CZ20012419A3 - Prostředek ve formě práąku pro přípravu povlaků - Google Patents
Prostředek ve formě práąku pro přípravu povlaků Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20012419A3 CZ20012419A3 CZ20012419A CZ20012419A CZ20012419A3 CZ 20012419 A3 CZ20012419 A3 CZ 20012419A3 CZ 20012419 A CZ20012419 A CZ 20012419A CZ 20012419 A CZ20012419 A CZ 20012419A CZ 20012419 A3 CZ20012419 A3 CZ 20012419A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- acid
- powder
- tertiary nitrogen
- nitrogen source
- weight
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 58
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 44
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 8
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical group O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N nitrilotriacetic acid Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CC(O)=O MGFYIUFZLHCRTH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical group [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 5
- CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N pyromellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C=C1C(O)=O CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- PSLWZOIUBRXAQW-UHFFFAOYSA-M dimethyl(dioctadecyl)azanium;bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)CCCCCCCCCCCCCCCCCC PSLWZOIUBRXAQW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 3
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- SZEMGTQCPRNXEG-UHFFFAOYSA-M trimethyl(octadecyl)azanium;bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C SZEMGTQCPRNXEG-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- GGAUUQHSCNMCAU-ZXZARUISSA-N (2s,3r)-butane-1,2,3,4-tetracarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C[C@H](C(O)=O)[C@H](C(O)=O)CC(O)=O GGAUUQHSCNMCAU-ZXZARUISSA-N 0.000 claims description 2
- 239000001124 (E)-prop-1-ene-1,2,3-tricarboxylic acid Substances 0.000 claims description 2
- 229940091181 aconitic acid Drugs 0.000 claims description 2
- GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N cis-aconitic acid Chemical compound OC(=O)C\C(C(O)=O)=C\C(O)=O GTZCVFVGUGFEME-IWQZZHSRSA-N 0.000 claims description 2
- STZIXLPVKZUAMV-UHFFFAOYSA-N cyclopentane-1,1,2,2-tetracarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1(C(O)=O)CCCC1(C(O)=O)C(O)=O STZIXLPVKZUAMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 2
- VFLWKHBYVIUAMP-UHFFFAOYSA-N n-methyl-n-octadecyloctadecan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN(C)CCCCCCCCCCCCCCCCCC VFLWKHBYVIUAMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N trans-aconitic acid Natural products OC(=O)CC(C(O)=O)=CC(O)=O GTZCVFVGUGFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical group 0.000 claims 1
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N benzoin Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)C(=O)C1=CC=CC=C1 ISAOCJYIOMOJEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 244000028419 Styrax benzoin Species 0.000 description 6
- 235000000126 Styrax benzoin Nutrition 0.000 description 6
- 235000008411 Sumatra benzointree Nutrition 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 229960002130 benzoin Drugs 0.000 description 6
- 235000019382 gum benzoic Nutrition 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- 101150040617 RTC4 gene Proteins 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- -1 glycidyl ester Chemical class 0.000 description 4
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N trimellitic anhydride Chemical compound OC(=O)C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 SRPWOOOHEPICQU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3,5-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(C(O)=O)=C1 QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical class C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D167/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/42—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/68—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used
- C08G59/686—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the catalysts used containing nitrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/02—Homopolymers or copolymers of acids; Metal or ammonium salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/42—Gloss-reducing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Description
(57)Anotace:
Prostředek ve formě prášku pro vytváření povlaků obsahující vytvrditelnou pryskyřici, se skládá ze dvou složek. První složkou je kyselý reaktivní materiál obsahující polyepoxid nebo β-hydroxylaminovou sloučeninu. Druhou složkou je kyselá tepelně vytvrditelná pryskyřice, která reaguje s první složkou. Dále je přítomno vytvrzující činidlo, obsahující polykarboxylovou kyselinu s nejméně třemi funkčními skupinami a zdroj terciárního dusíku, reagující s přebytkem první složky a vytvrzující tím tepelně vytvrditelnou pryskyřici, složení vytváří povlak s výborným vzhledem a redukovaným leskem, jehož intenzita může být nastavena změnou poměrů v množství jednotlivých složek v celkovém složení prostředku.
(13) Druh dokumentu: A3 (51)Int. Cl.7;
C09D
C09D
C09D
5/03 163/00 167/02
PROSTŘEDEK VE FORMĚ PRÁŠKU PRO PŘÍPRAVU POVLAKŮ
Oblast techniky ' Předložený vynález se vztahuje na složení práškových směsí pro vytváření povlaků a je specielně zaměřen na složení, kterým je možno získat matné nebo pololesklé povlaky.
Dosavadní stav techniky
Složení prášků pro vytváření povlaků obsahující teplem zesíťující vytvrzovatelné pryskyřice a vytvrzující složku jsou dobře známé. Nanášení práškových směsí používaných na přípravu povlaků na površích se provádí např. namáčením výrobku do ztekucené lázně práškového prostředku nebo nastříkáním prostředku, výhodně elektrostaticky, na povrch výrobku. Takto nanesený povlak se tepelně vytvrdí, např. v peci, při teplotách od 150 do 210 °C pro roztavení a zesíťování prostředku k vytvoření ^hladkého homogenního povlaku na výrobku.
Je známé použití povlaků zhotovených uvedeným způsobem na. výrobcích, které mají být odolné klimatickým vlivům nebo jiným vnějším okolním podmínkám. Příklady takových výrobků jsou hliníkové dveře a okenní rámy, trávní sekačky a vnější části automobilových karoserií. Povlaky odolné okolnímu prostředí tohoto druhu jsou dobře + známé a jsou založeny na práškových prostředcích, které obsahují tepelně vytvrzující pryskyřici, kterou vytvářejí dvě složky. Obvykle jsou těmito složkami tepelně vytvrzující í * pryskyřice s kyselým terminálem a kysele reagující materiál. Tepelně vytvrzující pryskyřice s kyselým terminálem může být polyester, např. polyesterová pryskyřice založená na směsi glykolu esterifikovaného dikyselinou, jako je kyselina adipová, nebo kyselinou zakončenou trojnásobnou funkční skupinou, jako je anhydrid kyseliny 1,2,4-benzentrikarbonové. Kysele reagující materiál může být polyepoxid, jako triglycidylisokyanurát nebo β-hydroxylamid. Příklady takových tepelně vytvrditelných ·· ·· ·· • »' · · · · · • · · · · · • · · ···· · · · ·· ···· ·· ·· ·· ···
I pryskyřic jsou polyepoxidové sloučeniny, nebo vytvrditelné pryskyřice s kyselým
I terminálem, β-hydroxylamidem zakončená vytvrditelné pryskyřice s blokovanou isokyanátovou nebo esterifikovanou hydroxymethylovou pryskyřicí.
Tímto způsobem se dosahuje úplné vzájemné zreagování složek tepelně vytvrditelné pryskyřice podle stechiometrických poměrů, aby se vytvořil zcela lesklý povlak. Obvykle leží poměrové množství reagujících složek v mezích od 90 do 96 % polyesteru a 10 až 4 % kysele reagujícího materiálu, a to v závislosti na čísle kyselosti polyesteru I c* a ekvivalentní hmotnosti kysele reagujícího materiálu.
i íw
Vzniká tak potřeba vytvoření práškového prostředku pro vytvoření povlaku o takovém složení, které by umožnilo získat povlaky trvale odolné vlivu vnějšího prostředí s nízkým I leskem v rozmezí od 10 do 40 % při úhlu 60 °. Běžně je známá výroba matných povlaků připravovaných z rozpustných prostředků pro vytváření povlaků, které obsahují jemné částice pevného plnidla s malou střední velikostí částic. Je však obtížné zahrnout taková plnidla do množství požadovaných výkonně matujících práškových prostředků pro povlaky. Navíc může začlenění takových plnidel způsobit nedokonalosti a nedostatečnosti připravovaného vytvrzeného povrchu, např. ve vlastnostech podmiňujících rázovou houževnatost. Rovněž může být příčinou špatné tekutosti natavovaného složení.
Jiným způsobem může být matný povlak trvale odolný vnějším podmínkám vytvořen z prášků jednotivých složek smícháním prášků za sucha tak, aby vznikl práškový prostředek s různou reaktivitou pro vytvoření požadovaného povlaku. Ale ani tento způsob není v praksi zcela uspokojující, protože tím vznikají vady v lesklém povlaku v 3 důsledku změn složení následkem separování částic ve smíchaném suchém prášku.
Ir
I κ
T • ·
Podstata vynálezu
Předmětem předloženého vynálezu je zlepšení složení takových práškových prostředků pro vytváření povlaků, které po vytvrzení vytvoří povlakový film s výborným a redukovaným lesklým vzhledem, který může být nastaven podle závislosti užitné potřeby povlaku uzpůsobením poměrů jednotlivých složek prášku v prostředku.
Dalším předmětem předloženého vynálezu je způsob přípravy prostředku ve formě prášku pro vytváření povlaků, který umožňuje výrobu homogenního povlaku, a nevyžaduje přísadu nadměrného množství plnidla.
Uvedené cíle byly dosaženy použitím zvýšeného množství kysele reagujícího materiálu a zreagováním přebytku s přítomnou složkou tepelně vytvrzující pryskyřice, která obsahuje polykarboxylovou kyselinu s alespoň trojnásobnou funkční skupinou a zdroj terciárního dusíku.
Podle uvedeného popisuje předložený vynález složení práškového prostředku pro vytvoření povlaku, obsahující tepelně vytvrditelnou pryskyřici, utvořenou z:
(i) první složky, obsahující kysele reagující materiál složený z polyepoxidu nebo β-hydroxylamidové sloučeniny, a (ii) druhé složky, kterou je pryskyřice s kyselým terminálem reagující s první složkou, a prostředek dále obsahuje (iii) vytvrzující složku pro zreagování s přebytkem zmíněné první složky k vytvrzení tepelně vytvrditelné pryskyřice, a zmíněná vytvrditelná složka obsahuje polykarboxylovou kyselinu s nejméně třemi funkčními jednotkami a zdroj terciárního dusíku.
Polykarboxylová kyselina může být samostatná sloučenina nebo směsí sloučenin. Podobně zdroj terciárního dusíku může být tvořen samostatnou sloučeninou nebo směsí dvou nebo více sloučenin s terciárním dusíkem.
Zdrojem terciárního dusíku může být terciární amin nebo kvarternární amonná ·· ····
sloučenina. Terciární aminy, jak jsou zde definované, jsou sloučeniny obsahující dusíkový atom kovalentně vázaný na tři uhlíkové atomy. Typickými příklady vhodných zdrojů terciárního dusíku jsou cetyltrimethylammoniumbromid; stearyltrimethyl-ammoniumbromid; distearylmethylamin; distearyldimethylammoniumbromid; lauryl-amidopropyldimethylamin a jejich směsi. Vhodné kvaternární amonné sloučeniny nebo terciární aminy mají teplotu tavení >40 °C. Typickými příklady vhodných polykarboxylových kyselin jsou 1,2,4-benzentrikarbonová (melitová) kyselina; pyromelitová kyselina; ethylendiaminotetraoctová kyselina; 1,2,3-propantrikarbonová (trikarbalylová) kyselina; nitrilotrioctová kyselina; nitrilodioctová monopropionová kyselina; butantetrakarboxylová kyselina; cyklopentantetrakarboxylová kyselina, citrónová kyselina, akonitová kyselina; 1,3,5-benzentrikarbonová (trimesilová) kyselina; diethylentriaminopentaoctová kyselina a jejich směsi.
Relativní poměry zdroje terciárního dusíku a polykarboxylové kyseliny přítomné ve vytvrzujícím prostředku se mohou měnit podle potřeby. Obvykle je vytvrzující prostředek složen ze směsi, která obsahuje od 2,5 do 30 hmotnostních % zdroje terciárního dusíku a od 70 do 93,5 hmotnostních % polykarboxylové kyseliny.
Vytvrzující prostředek je možné smíchat s vytvrditelnou pryskyřicí a dalšími přísadami, jako plnidly a pigmenty ve vytlačovacím stroji, ve kterém se výrobek připravovaný ze směsi prášků vytlačuje. Prášek se připraví např. rozemletím. Výsledný prostředek z práškové směsi pro přípravu povlaku může být nanesen na výrobek, např. elektrostatickým nástřikem a tepelně zpracován ke vzniku tuhého, trvalého a povětrnostním podmínkám odolného povlaku na výrobku. Vytvrzovací teplota může být v rozsahu např. od asi 170 do asi 220 °C a je výhodně v rozmezí od asi 190 do 200 °C. Povlak je přitažlivý a hladký a obecně po tepelném vytvrzení málo lesklý.
V souhlase s předloženým vynálezem je pro zmatování povlaku vhodné se odchýlit od ' stechiometrického poměru tak, aby se uvolnila část polyepoxidu nebo β-hydroxylamidu
1' pro reakci s vytvrzující složkou. Na změně hodnoty poměru použitých složek záleží a* i' odchylné zmatování v porovnání s čistě lesklým povrchem. Např. v předloženém i
r případě poměr složek 97/3 vytvoří zcela lesklý povrch, a podle stupně požadovaného • · zmatnění se může změna v poměru složek pohybovat mezi 90/10 a 80/20. Vytvrzující složka se obvykle přidává v množství 50 až 150 dílů na 100 dílů nezreagovanéno triglycidylisokyanurátu.
Jakost lesklého povrchu je dále možné měnit v závislosti na druhu a množství přísad ve složení prostředku pro vytvoření povlaku. Nižší lesk se získá použitím menšího množství pryskyřice s kyselým terminálem, a zvýšením množství reagujícího materiálu pro reakci s vytvrzující složkou. Vyšší lesk se získá vyšším obsahem kysele zakončené pryskyřice a snížením obsahu kysele reagujícího materiálu pro reakci s vytvrzující složkou.
Zvlášt vhodnými polyepoxidy jsou triglycidylisokyanurát nebo glycidylester, jako jsou triglycidylisokyanurový ester tereftalové kyseliny a/nebo triglycidylový ester kyseliny 1,2,4-benzentrikarbonové (trimelitové).
Příklady provedení vynálezu
Následující příklady blíže popisují předložený vynález.
Příklad 1
Vytvrzující složka byla vyrobena smíšením 20 hmotnostních dílů distearyldimethyl-ammoniumbromidu s 80 hmotnostními díly nitrilotrioctové kyseliny. Jednotlivé složky byly před smíšením rozemlety na částečky o maximální velikosti 75 pm.
Příklad 2
Vytvrzující složka byla vyrobena smíšením 12,5 hmotnostních dílů cetyltrimethyl-ammoniumbromidu a 87,5 hmotnostních dílů nitrilotrioctové kyseliny. Jednotlivé složky byly před smíšením rozemlety na částice o maximální velikosti 75 pm.
Příklad 3
Vytvrzující složka byla vyrobena smíšením 5 hmotnostních dílů stearyltrimethyl-ammoniumbromidu, 5 hmotnostních dílů cetyltrimethylammoniumbromidu a 90 • ·
hmotnostních dílů nitrilotrioctové kyseliny. Jednotlivé složky byly před smíšením rozemlety na částice o maximální velikosti 75 pm.
Příklad 4
Vytvrzující složka byla vyrobeny smíšením 10 hmotnostních dílů cetyltrimethyl-ammoniumbromidu, 45 hmotnostních dílů nitrilotrioctové kyseliny a 45 hmotnostních dílů ethylendiaminotetraoctové kyseliny. Jednotlivé složky byly před smíšením rozemlety na částice o maximální velikosti 75 pm.
Příklad 5
Práškový prostředek pro výrobu krycího povlaku byl vyroben smíšením 87,5 hmotnostních dílů pigmentu dioxydu titaničitého (Tioxide RTC4); 28,3 hmotnostních dílů polyepoxidu Aralditu PT810 ; 113 hmotnostních dílů polyesteru Crylcoat 2532; 18,8 hmotnostních dílů vytvrzující složky vyrobené podle příkladu 1; 0,5 hmotnostních dílů benzoinu jako odplyňující přísady a 2,3 hmotnostních dílů BYK 360P. Tato prášková směs byla sloučena tavením ve vytlačovacím stroji Prism TSE16 a vytlačená hmota byla ochlazena, rozdrcena a rozemleta. Mletý prášek byl přesíván na maximální velikost částic o rozměru 100 pm a stříkáním nanesen na čistý povrch zkušební desky z měkké oceli pomocí elektrostatického stříkacího zařízení s 50 až 70 kV. Nanesený prášek na pokryté zkušební desce byl vytvrzen v elektrické laboratorní peci s nuceným oběhem po dobu 15 minut při 190 °C (čas byl měřen podle teploty kovu).
sV.
Araldit PT810 je komerční triglycidylisokyanurát od Ciba-Geigy; Crylcoat 2532 je polyester s kyselým terminálem a číslem kyselosti s hodnotou 20 (mg KOH/g) a je k dostání u UCB, Belgie; a BYK 360P je akrylová ztekucující přísada dodávaná BYKChemie, Německo.
Příklad 6
Práškový prostředek pro výrobu krycího povlaku byl vyroben smíšením 87,5 hmotnostních dílů Tioxide RTC4; 22,1 hmotnostních dílů Aralditu PT810; 125,2 hmotnostních dílů Uralac 5201; 12,5 hmotnostních dílů vytvrzující přísady vyrobené podle příkladu 2; 0,5 hmotnostních dílů benzoinu a 2,3 hmotnostních dílů BYK-360P.
| fc fc | ·· | *· | fc fc | • fc | 9 | |
| • | * | • ' · | • · | * | • · · | • · |
| • | 9 | • | • fc | • fc | • · | • |
| • | 9 | • | • fc · | • | • « · · | fc |
| • | fc | • | • fc | • | • · · | • |
| ·· | fc··· | • « | • fc | ·· | ··· |
Smíchaná prášková směs byla sloučena tavením ve vytlačovacím stroji Prism TSE16 a výlisky ochlazeny, rozdrceny a rozemlety. Rozemletý prášek byl prosíván na maximální velikost částic 100 pm a stříkáním nanesen na čistý povrch desky z měkké oceli za použití elektrostatického stříkacího zařízení nastaveného na 50 až 70 kV. Povlakový prášek nanesený na zkušební desce byl vytvrzován v elektrické laboratorní peci s nuceným oběhem po dobu 15 minut při teplotě 190 °C (čas měřen podle teploty kovu).
Uralac 5201 je kysele zakončený polyester s číslem kyselosti 33 až 38 (mg KOH/g), k dostání u DSM Resins, Holandsko.
Příklad 7
Práškový prostředek pro výrobu krycího povlaku byl vyroben smíšením 87,5 hmotnostních dílů Tioxide TRC4; 22,1 hmotnostních dílů Aralditu PT810; 125,3 hmotnostních dílů Crylcoat 2532; 12,5 hmotnostních dílů vytvrzující přísady vyrobené podle příkladu 3; 0,5 hmotnostních dílů benzoinu a 2,3 hmotnostních dílů BYK 360P. Smíchaný prášek byl sloučen ztavením ve vytlačovacím přístroji Prism TSE16 a výtlačky ochlazeny, rozdrceny a rozemlety. Rozemletý prášek byl prosíván na maximální velikost částic 100 pm a stříkáním nanesen na čistý povrch desky z měkké oceli za použití elektrostatického stříkacího zařízení nastaveného na 50 až 70 kV. Povlakový prášek nanesený na zkušební desce byl vytvrzován v elektrické laboratorní peci s nuceným oběhem po dobu 15 minut při teplotě 190 °C (čas měřen podle teploty kovu).
Příklad 8
Práškový prostředek pro vytvoření krycího povlaku byl vyroben smíšením 35 hmotnostních dílů Tioxide RTC4; 22 hmotnostních dílů Aralditu PT810; 125,3 hmotnostních dílů Uralac 5201; 12,5 hmotnostních dílů vytvrzující složky vyrobené podle příkladu 4; 0,5 hmotnostních dílů benzoinu a 2,3 hmotnostních dílů BYK 360P. Smíchaný prášek byl sloučen ztavením ve vytlačovacím přístroji Prism TSE16 a výtlačky ochlazeny, rozdrceny a rozemlety. Rozemletý prášek byl prosíván na maximální velikost částic 100 pm a stříkáním nanesen na čistý povrch desky z měkké oceli za použití elektrostatického stříkacího zařízení nastaveného na 50 až 70 kV.
• ·
Povlakový prášek nanesený na zkušební desce byla vytvrzován v elektrické laboratorní peci s nuceným oběhem po dobu 15 minut při teplotě 190 °C (čas měřen podle teploty kovu).
Zrcadlový lesk byl stanoven při úhlu 60 ° a 85 °; rázová zkouška houževnatosti podle ASTM D2794 a stupeň zažloutnutí (Db) relativně k nemodifikovanému, plně lesklému TGIC/polyesterovému práškovému povlaku bylo určeno pro každý příklad 5 až 8. Výsledky jsou sestaveny v následující tabulce.
| Lesk 60 | Lesk 85 | Zpětný ráz | Db | |
| Příklad 5 | 23,2 | 25,8 | Vyhověl při 160 Ibs (asi 75 kg) | 2,33 |
| Příklad 6 | 12,8 | 21,8 | Vyhověl při 160 Ibs (asi 75 kg) | 1,94 |
| Příklad 7 | 20,9 | 37,2 | Vyhověl při 160 Ibs (asi 75 kg) | 2,26 |
| Příklad 8 | 20,9 | 27,2 | Vyhověl při 160 Ibs (asi 75 kg) | 4,19 |
| Příklad 9 | 21,0 | - | Vyhověl při 80 Ibs (asi 37 kg) | 1,8 |
| Příklad 10 | 14,1 | - | Vyhověl při 80 Ibs (asi 37 kg) | 2,35 |
Příklad 9 i
Práškový prostředek pro zhotovení krycího povlaku byl vyroben smíšením 87,5 hmotnostních dílů Tioxide RTC4; 22,1 hmotnostních dílů Aralditu PT910; 125,3 hmotnostních dílů Crylcoat 803; 12,5 hmotnostních dílů vytvrzující složky vyrobené podle příkladu 2; 0,5 hmotnostních dílů benzoinu a 2,3 hmotnostních dílů BYK 360P. Smíchaný prášek byl sloučen ztavením ve vytlačovacím přístroji Prism TSE16 a výtlačky ochlazeny, rozdrceny a rozemlety. Rozemletý prášek byl prosíván na maximální velikost částic 100 μΠΊ a stříkáním nanesen na čistý povrch desky z měkké oceli za použití elektrostatického stříkacího zařízení nastaveného na 50 až 70 kV. Povlakový prášek nanesený na zkušební desce byl vytvrzen v elektrické laboratorní peci s nuceným oběhem po dobu 15 minut při teplotě 190 °C (čas měřen podle teploty kovu).
Aradlit PT910 je komerční glycidylester od CIBA-Geigy a je založen na směsi glycidylesteru tereftálové kyseliny a trimelitového anhydridu. Má epoxidovou
| 0« | 99 | 0* | 99 | 00 | ||
| • | • | • e | • · | 0 · | * 0 | 0 0 |
| • | • | • | 0 · | 99 | 9 9 | |
| 0 | • | 0 | • 4 | 0 0 | 9 9 | |
| 00 | 9999 | 0» | ·· | 99 | • 0 |
ekvivalentní hmotnost kolem 150. Crylcoat 803 je polyesterová pryskyřice s kyselým terminálem se středním číslem kyselosti 25, k dostání u UCB Resins, Belgie.
Příklad 10
Práškový prostředek pro zhotovení krycího povlaku byl vyroben smíšením 87,5 hmotnostních dílů Tioxide RTC4; 111,7 hmotnostních dílů Kukdo ST4000D; 35,6 hmotnostních dílů Uralac 5201; 12,5 hmotnostních dílů vytvrzující složky vyrobené podle příkladu 2; 0,5 hmotnostních dílů benzoinu a 2,3 hmotnostních dílů BYK 36OP. Smíchaný prášek byl sloučen ztavením ve vytlačovacím přístroji Prism TSE16 a výtlačky ochlazeny, rozdrceny a rozemlety. Rozemletý prášek byl prosíván na maximální velikost částic 100 pm a stříkáním nanesen na čistý povrch desky z měkké oceli za použití elektrostatického stříkacího zařízení nastaveného na 50 až 70 kV. Povlakový prášek nanesený na zkušební desce byl vytvrzován v elektrické laboratorní peci s nuceným oběhem po dobu 15 minut při teplotě 190 °C (čas měřen podle teploty kovu).
Kukdo ST4000D je epoxidová pryskyřice založená na hydrogenovaném bisfenolu A, se středním epoxidovým hmotnostním ekvivalentem 700, od Kukdo Chemical Industry Co., Korea,
Claims (15)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Prostředek ve formě prášku pro přípravu povlaků, obsahující tepelně vytvrditelnou pryskyřici, vyznačující se tím, že obsahuje:(i) první složku, vytvářenou z kysele reagujícího materiálu, který je tvořen polyepoxidem nebo β-hydroxylamidovou sloučeninou, a (ii) druhou složku, obsahující pryskyřici s kyselým terminálem pro reakci s první složkou prostředku, která dodatečně obsahuje (iii) vytvrzující složku pro reakci s přebytečnou zmíněnou první složkou pro vytvrzení tepelně vytvrditelné pryskyřice, a zmíněná vytvrzující složka je polykarboxylová kyselina, mající nejméně 3 funkční skupiny a zdroj terciárního dusíku.
- 2. Prostředek ve formě prášku pro přípravu povlaků podle nároku 1, vyznačující se tím, že polykarboxylová kyselina je jednoduchá sloučenina.
- 3. Prostředek ve formě prášku pro přípravu povlaků podle nároku 1, vyznačující se tím, že polykarboxylová kyselina je směsí takových kyselin.
- 4. Prostředek ve formě prášku pro přípravu povlaků podle nároků 1, 2 nebo 3, vyznačující se tím, že zdroj terciárního dusíku tvoří jednoduchá sloučenina.
- 5. Prostředek ve formě prášku pro přípravu povlaků podle nároků 1, 2 nebo 3, s '' vyznačující se tím, že zdroj terciárního dusíku tvoří směs dvou nebo víceI* terciárních dusíkatých sloučenin.i
- 6. Prostředek ve formě prášku pro přípravu povlaků podle kteréhokoliv ' předcházejícího nároku, vyznačující se tím, že zdrojem terciárního dusíku je terciární amin.• ·
- 7. Prostředek ve formě prášku pro přípravu povlaků podle kteréhokoliv předcházejícího nároku 1 až 5, vyznačující se tím, že zdrojem terciárního dusíku je kvaternární amonná sloučenina.
- 8. Prostředek ve formě prášku pro přípravu povlaků podle kteréhokoliv předcházejícího nároku 1 až 5, vyznačující se tím, že zdrojem terciárního dusíku je cetyltrimethylammoniumbromid; stearyltrimethylammoniumbromid; distearyl-methylamin; distearyldimethylammoniumbromid; laurylamidopropyldimethyl-amin nebo směs dvou nebo více uvedených sloučenin.
- 9. Prostředek ve formě prášku pro přípravu povlaků podle kteréhokoliv nároku 1 až 5, vyznačující se tím, že zdrojem terciárního dusíku je kvaternární amonná sloučenina nebo terciární amin s teplotou tání > 40 °C.-
- 10. Prostředek ve formě prášku pro přípravu povlaků podle kteréhokoliv předcházejícího nároku vyznačující se tím, že polykarboxylová kyselina je trimelitová kyselina; pyromelitová kyselina; ethylendiamintetraoctová kyselina, trikarbalylová kyselina; nitrilotrioctová kyselina, nitrilodioctová monopropionová kyselina; butantetrakarboxylová kyselina, cyklopentantetrakarboxylová kyselina, citrónová kyselina, akonitová kyselina, trimesilová kyselina, diethylentriamin-pentaoctová kyselina nebo směs dvou nebo více uvedených kyselin.
- 11. Prostředek ve formě prášku pro přípravu povlaků podle kteréhokoliv předcházejícího nároku, vyznačující se tím, že vytvrzující složka obsahuje směs od 2,5 do 30 hmotnostních % zdroje terciárního dusíku a od 70 až do 97,5 hmotnostních % polykarboxylové kyseliny.
- 12. Prostředek ve formě prášku pro přípravu povlaků podle kteréhokoliv předcházejícího nároku, vyznačující se tím, že polyepoxid je triglycidylisokyanurát.•Al
- 13. Prostředek ve formě prášku pro přípravu povlaků podle kteréhokoliv nároku 1 až11, vyznačující se tím, že polvepoxid je triglycidylester kyseliny tereftálové.
- 14. Prostředek ve formě prášku pro přípravu povlaků podle kteréhokoliv nároku 1 až 11, vyznačující se tím, polyepoxid je triglycidylový ester trimelitové kyseliny.
- 15. Prostředek ve formě prášku pro přípravu povlaků podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že kyselým terminálem zakončená pryskyřice je polyester.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9901485.4A GB9901485D0 (en) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | Improvements in or relating to powdered coating compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20012419A3 true CZ20012419A3 (cs) | 2001-10-17 |
Family
ID=10846388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20012419A CZ20012419A3 (cs) | 1999-01-22 | 2000-01-24 | Prostředek ve formě práąku pro přípravu povlaků |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6624259B1 (cs) |
| EP (1) | EP1147154B1 (cs) |
| KR (1) | KR100669039B1 (cs) |
| AT (1) | ATE257167T1 (cs) |
| AU (1) | AU3066800A (cs) |
| BR (1) | BR0007570A (cs) |
| CZ (1) | CZ20012419A3 (cs) |
| DE (1) | DE60007511T2 (cs) |
| DK (1) | DK1147154T3 (cs) |
| ES (1) | ES2211501T3 (cs) |
| GB (1) | GB9901485D0 (cs) |
| IL (1) | IL144475A0 (cs) |
| MX (1) | MXPA01007450A (cs) |
| NO (1) | NO20013578L (cs) |
| PL (1) | PL349039A1 (cs) |
| TR (1) | TR200102088T2 (cs) |
| WO (1) | WO2000043458A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200105328B (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006527784A (ja) * | 2003-06-18 | 2006-12-07 | ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． | 粉体塗料組成物 |
| EP1798268A1 (en) † | 2005-12-15 | 2007-06-20 | Dupont Powder Coatings France S.A.S. | Low gloss coil powder coating composition for coil coating |
| CN104884674A (zh) * | 2013-01-04 | 2015-09-02 | 威士伯采购公司 | 耐腐蚀tgic底漆涂料 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1588047A (en) * | 1977-09-09 | 1981-04-15 | Ciba Geigy Ag | Acid esters of trimellitic acid and their use as hardeners for epoxide resins |
| JPS56163119A (en) * | 1980-05-21 | 1981-12-15 | Hitachi Chem Co Ltd | Powdery epoxy resin composition |
| FR2577231B1 (fr) * | 1985-02-08 | 1987-09-11 | Charbonnages Ste Chimique | Procede de preparation des compositions de revetement en poudre a base d'une resine epoxy et d'un polyester carboxyle |
| DE3737493A1 (de) * | 1987-11-05 | 1989-05-18 | Hoechst Ag | Verfahren zur erhoehung der elektrostatischen aufladbarkeit von pulverlacken oder pulvern und deren verwendung zur oberflaechenbeschichtung von festen gegenstaenden |
| US5244944A (en) * | 1991-06-05 | 1993-09-14 | Eastman Kodak Company | Thermosetting powder coating compositions |
| DE69222753T2 (de) * | 1992-03-16 | 1998-03-26 | Ucb Sa | Cycloaliphatische Polyester mit Carboxylendgruppen zur Darstellung von Pulverlacken |
| JPH05320537A (ja) * | 1992-05-25 | 1993-12-03 | Nippon Kayaku Co Ltd | アルミニュウム電解コンデンサー用粉体塗料及びコンデンサー |
| EP0663385A3 (de) * | 1994-01-14 | 1996-01-10 | Huels Chemische Werke Ag | Salze der Pyromellitsäure, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung. |
| DE19630450A1 (de) * | 1996-07-27 | 1998-01-29 | Huels Chemische Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Epoxidharz- und Hybrid-Pulverbeschichtungen |
| DE59810298D1 (de) * | 1997-02-05 | 2004-01-15 | Ciba Sc Holding Ag | Stabilisatoren für Pulverlacke |
-
1999
- 1999-01-22 GB GBGB9901485.4A patent/GB9901485D0/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-01-24 DE DE2000607511 patent/DE60007511T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-24 AU AU30668/00A patent/AU3066800A/en not_active Abandoned
- 2000-01-24 PL PL00349039A patent/PL349039A1/xx unknown
- 2000-01-24 DK DK00900747T patent/DK1147154T3/da active
- 2000-01-24 IL IL14447500A patent/IL144475A0/xx unknown
- 2000-01-24 US US09/889,753 patent/US6624259B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-01-24 AT AT00900747T patent/ATE257167T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-01-24 ES ES00900747T patent/ES2211501T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-24 MX MXPA01007450A patent/MXPA01007450A/es not_active IP Right Cessation
- 2000-01-24 CZ CZ20012419A patent/CZ20012419A3/cs unknown
- 2000-01-24 TR TR2001/02088T patent/TR200102088T2/xx unknown
- 2000-01-24 WO PCT/GB2000/000182 patent/WO2000043458A1/en active IP Right Grant
- 2000-01-24 BR BR0007570-1A patent/BR0007570A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-01-24 EP EP00900747A patent/EP1147154B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-01-24 KR KR1020017009099A patent/KR100669039B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-28 ZA ZA200105328A patent/ZA200105328B/xx unknown
- 2001-07-19 NO NO20013578A patent/NO20013578L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1147154B1 (en) | 2004-01-02 |
| ZA200105328B (en) | 2002-03-13 |
| DE60007511D1 (de) | 2004-02-05 |
| GB9901485D0 (en) | 1999-03-17 |
| KR20010101600A (ko) | 2001-11-14 |
| TR200102088T2 (tr) | 2001-12-21 |
| NO20013578D0 (no) | 2001-07-19 |
| DK1147154T3 (da) | 2004-05-10 |
| WO2000043458A1 (en) | 2000-07-27 |
| KR100669039B1 (ko) | 2007-01-15 |
| IL144475A0 (en) | 2002-05-23 |
| BR0007570A (pt) | 2001-12-04 |
| DE60007511T2 (de) | 2004-11-18 |
| AU3066800A (en) | 2000-08-07 |
| PL349039A1 (en) | 2002-07-01 |
| MXPA01007450A (es) | 2002-06-04 |
| US6624259B1 (en) | 2003-09-23 |
| NO20013578L (no) | 2001-09-24 |
| ATE257167T1 (de) | 2004-01-15 |
| EP1147154A1 (en) | 2001-10-24 |
| ES2211501T3 (es) | 2004-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0185652B1 (ko) | 코팅 조성물 | |
| EP2627719B1 (en) | Hybrid polyester fluorocarbon powder coating composition and process for manufacture thereof | |
| EP1050564B1 (en) | Thermosetting epoxy powder coatings having improved degassing properties | |
| KR101961780B1 (ko) | 하이브리드 폴리에스테르 불화탄소 분말 코팅 조성물 및 그의 제조 방법 | |
| AU779890B2 (en) | Method for the production of weather-resistant powder coatings | |
| JPH04214771A (ja) | 粉体塗料用樹脂組成物 | |
| CZ20012419A3 (cs) | Prostředek ve formě práąku pro přípravu povlaků | |
| KR102280132B1 (ko) | 하이브리드 폴리에스테르-플루오로카본 분말 코팅 조성물 및 이러한 조성물로 기판을 코팅시키는 방법 | |
| CZ297599B6 (cs) | Smesné práskové laky | |
| KR20040047624A (ko) | 무광택 외관을 갖는 피막용 폴리에스테르 분말 피복 재료 | |
| EP0561543B1 (en) | Degassing agents for powder coating compositions based on polyester | |
| EP2096140A1 (en) | Powder compositions | |
| AU644292B2 (en) | Epoxy resin powder coating composition | |
| US6037412A (en) | Preparing powder primer of thermoset binder and PVdF-compatible thermoplastic | |
| CA1336634C (en) | Powdered lacquers, their production and application | |
| JP3276082B2 (ja) | ポリ（弗化ビニリデン）基剤仕上げ塗料に好適な下塗り塗装用粉体組成物 | |
| JPH1088034A (ja) | 粉体塗料組成物及びこれを塗布した塗装物 | |
| CA2360478C (en) | Thermosetting epoxy powder coatings having improved degassing properties | |
| JP2960676B2 (ja) | 耐候性アクリルコーティング粉末 | |
| EP3628671A1 (en) | High heat epoxy coating powders, processes of making, and uses thereof | |
| US4088707A (en) | Resin composition for powder coatings | |
| JPH0198671A (ja) | 粉体塗料用樹脂組成物 |