CZ9901908A3 - Method of consumption thread loop after spinning yarn on rotor spinning machine - Google Patents
Method of consumption thread loop after spinning yarn on rotor spinning machine Download PDFInfo
- Publication number
- CZ9901908A3 CZ9901908A3 CZ190899A CZ190899A CZ9901908A3 CZ 9901908 A3 CZ9901908 A3 CZ 9901908A3 CZ 190899 A CZ190899 A CZ 190899A CZ 190899 A CZ190899 A CZ 190899A CZ 9901908 A3 CZ9901908 A3 CZ 9901908A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- yarn
- spinning
- bobbin
- drive roller
- speed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
- D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Description
Oblast technikyTechnical field
Vynález se týká způsobu spotřebování smyčky příze po zapředehí příze na rotorovém dopřádacím stroji, u něhož se zapřádání provádí při’ plných pracovních otáčkách při cívce oddálené od hnacího válce.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of consuming a yarn loop after the yarn has been pre-loaded on a rotor spinning machine, wherein the spinning is carried out at full working speed at a bobbin remote from the drive roller.
Dosavadní stav technikyBACKGROUND OF THE INVENTION
Známá obslužná zařízení bezvřetenových dopřádacích strojů jsou pro obnovení předení po přetrhu příze opatřena na pracovním místě vyhledávacím iKnown open-end spinning machines are equipped with a search engine for the spinning after the yarn breakage.
ústrojím konce příze na cívce, která se nachází ve zvednuté poloze.the yarn end device on the spool in the raised position.
IAND
Vyhledávací ústrojí obsahuje vyhledávací hubici, připojitelnou ke zdroji podtlaku a přiložitelnou do blízkosti obvodu cívky: S vyhledávacím ústrojím je spřaženo.The search device comprises a search nozzle, attachable to a vacuum source and positioned adjacent the coil circumference: It is coupled to the search device.
i přenášecí ústrojí příze ke spřádací jednotce a prostředky pro odvinutí délky , * 'i příze potřebné pro zapředení. Dále obslužné zařízení obsahuje prostředky pro přerušení příze v určeném místě a vytvoření konce příze vhodného pro zapředení. Obslužné zařízení musí být také opatřeno prostředky pró zavedení příze do spřádacího rotoru a spuštění zmíněného konce příze na sběrnou drážku spřádacího rotoru a prostředky pro spotřebování smyčky příze vzniklé po zapředení na začátku navíjení příze v důsledku větší rychlosti podávání příze než je rychlost navíjení příze.and a yarn transfer device to the spinning unit and means for unwinding the length. Further, the service device comprises means for interrupting the yarn at a predetermined location and forming a yarn end suitable for spinning. The service device must also be provided with means for introducing the yarn into the spinning rotor and lowering said yarn end onto the spinning rotor collecting groove, and means for consuming the yarn loop formed after spinning at the beginning of the yarn winding due to the yarn winding speed higher than the yarn winding speed.
Po zapředení příze CS 212263 se obrátí chod pomocných odtahových iAfter spinning the yarn CS 212263, the operation of the auxiliary towing machine i is reversed
válečků obslužného zařízení, které začnou odtahovat přízi ze spřádacího ústrojí. Zároveň začne otáčet pomocný hnací válec obslužného zařízení · cívkou v navíjecím směru. Po vyrovnání rychlostí všech součástí pracovního místa na pracovní hodnotu se příze z mechanismů obslužného zařízení předá mechanismům obsluhovaného pracovního místa stroje.rollers of the service device that begin to pull the yarn out of the spinning device. At the same time, the auxiliary drive cylinder of the keypad starts rotating the coil in the winding direction. After aligning the speeds of all workpiece components to the working value, the yarn from the mechanisms of the service device is passed to the mechanisms of the machine operating site.
·· · ·· • · · · • P6S213CZ • · ··· ··· • · · • · · ·P6S213CZ P6S213CZ P6S213CZ
Nevýhodou tohoto řešení je složitost předávání příze při vytváření délky příze potřebné k zapředení. Z toho vyplývají nepřesnosti v činnosti obslužného zařízení, kdy příze není příslušným mechanismem spolehlivě zachycena a nemůže být spolehlivě přenesena do další operace, což snižuje spolehlivost obslužného zařízení při zapřádání. Další nevýhodou je to, že již v první fázi musí být do vyhledávací hubice nasát dlouhý úsek příze, aby v další operaci mohla být příze vytahovací pákou z vyhledávací hubice vytahována, což zejména prodlužuje čas obsluhy pracovního místa. Nevýhodou je rovněž velká vzdálenost mezi pomocnými odtahovými válečky obslužného zařízení a ústím odtahové trubky, kdy při posledním zpětném odvíjecím pohybu pomocných odtahových válečků obslužného zařízení může dojít k tomu, že odvinutá délka iThe disadvantage of this solution is the complexity of the yarn transfer in creating the length of yarn needed for spinning. This results in inaccuracies in the operation of the service device where the yarn is not reliably caught by the mechanism and cannot be reliably transferred to the next operation, which reduces the reliability of the service device during spinning. A further disadvantage is that already in the first stage a long yarn section must be sucked into the search nozzle so that in the next operation the yarn can be pulled out of the search nozzle by the pulling lever, which in particular extends the service time of the work station. A disadvantage is also the large distance between the auxiliary take-off rollers of the service device and the mouth of the take-off pipe, where the last unwinding movement of the auxiliary take-off rollers of the service device may result in the unwound length i.
příze se v důsledku různých vlivů a nízkého napětí na této své volné dráze nenasaje do odtahové trubky a nedojde k zapředení.due to various influences and low tension on this free path, the yarn is not sucked into the take-off pipe and there is no spinning.
Velmi komplikovanou je rovněž operace předání příze po zapředení z prostředků obslužného zařízení do příslušných prostředků obsluhovaného pracovního místa stroje; stejně jako operace předání navíjecí cívky |roztočené hnací kladkou obslužného zařízení hnacímu válci navíjecího ústrojí obsluhovaného pracovního místa stroje. \ jAlso very complicated is the operation of transferring the yarn after spinning from the means of the attending device to the corresponding means of the machine operating station; as well as the operation of passing the take-up reel 1 rotated by the drive roller of the service device to the take-up roller of the take-up device of the machine operating station. \ j
Příze se vyhledá na cívce odměří se její potřebná délka a izapřádací konec příze se zavede do spřádacího rotoru a její konec se dopraví ría sběrnou drážku spřádacího rotoru, kde dojde k jeho spojení se stužkou vláken.? Následně se pomocí prostředků obslužného zařízení roztočí zvednutá cívka v. navíjecím směru, takže příze je ze spřádacího ústrojí odtahována navíjecí cívkou a teprve iThe yarn is searched on the spool, its required length is measured and the spinning end of the yarn is introduced into the spinning rotor and its end is conveyed to the spinning rotor collecting groove where it is connected to the fiber ribbon. Subsequently, the raised bobbin is rotated in the winding direction by means of the operating device, so that the yarn is withdrawn from the spinning device by the winding bobbin and only
po ustálení navíjecích a vypřádácích parametru se odtahování příze předá odtahovému ústrojí obsluhovaného pracovního místa a navíjecí cívka se sklopí k hnacímu válci obsluhovaného pracovního místa, čímž je zapřádají proces iafter the winding and spinning parameters have been stabilized, the yarn draw-off is passed to the service station draw-off device and the winding spool is tilted to the drive of the service station, thereby engaging them in the process and
ukončen.terminated.
Prostředky obslužného zařízení není možno cívku, zejména s již velkým návinem, okamžitě roztočit na pracovní rychlost. Proto u tohoto řešení a dalších podobných řešení se zapřádání provádí při snížených otáčkách spřádacího rotoru, takže i rychlost navíjení je zpočátku nižší. Rychlost spřádacího rotoru se • · · · · : fts52lácz po zapředení postupně zvyšuje až dosáhne pracovních otáček a stejně se musí zvyšovat i rychlost otáčení cívky, kterou se příze z rotoru odtahuje) což klade vysoké nároky na složitost obslužného zařízení a prodlužuje celkový čas potřebný k zapředení pracovního místa po přetrhu příze. Pokud se pří zvyšování rychlosti nemění rychlost podávání pramene do spřádací jednotky je příze po zapředení tlustší než příze vypřádaná při plné rychlosti. K případné změně rychlosti podávání pramene do spřádací jednotky se výrazně zvýší složitost obslužného zařízení i obsluhovaného pracovního místa.The means of the control device cannot be immediately turned to the working speed, especially with a large winding. Therefore, in this solution and other similar solutions, the piecing is performed at a reduced speed of the spinning rotor, so that the winding speed is initially lower. The speed of the spinning rotor increases after spinning until it reaches the working speed, and the spool speed (which withdraws the yarn from the rotor) must be increased as well. This places high demands on the complexity of the service equipment and extends the total time required spinning of the working place after the yarn break. If the speed of feeding the sliver into the spinning unit does not change as the speed increases, the yarn after spinning is thicker than the yarn spun at full speed. In order to change the speed of feeding the sliver into the spinning unit, the complexity of both the service equipment and the workstation to be operated is significantly increased.
Podstata vynálezuSUMMARY OF THE INVENTION
Nevýhody stavu techniky jsou odstraněny způsobem spotřebování smyčky příze podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že po zapředení se cívka uvede do kontaktu s hnacím válcem, čímž se roztočí v navíjecím směru, načež se cívka od hnacího válce oddálí a urychlí se na vyšší obvodovou rychlost než je pracovní navíjecí rychlost, načež se urychlení na vyšší obvodovou rychlost ukončí a cívka se uvede opět do kontaktu s hnacím válcem, jímž se zpomalí na pracovní navíjecí rychlost, čímž se dosáhneš zmenšení smyčky příze vzniklé nadprodukcí příze při rozběhu cívky. 'Disadvantages of the prior art are eliminated by the yarn loop consuming method of the present invention, which consists in contacting the bobbin with the drive roller after spinning, thereby rotating in the winding direction, whereupon the bobbin is moved away from the drive roller and accelerated to a higher peripheral speed than the working winding speed, after which the acceleration to a higher peripheral speed is terminated and the bobbin is brought back into contact with the drive roller, which slows down to the working winding speed, thereby reducing the yarn loop resulting from overproduction of the yarn. '
Je výhodné, když se cívka od hnacího válce oddálí po dosažení pracovní navíjecí rychlosti.Advantageously, the coil moves away from the drive roller after reaching the working winding speed.
Je výhodné, když urychlení cívky se ukončí před spotřebováním smyčky iPreferably, the coil acceleration is terminated before the loop i is consumed
příze. i iyarn. i i
Je výhodné, když urychlení cívky se ukončí při spotřebování smyčky iPreferably, the coil acceleration is terminated when the loop i is consumed
příze. !yarn. !
Je výhodné, když urychlení cívky se ukončí jejím uvedením do kontaktu s hnacím válcem.It is preferred that the coil acceleration is terminated by contacting the coil with the drive roller.
Je výhodné, když nejpozději po prvním uvedení cívky dó kontaktu s hnacím válcem se sleduje rychlost otáčení cívky, která se porovnává s pracovní rychlostí otáčení cívky odpovídající aktuálnímu průměru cívky.Preferably, at the latest after first contacting the coil after contact with the drive roller, the coil rotation speed is monitored, which is compared with the coil rotation speed corresponding to the current coil diameter.
1..1 ..
···· · ·· ···· > ·· ·· .· ·: : κ: &δ2ι*ζ • · ·· · ·· ······ ··· · · · [ · · .· ···-. ·· ··· j ·· ·· k·:: Κ: & δ 2 ι * ζ · · · · · · · · · · · ··· -. ·· ··· j ·· ·· k
hh
Je výhodné, když časový průběh od okamžiku zapředení přes první uvedení cívky do kontaktu s hnacím válcem, okamžikoddálení cívky, ‘doba jejího uvedení do kontaktu s hnacím válcem se řídí podle časového' diagramu stanoveného podle tloušťky příze, odtahové rychlosti a aktuálního průměru cívky.Advantageously, the time course from the moment of spinning through the first contact of the bobbin to the drive roller, the moment the bobbin is removed, the time of its contact with the drive roller is controlled according to a time diagram determined according to yarn thickness, draw speed and actual bobbin diameter.
Přehled obrázků na výkreseOverview of the drawings
Příkladné provedení zařízení pro zapřádání příze na rotorovém dopřádacím stroji podle vynálezu je schematicky znázorněno na přiložených iAn exemplary embodiment of a yarn spinning device on a rotor spinning machine according to the invention is shown schematically in the enclosed i
výkresech na obr. 1 až 3, přičemž jsou zakreslovány pouze mechanismy související se zapřádáním příze. ·'1 to 3, where only the yarn spinning mechanisms are shown. · '
Příklady provedení vynálezu tDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION t
IAND
Bezvřetenový dopřádací stroj je tvořen množstvím vedle sebe uspořádaných pracovních míst. Každé pracovní místo představuje celek samostatně vyrábějící přízi z pramene textilních vláken a navíjející tuto vyrobenou přízi na cívku, která může být podle potřeby válcová nebo kuželová.The open-end spinning machine consists of a plurality of adjacent workplaces. Each workstation represents a unit independently producing yarn from a sliver of textile fibers and winding the produced yarn onto a bobbin, which may be cylindrical or conical as desired.
i ři ř
Každé pracovní místo obsahuje spřádací jednotku 1, do níž je pramen 2 vláken přiváděn z neznázorněné pramenové konve podávacím ústrojím 3 iEach work station comprises a spinning unit 1, into which the fiber sliver 2 is fed from a sliver (not shown) through a feeding device 31, and
pramene 2 vláken, z něhož je pramen 2 vláken odebírán ojednocovacím ústrojím 4, které pramen 2 rozdělí na jednotlivá vlákna, jež jsou známým způsobem v důsledku podtlaku dopravována do spřádacího rotoru 5. Podtlak ve;spřádacím rotoru 5 je vytvářen buď rotací spřádacího rotoru 5 opatřeného na obvodu ventilačními otvory nebo umístěním spřádacího rotoru 5 z plného materiálu v podtlakové komoře. Oba tyto způsoby vytváření podtlaku ve spřádacím rotoru 5 jsou známé a pro oba lze způsob zapřádání příze podle vynálezu využít. Ojednocená vlákna, přivedená v důsledku podtlaku do spřádacího rotoru 5, jsou odstředivou silou, vznikající otáčením rotoru 5, známým způsobem přemísťována na sběrný povrch 51 spřádacího rotoru 5, kde vytvářejí stužku 6 vláken, která se známým způsobem přetváří v přízi 7.the fiber sliver 2, from which the fiber sliver 2 is taken by an opener 4, which splits the sliver 2 into individual fibers which are conveyed to the spinning rotor 5 in a known manner due to negative pressure. circumferentially through the ventilation openings or by placing the spinning rotor 5 of solid material in the vacuum chamber. Both of these methods of generating a vacuum in the spinning rotor 5 are known and for both the yarn spinning method according to the invention can be used. The spinning filaments fed to the spinning rotor 5 as a result of the negative pressure are transferred in a known manner to the collecting surface 51 of the spinning rotor 5 by the centrifugal force generated by the rotation of the rotor 5, forming a fiber ribbon 6 which is transformed into yarn 7.
• · • · · *• • •
FfcS21ÍCZ • · · · · ·FfcS21ÍCZ • · · · · ·
Ze spřádacího rotoru 5 je vypřádaná příze 7 odváděna odváděči trubicí ίThe spun yarn 7 is discharged from the spinning rotor 5 via a discharge tube 11
8. Příze 7 je dále vedena k odtahovému ústrojí 9, tvořenému u znázorněného provedení po délce stroje průběžným odtahovým válcem 91, společným pro všechna pracovní místa jedné strany stroje, a přítlačným válečkem 92, který je součástí každého pracovního místa a slouží k přitlačování příze 7 k odtahovému válci 91. Za odtahovým ústrojím 9 prochází příze 7 přes známé nežnázorněné čidlo přetrhu, které sleduje přítomnost příze 7. Z odtahového ústrojí 9 je příze 7 vedena přes známé neznázorněné čidlo přetrhu příze 7 a rozváděči ústrojí 10, vytvořené některým ze známých způsobů, do navíjecího ústrojí 11. Navíjecí ústrojí 11 obsahuje po délce stroje průběžný hnací válec 111. k němuž je i8. The yarn 7 is further guided to a draw-off device 9 formed in the illustrated embodiment along the length of the machine by a continuous draw-off roller 91 common to all workstations on one side of the machine and a thrust roller 92 which is part of each workstation. to the take-up roller 91. Downstream of the take-off device 9, the yarn 7 passes through a known yarn break detector (not shown) which monitors the presence of yarn 7. The winding device 11 comprises a continuous drive roller 111 along the length of the machine, to which
známým způsobem přitlačována navíjená cívka 112. jejíž dutinka 113 je upnutá v ramenech cívkového držáku 114, která jsou známým způsobem uspořádána odklopně od hnacího válce 111 navíjecího ústrojí 11. za účelem přerušení navíjení při přerušení spřádacího procesu, a zároveň rozevíratelne jedno od druhého, za účelem vyjímání navinuté cívky 112 a vkládání prázdné dutinky 113 ’the coil 113 is clamped in the arms of the bobbin holder 114, which are arranged in a known manner, hinged from the drive roller 111 of the winding device 11 to interrupt winding upon interruption of the spinning process, and at the same time openable from one another for removing the wound bobbin 112 and inserting the empty tube 113 '
Při zahájení předení po výměně prázdné cívky 112 za prázdnou dutinku 113 nebo po přetrhu příze 7 je třeba zavést konec příze 7 do spřádacího, rotoru a dosáhnout jeho spojení se stužkou 6 vláken, vytvořenou známým-způsobem íAt the start of the spinning after the replacement of the empty bobbin 112 with the empty tube 113 or after the yarn 7 has broken, the end of the yarn 7 must be introduced into the spinning rotor and connected to the fiber ribbon 6 formed in a known manner.
ve spřádacím rotoru 5 z ojednocených vláken. Po spojení konce příze 7 se stužkou 6 vláken, tzv. zapředení, se zahájí odtahování vypřádané příze 7 ze íin the spinning rotor 5 of unified fibers. After joining the end of the yarn 7 with the fiber ribbon 6, the so-called spinning, the withdrawal of the spun yarn 7 is started.
spřádacího rotoru 5 a obnoví se navíjení příze 7 na cívku 112. Zapřádání lze sice provádět ručně, ale požadavky uživatelů dopřádacích strojů |na kvalitu spojení příze 7 se stužkou 6, tzv. zápředku, podporují zapřádání pomocí iSpinning rotor 5 and rewinding of yarn 7 to spool 112. Spinning can be done manually, but the user's requirements for the quality of joining the yarn 7 to the ribbon 6, the so-called spin, support spinning by means of i.
automatického obslužného zařízení 12, které přejímá funkci obsluhy. ;an automatic service device 12 which assumes the function of an operator. ;
Obslužné zařízení 12 je známým způsobem, například na i pojezdové dráze, přestavitelně uloženo podél pracovních míst bezvřetenového dopřádacího stroje a obsahuje prostředky pro ovládání uzlů a funkcí pracovního místa stroje, přičemž k ovládání obslužného zařízení slouží v 'příkladech provedení neznázorněná řídicí jednotka, která může být součástí obslužného zařízení 12. V popisu příkladů provedení tohoto vynálezu budou popsány pouze ; Ffc3213fcZ • · · · · · ty části obslužného zařízení 12, které jsou činné v procesu zapřádání příze 7, ostatní části obslužného zařízení 12 budou pro zjednodušení při popisu vynechány, neboť nemají přímou souvislost s úkolem, který řeší tento 'vynález.The control device 12 is displaceably mounted along the workstations of the open-end spinning machine in a known manner, for example on a carriageway, and comprises means for controlling the knots and functions of the workstation of the machine, the control device not shown in the examples being operated. In the description of exemplary embodiments of the present invention, only; Those parts of the service device 12 which are active in the yarn spinning process 7, the other parts of the service device 12 will be omitted for the sake of simplicity of description as they are not directly related to the object of the present invention.
V případě přerušení spřádacího procesu na pracovním místě, ať již z důvodu přetrhu vypřádané příze 7 nebo po ukončení navíjení cívky 112 navinutím určené délky příze 7 nebo po dosažení určitého, předem stanoveného průměru navíjené cívky 112, kdy má být navinutá cívka 112 nahrazená prázdnou dutinkou 113, je na pracovním místě očekáváno obslužné zařízení 12, které zajistí opětné zahájení předení. Cívka 112, nebo dutinka 113 se přitom nachází ve zvednuté poloze a nedotýká se hnacího válce 111 navíjecího ústrojí 11.In the case of interruption of the spinning process at the work place, whether due to the yarn 7 being broken or after winding the bobbin 112 by winding the specified yarn length 7 or after reaching a predetermined diameter of the bobbin 112, , a service device 12 is expected at the workstation to ensure that the spinning process is restarted. The bobbin 112 or sleeve 113 is in the raised position and does not touch the drive roller 111 of the winding device 11.
Obslužné zařízení 12 obsahuje rám 13, na němž je uloženo pojezdové ústrojí 14, obsahující pojezdová kola 141, jimiž pojezdové ústrojí dosedá na pojezdovou kolejnici 15, rozprostírající se alespoň podél pracovních míst jedné strany stroje. Obslužné zařízení 12 je na pojezdové kolejnici 15 uloženo iThe control device 12 comprises a frame 13 on which a carriage 14 is mounted, comprising carriages 141, by means of which the carriage rests on a carriage rail 15 extending along at least one side of the machine. The control device 12 is mounted on the travel rail 15
přestavitelně pomocí uvedeného pojezdového ústrojí 14.adjustably by means of said running gear 14.
Na rámu 13 obslužného zařízení 12 je uspořádáno roztáčecíústrojí 16 cívky 112, které obsahuje otočně uložené rameno 161, na němž je otočně uložena hnací kladka 162, spřažená se známým neznázorněným reyerzačním pohonem, který je spřažen s řídicí jednotkou, která rovněž není znázorněna.A spool 16 of the spool 112 is provided on the frame 13 of the control device 12 and comprises a pivotally mounted arm 161 on which the drive pulley 162 coupled to a known reyering drive, not shown, is coupled to a control unit (not shown).
!!
Rameno 161 roztáčecího ústrojí 16 ie výkyvné mezi svojí klidovou polohou, v níž iThe arm 161 of the pivoting device 16 is pivotable between its rest position in which i
se nachází uvnitř rámu 13 obslužného zařízení 12, a pracovní polohou, v níž dosedá hnací kladka 162 na obvod cívky 112 nebo dutinky 113. i které se nacházejí ve zvednuté poloze.is located within the frame 13 of the control device 12, and an operating position in which the drive pulley 162 abuts the circumference of the coil 112 or the tube 113 which are in the raised position.
Na rámu 13 obslužného zařízení 12 je v oblasti mezi odtahovým ústrojím 9 a pomocným vodičem 19 příze na pracovním místě umístěn kompenzátor 20 smyčky 71 příze vznikající v důsledku nadprodukce příze při rozběhu cívky 112 po zapředení, kde je odtahová rychlost příze 7 větší než navíjecí rychlost. Ve iOn the frame 13 of the service device 12, in the region between the draw-off device 9 and the yarn auxiliary guide 19, a yarn compensator 20 is provided at the work station resulting from yarn overproduction during the spinning up of the spool 112. Ve i
znázorněném provedení je kompenzátor 20 mechanický a obsahuje otočné rameno 201, které je spřaženo s kompenzačním motorem 202. Otočné rameno : : ΐ : &ΐ2·&ζ ·· · · · ······ • · · ί · · • · · · · ·· ··In the embodiment shown, the compensator 20 is mechanical and includes a pivot arm 201 that is coupled to the compensator motor 202. The pivot arm:: " " ", " · ·· ··
201 je na konci opatřeno zachycovacím očkem 203. Koncové vypouštěcí poloze ί201 is provided at the end with a catch eyelet 203. The end discharge position ί
otočného ramena 201 kompenzátoru 20 je přiřazen polohový snímač 21.a rotary arm 201 of the compensator 20 is associated with a position sensor 21.
Pomocný vodič 19 pracovního místa stroje může být nahrazen u jiného neznázorněného příkladu provedení pomocným vodičem obslužného zařízení, který je na obslužném zařízení uspořádán přestavitelně. Rovněž kompenzátor 20 může mít mechanické provedení nebo může být použit některý ze znázorněných pneumatických kompenzátorů.The auxiliary conductor 19 of the machine work station can be replaced in another exemplary embodiment (not shown) by an auxiliary conductor of the control device, which is displaceably arranged on the control device. Also, the compensator 20 may be of mechanical design or any of the illustrated pneumatic compensators may be used.
Všechny výše uvedené pohony, ať jsou tvořeny elektromotory, pneumatickými válci nebo jinými známými prostředky, jsou spřažehy s řídicí jednotkou obslužného zařízení 12, která slouží zejména k řízení a 'koordinaciAll of the above-mentioned drives, whether they are electric motors, pneumatic cylinders or other known means, are couplings with the control unit of the control device 12, which serves in particular for control and coordination
I jejich funkcí. í »And their functions. í »
Při přetrhu příze 7 nebo navinutí požadované délky příze 7 na cívku 112 se známým způsobem zastaví podávači ústrojí 3 pramene 2 a navíjená cívkaWhen the yarn 7 breaks or the desired length of the yarn 7 is wound on the bobbin 112, the sliver feeder 3 and the wound bobbin are stopped in a known manner
112 se oddálí od hnacího válce 111 a rovněž se zastaví. Po příjezdu obslužného zařízení 12 se nejprve zjistí, který pracovní cyklus obslužného zařízení 12 má být zvolen, zda výměna navinuté cívky 112 za prázdnou dutinku112 moves away from the drive roller 111 and also stops. Upon arrival of the control device 12, it is first determined which operating cycle of the control device 12 is to be selected whether to replace the wound coil 112 with an empty tube
113 s následným obnovením spřádacího procesu a navíjením příze 7 na • : 1. * prázdnou dutinku 113 nebo obnovení spřádacího procesu příslušného pracovního místa po přetrhu příze 7 s pokračováním navíjení na 'příslušnou cívku 7. Tyto skutečnosti lze zjistit například ramenem 161 roztáčeeího ústrojí113, followed by resumption of the spinning process and winding of the yarn 7 onto: 1. an empty tube 113 or resumption of the spinning process of the respective workstation after the yarn break 7 with continuation of winding to the respective bobbin 7.
16. Pokud rameno 161 roztáčeeího ústrojí 16 nenajde při svém pohybu směrem i16. If the arm 161 of the swivel device 16 does not find its movement i
k cívce 112 cívku 112 ani prázdnou dutinku 113, přepíná se chod obslužného zařízení 12 na zapřádání po smeknutí cívky 112, které není předmětem tohoto patentu. Pokud zmíněné rameno 161 při svém pohybu směrem k-cívce 112 dosedne na cívku 112 nebo dutinku 113, spouští se cyklus zapřádání-po přetrhu příze 7. Alespoň některé z výše uvedených informací o stavu pracovního místa stroje mohou být obslužnému zařízení předávány pracovním místem stroje některým ze známých způsobů.to the coil 112, the coil 112 or the empty tube 113, the operation of the spinning-in service 12 is switched after the bobbin 112, which is not the subject of this patent, has been slipped. When said arm 161 contacts the bobbin 112 or the tube 113 as it moves toward the bobbin 112, the spinning-on cycle is started after the yarn break 7. At least some of the above machine status information may be passed to the machine by some from known methods.
Má-li být na pracovním místě obnoven spřádací proces po přetrhu příze 7, uvede se nejprve do činnosti roztáčecí ústrojí 16 cívky 112, jehož rameno 161 • 9 9 9 9 9 · · · · : : ί : iw • · · · · ·· ··· • · · · 9If the spinning process is to be resumed at the workstation after the yarn break 7, the spinning device 16 of the spool 112 is first actuated, the arm of which has a spindle 161 of the yarn. 9
9 9 99 9 9 9 9 f9 9 99 9 9 9 f
vykývne směrem ke stroji, až hnací kladka 162 ramena 161 roztáčeóího ústrojí 16 dosedne na obvod cívky 112. Po zmíněném zapředení, které se provádí při plných otáčkách stroje, příze 7 se uvede do chodu odtahové ústrojí ^9 příze 7, které začne odtahovat přízi 7 ze spřádací jednotky 1. Vzhledem k nízké hmotnosti přítlačného odtahového válečku 92 odtahového ústrojí 9 ^nedochází zde téměř k prokluzu a lze konstatovat, že odtah příze 7 se zahájí okamžitě po spuštění přítlačného válečku 92 na otáčející se hnací váleček 91 odtahového ústrojí 9 a sevření příze 7 mezi nimi. I když cívka 112 dosedne na Hnací válec 111 navíjecího ústrojí 11 ve stejném okamžiku jako přítlačný váleček 92 na hnací váleček 91 odtahového ústrojí 9, je její rozběh pomalejší a než cívka 112 ípivoting towards the machine until the drive pulley 162 of the boom arm 161 abuts the periphery of the bobbin 112. After said spinning, which is carried out at full machine speed, the yarn 7 is actuated by the yarn draw-off device 9 which starts to withdraw the yarn 7 Due to the low weight of the pulling roller 92 of the draw-off device 9, there is almost no slippage and it can be stated that the yarn draw-off 7 begins immediately after lowering the press roller 92 onto the rotating drive roller 91 of the draw-off device 9. 7 between them. Although the bobbin 112 abuts the drive roller 111 of the winding device 11 at the same time as the pressure roller 92 on the drive roller 91 of the take-off device 9, it starts to run more slowly than the bobbin 112i.
dosáhne své pracovní navíjecí rychlosti, vznikne mezi odtahovým ústrojím 9 a navíjecím ústrojím H větší množství příze 7 v důsledku její nádprodukce odtahovým ústrojím 9. Proto se hned po zapředení a zahájení odtahu,a zahájení navíjení uvede do činnosti kompenzátor 20 obslužného zařízení 12 a očko 203 jeho otočného ramena 201 zachytí přízi 7 v oblasti nad odtahovým ústrojím 9, tj.reaches its working winding speed, a greater amount of yarn 7 is produced between the draw-off device 9 and the take-up device H due to its production by the draw-off device 9. Therefore, immediately after the spinning-in and the start-up. its pivot arm 201 grips the yarn 7 in the region above the draw-off device 9, ie.
í mezi odtahovým ústrojím 9 a pomocným vodičem 19 pracovního místa stroje. Působením síly kompenzátoru 20 sé v přízi 7 udržuje konstantní napětí a zabraňuje se přenášení smyček příze 7 do návinu na cívce 112.between the draw-off device 9 and the auxiliary conductor 19 of the machine work station. By applying the force of the compensator 20 s in the yarn 7, it maintains a constant tension and prevents the transfer of the loops of the yarn 7 into the winding on the bobbin 112.
Nejpozději když dosáhne rozbíhající se cívka 112 položená na hnacím válci 111 navíjecího ústrojí 11. své pracovní navíjecí rychlosti, uvěde se do činnosti zvedací ústrojí 121 obslužného zařízení 12, které oddálí cívku 112 od hnacího válce 111 navíjecího ústrojí 11.. Po oddálení cívky 112 od hnacího válce 111 se cívka 112 začne urychlovat působením hnací kladky 162 roztáčecího ústrojí 16 cívky, která urychlí otáčející se cívku 112 na vyšší rychlost než je pracovní navíjecí rychlost. V této fázi je rychlost navíjení příze větší než jeAt the latest, when the diverging spool 112 on the take-up roller 111 reaches its working winding speed, the pick-up device 121 of the service device 12 is actuated to move the spool 112 away from the take-up drive roller 111. In the drive roller 111, the bobbin 112 is accelerated by the drive pulley 162 of the bobbin spinning device 16, which speeds up the rotating bobbin 112 to a higher speed than the working winding speed. At this stage, the winding speed of the yarn is higher than it is
I rychlost odtahového ústrojí 9, takže vytvořená smyčka 71 příze 7 se spotřebovává a otočné rameno 201 kompenzátoru 20 se vrací zpět do své základní polohy, v níž příze 7 vypadne ze zachycovacího očka 203 kompenzátoru 20.Also, the speed of the draw-off device 9 so that the formed loop 71 of the yarn 7 is consumed and the pivot arm 201 of the compensator 20 returns to its basic position in which the yarn 7 falls out of the gripping eyelet 203 of the compensator 20.
• · · · · · ♦ · · · · ί · · · · .· ·: : i: ρ?3?13?ζ • · · · · · · ······ • · · ·· · f · · ·· ··· ♦ ·· * ·· ·· ί•: · i: ρ ? 3? 13 ? ζ • · · · · · · · · ······ ·· • · f · ·· ··· ♦ ·· * ·· ·· ί
IAND
Jakmile dosáhne otočné rameno 201 kompenzátoru 20 své základní polohy, vydá polohový snímač 21 signál o spotřebování smyčky 71í příze 7 a ίOnce the swivel arm 201 of the compensator 20 reaches its home position, the position sensor 21 issues a signal about the use of the yarn loop 71 '
zvedací ústrojí 121 položí cívku 112 zpět na hnací válec 111 navíjecího ústrojíthe lifting device 121 places the spool 112 back on the drive roller 111 of the winding device
11, čímž se cívka 112 zpomalí na pracovní navíjecí rychlost. Při pokládání cívky i11, thereby slowing the bobbin 112 to the working winding speed. When laying the spool i
112 na hnací válec 111 se od cívky 112 oddálí hnací kladka 162 róztáčecího ústrojí 16 cívky a roztáčecí ústrojí 16 zaujme svoji klidovou polohu v obslužném zařízení 12. Po celou dobu rozběhu cívky 112 a spotřebovávání smyčky 71 příze 7 je příze 7 vedena přes zachycovací háček 181 mechanismu odměřování délky příze 7, a v důsledku toho prochází mimo rozváděči ústrojí 115. Ze zachycovacího háčku 181 je příze 7 uvolněna po spotřebování smyčky 71 příze 7.112 on the drive roller 111, the drive pulley 162 of the spool 16 is moved away from the spool 112 and the spool 16 assumes its rest position in the service device 12. Throughout the spool start-up 112 and the yarn loop 71 is consumed, the yarn 7 is guided through the catch hook 181 of the yarn length measuring mechanism 7 and consequently passes outside the distributor 115. The yarn 7 is released from the catch hook 181 after the yarn loop 71 has been consumed.
Hnací kladka 162 roztáčecího ústrojí 16 cívky se může po celou dobu výše popsaného spotřebovávání smyčky 71 příze 7 dotýkat obvodu cívky 112, jak je tomu u znázorněného provedení, nebo se obvodu cívky 112 dotýká pouze ve zvednuté poloze ve fázi urychlováni cívky 112 na vyšší rychlost, než je pracovní rychlost navíjení, kdy cívka byla již urychlena hnacím válcem 111 na rychlost rovnou nebo menší než je pracovní rychlost navíjení. 1 The spool drive pulley 162 may contact the spool circumference 112 as described above for the entire consumption of the yarn loop 71 described above, or the spool circumference 112 only touches the raised position during the spool acceleration phase 112, than the coiling winding speed, wherein the bobbin has already been accelerated by the drive roller 111 to a speed equal to or less than the coiling winding speed. 1
Rovněž zvedací ústrojí 121 nemusí-být v kontaktu s ramenyj cívkového držáku 114 po celou dobu, ale pouze při oddalování cívky 112 od hnacího válce !Also, the lifting device 121 need not be in contact with the arms of the bobbin holder 114 at all times, but only when the bobbin 112 is moved away from the drive roller!
111 a držení cívky 112 v oddálené poloze. ;111 and holding the spool 112 in a spaced position. ;
Vzhledem ktomu, že hnací kladka 162 urychluje cívku již roztočenou, není třeba zvětšovat rozměry kladky ani zvyšovat příkon jejího pohonu ve srovnání s hnací kladkou 162 sloužící k odvíjení příze 7 pro zapřádaní. Přitom í ' v první fází urychlování cívky, kdy se cívka roztáčí z klidu na stanovenou !Since the drive pulley 162 speeds up the spool when it is already spinning, there is no need to increase the dimensions of the pulley or increase its power input compared to the drive pulley 162 for unwinding the yarn 7 for spinning. In this case, in the first phase of the coil acceleration, the coil is rotated from rest to a predetermined position.
rychlost, je cívka urychlována hnacím válcem 111, který se jí dotýká po celé délce, takže se snižuje nebezpečí poškození návinu.speed, the spool is accelerated by the drive roller 111 which touches it along its entire length so that the risk of damage to the winding is reduced.
U způsobu podle vynálezu ve znázorněném příkladu provedení se po zapředení cívka 112 uvede do kontaktu s hnacím válcem 111. čímž se roztočí v navíjecím směru, načež se cívka 112 od hnacího válce 111 oddálí á urychlí se na vyšší obvodovou rychlost než je pracovní navíjecí rychlost, načež se • · · · · 9 9 <9 99 9 f 9 9 9 9 ·: : : ΐ:In the method of the invention in the illustrated embodiment, after spinning, the spool 112 is contacted with the drive roller 111, thereby rotating in the winding direction, whereupon the spool 112 moves away from the drive roller 111 and accelerates to a higher peripheral speed than the working winding speed. whereupon · · · · · 9 9 <9 99 9 f 9 9 9 9 ·:: ΐ:
• · · · · · · 999999• 999999
9 9 9 9 · { 9 9 ίο ·· ♦·* ·· *·· ; ·· ·· t9 9 9 9 · {9 9 ίο ·· ♦ · * ·· * ··; ·· ·· t
i urychlení na vyšší obvodovou rychlost ukončí a cívka 112 se uvede opět do ii terminates the acceleration to a higher peripheral speed and the coil 112 is brought back to i
kontaktu s hnacím válcem 111, jímž se zpomalí na pracovní navíjecí rychlost,contact with the drive roller 111 to slow down to the working winding speed,
I v čímž se dosáhne zmenšení smyčky 71 příze 7 vzniklé nadprodukci příze 7 pn rozběhu cívky 112. Cívka 112 se při tom od hnacího válce 111 [oddálí po dosažení pracovní navíjecí rychlosti a urychlení cívky 112 se ukončí před spotřebováním smyčky 71 příze 7. Podle jiného provedení je možno urychlení cívky 112 ukončit až při spotřebování smyčky 7Ί příze 7.In this way, the yarn loop 71 resulting from overproduction of the yarn 7n after starting the bobbin 112 is reduced. The bobbin 112 is thereby moved away from the drive roller 111 [after reaching the working winding speed and the bobbin 112 accelerates before the yarn loop 71 is consumed. In the embodiment, the acceleration of the bobbin 112 can only be terminated when the yarn loop 7Ί is consumed.
Prakticky se urychlení cívky 112 ukončí jejím uvedením do kontaktu jPractically, the acceleration of the coil 112 is terminated by bringing it into contact j
s hnacím válcem 111.with drive roller 111.
Podle dalšího provedení nejpozději po prvním uvedení cívky do kontaktu s hnacím válcem 111 se sleduje rychlost otáčení cívky 112, která se porovnává s pracovní rychlostí otáčení cívky 112 odpovídající aktuálnímu průměru cívkyAccording to another embodiment, at the latest after the first contact of the coil with the drive roller 111, the speed of rotation of the coil 112 is monitored, which is compared with the working speed of the coil 112 corresponding to the current coil diameter
112112
Časový průběh od okamžiku zapředení přes první uvedení cívky 112 do kontaktu s hnacím válcem 111, okamžik oddálení cívky 112, doba jejího uvedení do kontaktu s hnacím válcem 111 se řídí podle časového diagramu stanoveného íThe time course from the moment of spinning through the first contacting of the coil 112 with the drive roller 111, the moment of detachment of the coil 112, the time of its contacting with the drive roller 111 is controlled according to the time diagram set
podle tloušťky příze, odtahové rychlosti a aktuálního průměru cívky. !according to yarn thickness, draw speed and actual bobbin diameter. !
Claims (7)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19991908A CZ290275B6 (en) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | Method for consuming yarn loop after yarn spinning on a rotor spinning machine |
| PCT/CZ2000/000037 WO2000073548A1 (en) | 1999-05-31 | 2000-05-30 | A method of yarn loop consumption after yarn spinning-in on a rotor spinning machine |
| AU47409/00A AU4740900A (en) | 1999-05-31 | 2000-05-30 | A method of yarn loop consumption after yarn spinning-in on rotor spinning machine |
| DE10084609T DE10084609T1 (en) | 1999-05-31 | 2000-05-30 | Process for using up the thread loop on a rotor spinning machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ19991908A CZ290275B6 (en) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | Method for consuming yarn loop after yarn spinning on a rotor spinning machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ9901908A3 true CZ9901908A3 (en) | 2001-05-16 |
| CZ290275B6 CZ290275B6 (en) | 2002-06-12 |
Family
ID=5464021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19991908A CZ290275B6 (en) | 1999-05-31 | 1999-05-31 | Method for consuming yarn loop after yarn spinning on a rotor spinning machine |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU4740900A (en) |
| CZ (1) | CZ290275B6 (en) |
| DE (1) | DE10084609T1 (en) |
| WO (1) | WO2000073548A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ292067B6 (en) * | 2001-04-27 | 2003-07-16 | Rieter Cz A. S. | Process and apparatus for spinning yarn on spindleless spinning machines |
| DE10304729A1 (en) * | 2003-02-06 | 2004-08-19 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Method and device for spinning a thread in an open-end spinning device |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2620805C2 (en) * | 1976-05-11 | 1986-02-13 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Method and device for piecing a thread |
| DE3814966A1 (en) * | 1988-05-03 | 1989-11-16 | Schubert & Salzer Maschinen | METHOD AND DEVICE FOR TAPING AN OPEN-END SPIDER |
| DE19636395B4 (en) * | 1996-09-07 | 2008-01-10 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Method and device for piecing an open-end spinning station after a yarn breakage |
-
1999
- 1999-05-31 CZ CZ19991908A patent/CZ290275B6/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-05-30 WO PCT/CZ2000/000037 patent/WO2000073548A1/en active Application Filing
- 2000-05-30 DE DE10084609T patent/DE10084609T1/en not_active Withdrawn
- 2000-05-30 AU AU47409/00A patent/AU4740900A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4740900A (en) | 2000-12-18 |
| CZ290275B6 (en) | 2002-06-12 |
| DE10084609T1 (en) | 2002-05-08 |
| WO2000073548A1 (en) | 2000-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2792879B2 (en) | Method for restarting spinning operation | |
| JP2730585B2 (en) | Method and apparatus for quickly restarting spinning operation | |
| US6865874B2 (en) | Method and device for restarting the spinning of open-end spinning devices | |
| US5681000A (en) | Servicing apparatus for a yarn package-producing textile machine | |
| CZ2006344A3 (en) | Method and device for individual yarn spinning at spinning station of a rotor spinning machine | |
| US20030029153A1 (en) | Service unit for restarting the spinning of work stations in an open-end spinning machine | |
| US3640059A (en) | Method of spinning-in yarn upon interruption of the spinning process in spindleless spinning machines and device for performing said method | |
| CZ283134B6 (en) | Process and apparatus for spinning yarn on a rotor spinning machine | |
| CS275675B6 (en) | Process for removing spots of a yarn extensions and apparatus for making the same | |
| CZ284295B6 (en) | Process of yarn individual spinning on a rotor spinning machine spinning station and apparatus for making the same | |
| CN101265623A (en) | Device for automatic spinning start in an open-end spinning machine | |
| JP7139093B2 (en) | Method for restarting spinning process on air-jet spinning machine and air-jet spinning machine for implementing the method | |
| CZ20001402A3 (en) | Handling unit for textile machine producing cross-wound bobbins | |
| JP2019163164A (en) | Method of automatic yarn-piecing at fabric machine work station and fabric machine | |
| US6662542B2 (en) | Open-end spinning device and process for temporary receiving a yarn | |
| CZ2007637A3 (en) | Jet spinning frame service apparatus and methods of handling yarn at the jet spinning frame workstation | |
| CZ288492A3 (en) | Process and apparatus for making supply package on rotating tube | |
| CZ9901908A3 (en) | Method of consumption thread loop after spinning yarn on rotor spinning machine | |
| CZ281297A3 (en) | Process and apparatus for for spinning at open-end spinning station after breakage of fiber | |
| CN101268000B (en) | Service assembly for a textile machine which produces crosswound bobbins | |
| CZ281430B6 (en) | Process and apparatus for winding thread on to conical bobbins or tubes | |
| JPH01229825A (en) | Method and apparatus for producing cheese | |
| US20220403560A1 (en) | Open-end spinning machine, and method and control device for operating an open-end spinning machine of this type | |
| US5255502A (en) | Yarn piece method and yarn piecing apparatus | |
| EP0387009A2 (en) | Yarn piecing method and yarn piecing apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20040531 |