CZ184998A3 - Způsob zpětného získávání oxidu hlinitého a oxidu křemičitého - Google Patents
Způsob zpětného získávání oxidu hlinitého a oxidu křemičitého Download PDFInfo
- Publication number
- CZ184998A3 CZ184998A3 CZ981849A CZ184998A CZ184998A3 CZ 184998 A3 CZ184998 A3 CZ 184998A3 CZ 981849 A CZ981849 A CZ 981849A CZ 184998 A CZ184998 A CZ 184998A CZ 184998 A3 CZ184998 A3 CZ 184998A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- solution
- alcl
- silica
- cacl2
- cacl
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 57
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 title description 5
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical class [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Ca] Chemical compound [AlH3].[Ca] ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000010908 decantation Methods 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010454 slate Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 11
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000404 calcium aluminium silicate Substances 0.000 abstract 1
- 235000012215 calcium aluminium silicate Nutrition 0.000 abstract 1
- WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N calcium aluminosilicate Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O WNCYAPRTYDMSFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229940078583 calcium aluminosilicate Drugs 0.000 abstract 1
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 30
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 25
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 6
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 4
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004131 Bayer process Methods 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 3
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 229960002713 calcium chloride Drugs 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229960004029 silicic acid Drugs 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 sodium aluminates Chemical class 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229960005069 calcium Drugs 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- LLSDKQJKOVVTOJ-UHFFFAOYSA-L calcium chloride dihydrate Chemical compound O.O.[Cl-].[Cl-].[Ca+2] LLSDKQJKOVVTOJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940052299 calcium chloride dihydrate Drugs 0.000 description 1
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000012822 chemical development Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- IQDXNHZDRQHKEF-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dicalcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Al+3].[Al+3].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O IQDXNHZDRQHKEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;hydrate Chemical compound O.O=[Si]=O LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 235000015110 jellies Nutrition 0.000 description 1
- 239000008274 jelly Substances 0.000 description 1
- 229910052907 leucite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/113—Silicon oxides; Hydrates thereof
- C01B33/12—Silica; Hydrates thereof, e.g. lepidoic silicic acid
- C01B33/126—Preparation of silica of undetermined type
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/20—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from aluminous ores using acids or salts
- C01F7/22—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from aluminous ores using acids or salts with halides or halogen acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/30—Preparation of aluminium oxide or hydroxide by thermal decomposition or by hydrolysis or oxidation of aluminium compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/30—Preparation of aluminium oxide or hydroxide by thermal decomposition or by hydrolysis or oxidation of aluminium compounds
- C01F7/306—Thermal decomposition of hydrated chlorides, e.g. of aluminium trichloride hexahydrate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
Způsob zpětného získáni oxidu hlinitého a oxidu křemičitého
Oblast techniky
Tento vynález se vztahuje ke způsobu zpětného získání v podstatě čistého oxidu hlinitého a oxidu křemičitého ze surovin, které obsahují hl initokřemičitaný a zvláště z odpadních produktů, které vznikají spalováním uhlí.
hlavním zdrojem energie v mnoha který zbývá po spálení nazývaný polétavý popílek - jemné částice plynných spalin elektrostatickými zůstává na dně spalovacích nádob, který vzniká spalováním uhlí
Dosavadn i stav techn i ky
Spalování uhlí zůstává částech světa. Pevný odpad, uhelný popel, . obsahuje zachycované z odcházejících odlučovači - a popel, který Objem uhelného popela, celosvětově nepřetržitě stoupá, čehož výsledkem je stále narůstající problém likvidace odpadu bez toho, aby se poškodilo životní prostředí. Kromě toho jsou odpadni látky dostupné bez dalších nákladů a bývají v sousedství zdrojů energie a přepravy, a proto jsou odpady brány jako atraktivní surovina a lze z nich získat různé chemické látky.
Chemické složení uhelného popela kolísá v závislosti na zdroji a typu uhlí. Avšak, AI2O3 a S1O2 jsou téměř vždy hlavní součástí popela, obvykle jsou ve formě hlinitokřemičitanů a křemene. Z tohoto důvodu by mělo být výhodné využít uhelný popel jako zdroj k získání oxidu hlinitého a oxidu křemičitého.
• ·
Hlavním zdrojem čistého oxidu hlinitého je dnes bauxit, z něhož se oxid hlinitý zpravidla těží Bayerovým postupem. Protože bauxit více než dostatečně kryje tuto potřebu a oxid hlinitý tak může být získán relativně jednoduše a ne draze, musí být jakýkoliv alternativní způsob na získání oxidu hlinitého ekonomicky srovnatelný s Bayerovým postupem. Při propočtu nákladů na daný způsob by do úvahy měly být zahrnuty úspory v ceně připadající na likvidaci odpadů a na údržbu úložiště aktivního odpadu, stejně by měl být brán v úvahu ohled na životní prostředí.
i
Ze stavu techniky je zmiňováno množství způsobů zpětného získáni hliníku z uhelného popela (Seeley, F.G., Canon, R.M. and McDowell, W.J., Chemical Development of New processes for the Recovery of Resource Materials from Coal Ash“, Oak Ridge National Laboratory, Contract W-7405-eng-26; Felker, K., et al.,Aluminum from Fly Ash”, Chemtech 12(2)=123-8(1982)). Tyto publikace uvádějí přímé způsoby kyselého loužení, způsoby sintrace pomocí vápna, způsoby sintrace pomocí vápna-sody,
| postup při Calsinter. | sintraci | pomoc í | sol i-vody a postup | nazvaný | |
| Přímé | kyše1é | loužení | (buď | j ednostupňové | nebo |
| v i cestupňové) | v HCI, | hno3 , | nebo v | H2SO4 vykazuje | obvyklé |
výsledky s poměrně nízkým podílem regenerovaného Al (pod 50%).
Sintrační postupy s vápnem a s vápnem/sodou zahrnuj í sintraci uhelných odpadů při 1200-1300° C s práškovým vápencem (CaC03> nebo s vápencem a uhličitanem sodným (Na3CO3) přičemž vznikají vápenaté nebo sodné hlinitany. Hlinitany se poté rozpouštějí loužením v Na2C03.
Při sintračním postupu sůl-soda se směs NaCl-NasC03 sintruje s polétavým popílkem, pak je ochlazena a vyluhována ve vodě, a nakonec je loužena ve zředěném roztoku HNO3 nebo H3SO4.
Postup nazvaný Calsinter (vyvinutý při Oak Ridge National Laboratory, Tennessee, U.S.A.) zahrnuje kombinaci sintračniho systému CaSO.4 - CaCC>3 - polétavý popílek a kyselého loužení v H3SO4.
V britském spisu GB 2 202 558 byl nedávno popsán další způsob zpětného získání oxidu hlinitého z hlinitokřemičitanů. Při tomto způsobu reaguje hlinitokřemiditan s hydratovaným chloridem vápenatým a/nebo chloridem hořečnatým a to s obsahem malého podílu chloridu sodného nebo bez tohoto podílu. Ve vodě nerozpustný zbytek, který se získá, je dále zpracováván, výhodně za použití zvýšené teploty louženim v minerální kyselině jako je HCl, přičemž se vytváří se sůl hliníku, která je rozpustná ve vodě. Sůl se potom zředí vodou, aby došlo k vytvoření vodného roztoku soli hliníku a nerozpustného zbytku, který obsahuje hydratovaný oxid křemičitý. Hliník je potom zpětně získán z roztoku uvedené soli.
Žádný z výše uvedených způsobů se nevztahuje ještě k současnému zpětnému získání oxidu křemičitého z uhelného pope1a.
Americký patent U.S. 1 868 499 Guertlera uvádí postup zpětného získání oxidu hlinitého z křemičitých materiálů jako je jíl, leucit a křemičitý bauxit. Zde uvedený způsob zahrnuje kroky zahřívání křemičitého materiálu s CaCl2 při teplotě 650-900° C, dále zpracování ohřáté směsi s HCl, aby se rozpustil a oddělil CaCl2 k opětnému využití, následuje konverze Al na AICI3, oddělení chloridu hlinitého od sraženiny kyseliny ortokřemičité, která nemá charakter rosolu, a poté čistění roztoku AICI3 a jeho rozklad za vzniku oxidu hlinitého. V dokumentu není žádná zmínka ani o čistění ·
» > · «
999 · extrahovaných kovových oxidů, ani zde není žádná zmínka o tom, že se CaCl3 podrobuje recyklaci.
Podstata vynálezu
Předmětem tohoto vynálezu je způsob současného zpětného získání oxidu hlinitého a oxidu křemičitého z různých materiálů s obsahem hlinitokřemičitanů a zejména z uhelného pope1a.
Dalším předmětem vynálezu je pomocí tohoto způsobu zajistit vysoký výtěžek reakce, který vyplývá ze zpětného získání v podstatě čistého oxidu hlinitého a oxidu křemičitého.
Ještě dalším předmětem vynálezu je extrakční způsob, který je ekonomicky kompetitivni se známými postupy na získání ámými postupy pro získání oxidu hlinitého.
Podle tohoto vynálezu je zde způsob současného zpětného získání v podstatě čistého oxidu hlinitého a oxidu křemičitého z hlinitokřemičitanů, který zahrnuje následující kroky:
(i) zahřívání hlinitokřemičitanů s hydratovaným CaCl2 za získání vápenato-hlinito-křemičitých a vápenato-hlinitých produktů, kde sůl CaCl2 v podstatě neobsahuje MgCl2«· (ii) louženi uvedených produktů v HCI za vzniku roztoku, který obsahuje AICI3 a CaCl2 a nerozpustný oxid křemičitý;
(iii) oddělení nerozpustného oxidu křemičitého z roztoku; a (iv) krystalizaci AICI3 z roztoku a zpětné získání oxidu hlinitého ze zkrystalizovaného AICI3.
Technický termín v podstatě δistý se v tomto popisu týká výhodně čistoty vyšší než 97% a nejvýhodněji se týká čistoty vyšší než 99%, pokud jde o konečné produkty oxid hlinitý a oxid křemičitý.
Ve výhodném provedení tohoto vynálezu zahrnuje způsob následující další kroky:
Cv) v podstatě odstranění MgCl2 2 roztoku CaClz v kroku (iv)i a ívi) recyklaci roztoku CaCl2 s dalším použitím v kroku (i).
Opětné použiti CaCl2 přispívá k výtěžnosti uvedeného způsobu.
Podle dalšího výhodného provedení podle tohoto vynálezu se železo vyluhuje z roztoku AICI3 v kroku (ii) buď výměnou iontů nebo extrakcí rozpouštědlem před nebo po krystalizací AICI3 v kroku (iv).
Nový způsob podle tohoto vynálezu se liší od dříve již popsaných postupů, které jsou například uvedeny v přihlášce GB 2 205 558 a v patentu US 1 868 499, kde se uvádí, že MgCl2 je nejprve odstraněn ze soli CaCl2 ještě před zahřívacím krokem. Materiál, který obsahuje hlinitokřemičitan se zahřívá v přítomnosti MgCl2 a AICI3, což má za následek vznik spinelu Mg0.Al203 (71,8% AI2O3). Spinel je nerozpustný v HCI a z toho důvodu se zároveň sráží oxid křemičitý , který v sobě obsahuje sražený oxid hlinitý, což snižuje výtěžek oxidu hlinitého a znečisťuje oxid křemičitý.
Chlorid vápenatý CaCl2, který se zpětně získá recyklačním způsobem,je nutno také vyčistit od MgCl2, jelikož mnohé ze zdrojů hlinitokřemičitanů obsahují malá množství nečistot hořčíku, která se rozpouštějí v HCI během stádia loužení. Výhodně je MgCl2 odstraněn vysrážením s Ca(0H>2.
·· ···· • · ···· · · ··. • · · · · · · ··· · J .· ·..··..· ..··.·
Při opětném kroku zahřívání se tedy použije CaCl2, který v podstatě neobsahuje hořčík, což významně přispívá k výtěžku reakce a k čistotě produktů. Tím se zvyšuje výtěžnost a výhodnost uvedeného způsobu, který je proto ekonomicky kompetitivní ve srovnání s Bayerovým procesem.
Přehled obrázků na výkrese
Vynálezu se lépe porozumí z následného podrobného popisu výhodných provedení ve spojení s obr.l, kterým je blokové schéma způsobu podle vynálezu.
Příklady provedení
Způsob bude nyní popsán obecně v hrubých rysech.
Suroviny, které mohou být použitelné pro způsob podle vynálezu zahrnují uhelný odpad, polétavý popílek, částice z dolů, kaolin, břidlici, jíly a další materiály, které obsahují hlinitokřemičitaný. Hydratovaný CaCl2 může být buď ve formě pevné soli nebo ve formě solného roztoku.
V prvním kroku ve způsobu podle vynálezu reaguje hydratovaný CaCl2 s materiálem, který obsahuje hlinitokřemičitan při teplotě mezi 900-1300 °C, výhodně při teplotě 1000-1100 °C. Tato teplota je nižší než teploty u dříve již popsaných postupů (1300-1400 °C), ale vyšší než je teplota, která se využívá při postupu uvedeném v patentu Guertlera, supra. CaCl2 se přidá k materiálu, který obsahuje hlinitokřemičitan a to v hmotnostním poměru 0,5:1 - 3:1 v závislosti na fázovém složení materiálu a jeho relativním obsahu oxidu hlinitého a rovněž i v závislosti na koncentraci mul litu a oxidu křemičitého. Nejvýhodnější hmotnostní poměr je •e 0000 ·· ·0 · 0 0··
000 0 ·
0 0 ·<
v rozmezí 0,5:1 - 2:1. Výhodně se směs hlinitokřemičitanu a soli CaCl2 suší při 200-250 °C, aby se získala před následným zahříváním (sintrací) pevná směs.
Hl initokřemičitan reaguje s CaCls například podle následující rovnice:
AI&SÍ3O13 + <Al2O3.SiO2.CaO) + S1O2 + xCaCl2 + yH30 -->
--> 2CaO.Al2O3.SiO2 + Al2O3.2SiO2.CaO + 12Ca0.7Al203 + 2yHCl;
kde x a y = 2-4.
Uvolněná HCI může být absorbována v plynném odlučovači a použita v dalších krocích způsobu.
Ve druhém kroku jsou soli hliníku a vápníku louženy z křemičitanu vápenato-hlinitého pomocí HCI, o koncentraci 2-8N. Podle předchozího příkladu je reakce následující:
Ca2Al2SiO7 + Ca2Al2SiOS + Cai3Ali4033 + 84HC1 -->
--> I8AICI3 + 15CaCl2 + 42H30 + 3SiO2
Výsledný roztok může obsahovat množství solí kromě AICI3 a CaClz také FeCl3, MgCl2 a těžké kovy. Zbytek oxidu křemičitého může být oddělen z roztoku těchto solí známými metodami jako je filtrace a dekantace. Čistota oxidu křemičitého bude běžně s čistotou vyšší než 97% a s výtěžkem vyšším než 90%.
Při konečném kroku tohoto způsobu je AICI3 koncentrován a krystal ižací v silně kyselém prostředí (HCI) je oddělen z roztoku. Díky různé rozpustnosti v přítomnosti vysoké koncentrace chloridových iontů krystalizuje AICI3 dříve než další soli v roztoku. Krystaly AICI3 jsou odfiltrovány a oxid hlinitý se zpětně získá hydrolytickým rozkladem podle * ·· ·
·· * · • · · · • · ·· • · · · · • · · ·· ·· následující reakce:
zahřívání
2A1C13 + 3H20 ---> AI3O3 + 6HC1
HCI se může zpětně získat pro další použití. AI2O3 se běžně získá s čistotě vyšší než 99% a s výtěžkem vyšším než 95%.
Také železo se z roztoku může zpětně získat buď iontovou výměnou nebo kapalinovou extrakcí před nebo po krystalizaci AICI3.
Zbylý roztok obsahuje CaCl2 o vysoké koncentraci, který se může zpětně použít v prvním kroku tohoto způsobu, po odstranění MgClz, například srážením s CatOHlz. V roztoku se srážením s Ca(0H>3 také odstraní ostatní kovové oxidy.
Obr. 1 uvádí celý způsob podle vynálezu, který zahrnuje recyklaci různých komponent.
Následující příklady uvádějí různé aspekty vynálezu.
Příklad 1
Bylo smíseno 50 hmotnostních dílů polétavého popílku s 50 díly dihydrátu chloridu vápenatého
Směs byla zahřívána 1 hodinu na teplotu 1100° C a udržována na teplotě 1100° C ještě po další hodinu, během které se uvolňovaly páry HCI. Pevný produkt byl důkladně loužen v horkém roztoku 6N HCI. Konkrétně bylo louženo 20 hmotnostních dílů produktu po dobu 2 hodin se lOOml 6N HCI při teplotě 103° C.
·· ···· • · *
···· « · ·· ·« ·· • · · · • · ·· ··· « · • · · ·· ··
Analýzou vysušeného zbytku bylo zjištěno!
Hmotn.%
| S i O2 | 98 | |
| CaO | 0, 5 | |
| AI2O3 | 0, 6 | |
| Fe203 | 0, 1 | |
| T1O2 | 0, 6 | |
| Alkálie | O, 2 |
Zkouška kyselého roztoku, který se získal loužéním použitého polétavého popílku ukazovala, že roztok obsahuje více jak 95% celkového obsahu oxidu hlinitého a ostatní kovové chloridy v minoritních množstvích.
AICI3 .6H2O krystalizoval z louženého roztoku při zvýšené 30% koncentraci kyseliny chlorovodíkové. Poté byly krystaly odfiltrovány, promyty v HCl a rozpuštěny před tím, než byly hydrolyticky rozloženy zahříváním při teplotě 400-600° C za vzniku čistého oxidu hlinitého.
Přiklad 2
930 hmotnostních dílů CaCl2. 2H2O bylo rozpuštěno ve 485 hmotnostních dílech vody. K roztoku pak bylo přidáno 790 hmotnostních dílů polétavého popílku. Směs byla poté sušena 3 hodiny při teplotě 230° C. Suchý produkt byl následně zahříván na teplotu 1100° C po dobu 1 hodiny a udržován na teplotě 1100° C po další hodinu během které se uvolňovaly páry HCl .
Produkt byl důkladně loužen horkým roztokem 6N HCl. Louženo bylo 20 hmotnostních dílů produktu po dobu 2 hodin ve • ·
1OO ml 6N HCI při teplotě 103° C.
Obsah oxidu křemičitého ve zbytku byl 98,6%, vztaženo na suchou látku. Výtěžek odpovídal 95%.
Zkouška kyselého roztoku, který byl získán loužením použitého polétavého popílku ukazovala, že roztok obsahuje 98% celkového obsahu oxidu hlinitého. AICI3 6H3O krystalizoval z louženého roztoku při zvýšené 30% koncentraci HCI. Krystaly byly odfiltrovány a rozpuštěny před tím, než byly hydrolyticky rozloženy zahříváním na teplotu 400-600° C, kdy vzniká čistý oxid hlinitý.
Přiklad 3
Zbylý kyselý filtrát po kroku krystalizace AICI3.6H3O podle příkladu 2 obsahoval:
hmotnostní %
| A1C13 | 1,54 |
| FeCl3 | |
| CaCl2 | 14, 44 |
| MgCl2 | 0,7 |
| T1CI4 | |
| Rozpustné pod í1y | 1,02 |
| S í raný | 4,71 |
| H2O | 41,8 |
| HCI (kapal.) | 34, 1 |
| celkově | 100, 0 |
Z tohoto roztoku byly extrahovány Fe ionty. Reakci bylo podrobeno 654 hmotnostních dílů roztoku a smíseno se 7,35 hmotnostními díly CaC03 a následně se 20,5 hmotnostními díly Ca(0H)2 sa vzniku sraženiny Mg(0H)2 a nerozpustných hydroxidů kovů a sádrovce. Složení vyčištěného roztoku představuje1 hmotnostní %
| A1C13 | 1,6 |
| CaCl2 | |
| Alkálie | 1.5 |
| Ost. chloridy | 0,7 |
| H2O | 61,2 |
| Celkově | 100, 0 |
Smíšeno bylo 420 hmotnostních dílů vyčištěného roztoku s 200 hmotnostními díly polétavého popílku. Směs byla zahřívána k suchu při 220° C. Suchý produkt byl potom zahříván při teplotě 1100° C po dobu jedné hodiny a potom ještě udržován na teplotě 1100° C po dobu dalších 30 minut, kdy se uvolňovaly páry HCI, NaCl, FeCl3, atd.
Produkt byl důkladně loužen v horkém 6N roztoku HCI. Louženo bylo 20 hmotnostních dílů produktu po dobu 2 hodin ve 200 ml 3N HCI při teplotě 103° C.
Obsah oxidu křemičitého ve zbytku byl 98,8% vztaženo na suchou látku. Výtěžek odpovídal 95,5%.
Zkouška kyselého roztoku, který byl získán loužením použitého polétavého popílku ukazovala, že roztok obsahuje 97% celkového obsahu oxidu hlinitého. AICI3 krystalizoval z louženého roztoku při zvýšené 30% koncentraci kyseliny chlorovodíkové. Krystaly chloridu hlinitého byly odfiltrovány a rozpuštěny před následným rozkladem, který probíhá při zahřívání na teplotu 400-600° C za vzniku čistého oxidu ···· ·· ·· hlinitého.
Ačkoliv byl tento vynález ilustrován na několika příkladných provedeních, očekávájí se v oboru různé modifikace a zlepšení aniž by tyto modifikace překračovaly rámec vynálezu.
Oblast vynálezu není interpretována jako omezení na příkladná provedení uveřejněná v této přihlášce, ale je vymezena v souhlasu s připojenými patentovými nároky.
Claims (13)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob současného zpětného získání v podstatě čistého oxidu hlinitého a oxidu křemičitého z hlinitokřemičitanu, který zahrnuje následující kroky:(i) zahřívání uvedeného hlinitokřemičitanu s hydratovaným CaCl2 za získání vápenato-hlini to-křemičitých produktů a vápenato-hlinitých produktů, kde uvedený CaCl2 v podstatě neobsahuje MgCl2:(i i) louěenl uvedených produktů v HCI za vzniku roztoku, který obsahuje AICI3 a CaCl2, a nerozpustný oxid křemičitý;(iii) oddělení tohoto nerozpustného oxidu křemičitého z uvedeného roztoku;(iv) krystalizace AICI3 z uvedeného roztoku a zpětné získání oxidu hlinitého z tohoto zkrystalizovaného AICI3;(v) v podstatě odstranění MgCl2 z roztoku CaCl2 v kroku (iv); a (vi) recyklace roztoku CaCl2 pro použití v kroku (i).
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedený hl initokřemičitan je obsažen v materiálu vybraného ze skupiny zahrnující uhelný odpad, polétavý popílek, kaolin, břidlici a jíly.
- 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že tento CaCl2 je přidán k uvedenému hlinitokřemičitanu v hmotnostním poměru 0,5=1-3:1.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že nerozpustný oxid křemičitý se odděluje z uvedeného roztoku v kroku (iii) filtrací.
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ěe uvedený nerozpustný oxid křemičitý se odděluje 2 tohoto roztoku v kroku (iii) dekantací.
- 6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že tento oxid hlinitý se zpětně získá 2 uvedeného zkrystalizovaného AICI3 v kroku (iv) hydrolytickým rozkladem.
- 7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedený hořčík je odstraněn 2 této soli srážením s Ca(0H)2.
- 8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedená sůl CaCl2 se v kroku (i) použije ve formě solného roztoku.
- 9. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se směs hlinitokřemičitanů a soli CaCl2 před zahříváním v kroku (i) suší při teplotě 200-250° C.
- 10. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se toto zahřívání provádí při teplotě 900-1300° C.
- 11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím, že toto zahřívání se provádí při teplotě 1100-1200° C.
- 12. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se 2 uvedeného roztoku AICI3 v kroku (i i) před krystalizací AICI3 v kroku ( iv) železo extrahuje buď iontovou výměnou nebo kapal inovou extrakcí.
- 13. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se 2 uvedeného roztoku AICI3 v kroku (ii) po krystali2aci AICI3 v kroku (iv) železo extrahuje buď iontovou výměnou nebo kapal inovou extrakcí.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IL11640995A IL116409A (en) | 1995-12-15 | 1995-12-15 | Process for the recovery of alumina and silica |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ184998A3 true CZ184998A3 (cs) | 1999-03-17 |
Family
ID=11068319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ981849A CZ184998A3 (cs) | 1995-12-15 | 1996-12-12 | Způsob zpětného získávání oxidu hlinitého a oxidu křemičitého |
Country Status (18)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5993758A (cs) |
| EP (1) | EP0866769B1 (cs) |
| JP (1) | JP2000505034A (cs) |
| KR (1) | KR100421596B1 (cs) |
| CN (1) | CN1085622C (cs) |
| AT (1) | ATE182128T1 (cs) |
| AU (1) | AU713938B2 (cs) |
| BR (1) | BR9612010A (cs) |
| CA (1) | CA2240067A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ184998A3 (cs) |
| DE (1) | DE69603289T2 (cs) |
| ES (1) | ES2134649T3 (cs) |
| HK (1) | HK1014923A1 (cs) |
| HU (1) | HUP0001163A3 (cs) |
| IL (1) | IL116409A (cs) |
| RU (1) | RU2176984C2 (cs) |
| WO (1) | WO1997022554A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA9610486B (cs) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999008959A1 (en) * | 1997-08-14 | 1999-02-25 | Goodanew, Martin, Eric | A process for producing silica acid |
| IL134477A (en) | 2000-02-10 | 2004-05-12 | Promeks As | Process for the preparation of amorphous silica |
| JP2004533387A (ja) * | 2000-12-31 | 2004-11-04 | エイティーアイ−アルミナム テクノロジーズ イスラエル リミテッド | 鉱石からのアルミニウム化合物およびシリカの製造 |
| ES2199049B1 (es) * | 2002-02-13 | 2005-06-01 | Antonio Porras Martin | Metodo de descarbonatacion de diatomita mediante la utilizacion de acido clorhidrico en circuito cerrado. |
| WO2005108293A1 (en) * | 2004-05-12 | 2005-11-17 | Promeks As | Improved process for production of pure amorphous mesoporous silica from quartz |
| WO2005108290A1 (en) * | 2004-05-12 | 2005-11-17 | Promeks As | Improved process for production of pure amorphous silica from quartz preferably to be used as filler material |
| NO20042646D0 (no) * | 2004-05-12 | 2004-06-23 | Promeks As | Forbedret prosess for fremstilling av ren amorf siliciumoksyd spesielt zerogel for stabilisering av ol, samt for isolasjonsformal |
| NO20042645D0 (no) * | 2004-05-12 | 2004-06-23 | Promeks As | Forbedret prosess for fremstilling av ren amorf og hydrofobisk siliciumoksyd |
| EP1991500A2 (en) * | 2006-02-20 | 2008-11-19 | Hyattville Company Ltd. | Production of solar and electronic grade silicon from aluminosilicate containing material |
| CN101041450B (zh) * | 2006-03-15 | 2011-06-01 | 中国地质大学（北京） | 利用高铝粉煤灰制取氧化铝和白炭黑清洁生产工艺 |
| WO2008100123A1 (fr) * | 2007-02-14 | 2008-08-21 | Alexandr Kosmukhambetov | Procédé de transformation intégrée de matières premières de silicates d'aluminium |
| RU2389682C2 (ru) * | 2007-04-03 | 2010-05-20 | Пингсхуо Индастриал ЛТД. | Способ восстановления кремнезема и глинозема из летучей угольной золы |
| JP5596539B2 (ja) | 2007-05-21 | 2014-09-24 | オーバイト アルミナ インコーポレイテッド | アルミニウム鉱石からアルミニウム及び鉄を抽出する方法 |
| CN101759210B (zh) * | 2010-01-18 | 2012-12-05 | 马昱昭 | 一种从粉煤灰中提取高纯度氧化铝及硅胶的方法 |
| CN101767807B (zh) * | 2010-01-20 | 2012-12-05 | 潘爱芳 | 一种从铝土矿中提取高纯氧化铝与硅胶的方法 |
| CN101811712A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-08-25 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种利用流化床粉煤灰制备冶金级氧化铝的方法 |
| CN102241410B (zh) * | 2010-05-14 | 2013-07-10 | 东北大学 | 一种粉煤灰生态化综合利用方法 |
| AU2012231686B2 (en) | 2011-03-18 | 2015-08-27 | Aem Technologies Inc. | Processes for recovering rare earth elements from aluminum-bearing materials |
| EP2705169A4 (en) | 2011-05-04 | 2015-04-15 | Orbite Aluminae Inc | METHOD FOR RECOVERING RARE ELEMENTS FROM DIFFERENT OTHERS |
| RU2013157943A (ru) | 2011-06-03 | 2015-07-20 | Орбит Элюминэ Инк. | Способ получения гематита |
| IN2014DN03007A (cs) | 2011-09-16 | 2015-05-08 | Orbite Aluminae Inc | |
| CN102502729B (zh) * | 2011-09-22 | 2013-11-06 | 清华大学 | 一种由粉煤灰生产氧化铝的方法 |
| FI123432B (fi) * | 2011-12-02 | 2013-04-30 | Jyvaeskylaen En Oy | Menetelmä tuhkan, erityisesti lentotuhkan käsittelemiseksi |
| RU2492143C1 (ru) * | 2011-12-26 | 2013-09-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Иркутский государственный технический университет" (ФГБОУ ВПО "ИрГТУ") | Способ получения высококачественной кварцевой крупки |
| RU2579843C2 (ru) * | 2012-01-10 | 2016-04-10 | Орбит Текнолоджис Инк. | Способы обработки красного шлама |
| CA2903512C (en) * | 2012-03-29 | 2017-12-05 | Orbite Technologies Inc. | Processes for treating fly ashes |
| KR101443836B1 (ko) * | 2012-04-17 | 2014-09-30 | 송병옥 | 카올린(큐랙스)에서 알루미나와 실리카를 분리하는 장치 및 방법 |
| RU2597096C2 (ru) * | 2012-07-12 | 2016-09-10 | Орбит Алюминэ Инк. | Способы получения оксида титана и различных других продуктов |
| AU2012386620B2 (en) * | 2012-08-01 | 2017-02-02 | Obshestvo S Ogranichennoy Otvetstvennost'yu "Obedinennaya Kompania Rusal Inzhenerno-Tekhnologicheskiy Tsentr" | Method for producing alumina |
| US9353425B2 (en) | 2012-09-26 | 2016-05-31 | Orbite Technologies Inc. | Processes for preparing alumina and magnesium chloride by HCl leaching of various materials |
| EP2920114A4 (en) | 2012-11-14 | 2016-03-02 | Orbite Aluminae Inc | PROCESS FOR PURIFYING ALUMINUM IONS |
| AU2019271388B2 (en) | 2018-05-18 | 2023-05-18 | California Institute Of Technology | Process to convert reduced sulfur species and water into hydrogen and sulfuric acid |
| RU2705071C1 (ru) * | 2018-11-07 | 2019-11-01 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения металлургического глинозема кислотно-щелочным способом |
| EP4013726A4 (en) | 2019-08-13 | 2023-09-06 | California Institute of Technology | PROCESS FOR MANUFACTURING CALCIUM OXIDE OR ORDINARY PORTLAND CEMENT FROM CALCIUM-CONTAINING ROCKS AND MINERALS |
| CN112934919B (zh) * | 2021-02-05 | 2022-07-01 | 云南大地丰源环保有限公司 | 一种废弃无水氯化铝的处理方法 |
| CA3231096A1 (en) * | 2021-09-21 | 2023-03-30 | Yafeng GUO | A process for producing alumina |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1868499A (en) * | 1929-06-07 | 1932-07-26 | Electric Smelting & Aluminum C | Process of recovering alumina from silicious materials containing it |
| US2413709A (en) * | 1943-03-31 | 1947-01-07 | John D Hoffman | Method of recovering alumina and hydrochloric acid |
| US2947604A (en) * | 1956-12-07 | 1960-08-02 | Anaconda Co | Production of alumina |
| US3427127A (en) * | 1966-05-09 | 1969-02-11 | Louis Stanton Mccollum | Process for recovering aluminum values from heat expandable materials |
| US4056363A (en) * | 1974-03-21 | 1977-11-01 | Georg Messner | Apparatus for the fabrication of pure alumina from Al2 O3 and silica containing raw materials by leaching with hydrochloric acid |
| DE2555875A1 (de) * | 1975-09-30 | 1977-03-31 | Financial Mining Ind Ship | Verfahren zur aufarbeitung von alunit |
| US4158042A (en) * | 1977-10-07 | 1979-06-12 | Alcan Research And Development Limited | Recovery of alumina from siliceous minerals |
| NO147516C (no) * | 1979-02-13 | 1983-04-27 | Elkem Spigerverket As | Fremgangsmaate for utfelling av et rent aluminiumklorid fra loesninger som inneholder aluminium- og magnesiumioner. |
| GB2205558A (en) * | 1987-05-18 | 1988-12-14 | Lonhro Plc | Recovery of alumina from aluminosilicates |
-
1995
- 1995-12-15 IL IL11640995A patent/IL116409A/xx not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-12-12 CN CN96199671A patent/CN1085622C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-12 BR BR9612010-0A patent/BR9612010A/pt not_active IP Right Cessation
- 1996-12-12 HU HU0001163A patent/HUP0001163A3/hu unknown
- 1996-12-12 CA CA002240067A patent/CA2240067A1/en not_active Abandoned
- 1996-12-12 KR KR10-1998-0704457A patent/KR100421596B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-12-12 EP EP96940107A patent/EP0866769B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-12 AU AU77079/96A patent/AU713938B2/en not_active Ceased
- 1996-12-12 CZ CZ981849A patent/CZ184998A3/cs unknown
- 1996-12-12 WO PCT/IL1996/000179 patent/WO1997022554A1/en active IP Right Grant
- 1996-12-12 DE DE69603289T patent/DE69603289T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-12 JP JP9522639A patent/JP2000505034A/ja not_active Ceased
- 1996-12-12 US US09/091,457 patent/US5993758A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-12-12 ZA ZA9610486A patent/ZA9610486B/xx unknown
- 1996-12-12 ES ES96940107T patent/ES2134649T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-12 RU RU98113521/12A patent/RU2176984C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1996-12-12 AT AT96940107T patent/ATE182128T1/de not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-01-07 HK HK99100062A patent/HK1014923A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU713938B2 (en) | 1999-12-16 |
| HK1014923A1 (en) | 1999-10-08 |
| CN1207719A (zh) | 1999-02-10 |
| KR100421596B1 (ko) | 2004-04-17 |
| CA2240067A1 (en) | 1997-06-26 |
| KR20000064401A (ko) | 2000-11-06 |
| EP0866769A1 (en) | 1998-09-30 |
| DE69603289T2 (de) | 1999-12-09 |
| RU2176984C2 (ru) | 2001-12-20 |
| ZA9610486B (en) | 1997-06-24 |
| AU7707996A (en) | 1997-07-14 |
| HUP0001163A2 (hu) | 2000-08-28 |
| BR9612010A (pt) | 1999-12-28 |
| CN1085622C (zh) | 2002-05-29 |
| DE69603289D1 (de) | 1999-08-19 |
| IL116409A0 (en) | 1996-03-31 |
| WO1997022554A1 (en) | 1997-06-26 |
| IL116409A (en) | 1999-11-30 |
| ES2134649T3 (es) | 1999-10-01 |
| HUP0001163A3 (en) | 2001-07-30 |
| EP0866769B1 (en) | 1999-07-14 |
| ATE182128T1 (de) | 1999-07-15 |
| JP2000505034A (ja) | 2000-04-25 |
| US5993758A (en) | 1999-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ184998A3 (cs) | Způsob zpětného získávání oxidu hlinitého a oxidu křemičitého | |
| US6248302B1 (en) | Process for treating red mud to recover metal values therefrom | |
| US6468483B2 (en) | Process for treating alumina-bearing ores to recover metal values therefrom | |
| US20040047791A1 (en) | Production of aluminum compounds and silica from ores | |
| JP2023510391A (ja) | アルミナおよびリチウム塩を産生するためのプロセス | |
| US4237102A (en) | Process for obtaining pure alumina by the hydrochloric attack of aluminous ores and extraction of the impurities by means of a sulphuric treatment | |
| PL108462B1 (en) | Method of obtaining pure aluminium oxide | |
| US4241030A (en) | Continuous process for obtaining pure alumina from an acidic liquor originating from the chlorosulphuric attack of an aluminous ore and for the purification of the liquor which has been freed from alumina | |
| PL108463B1 (en) | Method of obtaining pure aluminium oxide | |
| JPH0575693B2 (cs) | ||
| WO2002090605A1 (en) | Acid digestion process for treating alumina-bearing ores to recover metal values therefrom | |
| JPH02111627A (ja) | 赤泥の処理方法 | |
| MXPA98004747A (en) | Procedure to recover alumina and sil | |
| KR101443836B1 (ko) | 카올린(큐랙스)에서 알루미나와 실리카를 분리하는 장치 및 방법 | |
| CN117980265A (zh) | 生产氧化铝的方法 | |
| KR20240088965A (ko) | 알루미나 제조 방법 | |
| Aglietti et al. | Alumina extraction from northeastern red soils of Argentina | |
| RU2574247C1 (ru) | Способ переработки глиноземсодержащего сырья и способ вскрытия глиноземсодержащего сырья при его переработке | |
| HU195861B (en) | Process for the dissolution of metal oxides from siallic and allic rocks and minerals, as well as from silicate industrial by-product and waste materials | |
| Stevenson | Producing pure alumina from clays by pyrosulfate fusion | |
| GB2109356A (en) | Method of isolating alkali metal and titanium values from red slime and similar materials | |
| AU2002217404A1 (en) | Production of aluminum compounds and silica from ores |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic |