CZ20011098A3 - Zařízení pro aretaci zapřádací páky - Google Patents

Description

Vynález se týká zařízení pro aretaci zapřádací páky na ^spřádacím místě rotorového dopřádacího stroje na němž každá spřádací jednotka zahrnuje podávači ústrojí pramene, ojednocovací ústrojí, spřádací rotor í a navíjecí ústrojí zahrnující odtahový a přítlačný válec a navíjecí válec, na nějž dosedá výklopně uspořádaná cívka. I

Dosavadní stav techniky

Známá provedení rotorového dopřádacího stroje uvažovaného druhu jsou na každém spřádacím místě vybaveny spřádací jednotkou opatřenou podávacím ústrojím pramene, na ně navazujícím i ojednocovacím ústrojím, z něhož jsou ojednocená vlákna působením podtlaku přiváděna do vnitřního prostoru spřádacího rotoru, Iv němž se shromažďují a formují ve sběrné drážce do stužky vláken. Rotací !

spřádacího rotoru se vlákenná stužka zkrucuje v přízi, která je ze [

spřádacího rotoru odváděna odtahovou trubičkou pomocí odtahových válečků a následně navíjecím ústrojím. Příze je sledována čidlem, které při její nepřítomnosti vydá signál pro řídící jednotku, která zastaví podávání pramene rozpojením elektromagnetické spojky podávacího ústrojí pramene a tím odstaví spřádací místo z provozuj Obnovení předení na spřádacím místě se provádí takzvaným zapředením, což je proces, při němž je zaveden konec příze do spřádacího rotoru a obnoveno podávání pramene, aby se nově dodávaná ojednocená vlákna mohla přikroutit na zavedený konec příze a bezprostředně poté mohlo být obnoveno odtahování a navíjení příze. Zapředení se_? nejčastěji provádí ručním způsobem tj. všechny úkony potřebné prof zapředení i

f !

♦ provádí obsluhující personál, který musí velmi přesně dodržovat časový sled jednotlivých úkonů při procesu zapřádání. Poněvadž požadované časové intervaly jsou velmi krátké, klade získání kvalitního zápředku na obsluhující personál vysoké nároky a je zvládnutelné jen po dlouhodobém zácviku. Výslednou kvalitu místa zapředení, tzv. zápředek není možné při ručním zapřádání zaručit. ,

Pro usnadnění práce obsluhujícího personálu byly na jednotlivých i

spřádacích místech umístěny pomocné zapřádací mechanismy, jejichž časování bylo ponecháno na obsluhujícím personálu, takže hlavní f nedostatek ručního zapřádání, tj. dosažení kvalitativně stabilních výsledků, nebyl dosažen.

Na automatických rotorových dopřádacích strojích je ruční zapřádání nahrazeno automatem, kterým je v současné době pojížděcí automatické obslužné zařízení. Jeho nevýhodou je vysoká cena a technická náročnost, kladoucí vysoké nároky na kvalifikaci pracovníků, i

časové nároky na technické seřízení při změně partií, jakož i nemožnost dosáhnou 100% výsledků zapředení, takže je nutné při opakovaném neúspěšném zapředení automatem, který se v takových (případech přesune k následujícímu místu přetrhu, provést opětovné (zapředení ručně.

ř

S ohledem na uvedené nevýhody byla jako kompromisní řešení i

vyvinuta různá poloautomatická zapřádací zařízení pro jednotlivá spřádací místa rotorového dopřádacího stroje. Při zapřádání příze se u těchto poloautomatických zapřádacích zařízení ručně nadzvedne cívka a zajistí ve zvednuté poloze, ručně se na ni vyhledá konec příze a odměří délka, a z ní se odvine příze potřebná pro zapředení, a na jejím konci se vytvoří zapřádací konec příze, který se zavede do odtahové trubičky spřádacího rotoru. Před vlastním zapředením se navede příze do zapřádací polohy na pracovním místě, v níž je držena pomocí vychylovacího prostředku, příkladně představovanou zapřádací páčkou,

• ·	a. a	r ea aaaa	e e »
• ·	a	e -4 i a	4 4 4 4
a	• aa	a a ·	á e a
•		• 4 > i · «
····	··	'a a a.»	·* ··

mimo rozváděči ústrojí, a mimo záběr s odtahovými válečky, pokud tyto nejsou od sebe oddáleny. Pomocí elektronického řídícího ústrojí jsou í v určitých časových intervalech uvedeny do činnosti podávání pramene, uvolněný vychylovací prostředek, uvede do činnosti podávání vzniklé příze a uvolnění cívky ze zvednuté polohy, takže tato dosedne na hnací

Ϊ válec, čímž dojde k opětovnému navíjení příze pokud vše* proběhne ( v předepsaném časovém sledu, takže v spřádacím rotoru dojde k tvorbě příze. Pro ovládání jednotlivých mechanismů jsou na spřádacích i

místech vybavených pro poloautomatické zapřádání používány silové í prvky, které odblokovávají např. zvednutou polohu cívky, záběr podávačích válečků atd. ’ !

Řešení poloautomatického zapřádání jsou zpravidla 1 složitá a s ohledem na nutnost přesně řídit mnoho mechanismů a silových prvků, a vlivem rozptylu dynamických vlastností jsou náročná i^ na řídicí t systém. í

Jako dílčí řešení uvedených problémů bylo navrženo uspořádání, u něhož pracovní místo obsahuje odtahové ústrojí příze na cívku, jíž je přiřazeno zajišťovací zařízení pro stabilizaci cívky v odklopné poloze a uvolňovací zařízení příze z přípravné polohy pro její (nasátí do spřádacího rotoru. Zajišťovací zařízení má samostatný elektromagnet stejně jako uvolňovací elektromagnet. Tyto elektromagnety a elektromagnetická spojka podávání jsou přes spínací zařízení'spojena se synchronizačním zařízením pro ovládání zapřádání. Na každém k pracovním místě je tak nutno nainstalovat značný počet prvků, í vzájemně funkčně vázaných, což při mnohamístných strojích je značně i nákladné. f

K odstranění tohoto nedostatku bylo proto navrženo zářízení pro zajištění navíjené cívky v horní poloze pomocí zapřádací páky, která í současně slouží k vytvoření zálohy pro zapředení. Zapřádací páka je i zajištěna a ovládána přímo elektromagnetem, který je ovládán přímo od

« ·	*4			• ·· ·	•	•	•
• · ·		•	•	,, ·	•	•	• ·
• ·	• ·	•	•	•	•	•	•
• ·	i		•	* v ·	•	•	•
• · · ·		<·			•	•	• · ·

řídícího systému. Nevýhodou tohoto provedení je vysoká síla potřebná k odblokování zapřádací páky, vysoké nároky na přesnost ^provedení jednotlivých dílců a na jednotné seřízení na všech pracovních místech.

Další nevýhodou, která je společná pro všechny známá zařízení pro poloautomatické zapřádání, je použití elektromagnetů s pohyblivým i

jádrem, což je pro prašná prostředí přádatelen nevhodné a představuje nároky na utěsnění každého takového jádra elektromagnetů. <

Podstata vynálezu

Úkolem vynálezu je vytvořit pro poloautomatické zapřádání spolehlivé, jednoduché, cenově nenáročné zařízení pro aretaci zapřádací i

páky, které by v co největší míře odstraňovalo nedostatky známých zařízení pro poloautomatické zapřádání. ·

Toho se dosáhne značnou měrou zařízením pro aretaci; zapřádací páky na spřádacím místě rotorového dopřádacího stroje, na němž každá spřádací jednotka zahrnuje podávači ústrojí pramene, ojednocovací ir ústrojí, spřádací rotor a navíjecí ústrojí zahrnující odtahový a přítlačný válec a navíjecí válec, na nějž dosedá výklopně uspořádaná cívka, podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá zejména v tom, žé zahrnuje kulisu opatřenou dosedací plochou pro zapřádací páku k jejímu zajištění ve zvednuté poloze a nesoucí kotvu k ní přistaveného elektromagnetů, přičemž kulisa je opatřena opěrnou plochou pro aretační páku uloženou společně s kulisou a elektromagnetem na držáku upevněném na nosné tyči mezi níž a kulisou prochází zapřádací páka. i

Je výhodné, když pro zajištění zapřádací páky ve spuštěné poloze cívky je zapřádací páka opatřená nosem přistaveným k nosné tyči.

S ohledem na vymezení časové souslednosti při zapřádání je výhodné, když elektromagnet je připojen na řídící desku, na (kterou je • ♦ · · ί 9 · 9 9 připojeno čidlo přetrhu a elektromagnetická spojka, přičemž řídící deska je propojena s řídící jednotkou. |

Je výhodné, když elektromagnet je na držáku uložen přestavitelně.

I I

Přehled obrázků na výkresech j ' * ' i

Vynález bude blíže objasněno s použitím výkresů, ná nichž je i schématicky znázorněno na obr. 1 spřádací místo rotorového í dopřádacího stroje se zařízením pro aretaci zapřádací páky při předení a j na obr. 2 při zapřádání.

f i

I:

Popis příkladného provedení i l· i i.

Rotorový bezvřetenový dopřádací stroj sestává z řady spřádacích míst, z nichž každé obsahuje spřádací jednotku 1 vybavenou elektromagnetickou spojkou 2, pomocí které se přenáší 'pohon na podávači váleček 1 z průběžného podávacího hřídele 4. Pramen 5, odebíraný z konve 38 vstupuje do zhušťovače 6 spřádací jednotky laje pomocí podávacího válečku 3. dopraven k vyčesávacímu válečku 7. Odtud jsou jednotlivá vlákna dopravena dopravním kanálem na skluzovou plochu 8 rotoru 9. Po skluzové ploše 8 rotoru 9.! se vlákna dostanou do sběrné drážky 10. Přivedením upraveného konce příze 11 !

pomocí podtlaku v trubičce 12 do sběrné drážky 10 a ^následným odtahováním příze 11 pomocí odtahového válce 13 a přítlačného válečku 14 dojde k zapředení příze 11. Od odtahového válce 13. je příze 11 vedena přes čidlo 15 přetrhu, které je vybaveno spouštěcím tlačítkem

16. a dále přes pevný kompensátor 24 umístěný na vzduchovém kanálu

25.

• ·		·· ····	• · ·
•	•	• O ί ·	• · ··
•	• · ·	♦ · ·	* · ·
• · ·	• ·	·· ··	·· · ·

Navíjená cívka 23 je otočně uložená na ramenech 33 uspořádaných výkyvné na neznázorněném rámu stroje, a je^poháněná í navíjecím válcem 34. S rameny 33 je pomocí opěrky 35 kinematicky spřažen výkyvné uspořádaný skluz 21 a rovněž tak výkyvné uložená lavička 22, na kterou ve zvednuté poloze dosedá, jak je patrno z obr. 2, mimo styk s navíjecím válcem 34 navíjená cívka 23.. Na dílu -výkyvném s navíjecí cívkou 23, v daném případě na skluzu 21, je výkyvné uložena zapřádací páka 20 opatřená naváděcím kolíkem 31. Prostřednictvím zapřádací páky 20 je ve zvednuté poloze zajištěna navíjená’cívka 23. Zapřádací páka 20 je přitom zajištěna zařízením pro její aretaci, které zahrnuje kulisu 19 opatřenou z jedné strany dosedací plochou 27 pro zapřádací páku 20 a z druhé strany nesoucí kotvu 29 elektromagnetu 18. Kulisa 19 je uložena výkyvné na držáku 36. který je upevněn na nosné tyči 28. a na kterém je proti kotvě 29 uložen přestavitelně i elektromagnet 18. Na držáku 36 je také uložena i vhodně 'odpružená aretační páka 26 kulisy 19. kterou je kulisa 19 držena v poloze, v níž je kotva 29 přitisknuta k elektromagnetu 18.. Pro styk aretační páky 26 s kulisou 19 je na kulise 19 vytvořena opěrná plocha 39? Čidlo 15 přetrhu, elektromagnet 18 a elektromagnetická spojka 2 jsojpropojeny na řídící desku 17 řídící jednotky 32. Součástí spřádacího místa je zpravidla i zařízení 37 na úpravu konce příze 11 a neznázorněné zařízení k odměření její zapřádací délky. K vymezení spodní polohy ř

skluzu 21 respektive jiného dílu spřaženého s cívkovými rameny 33., je výhodné opatřit zapřádací páku 20 nosem 30, který dosedá ma nosnou i tyč 28. í

Při přerušení procesu předení dojde pomocí čidla 15 přetrhu přes ovládací desku 17 řídící jednotky 32 k rozepnutí elektromagnetické spojky 2 a tím k přerušení pohonu podávacího válečku 1. Obsluha pomocí ramene 33 nadzvedne skluz 21. který vyzvedne zapřádací páku < t

20. která je pomocí dosedací plochy :27 na kulise 19 a nosné tyče 28, na

« > •	·· • • ··	«· ···· • · , · • ♦ ♦	·· · • · · · • · 0
• · · ·	• ·		·· ♦♦·

ι kterou dosedne podle obr. 2, zajištěna v horní poloze aretační pákou 26. Obsluha vyhledá na navíjené cívce 23 konec příze 11 a navíjenou cívku 23 nechá položenou na lavičce 22 v pohotovostní poloze. Předtím, než je navedena příze 11 do zapřádací polohy podle obr. 2^!, obsluha ,1 stlačením tlačítka 16 na čidle 15 přetrhu sepne elektromagnetickou í spojku 2. Podávači váleček 3 se tím prostřednictvím řídící desky 17 a řídící jednotky 32 uvede do chodu k předpodání pramene 5 dp spřádací í jednotky 1. Současně dojde přes řídící desku 17 ! k sepnutí elektromagnetu 18. který pomocí kotvy 29 společně s aretační pákou 26 zajišťuje kulisu 19 v pohotovostní poloze podle obr. 2. Dále následuje í navedení příze 11 přes pevný kompensátor 24, čidlo 15 přetrhu, a í naváděcí kolík 31 umístěný na zapřádací páce 20 do trubice 12.. Navedením na naváděcí kolík 12 se příze 11 vychýlí mimo osu odtahování při předení patrného z obr. 1 tak, že obchází přítlačný váleček 14 dosedající na odtahový válec 13. čímž se vytvoří záloha příze 11 potřebná pro zapředení. Před navedením příze do trubice 12 je nutné a pomocí zařízení 37 upravit konec příze 11. odměřit odpovídající í délku příze 11. Po navedení příze 11. jak bylo popsáno íse stiskne aretační páka 26 a následně opět stiskne tlačítko 16 na čidle 15 přetrhu. Stlačením aretační páky 26 se odblokuje kulisa 19. která jeívšak stále ještě držena pomocí elektromagnetu 18. Stisknutím tlačítka 16 čidla 15. přetrhu dojde k sepnutí elektromagnetické spojky 2 a pramen 5. pomocí podávacího válečku 3 je plynule podáván do spřádací jednotky 1. Po l

dosažení předem nastaveného času na řídící jednotce 32 je přes ovládací desku 17 přerušena dodávka proudu do elektromagnetu (18. a tím uvolněna kotva 29 a s ní i kulisa 19. Váhou ramene 33. navíjené cívky 23 a skluzu 21 dojde k odklonění kulisy 19 podle obr. 1 a k pohybu zapřádací páky 20 do spodní polohy vymezené nosem 30. který se opře

E o nosnou tyč 28. Při tomto pohybu příze 11. která je pomocí podtlaku nasávána trubicí 12 na sběrný povrch 8 rotoru 9, sklouzne z naváděcího kolíku 31 zapřádací páky 20 a její konec se dostane do i

sběrné drážky 10 rotoru 9. Současně dosedne navíjená cívka 23 na navíjecí válec 34 a příze lije odtahována ze sběrné drážky jjo rotoru 9 a na její konec se přikrucují vlákna, čímž se předení obnoví. Pomocí napětí příze 11 mezi sběrnou drážkou 10 rotoru 9 a navíjenou přízí 11 dojde k zaběhnutí příze 11 mezi odtahový válec 13 a přítlačný váleček 14, který nemusí být odklopný. i

Průmyslová využitelnost ₍

I i

Zařízení pro aretaci zapřádací páky je .využitelné k poloautomatickému zapřádání na rotorových dopřádacích strojích.

Claims (4)

1. Nároky na ochranu( f

   í í

   1. Zařízení pro aretaci zapřádací páky na spřádacím místě rotorového dopřádacího stroje, na němž každá spřádací jednotka* zahrnuje podávači ústrojí pramene, ojednocovací ústrojí, spřádací rotor a navíjecí ústrojí zahrnující odtahový a přítlačný válec a navíjecí válec, na nějž dosedá výklopně uspořádaná cívka, vyznačující se í

   tím, že zahrnuje kulisu (19) opatřenou dosedací plochu (27) pro zapřádací páku (20) v její zvednuté poloze a nesoucí kotvu (29) k ní přistaveného elektromagnetu (18), přičemž kulisa (19) jé opatřena opěrnou plochou (39) pro aretační páku (26) uloženou společně s kulisou (19) a elektromagnetem (18) na držáku (36) upevněném na nosné tyči (28) mezi níž a kulisou (19) prochází zapřádací páka (20).

   i .
2. 2. Zařízení podle bodu 1, vyznačující se tím, že zapřádací páka (20) je opatřena nosem (30) přistaveným k nosné tyči (28).
3. 3. Zařízení podle bodu 1 nebo 2, vyznačující se tím, že elektromagnet (18) je připojen na řídící desku (17), na kterou je připojeno čidlo i

   (15) přetrhu a elektromagnetická spojka (2), přičemž řídící deska (17) je propojena s řídící jednotkou (32). i
4. 4. Zařízení podle bodu 3, vyznačující se tím, že elektromagnet (18) je na držáku (36) uložen přestavitelně. >