FR2579423A1 - Perruque et son procede de fabrication - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE PERRUQUE A SUPPORT PERFECTIONNE ET SON PROCEDE DE FABRICATION. LE SUPPORT DE LA PERRUQUE COMPREND UNE BASE 11 EN FORME DE FEUILLE EN TISSUS FIBREUX TISSE COMPORTANT DES ESPACES ENTRE DES FIBRES ADJACENTES, ET UN AUTRE ELEMENT 12 EN TISSU TISSE FIBREUX EN FORME DE FEUILLE COMPORTANT DES ESPACES D'AIR ENTRE DES FIBRES ADJACENTES SOUDEES SONIQUEMENT SUR LA BASE 11 LE LONG D'UNE PLURALITE DE LIGNES MUTUELLEMENT ESPACEES 13, 14; LES LIGNES DE SOUDURE 13, 14 SONT PRODUITES PAR UN OUTIL DE VIBRATION SONIQUE.

Description

La présente invention se rapporte d'une façon générale à une perruque perfectionnée et à son procédé de fabrication.

Une perruque satisfaisante doit pouvoir être fixée aisément et solidement sur la tête du porteur et d'une manière telle que les moyens de fixation n'aient pas tendance à détruire ou détériorer la perruque. I1 est également souhaitable que la perruque soit aérée suffisamment pour être froide et confortable lorsqu'elle est portée. Toutes perruques connues n'ont pas été totalement satisfaisantes pour un ou les deux aspects précités.

La présente invention a pour but de créer une perruque dans laquelle les cheveux individuels formant la perruque sont fixés aux points de croisement d'un support ou base tissé. Les fibres de la base sont mutuellement espacées en créant entre elle des trous de respiration ou de ventilation. Conformément à une première forme de l'invention, une seconde bande ou ruban de matière tissée est mise en place sur la surface inférieure du support ou base en formant une bordure marginale renforcée. Cette bordure ou élément marginal est fixé sur la base par soudage sonique le long d'une pluralité de lignes mutuellement espacées s'étendant à partir du bord périphérique extérieur aussi bien vers l'intérieur que transversalement à celui-ci.

Selon une autre forme de réalisation, en addition à la couche de base sur laquelle les cheveux sont fixés, un second élément tissé en forme de feuille, qui a sensiblement les mêmes dimensions et la même géométrie que le support ou base, est mis en place sur la surface inférieure de la première base en relation de contact continu avec celle-ci, la fixation étant assurée par une pluralité de lignes de soudure réalisées par un moyen sonique. La structure des deux modèles de l'invention établit une relation de respiration continue pour la tête du porteur de la perruque tout en réduisant le contact entre l'adhésif utilisé pour fixer la perruque sur la tête de l'utilisateur avec les cheveux composant la perruque et en éliminant ainsi une cause d'endommagement de la perruque.

La première étape du procédé conforme à l'invention consiste à mouler la couche de support ou de base à la forme désirée afin qu'elle épouse pratiquement le profil de la tête d'un utilisateur. Ensuite une bordure de renforcement ou en variante une feuille complète de renforcement, découpée aux dimensions et à la géométrie correctes, est déposée sur la surface concave du support et est fixée sur celui-ci par plusieurs lignes de soudure produites soniquement. Après une pulvérisation d'eau sur la structure composite, celle-ci est placée sur une surface correctement profilée et elle est chauffée à une température élevée jusqu'à ce qu'une structure unitaire soit formée. La dernière étape consiste à la mise en place des cheveux sur la base de perruque ainsi formée.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels la Figure 1 est une vue en plan de la perruque conforme à l'invention ; la Figure 2 est une vue en élévation et en coupe d'une version de l'invention, faite suivant la ligne 2-2 de la
Figure 1 la Figure 3 est une vue de dessous de la perruque de la
Figure 1 ; la Figure 4 est une vue partielle à échelle fortement agrandie montrant une ligne de soudure servant à la fixation de parties ensemble la Figure 5 est une vue en élévation et en coupe faite suivant la ligne 5-5 de la Figure 4 ;.

la Figure 6 est une vue en élévation et en coupe d'un autre mode de réalisation de l'invention.

Sur les dessins et en particulier sur les Figures 1 à 3, on a représenté une perruque conforme à l'invention, désignée dans son ensemble par 10 et comprenant une première couche de base ou de support 11, qui est de préférence formée d'une matière tissée où les fibres individuelles formant la couche sont espacées en ménageant des trous de passage d'air.

Bien que d'autres matières puissent s'avérer utilisables et avantageuses pour la réalisation de la couche de base, les meilleurs résultats ont été obtenus jusqu'à maintenant avec un tissu tissé à partir d'une matière plastique qui est déformable par chauffage et pression, comme un monofilament de nylon par exemple.

Dans une étape initiale, la couche de base ll est profilée au contour désiré de la tête du porteur de la perruque en effectuant son moulage sur une forme mâle incurvée de façon appropriée avec utilisation de pression et chaleur.

Conformément à la premiere version de l'invention, une bordure ou bande marginale continue 12 est formée à partir d'une seconde feuille de matière tissée, cette matière pouvant être identique à celle dont la couche de base ll est constituée. Cette bordure ou bande marginale de renforcement et de protection est placée en contact avec la surface inférieure de la couche de support ou de base 11, les bords étant découpés de manière à correspondre sensiblement à toute la périphérie de la couche de base. La bordure ou bande marginale est fixée sur la couche de base en assurant l'assemblage des deux couches avec un outil sonique qui sert à lier ensemble les fils des deux parties sous forme d'une pluralité de soudures linéaires 13.Ces lignes de soudure sonique comprennent de préférence aussi bien des lignes qui s'étendent vers l'intérieur à partir du bord périphérique extérieur de la bordure que certaines lignes de soudure 14 qui s'étendent transversalement audit bord.

La couche de base 11 portant la bordure intacte 12 et soudée soniquement est ensuite soumise à une pulvérisation d'eau et elle est placée sur une forme mâle de profil approprié. Ensuite la structure composite, tout en restant encore sur la forme, est chauffée à une température d'environ 185"C, ce qui établit un certain degré de fixation entre les lignes de soudure tout en profilant la bande de bordure de manière qu'elle épouse la forme de la couche de support. Par ce moyen, on obtient une structure unitaire et on empêche toute tendance à un froncement ou une ondulation entre des lignes de soudure.

L'étape finale consiste à fixer les cheveux individuels 15 sur le support composite, ce qui peut être réalisé d'une manière classique mais de préférence en fixant les points de croisement de fibres sur le support.

Lorsqu'on désire mettre en place la perruque sur la tête du porteur, on peut déposer une matière- adhésive sur la tête du porteur ou bien sur la surface intérieure de la bordure ou couche marginale et la perruque est mise en place par pressage. Puisque l'adhésif n'a pas été déposé directement sur les extrémités des cheveux comme cela se produit dans certaines structures de types connus, on,évite le résultat indésirable de tirage des cheveux hors de la perruque.

Selon une seconde version de l'invention mieux visible sur la Figure 6, à la place de la bordure ou couche marginale, une couche complète 16 ayant sensiblement la même géométrie et les mêmes dimensions que la couche de base, est déposée sur le côté concave de cette couche de base. Les deux couches sont ensuite fixées ensemble par une pluralité de lignes de soudure produites par des moyens soniques, lesdites lignes s'étendant sur toute la zone couverte par les deux couches, avec à la fois des lignes qui partent d'un bord avant vers un bord arrière ainsi que plusieurs lignes s'étendant transversalement à la perruque sur toute sa largeur. On pulvérise-ensuite de l'eau sur le support composite et on le chauffe comme auparavant pour obtenir une structure unitaire. La chevelure est également mise en place comme indiqué précédemment.

Pour effectuer le soudage des parties en tissu pour assurer leur assemblage, on utilise des moyens soniques.

Ainsi un outil est placé au contact des tissus à l'endroit désiré pour une soudure et il est mis en vibration sonique ( ou ultrasonique ) de façon à produire un soudage des fils plastiques ensemble. Des équipements permettant d'obtenir ce résultat sont bien connus et on n'en a par conséquent pas donné une description détaillée.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1. Perruque avec support perfectionné, caractérisée en ce que le support comprend une base (11) en forme de feuille en tissu fibreux tissé comportant des espaces entre des fibres adjacentes, et un autre élément (12 , 16 ) en tissu tissé fibreux en forme de feuille comportant des espaces d'air entre des fibres adjacentes soudées soniquement sur la base (11) le long d'une pluralité de lignes mutuellement espacées (13 , 14 ).

2. Perruque avec support perfectionné selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'autre élément en forme de feuille (12 , 16 ) est une bande continue allongée (12) qui est disposée le long de la lisière périphérique de la base (11).

3. Perruque avec support perfectionné selon une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les lignes de soudure (13, 14) sont produites par un outil de vibration sonique.

4. Perruque avec support perfectionné selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'autre élément en forme de feuille (16) a sensiblement les mêmes dimensions et la même géométrie que la base en tissu tissé (11).

5. Perruque avec support perfectionné selon une des revendications 1 ou 4, caractérisée en ce que la base (11) et l'autre élément en forme de feuille (12, 16) sont constitués de monofilaments de nylon.

6. Perruque avec support perfectionné selon une des revendications 1 ou 4, caractérisée en ce que certaines des lignes de soudure (14) s'étendent tranversalement aux autres (13).

7. Procédé de fabrication d'une perruque avec support perfectionné, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes consistant à - mouler une feuille (11) de filaments tissés en matière

plastique de synthèse comportant des espaces d'air entre

des filaments adjacents dans une forme comportant une

grande surface concave et une.grande surface - mettre en place une autre nappe (12, 16) de filaments

tissés en matière plastique de synthèse comportant des

espaces d'air entre des filaments adjacents sur la surface

concave de la feuille (11), - souder soniquement la nappe tissée (12, 16) et la feuille

(11) ensemble le long d'une pluralité de lignes (13, 14), - projeter une certaine quantité d'eau sur la nappe et la

feuille soudées, - placer l'ensemble formé par la nappe et la feuille soudées

et humidifiées sur un moule incurvé, et - chauffer l'ensemble formé par la nappe et la feuille

jusqu'à ce que les surfaces de contact entre les lignes de

soudure (13, 14) soient fixées ensemble.

8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la nappe tissée se présente sous la forme d'une bande qui est disposée le long de la lisière périphérique de la surface concave de la feuille tissée (11).

9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la nappe tissée (12, 16) a sensiblement les mêmes dimensions et la même géométrie que la feuille tissée (11).

10. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'eau est déposée par pulvérisation.

11. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la nappe et la feuille soudées ensemble sont chauffées jusqu'à environ 1850C.