CN105339715B - 管道连接件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于连接尤其是金属的薄壁的导管(1)的管道连接件，包括：带有经变形的连接部段的导管(1)，该连接部段从其连接端开始以一锥角截锥状地增大并且在该处在其外周面上形成了环绕的密封面(7)并且具有与该密封面邻接的带有止挡面(9)的肩部。此外管道连接件包括连接管套(20a)，其带有连接螺纹(25a)和连接孔(23a)，该连接孔从其开口开始以与在密封面(7)的区域中的连接部段的锥角相适配的锥角以截锥状减小，并且在该处在内周上形成了用于贴靠在密封面(7)上的环绕的连接面(27a)；以及锁紧螺旋连接件(10a)，其带有张紧螺纹(13a)且带有贯通开口，该贯通开口在内周上具有用于贴靠在止挡面(9)上的环绕的张紧面(15a)。在密封面(7)的区域中的连接部段的锥角以及在连接面(27a)的区域中的连接孔(23a)的锥角为38°到50°。本发明还涉及用于根据本发明的管道连接件的导管(1)和连接管套(20a)。

Description

管道连接件
技术领域
本发明涉及一种用于连接尤其是金属的薄壁的导管的管道连接件，包括带有经变形的连接部段的导管，该连接部段从其连接端开始以一锥角截锥状地增大并且在此处在其外周面上形成了环绕的密封面并且具有与该密封面毗邻的带有止挡面的肩部；以及连接管套，其带有连接螺纹和连接孔，该连接孔从其开口开始以一与密封面的锥角相适配的锥角截锥状地减小，并且在此处在内周上形成了用于贴靠密封面的环绕的连接面；以及锁紧螺旋连接件其带有张紧螺纹且带有贯通开口，该贯通开口在内周上具有用于贴靠止挡面的环绕的张紧面。本发明还涉及用于这样的管道连接件的导管和连接管套。
背景技术
上文描述的管道连接件例如使用于在机器和车辆制造中的液压系统中。
例如从DD 240 059 A1中可以得知这样的管道连接件。在该管道连接件中使用了一种导管，该导管的连接部段的密封面的锥角和在连接管套的连接面的区域中的连接孔的锥角最大为24°。
这样的管道连接件被用于具有最大800巴的管道压力的导管。为了在这种管道压力中可靠地保证管道连接件的密封性，必须将足够大的轴向张力通过锁紧螺旋连接件传递到导管的连接部段上，尤其到止挡面和密封面上，以及到连接管套的连接面上。公知的、通过变形制造的管道连接件具有的缺点是，尤其对薄壁的管道连接件而言，在变形工艺中可能在密封面上出现向内塌陷这意味着，管壁在变形工艺中不贴靠在变形工具的内轮廓上，而是向内朝着管道轴线塌陷。这种向内塌陷不利地损害了管道连接件的密封功能，因为导管的密封面在已装配的状态中不再全表面地贴靠在连接管套的连接面上。
发明内容
本发明所针对的任务在于，提供管道连接件、用于该管道连接件的导管以及连接管套，从而对尤其是薄壁的导管而言，在变形工艺中避免了向内塌陷，并且同时管道连接件能够提供足够的密封功能。
根据本发明，该任务通过以下方式解决，即在连接管套的连接面的区域中的连接孔的锥角以及在导管的密封面的区域中的连接部段的锥角的大小为38°到50°。通过至少38°的较陡的锥角，密封面就能够在肩部的高度相同的情况下在倾斜的方向上构造得更短。由此尤其对薄壁的导管而言，利用导管的管壁的壁厚s与导管的外直径d的关系为0.04≤s/d≤0.08，就避免了在变形工艺中在密封面的区域中向内塌陷(Inneneinfall)。此外还能够将足够大的轴向张力通过锁紧螺旋连接件传递到导管的连接部段上，尤其到止挡面和密封面上，以及传递到连接管套的连接面上，而无需对连接部段进行塑性变形。此外，当锥角为38°到50°时，也保证了足够大的致紧力，该致紧力从密封面向着连接面的方向垂直于密封面延伸。由此提供了带有改善的密封功能的管道连接件。
在本发明的另一个实施方式中，在密封面的区域中的连接孔和连接部段的锥角α的大小为38°到42°、优选地为40°。这实现了在变形工艺中避免在密封面上的向内塌陷及轴向张力和致紧力的定量之间的尤其良好的平衡，从而保证了管道连接件的最佳的密封功能。在此根据本发明有利的是，肩部的径向高度H为0.5mm到5mm，尤其是0.5mm到3mm，优选地1mm到2mm。本发明所基于的认知是，对轴向的张力的有效传递而言，连接部段的肩部应具有依赖于导管的直径和壁厚的足够的高度。
在本发明的另一个实施方式中，连接部段从肩部直到初始的导管外周以锥角β截锥状地减小，并且在该处在其外周面上形成了环绕的止挡面，其中在张紧螺纹之后，锁紧螺旋连接件的贯通开口以与在止挡面的区域中的连接部段的锥角相适配的锥角β′截锥状地减小，并且在该处在内周上形成了用于贴靠止挡面的环绕的张紧面。这具有的优点在于，导管的连接部段在螺旋连接的情况下被径向地夹紧。
在本发明的有利的另一个实施方式中，锥角β比锥角α大至少90°。尤其是，在止挡面的区域中的连接部段以及在张紧面的区域中的贯通开口的锥角β、β′的大小为120°到180°，并且优选地为140°或180°，其中在后者情况中不再给出锥形。这防止了导管在装配期间一起转动。此外，锥角≥120°实现了更小的装配拧紧力矩(Montageanzugsmomente)，因为与止挡面垂直的法向力比在锥角＜120°的情况下更小。在锥角为180°的情况下，使摩擦力最小化以及实现了在墩锻的管锥(angestauchten Rohrkonus)和后部的管区域之间的轴心差的补偿。
在本发明的另一个实施方式中，锁紧螺旋连接件构造为锁紧螺栓，其中连接管套的连接螺纹构造为在连接管套的连接孔的内周上的内螺纹，并且张紧螺纹构造为在锁紧螺栓的外周上的外螺纹。这具有的优点在于，管轮廓能够较深地伸入连接管套中，从而轴向的装配高度较小。由此提供了用于根据本发明的管道连接件的尤其紧凑的结构形式。
在另一个实施方式中，连接管套由流体系统(例如，阀块或成套设备)的组件的型孔取代。这实现了还要更加紧凑的解决方案和额外的花费节约。
附图说明
从在下文描述的且在附图中展示的实施例中以及从从属权利要求中给出了本发明的其它的具体情况、特征和有利的其它结构。其中：
图1示出了用于根据本发明的管道连接件的导管的实施方式的剖面，
图2示出了根据本发明的管道连接件的第一实施方式的带有局部剖面的侧视图，
图3示出了根据本发明的管道连接件的第二实施方式的带有局部剖面的侧视图，
图4示出了根据本发明的管道连接件的第三实施方式的带有局部剖面的侧视图，
图5示出了根据本发明的管道连接件的第四实施方式的带有局部剖面的侧视图，
图6示出了借助于轴向墩锻工艺(Axialstauchverfahren)用于制造根据本发明的导管的工具的实施方式的剖面，
图7示出了借助于摆动工艺(Taumelverfahren)用于制造根据本发明的导管的工具的实施方式的剖面，以及
图8示出了根据本发明的管道连接件的另一个实施方式的在局部剖面中的侧视图。
在附图的不同图示中，相同的部分始终设有相同的附图标记。
具体实施方式
在接下来的描述中，作为本发明的主要方面公开的是，本发明不限于实施例并且在此不限于所描述的特征组合的所有的或多个特征，而是实施例/每个实施例的每个单个的局部特征也能够与所有其它的与之结合被描述的局部特征分开地自身地具有创造性的意义，以及还在与其它的实施例的任意的特征的组合中并且不依赖于特征组合和权利要求的引用关系而具有创造性的意义，并且具体而言在权利要求1的特征的组合中具有创造性的意义。
在图1中示出了用于根据本发明的管道连接件的导管1的实施方式。导管1尤其构造为薄壁的导管1。导管1由金属的管材料、尤其由钢、铜、黄铜或不锈钢构造。在本发明的意义中，将导管1视为薄壁的导管1，对管壁3的壁厚s与导管1的外直径d的关系而言，适用0.04≤s/d≤0.08。
导管1在其连接端上具有经变形的具有长度L的连接部段5。连接部段5构造为从导管1的连接端开始截锥状地增大直到最大的外周，并且在导管1的外周上形成了具有高度H的肩部6。在本发明的导管中依据导管的直径和壁厚，肩部的高度H为0.5mm到5mm，尤其是0.5mm到3mm，优选地1mm到2mm。连接部段5的截锥状增大的区域在其外周面上形成了环绕的密封面7。密封面7和肩部6直接彼此过渡。连接部段5在密封面7的区域中具有锥角α。在所示出的实施方式中，连接部段5还构造为从具有最大外周的肩部6开始截锥状地减小直到初始的管外周。连接部段5的截锥状减小的区域在其外周面上形成了环绕的止挡面9。连接部段5在止挡面9的区域中具有锥角β。作为与截锥状减小的区域的替代方案，连接部段5也能够在最大的外周上形成与管道轴线垂直的止挡面。
在图2中示出了根据本发明的管道连接件在螺旋连接到一起的状态中的第一实施方式。管道连接件包括根据图1的导管1，第一实施方式构造为锁紧螺母10a的锁紧螺旋连接件以及第一实施方式相应适配地构造的连接管套20a。
锁紧螺母10a包括贯通开口，利用该贯通开口将锁紧螺母10a推移到导管1上。在转向连接管套20a的侧面上，锁紧螺母10a构造为空心圆柱状并且具有构造为内螺纹的张紧螺纹13a。与张紧螺纹13a相连，贯通开口具有截锥状减小的区域，该区域在锁紧螺母10a的内周上形成了张紧面15a。贯通开口在张紧面15a的区域中具有锥角β′，该锥角与在导管1的止挡面9的区域中的连接部段5的锥角β相适配。作为对贯通开口的截锥状减小的区域的替代方案，锁紧螺母10a也能够形成与管道轴线垂直的张紧面。另一个空心圆柱状的区域毗邻贯通开口的截锥状减小的区域，锁紧螺母10a利用该区域可移动地安装在导管1的外周上。在锁紧螺母的外周上布置了作为用于螺旋连接工具的作用面的外六角结构(Auβensechskant)17a。
连接管套20a构造为空心圆柱状并且包括在其朝向锁紧螺母10a的侧面上的用于容纳导管1的连接孔23a，以及在连接孔23a的外周上的构造为外螺纹的、用于将锁紧螺母10a与连接管套20a螺旋连接的连接螺纹25a。连接孔23a从连接管套20a的端面出发截锥状地向内减小地构造，其中连接管套20a的内周在该区域中形成了连接面27a。连接孔23a在连接面27a的区域中具有锥角α′，该锥角与导管1的密封面7的锥角α相适配。连接孔23a的空心圆柱状的区域邻接该连接孔23a的截锥状的区域，其内直径对应连接面27a的最小的内直径。
连接管套20a的远离导管1的端部在图1中未被展示，并且不仅能够构造为用于连接流体系统(例如，阀块或成套设备)的组件，或者与所展示的端部成镜像地构造有另一个连接孔23a和另一个连接螺纹25a用于连接另一导管。
导管1利用其连接部段5装入连接管套20a的连接孔23a中，其中锁紧螺母10a利用张紧螺纹13a螺旋连接在连接管套20a的连接螺纹25a上。在将锁紧螺母10a与连接管套20a螺旋连接的情况下，借助于锁紧螺母10a的张紧面15a将轴向的张力Fax施加到导管1的止挡面9上，从而导管1的密封面7相对连接管套20a的连接面27a挤压，从而密封面7密封性地贴靠在连接面27a上。
导管1的连接部段5尤其通过下文进一步描述的轴向墩锻工艺或摆动工艺变形。在该制造方法中，尤其在薄壁的导管1的情况下会出现的问题是，如果密封面7的长度沿着斜面超过了取决于导管的直径、壁厚和材料的确定的长度，则在变形工艺中在密封面7上可能会出现向内塌陷。这种向内塌陷不利地损害了管道连接件的密封功能，因为导管的密封面7在已装配的状态中不再全面地贴靠在连接管套20a的连接面27a上。通过试验示出的是，在密封面7上的向内塌陷在制造连接部段5时能够通过缩短密封面7的轴向长度来避免。但是，由此必须在在密封面7的区域中的连接部段5的所给出的锥角α的情况下减小肩部6的高度。但是，这在锁紧螺旋连接件的螺旋连接的情况下不利地损害了可施加到导管1上的最大的轴向力Fax，从而会损害导管，并且损害管道连接件的密封性。但是如果增大了连接部段5的锥角α，则能够在连接部段5的肩部6的高度H不改变的情况下缩短密封面7的长度。当然，从密封面7向着连接面27a的方向垂直于密封面7延伸的致紧力Fα在密封面7上随着增大的锥角α、α′而减小，因而从锥角α、α′的特定的大小起不能保证足够的密封功能。
根据本发明，连接部段5在密封面7的区域中以及连接孔23a在连接面27a的区域中具有锥角α或者α′，该锥角的值为38°到50°，尤其是38°到42°。在所展示的优选的实施方式中，锥角α、α′中的一个＝40°。由此减小了导管1的变形长度且因此降低了导管1的不稳定性，并且尤其也对上述的薄壁的管道而言在变形工艺中避免了在密封面7上的向内塌陷。同时，借助于这样的锥角α、α′以提供肩部6的0.5mm到5mm、尤其0.5mm到3mm、优选地1mm到2mm的足够的高度H和垂直于密封面7指向的足够大的致紧力Fα，从而导管在螺旋连接的情况下不被损害并且保证了足够的密封功能，并且密封面7和连接面27a全面地彼此贴靠。
此外，锥角a、a′保证≥38°到50°，使得导管1在端部位置中较少地变形并且能够较为显著地感觉到在达到端部位置时力的上升。
在锁紧螺旋连接件、尤其是锁紧螺母10a与连接管套20a螺旋连接期间，为了避免导管1在装配时一起转动，有利的是，在止挡面9的区域中的连接部段5的锥角β以及在张紧面15a的区域中的锁紧螺母10a的贯通开口的锥角β′比在密封面7的区域中的连接部段5以及在连接面27a的区域中的连接孔23a的锥角α、α′大至少90°。根据本发明，锥角β、β′的值位于120°到180°的范围中。优选地，锥角β、β′为180°，从而使摩擦力最小化以及实现轴心差(Fluchtungsfehler)的补偿。在所展示的实施方式中，锥角β、β′计为＝140°。这阻止了导管1在装配期间的共同转动。此外，以≥120°的较大的锥角β、β′实现了更小的装配拧紧力矩，因为垂直于止挡面9的法向力Fβ比在较小的锥角β、β′的情况下更小。但是，锥角β、β′＜180°是额外有利的，因为这保证了在止挡面9上的径向的管道致紧(Rohreinspannung)。
根据图3的根据本发明的第二实施方式与根据图2的第一实施方式尤其以连接管套20b的连接孔23b的设计方案区分。连接孔23b构造为从连接管套20b的端面出发同样截锥状地向内减小，其中连接管套20b的内周在该区域中形成连接面27b。连接孔23b在连接面27b的区域中具有锥角α′，该锥角与在导管1的密封面7的区域中的连接部段5的锥角α相适配。
在连接面27b的端部上存在用于容纳密封件29b的环绕的密封槽28b。密封槽28b毗邻空心圆柱状的区域，该区域的内直径小于连接面27b的最小的内直径，从而在密封槽28b之后，在连接孔23b中形成了有利的环形的止挡面30b，该止挡面轴向限定了在连接孔23b中对导管1的容纳。这具有的优点在于，通过在装配时的力的上升能够更简单地识别装配终点。
连接管套20b的远离导管1的端部在图3中未被展示，并且其不仅能够构造为用于连接流体系统(例如，阀块或成套设备)的组件，或者还可与所展示的端部成镜像地构造有另一个连接孔23b和另一个连接螺纹25a用于连接另一导管。
在图4中展示了根据本发明的管道连接件的第三实施方式。这种实施方式包括根据图1的导管1和构造为锁紧螺栓10c的锁紧螺旋连接件和连接管套20c。
锁紧螺母10c包括贯通开口，利用该贯通开口将锁紧螺母10c推移到导管1上。在贯通开口的转向连接管套20c的侧面上，锁紧螺母10c具有构造为外螺纹的张紧螺纹13c。
接着张紧螺纹13c，在外周上将外六角结构17c设置为用于螺旋连接工具的作用面。锁紧螺栓10c的转向连接管套20c的端面形成截锥状地向内延伸的贯通开口，该贯通开口在内周上形成了张紧面15c。贯通开口在张紧面15c的区域中具有锥角β′，该锥角与在导管1的止挡面9的区域中的连接部段5的锥角β适配。作为对截锥状延伸的张紧面15c的替代方案，也能够构造与管道轴线垂直的张紧面。空心圆柱状的区域紧邻贯通开口的截锥状延伸的区域，锁紧螺母10c利用该空心圆柱状的区域可移动地安装在导管1的外周上。
连接管套20c构造为空心圆柱状并且包括在其朝向锁紧螺母10c的侧面上的用于容纳导管1的连接孔23c，以及在连接孔23c的内周上的构造为内螺纹的、用于将锁紧螺母10c与连接管套20c螺旋连接的连接螺纹25c。在连接孔23c中，继连接螺纹25c之后在内周上布置向内突起的环绕的突出部26。毗邻该突出部，将连接孔23c构造为截锥状向内延伸的区域，该区域在其内周上形成了连接面27c。连接孔23c在连接面27c的区域中具有锥角α′，该锥角与在导管1的密封面7的区域中的连接部段5的锥角α相适配。
一个空心圆柱状的密封区域28c毗邻连接面27c的端部，形状密封件(Formdichtung)29c布置在该密封区域中。构造所述形状密封件29c以使得其与在导管1的密封面7的区域中的连接部段5的锥角α相适配。另一个空心圆柱状的区域毗邻密封区域28c，该空心圆柱状的区域的内直径小于密封面28c的内直径，从而接着密封区域28c在连接孔23c中形成了环形的止挡面30c，该止挡面轴向限定在连接孔23c中对导管1的容纳(Aufnahme)。这具有的优点在于，通过在装配时的力的上升能够更简单地识别装配终点。
在图4中展示的是，将管套20c的远离导管1的端部构造为用于与流体系统(例如，阀块或成套设备)的组件相连接。作为替代方案，也能镜像地构造有另一连接孔23c和另一连接螺纹25c用于连接另外的导管1。
在根据图4的第三实施方式中，用于管道轮廓的连接点位于较靠近拧入平面Z-Z的位置，由此轴向的安装高度例如直到管道弯头的开端显著更小。由此提供了用于根据本发明的管道连接件的尤其紧凑的结构形式。
在图5中展示了根据本发明的管道连接件的第四实施方式。这种实施方式在理论上构造得正如图4中的第三实施方式那样带有相同的连接孔23c、相同的连接螺纹25c以及相同的锁紧螺栓10c。但是，在该实施方式中，连接孔23c不在专门的连接管套中而是在流体系统(例如，阀块或成套设备)20d的组件中。这样可以使根据本发明的管道连接件实现更为低成本和节约空间的构造。
在图8中展示了根据本发明的管道连接件的另一个实施方式。在此，相同的部件或者说带有相同功能的部件正如包含在图1到6中的部件那样使用相同的附图标记来表征。
在这种实施方案中，在锁紧螺旋连接件10d的转向连接管套20a的张紧面15a和导管1的止挡面9之间布置有间隔环10e。间隔环10e具有在张紧的状态中贴靠在止挡面9上的对应面10f，该对应面在其相对管道连接件的纵轴线X-X的倾斜度方面根据锥角β与止挡面9的倾斜度相适配，从而能够进行全面的进行力传递。此外，间隔环10e具有与锁紧螺旋连接件10d的张紧面15a相对置的贴靠面10g。优选地，张紧面15a和贴靠面10g垂直于管道连接件的纵轴线X-X而延伸。为了容纳或者说定位所述间隔环10e，锁紧螺旋连接件10d具有与纵轴线X-X同轴的横截面呈圆形的凹槽10h，该凹槽布置在张紧螺纹13a的延长部分上。根据本发明的间隔环10e作用在于，在止挡面9上在导管1变形时由于在张紧元件42的节段(Segment)43之间的高变形压力可能产生的材料毛刺不会刻(eingraben)入锁紧螺旋连接件10d中，从而防止了在最后装配工序中，根据本发明的导管1在拧紧锁紧螺旋连接件10d时一起转动的危险。根据本发明的间隔环10e能够可靠地避免这样的一起转动。通过在导管1上的略微锥形(leicht konische)的止挡面9和间隔环10e的以相同的方式锥形设计的对应面10f，例如以140°的角度β，间隔环10e能够相对于导管1定中心(zentrieren)。通过在间隔环10e的径向延伸的贴靠面10g和锁紧螺旋连接件10d的相应定向的张紧面15a，两个接触面上的摩擦力被最小化。根据本发明的间隔环也能够在根据图4、图5的实施方案中布置在张紧面15c和止挡面9之间，其中在此例如张紧面15c能够垂直于纵轴线X-X延伸并且优选地止挡面9能够锥形地延伸并且间隔环于是具有相应延伸的接触面。
正如上文已经提到的那样，根据本发明的导管1借助于轴向墩锻工艺或摆动工艺得以制造。
在图6中展示了借助于轴向墩锻工艺用于制造根据图1的根据本发明的导管1的工具与已经经变形的导管1。所述工具包括墩锻工具41a和张紧元件42。墩锻工具41a使导管1的密封面7成型。张紧元件42使导管1的止挡面9成型。墩锻工具41a的轴线A与导管1的轴线A齐平地布置，其中轴向可移动地安置墩锻工具41a。
墩锻工具41a在朝向张紧元件42的侧面上具有凹部45a，该凹部用于容纳有待变形的导管1的端部部段。凹部45a在其边缘上以锥角α″截锥状地构造，该锥角与在密封面7的区域中的导管1的连接部段5的锥角α相适配。凹部45a在其环绕的边缘上形成了型面46a。凹部45a的底部47a从环绕的型面46a的边缘向着张紧元件42的方向锥状成尖角地延伸并且形成了与待变形的导管1的轴线齐平的尖头48a。在此，底部的锥角是180°-α″，从而底部47a的锥面与型面46a围成了90°的角度。凹部45a的直径与待变形的导管1的管道直径相适配。张紧元件42尤其由多个节段43组成，该节段能够径向地敞开及闭合并且在轴向和径向上夹紧或者说固定导管1。张紧元件42在朝向墩锻工具41a的侧面上形成了截锥状的锥角为β″的开口，该锥角与在止挡面9的区域中的导管1的连接部段5的锥角β相适配。在截锥状的开口的圆周上形成了第二型面49。在轴向墩锻工艺中，沿管道轴线布置的墩锻工具41轴向地挤压待变形的导管1的末端件并且在导管1上对轮廓进行变形。在此，导管1在变形部位之后通过张紧元件42的节段43力配合和/或形状配合地被保持。
在图7中展示了借助于摆动工艺用于制造根据图1的根据本发明的导管1的工具与已经变形的导管1。工具包括摆动工具(Taumelwerkzeug)41b以及如已经在轴向墩锻工艺中描述的相同的张紧元件42。摆动工具41b使导管1的密封面7成型。摆动工具41b具有中央的旋转轴线B，摆动工具41b围绕该旋转轴线在旋转方向上自由可移动地支承在机器中，从而其能够在导管1的外周上滚动(abrollen)。此外，摆动工具41b围绕管道轴线A旋转地并且沿着管道轴线A轴向可移动地安置。旋转轴线B倾斜于管道轴线A布置并且与管道轴线A包围了一摆动角γ。摆动角γ尤其在2°和20°之间。在所展示的摆动工具41b中，摆动角γ是8°。
摆动工具41b在转向张紧元件42的侧面上具有凹部45b，该凹部用于容纳待变形的导管1的端部部段。凹部45b在其边缘上以锥角α″′截锥状地构造，该锥角如此地与在密封面7的区域中的导管1的连接部段5的锥角α以及与摆动角γ相适配，使得α″′＝α+2γ。凹部45b在其环绕的边缘上形成了型面46b。凹部45b的底部47b从环绕的型面46b的边缘向着张紧元件42的方向锥状成尖角地延伸并且形成了位于导管1的轴线A上的尖头48b。在此，底部的锥角为180°-α″′，使得底部47b的锥面与型面46a围成了90°的角度。凹部45b的直径与待变形的导管1的管道直径相适配。摆动工具41b在包围所述凹部45b的开口的边缘区域50中以摆动角γ锥状地构造，从而使一在旋转时相应地贴靠在张紧元件42上的边缘区域50平行于张紧元件42的端面51延伸。在摆动工艺中，将摆动工具41b旋转地围绕管道轴线A驱动并且同时在轴向上沿着管道轴线A前推至导管1的末端件上。在此，倾斜于管道轴线A布置的、旋转的摆动工具41b仅局部地在外周的一个部位上挤压到导管1的末端件上并且在导管1上对轮廓进行成型，其中导管1同样通过张紧元件42在变形位置的后方得以保持。摆动工艺具有的优点是，其特别省力(kraftschonend)，因为所需的轴向力大约比在轴向墩锻工艺中少了2/3。
本发明不限于所展示的和所描述的实施例，而是也包括所有在本发明的意义中作用相同的实施方案。明显要强调的是，实施例不限于在组合中的所有的特征，而是每个单个的局部特征自身也能够与所有其它的局部特征分开地而具有创造性的意义。此外，本发明到目前为止也未局限于在相应的独立权利要求中定义的特征组合，而是也能够通过所有总共被公开的单个特征的确定特征的每个任意的其它的组合来定义。这意味着，相应的独立权利要求的基本实际上每个单个特征能够被省去或者说通过至少一个在申请的其它部位上公开的单个特征进行取代。就此而言，权利要求仅理解为用于发明的第一行文尝试。

Claims (33)

1.用于连接金属的薄壁的导管(1)的管道连接件，包括：
-带有经变形的连接部段(5)的导管(1)，该连接部段从其连接端开始以锥角α截锥状地增大并且在此处在其外周面上形成了环绕的密封面(7)并且具有与该密封面邻接的带有第一止挡面(9)的肩部(6)，
-以及连接管套(20a、20b、20c)，其带有连接螺纹(25a、25c)和连接孔(23a、23b、23c)，该连接孔从其开口开始以与在所述密封面(7)的区域中的所述连接部段(5)的锥角α相适配的锥角α′截锥状地减小，并且在此处在内周上形成了用于贴靠在所述密封面(7)上的环绕的连接面(27a、27b、27c)，
-以及锁紧螺旋连接件(10a、10c)，其带有张紧螺纹(13a、13c)且带有贯通开口，该贯通开口在内周上具有用于贴靠在所述第一止挡面(9)上的环绕的张紧面(15a、15c)，其中，所述连接部段(5)从所述肩部(6)直到初始的管道外周以锥角β截锥状地减小，并且在此处在其外周面上形成了环绕的第一止挡面(9)，
其特征在于，
毗邻张紧螺纹(13a、13c)的所述锁紧螺旋连接件(10a、10c)的贯通开口以与在所述第一止挡面(9)的区域中的所述连接部段(5)的锥角β相适配的锥角β′截锥状地减小，并且在此处在内周上形成了用于贴靠在所述第一止挡面(9)上的环绕的张紧面(15a、15c)，在所述密封面(7)的区域中的所述连接部段(5)的锥角α以及在所述连接面(27a、27b、27c)的区域中的所述连接孔(23a、23b、23c)的锥角α′为38°到50°，在所述第一止挡面(9)的区域中的所述连接部段(5)的锥角β以及在所述张紧面(15a、15c)的区域中的所述贯通开口的锥角β′比在所述密封面(7)的区域中的所述连接部段(5)的锥角α大至少90°，并且所述肩部(6)具有一高度H，该高度为0.5mm到5mm。
2.根据权利要求1所述的管道连接件，其特征在于，
所述肩部(6)具有一高度H，该高度为0.5mm到3mm。
3.根据权利要求2所述的管道连接件，其特征在于，
所述肩部(6)具有一高度H，该高度为1mm到2mm。
4.根据权利要求1至3之一所述的管道连接件，其特征在于，
所述肩部(6)直接邻接所述密封面(7)。
5.根据权利要求1至3之一所述的管道连接件，其特征在于，
在所述密封面(7)的区域中的所述连接部段(5)的锥角α以及在所述连接面(27a、27b、27c)的区域中的所述连接孔(23a、23b、23c)的锥角α′为38°到42°。
6.根据权利要求5所述的管道连接件，其特征在于，
在所述密封面(7)的区域中的所述连接部段(5)的锥角α以及在所述连接面(27a、27b、27c)的区域中的所述连接孔(23a、23b、23c)的锥角α′为40°。
7.根据权利要求1至3之一所述的管道连接件，其特征在于，
在所述第一止挡面(9)的区域中的所述连接部段(5)的锥角β以及在所述张紧面(15a、15c)的区域中的所述贯通开口的锥角β′为120°直至包含180°。
8.根据权利要求1至3之一所述的管道连接件，其特征在于，
在所述第一止挡面(9)的区域中的所述连接部段(5)的锥角β以及在所述张紧面(15a、15c)的区域中的所述贯通开口的锥角β′为140°或180°。
9.根据权利要求1到3中任一项所述的管道连接件，其特征在于，
对所述导管(1)的管壁(3)的壁厚s与所述导管(1)的外直径d的关系而言，适用：0.04≤s/d≤0.08。
10.根据权利要求1到3中任一项所述的管道连接件，其特征在于，
所述连接孔(23a、23b、23c)具有用于轴向限定所述导管(1)的旋紧路径的第二止挡面(30b、30c)。
11.根据权利要求1到3中任一项所述的管道连接件，其特征在于，
所述连接孔(23a、23b、23c)的连接面(27a、27b、27c)具有用于容纳密封件(29b)的环绕的密封槽(28b)。
12.根据权利要求1到3中任一项所述的管道连接件，其特征在于，
在所述连接孔(23a、23b、23c)中，一空心圆柱状的密封区域(28c)毗邻所述连接面(27a、27b、27c)，在该密封区域中布置一形状密封件(29c)。
13.根据权利要求12所述的管道连接件，其特征在于，
构造所述形状密封件(29c)，以使得其与在所述导管(1)的密封面(7)的区域中的所述连接部段(5)的锥角α适配。
14.根据权利要求1到3中任一项所述的管道连接件，其特征在于，
所述锁紧螺旋连接件构造为锁紧螺母(10a)，其中所述连接管套(20a、20b)的连接螺纹(25a)构造为在所述连接管套(20a、20b)的外周上的外螺纹，而所述张紧螺纹(13a)构造为在所述锁紧螺母(10a)的贯通开口的内周上的内螺纹。
15.根据权利要求1到3中任一项所述的管道连接件，其特征在于，
所述锁紧螺旋连接件构造为锁紧螺栓(10c)，其中所述连接管套(20c)的连接螺纹(25c)构造为在所述连接管套(20c)的连接孔(23c)的内周上的内螺纹，而所述张紧螺纹(13c)构造为在所述锁紧螺栓(10c)的外周上的外螺纹。
16.用于连接金属的薄壁的导管(1)的管道连接件，包括：
-带有经变形的连接部段(5)的导管(1)，该连接部段从其连接端开始以锥角α截锥状地增大并且在此处在其外周面上形成了环绕的密封面(7)并且具有与该密封面邻接的带有第一止挡面(9)的肩部(6)，
-以及连接管套(20a、20b、20c)，其带有连接螺纹(25a、25c)和连接孔(23a、23b、23c)，该连接孔从其开口开始以与在所述密封面(7)的区域中的所述连接部段(5)的锥角α相适配的锥角α′截锥状地减小，并且在此处在内周上形成了用于贴靠在所述密封面(7)上的环绕的连接面(27a、27b、27c)，
-以及锁紧螺旋连接件(10a、10c)，其带有张紧螺纹(13a、13c)且带有贯通开口，该贯通开口在内周上具有用于贴靠在所述第一止挡面(9)上的环绕的张紧面(15a)，其中，所述连接部段(5)从所述肩部(6)直到初始的管道外周以锥角β截锥状地减小，并且在其外周面上形成了环绕的第一止挡面(9)，在锁紧螺旋连接件(10d)的转向所述连接管套(20a)的张紧面(15a)和所述导管(1)的第一止挡面(9)之间布置间隔环(10e)，使得在所述导管(1)的最终装配时，防止所述导管(1)一起转动，
其特征在于，
在所述密封面(7)的区域中的所述连接部段(5)的锥角α以及在所述连接面(27a、27b、27c)的区域中的所述连接孔(23a、23b、23c)的锥角α′为38°到50°，其中，所述间隔环(10e)具有贴靠在所述第一止挡面(9)上的对应面(10f)，该对应面在其相对管道连接件的纵轴线(X-X)的倾斜度方面根据所述锥角β与所述第一止挡面(9)的倾斜度相适配。
17.根据权利要求16所述的管道连接件，其特征在于，
所述间隔环(10e)具有与所述锁紧螺旋连接件(10d)的张紧面(15a)相对置的贴靠面(10g)，其中所述张紧面(15a)和贴靠面(10g)垂直于所述管道连接件的纵轴线(X-X)取向。
18.根据权利要求16或17所述的管道连接件，其特征在于，
在所述密封面(7)的区域中的所述连接部段(5)的锥角α以及在所述连接面(27a、27b、27c)的区域中的所述连接孔(23a、23b、23c)的锥角α′为38°到42°。
19.根据权利要求18所述的管道连接件，其特征在于，
在所述密封面(7)的区域中的所述连接部段(5)的锥角α以及在所述连接面(27a、27b、27c)的区域中的所述连接孔(23a、23b、23c)的锥角α′为40°。
20.根据权利要求16或17所述的管道连接件，其特征在于，
在所述第一止挡面(9)的区域中的所述连接部段(5)的锥角β比在所述密封面(7)的区域中的所述连接部段(5)的锥角α大至少90°。
21.根据权利要求20所述的管道连接件，其特征在于，
在所述第一止挡面(9)的区域中的所述连接部段(5)的锥角β为120°直至包含180°。
22.根据权利要求21所述的管道连接件，其特征在于，
在所述第一止挡面(9)的区域中的所述连接部段(5)的锥角β为140°或180°。
23.根据权利要求16所述的管道连接件，其特征在于，
所述肩部(6)具有一高度H，该高度为0.5mm到5mm。
24.根据权利要求23所述的管道连接件，其特征在于，
所述肩部(6)具有一高度H，该高度为0.5mm到3mm。
25.根据权利要求24所述的管道连接件，其特征在于，
所述肩部(6)具有一高度H，该高度为1mm到2mm。
26.根据权利要求23至25之一所述的管道连接件，其特征在于，
所述肩部(6)直接邻接所述密封面(7)。
27.根据权利要求16或17所述的管道连接件，其特征在于，
对所述导管(1)的管壁(3)的壁厚s与所述导管(1)的外直径d的关系而言，适用：0.04≤s/d≤0.08。
28.根据权利要求16或17所述的管道连接件，其特征在于，
所述连接孔(23a、23b、23c)具有用于轴向限定所述导管(1)的旋紧路径的第二止挡面(30b、30c)。
29.根据权利要求16或17所述的管道连接件，其特征在于，
所述连接孔(23a、23b、23c)的连接面(27a、27b、27c)具有用于容纳密封件(29b)的环绕的密封槽(28b)。
30.根据权利要求16或17所述的管道连接件，其特征在于，
在所述连接孔(23a、23b、23c)中，一空心圆柱状的密封区域(28c)毗邻所述连接面(27a、27b、27c)，在该密封区域中布置一形状密封件(29c)。
31.根据权利要求30所述的管道连接件，其特征在于，
构造所述形状密封件(29c)，以使得其与在所述导管(1)的密封面(7)的区域中的所述连接部段(5)的锥角α适配。
32.根据权利要求16或17所述的管道连接件，其特征在于，
所述锁紧螺旋连接件构造为锁紧螺母(10a)，其中所述连接管套(20a、20b)的连接螺纹(25a)构造为在所述连接管套(20a、20b)的外周上的外螺纹，而所述张紧螺纹(13a)构造为在所述锁紧螺母(10a)的贯通开口的内周上的内螺纹。
33.根据权利要求16或17所述的管道连接件，其特征在于，
所述锁紧螺旋连接件构造为锁紧螺栓(10c)，其中所述连接管套(20c)的连接螺纹(25c)构造为在所述连接管套(20c)的连接孔(23c)的内周上的内螺纹，而所述张紧螺纹(13c)构造为在所述锁紧螺栓(10c)的外周上的外螺纹。
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