CZ20013019A3 - Způsob čiątění tvrdého povrchu (varianty) a mycí směs k realizaci tohoto způsobu - Google Patents
Způsob čiątění tvrdého povrchu (varianty) a mycí směs k realizaci tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20013019A3 CZ20013019A3 CZ20013019A CZ20013019A CZ20013019A3 CZ 20013019 A3 CZ20013019 A3 CZ 20013019A3 CZ 20013019 A CZ20013019 A CZ 20013019A CZ 20013019 A CZ20013019 A CZ 20013019A CZ 20013019 A3 CZ20013019 A3 CZ 20013019A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- solution
- volume
- cleaning
- detergent
- atm
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003599 detergent Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 title 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 17
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 8
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 7
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 abstract description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 abstract description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 abstract 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 3
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 3
- -1 Sodium alkylsulfonate Chemical class 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/02—Inorganic compounds ; Elemental compounds
- C11D3/04—Water-soluble compounds
- C11D3/10—Carbonates ; Bicarbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
- B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/093—Cleaning containers, e.g. tanks by the force of jets or sprays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
- C11D1/83—Mixtures of non-ionic with anionic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
- C11D3/16—Organic compounds
- C11D3/37—Polymers
- C11D3/3703—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C11D3/3707—Polyethers, e.g. polyalkyleneoxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/02—Anionic compounds
- C11D1/12—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof
- C11D1/22—Sulfonic acids or sulfuric acid esters; Salts thereof derived from aromatic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D1/00—Detergent compositions based essentially on surface-active compounds; Use of these compounds as a detergent
- C11D1/66—Non-ionic compounds
- C11D1/72—Ethers of polyoxyalkylene glycols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
- C11D2111/10—Objects to be cleaned
- C11D2111/14—Hard surfaces
- C11D2111/20—Industrial or commercial equipment, e.g. reactors, tubes or engines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
- C11D2111/40—Specific cleaning or washing processes
- C11D2111/48—Regeneration of cleaning solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Description
Způsob čištění tvrdého povrchu (varianty) a mycí směs k realizaci tohoto způsobu.
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu čištění tvrdých povrchů, zejména je určen k odstranění přírodních organických a anorganických nečistot z ropných plnicích zařízení, libovolných forem a objemů jako jsou: železniční a automobilové cisterny, námořní tankery, pozemní a podzemní zásobníky (benzinových čerpadel), povrchy ocelových konstrukcí a podobně, a rovněž z povrchu znečištěných území, mezi nimi i půdy.
Dosavadní stav
Je známý (1) způsob očištění povrchu od uhlovodíkových nečistot vodním roztokem mycího prostředku, který vytváří spolu s nečistotami nestabilní emulzi, umožňující uskutečnit s pomocí přídavného technologického vybavení fázové rozdělení emulze a vrátit roztok mycího prostředku k opakovanému použití. Tento způsob zabezpečuje vysoký stupeň odstranění nečistot pouze tehdy, je-li správně zvolen vztah mezi rozsahem „organického znečištění“ a objemem „mycího roztoku“ nejméně 1:2. Pokud se tato podmínka nedodrží, polyelektrolyt použitý v roztoku mycí směsi, může vytvářet polymerové koloidní systémy. To znamená, že na omývaném povrchu se vytváří gel, který působí těžkosti jak při jeho odstraňování z očišťovaného povrchu, tak při následné regeneraci mycího roztoku. Tím dochází k narušení technologického procesu. Jelikož předběžné stanovení rozsahu znečištění průmyslových nádrží a cisteren, na rozdíl od laboratorních zkoušek, bude vždy přibližné, a aby se předešlo výše popsanému problému, používá se zvýšené množství mycího roztoku. To vede ke zvýšení spotřeby čisticího prostředku a ke zvýšení nákladů na celý výše popsaný technologický proces čištění tvrdých povrchů.
Je známý (2) způsob očištění tvrdých povrchů od různých nečistot pomocí zpracování povrchu proudem mycího prostředku. Použití mycího prostředku ve formě proudu, zabezpečí úplné omytí povrchu roztokem, při jeho minimální spotřebě,
·· ·· ·· • « · ♦ · · · • · · · · ♦ • · ····· · • · · · · ·« *· ·· ♦ přičemž chemické působení na nečistoty je doplňováno ještě mechanickým působením. Tím se docílí vysokého stupně očištění. Tento způsob však neumožňuje opětovné využití mycího prostředku. Tento způsob je uveden jako nejbližší technické analogické řešení.
Podstata vynálezu
Technickým úkolem, který řeší předložený vynález, je vytvoření ekonomického způsobu čištění povrchu, který zabezpečí vysoký stupeň očištění při minimální spotřebě mycího prostředku.
Úkol je řešen tak, že součástí způsobu čištění tvrdého povrchu je zpracování povrchu proudem mycího prostředku. Jako mycí prostředek je použit 2 až 10% vodní roztok směsi, který vytváří na očištěném povrchu film. Ten po očištění povrchu zabraňuje vypařování zbytků znečištění a umožňuje provedení opravných prací za použití ohně a jiných prací vykazujících nebezpečí exploze, aniž by byl proveden odtah plynů, bez použití ventilačního zařízení nebo zařízení pro odtah plynů. Odstraňování nečistoty proudem mycího prostředku se uskutečňuje pomocí mycích strojů pod tlakem 4 až 40 atm a při teplotě roztoku 20 až 90°C, ve dvou etapách, přičemž objem podávaného roztoku k povrchu a objem odváděné směsi roztoku - s odstraněnou nečistotou, je regulován takovým způsobem, aby shromážděná vytvořená čisticí směs v zásobníku v první etapě nepřesáhla 1/3 objemu tohoto zásobníku a ve druhé etapě, shromažďování směsi zcela odpadlo; směs „roztok - se znečištěním“ je vyváděn do shromažďovacího zásobníku, ve kterém je nepřetržitě oddělováno a odebíráno znečištění, plovoucí na povrchu roztoku a roztok zbavený nečistot je podáván zpět k uskutečnění procesu čištění povrchu.
Úkol je rovněž řešen tím, že při čištění tvrdých povrchů způsobem, který zahrnuje čištění povrchu proudem mycího prostředku, je použit mycí prostředek, který představuje 2 až 10% vodní roztok sloučeniny, která vytváří na očišťovaném povrchu film, který zabraňuje odpařování zbytků znečištění a který umožňuje provedení opravných prací pomocí ohně a pomocí jiných explozivních technik, aniž by byl proveden odtah plynů a bez použití ventilačního zařízení nebo zařízení pro odtah plynů; čištění pomocí proudu mycího prostředku je realizováno mycími stroji pod tlakem 4 až 40 atmosfér a při teplotě roztoku 20 až 90°C, směs roztoku se znečištěním je odváděna do sběrného zásobníku, kde je nepřetržitě oddělováno a ···· ·
odváděno znečištění plovoucí na povrchu znečištěného roztoku a roztok zbavený nečistot je dodáván zpět k uskutečnění procesu čištění povrchu.
Obě varianty popsaného způsobu čištění tvrdých povrchů umožňují zavedení vzduchu pod tlakem 0,1 až 5 atm přívodní trubkou do otvoru, umístěného ve spodní části sběrného zásobníku.
Úkol je řešen rovněž tím, že při realizaci výše popsaného způsobu je použita mycí směs, (hmotnost v %):
Alkylbezensulfonan sodný 4,5 - 7,0 („Alkyl“ - radikál s atomy uhlovodíku v množství 11-13)
Neonol
Polyethylenglykol
Uhličitan sodný a/nebo hydrouhličitan sodný
2,0-7,0
3,0-11,0 zbytek
Způsob je realizován následovně. V zásobníku pro čisticí roztok je výše uvedená sloučenina ředěna vodou na 2 až 10% koncentraci a pomocí parních registrů u dna nádrže nebo elektrických ohřívačů, je tento roztok zahříván na teplotu maximálně 90 °C. Získaný roztok je nasáváním odebírán ze spodní části zásobníku čistého roztoku a přiváděn k vysokotlakým mycím strojům, které jsou umístěny v mycím zásobníku. Během procesu mytí, dochází ke směšování nečistot s roztokem. Směs roztoku a znečištění je odváděna samospádem z mycího zásobníku tehdy, je-li v zásobníku spodní odtok, nebo je odebírána nasáváním z mycího zásobníku technologickými otvory v samotném mycím zásobníku. Proces mytí je realizován ve dvou etapách, přičemž objem podávaného roztoku k povrchu a objem odváděné směsi znečištěného roztoku je regulován tak, aby v prvé etapě nashromáždění vytvářené směsi v mycím zásobníku nepřesáhlo 1/3 objemu tohoto zásobníku a ve druhé etapě shromažďování zcela odpadlo. Směs znečištěného roztoku je odváděna do sběrného zásobníku, ve kterém je nepřetržitě odebíráno znečištění z povrchu roztoku přes přepadový ventil, který je instalován ve sběrném zásobníku na úrovni tekutiny. Odebrané nečistoty představují čistý naftový produkt, který pro některé účely může být použit bez dalšího zpracování.
Do sběrného zásobníku může být zaváděn vzduch pod tlakem 0,1 až 5 atm otvorem s přívodní trubkou, který je umístěn ve spodní části tohoto zásobníku. Vzduchové bublinky urychlují proces vyplouvání nečistot na povrch, shromažďují se na rozhraní mezi vrchním povrchem roztoku a spodní hranicí vrstvy nečistot, vytváří
vzduchový polštář, který přesně vymezuje hranici mezi roztokem a smytým znečištěním, která usnadňuje sběr nečistot a snižuje obsah vlhkosti ve smytých nečistotách - ve výsledném produktu a v důsledku toho, vede i ke značnému snížení ztrát roztoku mycího prostředku při jeho sběru. Sběrný zásobník je spojen potrubím se zásobníkem čistého roztoku v úrovni, která je nižší než střední výška obou zásobníků tak, aby bylo zabezpečeno přelévání roztoku ze sběrného zásobníku do zásobníku s čistým roztokem. První a druhá etapa mytí je realizována v průběhu 10 až 30 minut, každá s přestávkou 5 až 10 minut. Po ukončení druhé etapy, mycí zásobník je vystaven přirozenému větrání až do úplného zaschnutí zbytků roztoku na stěnách zásobníku. Po vyschnutí, roztok vytváří mikroskopický film na celém omývaném povrchu a v případě, že zbytky znečištění vykazují známky výbušnosti, tento film zabraňuje jejich odpařování. Roztok ze sběrného zásobníku se vrací spojovacím potrubím do zásobníku s čistým roztokem, ze kterého je nasáván a opět dodáván k mycím strojům. Takto je zabezpečen uzavřený pracovní cyklus bez přerušení mycího procesu a bez čekací doby na oddělení směsi na roztok a znečištění, neboť toto oddělování probíhá prakticky ve sběrném zásobníku průběžně.
Čištění vnějšího povrchu probíhá následujícím způsobem. Omývaný předmět je umístěn nad sběrným zásobníkem, který plní funkci technologické vany. Proud roztoku, vytvářený ručním mycím zařízením dopadá na opracovávaný povrch. Směs roztoku se smytým znečištěním je zaváděna do sběrného zásobníku, ve kterém probíhá nepřetržitý odběr nečistot k jejich dodání spotřebiteli a vracení roztoku do mycího procesu.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1
Pro čištění pozemní nádrže o objemu 1500 m3, která je určena k uskladnění naftových produktů, v tomto případě paliva pro naftové motory, se používá 4% vodní roztok kompozice následujícího složení, poměrové vyjádření hmotnosti v %:
| Alkylsulfonan sodný | 7,0 |
| Neonol | 7,0 |
| Polyethylenglykol | 11,0 |
| Uhličitan sodný | 75,0 |
Roztok je připravován v zásobníku s čistým mycím roztokem rozpuštěním této sloučeniny ve vodě na odpovídající koncentraci. Objem tohoto zásobníku činí 25 m3. Roztok o teplotě 35 až 40 °C je pomocí mycích strojů zaváděn do vnitřku očišťované nádrže pod tlakem 8 atm ve dvou etapách, přičemž v prvé etapě je v průběhu 10 minut regulována rychlost shromažďování směsi roztoku a znečištění za současného podávání stálého objemu čistého roztoku při rychlosti 36 m3/hod takovým způsobem, aby nedošlo k většímu nashromáždění směsi roztoku se znečištěním v mycím zásobníku než je 1/3 jeho objemu. Ve druhé etapě, rovněž v průběhu 10 minut, shromažďování směsi v zásobníku je zcela vyloučeno. Po 20 minutách se zásobník úplně čistí. Do sběrného zásobníku je prostřednictvím vzduchového potrubí zaváděn vzduch pod tlakem 0,5 atm. Palivo pro naftové motory odebrané z povrchu roztoku ve sběrném zásobníku se předává spotřebiteli a roztok se vrací do zásobníku s čistým roztokem. Zbytková koncentrace paliva pro naftové motory v něm nepřesahuje 0,25 mg/l.
Příklad 2
K očištění železniční cisterny o objemu 56 m3 od mazutu, při rozsahu znečištění do 2/3 jejího objemu, se požívá 5% vodní roztok následujícího složení, hmotnostního poměru v %:
Alkylbezensulfonan sodný
Neonol
Polyethylenglykol Hydrouhličitan sodný
10,0
5,0
3,0
82,0
Ohřátý roztok do 60 °C je podáván prostřednictvím mycích zařízení při tlaku 16 atm. Je aplikován stejný způsob, který je popsán v příkladu 1. Po třech hodinách je zásobník zcela vyčištěn.
Příklad 3
K očištění podpalubních nádrží ropných tankerů typu řeka - moře, od usazenin mazutu, z nichž každá je o objemu 10 m3, se používá 4,0% vodní roztok následujícího složení, hmotnostního poměru v %:
Alkylbezensulfonan sodný
Neonol
5,0
2,0 * ·
*« • · «··· 999
Polyethylenglykol
Uhličitan sodný a hydrouhličitan sodný
7,0
86,0
Ohřátý roztok do 80 °C při tlaku 10 atm., je podáván mycím zařízením, přičemž nasávaný objem podávání činí 20 až 25 m3/hod. Aplikován je způsob popsaný v příkladu I. Vnitřní povrch nádrží je během jedné hodiny zcela očištěn.
Příklad 4
K očištění dvojkolí železničních vagónů od maziva se používá 5,0% roztok následujícího složení, hmotnostní vyjádření v %:
Alkylbezensulfonan sodný4,5
Neonol2,5
Polyethylenglykol5,0
Uhličitan sodný88,0
Dvojkolí je umístěno nad sběrný zásobník. Proud roztoku, ohřátý do 90 °C je směrován prostřednictvím ručních mycích strojů pod tlakem 40 atm. na zpracovávaný povrch. Roztok se znečištěním postupuje do sběrného zásobníku tak, jak je to popsáno v příkladu 1. Po 10 až 15 minutách je povrch předmětů zcela očištěn. Získané mazivo se předává spotřebiteli. Mycí roztok se vrací k opětovnému použití.
Jedinečné vlastnosti roztoku mycí kompozice, které umožňují okamžité rozdělení směsi roztoku a znečištění do vrstev na povrchu roztoku ve sběrném zásobníku, ve spojení s cyklickým použitím roztoku ve formě proudu, umožňují využití tohoto roztoku v takovém objemovém množství, které je menší než objemové množství nečistot na očišťovaném povrchu. Ve výsledku, doba potřebná k vymytí jedné cisterny se krátí na 30 až 60 minut, získává se čistý naftový produkt, který bez dalšího zpracování může být určen k použití, odpadá nutnost použití drahých očišťovacích zařízení, jelikož nevzniká znečištěná voda a emulze typu voda - ropa.
Prameny informací
1. Patent RU číslo 2135304CI, datum zveřejnění - 27,08,99
2. AO SSSR číslo 618406, datum zveřejnění - 05,08,78
Claims (5)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob čištění tvrdých povrchů, zahrnující proudové zpracování povrchu mycím prostředkem, vyznačující se tím, že jako mycí prostředek je použit 2 až 10% vodní roztok kompozice, která na očišťovaném povrchu vytváří film, zabraňující odpařování zbytků znečištění a umožňující provedení opravných prací za použití ohně nebo jiných prací vykazujících nebezpečí exploze po očištění povrchu, aniž by byl proveden odtah plynů a bez použití ventilačního zařízení nebo zařízení pro odtah plynů; proudové zpracování se provádí mycími stroji pod tlakem 4 až 40 atm při teplotě roztoku 20 až 90 °C ve dvou etapách, přičemž objem podávání roztoku k povrchu a objem odváděné směsi roztoku se smytým znečištěním je regulován takovým způsobem, aby v první etapě nashromáždění tvořící se směsi v očišťovacím zásobníku nebylo vyšší než 1/3 jeho objemu a ve druhé etapě, shromažďování směsi zcela odpadlo; směs roztoku a znečištění je odváděna do sběrného zásobníku a je nepřetržitě rozdělována tím, že nečistoty plovoucí na povrchu roztoku jsou odebírány a předávány spotřebiteli a roztok je podáván zpět k čištění povrchu.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že do sběrného zásobníku, otvorem s uspořádaným přívodním potrubím, který je umístěn ve spodní části sběrného zásobníku, je zaváděn vzduch pod tlakem 0,1 až 5 atm.
- 3. Způsob čištění tvrdých povrchů, zahrnující proudové zpracování povrchu mycím prostředkem, vyznačující se tím, že mycím prostředkem je 2 až 10% vodní roztok kompozice, která na očišťovaném povrchu vytváří film, který brání odpařování zbytků znečištění a umožňuje po očištění povrchu provedení opravných prací za pomocí ohně a jiných prací vykazujících nebezpečí exploze, aniž by byl proveden odtah plynů a bez použití větracího zařízení a zařízení pro odtah plynů; proudové zpracování se provádí mycími stroji pod tlakem 4 až 40 atm při teplotě roztoku 20 až 90 °C , do sběrného zásobníku je odváděna směs roztoku a znečištění, která je nepřetržitě • ·· · • · · ♦·· · · · • 4 * · · rozdělována tím, že z povrchu roztoku je odebíráno plovoucí znečištění, které se dodává spotřebiteli a roztok je vracen zpět k očištění povrchu.
- 4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že otvorem umístěným ve spodní části sběrného zásobníku, s uspořádaným přívodním potrubím, je do tohoto zásobníku zaváděn vzduch pod tlakem 0,1 až 5 atm.
- 5. Mycí kompozice k uskutečnění způsobu podle kteréhokoliv z nároku 1 až 4, se vyznačuje t í m, že má složení, (hmotnostní vyjádření v %):
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000121945/12A RU2170630C1 (ru) | 2000-08-21 | 2000-08-21 | Способ очистки твердой поверхности и моющая композиция, предназначенная для использования в способе |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20013019A3 true CZ20013019A3 (cs) | 2002-10-16 |
Family
ID=20239328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20013019A CZ20013019A3 (cs) | 2000-08-21 | 2001-08-20 | Způsob čiątění tvrdého povrchu (varianty) a mycí směs k realizaci tohoto způsobu |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1181989A3 (cs) |
| CZ (1) | CZ20013019A3 (cs) |
| RU (1) | RU2170630C1 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2520839C1 (ru) * | 2012-11-20 | 2014-06-27 | Евгений Иванович Басаков | Способ очистки наружной поверхности из алюминия и алюминиевых сплавов аппаратов воздушного охлаждения |
| RU2547823C1 (ru) * | 2013-11-26 | 2015-04-10 | Ярослав Васильевич Зачиняев | Производные 2-гидрокси-3-фенилэтинилтио (селено)-1,4-хинонов в качестве поверхностно-активных веществ и моющее средство их содержащее |
| RU2643518C1 (ru) * | 2017-07-05 | 2018-02-02 | Борис Александрович Вурье | Техническое моющее средство и способ его изготовления |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1086284A (en) * | 1965-02-19 | 1967-10-04 | G Pk I Nii Morskogo Transp A | Detergent |
| US3549420A (en) * | 1967-11-09 | 1970-12-22 | Purex Corp Ltd | Method for cleaning process equipment |
| SU1708929A1 (ru) * | 1989-07-11 | 1992-01-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Поверхностно-Активных Веществ Научно-Производственного Объединения "Синтезпав" | Способ очистки металлической поверхности от масл ных загр знений |
-
2000
- 2000-08-21 RU RU2000121945/12A patent/RU2170630C1/ru not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-08-18 EP EP01119987A patent/EP1181989A3/de not_active Withdrawn
- 2001-08-20 CZ CZ20013019A patent/CZ20013019A3/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1181989A2 (de) | 2002-02-27 |
| RU2170630C1 (ru) | 2001-07-20 |
| EP1181989A3 (de) | 2003-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0171626B1 (ko) | 탱크의 세정과 탱크내의 잔류액체의 회수 및 처리를 위한 장치 및 방법 | |
| JP4007751B2 (ja) | 洗浄方法及び洗浄装置 | |
| US8343310B2 (en) | Wastewater treatment system and method | |
| JP6653215B2 (ja) | 排水処理装置および排水処理方法 | |
| JP3750034B2 (ja) | 含油スラッジの処理方法 | |
| CZ20013019A3 (cs) | Způsob čiątění tvrdého povrchu (varianty) a mycí směs k realizaci tohoto způsobu | |
| RU2309979C1 (ru) | Моющее средство "пан" для очистки поверхности от органических загрязнений (варианты) и способ его использования для очистки скважин, трубопроводов и емкостей от осадков нефтепродуктов и их отложений | |
| US5849100A (en) | Method for cleaning oily objects | |
| US3300405A (en) | Process for reclaiming soiled solvent in situ | |
| RU2205709C2 (ru) | Способ подготовки газовых цистерн к ремонту и/или техническому освидетельствованию и устройство для его реализации | |
| CN104609603B (zh) | 一种fpso油舱污油泥清洁一体化处理方法 | |
| CN109475908A (zh) | 燃料清洁系统 | |
| WO2017051117A1 (fr) | Procédé et dispositif fixe ou mobile de neutralisation et valorisation de déchets d'amiante | |
| CN107639090A (zh) | 酸性水储罐停工检修硫铁腐蚀产物自燃事故防范方法 | |
| RU2200637C2 (ru) | Способ очистки поверхности от углеводородных загрязнений | |
| EP1151179B1 (en) | Removal of oil and chloride from oil contaminated material | |
| WO2018180731A1 (ja) | Ｗ／ｏエマルジョン洗浄液を使用する洗浄方法 | |
| RU2293613C2 (ru) | Установка для очистки поверхностей от углеводородных загрязнений | |
| RU2468958C1 (ru) | Способ и устройство мойки судовых танков при подготовке танкеров и газгольдеров к транспортировке нефтепродуктов | |
| RU2794178C1 (ru) | Состав для очистки нефтепромыслового оборудования, емкостей для хранения, железнодорожных и автомобильных цистерн и нефтеналивных судов от отложений | |
| RU2801940C2 (ru) | Способ очистки нефтепромыслового оборудования, емкостей для хранения, железнодорожных и автомобильных цистерн и нефтеналивных судов от отложений | |
| CN114289428B (zh) | 一种环保型油罐车化学蒸洗及污水处理工艺 | |
| JPH11130256A (ja) | オイルタンク内堆積スラッジの除去方法 | |
| JP2766186B2 (ja) | 容器の除染方法 | |
| RU30292U1 (ru) | Модульная передвижная моющая установка для отмыва внутренней поверхности ёмкости от загрязнений |