deformovatelný výstupek 36, který s výhodou probíhá také mírně dopředu k vnějšímu závitu 34.

Tento deformovatelný výstupek 36 může být vytvořen pomocí jednostranného radiálního zápichu 37., přičemž takto vzniklá pstencová drážka současně tvoří úložný prostor pro později zdeformovaný deformovatelný výstupek 36. Na k radiálnímu zápichu 37 protilehlé straně deformovatelného výstupku 36 může být s výhodou vytvořeno vybrání 38., aby deformovatelný výstupek 36 vyčníval v radiálním směru šikmo dopředu.

Při sešroubovávání samčího dílu 30 nátrubkového spoje s příslušným, zde neznázorněným, samičím dílem je deformovatelný výstupek 36 při dosednutí na koncovou čelní plochu samičího dílu nátrubkového spoje ohnut v axiálním směru dozadu, jak je znázorněno na obr. 4(c), přičemž tento deformovatelný výstupek 36 zůstane i po sešroubóvání v přechodové oblasti 35 spojen se samčím dílem 30. Deformovatelný výstupek 36 v konečné fázi dosedne na čelní plochu 32 za ním a zřetelně tak opticky indikuje konec sešroubovávání. Předejde se tak nepotřebně silnému, popřípadě přílišnému přitažení při sešroubovávání a plastická deformace deformovatelného výstupku 36 současně zajišťuje dosažení definovaného minimálního napětí.

Odpor působící proti deformační síle vyvolá podobně jako u výše popsaných provedení axiální předpětí mezi díly nástrubkového spoje, přičemž plastickou deformací je zajištěna úroveň konstantního předpětí.

•	• 9	0000	*0 90
• 00	• 0	0	9 9' 9 0
0*0	0 9	0	0 0 0
• 0 ·	9 9	0	0 0 0
•0 0 0	0 3	9	00 0000

Na obr. 5 je znázorněn nátrubkový spoj pro takové případy použití, kdy samčí díl i a samičí díl 10 nátrubkového spoje nejsou navzájem otočné nebo jsou navzájem otočné jen v omezeném rozsahu nebo kdy nemohou být spolu navzájem přímo sešroubovány z jiných důvodů. Samčí díl 1 a samičí díl 10 nátrubkového spoje mají přitom stejnou konstrukci jako na obr. 1, samčí díl i je však opatřen deformovatelným výstupkem 36 podle obr. 4.

Je podstatné, že mezi samčím dílem i a samičím dílem 10 nátrubkového spoje je uspořádána závitová tyč 40. jejíž vnější závit 41 odpovídá vnějšímu závitu 34 samčího dílu i, přičemž na závitové tyči 40 je uspořádána poměrně dlouhá převlečná matice 50 a dvě kontramatice .60, 70.

Vzájemné sešroubování samčího dílu 1 a samičího dílu .10 nátrubkového spoje se nyní provede následovně: Závitová tyč 40 se nejdříve zašroubuje do vpravo se nacházejícího samičího dílu 10 nátrubkového spoje přibližně tak daleko, až kontramatice 70 dosedne na čelní stranu tohoto samičího dílu 10. Kontramatice 70 se následně přitáhne natolik, až se plasticky zdeformuje deformovatelný výstupek 36, uspořádaný na její pravé čelní hraně, jak je znázorněno na obr. 4(c). Takto je zajištěno požadované předpětí mezi závitovou tyčí 40 a samičím dílem 10 nátrubkového spoje.

Poté se směrem doleva šroubuje převlečná matice .50, až se našroubuje na vnější závit 34 samčího dílu i nátrubkového spoje a konečně dosedne na deformovatelný výstupek 36 tohoto samčího dílu 1.. Závitová tyč 40 je ve skutečnosti delší než je znázorněno na obr. 5. Převlečná matice 50 se pak přitáhne natolik, až se popsaným způsobem plasticky zdeformuje deformovatelný výstupek 36. takže také zde je zajištěno předpětí mezi samčím dílem i a

• ·	•	•	• 4	9	···< 9	·» 0 0	·· • ·
• 6	•			•	•	« ·	*
• ·	•	•		•	•	0 ·	•
* ·	« *		9 ·		1	00	»4 0«

převlečnou maticí 50.

Chybí dosud předpětí mezi převlečnou maticí 50 a závitovou tyčí .40.. K jeho docílení slouží zbylá převlečná matice 60, která se přitáhne k dosud volné čelní straně převlečné matice 50, až se dosáhne popsané plastické deformace jejího deformovatelného výstupku 36.

Takto je i při sešroubování dílů i, 10 nátrubkového spoje pomocí přemosťovacího dílu podle vynálezu zajištěno předpětí ve všech závitových spojích, které se podílejí na přenosu zatížení.

Při použití přemosťovacího dílu by samozřejmě bylo také možné, aby deformovatelné výstupky byly vytvořeny výlučně na tomoto přemosťovacím dílu. Postačilo by k tomu pouze přemístění deformovatelného výstupku 36 ze samčího dílu i nátrubkového spoje na levou čelní stranu převlečné matice 50.

Deformovatelný výstupek jev příkladech provedení znázorněn vždy jako prstencový prvek. Lze si však místo něj také představit více místních deformovatelných výstupků.

Souhrnně lze říci, že zásluhou záměrné a automaticky probíhající deformace deformovatelného výstupku, popřípadě ve spojení s dorazem, se dosáhne definovaného předpětí, což až dosud bylo .dosažitelné pouze pomocí momentových klíčů. Zejména při plastické deformaci deformovatelného výstupku lze předpětí udržet na konstantní hodnotě téměř nezávisle na dráze pro vyvození předpětí, to jest na rozevření spáry.

Claims (16)

1. Nátrubkový spoj pro železné tyče do betonu, které lze na jejich navzájem spojovaných koncích spojit se samčím dílem (1, 30) a samičím dílem (10, 20) nátrubkového spoje, přičemž samčí díl (1,30) je na jeho protilehlém konci opatřen čepem (5, 33) s vnějším závitem (6, 34), zatímco samičí díl (10, 20) je na jeho protilehlém konci opatřen vrtáním (11, 21) s vnitřním závitem, takže oba díly (1, 10, 20, 30) nátrubkového spoje lze navzájem sešroubovat, vyznačující se tím, že samčí díl (1, 30) nebo samičí díl (10, 20) nátrubkového spoje je opatřen nejméně jedním deformovatelným výstupkem (15, 22, 36), který je při vzájemném sešroubování samčího dílu (1, 30) a samičího dílu (10, 20) nátrubkového spoje deformovatelný tak, že proti deformaci působící odpor deformovatelného výstupku (15, 22, 36) vytvoří v axiálním směru předpětí mezi závity samčího dílu (1, 30) a samičího dílu (10, 20) nátrubkového spoje.

2. Nátrubkový spoj podle nároku 1, vyznačující se tím, že deformovatelný výstupek (15, 22, 36) vystupuje v axiálním směru k protilehlému dílu (1, 10, 20, 30) nátrubkového spoje.

3. Nátrubkový spoj podle nároku 1'nebo 2, vyznačujícísetím, že deformovatelný výstupek (15, 22, 36) je uspořádán na čelní ploše (4, 13, 23, 32) jednoho dílu (10, 20) • · · ·

- 15 nátrubkového spoje, která po sešroubování dosedá na odpovídající čelní plochu (4) zbylého dílu nátrubkového spoje.

4. Nátrubkový spoj podle nároku 3, vyznačující se tím, že čelní plochy (13, 23) jsou vytvořeny na konci samčího dílu, popřípadě samičího dílu nátrubkového spoje.

5. Nátrubkový spoj podle některého nebo více z předchozích nároků, vyznačující se tím, že deformovatelný výstupek (15) je vytvořen z elastického materiálu, zejména pryže.

6. Nátrubkový spoj podle některého nebo více z předchozích nároků, vyznačující se tím, že deformovatelný výstupek (15) je proveden jako do prstencové drážky (14) částečně vložený pryžový prstenec (15).

7. Nátrubkový spoj podle některého nebo více z předchozích nároků, vyznačujícísetím, žě deformovatelný výstupek (22) je tvořen vystupující hranou materiálu, zejména vyfrázovanou hranou.

8. Nátrubkový spoj podle nároku 7, vyznačující se tím, že deformovatelný výstupek (22) vystupuje šikmo směrem dopředu.

>· «···

- 16 vytvořeno vybrání jeho zdeformování

9. Nátrubkový spoj podle nároku 7 nebo 8, vyznačující se tím, že za deformovatelným výstupkem (22) je (25) a deformovatelný výstupek (22) je po zanořen do tohoto vybrání (25).

10. Nátrubkový spoj podle nároku 7, 8 nebo 9, vyznačující se tím, že deformovatelný výstupek (22) je tvořen hranou materiálu a vybrání (25) je tvořeno drážkou.

11. Nátrubkový spoj podle některého nebo více z předchozích nároků, vyznačující se tím, že deformovatelný výstupek (36) je vcelku vytvarován na samčím dílu (1, 30) nebo samičím dílu (10, 20) nátrubkového spoje.

12. Nátrubkový spoj podle některého nebo více z předchozích nároků, vyznačující se tím, že deformovatelný výstupek (36) je orientován v podstatě v radiálním směru ven.

13. Nátrubkový spoj podle některého nebo více z předchozích nároků, vyznačující se tím, že deformovatelný výstupek (15, 22, 36) je proveden tak, že sešroubováním samčího dílu (1, 30) se samičím dílem (10, 20) nátrubkového spoje je zajištěno definované předpětí v radiálním směru.

- 17

14. Nátrubkový spoj podle nároku 13, vyznačující se tím, že definované předpětí vznikne po sešroubování samčího dílu (1, 30) se samičím dílem (10, 20) nátrubkového spoje až k těsnému vzájemnému dosednutí čelních ploch nebo deformovatelného výstupku (22) na sousední čelní plochu (32) .

15. Nátrubkový spoj podle některého z předchozích nároků, vyznačujícísetím, že samčí díl (1, 30) a samičí díl (10, 20) nátrubkového spoje jsou navzájem spojeny přemosťovacím dílem (40, 50,

60, 70) a deformovatelné výstupky (15, 22, 36) jsou volitelně uspořádány na přemosťovacím dílů (40, 50, 60, 70) nebo na samčím dílu (1, 30) či samičím dílu (10, 20) nátrubkového spoje.

16. Nátrubkový spoj podle nároku 15, vyznačující se tím, že přemosťovací díl (40, 50, 60, 70) sestává ze závitové tyče (40), dlouhé převlečné matice (50) a dvou kontramatic