CZ2001948A3 - Tmel - Google Patents

Description

Oblast techniky

Vynález se týká tmelů, zejména žáruvzdorných tmelů, tvořených vlákny, rozpustnými v solných roztocích, vázaných pojivém na bázi koloidního oxidu křemičitého.

Dosavadní stav techniky

Žáruvzdorná keramická vlákna RCF jsou dobře známé materiály, které jsou typicky tvořeny anorganickými aluminosilikátovými vlákny, vyráběnými z taveniny oxidu. Tato tavenina je zvlákňována, vyfukována, dloužena a i jinak zpracovávána na vlákna. Vlákna tohoto typu se užívají pro výrobu různých předmětů pro použití v průmyslu i v domácnosti. Typicky se užívají tam, kde je požadována odolnost proti teplotám vyšším než 800 °C.

Řada vláken typu RCF se užívá ve formě jehlovaného rouna, u nějž je strukturní integrita zajištěna vlákny, propletenými při jehlování. Tyto materiály se obvykle označují jako rouna. V některých případech se užívají pojivá pro pevnější spojení vláken. Rouna tohoto typu je možno dále zpracovávat na různé tvary nebo je skládat při výrobě izolačních modulů.

Vlákna typu RCF se užívají také při výrobě tzv.

konvertovaných produktů. Tyto produkty jsou materiály, v nichž jsou vlákna typu RCF dále zpracována za vzniku materiálů, v nichž tato vlákna tvoří větší nebo menší podíl. Typickými konvertovanými produkty jsou například následující typy výrobků:

•· · · · · · ··· • · · · · · · · ··· • ···· · · · · ··· ··

O · · · · · · · ··

Z ··· · ·· ·· ·····

Deska - v podstatě plochý útvar, obsahující anorganická a/nebo organická pojivá, vyrobený za vlhka, například odstraněním vody ze suspenze RCF a pojivá.

Papír - plochý vláknitý izolační materiál s tloušťkou 6 mm nebo nižší, vyrobený na běžném zařízení pro výrobu papíru a obsahující například RCF a pojivo.

Útvary - v podstatě pevné útvary z keramických vláken s přídavkem anorganického a/nebo organického pojivá, vypalované nebo nevypalované, jde například o vlákna typu RCF, zpracovaná ve vakuu na různé tvary.

Útvary pro topeniště - jde o vlákna RCF, zpracovaná ve vakuu a používaná pro topeniště v průmyslu i v domácnosti k vyložení topeniště nebo dekorativním účelům.

Odlévatelné prvky - jde o keramická vlákna s anorganickým a/nebo organickým pojivém, která lze odlévat, například ve formě cementu, betonu a malty.

Tmely - lisovatelné materiály, obsahující RCF a pojivo, které je možno nahazovat zednickou lžící, ručně zpracovávat nebo nanášet pomocí příslušného zařízení, tyto materiály tuhnou po usušení nebo zahřátí.

Vytlačené materiály - materiály typu tmelu, které je možno použít při výrobě vytlačovaných útvarů a trubic. Textilní materiály - keramická vlákna, zpracovaná tkaním, popřípadě s přidáním dalších vláken, drátu nebo příze, jde například o vlákna typu RCF, zpracovaná na šňůry, příze, rohože a podobně textilní technologií.

V řadě svrchu uvedených použití se užívají pojivá.

Existují dvě široké skupiny pojiv:

Organická pojivá - tato pojivá slouží ke zlepšení vlastností výsledných výrobků při nízkých teplotách, avšak při vyšší teplotě dochází k jejich spálení. Jde o organické látky, například typu škrobu.

• φ · φφφφ · φ • · · φ φ φ φ ·· ·· φφ φφφ

Anorganická pojivá - tato pojivá rovněž zlepšují vlastnosti výrobků při nižších teplotách, avšak snesou také působení vysokých teplot. Anorganická pojivá zahrnují například koloidní oxid křemičitý, oxid hlinitý a různé hlinky.

Všechny svrchu uvedené materiály a meziprodukty jsou dobře známy v průmyslu žáruvzdorných materiálů.

Vlákna typu RCF jsou anorganickým vláknitým materiálem. Mohou mít sklovitou nebo krystalickou povahu. Mezi tato vlákna patří také azbest jako anorganický vláknitý materiál, který má nepříznivý vliv na vznik onemocnění dýchacích cest.

Až dosud není zcela zřejmé, jakým mechanismem je azbest spojen s onemocněním dýchacích cest, řada odborníků se však domnívá, že tento mechanismus má mechanickou povahu a záleží při něm na rozměru azbestových vláken. Azbest při určitém rozměru může probodnout buněčnou stěnu a způsobovat tak opakovaně poranění buněk, čímž dochází k nepříznivému ovlivnění zdravotního stavu. I když tento účinek ještě není zcela prokázán, všechna anorganická vlákna s uvedenou velikostí jsou označována jak nebezpečná pro zdravotní stav. Na neštěstí v případě různých aplikací, vnichž jsou anorganická vlákna používána, není dosud k dispozici dostatečná náhrada pro tato vlákna.

Je zřejmé, že by bylo zapotřebí mít k dispozici anorganická vlákna, při jejichž použití by nevznikalo riziko poškození draví a která by tedy byla zcela bezpečná.

Navrhuje se řešeni, při němž by se užívala anorganická vlákna, dostatečně rozpustná ve fyziologických tekutinách, takže doba pobytu těchto vláken v lidském organismu by byla krátká. Za těchto podmínek buď vůbec nedochází k žádnému poškození nebo je toto poškození sníženo na co nejmenší míru. Stejně jako je tomu v případě azbestu, závisí i v tomto případě na délce expozice. Azbest je přitom naprosto nerozpustný.

Vzhledem k tomu, že mezibuněčná tekutina obsahuje sůl, je již dlouho známa nutnost rozpustnosti vláken v solných roztocích. V případě, že vlákna jsou rozpustná ve fyziologickém solném roztoku, za předpokladu, že rozpuštěné složky nejsou toxické, měla by být taková vlákna bezpečnější než vlákna nerozpustná. V posledních letech byla z tohoto důvodu navrhována řada různých typů vláken, která jsou žáruvzdorná a přesto rozpustná v tělesných tekutinách. Tato vlákna obvykle obsahují silikáty kovů alkalických zemin, které jsou v různé míře rozpustné v tělesných tekutinách a byla popsána například v mezinárodních přihláškách WO 87/05007, WO 89/12032, WO 93/15028, WO 94/15883, WO 96/02478 a WO 97/49643.

Při použití vláken, rozpustných v solných roztocích vzniká dalších problém, vzhledem k tomu, že tato vlákna jsou svou povahou reaktivnější než RCF a z tohoto důvodu je není možno vždy použít k přímé náhradě RCF. Obvykle se požaduje, aby tmely byly skladovatelné po dobu přibližně 6 měsíců nebo delší. Tmely, přípravné na bázi silikátů kovů alkalických zemin však měly tak krátkou skladovatelnost, že nebylo možno je použít. Bylo prokázáno, že příčinou této nevýhody je reaktivita vláken • 4 • ♦ 4 · · · · · · · ·

4444444 4 4 444 4 4 r- · · 4444444 ··· * 44 44 44 444 s pojivém. Vápenaté ionty, uvolněné ze silikátu kovu alkalických zemin vedly k vytvrzeni organických i anorganických složek tmelu.

Podstata vynálezu

Podstatu vynálezu tvoři tmel, který je tvořen

a) anorganickými žáruvzdornými vlákny a

b) koloidnim oxidem křemičitým, přičemž anorganická žáruvzdorná vlákna jsou vyrobena ze silikátu kovu alkalických zemin a koloidni oxid křemičitý má pH nižší než 8, s výhodou nižší než 7, výhodné pH je v rozmezí 4 až 7.

Další znaky vynálezu budou zřejmé z následujícího podrobnějšího popisu v souvislosti s přiloženými výkresy.

Přehled obrázků na výkresech

Na obr. 1 je schematicky znázorněn penetrometr, použitý při měřeni vlastností tmelů.

Na obr. 2 až 5 jsou znázorněny grafy, uvádějící vlastnosti různých tmelů na základě penetrometrického měřeni.

Vynález bude podrobněji osvětlen následujícími příklady, které však nemají sloužit k omezení rozsahu vynálezu.

• · · · · · β

Příklady provedení vynálezu

Při přípravě tmelů podle vynálezu byla použita vlákna ze silikátu kovu alkalických zemin SUPERWOOL 607™ a SUPERWOOL 612™ (Thermal Ceramics Limited, Bromborough,

Velká Británie).

SUPERWOOL 607™ má nominální složení v % hmotnostních: SiO₂ 65 %, CaO 29,5 %, MgO 5,5 % a AI2O3 méně než 1 % a je použitelný při teplotách do 1050 °C.

SUPERWOOL 612™ má nominální složení v % hmotnostních: SiO₂ 64 %, CaO 17 %, MgO 13,5 %, ZrO₂ 5 %, nečistoty 0,5 % a je použitelný při teplotách do 1260 °C.

Tmely s obsahem vláken nebo lisovatelné materiály jsou použitelné zejména k opravám vyložení pecí. SUPERWOOL 612™ byl použit k náhradě žárovzdorných keramických vláken pro řadu použití, avšak při použití k náhradě RCF není skladovatelnost uspokojivá a materiál není použitelný 6 měsíců po výrobě. Bylo však prokázáno, že při použití určitých typů koloidního oxidu křemičitého a/nebo modifikátorů viskozity a/nebo ligandů, schopných vázat vápník, je možno značně prodloužit skladovatelnost ve srovnání se standardními výrobky.

Vlákna, použitá při následujících pokusech s připravenými tmely byla SUPERWOOL 612™ a SUPERWOOL 607™ vlákna druhého typu byla použita ve snaze mít možnost předpovídat dlouhodobé účinky na vlákna. Typicky je možno standardní směs tmelu s obsahem vláken SUPERWOOL 612™ • · · · • ····*· • · · · · · ··· ♦·· ♦ ·· ·♦ ·· ··>

jako náhražku RCF použit až podobu 3 týdnů ve srovnáni s dobou pouze 1 až 2 dny, která je dosažitelná při použití vláken SUPERWOOL 607™, která jsou daleko reaktivnější. Pro srovnáni byla použita standardní vlákna RCF, a to prostředek HY20™ (Thermal Ceramics Limited) se složením 46 % Al₂O₃/54 % SiO₂.

Standardní postup pro výrobu tmelu v těchto pokusech spočíval v tom, že byly nejprve smíseny koloidní oxid křemičitý, voda, biocidní prostředek a popřípadě barvivo v míchacím zařízení, opatřeném lopatkami. Pak byl ke kapalné směsi přidán velmi pomalu modifikátor viskozity a směs byla ponechána 3 až 5 minut k zahuštění. K rozrušení vláken byl použit mixér Hobartova typu na dobu 10 až 15 sekund při pomalé rychlosti před přidáním zahuštěné tekutiny. Po přibližně 1 minutě byla rychlost zvýšena na 4 minuty na maximum tak, aby bylo možno získat homogenní směs s krémovou konzistencí. Po tomto zpracování byl tmel připravený pro použití nebo pro uložení za nepřístupu vzduchu.

Měření stability připravených tmelů bylo prováděno pomocí penetrometru, znázorněného na obr. 1. Penetrometr má dvě pěchovadla 1^, jedno z hliníku a druhé z oceli, odpovídající hmotnosti jsou 109 g a 336 g. Je tedy možno měřit různé konzistence vzhledem k různé hmotnosti. Vodorovná lišta 2 v horní části penetrometru se užívá k uvolnění pěchovadla 1 tak, aby se do určité míry zanořilu do tmelu. Značku 3 je možno pozorovat okénkem _4 a srovnávat ji se stupnicí _5 v mm. Při větším průniku je možno usuzovat na nižší viskozitu tmelu.

·· • · · · · · · · · · • · · · · ··♦ · · · ······· ·· · · · · · _o - · · ······· o ··· · ·· ·· · · ···

Tmel byl důkladně promisen před jakýmkoliv měřením. Pak byl penetrometr s hliníkovým pěchovadlem uložen na směs před stlačením lišty 2. Hodnota byla odečtena a postup byl opakován až do 5 odečtení. Pak byl celý postup opakován při použití ocelového pěchovadla. Obvykle bylo množství přibližně 2,5 kg tmelu rozděleno do tří nádob a v každé z těchto nádob bylo provedeno totéž měření. Z naměřených hodnot byl vypočítán průměr a výsledek byl srovnáván se stářím tmelu. V následujících tabulkách 1 a 2 je uvedeno složení použitých tmelů v % hmotnostních, v následující tabulce 3 je uvedena povaha koloidního oxidu křemičitého a mimo to jsou uvedeny použité modifikátory viskozity • · • · ·· ‘l

Tabulka 1. Materiál při použiti vláken SUPERWOOL 612

612 EDTA

o\o

o co

19,8

1—1 o o

1-2 kapky

CM K CM

o

30,1

|14,3

612 TCL SK

o\°

57,5

10,1

0, 01

1-2 kapky

CM CM

30,1

14,4

612 Magnaflocll

o\°

co co

19,5

0,01

1-2 kapky

Γ

30,3

14,5

1 nj C O N t? O τ—1 O i—1 Š M-l

o\°

CO co

19,5

0,01

1-2 kapky

CO ·» i—1

oc o cc

14,5

612 SK&M

o\o

O Γ' LD

10,1

0,01

1-2 kapky

(T> t—1

30,2

T—1

612 LS

o\°

O co

19,8

1—1 o o

1-2 kapky

2,2

i—1 o CQ

rH

612 TMA

o\0

42,3

25,4

0,01

1-2 kapky

CM K CM

30,1

rH

612 STD

o\°

o co

19,8

0,01

1-2 kapky

CM CM

30,1

v—1

RCF standard

O\O

ΟΊ r-

kO co t—1

το Ό

1-2 kapky

2,0

30,5

r—1

Nyacol 1430

Ludox TMA

Ludox LS

Ludox SK

Voda (pH 6,5)

Slimicid C 508 E

HD Kenalake Oranž 2R

Ethylenglykol

Magnafloc 139 1

Magnafloc 351

EDTA

HY20

612

Ή CO ><V £ m 0 > <N O -H ω o\0

Koloidni oxid křemičitý

Voda

Biocid

Barvivo

Prostředek proti mrznutí

Modifiká- tor viskozity

Vlákna

• · • · • · · ·

Tabulka 2. Materiál při použití vláken SUPERWOOL 607

1 Λ4 Γ- +-> O O Cl) -H Q M

oP

64,1

0,10

1-2 kapky

00

rH

CN K. oOJ

19, 3

607 SK Det- rick

o\O

71, 1

0,05

1-2 kapky

r^-

x—1

30,2

16, 1

RCF Detrick

o\o

CN ca

co

Γ i—1

27,2

19, 3

607 EDTA (2)

o\o

48,0

19,8

o

1-2 kapky

2,2

o

30,1

co χ—1

607 EDTA

o\o

O co

cr. x—1

i—1 o o

1-2 kapky

2,2

o

30,1

ft X—1

607 SK&M& HPMC

o\o

52,1

10,1

o

1-2 kapky

1,1

30,2

14,4

607 SK&M

o\o

52,1

10, 1

0,01

1-2 kapky

X------1

C\i O 00

X—1

607 STD&M

o\o

o co

19, 35

i—1 o o

1-2 kapky

co *» X—1

t—1 o co

x—1

S r- < O S CO Eh

o\°

42,4

25,5

0,01

1-2 kapky

ΟΊ x—1

Os] o co

14,4

607 Magna

o\°

o co

ΟΊ x—1

X—1 o o

i2 kapky

<y> x—1

30,1

14,5

607 Standard

o\o

o co

cr X—1

t—1 o o

1-2 kapky

2,2

30,1

x—1

Nyacol 1430

< S H X o Ό 3

Ludox SK

Voda (pH6,5)

Slimicid C 508 E

HD Kenalake Oranž 2R

Ethylenglykol

Magnafloc 139

Magnafloc 351

i—i o s Cti rn

EDTA

HY2 0

607

0 > tN O Ή -H cn ω >d) £ o\° m

Koloidní 1 oxid !

křemičitý

Voda

Biocid

Barvivo

Prostředek proti mrznutí

Modifi- kátor viskozity

Vlákno

•	•	• 9>	• 4	• a
φ ·	•	•	•	Φ	• · ·
•	φ φ	•	Φ	• · ·	• ·
φ	φφφ·	• Φ	•	Φ ·	• · ·
•	•	Φ	•	Φ ·	• ·
φφφ	•		• ·	··	·· ·

=tt=

5*i

-H

N

O 44

CQ •H >

5*1

O

4-> '05 44 Ή 0 •Η Ό Ο

S

C

£>ί
Μ
Φ
ε
5*ι	55
r—1	Ό
ο	Ή
	ε
	(ΰ
	ι—1
ο	5*ι
ο	ί-ι
—1	Ζ
0	05
05
C	-Η
tn	Ν
05	05
	0

ϊ—ι

ΙΓ) οο ο\° ο σ>

'5*ι >

Ο

4-)

C ο

Ή Φ ζ

LO 'šT

'05

Φ >

+ σι οο ο\° ο

<Τι '5*1 > ο +4 ο Ή <

LO

ST 'φ

Ζ	ί5	5*ι
05		44
C0	-Η	0

Ζ >υ '<ύ Ο J Η

Tabulka 3. Koloidni oxidy křemičité a modifikátory viskozity

-X 'Φ 4-1 -Η >Ο Ή ε

φ >54 0

X Ο Ό

Ζ £>ί Ό •Η

X ο

Ή C Ό -Η

Ο ι—I ο ζ ο ο 05 5*ι Ζ

Φ
Ο	ΙΓ)
-Γ1 -Η	04
0 0	—-
Ζ ο
'05 '05	Ζ
ζ >υ	Ζι

λ

500	ο ι—1 X LO
Φ 0	'05 Ο 0
•Η	ι—ι m
Ν	55 Ο
ο ---	0 C
44 ο\°	Φ 0
co	Η Ο
•Η <—1	ο ε
> —	S Ζ

ο 44 <ΰ ΓΊ g '<ΰ c Ν

Φ > Ή >54 Q -X

04 Ζ S ι—ι Ο ο •Η ω

Μ Φ >

I

Ο

Ν -Η

SZ ο ο -Η C φ '05 0 >

Ή C > -Η 0 05 cn φ ζ

ΟΟ

ΓI 0

Ν Ζ

Ο <—I

Ο 0

Φ 0 •Η ζ to

Ζ 54

Ο

5*4

C0 Φ

S

V

Ό Μ Ο

Ό < 05 CO 54 z ζ ω 0 C0 οο ι

ο Ν

-Η β

Ο Ο Η C

Φ '05 >

Ή £ >

•Η

05 σ> φ ζ γ—I ο

LT)

Γ I xrd

		>
ζ
ζ	0	0
	•Ή	γο
	Ό	tm
	0	φ
	ω	ζ

ο ΟΟ

Ό Ο

Ή

C > Ή 0 σ> φ ζ

ιο

1------1

Ο ΟΟ

Κ

C0

ο

Ο

Ο ι—I

I >υ
ο) '5*ι
ν α
Η >U	φ	Ή φ
ι—1 05	0	£ 54 Ο
Η Ο,	ι -Η	Ζ >Φ -Η
Ζ 0	0 0	φ ε ζ —
ο5 C	Ζ «	>54 «55 m 8
0 Ή Ο	'05 '05	0 54 '05 C
ω c -η	ζ >υ	ω Λ >0

S5	X
Ο	Ο
0	ζ
σ> $5	,
•Η	ο
ε
1---------1	ζ
-Η S
*»	Ό 0
C0	Ζ
ι--------1 05	co
Ο	Ό
Ή	-Η
ε	Ο
φ	ι---------1
ζ	1—1
ο	0
	ο	Φ
0		Ή
C	Ό	C
0	Φ	'05
ζ	-Η	0
	<—1	Ή
5S	ι—1	54
0	<	Ζ

ΙΓ)

Ζ ÍZ φ φ Ο Ο Ζ 0

Ο Ο

Μ 54 '5>ι '5*ι > > -X =54= • · « · ·

• 9

• · · · • 99 99

Penetrometrické zkoušky prokazuji, že stálost tmelu s obsahem SUPERWOOL 612™ při měření ocelovým pěchovadlem je možno prodloužit z přibližně 20 dnů na více než 120 dnů. Tohoto cíle bylo možno dosáhnout tak, že standardní koloidní oxid křemičitý běžně užívaný v těchto tmelech (Nyacol™ 1430, koloidní oxid křemičitý s pH 10,2) byl nahrazen kyselým koloidním oxidem křemičitým (Ludox™ TMA - koloidní oxid křemičitý s pH 4 až 7), nebo byl užit odlišný modifikátor viskozity (Magnafloc 351) nebo byla použita kombinace obou opatření (Ludox SK™ a Magnafloc 351). Výsledky těchto zkoušek jsou uvedeny na obr. 4 a 5.

Přestože hodnoty, získané pro vlákna ze silikátu kovu alkalických zemin nebyly tak konzistentní jako hodnoty pro vlákna RCF, je možno snadno pozorovat celkový trend. Určité změny a variace byly způsobeny kolísáním teploty. Postup, jakým byl přidán Magnafloc 351 může rovněž ovlivnit vlastnosti tmelu. V případě tmelů s obsahem SUPERWOOL 612™ a Magnafloc II byl modifikátor viskozity rozpuštěn ve vodě před přidáním ostatních složek na rozdíl od běžného postupu, při němž je přidáván ke koloidnímu oxidu křemičitému. Magnafloc II snižuje viskozitu v průběhu 1 až 2 dnů, kdežto při použití směsi s obsahem Magnafloc trvalo 20 dnů, než došlo k poklesu viskozity. Nevýhoda jednoduchého použití neiontového modifikátoru viskozity spočívá v tom, že snadno dojde k rozdělení směsi, takže je nutno tmel před použitím míchat, avšak pro řadu aplikací je to přijatelné.

Při použití alkalického oxidu křemičitého Ludox LS bylo možno získat velmi podobné výsledky jako při použití standardních směsí, což potvrzuje, že alkalické roztoky • φ φ · ··· · • φ φ φφφφ φ φ mohou nepříznivě ovlivnit vlastnosti tmelu. Při použití alternativního kyselého oxidu křemičitého s nízkým obsahem sodíku, Nyacol 2034DI s hodnotou pH přibližně 3 bylo možno potvrdit, že kyselá povaha oxidu křemičitého je velmi důležitá, protože i v tomto případě bylo dosaženo dobrých výsledků.

Prostředky s použitím vláken SUPERWOOL 607™ z obr.

a 3 byly použity jako rychlejší zkoušky vláken SUPERWOOL 612™. Hodnoty pro standardní směsi s použitím koloidního oxidu křemičitého Nyacol poklesly pouze po 1 až 2 dnech. Při použití prostředku Ludox TMA trvalo přibližně 14 dnů, než hodnoty poklesly na svou nejnižší úroveň. Přitom měl tento tmel velmi vysokou viskozitu na počátku pokusu, hodnotu nebylo možno měřit pomocí ocelového pěchovadla až do dne 10. Při použití Ludox SK™ a Magnafloc 351 bylo možno dosáhnout přibližně lineárních hodnot po dobu alespoň 50 dnů. V případě, že by postup byl reprodukován při použití vláken SUPERWOOL 612™, je možno očekávat skladovatelnost po dobu nejméně 6 měsíců. Při použití Magnafloc 351 ve standardní směsi s obsahem SUPERWOOL 607™ nevyvolalo takový rozdíl, ve dvou dnech bylo dosaženo stejných hodnot jako v případě standardní směsi. Pak poklesly hodnoty ještě níže.

Alternativní materiál čerpatelného tmelu s obsahem ethylenglykolu (Detrick) byl připraven při použití vláken SUPERWOOL 607™, došlo k vytvrzení za dobu kratší než 1 den. Při opakování pokusu s použitím koloidního oxidu křemičitého LUDOX SK™ byl tmel téměř beze změny po době 18 dnů.

• 4	44	44	4 4
4 · 4	• 4	•	♦ ·
♦ 4 4	•	•	444	4 ·
• ····	9 4	4	• 4	4 4 ·
♦ 4	•	•	• 4	4 4
444 4	• 4	44	44

Jako alternativa ke kyselým koloidnim oxidům křemičitým nebo k prostředku Magnafloc 351 byla použita také EDTA jako prostředek pro prodloužení skladovatelnosti standardní směsi při přidaném množství pouze 0,4 %. Směs zhoustla velmi rychle v průběhu několika prvních hodin a pak zůstala stálá. Při přidáni vody je možno dosáhnout požadované viskozity beze změn dalších vlastností.

Směs pro výrobu tmelu přibližně obsahuje: Oxid křemičitý Ludox TMA 42,2 % hmotnostních

Vyfukované vlákno Superwwol 612 30,2 % hmotnostních'

Modifikátor viskozity Magnafloc 139 2,2 % hmotnostních

Voda 25,4 % hmotnostních

Je zřejmé, že při použití kyselých koloidních oxidů křemičitých dochází ke sníženému uvolňování vápníkových iontů z vláken. Použití neiontových modifikátorů viskozity snižuje riziko vytvrzovacích reakcí při uvolnění vápenatých iontů. Také přítomnost vicevazných ligandů, jako jsou ethylenglykol a EDTA, může vázat vápník, uvolněný z vláken. Vynález však není omezen na použití určitých modifikátorů viskozity ani na použití určitých vicevazných ligandů.

Zastupuj e:

Claims (10)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. Tmel, obsahující

   a) žáruvzdorná anorganická vlákna a

   b) koloidní oxid křemičitý, vyznačující se tím, že jako anorganická žáruvzdorná vlákna obsahuje vlákna ze silikátů kovů alkalických zemin a koloidní oxid křemičitý má hodnotu pH nižší než 8.
2. 2. Tmel podle nároku 1,vyznačující se tím, že koloidní oxid křemičitý má pH nižší než 7.
3. 3. Tmel podle nároku 2,vyznačující se tím, že koloidní oxid křemičitý má pH v rozmezí 4 až 7.
4. 4. Tmel podle některého z nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že koloidní oxid křemičitý je negativně nabitý deionizovaný sol.
5. 5. Tmel, vyznačující se tím, že je tvořen vlákny ze silikátu kovu alkalických zemin a neiontovým polymerem jako modifikátorem viskozity.
6. 6. Tmel, podle nároku 5, vyznačující se tím, že obsahuje koloidní oxid křemičitý podle nároku 1 až 4 .

   • 9 • 9 ·· • 9 9 9 9 * · 9 • 9 9 • 9 9 9 • 99· • 9 • ·#·· 9 · • 9 · 9 9 9 ♦ 9 9 • • · 9 9 99 · ♦ ·· • 9 99 9
7. 7. Tmel, vyznačující se tím, že je tvořen vlákny ze silikátu kovu alkalických zemin a vícevazným ligandem, tvořícím komplex s vápníkem.
8. 8. Tmel podle nároku 7,vyznačuj ící se tím, že vícevazný ligand, tvořící komplex s vápníkem je ethylenglykol nebo je odvozen od ethylenglykolu.
9. 9. Tmel podle nároku 7, vyznačující se tím, že vícevazný ligand, tvořící komplex s vápníkem je odvozen od kyseliny ethylendiamintetraoctové EDTA.
10. 10. Tmel podle některého z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že navíc obsahuje vícevazný ligand, schopný vytvořit komplex s vápníkem podle některého z nároků 7 až 9.