CZ200214A3 - Způsob svařování hlavy a drľátka zubního kartáčku - Google Patents

Způsob svařování hlavy a drľátka zubního kartáčku Download PDF

Info

Publication number
CZ200214A3
CZ200214A3 CZ200214A CZ200214A CZ200214A3 CZ 200214 A3 CZ200214 A3 CZ 200214A3 CZ 200214 A CZ200214 A CZ 200214A CZ 200214 A CZ200214 A CZ 200214A CZ 200214 A3 CZ200214 A3 CZ 200214A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
head
toothbrush
joint
laser beam
laser
Prior art date
Application number
CZ200214A
Other languages
English (en)
Inventor
Bruce M. Russell
Robert A. Grimm
Original Assignee
Colgate-Palmolive Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Colgate-Palmolive Company filed Critical Colgate-Palmolive Company
Publication of CZ200214A3 publication Critical patent/CZ200214A3/cs

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/08—Parts of brush-making machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/116—Single bevelled joints, i.e. one of the parts to be joined being bevelled in the joint area
    • B29C66/1162—Single bevel to bevel joints, e.g. mitre joints
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B5/00—Brush bodies; Handles integral with brushware
    • A46B5/002—Brush bodies; Handles integral with brushware having articulations, joints or flexible portions
    • A46B5/0054—Brush bodies; Handles integral with brushware having articulations, joints or flexible portions designed to allow relative positioning of the head to body
    • A46B5/0062—Brush bodies; Handles integral with brushware having articulations, joints or flexible portions designed to allow relative positioning of the head to body being flexible or resilient during use
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B5/00—Brush bodies; Handles integral with brushware
    • A46B5/002—Brush bodies; Handles integral with brushware having articulations, joints or flexible portions
    • A46B5/0054—Brush bodies; Handles integral with brushware having articulations, joints or flexible portions designed to allow relative positioning of the head to body
    • A46B5/0062—Brush bodies; Handles integral with brushware having articulations, joints or flexible portions designed to allow relative positioning of the head to body being flexible or resilient during use
    • A46B5/0066—Flexible resilience by elastic deformation of the material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1635—Laser beams characterised by the way of heating the interface at least passing through one of the parts to be joined, i.e. laser transmission welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1664—Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
    • B29C65/1667—Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of several radiators at the same time, i.e. simultaneous laser welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/022—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping
    • B29C66/0224—Mechanical pre-treatments, e.g. reshaping with removal of material
    • B29C66/02245—Abrading, e.g. grinding, sanding, sandblasting or scraping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/526—Joining bars
    • B29C66/5261—Joining bars for forming coaxial connections, i.e. the bars to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B29C66/712—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/731—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7315—Mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8126—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/81266—Optical properties, e.g. transparency, reflectivity
    • B29C66/81267—Transparent to electromagnetic radiation, e.g. to visible light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9141—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature
    • B29C66/91421—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature of the joining tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/914—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/9161—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux
    • B29C66/91641—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the temperature, the heat or the thermal flux by controlling or regulating the heat or the thermal flux, i.e. the heat flux the heat or the thermal flux being non-constant over time
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1066—Toothbrush for cleaning the teeth or dentures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1616—Near infrared radiation [NIR], e.g. by YAG lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1603—Laser beams characterised by the type of electromagnetic radiation
    • B29C65/1612—Infrared [IR] radiation, e.g. by infrared lasers
    • B29C65/1619—Mid infrared radiation [MIR], e.g. by CO or CO2 lasers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1654—Laser beams characterised by the way of heating the interface scanning at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1629—Laser beams characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1674—Laser beams characterised by the way of heating the interface making use of laser diodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
    • B29C65/168—Laser beams making use of an absorber or impact modifier placed at the interface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B29C65/1677—Laser beams making use of an absorber or impact modifier
    • B29C65/1683—Laser beams making use of an absorber or impact modifier coated on the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/02—Preparation of the material, in the area to be joined, prior to joining or welding
    • B29C66/024—Thermal pre-treatments
    • B29C66/0242—Heating, or preheating, e.g. drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/733—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence
    • B29C66/7332—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the optical properties of the material of the parts to be joined, e.g. fluorescence, phosphorescence at least one of the parts to be joined being coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/812—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B29C66/8122—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the composition, by the structure, by the intensive physical properties or by the optical properties of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps characterised by the composition of the material constituting the pressing elements, e.g. constituting the welding jaws or clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B29C66/91921—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/929—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools characterized by specific pressure, force, mechanical power or displacement values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/94—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time
    • B29C66/949—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the time characterised by specific time values or ranges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
    • B29K2021/003—Thermoplastic elastomers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/08—Copolymers of ethylene
    • B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2033/00—Use of polymers of unsaturated acids or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2033/04—Polymers of esters
    • B29K2033/12—Polymers of methacrylic acid esters, e.g. PMMA, i.e. polymethylmethacrylate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2055/00—Use of specific polymers obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in a single one of main groups B29K2023/00 - B29K2049/00, e.g. having a vinyl group, as moulding material
    • B29K2055/02—ABS polymers, i.e. acrylonitrile-butadiene-styrene polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2701/00—Use of unspecified macromolecular compounds for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2701/12—Thermoplastic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2905/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as mould material
    • B29K2905/08—Transition metals
    • B29K2905/12—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/002—Coloured
    • B29K2995/0021—Multi-coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0026—Transparent
    • B29K2995/0027—Transparent for light outside the visible spectrum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0072—Roughness, e.g. anti-slip
    • B29K2995/0073—Roughness, e.g. anti-slip smooth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/42—Brushes
    • B29L2031/425—Toothbrush

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Brushes (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Oblast techniky
Vynález se týká zubních kartáčků, a zejména způsobu výroby těles zubních kartáčků, přičemž se předtvarované hlavy a držátka zubního kartáčku spojují k vytvoření úplných těles zubních kartáčků.
Dosavadní stav techniky
Běžná tělesa zubního kartáčku obsahují podélnou tyčku, která působí jako držátko, spojené s krčkem, který může být obvykle přímý nebo zakřivený, a který je připojen k hlavě, mající zploštělý úsek, k němuž jsou připevněny svazky štětin. Taková tělesa zubního kartáčku se obvykle vyrábějí v jedné operaci vstřikováním plastů, kde se roztavený termoplastový materiál vstřikuje pod tlakem do ocelové formy. Po ztuhnutí plastu se forma otevře a plně vytvarovaný zubní kartáček se vyjme. Takové běžné těleso zubního kartáčku, vytvarované z jednoho materiálu, postrádá požadované odlišné vybarvení a fyzikální vlastnosti, kterých se může dosáhnout u těles zubního kartáčku, jejichž hlavy a tělesa se vyrábějí z různých materiálů. Například je žádoucí, aby držátko bylo tuhé, pro manipulování se zubním kartáčkem s ohebnější, t.j. méně tuhou hlavou, která se bude ohýbat, a tedy bude mít sklon ke snížení nebezpečí poranění dásní, spojeného s nadměrným tlakem při čištění, vyvozeným uživatelem.
V patentovém spise US 2,445,657 jsou uvedena tělesa zubních kartáčků, mající hlavy z pružného materiálu, jako je
ΦΦ ·Φ φφ φ φφ φφ < · · · φφφφ · a * · • · · φφφ φφφ φφ φφφφ φ« ·φ· φφ φφφφ vulkanizovaná pryž, připevněné k tuhým držátkům. Tato tělesa zubního kartáčku se vyrábějí ve výrobním procesu, zahrnujícím několik operací, kde se hlavy a držátka vyrábějí odděleně a následně se vzájemně přitmelí. Takové přitmelení nebo obecně lepení, zahrnuje podstatnou přípravu povrchu, k zajištění adekvátně pevného utěsnění a zahrnuje podstatný časový interval pro vytvrzení nebo ztuhnutí lepidla, a negativně ovlivňuje hospodárnost hromadné výroby.
V patentovém spise US 5,121,520 je uveden zubní kartáček, mající dvě hlavy zubního kartáčku připevněné těsně u sebe k držátku zubního kartáčku v předem stanoveném úhlu. Tyto hlavy mohou být připevněny k držátku lepením, t.j. adhezívním přilepením nebo natavením, t.j. zahřátím spojovacích povrchů hlavy a držátka do změkčeného termoplastického stavu, jejich přivedením do vzájemného kontaktu a udržováním tohoto kontaktu pro vytvoření spoje po vychlazení. Tavení narozdíl od lepení nevyžaduje žádnou přípravu povrchu a dlouhý čas pro ztuhnutí, pokud však při tavení není zajištěn přesný ohřev obou spojovacích povrchů hlavy a držátka, může dojít k degradaci plastového materiálu zubního kartáčku, k nadměrnému změknutí a zborcení platu, a rovněž k nadměrnému výronu materiálu.
Proto existuje potřeba způsobu výroby zubního kartáčku spojováním předtvarovaných hlav zubního kartáčku a držátek z různých materiálů, majících různé fyzikální vlastnosti nebo zabarvení, v časovém intervalu, který je přijatelný pro jeho hromadnou výrobu, a bez jakékoliv degradace, zborcení, nadměrného výronu materiálu nebo dalších účinků, které jsou nepřijatelné pro zákazníka.
4 4 • 4 44 4 · • 4 4 4 4 44 44 4 4 44 4 4
4 «
4 4 4 4 4 4 4 4 4
44 44 44 44 ·«· 44 4 4 4 4
Podstata vynálezu
Tento vynález zahrnuje způsob spojování předtvarovaných součástí zubního kartáčku, a to hlavy a držátka, použitím laserových paprsků dvou jednotlivých rozsahů vlnových délek, kde laserové paprsky pronikají typickým termoplastovým materiálem zubního kartáčku, pro ohřev vnitřního spoje, pro vzájemné svaření části tohoto spoje, bez významného absorbování paprsků nebo ohřevu prostupovaného materiálu.
Přenášení, bez absorbování, laserových paprsků takových jednotlivých rozsahů vlnových délek, typickými termoplastovými konstrukčními materiály zubního kartáčku, dále zvané jako „okénkový efekt (window effect), je podstatné pro vnitřní svařování součástí zubního kartáčku podle tohoto vynálezu. Tento okénkový efekt může být předveden spektrem každého takového jednotlivého termoplastu. Spektrem každého termoplastu je měření schopnosti prostupu rozsahu vlnových délek, jako vlnové délky jednotlivých laserů, termoplastem. Publikace, Atlas of Polymer and Plastic Analysis, sv. 1, Polymers: Structures and Spectra, 2. vydání, Dieter O.Hummel, vydaná v nakladatelství Carl Hanser Verlag, Německo, 1982 (dále zvaná jako Atlas) obsahuje taková spektra: pro polymery v rozsahu vlnové délky od spodní infračervené hranice 2,5 mikrometrů (pm) do mikrovlnného rozsahu 50 mikrometrů (pm). Jak je znázorněno v Atlasu, hlavní pásma přenášení a absorbování pro typický polypropylen a polyethylen tereftalát jako termoplasty pro zubní kartáčky jsou znázorněny dále v Tabulce 1.
*· *9 *9 « 99 99
9 · » 9 9 99 9 9 9 9 » »999 · 9 9 • 9 9 9 9 · 9999 9
999 » > 9 999
9999 99 99« 99 ·*··
Tabulka 1
Vlnové délky přenášení a absorbování polypropylenu a polyethylenu tereftalátu
Materiál Pásma přenášení (pm) Pásma absorbování Použitelné lasery
(pm) s vlnovou délkou (pm)
polypropylen 1 2,5 až 3,22 N/A
3,22 až 4,0 N/A
4,0 až 6,45 CO, 5 až 6
6,45 a výše CO2, 10,6
polyethylen 2,5 až 3,125 N/A
tereftalát2
3,125 až 3,6 N/A
3, 6 až 6,0 CO, 5 až 6
5 a výše CO2, 10,6
Poznámky: 1. Atlas, str. 6, spektra 16, pro póly(propylen), izotaktický
2. Atlas, str. 232, spektra 694
Pro srovnání, v Tabulce 1 jsou také znázorněny lasery, které mají vlnové délky v rámci jednotlivých rozsahů spektra, které buď přenášejí nebo absorbují energii v rámci rozsahů vlnových délek, znázorněných v Tabulce 1. Proto, podle tohoto vynálezu a podle údajů znázorněných v Tabulce 1, bude CO laser přenášet energii takovými termoplasty k jejich vnitřnímu svařování, zatímco C02laser ji nebude přenášet.
• 9 • • • fc • fc *• · • • fc • fc· • ·· • fc
• • • • • • • fc •
fc • • 9 • • • • •
fcfc ·«·· • 9 • •fc fc· • fcfcfc
Bylo neočekávaně zjištěno, že tyto dva jednotlivé rozsahy vlnových délek vytvářejí tento „okénkový efekt, který je obsažen od asi 0,7 do asi 2,0 mikrometrů v rámci blízko infračerveného, a od asi 4,0 do asi 6,0 mikrometrů v rámci infračerveného (IR) spektra. Způsob obsahuje vybrání první termoplastové součásti zubního kartáčku, bez obsahu jakéhokoliv materiálu, jako je pigment nebo barvivo, který je schopen absorbování vlnových délek okénkového efektu, a vybrání druhé termoplastové součásti zubního kartáčku, obsahující materiál, jako je pigment nebo barvivo, který je schopen absorbování energie laseru od asi 0,7 do asi 2,0 mikrometrů nebo od asi 4,0 do asi 6,0 mikrometrů vlnové délky, dále vyrovnání těchto dvou součástí v těsně dosedajícím vztahu pro vytvořeni spoje, vystavení tohoto spoje působení laseru, jako je laserový paprsek o vlnové délce při pronikání první termoplastovou součástí, a tím tavení povrchové vrstvy této součásti, obsahující materiál absorbující laser v tomto spoji, se současným tavením dosedající povrchové vrstvy první součásti tak, že mezi oběma součástmi se vytváří svar, když se ochlazují tyto roztavené povrchové vrstvy.
V alternativním provedení způsobu podle tohoto vynálezu, jsou jak součást dosedající hlavy zubního kartáčku, tak držátka, bez obsahu jakéhokoliv materiálu, schopného absorbování energie laseru od asi 0,7 do asi 2,0 mikrometrů nebo od asi 4,0 do asi 6,0 mikrometrů vlnové délky. V tomto provedení bylo s překvapením zjištěno, že se tyto součásti mohou vzájemně spojit, když jsou krátce vystaveny laserovému paprsku o vlnové délce od asi 0,7 do asi 2,0 mikrometrů nebo od asi 4,0 do asi 6,0 mikrometrů vlnové délky, když se poměrně nepatrné množství materiálu absorbujícího takové vlnové délky nanese přes dosedající povrch jedné z těchto součástí, před
vystavením působení takového laserového paprsku. Použití takového poměrně nepatrného množství materiálu absorbujícího takové vlnové délky vytváří spoj mezi těmito součástmi, přičemž tento specifický materiál absorbující takové vlnové délky není pro zákazníka vůbec postřehnutelný.
Přehled obrázků na výkrese
Vynález bude dále blíže vysvětlen pomocí výkresu, kde na obr. 1 je v perspektivním pohledu znázorněn zubní kartáček podle vynálezu, uspořádaný kolem podélné osy A-A a na obr. 2 je znázorněn zvětšený úsek z obr. 1, zobrazující detail šikmého spoje mezi hlavou a držátkem zubního kartáčku, kde je šikmý spoj uspořádán pod úhlem asi 30 stupňů vzhledem k podélné ose A-A.
Příklady provedení vynálezu
Na obr. 1 je v perspektivním pohledu znázorněn zubní kartáček 10, který je vyrobený způsobem podle vynálezu, a který má podélnou osu A-A, přičemž zubní kartáček 10 má hlavu 14, vystupující z krčku 16, který vystupuje z držátka 18. Podle tohoto vynálezu je hlava 14 spojena s držátkem 18 spojem 20, který je zde označen jako šikmý spoj, kde tento spoj 20 je umístěn v krčku 16. Jak je znázorněno na obr. 2, zobrazující zvětšenou část krčku 16 z obr. 1, šikmý spoj 20 je vytvořen slícováním zkosených nebo seříznutých konců, a to jednoho konce části hlavy 14 a jednoho konce části držátka 18. Úhel 22 zkosení nebo zešikmení je v rozsahu od 15 do 70 stupňů, vzhledem k podélné ose A-A zubního kartáčku 10. Úhel 22 zkosení • · ·· ·· · ·· ·· • ·· · · · * * · · * ·· ···· ·· ··· ·· ··· nebo zešikmení je zejména 15 až 30 stupňů, za účelem maximalizování povrchové plochy šikmého spoje 20, pro zvětšení výsledné povrchové plochy svaru, pro vytvoření zvýšené pevnosti spoje a snížení koncentrace napětí napříč podélné osy, což by mohlo negativně ovlivnit ohebnost krčku 16 zubního kartáčku 10.
Jak je znázorněno na výkrese, z hlavy 14 vystupuje ploché uspořádání svazku 24 štětin, ale tento vynález není omezen na jakékoliv jednotlivé uspořádání svazku štětin. Dále, zatímco samotné štětiny mohou být zasazeny do hlavy 14 před připojením hlavy 14 k držátku 18, je výhodné, zasadit štětiny následně po připojení hlavy k držátku, pro usnadnění snadného manipulování, polohování a udržování hlavy 14 v těsné dosedací poloze s držátkem 18 během svařovacího procesu.
Tento vynález obsahuje předtvarování součástí termoplastové hlavy 14 a držátka 18 zubního kartáčku, kde jedna součást je bez obsahu jakéhokoliv materiálu, jako je pigment nebo barvivo, který je schopen absorbování vlnových délek energie laseru od asi 0,7 do asi 2,0 mikrometrů, v rámci blízko infračerveného (IR) spektra nebo od asi 4,0 do asi 6,0 mikrometrů vlnové délky v rámci infračerveného (IR) spektra. Součásti se vzájemně spojí polohováním ploch šikmého spoje 20, které se mají spojit, do pevného, těsného dosedacího vztahu, za použití běžných prostředků, a potom vystavením tohoto spoje působení laserového paprsku skrze součást, která je bez obsahu jakéhokoliv takového materiálu absorbujícího laserový paprsek, po dobu asi 1 sekundy nebo méně, přičemž laserový paprsek má vlnovou délku od asi 0,7 do asi 2,0 mikrometrů nebo od asi 4,0 do asi 6,0 mikrometrů. Výkon laserového paprsku by dále měl být asi 50 až asi 400 W, výhodně asi 90 až asi 250 W a nejvýhodněji asi 95 až 120 W. Výkon laserového paprsku se s výhodou přivádí v sériích krátkých pulsů, trvajících asi 0,5 až 1,5 milisekund, • · 4 4 4 4 4 44 44 • ·· 4 4 444 4 4 · • 4 444 44# «· ··«· <4 44« 4« 444 při kmitočtu asi 50 až asi 150 pulsů za sekundu (Hz). Energie obsažená v každém pulsu může být asi 0,5 až asi 3 J a může se měnit s jednotlivými spojovanými termoplasty, když se například spojuje polypropylen, je výhodné používáni pulsů s trváním asi 1 milisekundu a v kmitočtu asi 100 Hz. Výkon v rámci každého pulsu se dále může měnit v nepřímé úměrnosti k době vystavení svařovaných povrchů laserovému paprsku, v rámci definovaných limitů, pro minimalizování časového intervalu pro svařování, přičemž se zabraňuje nadměrnému výkonu, který by degradoval svařovaný termoplast, a který by mohl způsobit nadměrné změkčení spoje, které by dále mohlo způsobit výron materiálu, nepřijatelný pro zákazníka.
Je výhodné, když se laser ovládá v pevném, statickém režimu svařování, na rozdíl od režimu přejíždění přes svařovanou plochu, pro vytvoření konzistentního ohřevu, snížení výrobního času a zjednodušení celkového výrobního systému. Proto by laserový paprsek měl přednostně pokrýt celkovou svařovací oblast, která je pro typický krček zubního kartáčku průměru asi 5 mm menší než 1 cm2 plochy, při uvažování se zvětšenou plochou vlivem úhlu šikmého spoje.
Jak bylo shora popsáno, bylo zjištěno, že jednotlivé laserové paprsky, mající vlnové délky od asi 0,7 do asi 2,0 mikrometrů, v rámci blízko infračerveného (IR) spektra nebo od asi 4,0 do asi 6,0 mikrometrů vlnové délky v rámci infračerveného (IR) spektra, pronikají typickým termoplastovým materiálem zubního kartáčku, bez jejich významného absorbování. Laserové paprsky s takovou vlnovou délkou budou absorbovány při vlnové délce od asi 0,7 do asi 2,0 mikrometrů nebo od asi 4,0 do asi 6,0 mikrometrů v jakémkoliv absorbujícím materiálu, obsaženém v termoplastu zubního kartáčku, obsahujícím běžné pigmenty a barviva, zejména čerň. Lasery emitující takový laserový paprsek blízko infračerveného (IR) spektra, použitelný
9 9 9 9 9 · 9 9 · 9 • ·· · Φ * 9 · 9 99 •Φ 9999 9999 9
9 9 999 999 • 9 9999 99 999 99 999 v tomto vynálezu, obsahují pevné ytriové, hliníkové granátové lasery dopované neodymem (dále lasery YAG), erbiové sklo a polovodičové hliníkové, galiové, arsenidové, diodové lasery (dále diodové lasery). Lasery emitující takový laserový paprsek infračerveného (IR) spektra, použitelný v tomto vynálezu, obsahují lasery z oxidu uhelnatého (CO), které emitují laserový paprsek o vlnové délce asi 5 až asi β mikrometrů.
Obzvláště užitečnými lasery v tomto vynálezu jsou lasery YAG, mající vlnovou délku asi 1,06 mikrometrů a diodové lasery mající rozsah vlnové délky 0,8 až asi 0,95 mikrometrů. Takové diodové lasery jsou komerčně dostupné od firmy, Hughes Danbury Optical Systems, Danbury, CT 10810-7589 nebo Industrial Microphotonics, St. Charles, MO 63301. Lasery YAG jsou komerčně dostupné od firmy, Luminics Corporation, Industrial Products Division, Livonia, MI 48152-1016, pod obchodním označením JK700.
Excimerní lasery s vlnovými délkami pod blízko infračerveného (IR) rozsahu, od asi 0,193 do asi 0,351 mikrometrů, se nedoporučují k použití v tomto vynálezu, vzhledem ke skutečnosti, že mají sklon k zesíťování thermopolymerů a zvyšují jejich křehkost. Taková degradace zesíťováním způsobuje zvýšenou odolnost proti deformování, má vliv na schopnost ohýbání zubního kartáčku během čištění a může ve svém důsledku způsobit prasknutí zubního kartáčku při používání.
Typické termoplastové materiály pro konstrukci zubního kartáčku, použitelné v tomto vynálezu, které přenášejí energii laseru o vlnové délce od asi 0,7 do asi 2,0 mikrometrů nebo od asi 4,0 do asi 6,0 mikrometrů, bez absorbování jakéhokoliv jejího významného množství, obvykle obsahují tuhé termoplasty s ohybovým modulem od asi 689,5 MPa (100 000 psi) do asi 2068,5 MPa (300 000 psi), bez obsahu jakéhokoliv cizího materiálu, ·· 00 ·· 0 00 0 · 00 0 0 ·0· 0 00 « který absorbuje energii takové vlnové délky.
Hlava 14 zubního kartáčku se přednostně vyrábí z širokého rozsahu méně tuhých termoplastových materiálů, s ohybovým modulem od asi 689,5 MPa (100 000 psi) do asi 1379 MPa (300 000 psi), pro snížení možnosti poranění dásní, spojeným s nadměrným tlakem při čištění, vyvozovaným uživatelem. Přednostní méně tuhý polypropylen je komerčně dostupný od firmy Huntsman Corporation, Longview, Texas, 75603, pod obchodním označením P5M5K-047, s ohybovým modulem asi 1172 Mpa (170 000 psi). Další méně tuhé, ohebnější materiály, použitelné pro hlavu £4 zubního kartáčku, obsahují termoplastové elastomery (TPE), termoplastový urethan (TPU) a ethylen vinyl acetát (EVA). Přednostní podstatně čirý TPE je komerčně dostupný od firmy Teknor Apex Company, Pawtucket, Rhode Island 02861, pod obchodním označením 96-E0807A-03NT WAT CLR.
Držátko 18 zubního kartáčku může být vyrobeno z širokého rozsahu ohebných a pružných materiálů, které jsou tužší než materiály vybrané pro hlavu 14 zubního kartáčku. Vhodný polypropylen s ohybovým modulem 1489 MPa (216 000 psi) při způsobu testování ASTM č. D790 je komerčně dostupný od firmy Huntsman Corporation, Longview, Texas, 75603, pod obchodním označením Huntsman Polypeopylene P4G3Z-039. Jiný vhodný polypropylen je komerčně dostupný od firmy Amoco Polymers, lne. Alpharetta, Georgia 30202-3914, pod obchodním označením 7635 s ohybovým modulem asi 1896 Mpa (275 000 psi). Držátko zubního kartáčku z takového materiálu s ohybovým modulem 1489 MPa (216 000 psi) až 1896 Mpa (275 000 psi) zajišťuje zvýšenou tuhost, která dovoluje, aby uživatel lépe řídil a nastavoval polohu hlavy zubního kartáčku během čištění zubů.
Alternativní „transparentní termoplasty použitelné buď na hlavu 14 nebo na držátko 18 obsahují čirý polyester, jako je ·· * · ·· · · · «· φ · « · · t> ♦ · · · · « ·· ···· ·· ··· ·· ···· polyethylen tereftalát nebo kopolyester, jako je polycyklohexylen dimethylen tereftalát, kyselinou modifikovaný, polyester (PCTA) nebo styren akrylonitril (SAN), akrylonitril butadien styren (ABS), polymethyl methakrylát (PMMA) nebo celulózový plast, jako je celulózový acetát propionát (CAP). Takové „transparentní termoplasty, které přenášejí energii laseru takové vlnové délky, jsou čiré nebo mají přírodní barvu, nebo mohou obsahovat pigment nebo barvivo také „transparentní pro takové vlnové délky, jako je růžová, zelená nebo průsvitná červená barva.
V alternativním provedení tohoto vynálezu, jak již bylo shora uvedeno, jsou spojované součásti předtvarované hlavy 14 a držátka 18 zubního kartáčku bez obsahu jakéhokoliv materiálu, který je schopen absorbování energie laseru vlnové délky od asi 0,7 do asi 2,0 mikrometrů nebo od asi 4,0 do asi 6,0 mikrometrů, avšak vrstva nebo povlak materiálu, který je schopen absorbování energie laseru takové vlnové délky, se nanáší na jednu z těchto součástí přes šikmý spoj 20 tak, že laserový paprsek vlnové délky od asi 0,7 do asi 2,0 mikrometrů nebo od asi 4,0 do asi 6,0 mikrometrů pronikne tímto termoplastem a bude absorbován vrstvou povlaku, čímž zvýši teplotu vrstvy povlaku a kondukčním a radiačním ohřevem zvýší teplotu šikmého spoje 20, pro jeho roztavení a vytvoření svaru. Bylo zjištěno, že vyhlazením dosedacích povrchů šikmého spoje 20, například velice jemným skelným papírem, t.j. zrnitosti 1200, před nanesením tohoto povlaku absorbujícího laserový paprsek, se vytvoří spoje s čirým vzhledem. Dále bylo zjištěno, že množství materiálu, absorbujícího laserový paprsek, a tvořícího tento povlak, je překvapivě malé, přibližně 0,5 až 3,0 mikrogramů, a přednostně asi 1,5 až 2,0 mikrogramy sazí, které mohou být přednostně dispergovány v rozpouštědle, jako je • 4 · · 4 » · 44 ·· ·* · 4 ·«« < · · methanol nebo ethyl acetát. Po ukončení svařovacího procesu nebude takové malé množství sazí pro spotřebit.ele vůbec patrné. Speciální saze, které byly shledány jako vhodné v tomto vynálezu, jsou komerčně dostupné od firmy Plasticolors of Ashtabula, Ohio 44005, pod obchodním označením Arilux New Moon Black.
U způsobu podle tohoto vynálezu je výhodné, když se bezpečně udržují povrchy šikmého spoje 20 ve vyrovnaném a těsném kontaktu, použitím upínacího přípravku pro udržování hlavy 14 a držátka 18 ve vzájemném spojení po celou dobu provádění způsobu spojování. Takový upínací přípravek má alespoň jednu stranu, vystavenou působení laserového paprsku, vyrobenou z materiálu, který je transparentní pro energii laseru vlnové délky od asi 0,7 do asi 2,0 mikrometrů nebo od asi 4,0 do asi 6,0 mikrometrů, jako je Teflon PFA, takže součásti zubního kartáčku mohou být pevně upnuty na všech stranách během procesu spojování, zatímco laserový paprsek prochází do těchto součástí zubního kartáčku skrze tuto transparentní stranu, s minimální ztrátou energie laseru. Tlak vyvozený upínacím přípravkem pro vyrovnání a udržování povrchů šikmého spoje 20 v těsném kontaktu se může pohybovat v rozsahu 40 až 70 kPa.
Za účelem snížení časového intervalu pro svařování hlavy 14 a držátka 18 zubního kartáčku a pro získání lepšího řízení tohoto procesu, může být upínací přípravek, upínající hlavu 14 a držátko 18 zubního kartáčku, ohříván během způsobu spojování podle tohoto vynálezu. Tento ohřev pomáhá vytvářet hladký konečný povrch kolem šikmého spoje 20,t.j. pomáhá minimalizovat jakýkoliv výron materiálu kolem něj. Pro usnadnění ohřevu může být upínací přípravek, který je jiný než přípravek s jednou stranou transparentní pro energii laseru vlnové délky od asi 0,7 do asi 2,0 mikrometrů nebo od asi 4,0 do asi 6,0
Φ · * · ·· · φ · · · • •«φ * · φ · φφφφ • ΦΦ · φ · φ φ φ φφ φφφφ φ φ ·«· φ* φφφφ mikrometrů, zhotoven z kovu pro snadné vedení tepla, přičemž by zajišťoval rozměrovou stálost. Přednostně je tímto kovem ocel, která se může ohřívat běžnými elektrickými ohřívacími prostředky. V závislosti na jednotlivých termoplastových materiálech hlavy 14 a držátka 18 zubního kartáčku, které se vzájemně spojují, může být teplota upínacího přípravku od asi teploty místnosti do asi 95 stupňů Celsia. Pro hlavy a držátka zubního kartáčku z polypropylenu se dává přednost teplotě od asi 85 do asi 95 stupňů Celsia, zatímco pro hlavy a držátka zubního kartáčku z polyesteru se dává přednost teplotě od teploty místnosti do asi 60 stupňů Celsia, v závislosti na jednotlivém polyesteru.
Součásti hlavy 14 a držátka 18 zubního kartáčku mohou být předtvarovány technologií běžného vstřikování plastů, která je dobře známá v tomto oboru. Tak například, podle tohoto vynálezu mohou být jak hlava 14, tak držátko 18, vyrobeny vstřikováním plastů v samostatné operaci.
Štětiny zubního kartáčku mohou být vsazeny do hlavy 14 zubního kartáčku bud’ před spojením nebo po spojení hlavy 14 a držátka 18, za použití buď obvyklé svorkovací technologie nebo za použití moderní nesvorkovací technologie, jak je uvedeno v patentových spisech US 4,653,313, 4,637,660,
5,045,267, 5, 609,890, 5, 390, 984, 5,533,791 a
Taková nesvorkovací technologie zahrnuje způsoby, při nichž se svazky 24 štětin zataví do hlavy 14 zubního kartáčku 10, zahřátím jak svazků 24 štětin, tak hlavy 14 zubního kartáčku 10, které se potom vzájemně spojí v tavícím procesu, nebo při nichž se konce svazků 24 štětin předem vloží do vstřikovací formy před přivedením materiálu zubního kartáčku, kde tento materiál se následně vstřikuje kolem konců svazků 24 štětin, přičemž blokuje svazky 24 štětin na svém místě v hlavě 14 zubního kartáčku, v jiném nesvorkovacím způsobu.
4,954,305, 5,823,633.
»· »· · * · · · « • · * * » »♦ · ·· «· ···· » ·*· ·· ··

Claims (19)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Způsob svařování předtvarované hlavy a předtvarovaného držátka zubního kartáčku, vyznačující se tím, že obsahuje následující kroky:
    (a) vybrání hlavy zubního kartáčku, která přenáší energii laseru o vlnové délce 4,0 až 6,0 mikrometrů, (b) vybrání držátka zubního kartáčku, obsahujícího materiál, absorbující energii laseru 4,0 až 6,0 mikrometrů vlnové délky, (c) vyrovnání příslušných koncových povrchů hlavy a držátka v těsném vzájemném kontaktu pro vytvoření spoje, (d) vystavení tohoto spoje působení energie laserového paprsku 4,0 až 6,0 mikrometrů vlnové délky, o výkonu 50 až 400 W, v sériích pulsů trvajících 0,5 až 1,5 milisekund, kde tento laserový paprsek je schopen proniknout hlavou zubního kartáčku a dotknout se spoje, přičemž energie laserového paprsku se absorbuje na povrchu držátka zubního kartáčku v tomto spoji materiálem absorbujícím energii, čímž se roztaví povrchy hlavy a držátka zubního kartáčku kolem tohoto spoje a vzájemně se spojí tavením.
  2. 2. Způsob svařování předtvarované hlavy a předtvarovaného držátka zubního kartáčku, vyznačující se tím, že obsahuje následující kroky:
    (a) vybrání držátka zubního kartáčku, které přenáší energii laseru o vlnové délce 4,0 až 6,0 mikrometrů, (b) vybrání hlavy zubního kartáčku, obsahující materiál, absorbující energii laseru 4,0 až 6,0 mikrometrů vlnové délky, (c) vyrovnání příslušných koncových povrchů hlavy a držátka v těsném vzájemném kontaktu pro vytvoření spoje, (d) vystavení tohoto spoje působení energie laserového paprsku • * * · · · 4 · · «·
    4 · 4 · · 4 · 4 4 4 4
    4 β · 4 · «· * • · · 4 4 4 4 4 « ·4·4 «4 444 «« 44 4 4
    4,0 až 6,0 mikrometrů vlnové délky, o výkonu 50 až 400 W, v sériích pulsů trvajících 0,5 až 1,5 milisekund, kde tento laserový paprsek je schopen proniknout držátkem zubního kartáčku a dotknout se spoje, přičemž energie laserového paprsku se absorbuje na povrchu hlavy zubního kartáčku v tomto spoji materiálem absorbujícím energii, čímž se roztaví povrchy hlavy a držátka zubního kartáčku kolem tohoto spoje a vzájemně se spojí tavením.
  3. 3. Způsob svařování předtvarované hlavy a předtvarovaného držátka zubního kartáčku, vyznačující se tím, že obsahuje následující kroky:
    (a) vybrání jak hlavy, tak držátka zubního kartáčku, které přenášejí energii laseru o vlnové délce 4,0 až 6,0 mikrometrů, (b) nanesení povlaku materiálu absorbujícího energii o vlnové délce 4,0 až 6,0 mikrometrů na jeden z příslušných spojovaných koncových povrchů hlavy nebo držátka (c) vyrovnání příslušných koncových povrchů hlavy a držátka v těsném vzájemném kontaktu pro vytvoření spoje, (d) vystavení tohoto spoje působení energie laserového paprsku 4,0 až 6,0 mikrometrů vlnové délky, o výkonu 50 až 400 W, v sériích pulsů trvajících 0,5 až 1,5 milisekund, kde tento laserový paprsek je schopen proniknout hlavou nebo držátkem zubního kartáčku a dotknout se povlaku, (e) přičemž energie laserového paprsku se absorbuje v tomto povlaku materiálem absorbujícím energii, čímž se roztaví povrchy hlavy a držátka zubního kartáčku kolem tohoto spoje a vzájemně se spojí tavením.
  4. 4. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se t í m, že spoj vytvořený mezi hlavou a držátkem se zkosí v úhlu zešikmení 70 stupňů až 15 stupňů vzhledem k podélné ose •9 ·· · · · 9 · «9 · · 9 · »« 9 · · 9
    9 9 · « · 9·99 9 ··· · 9 · 999 «* 9999 «· *·· «« 999· zubního kartáčku.
  5. 5. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se t í m, že spoj vytvořený mezi hlavou a držátkem se zkosí v úhlu zešikmení 30 stupňů až 15 stupňů vzhledem k podélné ose zubního kartáčku.
  6. 6. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se t í m, že výkon laserového paprsku je 90 až 250 W.
  7. 7. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se t í m, že výkon laserového paprsku je 95 až 120 W.
  8. 8. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se t í m, že se laserový paprsek ovládá ve statickém režimu svařování, přičemž pokrývá celkovou oblast svařovaného spoje.
  9. 9. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se t í m, že laser je polovodičový hliníkový, galiový, arsenidový, diodový laser.
  10. 10. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se t í m, že laser je CO laser.
  11. 11. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že množství materiálu v povlaku absorbující energii je 0,5 až 3,0 mikrogramů.
  12. 12. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se t í m, že materiálem absorbujícím energii je pigment nebo barvivo.
    • · · « · · · · ·
  13. 13. Způsob podle nároku 12, vyznačující se tím, že materiálem absorbujícím energii jsou saze.
  14. 14. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že materiál v povlaku absorbující energii je dispergován v rozpouštědle.
  15. 15. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se t í m, že hlava a držátko, které se vzájemně spojují, se přidržují ve vyhřívaném upínacím přípravku.
  16. 16. Způsob podle nároku 15, vyznačující se tím, že vyhřívaný upínací přípravek se ohřívá na teplotu od teploty místnosti do 95 stupňů Celsia.
  17. 17. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se t í m, že hlava i držátko jsou vyrobeny z odlišných materiálů, které mají odlišný ohybový modul.
  18. 18. Způsob podle nároku 17, vyznačující se tím, že ohybový modul hlavy je 689, 5 Mpa až 1379 Mpa a ohybový modul držátka je 1379 Mpa až 2413 Mpa.
  19. 19. Způsob podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se t í m, že hlava i držátko mají odlišnou barvu.
    1/1 ·· ·« « · « · • · · • · · ·· ···♦ ·· · ·· ·· • · ·· 19 9 1
    111 111 •1 ··· 11 1111
CZ200214A 1999-07-12 2000-07-10 Způsob svařování hlavy a drľátka zubního kartáčku CZ200214A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/351,571 US6220673B1 (en) 1999-07-12 1999-07-12 Laser joining toothbrush heads to handles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ200214A3 true CZ200214A3 (cs) 2002-05-15

Family

ID=23381449

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ200214A CZ200214A3 (cs) 1999-07-12 2000-07-10 Způsob svařování hlavy a drľátka zubního kartáčku

Country Status (33)

Country Link
US (1) US6220673B1 (cs)
EP (1) EP1194280B1 (cs)
JP (1) JP2003504233A (cs)
KR (1) KR100656592B1 (cs)
CN (1) CN1379710A (cs)
AR (1) AR024722A1 (cs)
AT (1) ATE276870T1 (cs)
AU (1) AU764249B2 (cs)
BG (1) BG106410A (cs)
BR (1) BR0012398B1 (cs)
CA (1) CA2379265A1 (cs)
CZ (1) CZ200214A3 (cs)
DE (1) DE60014087T2 (cs)
EG (1) EG22675A (cs)
ES (1) ES2228577T3 (cs)
GT (1) GT200000115A (cs)
HU (1) HUP0202261A2 (cs)
IL (1) IL147429A0 (cs)
MX (1) MXPA02000383A (cs)
MY (1) MY124041A (cs)
NO (1) NO20020135L (cs)
NZ (1) NZ516489A (cs)
PA (1) PA8498401A1 (cs)
PE (1) PE20010164A1 (cs)
PL (1) PL352707A1 (cs)
RU (1) RU2249422C2 (cs)
SK (1) SK242002A3 (cs)
TR (1) TR200200028T2 (cs)
TW (1) TW491764B (cs)
UY (1) UY26240A1 (cs)
WO (1) WO2001003909A1 (cs)
YU (1) YU1702A (cs)
ZA (1) ZA200200105B (cs)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1334148B1 (en) * 2000-11-13 2006-03-15 E.I. Dupont De Nemours And Company Colored thermoplastic resin compositions for laser welding, colorants therefor of mixtures of amine salts of anthraquinone and monoazo complex dyes, and molded product therefrom
CN1827674A (zh) * 2000-11-13 2006-09-06 纳幕尔杜邦公司 包含透射和吸收性黑着色剂的激光焊接用制造的树脂产品及其使用的着色树脂组合物
GB2369086B (en) * 2000-11-20 2005-06-08 Herfurth Laser Technology Ltd Reaction plate
US6752893B2 (en) * 2001-09-28 2004-06-22 Gentex Corporation Rimless spectacles and method for making the same
EP1297944B1 (de) * 2001-09-29 2008-01-16 Institut für angewandte Biotechnik und Systemanalyse an der Universität Witten/Herdecke GmbH Verfahren zum Laserdurchstrahlschweissen von Kunststoffteilen
US7186241B2 (en) * 2001-10-03 2007-03-06 Medical Instill Technologies, Inc. Syringe with needle penetrable and laser resealable stopper
US20030088931A1 (en) * 2001-11-14 2003-05-15 Colgate-Palmolive Company Hot air welding of toothbrush components
US7201963B2 (en) * 2002-01-15 2007-04-10 Gentex Corporation Pre-processed workpiece having a surface deposition of absorber dye rendering the workpiece weld-enabled
DE10219516A1 (de) * 2002-04-30 2003-11-20 Braun Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Zahnbürste mit geteiltem Bürstenkopf
EP1440784A1 (de) * 2003-05-30 2004-07-28 Leister Process Technologies Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Werkstücken aus Kunststoff mittels Laserstrahl
CN102020871B (zh) † 2004-02-11 2014-01-22 巴斯夫欧洲公司 颜料增效剂
DE102004030619A1 (de) 2004-06-24 2006-01-12 Forschungszentrum Karlsruhe Gmbh Verfahren zum Verbinden von Werkstücken aus Kunststoff
JP2006150385A (ja) * 2004-11-26 2006-06-15 Canon Inc レーザ割断方法
DE102007015624A1 (de) * 2007-03-29 2008-10-02 Natec Gmbh Querschneideinrichtung
JP2009101560A (ja) * 2007-10-23 2009-05-14 Campus Create Co Ltd 熱可塑性樹脂部材の溶着方法
GB0807398D0 (en) * 2008-04-23 2008-05-28 Airbus Uk Ltd Improved method of tape laying of thermoplastic composite materials
FR2930740B1 (fr) * 2008-04-30 2016-09-30 Jean Claude Rene Vandevoorde Procede et installation de soudage de couches de matieres plastiques
US8510893B2 (en) 2008-06-20 2013-08-20 Colgate-Palmolive Company Toothbrush with visual and/or other sensory effects
USD651407S1 (en) 2009-01-23 2012-01-03 Colgate-Palmolive Company Toothbrush
USD657568S1 (en) 2010-02-26 2012-04-17 Colgate-Palmolive Company Oral care implement
USD657569S1 (en) 2010-02-26 2012-04-17 Colgate-Palmolive Company Head portion of an oral care implement
EP2607713B1 (de) * 2011-12-21 2017-11-08 Grundfos Holding A/S Laufrad
KR102132702B1 (ko) 2015-03-30 2020-07-13 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 금속, 수지 부재 및 탄소 섬유 강화 수지 부재의 접합 방법
CN105772967B (zh) * 2015-09-28 2018-10-02 西安智熔金属打印系统有限公司 一种高能束流焊接方法
CN111556719B (zh) 2017-11-07 2022-11-15 皇家飞利浦有限公司 刷头制造方法以及刷头

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2445657A (en) 1945-05-08 1948-07-20 Paul G Bennett Toothbrush
NL6413441A (cs) * 1964-11-19 1966-05-20
BE792903A (nl) * 1971-12-30 1973-06-18 American Can Co Laserstraal-lassen van kunststoffen buizen
LU83225A1 (fr) * 1981-03-18 1983-02-22 Argembeau Etienne D Perfectionnements aux brosses
US4635313A (en) 1983-11-16 1987-01-13 North American Philips Corporation Brush with self retaining bristles
DE3403341A1 (de) 1984-02-01 1985-08-08 Coronet - Werke Heinrich Schlerf Gmbh, 6948 Wald-Michelbach Verfahren zum verbinden von borsten mit einem borstentraeger
DE3533533C1 (de) * 1985-09-20 1986-09-04 Blendax-Werke R. Schneider Gmbh & Co, 6500 Mainz Verfahren zum Abrunden der Borstenenden von Zahnbuersten
DE3718811C1 (de) 1987-06-05 1988-03-31 Schlerf Coronet Werke Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren aus Kunststoff
JP2732875B2 (ja) 1988-02-03 1998-03-30 コロネツト‐ヴエルケ ハインリツヒ シユレルフ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング 剛毛製品を製造する方法
US5121520A (en) 1990-07-24 1992-06-16 Inter-X Scientific, Inc. Twin-headed toothbrush
DE69204656T2 (de) 1992-04-28 1996-02-08 Boucherie Nv G B Verfahren zum Herstellen von Zahnbürsten.
JPH06114943A (ja) * 1992-10-02 1994-04-26 Mitsubishi Heavy Ind Ltd フッ素樹脂フィルムの溶融接着方法
GB2288564B (en) 1994-04-19 1998-09-23 Boucherie Nv G B A molding machine for injection molding of tooth brushes
JP3229146B2 (ja) * 1994-12-28 2001-11-12 キヤノン株式会社 液体噴射ヘッドおよびその製造方法
GB9821375D0 (en) * 1998-10-01 1998-11-25 Welding Inst Welding method

Also Published As

Publication number Publication date
ATE276870T1 (de) 2004-10-15
AR024722A1 (es) 2002-10-23
GT200000115A (es) 2000-07-11
EP1194280A1 (en) 2002-04-10
MY124041A (en) 2006-06-30
CA2379265A1 (en) 2001-01-18
ZA200200105B (en) 2003-06-25
TR200200028T2 (tr) 2002-06-21
AU764249B2 (en) 2003-08-14
TW491764B (en) 2002-06-21
UY26240A1 (es) 2001-01-31
IL147429A0 (en) 2002-08-14
PL352707A1 (en) 2003-09-08
DE60014087D1 (de) 2004-10-28
BR0012398A (pt) 2002-03-12
PA8498401A1 (es) 2002-02-21
DE60014087T2 (de) 2005-10-13
BG106410A (bg) 2002-08-30
EP1194280B1 (en) 2004-09-22
KR100656592B1 (ko) 2006-12-11
RU2249422C2 (ru) 2005-04-10
NO20020135D0 (no) 2002-01-11
YU1702A (sh) 2003-04-30
SK242002A3 (en) 2002-04-04
NZ516489A (en) 2003-08-29
BR0012398B1 (pt) 2010-08-24
US6220673B1 (en) 2001-04-24
ES2228577T3 (es) 2005-04-16
WO2001003909A1 (en) 2001-01-18
HUP0202261A2 (en) 2002-10-28
JP2003504233A (ja) 2003-02-04
EG22675A (en) 2003-06-30
MXPA02000383A (es) 2004-05-21
KR20020033457A (ko) 2002-05-06
CN1379710A (zh) 2002-11-13
NO20020135L (no) 2002-03-11
AU6082100A (en) 2001-01-30
PE20010164A1 (es) 2001-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ200214A3 (cs) Způsob svařování hlavy a drľátka zubního kartáčku
US9216554B2 (en) Process of fusion-bonding plastic film and drug bag
EP1100353B1 (en) Toothbrush
CN100528540C (zh) 提供激光熔接的产品的方法和激光熔接的产品
US20050000641A1 (en) Method for laser welding plastic parts
US11553780B2 (en) Brush head manufacturing method
CZ194095A3 (en) Process of applying heat-activable polymeric material onto a substrate and apparatus for making the same
JPH0646962B2 (ja) 剛毛と剛毛ベ−スとの結合法
JP2002526261A (ja) 溶接方法
KR20090119691A (ko) 시트 접합체의 제조 방법 및 시트 접합체
US20110200791A1 (en) Method for producing a composite part by transmission laser welding
EP2108502A1 (en) Method of making a transparency
WO2007119772A1 (ja) 細胞電気生理センサおよびその製造方法
KR20110090767A (ko) 수지 부재의 레이저 접합 방법 및 수지 부재의 레이저 접합체
EP2883597A1 (en) Laser welding joint for dialyzer housings
JP2003276087A (ja) 樹脂材の接合方法
FR2763223A1 (fr) Applicateur de produit cosmetique et son procede de fabrication
TW201834586A (zh) 綑束用於油漆刷之刷毛的方法，具有複數個刷毛之油漆刷頭與具有複數個刷毛及／或油漆刷頭之油漆刷
JPH1042954A (ja) 剛毛束の溶融方法
US6695413B1 (en) Fused brush and method of making
JP2019206140A (ja) 樹脂体接合品の製造方法及び樹脂体接合品
FR2579423A1 (fr) Perruque et son procede de fabrication
IL110363A (en) Method and apparatus for applying a heated composition to a substrate
WO2002091877A1 (en) Fused brush and method of making